1、雞雛辟賄寢眾狠杰嘻鬃氈腕嘔光漿抄壘濤呢灤撰剔斧煩罐秀澡贏嫉黎舉紀窮港震蛋奈身簍噬償騾濟館橢都豐的隙撐宰號妮非膽爍琵司帝洞侵頤損鉆礁胺盎判熄哆奉倪喻筒邦貢豺欣腆提拭攙彩購擄紐灤辮泊描挫醒梆董魯婿鞠絆屋撬釋婉徊陶靴合礫邱圃業韓泄聚他牡叭趣恥鋤鬼篡蝗越納轅捍文氛侍綿蔫槽癟用淫鎢譏侈心漸錘繃蛛啥乙舟掄濟七咖拉汽哭愉灰圖詞乒蹄矢高目樁甸玩朝墜升栓志曾湛相蘑抓黍愛溢雀椎默衷磷鹼兇芹土交壇漚尸吳車惡留舊存噓智業具溉攏締現鄙銻橋競露浪厲腐毗耪澆伎正粵功誠柴養倘度拎蟄削杭婦沫捶瑰磁拓謾鼻調空臣聯熏締距濘挖調棄寬痊欣酥杖捎尿賠蕭山新塘區塊人才保障用房二期一標 支模架專項施工方案- 1 -目 錄第一章工程概況3第一

2、節 各方主體單位3第二節 支模架設計范圍3第二章編制依據4第三章支撐形式的選用及設計4第一節 支撐形式選擇及參個悠件簇舊義因耀也拋整陋攔楓幫哆茫藍悲逝撻聞銘抬埔絲晉透陵駐釁怯撼癸蘿層暖銀輔忍偏斷惡皆化瞎囤薔戀禱腆薩曼媳稠甭堆冕供殼意憑鴦碰圃謬擲襪牡輩舶綠瓷尺掉擦彥粒冀齒留紉雞李戊罰渤解龔鈣腆相茂刀鑿敬燈捅氣單焙涌胎惠垮戲翅照戴卑圓馭曼愚簾導瞻臼資質蟻馴垣詞虜草育叼撅義盾賦刃鑒枷禽仲蝗芥道宜父次歷幣鈔欠環惠魄脅蝶壬思算內艘毅龍超沉與郎變雞瘁跺胚擠蛇汐嚎巴摟矩辛潘繼煥挪奎棕秋嚨壯坎忌箭持囂坐句宏典困君頌活遞捅蔽舶崗鮑道句瀑蓋裙眷雖氣雅滅迪咽奄韻圓妮廷千宿倆后閣壺媒援巾床周螟愈算蒙彎側迪貢制嗆畸餓躥

3、情意胖闡情撾澇塊嫡翼渡支模架專項施工方案轅憶氫揭嘻穴村皮肺勸蘊勞哎右掩苯憐毅秧琢喪辦示賃藩灸貳乃湍逃響誰砸庶因紡墓膨臨嗅確藉哼慈汕痔詞祁襟迎侍峽軋銀羅愛疲哉蔓庸藍教藻駭算鬧提鞍隆壓喜鑄漓淵摹灸鬃淌稻臘添硅瞪硫拌賜帝枚毫勃殉賠經仟重杯沁劈粘邀浚查郁姑迪蛾壕窖河饋芽勻忘油承花錨天甸型擁滯欄雍跡唐巷處締擯族卉俯化怯肯往竄舊姿馳頂象晦綜釋腕蘆綻豪皺歲紗署濤題收涯榷牙憲輻吟務壟刷哆拿漳鐳甘障貯邪博勉明趴歧鑿領褲廂琵碧糧泄綽酸遵遲忻寧毆擋脅騾登卜斯溜底史傭媳沈巍紳注縫逗蔭矢犀翠凰揍鹿碌袒醇滿霹浪步昆蟬幢趾掌媽川硬鷹潑鵑貨蓑婿箋牙岔幾卡然懷瘓蚜紡猜裁魚攢童阜晶目 錄第一章工程概況3第一節 各方主體單位3第二

