1、云南瀾滄江烏弄龍水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程（合同編號(hào)：WNL/C2）主廠房第一層（頂拱層）中導(dǎo)洞施 工 方 案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 二一三年六月目 錄1 工程概況- 1 -1.1 工程簡(jiǎn)述- 1 -1.2 地質(zhì)概況- 2 -2 編制依據(jù)- 3 -3 施工布置- 3 -3.1 施工道路- 3 -3.2 施工風(fēng)、水、電布置- 3 -3.3 棄碴場(chǎng)- 4 -3.4 施工期排水- 4 -3.5 施工通風(fēng)、排煙- 4 -4 施工程序、方法及措施- 4 -4.1 施工程序- 4 -4.2 施工方法- 5 -4.3 施工措施- 5 -5 爆破設(shè)計(jì)- 8 -6 隨機(jī)支護(hù)與系統(tǒng)支護(hù)- 9 -6

2、.1 邊墻隨機(jī)支護(hù)- 9 -6.2 頂拱系統(tǒng)支護(hù)- 9 -6.3 排水孔施工- 19 -6.4 網(wǎng)噴支護(hù)施工- 20 -7 施工期安全監(jiān)測(cè)- 22 -8 不良地質(zhì)段施工措施- 23 -9 資源配置計(jì)劃- 24 -9.1 人員配置計(jì)劃- 24 -9.2 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃- 24 -10 施工進(jìn)度計(jì)劃安排及強(qiáng)度分析- 25 -10.1 施工進(jìn)度計(jì)劃- 25 -10.2 施工強(qiáng)度分析- 25 -11 質(zhì)量、安全保證措施- 25 -11.1 質(zhì)量保證措施- 25 -11.2 安全保證措施- 25 -12 文明施工- 27 -主廠房第一層中導(dǎo)洞開(kāi)挖方案1 工程概況1.1 工程簡(jiǎn)述云南瀾滄江烏弄龍水電站位

3、于云南省迪慶州維西縣巴迪鄉(xiāng)境內(nèi)的瀾滄江上游河段上，是瀾滄江上游河段規(guī)劃7個(gè)梯級(jí)電站中的第2級(jí)電站，上鄰古水水電站，下接里底水電站。電站樞紐為二等大（2）型工程，電站以發(fā)電為主,4臺(tái)機(jī)組總裝機(jī)容量990MW。我部主要承建烏弄龍水電站右岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程，由電站進(jìn)水口、引水隧洞、地下廠房洞室群系統(tǒng)、尾水隧洞、尾水調(diào)壓室、尾水出口閘室、出線(xiàn)場(chǎng)、中控樓及壩頂變電所、柴油機(jī)房、通風(fēng)機(jī)房等組成。地下廠房最小埋深約131.0m，最大埋深約274.0m，其中主廠房、副廠房及安裝間呈“一”字形布置，安裝間布置在主廠房右側(cè)，副廠房布置在主廠房左側(cè)。廠房（含副廠房和安裝間）最大開(kāi)挖尺寸為：18

4、3m26.7m69.1m，廠房頂部開(kāi)挖高程為1855.15m，頂拱為半徑分別為R16.18m和R4.53m的“三心拱”。廠房縱向由廠左0+015.00廠右0+168.00，全長(zhǎng)183m，橫向在巖壁吊車(chē)梁（高程1836.8m）以上由廠上0+012.10廠下0+014.60，斷面跨度為26.7m；在巖壁吊車(chē)梁（高程1835.23m）高程以下由廠上0+011.00廠下0+013.50，斷面跨度為24.5m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主廠房中導(dǎo)洞開(kāi)挖圖（WNLSC2-H5-2-01）及主廠房1823.00m高程以上開(kāi)挖圖（WNLSC2-H5-2-02），廠房中導(dǎo)洞型式為8.0m8.0m的城門(mén)洞型，頂部高程為1853

5、.50m，底部高程為1845.50m,斷面面積為59.18m2。中導(dǎo)洞開(kāi)挖由已施工完成的1號(hào)施工支洞進(jìn)入，與廠房相接處底板高程為1847.941m，施工時(shí)按i=5%的坡度進(jìn)入到主廠房中導(dǎo)洞。考慮到主廠房頂部系統(tǒng)支護(hù)及排煙豎井的盡快施工，擬將主廠房中導(dǎo)洞頂部2m保護(hù)層進(jìn)行優(yōu)化取消。優(yōu)化后的主廠房中導(dǎo)洞斷面型式為10.5m9.65m的城門(mén)洞型，頂部高程為1855.15m，底部高程為1845.50m,斷面面積為98.34m2。進(jìn)入方式與原設(shè)計(jì)相同。1.2 地質(zhì)概況根據(jù)招標(biāo)文件，地下廠房圍巖巖性分布以拱頂中心線(xiàn)樁號(hào)為準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)：廠左0016.0廠右0060.0為砂質(zhì)、泥質(zhì)板巖夾薄層中厚層狀變質(zhì)細(xì)砂巖（P2

6、a-SbSs），層狀、板狀構(gòu)造，為較堅(jiān)硬巖堅(jiān)硬巖，層間結(jié)合緊密，呈微風(fēng)化新鮮；廠右0060.0廠右0149.0為中厚層夾薄層狀變質(zhì)石英中細(xì)砂巖及少量的英安質(zhì)凝灰?guī)r（P2a-Ss），變質(zhì)砂巖呈層狀構(gòu)造，巖層單層厚度一般5cm80cm，英安質(zhì)凝灰?guī)r呈淺綠色，巖體微風(fēng)化新鮮；廠右0149.0廠右0151.0為砂質(zhì)、泥質(zhì)板巖（P2a-Sb），薄層（板）狀構(gòu)造，板理發(fā)育，板間結(jié)合較緊密。經(jīng)勘探洞統(tǒng)計(jì)：地下廠房洞室圍巖中板巖及板巖互層占54.0，變質(zhì)石英砂巖約占46.0。地下廠房區(qū)巖層產(chǎn)狀NW350NE5NE（SE）8087，局部受構(gòu)造影響，傾角68，與廠房軸線(xiàn)夾角5063。據(jù)PD216揭示，圍巖中主要發(fā)

7、育5條斷層，除f26(216) 斷層走向與地下廠房軸線(xiàn)夾角為79，較大外，f25(216)、f24(216)斷層走向與地下廠房軸線(xiàn)夾角分別為27、43，均較小。斷層連通性較好，多數(shù)充填擠壓片狀巖、碎裂巖及石英脈，未膠結(jié)差到膠結(jié)中等；圍巖中主要發(fā)育組（NW345NE15NE(SE) 6890）、組 （NE60EW SE(S)6084）兩組裂隙，次發(fā)育組（NE3057SE(NW)5476、個(gè)別傾角大于80少數(shù)傾角小于50）、組（NE285300SW(NE)6985、個(gè)別傾角小于50）裂隙，此外，零星發(fā)育緩傾角裂隙。四組裂隙中，組為順層裂隙，發(fā)育最密集，組寬0.10.5cm，充填巖屑巖粉，大多鈣質(zhì)膠

8、結(jié)中等好，面平直粗糙，局部附有鈣質(zhì)薄膜，延伸長(zhǎng)，組寬0.31.5cm，少數(shù)閉合，多充填石英脈，膠結(jié)中等較好，延伸稍長(zhǎng)，面彎曲粗糙，多見(jiàn)黃銅礦浸染，組裂隙為近順河向裂隙，寬0.10.5cm，個(gè)別閉合，多充填石英脈、少數(shù)充填巖屑巖粉，膠結(jié)中等較好，面平直粗糙。圍巖呈微風(fēng)化新鮮狀，無(wú)卸荷松馳跡象，局部微裂隙密集，各組裂隙相互切割，易于形成不穩(wěn)定的楔形體。地下廠房圍巖總體上完整性較好，圍巖以微風(fēng)化新鮮巖體為主，局部裂隙發(fā)育地段為弱風(fēng)化，斷層破碎帶及其影響帶巖體為強(qiáng)風(fēng)化。2 編制依據(jù)爆破安全規(guī)程GB6722-2003；錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2001；水工建筑物巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范

9、SL47-94；水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范DL/T5099-1999；水電水利工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程DL/T5371-2007；烏弄龍水電站地下洞室開(kāi)挖施工技術(shù)要求主廠房中導(dǎo)洞開(kāi)挖圖WNLSC2-H5-2-01主廠房1823.00m高程以上開(kāi)挖圖WNLSC2-H5-2-02主廠房1823.00m高程以上支護(hù)圖WNLSC2-H5-2-0710 其他相關(guān)規(guī)程規(guī)范。3 施工布置3.1 施工道路廠房中導(dǎo)洞開(kāi)挖施工道路為：廠房上支洞（1#施工支洞）進(jìn)廠交通洞拉姆溝永久大橋棄碴場(chǎng)。3.2 施工風(fēng)、水、電布置施工供風(fēng)：采用主管為DN250mm鋼管從7號(hào)施工支洞出洞口平臺(tái)的3#空壓機(jī)站接至施工作業(yè)面

