1、上海市康橋工業區54 號地塊信息化應用研發中心（樁基工程）專項施工方案二零一二年二月目錄1、工程概況2、場區巖土工程地質條件3、工程目標4、具體施工方法及施工技術方案5、項目管理組織機構及技術力量配備6、施工進度計劃及確保施工進度計劃的措施7、質量保證體系和實施措施8、安全及文明保證體系和實施措施9、壓樁對周邊環境的保護措施10、主要施工機械設備細目表及其他資源需用量11、打樁施工常見問題及對策12、施工現場臨時用電方案13、應急預案14、附圖：14-1 施工總平面布置示意圖 14-2打樁施工流程圖14-3 應力釋放孔平面布置圖 14-4施工進度計劃橫道圖 一、工程概況1.1 工程名稱：上海市

2、康橋工業區54 號地塊信息化應用研發中心樁基工程1.2 工程地點：1.3 業主：1.4 設計單位：1.5 施工單位：1.6 勘察單位：1.7 工程規模：擬建建筑物樁基工作量如下：序號樁型號規格樁長套數單樁豎向抗拔承載力設計值單樁豎向承壓承載力設計值1 抗拔兼承壓工程樁GZ1(PHS-AB400(250)-12+12)24 米275 套550KN 1100KN 2 靜載荷承壓樁試樁SZ3(PHS-AB400(250)-12+12+10)34 米 3 套試樁承壓極限承載力標準值為 2200kN 3 靜載荷抗拔樁試樁SZ1(PHS-AB400(250)-12+12+10)34 米 3 套試樁抗拔極限

3、承載力標準值為 1100kN 4 承壓工程樁GZ2(PHC 400 AB 95 -24(12+12)24 米337 套1000KN 5 靜載荷承壓樁試樁SZ2(PHC 400 AB 95 -34(12+12+10)34 米 4 套試樁極限承載力標準值為 2000kN 具體參數以正式圖為準，正式圖紙中如存在問題必須辦理相關手續。二、場區巖土工程地質條件2.1 地質、地貌情況本案位于上海市康橋工業區54 號地塊。擬建場地地貌單元屬長江三角洲入海口東南前緣的濱海平原地貌類型。場地原為農田，現已整平完畢，但地面稍有起伏，一般地面標高在+4.03+5.96m。2.2 地質水文情況擬建場地淺部地下水屬潛水

4、類型，主要補給來源為大氣降水和地表水。潛水水位 2.76m，平均水位埋深 2.04m，相應水位埋深標高2.013.26m，平均水位埋深標高 2.76m。潛水水位受降雨、地表水的影響而變化，按上海市工程建設巖土工程勘察規范（DGJ08-2002），上海地區常年平均地下高水位為0.5m，低水位為 1.5m，設計時可按安全需要選擇合適的地下水位埋深。擬建場地分布有第層砂性土，其埋深最淺在離地面約29.3m 處，系上更新世河-濱海相沉積層，是上海地區承壓含水層，承壓水位埋深為312m，一般呈周期性變化。2.3 不良地質情況場地內發現有多處暗浜分布，暗浜處填土最深約5.0m，夾垃圾，高含量，工程性質差。

5、另外，本場地第夾層為粉性土，基坑開挖時，在水頭差作用下可能會產生流沙現象。2.4 場地地層分布主要有以下特點1 層雜填土，遍布，厚約0.53.0m。2 層素填土，含碎石、建筑垃圾、生活垃圾等雜物，厚度約1.0-3.3m。該層土土質不均，結構松散，強度不均，一般不宜直接作為天然地基持力層。3 層浜填土，局部夾黑色有機質，厚約0.7-2.0m。該層土質較差，應予以挖除、換填。層褐黃 灰黃色粉質粘土，除暗浜區域及局部填土較厚處缺失外均有分布，層底埋深約 2.84.3m，略有起伏，呈可塑狀，中等壓縮性，可作為天然地基持力層。層灰色淤泥質粉質粘土，遍布，層底埋深約8.911.5m，呈流塑狀，夾薄層粉土，

6、具有壓縮性高、強度低和靈敏高等特性，為淺部天然地基主要壓縮層。該層還存在亞層夾層灰色砂質粉土，滲透性較大，基坑開挖時應注意。層灰色淤泥質粘土，遍布，層底埋深約14.016.2m，呈流塑狀，土質較均勻，具有壓縮性高、強度低，滲透性小和靈敏度高等特性，為淺部天然地基主要壓縮層。層遍布，且層厚起伏大，根據其土性差異可劃分為多個亞層。1-1 層灰色粘土，遍布，層底埋深 19.120.4，呈流塑狀，高壓縮性。1-2 層灰色粉質粘土夾砂質粉土，層底埋深約 25.730.8m，呈軟塑狀，中壓縮性。層暗綠-草黃色粉質粘土，主要發育于正常沉積區，層底埋深約29.331.5m，含鐵錳質結核，呈硬塑狀，中等壓縮性，

7、工程性質相對較好。該土層除了C4 孔缺失外，其厚度在其它區也有較大的變化，厚度 1.44.8m，故不推薦作為擬建建筑物的樁基持力層。1 層草黃 灰色砂質粉土，層底埋深約36.037.5m，呈中密狀，中等壓縮性，該層在正常沉積區及古河道過渡區分布較穩定，可作為本工程擬建建筑物樁基持力層，地下車庫抗拔樁端也可以進入該層土。2 層草黃色粉砂，遍布，呈密實狀，實測平均標貫擊數約為40.7 擊，ps 平均值為 14.53Mpa，中等壓縮性，層面出露較平緩，層厚較厚。第2 層土性較 1 層還好，埋藏較深。三、工程目標3.1 質量目標我們將嚴格按國家質量規范、施工技術標準并結合本公司ISO-9001質量保證

8、體系程序，實行創優目標管理，確保工程達到合格標準。3.2 施工進度目標我司一定全力以赴，作好各方面協調工作，確保在合同總工期內完成本工程。3.3 安全、文明施工目標安全文明施工標化工地標準。施工中無管線事故；施工中無重大工傷事故；施工現場周圍道路平整無積水。同時遵守市政府關于對市區范圍內建設工程施工現場產生的泥土、建筑垃圾等必須整治管理的若干意見和具體分工要求。3.3.1 爭創文明工地臨時設施按要求擺放整齊，對施工人員進行半軍事化管理，非施工人員不得進入施工現場。施工區域有相關宣傳標語和彩旗，場容整潔、無污染源、嚴格按規定控制噪音、揚塵和泥漿處理，生活垃圾集中堆放及時處理。材料擺放整齊并作好相

9、關標識，施工區域有警戒標識。3.4 工地窗口達標要求三要：外部形象要標化，內部管理要優化，項目社區關系和諧化。五不：泥漿不外流，管線不損壞，輪胎不沾泥，渣土不亂扔，爆破不擾民。一少：夜間噪聲少。3.5 防火防盜措施有專門門衛進行24小時值班，外來人員進入施工現場，必須辦理登記手續；臨時設施門窗有防盜設施；動用明火的區域必須有消防設備且設備經過鑒定在有效期內。四、具體施工方法及施工技術方案4.1 具體施工方法根據本工程樁基工程量，安排一臺800噸全液壓靜力壓樁機施工，壓樁機配備二臺半自動電焊機負責接樁；采用廣東科力達 KTS-400 全站儀進行整體定位和軸線復核。采用 J2 經緯儀進行軸線定位，

10、J6 經緯儀放樣及校核樁的垂直度，自動安平水準儀控制樁頂標高。4.2、施工技術方案4.2.1編制依據：4.2.1.1總平面布置圖、樁位平面布置圖、工程地質勘察報告。4.2.1.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）、工程測量規范（GB50026-2007）、建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)、建筑地基基礎設計規范GB 50007-2002、預應力混凝土管樁(10G409)，預應力混凝土空心方樁（08SG360）和建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-20

