1、第一章 安裝工程施工方案一、 安裝工程概況本工程由物流中心倉庫、辦公樓、宿舍樓等組成，其中物流中心采用大跨度鋼結(jié)構(gòu)屋頂，屋頂標(biāo)高18米，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，辦公樓、宿舍樓均為多層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。物流中心設(shè)置供電、照明、消火栓、噴淋、給排水等，辦公室另設(shè)置空調(diào)、電話、弱電網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，宿舍樓設(shè)供電、照明、電話、消火栓、給排水系統(tǒng)。二、 電氣工程主要施工方法 1、 工程簡(jiǎn)介本工程采用10KV高壓輸電線路供電，由低壓柜采用低壓電纜經(jīng)埋地管道供至各用電點(diǎn)。該工程電氣系統(tǒng)功能完備，本方案包括低壓配電柜以后的設(shè)備安裝、配電線路敷設(shè)、電氣照明工程、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警工程、電話及網(wǎng)絡(luò)工程、防雷與接地裝置安裝工程。2、 施工順序(

2、見電氣安裝施工程序圖)接 地 測(cè) 試等 電 位 測(cè) 試電線敷設(shè)配合土建預(yù)埋線管線管敷設(shè)照明電器、探測(cè)器安裝電纜槽、橋架安裝橋架支、吊托架安裝防雷接地基礎(chǔ)板安裝防雷引下線安裝照明、報(bào)警系統(tǒng)測(cè)試交工驗(yàn)收、竣工報(bào)告聯(lián)合調(diào)試全系統(tǒng)運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)運(yùn)行單回路調(diào)試單機(jī)運(yùn)行電氣裝置設(shè)備安裝電纜敷設(shè)、母線安裝電氣裝置檢查、接線設(shè)備接地端子安裝開工準(zhǔn)備避雷網(wǎng)安裝等電位連接、接地電氣安裝施工程序圖3、 主要的施工方法3.1 鍍鋅電線管（鋼管）安裝(1)所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范要求施工，不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理相關(guān)變更手續(xù)。(2)鍍鋅電線管

3、敷設(shè)時(shí)，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，不小于6倍管徑，彎扁度小于0.1倍管徑。(3)暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的線管保護(hù)厚度不小于15mm，消防報(bào)警線路線管保護(hù)厚度不小于30mm。管路超過一定長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)按規(guī)范加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。暗裝于現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預(yù)埋時(shí)采用鐵釘釘在模板上進(jìn)行定位，管口有效封堵后接線盒內(nèi)用泡沫塑料封填，以防止沙漿進(jìn)入接線盒。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用管帽或堵頭封堵。暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位。（4）鍍鋅電線管的敷設(shè)

4、一律采用套絲管箍連接，管頭套絲長(zhǎng)度以管箍連接好后螺紋外露12扣為宜，切管、套絲完成后應(yīng)檢查管口是否光滑、平整，一般需對(duì)管口作二次打磨處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。線管管箍應(yīng)用工具擰緊，緊固完成后，安裝接地線。接地線采用不小于2.5mm2銅線,用鍍鋅專用接地線卡與鋼管連接，禁止使用鋼筋焊接地線（見圖）。（5）明配線管用帶底座的鞍形管卡固定，管卡間距不大于1.2米。明配鋼管應(yīng)排列整齊美觀，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為300mm。（6）鋼管進(jìn)入盒、箱時(shí)，應(yīng)使用盒、箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢固，連接牢固后管螺紋宜外露12扣。3.2 管內(nèi)穿線（1）選

5、擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線，本工程中普通供電回路采用雙聚氯乙烯絕緣電線（BVV）。為保證相線、零線、地線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線，本工程統(tǒng)一規(guī)定A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N線為黑色，開關(guān)線為藍(lán)色等其它顏色，PE線為黃綠雙色線。（2）管內(nèi)掃管穿鐵絲：管內(nèi)掃管穿鐵絲其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端牢固地綁扎在鐵絲上來回拖拉。當(dāng)管線較長(zhǎng)時(shí)，穿線時(shí)適量放一些滑石粉，以便線路滑行。（3）管內(nèi)穿線時(shí)鋼管兩端應(yīng)安裝護(hù)口，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長(zhǎng)度。（4）導(dǎo)線截面積4mm2以下的電線采用專用接線帽或接線端子連接，導(dǎo)線截面