10、50m遠(yuǎn)處，風(fēng)管沿中導(dǎo)洞廠上游測(cè)邊墻、距底板50cm采用錨筋固定。至施工作業(yè)面采用兩根80橡膠軟管接至鉆爆臺(tái)車(chē)。施工供水：采用主管DN150mm鋼管由7號(hào)施工支洞出洞口平臺(tái)的3#水池接至施工作業(yè)面50m遠(yuǎn)處，接兩根50mm橡膠軟管至鉆爆臺(tái)車(chē)，水管沿中導(dǎo)洞廠上游測(cè)邊墻布置于風(fēng)管上部。施工供電：由右岸進(jìn)廠交通洞附近的終端桿接入至7號(hào)施工支洞出洞口平臺(tái)3#變壓器（型號(hào)S11-1000/10/0.4），再由3#變壓器按“三相五線(xiàn)制”標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)接至施工作業(yè)面。施工照明：洞內(nèi)施工照明采用自鎮(zhèn)流高壓汞燈（450W盞），每10m布置一盞，燈泡沿隧洞側(cè)墻4m高，成一條直線(xiàn)布置。中導(dǎo)洞開(kāi)挖臨時(shí)施工面照明線(xiàn)用電纜線(xiàn)

11、采用錨筋固定于側(cè)墻，每5m設(shè)錨筋一根，錨筋之間牽引鐵絲，照明線(xiàn)附著在鐵絲上，以防照明線(xiàn)下垂。開(kāi)挖工作面設(shè)5 KW燈塔2座進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)照明。施工作業(yè)面的移動(dòng)照明采用安全電壓照明。3.3 棄碴場(chǎng) 棄碴場(chǎng)為業(yè)主指定的下游者皆棄碴場(chǎng)。3.4 施工期排水 施工期排水?dāng)M在施工作業(yè)面附近設(shè)置集水坑，側(cè)墻設(shè)邊溝，將施工用水及地下滲水集中抽排至洞外。考慮到中導(dǎo)洞開(kāi)挖期間施工用水及滲水量不大，擬采用68臺(tái)排水量為15m3/h的潛水泵進(jìn)行抽排至廠房外的沉淀池，經(jīng)沉淀處理后再進(jìn)行排放至瀾滄江。3.5 施工通風(fēng)、排煙廠房頂拱層開(kāi)挖前期及廠房中導(dǎo)洞開(kāi)挖時(shí)的施工通風(fēng)，先采取壓入式通風(fēng)，在永久通風(fēng)洞出洞口布置一臺(tái)SDII112

12、2110KW型軸流式風(fēng)機(jī)（供風(fēng)量為2000m3/min）進(jìn)行壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒采用1500mm帆布風(fēng)筒，接至廠房工作面附近50m遠(yuǎn)處。由于水電站右壩肩邊坡開(kāi)挖滯后導(dǎo)致出線(xiàn)平臺(tái)無(wú)法按期交付我部施工，致使主廠房排煙豎井平洞段無(wú)法開(kāi)挖，排煙通道無(wú)法形成，給前期主廠房開(kāi)挖支護(hù)的通風(fēng)造成重大影響。因此，我部改變污濁空氣、廢氣等抽風(fēng)通道，擬在永久通風(fēng)洞與1號(hào)施工支洞岔口處設(shè)置一臺(tái)SDII90 255KW型軸流式風(fēng)機(jī)（排風(fēng)量1000m3/min），在廠房中導(dǎo)洞入口處（1號(hào)施工支洞進(jìn)入主廠房轉(zhuǎn)彎處）設(shè)置一臺(tái)SDS 215KW射流風(fēng)機(jī)，聯(lián)合引導(dǎo)、抽排污濁空氣及廢氣等排出洞外。通過(guò)以上正壓式送風(fēng)和負(fù)壓式抽排風(fēng)兩種形

13、式相結(jié)合，使整個(gè)施工區(qū)域形成新鮮空氣進(jìn)入，污濁空氣排出的循環(huán)通風(fēng)排煙系統(tǒng)，確保施工環(huán)境達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4 施工程序、方法及措施4.1 施工程序廠房中導(dǎo)洞開(kāi)挖采用單工作面施工，由已施工完成的1號(hào)施工支洞進(jìn)入，按中導(dǎo)洞優(yōu)化后斷面型式10.5m9.65m的城門(mén)洞型；頂部高程為廠房設(shè)計(jì)高程1855.15m，底部高程為1845.50m，與1號(hào)施工支洞相接處底板高程為1847.94m。施工時(shí)，先按i=5%的坡度進(jìn)入中導(dǎo)洞，開(kāi)挖至廠右0+35.00后按平坡施工，直至完成中導(dǎo)洞開(kāi)挖。開(kāi)挖作業(yè)單循環(huán)工藝流程為：測(cè)量鉆孔裝藥聯(lián)線(xiàn)爆破通風(fēng)排煙排險(xiǎn)出碴下一循環(huán)4.2 施工方法廠房中導(dǎo)洞開(kāi)挖從已開(kāi)挖廠頂施工通道（1號(hào)施工

14、支洞）掌子面起，在23個(gè)循環(huán)內(nèi)（69m長(zhǎng)范圍）將導(dǎo)洞頂拱擴(kuò)至中導(dǎo)洞設(shè)計(jì)輪廓線(xiàn)，中導(dǎo)洞開(kāi)挖斷面按10.5m9.65m（寬高）控制，頂部高程為廠房設(shè)計(jì)高程1855.15m，底部高程為1845.50m。開(kāi)挖采取全斷面開(kāi)挖，單工作面掘進(jìn)方式。頂部支護(hù)采用設(shè)計(jì)支護(hù)型式，詳見(jiàn)主廠房1823.00m高程以上支護(hù)圖WNLSC2-H5-2-0710；邊墻支護(hù)采用隨機(jī)支護(hù)跟進(jìn)。中導(dǎo)洞開(kāi)挖采用氣腿式鑿巖機(jī)配作業(yè)臺(tái)車(chē)造孔，人工裝藥，非電毫秒延期雷管引爆孔內(nèi)炸藥的微差爆破。爆破后采用反鏟進(jìn)行安全處理，側(cè)卸裝載機(jī)裝碴，自卸汽車(chē)運(yùn)輸棄碴至指定棄碴場(chǎng)。中導(dǎo)洞進(jìn)尺按3.0m/循環(huán)控制。中導(dǎo)洞頂拱采用光面爆破，孔距控制在45cm

15、左右。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，中導(dǎo)洞頂部采用設(shè)計(jì)系統(tǒng)支護(hù)，支護(hù)型式見(jiàn)主廠房1823.00m高程以上開(kāi)挖圖WNLSC2-H5-2-0710；邊墻支護(hù)為隨機(jī)支護(hù)，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，靈活及時(shí)采取錨桿、錨筋樁、錨索的布設(shè)，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。洞室施工中斷層穿越部位、結(jié)構(gòu)面發(fā)育部位易發(fā)生掉塊，在施工中應(yīng)高度重視，注意施工安全。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取防范措施，并應(yīng)立即通知發(fā)包人、監(jiān)理人及相關(guān)單位，以研究處理措施。4.3 施工措施（1）測(cè)量放樣 施工放樣測(cè)量采用LeicaTCR802/ LeicaTS06全站儀。 測(cè)量作業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施，每個(gè)循環(huán)鉆孔前進(jìn)行設(shè)計(jì)輪廓線(xiàn)測(cè)量放樣，并檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)向現(xiàn)

16、場(chǎng)施工技術(shù)人員進(jìn)行交底；斷面測(cè)量滯后開(kāi)挖面1015m，按5m間距或按監(jiān)理人要求進(jìn)行，每個(gè)月進(jìn)行一次洞軸線(xiàn)及坡度的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。 放樣內(nèi)容包括：隧洞中心線(xiàn)和頂拱中心線(xiàn)、底板高程、掌子面樁號(hào)（每隔5m在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號(hào)線(xiàn)）、設(shè)計(jì)輪廓線(xiàn)、兩側(cè)腰線(xiàn)或腰線(xiàn)平行線(xiàn)、并按鉆爆圖破設(shè)計(jì)要求在掌子面放出炮孔孔位。（2）鉆孔 爆破孔采用手風(fēng)鉆配作業(yè)臺(tái)車(chē)鉆孔。 由熟練的風(fēng)鉆工嚴(yán)格按照掌子面標(biāo)定的孔位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。造孔前先根據(jù)拱頂中心線(xiàn)和兩側(cè)腰線(xiàn)調(diào)整鉆桿方向和角度，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)孔。 各鉆工每循環(huán)應(yīng)分區(qū)分部位定人定部位進(jìn)行鉆孔作業(yè)，熟練的操作手負(fù)責(zé)掏槽孔和周邊孔。鉆孔過(guò)程中要保證各炮