11、05）等現行國家及其它施工規范及質量標準。4.2.1.3國家及上海市頒布的其它安全操作規程及文明施工規定。4.3 場地工程地質條件及沉樁可行性分析4.3.1場地工程地質條件詳見本工程巖土工程勘察報告。4.3.2沉樁可行性分析根據本工程地勘報告分析，沉樁深度內無砂質硬層，沉樁較為容易。4.4 測量方案4.4.1 平面測量控制4.4.1.1 首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區的紅線界樁位置及坐標、周圍環境、現場地形等情況。4.4.1.2 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的主要軸線等。4.4.1.3 將業主提供的水準點高

12、程、紅線點坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續。4.4.1.4 在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。4.4.1.5 根據總圖上提供的坐標和樁位圖上的控制點坐標，采用全站儀定出軸線控制點和測站控制點，并將控制點的方向標記投測到周圍的建筑物或圍墻上。小樣樁的放樣采用極坐標法放樣，先計算出每根樁到測站的距離、角度，填制放樣數據表，經過兩人單獨計算、校對，簽字認可。利用經緯儀施放每根樣樁，樣樁經自檢無誤后做上醒目標志報總包、監理復核驗收，并辦理相關手續。4.4.1.6 測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的

13、坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。4.4.1.7 每次用極坐標測設后要進行校核。布置三個水準點，并定時復核校正。4.4.1.8 主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網。4.4.1.9平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。4.4.1.10 測量精度的控制及誤差范圍：測角：采用二測回：測角中誤差不大于。測距：采用往返測量：取平均值。量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。各控制點邊長誤差應達到1/10000精度。各控制點相關角度差應不大于。4.4.2 樁垂直度及標高控制4.4.2.1 樁身垂直度控制采用兩臺經緯儀相互交

14、叉至90o以控制插樁、沉樁時樁身垂直度。4.4.2.2 送樁時配置一臺 S3水準儀，在送樁桿上預先劃好標記以控制樁頂標高。4.5 成品預制樁的驗收4.5.1 樁進場時我公司由專職人員配合監理單位對樁進行實測驗收，樁的允許偏差見表 4.5.1.1。表 4-5-1-1 一般項目1 成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mm mm mm mm 5 5 2 10 1/1000l 用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量，l 為兩節樁長4.5.2驗收成品樁送到現場后，現場技術、質監人員應向成品樁供樁單位索取成品樁產品質量合格證明，并按有關規

15、定進行檢查驗收，驗收時應有下列資料:.樁的結構圖；.材料檢驗記錄（鋼材、水泥、黃砂、石子的質保單及復試單）；.砼試塊強度報告；.成品樁的質量合格證明單。.對每根樁做到用數碼標志。4.5.3外觀檢查現場有關人員對樁的外觀質量情況，根據有關質量標準，逐根或抽樣檢查，內容如下：4.5.3.1樁身有否出現裂縫,表面收縮裂縫長度不得超過樁截面邊長的1.2 倍,裂縫寬度不得大于 0.2mm;4.5.3.2接樁鋼帽密實情況,可用小錘輕擊檢查;4.5.3.3表面蜂窩深度不得超過15mm,蜂窩面積不超過樁表面積的0.5;4.5.3.4樁頂和樁尖不得有蜂窩、損壞或鋼筋裸露;4.5.4樁的堆放4.5.4.1堆放場地

16、應平整,堅實和排水暢通,并應適當設置墊木;4.5.4.2堆放盡量靠近壓樁區域,以避免 2 次搬運;4.5.4.3堆放支點與吊點位置相一致;4.5.4.4多層堆放時,每層間應設置墊木,墊木應水平穩定,上下對齊;4.5.4.5 根據本工程現場地基強度,堆放不宜超過二層，應采用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁。4.5.6吊樁本工程施工前,堆樁由吊車采用兩點起吊,平移至樁架前，然后由樁架的起重機單點起吊(單點懸掛嚴禁用吊環)。單點吊的吊點和兩點的吊點位置見下圖4.5.7 每批樁進場后由我方人員負責做好堆場標識，并劃分堆場檢驗區和非檢驗區，試樁與工程樁分開堆放，防止將樁壓錯，并檢查樁的坡口是否符合圖集要求。4.5

17、.8 對有質量隱患的樁，經檢測后由我方專職人員把檢測報告分別報送業主、監理及制樁單位。4.5.9我公司與方樁及管樁制樁單位將保持良好的合作關系，在施工過程中，我公司將及時與制樁單位溝通，自行協調解決施工中的配合問題。4.6 樁基施工4.6.1打樁施工工藝流程：4.6.1.1沉樁施工流程：施工準備場地平整軸線定位樣樁定位樁機就位吊樁沉樁接樁送樁移位4.6.1.2 沉樁前應先處理高空和地下障礙物，并用道碴鋪設場地至平整，以保證沉樁時樁機的垂直。4.6.1.3 樁就位前必須用極端標法復查樁位，誤差20mm 時應及時校正，校正后方可施工；4.6.1.4靜力壓樁時，達到壓樁力要求后，必須持荷5 分鐘，若

18、 5 分鐘內不能穩定，必須再持荷 5 分鐘，一直到穩定為止（穩定標準：5 分鐘內沉降不超過0.1mm）4.6.2施工技術措施4.6.2.1由于施工場地原先為綠化地，場地上有堆土，施工前先對場地堆土進行清運，場地平整，同時鋪設50cm 厚的建筑碎塊，形成施工便道。具體布置詳見附圖：14-1 施工總平面布置示意圖4.6.2.2施工前，根據設計圖紙施放軸線樁位，設置軸線控制點和水準基點，交監理復核簽證，樁位中心設置臨時標樁。4.6.2.3樁起吊采用二點吊時，吊點應按照規范要求，駁樁嚴禁遠距離拖拉。4.6.2.4插樁前應對樁位樣樁進行復核。在確認樣樁準確的情況下方可插樁。打樁施工流程詳見 附圖 14-

19、2 打樁施工流程圖。4.6.2.5 插樁就位后，用兩臺經緯儀相互交叉成90 對樁身垂直度進行控制，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的0.5。4.6.2.6壓樁以標高控制為主，壓入力控制為輔。4.6.2.7 電焊接樁時，上、下節樁的中心線偏差不大于2mm，節點彎曲矢高不得大于樁長的千分之一，且不大于20mm。電焊施焊前，及時做好擋風措施，端板要保持清潔，焊縫要連續飽滿，無氣孔，焊縫寬度和堆高要符合設計要求。經監理檢查合格后方可繼續沉樁并及時辦好驗收手續。4.6.2.8在打樁過程中，如發現下列情況者應及時與各有關方面聯系，確定是否繼續施工：(1)最終壓入力大于樁身材料強度標準值，而樁仍難以壓至設

20、計標高。(2)樁壓至設計標高，但壓樁力明顯偏低。(3)樁發生明顯的偏差和移動。(4)樁身露筋和樁有明顯裂縫，超過規范。(5)樁頂破碎，樁身突然彎曲，無法沉入土內。壓樁施工工藝流程見壓樁工藝流程圖現場踏勘4.6.3壓樁施工技術措施4.6.3.1 質量標準（）打樁的標高，樁的接頭處理必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）樁的標高允許偏差為-50+50mm；樁的垂直度不大于0.5%。（3）打樁時，樁的平面允許偏差應符合規范GB502022002 中 5.1.3 條要求，見下表：項次項目允許偏差(mm)圖紙會審設計交底書面資料齊全定位記錄復核簽證位移控制監測垂直度樁基驗收樁起吊原始記錄接樁控制送樁標

21、高樁基竣工驗收送樁孔回填繪制竣工圖竣工資料整理接樁第一節樁打入送樁樁機移位樁機就位樣樁施放控制點定位、標高引測整體定位控制點交接定位記錄復核記錄第二節樁打入第三節樁打入樁基結束樁基開挖放樣數據計算、復核填制施工單1 蓋有基礎梁的樁:垂直于基礎梁中心線沿基礎梁中心線100+0.01H 150+0.01H 2 樁數為 13 根樁基中的樁100 3 樁數為 416根樁基中的樁1/2 樁徑或邊長4 樁數大于 16 根樁基中的樁:最外邊的樁中間的樁1/3 樁徑或邊長1/2 樁徑或邊長注：H 為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離在樁基工程設計交底時必須明確樁基竣工驗收按哪條進行，以便在施工過程中更好的對