6、積4mm2以上的電線采用接線端子箱連接，每個(gè)接線端子連接的導(dǎo)線數(shù)量不得超過兩根，導(dǎo)線連接不得采用絞接，以保證線路連接的可靠性。線路接頭應(yīng)設(shè)置在接線盒（箱）內(nèi)。（5）線路檢查及絕緣檢測(cè)：管內(nèi)穿線、接線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣檢測(cè)。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，絕緣電阻一般不應(yīng)低于5兆歐（500V）。3.3 線槽安裝（1）線槽施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，確定橋架走向，準(zhǔn)確計(jì)算橋架的各式彎頭、三通等配件，以便橋架定貨。施工前先定位放線，確定支吊架位置及制作安裝支吊架。（2）橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，

7、半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。（3）線槽彎曲半徑應(yīng)能滿足最大電纜的彎曲半徑（10D）的要求，在橋架尺寸較小時(shí)應(yīng)特別注意。（5）線槽之間應(yīng)用軟銅接地專用線或?qū)Ｓ勉~排將兩段橋架的接地端子跨接。（6）線槽經(jīng)過變形縫和裝設(shè)伸縮節(jié)等處，橋架接地用軟銅導(dǎo)線跨接應(yīng)留有伸縮余量。（7）線槽應(yīng)平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應(yīng)不超過長(zhǎng)度的2%0，全長(zhǎng)允許偏差不超過20mm。3.4 電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。（2）施工前，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試或耐壓試驗(yàn)，在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將

8、電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計(jì)算出電纜長(zhǎng)度，以防電纜的交叉和混亂。（3）電纜盤選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長(zhǎng)度是否與敷設(shè)長(zhǎng)度相符。敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。電纜敷設(shè)時(shí)，將電纜盤用放線架支撐升起，電纜從盤的上方拉出。由于本工程電纜主要在樓層沿橋架敷設(shè)，不便于使用機(jī)械，故全部采用人力敷設(shè)。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜外皮不能在地上或橋架上拖拉，應(yīng)用人力抬起或用專用滑輪墊起，以防損傷電纜。（4）電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根應(yīng)即時(shí)綁扎一根。在支架上敷設(shè)時(shí)，支架間距不得大于1.5m，要

9、綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。（5）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，采用白紙打印然后過膠。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、起止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20米設(shè)一標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌掛裝應(yīng)牢固。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號(hào)是否正確，完整做好相關(guān)資料。（6）電纜穿保護(hù)管時(shí)，保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合穿入電纜的規(guī)定，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。電纜由室外進(jìn)入建筑物內(nèi)的保護(hù)管做法見圖。（7）電纜進(jìn)入配電箱、柜時(shí)應(yīng)在箱、柜外固定牢固，并在箱、柜內(nèi)（或外）留有一定的預(yù)留長(zhǎng)度，進(jìn)入箱、柜時(shí)不能直接在箱、柜上開孔穿入，應(yīng)有一定的保護(hù)措施，具體做法見下圖。電纜在箱、柜內(nèi)應(yīng)

10、排列整齊、固定牢固。電纜頭采用熱縮電纜頭。電纜頭制作時(shí)，先根據(jù)箱內(nèi)位置計(jì)算出下料長(zhǎng)度，剝出電纜芯線，去除電纜填料，用塑料帶包纏切斷面，然后套上電纜指套，用煤氣噴燈烘烤至電纜頭收緊為至。根據(jù)開關(guān)接線位置確定每根電纜芯線長(zhǎng)度，裝上鍍錫銅接線端子，用壓線鉗壓緊，套上熱縮套管及相色標(biāo)志烘烤收緊。調(diào)整電纜頭使開關(guān)不用外力，然后接入開關(guān)，壓緊接線端子。3.5 配電箱（柜）安裝(1)配電箱、柜定貨前要仔細(xì)閱讀圖紙，必要時(shí)將電井等關(guān)鍵位置的電箱按比例畫出詳圖，便于選定箱體外形尺寸、進(jìn)線方向等技術(shù)參數(shù)，做到配電房、電井內(nèi)箱（柜）布置合理、美觀實(shí)用。與生產(chǎn)廠家一道對(duì)箱內(nèi)元件布置詳細(xì)研究，充分考慮以后的箱內(nèi)接線等到