17、孔相互平行，掏槽孔和周邊孔嚴(yán)格按照掌子面上所標(biāo)孔位開(kāi)孔施鉆，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和周邊孔要求孔底落在同一平面上。 炮孔造完以后，由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的鉆孔重新造孔。（3）裝藥爆破 采用人工裝藥，作業(yè)臺(tái)車(chē)配合。 在鉆孔工序開(kāi)始時(shí)，按照爆破設(shè)計(jì)要求提前進(jìn)行光爆藥卷的加工，炮孔堵塞物加工成型，各種規(guī)格藥卷以及各種段別雷管的準(zhǔn)備。 炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞、和引爆線(xiàn)路的聯(lián)接，由經(jīng)考核合格的炮工，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行施作。 裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥前用風(fēng)水沖洗鉆孔，掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，爆破孔采

18、取柱狀連續(xù)裝藥，周邊孔采取空氣間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導(dǎo)爆索串接。 裝藥嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖（爆破參數(shù)在實(shí)施過(guò)程中不斷調(diào)整優(yōu)化）進(jìn)行，掏槽孔、擴(kuò)槽孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí)，堵塞良好，洞內(nèi)采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)，整個(gè)爆破網(wǎng)絡(luò)采用電雷管引爆。 藥裝完后，由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，撤離人員和設(shè)備并放好警戒，炮工負(fù)責(zé)引爆。 炮響20分鐘后炮工先進(jìn)入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后才能進(jìn)入下一道工序。 光面爆破要求：a. 殘留炮孔在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布；b. 完整巖石炮孔痕跡保存率在80%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保存率不少于50%，較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于2

19、0%；c. 相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值不大于15cm；d. 相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒(méi)有明顯的爆震裂隙；e. 預(yù)裂爆破后，形成貫穿連續(xù)性的裂縫。 （4）排險(xiǎn) 通風(fēng)散煙后，采用反鏟對(duì)頂拱和掌子面上的松動(dòng)危石和巖塊進(jìn)行撬挖清除； 鉆孔前由人工站在臺(tái)車(chē)平臺(tái)上手持剛釬敲幫問(wèn)頂，撬挖排除松動(dòng)巖塊，確保鉆孔安全，在進(jìn)行掌子面排險(xiǎn)時(shí)必須兩人以上人員進(jìn)行安全處理； 鉆孔完成后采用人工對(duì)掌子面進(jìn)行清理，清除由于鑿巖造成的松動(dòng)圍巖，以確保裝藥安全； 施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查已開(kāi)挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊。（5）出碴采用3m3側(cè)卸裝載機(jī)裝碴，20t自卸汽車(chē)運(yùn)輸出碴；（6）撬挖、清底

20、出碴完畢后，采用反鏟對(duì)掌子面進(jìn)行撬挖，把松動(dòng)巖石處理干凈，最后將底部浮碴清除干凈，以利下一個(gè)循環(huán)造孔。（7）通風(fēng)散煙整個(gè)爆破后及出碴施工過(guò)程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，出碴前和出碴過(guò)程中對(duì)開(kāi)挖面爆破碴堆灑水除塵，所有進(jìn)洞車(chē)輛均安裝尾氣凈化器，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。表1 中導(dǎo)洞開(kāi)挖單循環(huán)作業(yè)時(shí)間表序號(hào)工序名稱(chēng)作業(yè)時(shí)間（min）時(shí)間表（小時(shí)）1234567891011121測(cè)量放樣602造孔2403裝藥904爆破、排煙305排險(xiǎn)306出碴2407清底305 爆破設(shè)計(jì)（1）掏槽孔爆破中部導(dǎo)洞掏槽孔采用復(fù)式楔形掏槽方式。（2）輔助孔爆破為充分利用炸藥爆能，提高破碎效果，降低大塊便于清碴

21、和裝運(yùn)，輔助孔采用寬孔距、小排距、排形與環(huán)形布孔相結(jié)合的技術(shù)，確保前排孔爆破后，后排的每個(gè)孔均處于多面臨空狀態(tài)。中部導(dǎo)洞開(kāi)挖輔助孔間排距按（100120）cm（80100）cm進(jìn)行控制。（3）周邊控制爆破為了獲得較完整平順的開(kāi)挖輪廓，降低爆轟波對(duì)周壁圍巖的損害，廠房頂拱層所有周邊炮孔均采用光面爆破，其參數(shù)如下： 光爆孔孔距光爆孔孔距視開(kāi)挖輪廓線(xiàn)曲率、巖石類(lèi)別等確定，、類(lèi)圍巖4060cm。 光爆孔抵抗線(xiàn)依孔距確定，炮孔密集系數(shù)為0.700.90，初擬、類(lèi)圍巖周邊光爆孔抵抗線(xiàn)為6080cm。 線(xiàn)裝藥密度、類(lèi)圍巖周邊孔線(xiàn)裝藥密度暫定為200300g/m，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 周邊孔鉆孔

22、要求間距均勻符合規(guī)定值，外插角斜率0.030.05，炮孔相互平行，深度一致。 周邊孔使用低爆速炸藥，采用導(dǎo)爆索串聯(lián)間隔裝藥，不偶合系數(shù)不小于2.0，確保爆破效果。（4）炸藥單耗廠房中導(dǎo)洞巖體為中粗粒花崗巖，巖體致密堅(jiān)硬，初擬廠房中導(dǎo)洞開(kāi)挖炸藥單耗為0.95kg/m3，在施工過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況的變化，爆破試驗(yàn)成果進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。爆破布孔及爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖WNLC2ZCF/ZDD02。6 隨機(jī)支護(hù)與系統(tǒng)支護(hù)優(yōu)化后的主廠房中導(dǎo)洞斷面型式為10.5m9.65m的城門(mén)洞型，頂部高程為1855.15m，底部高程為1845.50m,斷面面積為98.34m2。因此，廠房中導(dǎo)洞頂拱部分需采用設(shè)計(jì)系統(tǒng)支護(hù)，即預(yù)

23、應(yīng)力錨桿、錨索等支護(hù)型式；邊墻支護(hù)仍采用設(shè)計(jì)圖紙主廠房中導(dǎo)洞開(kāi)挖圖WNLSC2-H5-2-01中的隨機(jī)支護(hù)型式。6.1 邊墻隨機(jī)支護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主廠房中導(dǎo)洞開(kāi)挖圖WNLSC2-H5-2-01要求，中導(dǎo)洞邊墻開(kāi)挖支護(hù)為現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)支護(hù)，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，靈活及時(shí)采取錨桿、錨筋樁、錨索的布設(shè)，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。洞室施工中斷層穿越部位、結(jié)構(gòu)面發(fā)育部位易發(fā)生掉塊，在施工中應(yīng)高度重視，注意施工安全。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取防范措施，并應(yīng)立即通知發(fā)包人、監(jiān)理人及相關(guān)單位，以研究處理措施。6.2 頂拱系統(tǒng)支護(hù)優(yōu)化后的主廠房中導(dǎo)洞取消了頂部保護(hù)層預(yù)留，采取直接進(jìn)行光爆開(kāi)挖。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主廠房1823.00m高程以上

24、支護(hù)圖WNLSC2-H5-2-0710進(jìn)行相應(yīng)的系統(tǒng)支護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主廠房1823.00m高程以上支護(hù)圖WNLSC2-H5-2-0710，頂部系統(tǒng)支護(hù)有B28錨桿，L=6m，普通砂漿錨桿；B32錨桿，L=9m，150KN預(yù)應(yīng)力錨桿；1000KN預(yù)應(yīng)力錨索，L=20m。 普通砂漿錨桿施工根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，廠房中導(dǎo)洞普通砂漿錨桿規(guī)格為B28，L=6m（入巖5.85m），間排距為3.0m3.0m。普通錨桿施工擬采用“先注漿后插桿”的施工程序，其施工工藝流程為：造孔清孔注漿插桿封孔錨桿密實(shí)度檢測(cè)造孔：采用三臂液壓臺(tái)車(chē)或錨桿臺(tái)車(chē)進(jìn)行造孔，錨桿孔徑為56mm。造孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)錨桿孔位進(jìn)行測(cè)量放樣，

25、造孔嚴(yán)格按放樣孔位開(kāi)孔，孔位偏差小于10cm，造孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深偏差不大于5cm。清孔：錨桿注漿前，均對(duì)錨桿孔采用高壓風(fēng)加水進(jìn)行清洗，將孔內(nèi)的巖粉、巖泥、積水等雜物清除干凈。注漿：頂拱錨桿注漿采用液壓升降平臺(tái)車(chē)作為工作平臺(tái)，麥斯特注漿機(jī)注漿，注漿管采用30mm的PE管。注漿前，先將注漿管插入孔底，開(kāi)始注漿，注漿過(guò)程中，注漿管緩緩地從孔底拉出，直至距孔口60cm左右時(shí)結(jié)束注漿。插桿：錨桿桿體采用人工配液壓升降平臺(tái)車(chē)在注漿結(jié)束后立即插入。錨桿桿體嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度要求下料，使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)直、除銹、去污等處理。封孔：桿體插入后采用木楔在錨桿孔口封堵，防止砂漿溢出和錨桿從孔內(nèi)滑出。 預(yù)應(yīng)力砂漿錨桿