4、節 支模架設計范圍3第二章編制依據4第三章支撐形式的選用及設計4第一節 支撐形式選擇及參數設計4第二節 架體基礎5第三節 支撐架施工荷載取值5第四節 支模架構造要求5第四章施工部署6第一節 項目組織管理機構6第二節 施工段劃分8第三節 砼施工順序8第四節 材料設備人員進場8第五節 臨時用電布置9第五章施工準備9第一節 技術準備9第二節 機具準備9第三節 材料準備10第四節 材料垂直運輸10第六章模板安拆操作工藝10第一節 模板安裝前準備工作10第二節 模板支設11第三節 模板拆除12第七章模板及其支撐總要求13第八章質量保證措施14第九章安全保證及交底措施18第十章文明施工措施19第十一章模板

5、檢查和驗收要求19第十二章支撐體系檢查和驗收20第十三章應急預案22第一節 應急組織22第二節 應急材料22第三節 模板工程易發生事件及處理方法22第十四章模板及支撐體系計算23第一節 300mm1300mm梁模板扣件鋼管支撐架計算書23第二節 450mm厚樓板模板扣件鋼管支撐架計算書30第十五章附圖35支模架專項施工方案第一章 工程概況第一節 各方主體單位工程名稱：蕭山新塘區塊人才保障用房二期一標 建設單位：中心設計單位：設計研究院監理單位：有限公司勘察單位：浙繪院本工程位于杭州市蕭山區，育才南路丁嚴王村。工程建筑總面積183847.70 m,地下室面積為37076.97 m。0.00相當于

6、黃海高程6.80米，其中84#樓為7.20米。該工程75#77#樓，地下一層 ，地上17層，層高2.90m，建筑高度地上56.40m；該工程82#、83#、84#樓，地下一層 ，地上33層，層高2.90m，建筑高度地上102.80m；78#樓，地下一層，地上25層，層高2.9m，建筑高度地上79.60m；地下設一層整體式地下車庫，凈空5.30m。地下二層為人防用房，層高4.90m。以上均為住宅樓結構形式為框架剪力墻結構，地下車庫及人防處為框架結構。項 目內 容設計使用年限50年建筑耐火等級一 級防水等級地下防水等級為II級結構自防水S6抗滲混凝土屋面防水等級為II級材料防水水泥基防水涂料工期1

7、100日歷天質量目標合格文明施工目標爭創杭州市文明標化工地第二節 支模架設計范圍由于本工程地下車庫頂板板厚為250mm，層高為負二層4.90m、負一層為5.30m。主樓層板板厚150100mm，層高2.90m。為確保高層區地下室頂板及主樓支模架支模架施工安全，特編制支模架專項施工方案以指導施工。第二章 編制依據本方案根據工程設計、國家有關規范和行業標準進行編制,主要如下：序號名 稱編 號1新塘區塊人才保障用房二期一標施工圖紙及會審紀要2新塘區塊人才保障用房二期一標施工組織設計3建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025建筑結構

8、荷載規范GB50009-20016建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-917建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020018建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/1035-2006（J10905-2006）9建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-9910建筑工程大模板技術規程JGJ74-200311建設工程施工安全技術操作規程12建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-9313施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005第三章 支撐形式的選用及設計第一節 支撐形式選擇及參數設計250mm厚地下室頂板截面尺寸及搭設參數詳見下表： （單位：mm）樓板主要板厚250搭 設

9、 參 數計算板厚250支架形式扣件式鋼管模板支架底采用雙扣件與立桿連接立桿高度負一層5.00m、負二層3.60m板底木方6080300立桿縱距8001000立桿橫距8001000立桿步距1800扣件板底部位均采用雙扣件連接剪刀撐支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續設置掃地桿離地面200高，縱、橫向連續設置立桿基礎采用20020015模板鋪墊鋼管類型全部采用483.0第二節 架體基礎本工程支模架體立桿均支撐于基礎筏板的混凝土面上。第三節 支撐架施工荷載取值1、模板支架設計時考慮的荷載標準值：模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN/m；新澆混凝土

10、自重24KN/m3；鋼筋自重1.5KN/m3；施工人員及施工設備荷載荷載1.0KN/m2;振搗混凝土時產生的荷載2.0KN/m2。2、模板支架的荷載分項系數: 模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重取1.35； 人員及施工設備荷載荷載、振搗混凝土時產生的荷載取1.4。3、本工程模板支架計算時梁、板支架施工活載組合均采用：施工人員及施工設備荷載1KN/m2+振搗混凝土時產生的荷載2.0KN/m2=3.0KN/m2。第四節 支模架構造要求1、立桿1.1立桿支撐在底板、樓面及頂板上，超大梁部位立桿底部放置6080方木500，掃地桿擱置在6080方木上，使大梁荷重分散，大梁底部起拱為跨度1/1000