22、樁位進行控制。（4）若打樁過程中發生樁斷裂或沉樁偏差值超過上述規定，應會同設計單位研究處理。4.6.3.2打樁施工（1）樁的起吊（a）樁應達到張放強度方可起吊運輸。（b）樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞，水平起吊樁采用兩端鉤吊法，單點起吊吊點距樁端0.1L（L 為樁長）；駁樁嚴禁遠距離拖拉。（c）吊樁的設備機具需安全可靠，索具、夾具須經計算有足夠的強度；吊樁用鋼絲繩索具長度應一致。（2）樁的堆放（a）樁的堆放場地要平整堅實，不能產生不均勻沉陷。（b）堆放層數不得超過三層，樁底層應設置楔型塞木以防滾垛。（）樁的沉入（a）打樁時，樁的混凝土強度需達規范要求、達到齡期方可施工。（b）打樁施工

23、要嚴格按施工組織設計中規定的施工流水順序進行。（c）打樁前，要按施工圖核對樁號，并要復核樣樁位置是否準確。（d）樁于打入前，要清除樁表面的附著物，并在樁的側面畫上深度尺寸標志線。（e）樁提升就位（又稱“插樁”）前，樁機機身要調整水平。（f）若插樁時，樁未能對準樁位，應將樁拔起重插，若因遇地下障礙物，樁偏離樁位時，應將極拔起，清除地下障礙物，將孔回填后；重新放上“樣樁”，再次插樁。（g）插樁和打樁過程中，都必須采用兩臺擺放位置互為正交的經緯儀，控制樁身的垂直度。（h）打樁施工系隱蔽工程，應做好打樁施工原始記錄，作為驗收時鑒定樁基質量的依據。（4）接樁電焊接樁施工工藝要求如下：(a)焊絲(條)必須

24、符合要求，需由供應商提供質量保證資料。(b)上、下節樁對準后，將樁壓緊。(c)接樁時，上、下節樁的中心線偏差不得大于2mm，節點彎曲矢高不得大于樁長千分之一，且不大于20mm。(d)施焊前，端板要除去銹跡、污垢，保持清潔。(e)接樁時，樁上節樁與下節樁應對直，軸向錯位不得大于2mm，坡口根部應平整密貼；焊接時，應將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形；焊縫要求連續飽滿,不得虛焊漏焊，焊渣應清除干凈，焊縫厚度必須滿足設計要求，每個接頭焊接完畢自檢合格，報總包、監理驗收合格并冷卻12 分鐘方可沉樁。同時作好隱蔽工程驗收記錄。(f)焊接工藝應符合下列要求：焊接時應除污、除銹，呈現金屬光澤，方

25、可施焊；將焊縫接口焊滿；其外觀質量等級達到鋼結構工程施工及驗收規范中二級焊縫質量；第一根樁接樁時，應試焊確定電流強度，焊接時電流強度應與所使用的焊機和焊絲相匹配，應對稱、均勻、連續施焊，根部必須焊透，表面加強焊縫高度直為12mm，力求平滑。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發現缺陷時應返修，但同一條焊縫返修次數不得超過次；臨時定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，應在正式焊接前消除；大風和雨天，應有可靠的防風、防雨措施，否則不得進行焊接施工。(g)每個電焊接頭需自行進行質量檢驗外，還需會同業主、監理進行隱蔽工程驗收。（）送

26、樁送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于“送樁桿”和樁存在不連續面，會使“送樁桿”與樁的斷面存在間隙或差異，使樁頂受到過大的應力，導致樁頂破碎，還會造成樁的局部彎曲。因此，對于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心。嚴格按下列要求執行。（a）送樁前應對樁位再作一次復測（中間驗收）并記錄好樁的極距、極角，并請旁站監理確認，在壓樁施工記錄中填寫送樁前的樁位偏差，及時與總包、監理辦理相關手續。(b)送樁桿與樁頂的接觸面間，應加襯墊，防止樁頂壓碎。襯墊需經常更換，送樁桿與樁頂接觸面要保持密貼。控制送樁深度時，不要加上襯墊的厚度。（c）送樁桿上應有尺寸標志，以便測讀樁頂標高，控制樁的入土深度。技術人員經常到現場檢查

27、，發現尺寸標志不清楚時應及時修復。（d）送樁時，若不控制“送樁桿”垂直度，送樁后很容易使樁平面位置產生偏差，尤其是送樁深度超深，樁的偏斜越大。故施工中必須保證送樁桿與樁身的縱向軸線保持一致。（e）拔啟送樁，切忌偏心。（f）“送樁桿”拔出后，要及時回填樁孔洞。4.6.4壓樁施工安全保證措施4.6.4.1嚴格遵守“安全生產六大紀律”,按照國家建筑安裝工程安全技術規程及上海市有關建設工地文明安全施工的規定進行，在醒目處張掛安全示意牌。4.6.4.2安全員專職負責安全生產工作。實行安全交底制度。遵守國家建筑安裝工人安全技術操作規程。電工、焊工、起重司機、壓樁機操作手，必須經過專門訓練，熟知本工種安全技

28、術操作規程，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不得隨意操作機械及電器設備。嚴禁酒后作業。4.6.4.3正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。4.6.4.4 起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任；指揮時應站到能夠照顧到全面的地點，所發信號應事先統一，并作到準確、洪亮和清楚。嚴格遵守“十不吊”制度。4.6.4.5所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢；編接繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15 倍，并不得小于 300mm。4.

29、6.4.6 起吊樁時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩，樁身附著物應清除干凈。4.6.4.7 施工用電必須符合施工現場臨時用電安全規范（JGJ4688）的要求，電焊機要有安全防護罩，且必須接地或接零。主電纜采用三相五線制電纜；臨時用電須經電工同意。4.6.4.8 打樁機有專人管理、專人操作、嚴格遵守建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2001）各司其責，嚴禁串崗。電焊遵守“十不焊”制度；氣焊氣割所用乙炔瓶、氧氣瓶距明火距離不得小于10 米；乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于 5 米；其周圍禁止煙火。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，應避免受到劇烈震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或

30、在地面滾動；禁止用起重設備的吊索直接栓掛氣瓶。4.6.4.9 起拔送樁桿時應扣緊繩扣，并增加保險裝置；送樁桿拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。4.6.5基坑開挖注意事項4.6.5.1建議基坑開挖時圍護結構要有足夠的強度與剛度，以避免側向土壓力作用造成基樁位移。a、主樓與地下車庫 的挖土方法：兩者中如先開挖樁頂標高深的樁，主樓與地下車庫之間要有圍護結構，防止兩者間的落差造成側向土壓力作用造成基樁位移。b、電梯井 開挖首先進行圍護措施，圍護措施不僅要有止水作用還要有擋土作用，防止電梯井邊的樁作為擋土樁，而造成樁位的傾斜與位移甚至斷裂。c、試樁周圍土體卸載時要防止不均勻卸載的側向土壓力作用造成試樁

31、傾斜、斷裂。d、暗浜區域 土體開挖時要注意井點降水的充分性，如降水的效果不佳，土體靜荷載及機械動荷載作用加劇了樁位的偏斜。4.6.5.2注意挖土順序與流向，以避免土體不均勻卸荷造成基樁位移。4.6.5.3建議挖土時進行分層開挖且機械挖至樁頂30cm 時，采用人工清理，以避免挖掘機挖斗碰撞樁頭。4.6.7樁基竣工驗收樁基竣工驗收應具備以下技術資料：A冊 施工組織設計、質量計劃資料1、A-1 施工組織設計審批表2、A-3 施工組織設計B冊 質量管理資料1、B-1 工程概況（樁基工程）2、B-3 建設工程開工報告3、B-4 建設工程竣工報告4、B-5 圖紙會審設計交底紀要5、B-7 技術核定單6、B