26、施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，頂拱層預(yù)應(yīng)力錨桿規(guī)格為32，L=9.0m，T=150KN，間排距為3.03.0m。擬采取施工工藝為：（1）錨固段為快凝錨固砂漿，自由段為注水泥砂漿形式。其施工工藝流程為：造孔清孔錨固段速凝砂漿灌注插桿封口張拉自由段水泥漿灌注。造孔：預(yù)應(yīng)力錨桿采用三臂液壓臺(tái)車(chē)造孔，孔徑76mm。造孔前測(cè)量放出錨桿孔位，孔位偏差不大于10cm，孔向偏差不大于13，孔深8.8m，孔深偏差不大于5cm，原則上孔深不宜小于設(shè)計(jì)值。清孔：錨桿孔在注漿前，均應(yīng)采用高壓風(fēng)加水進(jìn)行清洗，將孔內(nèi)巖屑、巖泥、積水等吹出孔外。錨固段速凝砂漿灌注：采用砂漿注漿機(jī)將錨固段速凝砂漿注入孔底。速凝砂漿輸送管插入孔內(nèi)距孔底5

27、0cm左右開(kāi)始注漿，注漿過(guò)程中，注漿管緩緩地從孔底拉出，直至注入規(guī)定長(zhǎng)度錨固段結(jié)束。插桿：在錨固段速凝砂漿灌注結(jié)束后，立即進(jìn)行錨桿桿體插入。插桿采用1.01.5噸液壓升降平臺(tái)車(chē)或8T汽車(chē)吊配合，人工將錨桿桿體插入孔底，錨桿桿體端部加1.5m40鋼管輔助送桿。插桿前應(yīng)對(duì)錨桿桿體加工：錨桿底部應(yīng)削尖；在距錨桿底部3.0m處（錨固段根據(jù)選用材料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定）設(shè)止?jié){環(huán)；每3m設(shè)對(duì)中環(huán)一個(gè)，對(duì)中環(huán)采用6.5圓鋼與錨桿桿體焊接。 封口：錨桿桿體插入結(jié)束后，立即采用木楔進(jìn)行錨桿孔口固定，木楔應(yīng)完全打入孔內(nèi)，不得留在孔外，以免影響錨桿孔口鋼墊板安裝，錨桿張拉。張拉：在錨固段速凝砂漿灌注完畢后10小時(shí)左右，開(kāi)

28、始進(jìn)行錨桿張拉，張拉力施加值順序依次為：第一次張拉力為設(shè)計(jì)值的30，持荷5分鐘后進(jìn)行第二次張拉（張拉力為設(shè)計(jì)值的50），持荷5分鐘后進(jìn)行第三次張拉（張拉力為設(shè)計(jì)值的80），持荷5分鐘后進(jìn)行第四次張拉（張拉力為設(shè)計(jì)值的100），持荷5分鐘后進(jìn)行第五次張拉（張拉力為設(shè)計(jì)值的110）結(jié)束張拉。每張拉一次均應(yīng)量測(cè)錨桿桿體的伸長(zhǎng)值，并作好原始記錄。張拉采用TG-1000型扭力扳手。自由段注漿:在張拉結(jié)束后開(kāi)始對(duì)錨桿自由段注漿施工。砂漿嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行配制，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有稱(chēng)量設(shè)備，并應(yīng)掛牌施工。注漿采用3SNS注漿泵或風(fēng)動(dòng)注漿機(jī)進(jìn)行注漿。孔內(nèi)注漿應(yīng)飽滿(mǎn)，原則以回漿管回漿為止。（2）錨固段為快凝錨固

29、砂漿，自由段為緩凝錨固砂漿（普通水泥砂漿）形式。其施工工藝流程為：造孔清孔錨固段速凝沙漿灌注自由段速緩凝漿灌注插桿封口張拉。具體施工工藝可根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨桿工藝試驗(yàn)情況調(diào)整。 預(yù)應(yīng)力錨索施工.1施工準(zhǔn)備 原材料 鋼絞線(xiàn)廠房頂拱預(yù)應(yīng)力錨索為1000KN，L=20m。每束錨索為7束鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)強(qiáng)度為1860N/mm2；鋼絞線(xiàn)型號(hào)為OVM-U1，鋼絞線(xiàn)應(yīng)符合ASTMA416-87A。 工作錨工作錨規(guī)格為OVM15-7。 水泥、粉煤灰本工程砼及砂漿選用的普通硅酸鹽水泥及粉煤灰由籌建處指定廠家統(tǒng)一采購(gòu)，經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行使用。 砂、碎石本工程中采用的砂、碎石均選用由籌建處指定的倮大

30、塘砂石加工系統(tǒng)提供。砂的細(xì)度模數(shù)為2.42.8，最大粒徑不大于2 mm，砂質(zhì)量應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、級(jí)配良好的合格砂料。粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、粒徑級(jí)配良好的碎石。經(jīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可使用。 外加劑本工程水泥漿、砂漿、砼中使用的外加劑均由籌建處統(tǒng)（專(zhuān)）供，經(jīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可使用。 其他材料廠房預(yù)應(yīng)力錨索所需的其它材料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)或制作，經(jīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可使用。 主要施工機(jī)具 千斤頂：采用YDC型系列輕量化千斤頂（1500kN、3000kN、5000kN）和2YB2-80型電動(dòng)油泵配套；單根預(yù)緊采用YDC2

31、40Q型千斤頂。千斤頂、電動(dòng)油泵及油壓表在使用前進(jìn)行配套標(biāo)定，以標(biāo)定的力值曲線(xiàn)作為張拉時(shí)的控制依據(jù)。 灌漿設(shè)備：錨索灌漿采用NJ600高速制漿機(jī)、JJS200型漿液攪拌桶、SNS型拖行式高壓灌漿泵。 測(cè)斜儀：采用BUZ-D型多點(diǎn)照相測(cè)斜儀。 鉆機(jī)：采用KQJ-100D潛孔鉆機(jī)及YG60型、MZ165型錨固工程鉆機(jī)。.2預(yù)應(yīng)力錨索施工1、施工工藝流程結(jié)合本工程實(shí)際特點(diǎn)擬定以下工藝流程：錨索施工工藝流程見(jiàn)圖6-1、6-2。施工準(zhǔn)備鋼絞線(xiàn)檢查下料鉆機(jī)就位固定鋼絞線(xiàn)運(yùn)輸鉆孔錨索制作孔道驗(yàn)收附件加工錨索安裝錨墩混凝土澆筑錨固段灌漿張拉錨固封孔回填灌漿補(bǔ)償張拉錨頭保護(hù)圖9-6 粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程圖漿材

32、制作混凝土拌制圖6-1 粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程圖附件加工內(nèi)錨段灌漿漿材制作鋼絞線(xiàn)檢查下料錨索制作鋼鉸線(xiàn)運(yùn)輸鉆機(jī)就位固定鉆 孔孔道驗(yàn)收張拉錨固自由段灌漿施 工 準(zhǔn) 備錨索安裝外錨頭防護(hù)墊座混凝土澆筑混凝土拌制圖9-7 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程圖圖6-2 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程圖2、預(yù)應(yīng)力錨索施工方法2.1 施工測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，孔位誤差不得超過(guò)10cm。如遇既有特殊情況時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2.2鉆孔 鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類(lèi)別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。廠房中導(dǎo)洞頂部錨索主要采用Y

33、G60或MZ-165型錨固鉆機(jī)；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。 鉆孔預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔在施工平臺(tái)上進(jìn)行，鉆機(jī)下鋪設(shè)滑軌以便于鉆機(jī)固定就位及水平移位。施工前，采用全鉆儀按設(shè)計(jì)要求測(cè)定孔位，鉆機(jī)安裝就位并調(diào)整傾角及方位角，將鉆機(jī)固定開(kāi)鉆。錨索孔開(kāi)孔偏差控制在10cm以?xún)?nèi)。端頭錨孔斜誤差不大于孔深的2%。 鉆進(jìn)過(guò)程 在鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)記錄鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、返碴等情況。鉆孔過(guò)程中可利用BUZ-D型多點(diǎn)照像測(cè)斜儀每515m及時(shí)進(jìn)行分段測(cè)斜，測(cè)定已成孔孔道的曲線(xiàn)坐標(biāo)，采用專(zhuān)用的錨孔曲線(xiàn)數(shù)據(jù)演示軟件對(duì)孔道偏差進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)推進(jìn)壓力、風(fēng)壓及扶正器位置等鉆進(jìn)參數(shù)，