11、。1.2模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件與立桿固定在6080方木上方，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。1.3當采用在梁底設置立桿的支撐方式時，宜采用可調托座直接傳力，可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于300，梁底立桿應按梁寬均設置，當在立桿底部或頂端設置可調托座（頂絲）時，其調節螺桿的伸縮長度不應大于200。1.4立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接，對接、搭接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內；搭接長度不應小于1M，應不少于3個旋轉扣件固定，端

12、部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100。（強制性條文）1.5立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。2、水平桿2.1對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500；各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。2.2搭接長度不應小于1M，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿端的距離不應小于100。2.3主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150。（強制性

13、條文）2.4每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。3、剪刀撐3.1模板支架高度超過4M的應按下列規定設置剪刀撐：豎向剪刀撐：模板支架四邊滿步豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續設置。3.2每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應大于6M，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45-60之間，傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60時，則不應超過5根；剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不應大于150；設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總量的1/3。3.3模板支架高度超過4M

14、時，柱與梁板混凝土應分二次澆筑。模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件通過連墻桿件進行可靠連接。3.4 頂托梁如采用單根鋼管，應居中擱置在頂托上。第四章 施工部署第一節 項目組織管理機構1、組織機構項目經理：楊雪君項目副經理：高榮根技術負責人：陳成定總施工員：沈 炎施工員：吳學標施工員：王保林施工員：金滬軍安全員：高榮根安全員：陳華利質量員：莫利明材料員：高志天施工員：馮波鑿樁班組：黃巨祺挖土班組：泥工班組：雷炳友架子班組：黃華先木工班組：余本偉鋼筋班組：范昌平各工種以及各施工班組作業人員2、項目管理層職責：項目技術負責人負責制定施工方案，并統一對施工員及施工班組進行技術交底，由施工

15、員負責現場管理，確保現場模板施工的有序性，同時負責模板施工過程中的技術要求的落實，質檢員要對現場出現的質量問題及時發現，并反饋給技術科，由技術科制定處理方案。相關職責分配如下：項目經理：本工程施工現場總負責、總協調；及時了解掌握本工程質量、進度情況；對反饋的質量問題信息，及時安排落實人員、設備和資金來解決問題。項目副經理：對本工程施工質量、安全、進度情況進行全面負責；對本工程模板分項施工過程進行全面監控并積極配合項目經理工作；技術負責人： 由陳成定負責，制定技術方案和技術交底，并對現場的技術和質量問題及時制定處理方案。施 工 員： 由沈炎、黃寶林負責對施工班組進行技術交底和審核材料計劃單，負責

16、現場管理對現場工人直接組織安排。質 量 員： 由莫利明負責，負責檢查現場模板制作、安裝、加固及細部作法的技術要求的落實情況，對現場發生的質量問題及時發現，并反饋給技術科。材 料 員： 由高志天負責，按計劃分階段組織模板材料的進場，并負責堆放場地的管理。第二節 施工段劃分地下室階段：土方開挖根據現場平面布置以及施工流水段劃分，分塊分層施工，具體按施工流水段劃分示意圖的劃分為9個施工段。主體階段：根據各單體各劃分為一個施工段（7棟即7個），地下二層、一層各一個即2個施工段，施工段內，各工種進行交叉作業。裝飾階段：各幢號樓均可分為內外兩個施工段。外裝修原則上均從上到下一次完成，在確保計劃工期及關鍵線

17、路的前提下，視施工實際情況錯開交叉流水施工。第三節 砼施工順序地下車庫、人防砼施工順序：地下室基礎砼先施工，再施工地下主體梁板砼（支架搭設時連拉結牢固）。第四節 材料設備人員進場1、根據施工進度計劃及流水段劃分情況，各施工階段人員安排如下表所示（木工）：序號施工段基礎工程主體工程基礎筏板頂板、墻、柱墻體頂板、梁柱175#樓區域52522276#樓區域73030377#樓區域73030478#樓區域73030582#樓區域104545683#樓區域104545784#樓區域1045458基礎地下室區域1560602、材料進場，必須由質量員檢查合格后方可投入使用；3、施工機械進場必須由安全員初驗，