32、-8 設計變更通知7、B-9 技術質量交底記錄8、B-10 建（構）筑物測量復核單9、B-11 隱蔽工程驗收單10、B-14 試打樁記錄12、B-19 樁制樁外觀檢查記錄13、B-20 鋼筋混凝土離心管樁（）接樁外觀檢查記錄14、B-34 樁位軸線、標高、偏差記錄表15、B-36 施工現場質量管理檢查記錄16、B-40 施工日記17、B-41 竣工圖（含設計修改通知）18、B-41-1 施工總結C冊 質量保證資料1、C-20 商品混凝土構件（成品樁）質量證明書匯總表2、C-21 商品混凝土構件（成品樁）質量證明書3、C-36 焊接材料質量證明單4、C-39 樁身質量檢驗報告5、C-40 樁基承

33、載能力試驗報告D冊 質量驗收資料1、D-1 地基與基礎分部 _子分部工程質量驗收記錄2、D-2 分項工程質量驗收記錄3、010401_靜力壓樁工程檢驗批質量驗收記錄表 五、項目管理組織機構及技術力量配備5.1 項目管理組織機構及技術力量配備項目經理：譚超杰項目副經理：馬衛平項目工程師：李如成 六、施工進度計劃及確保施工進度計劃的措施6.1.施工工期及計劃開、竣工日期6.1.1 本工程接甲方通知后，三天內進場，樁基設備進場、組裝準備2 天，施工日歷天 30 天，詳見 附圖 14-4 施工進度計劃橫道圖。6.2.確保施工進度保證措施6.2.1 施工管理、組織保證措施6.2.1.1 公司對本工程施工

34、進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。6.2.1.2 積極配合制樁單位及時提供有關進度計劃，樁每天進場不少于日打入量的1.2 倍，且現場備用 3 天的樁，以確保樁基按期完成。6.2.1.3 項目部制定好總進度計劃、月進度計劃及旬、周實施作業計劃，對幾個關鍵節點，明確目標，只能提前，不能延期。6.2.1.4 根據施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業計劃，用以向各施工班組下達任務。6.2.1.5 根據施工總進度計劃和實施作業計劃，配備足夠的勞動力、機械設備以及材料的及時進場。6.2.1.6嚴格按合同管理，確保各個節點工序的按時或

35、提前完成。6.2.1.7 建立每周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產中出現的問題，不拖延工期。6.2.1.8 加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工員：金苗書技術員：吳偉平質量員：金飛浩資料員：朱逍材料員：邵炳暢安全員：沈磊各施工班組施工流水能按計劃正常運轉。前道工序為后道工序創造良好環境，提高工作效率。6.2.1.9 做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協調各工種間的工序配合及工期配合。6.2.1.10集中施工實行“兩班制”24 小時連續作業，發揚艱苦奮斗的優良傳統，確保施工總工期按期或提前竣工。6.2.2 技術保證措施6.2.2.1 編制詳細

36、的施工網絡計劃，根據設計圖紙和現場條件以及建設單位對階段節點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優化。6.2.2.2 找出施工全過程的特殊及關鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質量保證體系，將工程質量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術交底，特別是特殊關鍵工序，并在施工過程中加強監督控制，做到一次成優，并加強成品的保護，從而來提高工作效率，保證工期。6.2.3 施工進度計劃見附表施工進度計劃表 七、質量保證體系和實施措施7.1 質量管理網絡的建立項目經理：譚超杰項目副經理：馬衛平項目工程師：李如成施工員：金

37、苗書技術員：吳偉平質量員：金飛浩資料員：朱逍材料員：邵炳暢安全員：沈磊7.2.項目部管理職責7.2.1項目經理7.2.1.1主持編制、簽發質量計劃，策劃項目質量保證體系的建立、完善和項目質量持續改進。7.2.1.2主持確立項目質量方針和質量目標。制定規章制度，明確部門質量管理職責，并組織考核，保證目標實現。7.2.1.3確保依據項目質量管理程序進行施工和過程控制。7.2.1.4組織竣工驗收，安排、組織移交事宜。7.2.1.5按項目質量保證體系要求確立培訓方針，監督落實。7.2.2項目副經理7.2.2.1協助項目經理主持日常管理工作。7.2.2.2負責質量體系采購和需方提供產品控制相關工作。7.

38、2.2.3協助項目經理，具體負責施工控制工作。7.2.2.4落實對項目竣工驗收前產品保護和移交后服務工作。7.2.2.5協助落實組織竣工驗收手續，并安排組織移交事宜。7.2.3項目工程師7.2.3.1在項目經理領導下，主持項目施工技術管理工作。7.2.3.2參加施工方案的討論和審定，負責施工方案和工藝標準的確定。7.2.3.3主持項目施工組織設計的編制7.2.3.4負責項目工程質量管理，監督、組織項目質量檢查工作，監督不合格品整改工作。7.2.3.5協助項目施工設備和設施的選用，保證項目質量能力的最大發揮。各施工班組7.2.3.6按項目施工要求，編制項目技術標準、驗收規范目錄，保證有效性，確保

39、工程符合規范要求。7.2.3.7負責項目質量記錄按質量計劃要求實施。7.2.3.8負責統計技術在項目的應用，包括統計技術的確定和實施7.2.3.9主持項目重大技術問題的攻關，組織 QC 小組活動，包括選題和活動按PDCA循環展開。7.3.技術資料管理7.3.1圖紙會審，設計交底制度7.3.1.1我方在收到設計圖紙后，組織各部門有關人員認真學習圖紙領會設計意圖，負責將圖紙中的疑點與問題匯總后，與業主聯系，約定設計交底日期。7.3.1.2設計交底會議紀要與其它文件具有同等效力。7.3.2設計變更，技術核定制度7.3.2.1設計方要求修改圖紙時，應予以積極配合。7.3.2.2在施工時，發現圖紙有錯誤

40、時，及時將信息反饋給業主、設計單位。7.3.3施工組織設計編制、審批、執行制度7.3.3.1編制施工技術方案、工程計劃進度表、材料設備分析、工料分析最終裝訂成冊。7.3.3.2施工組織設計送交主任工程師審核、簽證，然后經總工程師審批，總工程師審批簽證的施工組織設計最終報業主審批認可，作為指導現場施工的依據。7.3.3.3實際施工中嚴格按照編制的施工組織設計執行，不得擅自修改，若必須進行技術調整，必須重新編制修改方案審批，程序同上。7.3.4.分項工程技術復核，隱蔽工程驗收制度7.3.4.1技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。分部分項技術復核的主要

41、內容建筑物位置測量定位的軸線、標高樁基樁基定位7.3.4.2技術復核結果應填寫分部分項工程技術復核記錄，作為技術資料歸檔。7.3.4.3凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結果必須填寫在隱蔽工程驗收記錄內，作為資料保存。其主要內容見下表：分部分項檢查驗收內容樁基電焊接樁7.3.5工程技術資料管理制度7.3.5.1在施工過程中及時收集的原始記錄和資料，按建設工程有關規定，制定各類分冊統一表格填寫匯總。7.3.5.2每天記錄好施工時發生的工作量、人工、機械使用、施工部份、材料設備進出場、質量問題、產生原因及天氣情況等內容。7.3.5.3竣工前到有關部門咨詢并及時請

42、檔案專職人員對竣工資料進行檢查。7.4.施工技術管理7.4.1技術復核、隱蔽工程驗收由項目部在施工組織設計中編制詳細的計劃，明確復核驗收的部位、內容及復核驗收人員名單。7.4.2技術復核按以下流程實施：項目部技術員負責技術復核工作的自檢及填單，項目工程師負責技術復核的復驗和復驗意見簽證。7.4.3 隱蔽工程驗收按以下流程實施：項目部質量員負責自驗并開列隱蔽工程驗收單，項目工程師負責復驗意見簽證并交業主代表復驗簽證。7.4.4作好技術交底工作，由項目部項目工程師負責將各分項工程和施工工藝向班組作詳細的技術交底工作，包括施工方法、操作要領、質量要求、驗收標準等。7.4.5驗收不合格立即整改，在復驗