34、進(jìn)行孔道糾偏，確保造孔精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。 孔徑、孔深 廠房中導(dǎo)洞頂拱預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計(jì)孔徑120mm，孔深20m，鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不小于115mm，為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。 錨孔清理 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔端達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以

35、免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。 錨孔檢驗(yàn) 錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。 2.3 錨索制作及安裝鋼絞線(xiàn)下料在錨索加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行

36、。下料長(zhǎng)度按照錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取。 鋼絞線(xiàn)下料：鋼絞線(xiàn)切斷采用砂輪切割機(jī)，要求切口整齊無(wú)散頭現(xiàn)象，下料長(zhǎng)度一般為：L=L孔深+L墊座砼厚+L頂長(zhǎng)+L錨厚+20cm。錨索在錨索加工場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一下料、內(nèi)錨段除油,在錨索加工場(chǎng)內(nèi)若不能及時(shí)下料臨時(shí)放在地上時(shí)須墊高(離地至少20cm)并覆蓋,以防潮防塵；登記每卷鋼絞線(xiàn)的編號(hào),鋼絞線(xiàn)的出廠牌號(hào)保存歸檔,同時(shí)必須附有相關(guān)材質(zhì)證明書(shū)；鋼絞線(xiàn)開(kāi)盤(pán)前必須固定牢固后才能將外包裝拆除，然后再?gòu)闹虚g抽芯放線(xiàn)；開(kāi)盤(pán)后，端頭如果出現(xiàn)散頭應(yīng)將散頭切除。鋼絞線(xiàn)下料在專(zhuān)用的下料生產(chǎn)線(xiàn)上完成。鋼絞線(xiàn)的下料精度控制在1 cm以?xún)?nèi)。在放線(xiàn)過(guò)程中應(yīng)特別注意安全，避免鋼絞線(xiàn)彈力傷人。 錨索制作

37、鋼鉸線(xiàn)下料擬在加工車(chē)間內(nèi)專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)上完成。下料長(zhǎng)度按照錨索實(shí)際孔深、并滿(mǎn)足張拉和設(shè)計(jì)要求的最小長(zhǎng)度截取，隨后將鋼絞線(xiàn)卷盤(pán)掛牌架空存放并加以覆蓋。鋼絞線(xiàn)下料前，按規(guī)定要求對(duì)其進(jìn)行抽樣檢查，不合格的鋼絞線(xiàn)堅(jiān)決予以剔除。無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)下料后，將鋼絞線(xiàn)內(nèi)錨段長(zhǎng)度去皮、清洗油脂。切除外皮時(shí)不得傷及鋼絞線(xiàn)。對(duì)外包皮出現(xiàn)局部破損的部位，用水密性膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，膠帶塔接寬度不小于帶寬的1/2。清洗時(shí)，先將內(nèi)錨段長(zhǎng)度內(nèi)的鋼絞線(xiàn)逐絲散開(kāi)，使用清洗劑去除防腐油脂，油脂必須清除干凈，以免影響鋼絞線(xiàn)與水泥砂漿之間的握裹力。將切割好的鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎制作，分根編號(hào)記錄，固定堵塞裝置，標(biāo)示進(jìn)出漿管；對(duì)中支架按要求進(jìn)

38、行設(shè)置。粘結(jié)式錨索：鋼絞線(xiàn)和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，支架間距在內(nèi)錨固段為1.0m，自由段內(nèi)為2.0m，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m。無(wú)粘結(jié)錨索：鋼絞線(xiàn)和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，支架間距在內(nèi)錨固段為0.75m，自由段內(nèi)為3.0m。在內(nèi)錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線(xiàn)PE套管用膠帶纏封，以免灌漿時(shí)漿液浸入。 錨索安裝錨索體入孔前，用高壓風(fēng)將孔道再次沖洗，錨索體經(jīng)核對(duì)無(wú)誤且經(jīng)驗(yàn)收合格后，由人工將錨索體扛抬至孔位附近。對(duì)于端頭錨，采用人工的方式將錨索送入孔內(nèi)。對(duì)于對(duì)穿錨，可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引、人工輔助的方式進(jìn)行穿索作業(yè)。錨索外露長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足張拉施工操作。對(duì)于孔深較大或上仰的錨索孔，如穿索困

39、難，采用自制專(zhuān)用穿索設(shè)備輔助人工穿索。索體就位后，及時(shí)將錨索外露部分包裹，以防污損。2.4錨墩澆筑錨墩混凝土采用二級(jí)配，其配比由試驗(yàn)確定。混凝土拌和系統(tǒng)布置在施工馬道上，混凝土熟料采用采用JZ350型拌合機(jī)拌制、斗車(chē)裝載。提升機(jī)運(yùn)至施工平臺(tái)，小桶轉(zhuǎn)運(yùn)入模，振搗器振實(shí)。在混凝土澆筑前，先將混凝土面打毛，并沖洗干凈，再安裝孔口墊板、套管及網(wǎng)片鋼筋等。安裝模板并驗(yàn)收合格，即可澆筑混凝土。錨墊板安裝時(shí)要保證與孔道軸線(xiàn)垂直，套管與孔道軸線(xiàn)對(duì)中，并將套管與孔道間的孔隙加以密封。混凝土澆筑完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。2.5錨固注漿 無(wú)粘結(jié)錨索灌漿：采用一次性全孔段灌漿。 粘結(jié)式錨索灌漿：分錨固段灌漿和張拉段灌漿兩部

40、分，錨固段灌漿在錨索入孔后即可進(jìn)行，張拉段灌漿則在錨索張拉鎖定后進(jìn)行。 錨索灌漿之前，分序沿一次灌漿管用壓力風(fēng)水沖洗孔內(nèi)滲水，并檢查管道是否通暢和阻漿系統(tǒng)的密封性；無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索在孔口需安裝定位板。漿液須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。漿液采用PO42.5級(jí)水泥。漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和減水早強(qiáng)劑。具體配比及外加劑摻量需通過(guò)試驗(yàn)確定。水泥砂漿拌制采用高速濃漿制漿機(jī)。注漿采用排氣法：對(duì)于下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣從一次灌漿管自下而上連續(xù)緩慢灌注漿液，排氣兼回漿管返漿；對(duì)于上仰錨孔，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管派出孔外，錨固段灌漿壓力為。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：a.

41、灌漿量大于理論吸漿量；b.回漿量比重不小于進(jìn)漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量一致。漿液由NJ400濃漿高速制漿機(jī)拌制，漿液輸送至JJS-2B攪拌桶由2SNS型灌漿機(jī)灌漿。2.6錨索張拉及鎖定 張拉機(jī)具張拉設(shè)備的標(biāo)定：為保護(hù)張拉控制力的準(zhǔn)確性，在張拉作業(yè)前需對(duì)張拉設(shè)備系統(tǒng)（包括千斤頂、油管、壓力表等）進(jìn)行“油壓值張拉力”對(duì)應(yīng)關(guān)系的率定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。采用YCW150B、YCW250B、YCW350B型千斤頂和2YB2-80型電動(dòng)油泵配套進(jìn)行錨索張拉，單根預(yù)緊及張拉采用YDC240Q型千斤頂。使用前，張拉機(jī)具須進(jìn)行配套率定，率定成果作為正式施工依據(jù)。連續(xù)使用逾半年或經(jīng)

42、維修后再使用的張拉設(shè)備和儀表必須由當(dāng)?shù)胤ǘㄓ?jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定，并出具標(biāo)定證明文件及資料。 錨具對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的錨板、夾片、限位板等進(jìn)行外觀檢測(cè)，錨具按照規(guī)范規(guī)定抽樣檢查，錨板、夾片夾持受力部位要求清潔，尺寸準(zhǔn)確，不得有明顯的機(jī)械損傷，避免應(yīng)力集中；每批進(jìn)場(chǎng)的錨具都應(yīng)有廠家的出廠證明書(shū)（須歸檔保管）。 張拉前具備的條件a. 鋼絞線(xiàn)材質(zhì)抽樣檢查合格；b. 張拉前各工序階段驗(yàn)收合格；c. 張拉機(jī)具已配套標(biāo)定并出具標(biāo)定證明文件；d. 全孔段灌漿、錨墩砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求值； 錨索張拉操作a. 安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少

43、量潤(rùn)滑劑。工具錨板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線(xiàn)發(fā)生交叉現(xiàn)象。b. 錨索正式張拉前，先對(duì)每股鋼絞線(xiàn)施加50kN的張拉荷載進(jìn)行預(yù)緊，以使錨索各鋼絞線(xiàn)受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。常規(guī)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索將所有鋼絞線(xiàn)一起張拉至超張拉力。錨索張拉控制以拉力為主，輔以伸長(zhǎng)值校核，張拉時(shí)按以下分級(jí)進(jìn)行，并進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確的記錄。預(yù)緊25%50%75%100%105%。張拉過(guò)程中當(dāng)達(dá)到每一級(jí)的控制張拉力后量測(cè)伸長(zhǎng)值，穩(wěn)壓5分鐘即可進(jìn)行下一級(jí)張拉，達(dá)到最后一級(jí)張拉力后穩(wěn)定30分鐘，即可鎖定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一般施工部位錨索可一次性張拉到位，但對(duì)廠房、尾水調(diào)壓室、主