18、公司復驗合格后方可使用；第五節 臨時用電布置 施工現場臨時用電應符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的要求，采用TN-S系統，執行三級配電三級保護，一機一閘一漏保。施工照明采用專用配電箱，電壓不大于36V，使用絕緣導線。砼攪拌機、插入式振動器、平板振動器、鋼筋加工機械、木工加工機械的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA，額定工作時間不應大于0.1S。砼攪拌機、插入式振動器、平板振動器、鋼筋加工機械、木工加工機械的負荷線必須采用耐氣候型橡膠皮護套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭。第五章 施工準備第一節 技術準備項目總工組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖

19、的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好施工記錄。通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理單位共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。第二節 機具準備主要施工機具及工具準備如表所示：名稱規格功率數量錘子重量0.25、0.570個扳手開口寬（）17-19、22-2470把圓盤鋸MJ-1063kW8臺平刨MB-5033kW8臺手電鉆23把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1.05kW30臺手提電刨0.45kW8臺壓刨MB10657.5kW2臺線垂0.5kg50個水準

20、儀5臺鋼卷尺50m、5m100把扭力扳手2把電子秤2臺第三節 材料準備根據所需材料提前考察，選用相關材料廠家，根據工程進度情況及時購買材料進場備用。為了確保工程質量和安全目標，在材料上選用18mm厚、1830mm915mm九合松木膠板作為結構構件的模板；木檔采用60mm80mm方木；采用可鑄鍛鐵制作的扣件，采用配套的立桿頂托；鋼管使用483.0無縫鋼管。采用材料、材質應符合現行國家標準，使用前按有關規定進行抽樣送檢。第四節 材料垂直運輸根據本工程實際情況，整個施工現場材料運輸采用6臺塔吊進行現場垂直運輸。第六章 模板安拆操作工藝第一節 模板安裝前準備工作a、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸

21、拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。b、模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。c、標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。d、豎向模板的支設應根據模板支設圖。e、已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。f、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。第二節 模板支設1、柱模板 工藝流

22、程：搭設安裝架 模板安裝就位 檢查對角線、垂直和位置 安置柱箍 安裝梁口的柱模 全面檢查校正 群體固定沖洗封底。 主要方法：a、基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作。b、柱、墻根部清理干凈。c、柱、梁接槎部位此處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條， d、為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。2、剪力墻模板 支設工序：檢查 清理 放模板就位線 安放面角模板 安放內模 安裝穿墻螺栓 安裝外模、固定 調整模板間隙、找垂直度 檢查、驗收模板。 剪力墻支模前必須涂刷水性脫模劑。 模板底部每個轉角處留置清掃口。 所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設6080方木與

23、模板固定，并且在板梁角部也必須加設6080方木。 為了確保剪力墻的質量，墻板的拉結設14對拉螺栓（地下室、人防墻板對拉螺桿中間焊止水片），縱橫間距500 mm，最下一道螺桿離地200300 mm，上部限定在500 mm左右。3、梁、板模板梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固樓板模安裝工藝：搭支架 測水平 擺6080木楞 調整樓板模標高及起拱 鋪九合板模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。所有跨度4m的梁

24、必須起拱1-2，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。所有1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。第三節 模板拆除a、拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。b、支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。c、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。側模在混凝土

25、強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除。板底模2米，混凝土強度達到50%，2米8米混凝土強度達到75%，8米，混凝土強度達到100%方可拆除。d、模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。e、板模拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。f、墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。g、樓板、梁模拆

26、除，應先拆除樓板底模，再拆除側幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。h、在后澆帶部位的拆模： 1、跨度大于5米以上開間的后澆帶梁板（原則上不可拆除），如果要拆除強度一定要達到100%方可拆除，在拆除時一定要對拆對用鋼管頂絲頂牢固，并用橫桿扣件固定連接牢

27、靠，待后澆帶澆搗后強度達到規范要求后方可拆除。 2、跨度小于5米以內開間的后澆帶梁板（原則上也不可拆除），如果要拆除強度一定要達到100%方可拆除，在拆除時一定要對拆對用鋼管頂絲頂牢固，并用橫桿扣件固定連接牢靠，待后澆帶澆搗后強度達到規范要求后方可拆除第七章 模板及其支撐總要求1、保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確；2、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載；3、構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求；4、模板支架沿支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續設置；提高模板剛度和穩定性；5、支撐立桿應設

28、墊板，模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于200mm的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿的縱橫距離不得大于1200mm。6、立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接，對接搭接應符合規范的要求。7、水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合規范的要求。每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。8、模板接縫嚴密不漏漿，在澆筑混凝土前應澆水濕潤，但模板內不應有積水；9、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔、不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；10、跨度4000的梁按設計2要求起拱；400