43、合格前不得轉入下道工序的施工。7.4.6對工程施工的難點，由項目工程師組織相關部門和班組進行科研攻關，通過策劃、試驗、實施，達到合同規定的質量標準。7.4.7項目部根據工程實際情況，配備相應的規范和標準，在施工過程中嚴格按規范要求組織施工生產，保證工程質量處于受控狀態。7.4.8對技術文件、技術資料、技術檔案、技術標準和技術情報等做好管理工作。7.5 施工計劃管理7.5.1工程項目部依據工程合同工期，編制單位工程總進度計劃；按總進度計劃編制月、旬或周計劃及日計劃。7.5.2計劃還包括用工、用料、設備需求及資金平衡等內容。7.5.3項目部根據計劃進度，每周一次落實和檢查計劃執行情況。7.5.4當

44、實際進度與計劃進度產生偏差時，應分析原因，制訂措施，保證計劃進度的實現。7.5.5工程科落實專人記錄施工日記，反映施工進度的形象進度。7.5.6施工日記必須包括以下內容：進貨物資的檢驗和試驗；不合格品的評審和處置；上下道工序轉序的依據；施工機械進場驗收；施工班組的材料、施工質量驗收。7.6.施工質量管理7.6.1項目部質量管理員具有不受項目干擾、獨立行使質量監督職權的權力。7.6.2分項工程質量評定是分項工程轉序的重要依據，凡達不到質量評定標準和質量計劃評定目標的分項不得轉入下一道工序的施工。7.6.3分項工程質量評定執行國家現行質量檢驗評定標準，由分項施工負責人評定，專職質量管理員核定，評定

45、資料真實、準確、清晰。7.6.4項目部工程師每旬組織一次質量綜合檢查，由各相關科室和班組負責人參與，按質量計劃，并對照評定標準和驗收規范，對各分項工程的質量狀況作出評價，并有詳細的書面記錄。7.6.5檢查中發現不合格時，應開具質量整改通知單，其中輕微不合格應要求班組立即糾正，一般不合格及以上的按不合格品的控制規定執行。7.6.6對工程質量有較大影響的工程或工序應嚴格控制，并設置工序管理點，包括：關鍵部位的分項工程；對下道工序質量有較大影響的工序；質量不穩定的工序。7.7.施工機械的管理7.7.1由材料設備科負責對進場的樁機、履帶吊等設備進行安裝、調試和驗收，經驗收合格的設備應持牌使用。7.7.

46、2施工機械的合格牌由公司材料設備科簽發。7.7.3每月一次對現場機械設備的運行情況和保養工作進行檢查，并做好記錄。7.7.4每年一次對機械操作人員的資質進行審驗及評定，對違章行為按規定處理，確保施工生產的安全。八、安全及文明保證體系和實施措施8.1 安全保證組織體系公司生產安全部項目經理安全科8.2 安全保證程序8.2.1 安全檢查檢查內容檢查形式參加人員考核備注班組安全管理定期安全員月考核記錄三寶四口防護定期安全員會同責任人周考核記錄施工用電定期安全員會同責任人周考核記錄責任人日檢起重機械定期安全員會同責任人周考核記錄責任人日檢作業人員的行為和施工作業點日檢責任人日檢記錄施工機具日檢責任人日

47、檢記錄責任人檢查日檢記錄8.2.2 安全管理制度8.2.2.1 新進工地隊伍的安全教育制度、安全交底制度、安全檢查制度8.2.2.2 班組“三上崗，一講評”活動的檢查考評制度8.2.2.3 項目部管理人員安全值日制度8.2.2.4安全生產、重點部位安全監護制度8.2.2.5危險點、重要部位（區域）安全監護制度8.2.2.6每月一次安全生產、文明施工例會制度和旬檢制度8.3 施工用電安全措施8.3.1 支線架設8.3.1.1配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。8.3.1.2支線絕緣好，無老化、破損和漏電。8.3.1.3支線應沿墻或電桿架空鋪設，并用絕緣子固定。8.3.

48、1.4 室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（危險及潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓）。8.3.1.5 照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得拖拉捆項目安全員安全監督員各班組長綁在腳手架上。8.3.1.6照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。8.3.1.7 室外照明燈具距地面不得低于米；金屬鹵化燈具的安裝高度直在米以上。燈線不得靠近燈具表面。8.3.2 架空線8.3.2.1 架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿），嚴禁架設在樹或腳手架上。8.3.2.2架空線應裝設授擔和絕緣珠，其規格、線

49、間距離、檔距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5 米以上應加絕緣珠。8.3.2.3架空線一般應離地米以上，機動車道米以上。8.3.3電箱（配電箱、開關箱）8.3.3.1電箱應有門、鎖、色標和統一編號。8.3.3.2電箱內開關器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好無積灰、雜物、箱體不得歪斜。8.3.3.3電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。8.3.3.4電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。8.3.3.5配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關，零排地排齊全。動力和照明分別設置。8.3.3.6配電箱的開關電器應與配電線或開關項對應配合，作分路設置，以確

50、保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備實際負荷相匹配。8.3.3.7金屬外殼電箱應作接地或接零保護。8.3.3.8開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。8.3.3.9同一移動開關箱嚴禁配有380伏和 220伏兩種電壓等級8.3.4 接地接零8.3.4.1 接地體可用角鋼、園鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規定。8.3.4.2橡皮線中黑色或綠黃雙色線作為接地線。與電氣設制目連接的接地或接零錢截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式用電設備應采用不小于1.5mm2的多

51、股銅芯線。8.3.4.3電桿轉角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。8.4 施工機械安全措施8.4.1 履帶吊8.4.1.1超重吊機的保險、限位裝置必須齊全有效。8.4.1.2駕駛指揮人員必須持有效證上崗，駕駛員做好例保記錄。8.4.1.3吊索器具及繩扣配備使用應規范合理，嚴格掌握報廢標準。8.4.1.4種類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全。8.4.1.5起重吊機與輸電線路（垂直、水平方向）應按規定保持距離。8.4.1.6作業時，吊機停放須穩固無傾斜，臂桿幅度指示器應靈敏可靠。8.4.1.7電纜線應絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。8.4.1.8遵守起重吊裝“十不吊”中的規定。8.

52、4.2 電焊機8.4.2.1有可靠的防雨措施。8.4.2.2一、二次線接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。8.4.2.3有良好的接地或接零保護。8.4.2.4配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。8.5 消防措施8.5.1 本工程防火負責人為工程負責人，防火負責人應全面負責施工現場的防火安全工作，履行中華人民共和國消防條例實施細則。8.5.2現場的消防器材由專人維護、管理、定期更新，保持完整有效。8.5.3焊割作業點與氧氣瓶，乙炔等危險品物品的距離不得小于10 米，與易燃物品的距離不得小30 米。施工現場的動火作業必須嚴格執行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。8.5.4 氣瓶8.5.4

53、.1各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。8.5.4.2乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于米。8.5.4.3乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。8.5.4.4皮管應用夾頭緊固。8.5.4.5操作人員應持有效證上崗操作。8.5.4.6乙炔發生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于2 米，使用時，兩者的距離不得小于 5 米。8.5.4.7氧氣瓶、乙炔發生器焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用。8.5.4.8油料必須集中管理，遠離火種，并配備專用滅火器具。8.5.4.9施工現場用電應嚴格執行市建委施工現場用電安全管理規定，加強電源管理，防止發生電器火災和人身傷亡事故。8.5.4.10下班前認真檢查