44、變室等高邊墻部位的預(yù)應(yīng)力錨索則先期張拉至設(shè)計(jì)噸位的75%，即75%，然后待相應(yīng)部位的高邊墻開(kāi)挖至底部、邊墻變形基本穩(wěn)定后，再根據(jù)監(jiān)測(cè)資料及監(jiān)理人指示張拉至設(shè)計(jì)荷載的105%后鎖定。c. 張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5。d. 錨索鎖定后，當(dāng)預(yù)應(yīng)力損失超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力10%，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。e. 當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于理論計(jì)算值10%或小于5%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施，方可繼續(xù)張拉。f. 錨索張拉時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理人到場(chǎng)，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、千斤頂伸長(zhǎng)值、夾片外露長(zhǎng)度等。2.7外錨頭保護(hù) 待錨索孔口段灌漿完畢后，錨板外留足15cm，

45、其余部分用砂輪切割機(jī)截去。 錨頭使用C30混凝土保護(hù)（采用P.O42.5R普硅水泥），保護(hù)層的厚度不小于10cm。 對(duì)不同類(lèi)型錨索的外錨頭應(yīng)以不同顏色油漆粉刷進(jìn)行標(biāo)識(shí)，達(dá)到美觀、醒目和良好區(qū)分的效果。.3質(zhì)量檢查及驗(yàn)收（1）質(zhì)量檢查：預(yù)應(yīng)力錨索施工過(guò)程中，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)： 每批鋼絞線(xiàn)到貨后的材質(zhì)檢驗(yàn)； 預(yù)應(yīng)力錨索安裝前，每個(gè)錨束孔鉆孔規(guī)格、孔深的檢測(cè)和清孔質(zhì)量的檢查； 預(yù)應(yīng)力錨束入孔前，每根錨束制作質(zhì)量的檢查； 錨索孔灌漿前，漿液試驗(yàn)成果檢查； 預(yù)應(yīng)力錨束張拉工作結(jié)束后，對(duì)每根錨束的張拉應(yīng)力和補(bǔ)償張拉的效果進(jìn)行檢查。（2）驗(yàn)收試驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力錨束驗(yàn)收試驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力錨束施工中，

46、按設(shè)計(jì)和監(jiān)理人指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行，抽樣數(shù)量不應(yīng)小于3束。 完工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)，以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實(shí)測(cè)值不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值的5%，不小于3%。當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與完工抽樣檢查合并進(jìn)行時(shí)，其試驗(yàn)數(shù)量為錨束總數(shù)量的5%。（3）完工驗(yàn)收 預(yù)應(yīng)力錨束施工全部結(jié)束后，按規(guī)定向監(jiān)理人申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并按監(jiān)理人要求提交完工驗(yàn)收資料。 將各項(xiàng)質(zhì)量檢查記錄、試驗(yàn)成果、預(yù)應(yīng)力錨束驗(yàn)收記錄和抽樣檢查記錄等資料提交監(jiān)理人審查后，作為預(yù)應(yīng)力錨索工程的完工驗(yàn)收資料。6.3 排水孔施工廠房頂拱排水孔孔徑為A40mm，入巖5.0m，間排距33m，內(nèi)插入40cm長(zhǎng)HMY35K塑料盲溝；另外每3m排距布置一道HMF80K塑料盲溝，外包裹EVA

47、復(fù)合式防水板。 排水設(shè)施施工程序：排水孔造孔HMY35K塑料盲溝管安裝HMF80K塑料盲溝安裝EVA復(fù)合式防水板鋪設(shè)噴射砼覆蓋。排水孔造孔采用三臂液壓臺(tái)車(chē)或錨桿臺(tái)車(chē)造孔，人工配作業(yè)臺(tái)車(chē)安裝塑料盲溝，盲溝采用插筋固定并緊貼于巖面。6.4 網(wǎng)噴支護(hù)施工廠房中導(dǎo)洞頂拱采用網(wǎng)噴支護(hù)，其支護(hù)型式為掛設(shè)6.510cm10cm鋼筋網(wǎng)和噴射C25聚丙烯纖維砼15cm。鋼筋網(wǎng)在加工廠將鋼筋調(diào)直斷料后，運(yùn)至施工部位現(xiàn)場(chǎng)幫扎編制或焊制成網(wǎng)，噴射方法采用濕噴法。6.3.1 主要材料（1）水泥：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。（2）骨料：砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、細(xì)度模數(shù)大于2.5的粗、中砂。使用時(shí)，含水率控制在5%

48、7%；粗骨料選用粒徑不大于10mm的碎石。（3）外加劑：速凝劑的初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。（4）鋼筋網(wǎng)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋（I 級(jí)鋼筋）。6.3.2主要機(jī)具采用濕噴臺(tái)車(chē)進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)，濕噴臺(tái)車(chē)不易到達(dá)等部位搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架配合TK-500型濕噴機(jī)噴射，噴射料在JS750型拌和樓拌制，采用6m3攪拌車(chē)運(yùn)輸。6.3.3 施工工藝流程噴射混凝土施工工藝流程見(jiàn)圖6-3。水鋼纖維水泥碎石砂水泥施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣混合料拌和空壓機(jī)混凝土噴射機(jī)設(shè)置平臺(tái)車(chē)輸料管清理噴面噴 頭受?chē)娒婕铀倌齽⑸倭克B(yǎng) 護(hù)圖9-5 噴砼施工工藝流程圖6.3.4 現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)

49、噴射混凝土施工前，對(duì)每種配比作三次噴板試驗(yàn)，試驗(yàn)板的混凝土工藝、質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。6.3.5施工方法（1）受?chē)娒鏈?zhǔn)備噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開(kāi)挖面的浮石、墻腳的石碴和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風(fēng)水槍沖洗受?chē)娒妫瑢?duì)遇水易潮解泥化的巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，必須對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線(xiàn)等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。應(yīng)在受?chē)娒娴嗡课宦裨O(shè)導(dǎo)管引至排水盲溝內(nèi)。（2）混合料的制備噴射混凝土的配合比通過(guò)室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。拌制噴射混凝土的混合料時(shí)，

50、各種材料要按施工配合比要求分別稱(chēng)量。允許偏差：水泥、速凝劑及鋼纖維不大于2%；砂、石各不大于3%。混合料攪拌時(shí)間不少于2min，混合料達(dá)到攪拌均勻，顏色一致的要求。混合料隨拌隨用，存放時(shí)間不超過(guò)20min，保持物料新鮮。鋼纖維混凝土的混合料攪拌時(shí)間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定,以加入的鋼纖維能完全散開(kāi)，單根均勻分布在混凝土中為準(zhǔn)。鋼纖維摻量為40kg/m3。纖維應(yīng)逐步均勻投放，以免集結(jié)成團(tuán)。（3）掛網(wǎng)施工網(wǎng)片采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋（I 級(jí)鋼筋），網(wǎng)片型式為A6.510cm10cm。鋼筋網(wǎng)與巖面之間采用預(yù)制砼塊支墊，確保鋼筋網(wǎng)在噴層內(nèi)居中，保護(hù)層厚度不小于50mm。鋼筋網(wǎng)與錨桿端頭用點(diǎn)

51、焊連接。噴射砼必須填滿(mǎn)鐵絲網(wǎng)與巖石間空隙，網(wǎng)面的砼保護(hù)厚度不得小于5cm。（4）噴射作業(yè)噴射混凝土采用濕噴法，采用濕噴臺(tái)車(chē)或濕噴機(jī)進(jìn)行噴射施工。噴射料在拌和站進(jìn)行集中拌制，采用6m3混凝土攪拌車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。噴射混凝土自下而上分段分片依次進(jìn)行，一次噴射厚度58cm，后一層在前一層終凝后進(jìn)行，且在二次噴射前先用風(fēng)、水清洗噴射面，第一層初噴5cm厚緊跟開(kāi)挖作業(yè)施工。第二層噴15cm厚在排水設(shè)施和錨桿安裝完畢后開(kāi)始施工，分二次噴射至設(shè)計(jì)厚度，兩層噴射的時(shí)間間隔為3060min。噴嘴與巖面的距離宜為60100cm，太遠(yuǎn)太近都會(huì)增加回彈量。噴射方向盡量與受?chē)娒娲怪保羰車(chē)娒姹讳摻罹W(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加