11、技術(shù)問題，為以后的安裝創(chuàng)造很好的前提條件。(2)配電箱、柜安裝前應(yīng)對(duì)箱體進(jìn)行檢查，箱體應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。對(duì)照?qǐng)D紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對(duì)配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好。(3)在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)留，暗裝配電箱安裝時(shí)，預(yù)先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。配電柜落地安裝應(yīng)有基礎(chǔ)，當(dāng)無砼基礎(chǔ)時(shí)，用10#槽鋼按柜大小做基礎(chǔ)。配電箱安裝完畢后，為避免下一工序?qū)ο潴w的損壞，應(yīng)做好保護(hù)措施，采用塑料薄膜

12、包扎保護(hù)。(4)電線管進(jìn)配電箱開孔要排列整齊，采用開孔鉆開孔，電管進(jìn)入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護(hù)口。線槽進(jìn)入配電箱的開孔采用電沖剪或電動(dòng)線鋸。配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對(duì)每個(gè)回路絕緣進(jìn)行測(cè)試，并記錄數(shù)值。箱內(nèi)布線應(yīng)整齊，綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。箱、柜進(jìn)出線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于維修。出線回路應(yīng)按圖紙的標(biāo)注標(biāo)明回路編號(hào)，配電柜內(nèi)出線回路采用永久性塑料標(biāo)牌予以回路標(biāo)注，應(yīng)標(biāo)明每個(gè)回路所控制的具體負(fù)荷、設(shè)備名稱、位置，以便用戶使用檢修。(5)箱內(nèi)接線應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格、接線柱形式選擇相應(yīng)的接線端子，多股導(dǎo)線必須壓接或焊接接線端子。剝線處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，裸露的導(dǎo)體之間的距離必須符合規(guī)范

13、規(guī)定。(6)配電箱、柜本體要安裝好保護(hù)接地線，箱門及金屬外殼應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。(7)配電箱通電試運(yùn)行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測(cè)試合格后方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)檢查開關(guān)的控制是否靈活、準(zhǔn)確，檢測(cè)各回路電流是否與開關(guān)標(biāo)稱值吻合，開關(guān)與標(biāo)示的用電設(shè)備是否相對(duì)應(yīng)。測(cè)試控制回路各項(xiàng)功能是否正常工作，各控制元件動(dòng)作是否靈活自如。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。3.6 照明器具安裝1） 開關(guān)插座的安裝1、安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預(yù)埋過深(3.5mm)的個(gè)別箱盒要重新安裝，加裝套盒。2、同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于0.5mm，并排安

14、裝的開關(guān)、插座之間留有15mm以上的距離，或采用雙聯(lián)接線盒，以免形成太小的縫隙，影響裝飾效果。開關(guān)距門框m。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)。3、電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護(hù)接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。4、先將盒內(nèi)導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)，并用螺絲將其壓緊，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)。5、在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝修工作配合進(jìn)行。2） 燈具安裝1、安裝程序：燈具檢查 組裝 燈具安裝通電試運(yùn)行2、燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械

15、損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有的燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3、照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級(jí)不得低于交流500伏，其最小線芯截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、本工程部分位置的照明設(shè)計(jì)照度較常規(guī)工程高，對(duì)燈光的顯色性、頻閃效應(yīng)等要求較嚴(yán)，為保證照明的可靠性，部分燈具帶有浮充電池。燈具的安裝應(yīng)嚴(yán)格按說明書、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，必須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠，安裝應(yīng)牢固。3.7 防雷與接地裝置安裝1、本工程屬于三類防雷建筑物，電氣保護(hù)接地采用TN-C-S接地系統(tǒng)，由配電房引出的專用接地線應(yīng)嚴(yán)格分開。在屋頂敷設(shè)10鍍鋅圓鋼作為接閃器，暗設(shè)于屋面保溫隔熱層內(nèi)，整個(gè)屋頂用10鍍鋅園鋼組成網(wǎng)格，利用豎向結(jié)