54、現場，包括現場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機械設備電源。8.6 文明施工措施8.6.1 暴露垃圾整治措施8.6.1.1進場后先平整場地，清理障礙物，多余渣土原則上不外運，堆至場地的空地上。8.6.1.2在大門口出入處設洗車臺，派專人負責對出工地的車輛清洗。8.6.1.3工地周圍道路應派專人負責落實清掃，特別是雨天應特別注意車輛進出。8.6.1.4在場地中設置垃圾堆放站，以便集中收治生活垃圾，并定期通知環衛部門清理生活垃圾。8.6.2 標化施工8.6.2.1本工程應按施工現場標準化管理以及文明工地要求進行。8.6.2.2 施工總平面圖按施工組織設計的施工總平面底圖，對建

55、筑物、搭臨設施、原材料堆放場地，道路要求等書寫正確、清楚。8.6.2.3工地必須按有關規定掛好安全宣傳標語和安全警告牌。8.6.2.4施工機械掛安全操作牌，操作人員持證上崗。8.6.2.5 工地都必須堅持做到：“三上崗”、“一講評”，即班前交底上崗檢查和班后檢查，要根據當天生產特點交任務，交安全、交落手清，每周講評活動不得少于小時，并記入上崗記錄。8.6.2.6 現場職工應著統一工作服，佩戴好各色安全帽及職別標志，進出場應統一佩戴施工操作證。8.6.3 場容場貌8.6.3.1場布圖：須根據場地實際合理布置，設施設備按場布圖規定設置堆放，并隨施工階段不同而調整。8.6.3.2道路與場地：道路暢通

56、、平坦、整潔、材料不亂堆亂放、無散落物，場地平整不積水；場地排水系統暢通不堵。防止泥漿、污水、廢水和其它混濁廢棄物流入下水道。可在施工場地周圍合適地方挖設沉淀池，施工及生活中產生的廢水應先經沉淀過濾后再就近抽排入市政管道，沉淀池中沉淀泥漿等應定期挖運出場。8.6.3.3班組落手清：班組必須做好操作落手清，隨幫隨清，物盡其用。施工作業時應有防止塵土飛揚、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度；定期檢查評分考核，成績上牌公布。8.6.4 生活衛生8.6.4.1生活衛生應納入工地總體規劃，落實衛生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實門前責任制。8.6.4.2工地設有更衣室，有防竊措施，保持室內清

57、潔。8.6.4.3現場落實衛生承包措施，簽訂檢查監督約定，保證措施落實。8.6.4.4施工中各類垃圾應堆置在規定的地點，并進行妥善處理，不得倒入居民生活垃圾容器中。九、壓樁對周邊環境的保護措施9.1.周邊環境詳述：9.1.1.場地東側：擬建地下室外墻邊線距離用地紅線最近4.0m，紅線外為 MR03 道路。道路下管線主要有：管線名稱規格埋深（m）距離地下室外墻（m）電信管200mm 0.5 5.5 通信導管12-36 孔0.8 8.5 雨水管6001200mm2.0 12.0 污水管300mm1.7 16.0 燃氣管200mm0.5 20.0 電力排管2 7 孔0.5 23.5 9.1.2.場地

58、南側:擬建地下室外墻邊線距離用地紅線最近8.8m，紅線外為RR08 道路。道路下管線主要有：管線名稱規格埋深（m）距離地下室外墻（m）電力排管2 5 孔0.5 8.8 燃氣管200mm0.5 12.3 污水管300mm1.2 14.8 雨水管800mm1.8 17.8 通信導管12 孔0.5 19.8 上水管100mm0.3 21.1 電力電纜0.3 21.8 9.1.3.場地西側：擬建地下室外墻邊線距離用地紅線最近7.5m，紅線外為 RR08 道路。道路下管線主要有：管線名稱規格埋深（m）距離地下室外墻（m）電力排管2 5 孔0.8 5.2 燃氣管200mm0.5 8.2 污水管300mm1

59、.4 9.5 雨水管600mm1.8 12.0 通信導管12 孔0.5 13.5 上水管100mm0.3 15.8 電力電纜0.3 16.5 9.1.4.場地北側：擬建地下室外墻邊線距離用地紅線最近7.6m，紅線外為 RR08 道路。該側道路外為上海電信10000號呼叫中心大樓，距離外墻邊線24m。道路下管線主要有：管線名稱規格埋深（m）距離地下室外墻（m）電力排管2 5 孔0.8 5.0 燃氣管200mm0.5 8.6 污水管300mm1.4 10.6 雨水管800mm1.8 13.6 通信導管12 孔0.5 16.1 上水管100mm0.3 18.4 電力電纜0.3 19.1 9.2.建議

60、本工程周邊環境緊湊、保護要求高，其四周道路下均埋設有市政管線、場地北側為上海電信 10000號呼叫中心大樓。樁基施工采用靜壓施工方式，周邊需要保護的管線、道路、建筑物離樁位較近，均在影響范圍內。壓樁時的擠土效應會對這些已建筑物產生破壞作用。為防止壓樁對地下管線、道路及建筑物產生不良影響，須采取相應的保護措施，故建議業主委托專業單位對周圍環境等進行監測，以防止意外事故的發生。9.3.壓樁對周圍環境的影響分析9.3.1.擬建工程四周情況根據總平面布置圖及現場情況得知：擬建場地四周均為已建道路，道路地下管線較多且又距施工場地不足1.5 倍的樁長，故需特別注意周邊建筑物及管線、道路的異常情況。施工時需

61、小心操作，并根據專業監測單位所提供的監測數據，控制壓樁速度。并考慮沉樁前的安全保護措施。（應打砂樁，以減少擠密效應）。9.3.2.擠土產生的主要原因為：在飽和軟粘土中壓樁時，樁身被迅速貫入土中，樁周土體同時被擠壓，樁周土體中原先平衡的力系即發生破壞，導致土中總應力增加后的新的平衡，而該總應力幾乎全部轉化為孔隙水壓力，形成了超靜孔隙水壓力。此超靜孔隙水壓力值可達上覆土重的24倍。土體在此壓力作用下，產生垂直向上的隆起位移和水平方向的擠土位移，超靜孔隙水壓力導致土體的位移與水平距離成反比，與垂直深度成正比。由于飽和軟粘土中的滲透系數很小，因此，在此類土中的超靜孔隙水壓力消散很慢，有時長達數月。在超

62、靜孔隙水壓力影響范圍內的鄰近建筑物，由于基礎土體的垂直隆起和側向擠土的位移變形，就易導致建筑物及地下構筑物的損壞，且距壓樁施工現場愈近，危害愈嚴重。因此在壓樁施工前做好防護，控制和緩解土的外擠力及超孔隙水壓力是非常重要的。9.3.3.影響范圍根據理論數據和實際施工中的監測經驗，壓樁的影響半徑一般是1.5 倍的樁長，此范圍隨樁截面的變化而變化，截面越大影響范圍越廣截面越小受影響的范圍越小，同時也跟布樁的多少有關。由于樁的入土破壞了原土的結構，使土體內部發生變化，尤其在地下水位較高的場地比較突出，此應力將在壓樁后的20-28 天內逐漸消失，土體恢復平靜。本工程的地質資料表明該地塊的地下水位較高，是

63、不利沉樁的因素，也會大大增強土層的外擠力，所以壓樁時要確保鄰近建筑物及地下管線及道路的安全，必須采取經濟、又可靠的防護，這不僅是甲方責任也是施工單位的職責。9.4.施工方法9.4.1.應力釋放孔：鉆孔取土可為超孔隙壓力消散提供排水通道，加速其消散，使塑性區內土體產生體積壓縮,消減土體內應力及超孔隙水壓力。一般情況下先開挖防震溝，溝寬 1.5 米，溝深 1.5 米選用孔徑為300mm，每孔深度 15m，取土投粗砂梅花型布置三排應力釋放孔。孔距1 米，排距 1 米，具體布置在基坑四周，詳見附圖 14-3 應力釋放孔平面布置圖及剖面圖。9.4.2.甲方必須派專業監測單位對鄰近建筑物、馬路及管線進行監