52、偏移，但不宜小于70。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)分片進(jìn)行，一般為2m長(zhǎng)、1.5m寬的小片。為防止回彈物附著在未噴的圍巖面上而影響噴層與巖面的粘結(jié)力，按照從下往上施噴的方法，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受?chē)娒娴牡桶继帲賹婎^成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓至前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。（5）聚丙烯微纖維和鋼纖維噴射混凝土聚丙烯微纖維和鋼纖維噴射混凝土施工按GB50086-2001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬季氣溫低于5時(shí)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到10Mpa前，用保溫材料覆蓋，以防止其受凍。6.3.6 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

53、（1）噴層厚度檢查：噴射混凝土厚度采用取芯檢查，如未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。（2）噴射混凝土強(qiáng)度檢查：在噴射過(guò)程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)大板取樣試驗(yàn)和噴射完畢后進(jìn)行取芯試驗(yàn)，每個(gè)驗(yàn)收單元不得少于一組。（3）噴射混凝土粘結(jié)力檢查：按監(jiān)理人指示在噴錨面鉆取直徑100mm的芯樣，然后將鉆孔處用干硬性水泥封填，芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料報(bào)送監(jiān)理人。（4）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中如有鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其他缺陷，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格簽字確認(rèn)后，方能驗(yàn)收。7 施工期安全監(jiān)測(cè)地下廠房中導(dǎo)洞施工期監(jiān)測(cè)項(xiàng)目主要有爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)、收斂變形監(jiān)測(cè)。另外

54、，施工期間對(duì)洞室內(nèi)、外及一些圍巖軟弱部位加強(qiáng)巡視檢查。（1）爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)為了觀測(cè)爆破振動(dòng)效應(yīng)的規(guī)律，檢測(cè)爆破振動(dòng)質(zhì)點(diǎn)的衰減規(guī)律，檢驗(yàn)減振措施，確定爆破安全距離或最大允許藥量，以保證減少對(duì)邊坡、隧洞圍巖造成的松動(dòng)和結(jié)構(gòu)物的安全，施工期需要進(jìn)行爆破振動(dòng)效應(yīng)觀測(cè)。進(jìn)行爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)，從而了解爆破對(duì)已建或施工中的鄰近建筑物造成的影響。對(duì)此，我們將采用TOPBOX振動(dòng)信號(hào)自記儀，對(duì)開(kāi)挖爆破進(jìn)行爆破振動(dòng)測(cè)試。測(cè)線(xiàn)布設(shè)57個(gè)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)7次，共約42測(cè)次。具體測(cè)線(xiàn)和測(cè)點(diǎn)布置情況和監(jiān)測(cè)時(shí)間可在實(shí)施前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況和進(jìn)度以及設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求確定。（2）收斂變形監(jiān)測(cè)為了掌握洞室圍巖穩(wěn)定情況和支護(hù)效果，在廠房中

55、導(dǎo)洞部位間隔30m50m布設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，布置時(shí)盡可能靠近開(kāi)挖撐子面，每個(gè)監(jiān)測(cè)斷面設(shè)置3個(gè)收斂測(cè)點(diǎn)。采用鋼尺式收斂計(jì)或全站儀進(jìn)行收斂變形監(jiān)測(cè)。另外還可根據(jù)設(shè)計(jì)和監(jiān)理要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的需要對(duì)監(jiān)測(cè)斷面的位置和數(shù)量進(jìn)行必要的調(diào)整。8 不良地質(zhì)段施工措施（1）超前支護(hù)根據(jù)已有地質(zhì)資料和施工中的超前勘探資料，當(dāng)洞室至大斷層、軟弱夾層或蝕變帶附近時(shí)，采取超前錨桿、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿等措施進(jìn)行支護(hù)，然后再進(jìn)行開(kāi)挖。（2）開(kāi)挖后及時(shí)強(qiáng)支護(hù)斷層、軟弱夾層或?qū)娱g錯(cuò)動(dòng)部位開(kāi)挖后，及時(shí)按設(shè)計(jì)進(jìn)行錨桿及掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，對(duì)較大規(guī)模斷層、軟弱夾層時(shí)采用工字鋼拱架或格柵鋼拱架支撐，以保證洞室的穩(wěn)定。（3）斷層破碎帶的處理：如遇

56、到較大規(guī)模斷層、軟弱夾層時(shí)，開(kāi)挖后按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理人指令，采取挖槽、錨固、回填混凝土及灌漿措施。并視地質(zhì)缺陷出露于洞頂、側(cè)墻或底部而相應(yīng)采取不同的方法施工。（4）除采用上述三種施工措施外，開(kāi)挖采取短進(jìn)尺，控制爆破技術(shù)，小導(dǎo)洞先行支護(hù)后再擴(kuò)挖的方式開(kāi)挖施工。（5）合理應(yīng)用光爆、小藥量短進(jìn)尺等控制爆破技術(shù)進(jìn)行開(kāi)挖規(guī)格控制，保證洞挖成型質(zhì)量，減少開(kāi)挖對(duì)圍巖的影響，開(kāi)挖后適時(shí)支護(hù)，避免塌方。（6）加強(qiáng)圍巖安全監(jiān)測(cè)，建立安全預(yù)報(bào)制度。開(kāi)挖過(guò)程中根據(jù)開(kāi)挖部位和地質(zhì)條件，及時(shí)根據(jù)要求設(shè)置安全監(jiān)測(cè)點(diǎn)和圍巖收斂監(jiān)測(cè)斷面，及時(shí)溝通信息，以便調(diào)整開(kāi)挖鉆爆程序和鉆爆參數(shù)，減輕開(kāi)挖爆坡對(duì)圍巖穩(wěn)定的影響。（7）限定單響起

57、爆藥量，保證圍巖穩(wěn)定。9 資源配置計(jì)劃9.1 人員配置計(jì)劃廠房頂拱中導(dǎo)洞施工工種主要有機(jī)械司機(jī)(反鏟司機(jī)、裝載機(jī)司機(jī)、推土機(jī)司機(jī)、汽車(chē)司機(jī))、鉆工、爆破工、空壓工、電工、測(cè)量工、普工和管理人員等。具體的勞動(dòng)力計(jì)劃詳見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表2。表2 擬投入的主要人員序號(hào)工種人數(shù)（人）序號(hào)工種人數(shù)（人）1風(fēng) 鉆 工247電 焊 工22炮 工48修 理 工43支 護(hù) 工509測(cè) 量 工44裝載機(jī)、反鏟司機(jī)210電 工25自卸車(chē)司機(jī)1211普 工106空 壓 工612管理人員8合計(jì)：128人9.2 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃中導(dǎo)洞施工機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表3。表3 擬投入的主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1作業(yè)臺(tái)車(chē)自

58、制套1自制2多臂鉆臺(tái)13濕噴臺(tái)車(chē)臺(tái)14氣腿鉆YT28臺(tái)245側(cè)卸裝載機(jī)CAT966E 3m3臺(tái)26反鏟PC-300 1.2m3臺(tái)27自卸汽車(chē)BJZ3364 20t臺(tái)128混凝土攪拌車(chē)6m3臺(tái)49電動(dòng)空壓機(jī)（20m3）4L-20/8臺(tái)7備用1臺(tái)10注漿泵臺(tái)3含備用11儲(chǔ)漿攪拌機(jī)臺(tái)2含備用12砂漿泵臺(tái)2含備用13砂漿攪拌機(jī)臺(tái)2含備用14潛水泵臺(tái)8含備用15電焊機(jī)臺(tái)416切割機(jī)臺(tái)217軸流式風(fēng)機(jī)T1-1J 55KW臺(tái)118軸流式風(fēng)機(jī)88-1 110KW臺(tái)110 施工進(jìn)度計(jì)劃安排及強(qiáng)度分析10.1 施工進(jìn)度計(jì)劃廠房中導(dǎo)洞開(kāi)挖斷面為10.5m9.65m的城門(mén)洞型，擬采用全斷面開(kāi)挖施工，隨機(jī)支護(hù)型式；擬開(kāi)

59、挖時(shí)段為：2013.6.202013.7.30。10.2 施工強(qiáng)度分析廠房中導(dǎo)洞廠左0+015.00廠右0+168.00段全斷面開(kāi)挖全長(zhǎng)183.00m，開(kāi)挖斷面積為98.34m2，開(kāi)挖方量約為1.8萬(wàn)m3；施工時(shí)間約為40天，平均施工強(qiáng)度為4.5m/d。11 質(zhì)量、安全保證措施11.1 質(zhì)量保證措施（1）針對(duì)圍巖類(lèi)型、地質(zhì)條件編制合理的施工方案，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況及實(shí)施效果不斷進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。（2）配置足夠的、合格的測(cè)量人員、儀器和設(shè)備，按國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，建立施工控制網(wǎng)；施工過(guò)程中，及時(shí)放出開(kāi)挖輪廓線(xiàn)并進(jìn)行復(fù)核檢查，確保開(kāi)挖精度。（3）設(shè)計(jì)輪廓線(xiàn)均采取預(yù)裂或光面爆破，對(duì)采取梯段開(kāi)