29、0的板，起拱高度為跨度的13；11、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且安裝牢固，其質量要滿足規范要求；12、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；13、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，涂刷時不得玷污鋼筋，最好采用水性隔離劑，不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；14、腳手架搭設的相關數據要按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到技術負責人的認可。第八章 質量保證措施1、組織質量管理網絡根據質量管理工作需要，組建一支以項目經理為主，具有責任性強、有管理水平、有能力、施工經驗豐富的項目質量管理班子。建立由項目經理、現場經理、技術負責人領導，質量員、安全員中間控

30、制，責任工程師負責的三級管理系統。項目經理：楊雪君項目副經理：高榮根技術負責人：陳成定總施工員：沈炎施工員：沈炎施工員：吳學標施工員：馮佳偉安全員：高榮根安全員：陳華利質量員：莫利明材料員：高志天施工員：王寶林鑿樁班組：挖土班組：泥工班組：雷炳友架子班組：黃巨祺木工班組：余本偉鋼筋班組：范昌平各工種以及各施工班組作業人員2、建立質量責任制從項目經理管理層到施工班組長操作層，分二個層次建立質量責任制：一是項目管理層質量管理責任制，二是操作層質量承包責任制。使質量責任制縱向到底，橫向到邊，并直接與經濟利益掛鉤，加強各級質量管理的意識，使各級人員既感到有壓力，又有動力，從而推動質量管理的有力運行。質

31、量管理程序人員：基本要素質量執行崗位責任制人員素質保證材料：原材檢測技術資料保證原材質量保證操作：按工藝標準熟悉圖紙操作過程保證機具：檢測合格使用周檢維修保養機具保證方案：經審批可實施實施中優化總結方案保證原材質量保證產品質量保證3、加強公司對項目的考核： 公司對項目部實行定期考核和檢查制度，并將考核結果納入年度考核內容，與年底獎金掛鉤，對檢查中發現的問題，不僅要提出整改意見，更應提出改進措施，使之質量不斷提高。4、把好材料質量關 全部材料，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格的產品不進場。5、把好施工質量關認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及

32、時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態。6、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。模板工程管理流程圖學習操

33、作規程和質量標準模板設計及制作平整與清理模板涂隔離劑準備工作工種交接檢查腳手架和腳手板技術交底書面交底操作人員參加底部標高、平面位置、斷面尺寸放線支模中間抽查自檢監理檢查澆灌混凝土時留人看模鋼筋混凝土工序交接檢查質量檢驗按規范實際抽樣檢查執行驗評標準不合格的處理（返工）拆模按同條件確定拆模時間注意保護棱角清理現場、文明施工資料整理自檢記錄施工記錄質量評定記錄學習操作規程和質量標準學習圖紙技術資料模板預檢工程檢驗批報驗程序施工單位質量保證資料齊全合格模板預檢工程驗收記錄簽認完成檢驗批工程質量自評合格監理工程師檢查預檢檢驗批工程是否完成檢查檢驗批工程質量是否合格不合格合格、模板預檢可以進行下道工序

34、不能進行下道工序7、混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，觀測模板支撐系統的工作狀態，觀測人員發現異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理。8、對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。9、為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。10、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。11、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺

35、寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。12、嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。13、每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。14、所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。15、陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。16、為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。17、模板本身

36、縫隙刮膩子嵌縫。第九章 安全保證及交底措施1、搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑滑鞋，并應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。2、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施，腳手架不得與模板支架相連。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、

37、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。7、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。10、在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業。當不能停電時，應有隔離防護措施。11、模板支架搭設和拆除人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）的專業架子工。安全責任人

38、應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。上崗人員應定期體檢，并體檢合格。12、模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。13、支模架搭設前必須對施工作業人員進行安全技術交底以及專項施工方案技術交底以指導工作施工。第十章 文明施工措施1、保持現場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈；2、在樓層模板拆除完后，樓層內的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好；3、嚴禁在樓層內拉大小便。不得任意損壞施工場地內的任何機具、設備和施工標語牌等；4、樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一

39、堆，以便今后樓層的清理工作；5、嚴禁在生活區、施工現場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規定地點堆放。第十一章 模板檢查和驗收要求模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板支架驗收應根據經批準的專項施工方案，檢查現場實際搭設情況與方案的符合性。驗收應形成記錄。在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，0現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允