64、測，根據監測數據，我公司控制壓樁的速度和進度，采取鉆孔取土的方案,保證鄰近建筑物、馬路及管線的安全，做到萬無一失。9.4.3.應力釋放孔防護措施施工方案如下：9.4.3.1應力釋放孔規格:直徑 300mm 鉆孔取土投粗砂,深度每孔 15m。9.4.3.2施工機械：本工程項目擬采用1 臺 JZS-150鉆機及輔助設備投入施工。9.4.3.3 施工工效：根據鉆孔的施工工藝特點,結合本工地各種不利因素,擬定施工平均進度如下:30 孔/天。9.4.3.4防護施工須領先于工程樁施工23 天。9.4.4.質量保證措施（回轉鉆進）9.4.4.1本工程采用回轉鉆進，提土鉆應采取不同土層情況，選擇不同螺距的提土

65、鉆。9.4.4.2為保證鉆機排水活門通暢和鉆孔質量，每次鉆進深度應根據地層情況和取土要求確定；并應隨時注意鉆進情況，宜以少鉆勤提，防止卡鉆。9.4.4.3回轉鉆進需要人力加壓時，必須采用慢檔運轉。9.4.4.4提土鉆提離孔口后，應放于木墊座上，嚴禁用手扶托提土鉆刀口處，并注意提土鉆滑落擊傷手腳。9.4.6.綜合本工程地質條件的特點，本工程場地四周有道路及已建建筑物，并且在道路的地下有各種需要保護的管線。因此在施工中，主要考慮要保護的地下管線、道路及已建建筑變形控制在規范允許范圍內。據本公司多年來的施工經驗，結合本工程的實際情況，本工程應采取相應的的防護措施是，在基坑四周打設應力釋放孔，并輔以合

66、理設計壓樁流程和施工順序，降低壓樁引起的擠土，擠水，擠氣等不良影響。但在壓樁施工的同時，必須還應對本地基四周管線及建筑物進行有效的監測。隨時掌握由壓樁引起馬路的位移、開裂等動態。十、主要施工機械設備細目表及其他資源需用量10.1.主要施工機械設備細目見表表 10-1序號設 備 名 稱規格、型號單 位數 量用電負荷用途1 靜力壓樁機YZY-800T 臺1 145KVA/臺壓樁施工2 配重(壓鐵)t 400 據壓力配備3 全站儀KTS-400 臺1 定位4 經緯儀J2,J6 臺3 定位、放線5 水準儀DSZ3臺2 標高控制6 半自動焊機臺4 焊接接樁7 送樁桿根5 送樁8 鋼絲繩米200 運樁、捆

67、樁9 電纜線70mm2米200 供電10 配電箱200KW 只2 供電10.2.勞動力資源需用量勞動力需用量計劃見表10-2。表 10-2 序號工種人數序號工種人數1 壓機操作工4 6 電工1 2 起重機駕駛員2 7 修理工1 3 起重工4 8 測量工4 4 樁工4 5 焊工4 10.3.主要材料需用量主要材料用量計劃見表10-3。表 10-3 序號材 料 名 稱規格、型號單 位數量備注1 液壓油耐磨桶4 2 電焊條kg 1000 3 方樁及管樁詳見圖紙4 詳見圖紙 十一、打樁施工常見問題及對策11.1沉樁困難，達不到設計標高主要原因壓樁設備選型不合理，設備噸位小，能量不足。打樁時中途停歇時間

68、過長。打樁過程中設備突然出現故障，排除時間過長；或中途突然停電。沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。忽略了樁距過密或壓樁順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。相應對策配備合適的壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。一根樁應連續壓入，嚴禁中途停歇。進場前對設備進行大修保養，施工時進行例行檢修，確保打樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。詳細分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓

69、重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。制定合理的打樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。嚴把制樁各個環節質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。8.合理選擇樁的搭配，避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用二臺電焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續壓入。11.2樁偏移或傾斜過大主要原因樁機大身（平臺）沒有調平。樁機立柱和大身（平臺）不垂直。就位插入時精度不足相鄰送樁孔的影響。地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。樁尖偏斜或樁體

70、彎曲。接樁質量不良，接頭松動或上下節樁不在同一軸線上。壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當等。相應對策樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平。樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。送樁孔應及時回填。施工前詳細調查掌握工程環境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面

71、的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。不合格的樁堅決不用。提高施工焊接樁質量，保證上下節同軸，嚴格按規范要求進行隱蔽工程驗收。制訂合理的打樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響樁結束 10 天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm 時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。11.3樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足主要原因設計樁端持力層面起伏較大。地質勘察資料不詳細，古河道切割區未勘察清楚，造成設計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。試樁時休止期沒達到規范規

72、定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。相應對策當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標高控制外，尚應控制最終壓入力。當打樁時發現某個區域最終壓樁力明顯比其它區域偏低時，應進行補勘以查清是否存在古河道切割區等不良地質現象。針對特殊情況及時和設計單位聯系，變更設計改變布樁或增加樁數或增加樁長等措施來滿足設計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設置十字加強筋或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。試樁的休止期一定滿足規范規定，試樁時樁周1.5 倍樁長范圍內嚴禁打樁等作業。11.4壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻

73、力相比有異常現象主要原因樁端持力層層面起伏較大。地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。地下有障礙物未清除掉。打樁順序和打樁進度安排不合理。解決措施按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損。用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。確定合理的打樁順序及合適的日沉樁數量。對有砂性土夾層分布區，樁尖可適當加長，打樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。11.5樁體破損，影響樁的繼續下沉主要原因由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，

74、以及吊樁操作不當。打樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁桿尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等壓樁時樁體強度不足，樁單節長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良，樁距較小且樁布較密。相應對策樁身砼強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁

75、端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L 為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。確保樁的養護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。根據地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。保證接頭質量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續壓入嚴禁中途停歇。十二、施工現場臨時用電方案為保證樁基施工順利進行，根據施工現場臨時用電安全規范（JGJ46-2005），結合本工程實際情況特編制本臨時用電施工組織設計。12.1施工用電設備12.1.1.本

76、工程施工所需用電設備主要是壹臺全液壓靜力壓樁機，每臺機電焊機 2臺，現場照明 2 只碘鎢燈及生活設施。12.2 施工用電方案：12.2.1.本工程業主需提供300KVA 容量配電，滿足正常施工需要。12.2.2.根據現場施工特點，分別布置級電箱1 只，級電箱 2 只。12.2.3.現場電纜采用三相五線制，電纜沿場地四周鋪設，通過施工便道的電纜，采用埋設在過路溝里。12.3.安全用電及消防技術措施：12.3.1.施工現場必須建立安全用電二級責任。12.3.2.施工現場必須定期對各施工用電場所進行檢查，不合格必須整改。12.3.3.施工現場必須根據用電標準化管理要求進行管理。12.3.4.電器設備

77、和線路絕緣必須良好，并注意經常檢查。12.3.5.電器設備和用電裝置的金屬部分，可能由于絕緣損壞而帶電的必須采取保護接零措施，接保護零線，不準接入工作零線。12.3.6.電線和電源相接應設開關，露天開關應在特別箱內，不準朝天放置。12.3.7.保護接地阻值不大于10歐姆。12.3.8.工具軟電纜插頭不得任意拆除、調換，軟電纜不得任意加長截短。12.3.9.電動機械及手持電動工具要設漏電保護裝置。12.3.10.現場電箱必須完整，門、鉸鏈無缺損，并經常保持整潔，鐵箱外殼要接地，各電箱的熔絲由電工負責檢查，各類機械操作開關的熔絲由操作員負責。12.3.11.嚴格執行一機一閘制度，不準亂放熔絲，嚴禁