60、挖的直立邊墻采取預(yù)裂爆破，對(duì)采取水平開(kāi)挖的輪廓線(xiàn)采取光面爆破，對(duì)地質(zhì)弱面和重要部位采取預(yù)留保護(hù)層，再實(shí)施弱爆破開(kāi)挖。（4）精確放樣，準(zhǔn)確標(biāo)出周邊光爆孔的孔位及方向。所有的周邊孔均在設(shè)計(jì)輪廓線(xiàn)上開(kāi)孔,鉆孔略向外傾斜23，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同一高程上。（5）選用經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)熟練的臺(tái)車(chē)操作手進(jìn)行周邊孔鉆孔，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量，采用斷面儀及時(shí)測(cè)量斷面，掌握超欠挖情況，及時(shí)改進(jìn)和提高鉆孔質(zhì)量，并對(duì)鉆孔人員進(jìn)行獎(jiǎng)罰。（6）通過(guò)爆破試驗(yàn)，優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制裝藥量，確保半孔率在設(shè)計(jì)規(guī)范允許范圍內(nèi)。11.2 安全保證措施（1）隧洞鉆孔安全措施 鉆眼設(shè)備要保證完好，動(dòng)鉆前，首先檢查工作面是否處于安全

61、狀態(tài)，對(duì)于存在的安全隱患必須先處理才能開(kāi)鉆，保證工作面的照明亮度。 鉆孔采用濕式鑿巖，不得使用帶傷的鉆桿，鉆頭，防止堵塞孔道。 嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆孔，嚴(yán)禁在工作面拆卸修理鉆具。 進(jìn)洞人員必須戴安全帽、防護(hù)手套、穿工作服，電工穿絕緣鞋和戴絕緣手套。（2）隧洞爆破安全措施 洞內(nèi)爆破作業(yè)統(tǒng)一指揮信號(hào)，專(zhuān)人指揮警戒，人員設(shè)備撤到安全距離。每次放炮時(shí)間及次數(shù)根據(jù)施工條件明確規(guī)定，裝藥后應(yīng)盡快放炮。 遇到下列情況嚴(yán)禁裝藥爆破：a.照明不足，影響操作；b.工作面巖石出現(xiàn)破碎尚未處理。 爆破后立即進(jìn)行排煙通風(fēng)，相距20分鐘以上時(shí)間，檢查人員才能進(jìn)入工作面，在經(jīng)過(guò)下列檢查并處理后，其它工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面：a

62、.有無(wú)瞎炮及可疑情況；b.有無(wú)殘余炸藥和雷管；c.有無(wú)松動(dòng)巖塊；d.支護(hù)有無(wú)損壞和變形。 裝藥不得與鉆孔同時(shí)進(jìn)行，裝藥時(shí)嚴(yán)禁火種，嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮。 加強(qiáng)與相鄰標(biāo)段施工人員和單位的聯(lián)系，消除互相產(chǎn)生的影響安全的因素，服從業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)一指揮。（3）隧洞通風(fēng)與防塵安全措施 隧洞施工的通風(fēng)排煙設(shè)備設(shè)專(zhuān)人管理，風(fēng)管的進(jìn)口設(shè)隔離欄或高位懸掛，出風(fēng)口嚴(yán)禁站人，通風(fēng)機(jī)軟管上不得放置、掛接其它物品和管線(xiàn)。 出風(fēng)管口與工作面的距離應(yīng)小于30米，必要時(shí)安裝中間接力風(fēng)機(jī)，通風(fēng)軟管不小于600，即要保證通風(fēng)量又要保持一定的流動(dòng)速度，開(kāi)挖作業(yè)面空氣中的一氧化碳、二氧化碳、亞硝酸等有害物含量不得超過(guò)有關(guān)法規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)。 爆破后

63、的堆碴連續(xù)灑水消除粉塵，錨桿鉆孔采用濕鉆，洞挖中禁止使用燃燒汽油的內(nèi)燃機(jī)。（4）隧洞出碴安全措施 運(yùn)輸車(chē)輛嚴(yán)禁超載，大廂嚴(yán)禁站人，挖裝設(shè)備照明系統(tǒng)要完好，碴堆不得高于車(chē)廂，不得裝在大廂一側(cè)，裝碴機(jī)與運(yùn)碴車(chē)之間不得站人，出碴時(shí)間內(nèi)要有專(zhuān)人指揮。 運(yùn)碴車(chē)洞內(nèi)限速行駛，作業(yè)地段車(chē)速不得快于10km/h，會(huì)車(chē)時(shí)空車(chē)應(yīng)主動(dòng)停車(chē)避讓。洞口和狹窄的場(chǎng)地，設(shè)置警示標(biāo)志。 車(chē)輛啟動(dòng)前必須鳴號(hào)，裝碴滿(mǎn)后，裝碴機(jī)械鳴號(hào)后運(yùn)碴車(chē)才能啟動(dòng)，洞內(nèi)人員不得扒車(chē)，追車(chē)與車(chē)輛搶道。 洞內(nèi)倒車(chē)與轉(zhuǎn)向時(shí)，必須開(kāi)燈鳴號(hào)，禁止在洞內(nèi)超車(chē)。（5）洞內(nèi)電氣設(shè)備安全措施 所有的動(dòng)力線(xiàn)和開(kāi)關(guān)設(shè)置必須保護(hù)在最佳的絕緣狀態(tài)，動(dòng)力線(xiàn)和照明線(xiàn)布置在隧

64、洞一側(cè)分開(kāi)懸掛在洞壁上，并超過(guò)人體高度。 非專(zhuān)職電工不得操作電氣設(shè)備和架移動(dòng)力線(xiàn)，手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部位，絕緣應(yīng)良好，使用前必須檢查。 電器設(shè)備外露和傳動(dòng)部分，加裝防護(hù)罩，36V以上的供電設(shè)備布置接地裝置保護(hù)，直接向洞內(nèi)供電的線(xiàn)路上嚴(yán)禁裝自動(dòng)重合閘，手動(dòng)閘應(yīng)按規(guī)范操作，合拉后再合閘，保證安全。12 文明施工（1）建立創(chuàng)建安全文明施工樣板工地領(lǐng)導(dǎo)小組，全面開(kāi)展創(chuàng)建文明施工活動(dòng)。做到“兩通三無(wú)五必須”，即：施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通；施工中無(wú)管線(xiàn)高放，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水，施工道路平整無(wú)坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分離，施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛牌施工，施工人員必須佩卡上崗，現(xiàn)場(chǎng)

65、材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須文明。（2）加強(qiáng)宣傳教育，提高全體施工人員對(duì)文明施工重要性的認(rèn)識(shí)，不斷增強(qiáng)文明施工意識(shí)，使文明施工逐步成為全體施工人員的自覺(jué)行為，講職業(yè)道德，揚(yáng)行業(yè)新風(fēng)。（3）注重施工現(xiàn)場(chǎng)的整體形象，科學(xué)組織施工。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素進(jìn)行及時(shí)整理、清理和保養(yǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的規(guī)范化、秩序化。（4）對(duì)參與施工的隊(duì)伍簽定文明施工協(xié)議書(shū)，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工落到實(shí)處，提高全體施工人員文明施工的自覺(jué)性和責(zé)任感。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有臨時(shí)設(shè)施按施工總平面布置圖進(jìn)行布置管理，使施工現(xiàn)場(chǎng)處于有序狀態(tài)。（6）工區(qū)內(nèi)設(shè)置醒目的施工標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱(chēng)、范圍、開(kāi)竣工時(shí)間、工地負(fù)責(zé)人；所

66、有施工管理人員和操作人員必須佩戴證明其身份的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明姓名、職務(wù)、身份編號(hào)；設(shè)立監(jiān)督電話(huà)，接受社會(huì)監(jiān)督，提高全體施工人員的文明施工意識(shí)。（7）合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎?huì)產(chǎn)生損傷或污染的，要對(duì)上道工序采取保護(hù)或覆蓋措施。（8）現(xiàn)場(chǎng)的鋼材、水泥等能入庫(kù)的盡量入庫(kù)，不能入庫(kù)的進(jìn)行上遮下墊、防雨淋、防日曬等處理措施。（9）重要施工場(chǎng)地設(shè)有操作規(guī)程、值班制度和安全標(biāo)志。（10）項(xiàng)目值班人員按時(shí)交接班，認(rèn)真作好施工記錄，不得與閑散人員玩耍。（11）值班人員遇到業(yè)主、監(jiān)理檢查工作時(shí)，主動(dòng)介紹情況。（12）主要施工干道，經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù)，為文明施工創(chuàng)造必要的條件，施工設(shè)備嚴(yán)禁沿道停放，在指定地點(diǎn)有序停放，經(jīng)常沖洗擦拭，確保設(shè)備的車(chē)容車(chē)貌和完好率。（13）施工通風(fēng)、施工排水均應(yīng)進(jìn)行抽排，防止污濁空氣、廢水進(jìn)入其它標(biāo)段工作面。