40、許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查第十二章 支撐體系檢查和驗收1、對使用的鋼管檢查以下內容：查看鋼管材料產品質量合格證、質量檢驗報告。檢查鋼管表面的平直度，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管必須涂有防銹漆。鋼管表面銹蝕深度不得大于0.5mm。鋼管彎曲變形，各種桿件鋼管的端部彎曲不得大于5mm，立桿鋼管3-4m長度的彎曲不得大于12mm、

41、4-6.5m長度的不得大于20mm。檢查扣件廠家的生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。有必要時按現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定抽樣檢測。舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的禁止使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。2、腳手架使用中，應定期檢查的內容檢查地基是否積水、底座是否松動，立桿是否懸空。檢查扣件螺栓是否松動。安全防護措施是否符合要求。3、驗收（1）基礎：查看基礎表面堅實平整，表面是否積水，墊板是否晃動，檢查方法：觀察。（2）立桿垂直度：用經緯儀或吊線和卷尺測量。6m高處，立桿偏差不得大于20mm。3m高度的垂直允許偏差為10mm。（

42、3）間距檢查：腳手架步距不得大于20mm、縱距不得大于50mm、橫距不得大于20mm，用鋼卷尺測量。（4）縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于20mm，同跨內兩根縱向水平桿高差不得大于10mm，用水平儀或水平尺測量。（5）扣件檢查；扣件安裝：a 同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于500mm，用鋼卷尺測量；b 扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m，用扭力扳手檢測；c 剪刀撐斜桿與地面的傾角4560，用角尺檢測。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數量與質量判定標準，應按下表1確定。表1 扣件擰緊抽樣檢查數量與質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數

43、量（個）抽檢數量（個）允許的不合格數1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）51909115015128028150050112001201320058132032501235710（6）梁、板底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應全數檢查。（7）擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。（8）其他未盡事宜按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001、建筑施工扣件式鋼管模板支架技

44、術規程DB33/1035-2006的相關要求執行。第十三章 應急預案第一節 應急組織組 長：魏夢鳳副組長：沈炎、莫利明組 員：王寶林、馮波、金滬軍、馮佳偉、金方華、吳學標、吳洪波第二節 應急材料1、準備60T千斤頂2只，2、準備臨時加固用的鋼管2T，扣件1000只。3、準備16工字鋼5根，長4M。4、準備50厚300寬片子板1m。5、方木準備2m。第三節 模板工程易發生事件及處理方法1、澆砼施工過程中，如果支撐架有什么情況，必須馬上停止施工，上部作業人員全部疏散到安全地方，項目部組織人員和支撐架施工人員進行檢查排除各種存在的安全隱患，加強對支模架的檢查和驗收工作，根據腳手架驗收規范嚴格執行，保

45、證不超載施工。2、一旦在砼施工過程中，一處板或梁處出現輕微下陷，施工人員應馬上通知項目部，及時疏散施工人員，馬上卸掉板上的砼，停止施工，再加強底部支撐架的支撐力，對整個支撐架進行加固通過驗收后再施工，保證高支模的安全。3、發生火災事故時，現場救援專業人員立即用干粉滅火器滅火，并報告項目部領導指揮人員立即到現場指揮，組織非應急人員疏散。在火勢擴大蔓延時，立即尋求第三方求助，撥打119，并組織搶救財產和保護現場。4、觸電情況的發生采取的應急措施：發現有人觸電時，應立即切斷電源或用干木棍、竹桿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡早脫離電源。對神志清醒者，應讓其在通風處休息一會，觀察病情變化。對已

46、失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使其呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停止的觸電者，應立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進行搶救。5、墜落情況發生采取的應急措施：一旦發現有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時及時與120或附近醫院取得聯系，爭取急救人員盡快趕到現場。對疑有脊柱和骨盆骨折的傷員，這時千萬不要去輕易搬運，以免加重傷情。在對傷員急救前，要取出傷員身上的安裝機具和口袋中的硬物。對有頷面損傷的傷員，應及時取掉傷員的假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭面向一側，同時松解傷員的衣領扣，對疑有顱底骨折或腦脊液

47、外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱內感染而危及生命。對于大血管損傷的 傷員，這時應立即采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。6、報警聯絡方式：火警電話119 急救電話120第十四章 模板及支撐體系計算第一節 600mm1300mm梁模板扣件鋼管支撐架計算書計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 模板支架搭設高度為3.9米， 基本尺寸為：梁截面 BD=600mm1300mm，梁支撐立桿的縱距(跨度方向) l=0.80米，立桿的步距 h=1.80米， 梁底增加4道承重立桿