78、用多根熔絲或鋁銅線代替熔絲。12.3.12.施工現場必須由持有上崗證的電工接拉電線及電器設備。12.3.13.電器使用者在工作前，必須檢查電源、電機及電器設備的絕緣是否良好，確保一切正常后方可操作使用。12.3.14.施工現場臨時用電，應按戶外明線和架空線要求安裝，嚴禁亂拉亂拖。12.3.15.電纜線不準任意亂拉、亂架，應以支架架空或保護管保護，并在管兩端墊絕緣物以防導線損傷造成事故，保護管埋入地下不少于600mm，嚴禁直接埋入地下鋪設。12.3.16.電焊機等設備一律裝有隨機控制交流接觸器或鐵殼開關，并接保護零線。12.3.17.對固定電動機械一律需要隨機電源開關控制，并設有接地保護，接地板

79、不準以羅紋鋼代替。12.3.18.凡現場使用電動工具和照明燈具一律采用橡皮套線，不準用塑料膠質線代替。12.3.19.各級電箱由專人管理，落實責任，設置警告標志。12.3.20.施工現場按規定設置滅火工具，配備相應的消防器材。12.3.21.電工有權拒絕執行違反電器安全的指令，有權制止違反用電安全的行為，發生電器工傷及電器火災，電器設備事故必須按“三不放過”的原則查處及改進。12.3.22.嚴格做好防潮、防風、防汛工作，保證設備完好，確保設備的正常運行和工程順利進行。12.4.施工現場電器系統圖 十三、應急預案樁基工程應急安全技術措施是指:現場對威脅作業者的生命安全和意外災傷、職業中毒和各種急

80、癥所采取的一種緊急措施。其目的是：通過初步必要的應急處理，縮小災傷范圍，搶救傷病員的生命。人們在各種不同的作業環境中工作，有時難免會發生一些意外的事故，如高溫中暑、冬季凍傷、觸電、火災功能爆炸等。這些意外的災傷，都必須立即進行現場的應急處理。因為應急措施能否做到及時、正確，對傷病員的生命、國家的財產有著極為重要的關系，所以從事安全技術人員，廣大職工來說，應當懂得一些最基本的應急措施知識，萬一發生災傷時，就能應用這些知識進行應急處理。13.1.高溫中暑應急方案13.1.1.首先將患者迅速轉移到陰涼、安靜的地方平臥休息。13.1.2.解松或脫去衣服，用冷水擦洗全身、頭部及腋窩、腋窩用水袋或冰塊冷總

81、電源級電箱級電箱級電箱生活用電壓樁機敷，同時可用扇子或電風扇向患者吹風，幫助散熱。13.1.3.及時給患者以適量的含鹽清涼飲料。13.1.4.服解暑藥物，如十滴水、解暑片等。13.1.5.也可用民間刮痧法。13.1.6.對癥處理，呼吸困難者給予吸入氧氣，必要時進行人工呼吸。13.1.7.嚴重者經急救后，應立即送醫院進一步治療。13.2.機械性外傷應急方案13.2.1.迅速小心的將傷者脫離致傷源，必要時，拆卸機器，移出受傷肢體。13.2.2.注意全身情況。如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。遇出血者，應迅速包扎壓迫止血，使病員保持在頭低腳高的臥位，

82、并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，利用木板等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與側下肢縛在一起。13.2.3.現場止痛。劇烈疼痛者，應及時給予止痛劑和鎮痛劑。13.2.4.現場傷口處理。用消毒紗布或清潔布等覆蓋傷口，預防感染。13.2.5.根據病情輕重，及時送醫院治療，轉送途中應盡量減少顛覆，同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及創口情況。13.3.創傷出血應急方案13.3.1.一般止血法：一般傷口小的出血，先用生理鹽水沖洗傷口，涂上紅藥水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊的包扎。13.3.2.加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作為軟墊，放在傷口上，再加包扎，以增強壓

83、力而達到止血。13.3.3.止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂二分之一處，下肢出血結扎在大腿上三分之二處，且每隔25-40 分鐘放松一次，每次放松半1 分鐘。13.4.意外傷者應急方案13.4.1.心跳：正常人每分鐘心跳60-80 次，嚴重創傷、失血過多的患者，心跳加快，但力量較弱，摸脈搏時，覺得脈息而快，心跳停止則患者死亡。13.4.2.呼吸：正常人每分鐘為 6-18 次，生命垂危者，呼吸變快、變淺、不規則。當患者臨死前，呼吸變緩慢，不規則，直至死亡。13.4.3.瞳孔：兩眼的瞳孔正常時應等大等圓，遇到光線能迅速收縮。13.5.火災發生應急

84、方案發生功能火災后應迅速打電話報警，任何地方發生火災，人們的情緒總是緊張而且慌亂的，火災現場不論大小，滅火工作都應有領導，有次序的進行。為了能鎮定情緒，有效的制止和破滅火災，首先應迅速建立一個滅火搶險指揮班子，并及時組織包括消防滅火，搶救人員，搶救財物，醫療救護，維護秩序等搶救基本隊伍。其次，在火場上，既要提倡勇敢搶險的精神，又要保持冷靜的態度和應用科學的方法，切忌盲目行動，以免擴大損失和傷亡。13.6.急性中毒的應急方案急性中毒，其發病進程較快，應及時進行搶救，首先要將傷者迅速救離現場，祛除其身上的污染，這是現場急救的一項重要措施，也是搶救成功與失敗的關鍵。例如：氣體中毒及時將傷員救離現場搬

85、至空氣新鮮、流通的地方松開領口、緊身衣服和腰帶，以達到呼吸暢通，有利毒物盡快排除，有條件可接氧氣。同時要保暖、靜臥并密切觀察傷者病情的變化。緊急處理危急生命的中毒現象室，對心跳、呼吸停止者要及時進行心肺復蘇術，即進行人工呼吸、胸處心臟擠壓。同時，迅速轉送就近醫院進行診斷治療。在轉送途中，要堅持進行搶救，密切注意傷者的神志、瞳孔、呼吸、脈搏及血壓等情況。13.7.電氣設備事故應急方案電氣設備或線路發生火災時，著火的電器可能帶電，搶救人員稍有不慎就會觸電，因此發生電氣火災后應立即切斷電源。有時，或因生產不能停電，或因照明需要，不允許斷電，而必須帶電滅火時，應必須選擇不導電的滅火劑。如二氧化碳、12

86、11 滅火劑。救火人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。油開關著火。有噴油和爆炸的可能，最好是切斷電源后才滅火。地面上的油火可用泡沫滅火劑。如黃砂滅火劑，起隔絕空氣的作用，效果最好。13.8.觸電事故應急方案13.8.1.觸電急救的要點是搶救迅速、救護得法。切不可驚慌失措、束手無策。一般可按下述情況處理：13.8.2.病人神智清醒，但有乏力、頭昏、心慌、出冷汗、惡心等癥狀的，應使病人就地休息；嚴重的，應馬上送醫院檢查治療。13.8.3.病人呼吸、心跳尚存，但神志不清，保持周圍空氣流通，做好人工呼吸和心臟擠壓的準備工作，并立即通知醫院送去急救。13.8.4.如果病人處于“假死”狀態，要速請醫生、或送往醫院

87、。口對口人工呼吸是人工呼吸法中最有效的一種。具體操作步驟如下：一手捏緊觸電者鼻孔，另一手將下顎拉向前方救護人員深吸一口氣后緊觸電者的口向內吹氣，同時觀察胸部是否隆起，以確保吹氣有效，為時約2 秒鐘。吹氣完畢，立即離開觸電者的口，并放松捏緊的鼻子，讓他自動呼吸空氣，注意胸部的反復情況，為時2秒鐘。按照上述步驟連續不斷進行操作，直到觸電者開始呼吸為止。13.9 應力釋放孔應急預案13.9.1 當壓樁施工時監測日報表發生報警，可以根據現場實際情況確定是否需另增加應力釋放孔（來回鉆孔）。13.9.2 當以上方案不能滿足施工要求時，應采取嚴格控制沉樁速率并在施工進程中嚴格對周邊環境進行監測，隨時提供周圍環境位移的資料，如在施工過程中發現異常情況立即報警，并停止施工，分析原因，找出處理方案后再施工，做到信息與施工同步。