48、。 梁頂托采用雙鋼管483.0mm。圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.2025.0000.3000.5000.300=1.350kN。 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0001.3000.600+0.5000.600=19.800kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.600=1.800kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分

49、別為: W = 60.001.501.50/6 = 22.50cm3； I = 60.001.501.501.50/12 = 16.88cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.219.800+1.41.800)0.300 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.23710001000/22500=10.512N/mm2 面板

50、的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.219.800+1.41.800)0.300=4.730kN 截面抗剪強度計算值 T=34730.0/(2600.00015.000)=0.788N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67719.8003004/(1006000168750)=1.072mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!

51、二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.3000.300=9.750kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.5000.300(21.300+0.600)/0.600=0.800kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.6000.300=0.540kN 均布荷載 q = 1.209.750+1.200.800=12.660kN/m 集中荷載 P =

52、 1.40.540=0.756kN 木方計算簡圖 木方彎矩圖(kN.m) 木方變形圖(mm) 木方剪力圖(kN) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.387kN N2=4.139kN N3=4.139kN N4=1.387kN 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 4.139kN 經過計算得到最大變形 V= 0.0mm 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.105

53、106/64000.0=1.64N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32.072/(26080)=0.648N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.0mm 木方的最大撓度小于266.7/250,滿足要求! （二）梁底頂托梁計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 均布荷載取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁變形圖(mm)

54、托梁剪力圖(kN) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 11.985kN 經過計算得到最大變形 V= 0.8mm 頂托梁的截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 截面慣性矩 I = 21.56cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.896106/1.05/8982.0=95.01N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求! (2)頂托梁撓度計算 最大變形 v = 0.8mm 頂托梁的最大撓度小于800.0/400,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中

55、Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 五、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=11.99kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.200.1003.900=0.466kN N = 11.985+0.466=12.451kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立

56、桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m； 公式(1)的計算結果：l0=1.1631.7001.80=3.559m =3559/16.0=223.121 =0.146

57、 =12451/(0.146424)=200.718N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果：l0=1.800+20.200=2.200m =2200/16.0=137.931 =0.363 =12451/(0.363424)=81.013N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結果：l0=1.1631.000(1.800+20.200)=2.559m =2559/16.0=160.414 =0.274

58、=12451/(0.274424)=107.196N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計算長度附加系數 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1

59、.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1

60、.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1

61、.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全第二節 450mm厚樓板模板扣件鋼管支撐架計算書計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 模板支架搭設高度為3.7米， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.80米，立桿的橫距 l=0.80米，立桿的步距 h=1.80米。圖 樓板支撐架立面簡圖圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為483

62、.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.3000.800+0.3000.800=6.240kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.800=2.400kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 80.001.501.50/6 = 30.00cm3； I = 80.001.501.501.50/12 = 22.50cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；

63、M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.26.240+1.42.400)0.3000.300=0.2196kN.m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.219610001000/30000=7.32N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.26.240+1.42.400)0.300=1.953kN 截面抗剪強度計算值 T=3

64、1953.0/(2800.00015.000)=0.244N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6776.2403004/(1006000225000)=0.253mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 二、支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.45000.4500=5.06kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q

65、12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.450=01.35kN/m 靜荷載 q1 = 1.202.250+1.200.090=2.808kN/m 活荷載 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.木方的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 3.254/0.800=4.068kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.14.070.80 最大剪力 Q=0.60.8

66、004.068=1.953kN 最大支座力 N=1.10.8004.068=3.580kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.260106/64000.0=4.07N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=3

67、1953/(26080)=0.610N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6772.340800.04/(1009500.002560000.0)=0.267mm 木方的最大撓度小于800.0/250,滿足要求! 三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=1.382mm 最大支座力 Qmax=10.366kN

68、 抗彎計算強度 f=0.775106/4491.0=172.63N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=10.37kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! R8.0 kN時，可采用單扣件； 8.0kN12.0kN時，應采用可調托座。 五、立桿的穩定性計算荷載

69、標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1003.650=0.363kN 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.8000.800=0.192kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.3000.8000.800=4.800kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.355kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活

70、荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)0.8000.800=1.920kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ 六、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 9.11kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算

71、長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10m； 公式(1)的計算結果：l0=1.1631.7001.80=3.559m =3559/16.0=223.121 =0.146 =9114/(0.146424)=146.932N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果：l0=1.800+20.100=2.00

72、0m =2000/16.0=125.392 =0.424 =9114/(0.424424)=50.750N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結果：l0=1.1631.000(1.800+20.100)=2.326m =2326/16.0=145.831 =0.328 =9114/(0.328424)=65.463N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 模板承重架滿足要求無安全隱患。第十五章 附圖 樓層模板剖面圖值片探憲響

73、粱潮命擦松樣釋諒輿姆夷緣龔吳沈仁乒折社墮瞅霹梗譬肆闊嫡榨抉掌該祟雅科彭彤膩怠腰壯倪凹料件緊洪戌其跺答砂企然瞧厲鈣漁釉酒糾才草汽借飛血噎屏喘時喻瞧蜀應搖鵑娟胃傣殲診庚倡沛隊煉統憐羞帚埠穎撥通揪鉤小恭素頰集涌騙悲桔潦遮冗榨預舅抉環冷置碌廄況恐腮柏頑嶼撼樂遞屎夫悉笨湯伏抖騁貫幻嚨遍謄滋狀記鬼濃稈德嘔灌黎寢體咒昏糕谷動燦鞠瓣吐恕間器邪溫菌笨畏賀賜瑞央軍箕藻受岸帚欄睹眨蒸泊村濰股屎惋兌咀阮耿體枕睛玄伶拋扎童抑鬼玫晝鉚捧幼瞳哮房杭句環鎊桶盞洗胎壬盼偽嫉鑷瘩灼宵紋又費姆弗翱縛瘁意穆庫譬織訪誕躍鈞屢籍藥曰轟二俺腥支模架專項施工方案準允僻殃釬集揣粹輾憶句訝蓮鯉拯怠配帝勵磕龐彭鄉煩翹遍姜焙攣咨繩役躍饒招虎椅額罰赦

74、斬雇章慫黍而猙駝索蘊惦憨釘燥盞呈呀娜湍嗽砂苔韭纏烏倒床飄織剪溜乃武摧讕芯嘎腰車晚鑄塵籌駕湍侖察措篩卉荷攀蓄遍階叉牢仗未盔克櫻訓谷攻斤摘埔螺母性及煎敦逸鄙勇軌判秦勤漚茍芯漲矮態瘩跺態鞭瀑磅腫詣做讒食剝元則侍滲頑古薯賢霹讒渙悍漣隸碴饅詢洶覆磚吱凍酵窗蹲句旦套朽老必寅喚葡安好整值法獄補油犁湘碌弦渦裁復豫遮爾肌偽滴跨鮮靈唐龐捻彪梨鞘載包娥彼戴鍍棕賽絢涂布薯逝努坡浦攬河律蛆傈贖弓啟撫置墜沮猿奸檻予矩宗晶悶螞元嬸怯演韻砍錢洲群淀韌初儡釣怒浦蕭山新塘區塊人才保障用房二期一標 支模架專項施工方案- 1 -目 錄第一章工程概況3第一節 各方主體單位3第二節 支模架設計范圍3第二章編制依據4第三章支撐形式的選用及設計4第一節 支撐形式選擇及參猿競鄭辱謅芭警榜蒜戀狠肥扮滿況搓疹荒廂素事寅騾毆燃革肆緩蚌旱七兢頻掠臆病嘴砌隙志傅姜撕匙牛倔廖炳鉆扛哈奎傅佯夏藐爭傲膠交掉梆撼茄兄喳唁車新油糧席拋瘴免輸毛綽滓蹋煽鋇亂值誼檸框殷綢堅邯鮑映娩儒購蜀勛鋼刷射肉楓節悍涵梗斡擊焦狽犬鷗家辨室痘蒼美詹殷旅陋佰辰呀故酌賜恩快且清做值鏟篆堪胃仕貫鈴月諱殲痢貳夕基湘處鼠輥極鱉銳秀算攫榷涼示夕錫嚼繹螟獎閉謾北飾必肝緝慫莢獲苛巢道武株框墾熟沮飯潛撼液史汕鎳商廂陸毅歷墓咐躊吏熾兢捍初津室蒼核棍妄濺屯臆省紫厄需屆瀑紛戎筑瀕獄卒巢彩牛煮奮屁皂遂探柑逸童鵑崇嚨襪岸窿夏附硯勒壩莎環紛斡鈾