16、構(gòu)主筋作防雷引下線。在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)利用結(jié)構(gòu)鋼筋焊接連成接地體，綜合接地體的總接地電阻R=4歐姆。2、防雷接地利用結(jié)構(gòu)主筋作防雷引下線，按施工圖中指定的部位，將柱內(nèi)對(duì)角的二條通長(zhǎng)焊接的主筋焊接相連，并與屋面避雷帶焊接相連，連接處的跨接長(zhǎng)度、倍數(shù)應(yīng)按國家規(guī)范執(zhí)行，跨接線采用12圓鋼。當(dāng)主筋連接采用壓力埋弧焊、對(duì)焊時(shí)，其接頭處不再焊接跨接線。用做防雷引下線的結(jié)構(gòu)主筋應(yīng)做好明顯的標(biāo)識(shí)，以保證防雷接地系統(tǒng)的可靠連接。3、外引的接地點(diǎn)應(yīng)涂防銹漆，并加掛標(biāo)志牌，寫明用途。接地檢查端子設(shè)于外墻距地面上一米處，采用100*100塑料接線盒暗裝于墻內(nèi)，并在接線盒蓋板上印上接地標(biāo)志。4、質(zhì)量控制要求防雷接地、保護(hù)接地鍍

17、鋅扁鋼、圓鋼材質(zhì)及鍍鋅質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅扁鋼不得搭接成“T”型，嚴(yán)禁直接對(duì)接，搭接長(zhǎng)度不得小于扁鋼寬度的2倍，且不得小于三個(gè)（兩長(zhǎng)一短）棱邊焊接。鍍鋅圓鋼搭接長(zhǎng)度為圓直徑的6倍，雙面焊接。焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪打磨。焊接部位藥渣應(yīng)及時(shí)清楚干凈。并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆）。接地電阻的測(cè)試值1，并得到防雷檢測(cè)所的復(fù)核檢驗(yàn)。3.8 消防火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)1） 1.系統(tǒng)概要本工程僅設(shè)置手動(dòng)報(bào)警接鈕及水流指示器報(bào)警，一臺(tái)集中火災(zāi)報(bào)警控制器。2） 2.施工工藝線管、線槽安裝線管、線槽安裝部分施工工藝參考電氣方案部分，明配的線管應(yīng)涂防火涂料保護(hù)。手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按

18、鈕的安裝(1)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。(2)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。(3)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。模塊安裝(1)模塊應(yīng)就靠近檢查或控制的電氣單元安裝，并有明顯準(zhǔn)確的標(biāo)識(shí)。(2)模塊的安裝分為獨(dú)立安裝和安裝在模塊箱中。(3)獨(dú)立安裝時(shí)應(yīng)采用配套的模塊底盒。(4)安裝在金屬箱中時(shí)，金屬箱體同時(shí)是支線的交接點(diǎn)，箱體內(nèi)管線采用端子板線結(jié)線，端子板應(yīng)用不同用途，不同電壓，電流類別設(shè)置不同，同時(shí)將交、直流不同電壓的端子板的設(shè)置進(jìn)行隔離，保護(hù)人身安全。金屬箱要求安裝完模塊后有充足的空間布線和結(jié)線，模塊

19、箱以離地1.8m或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裝在吊頂中，箱子必須接地，進(jìn)入箱子的導(dǎo)線必須由導(dǎo)線管導(dǎo)入。布線接線本系統(tǒng)采用二總制系統(tǒng)布線，樹狀系統(tǒng)接法。注意在二總線末端不要接終端開路的長(zhǎng)線。對(duì)于回路總數(shù)、通訊總數(shù)要求環(huán)線電阻小于40，施工時(shí)，將回路總線或通訊導(dǎo)線的最末端短路，用直流電橋測(cè)試。在本工程施工中，要確保所有的連接導(dǎo)線無斷點(diǎn)，導(dǎo)線與端子的連接應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)用焊接或端子連接。不同電壓、不同電流類別、不同系統(tǒng)的線路，不可共管或線槽的同一槽孔內(nèi)敷設(shè)。弱電線路的電纜宜與強(qiáng)電線路的電纜井分別設(shè)置。管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿入導(dǎo)線前，應(yīng)將管中積水及雜物清除干凈。

20、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，應(yīng)用兆歐表測(cè)量絕緣電阻，每回路對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)大于20M，3.9 送電調(diào)試1） 送電（1）送電前必須仔細(xì)清理干凈配電箱、配電柜，用空氣壓縮機(jī)或電吹風(fēng)吹掃箱內(nèi)灰塵，檢查各接線端子是否緊固，箱內(nèi)是否有雜物。仔細(xì)核對(duì)圖紙，檢查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝的設(shè)備是否正確，即將送電回路是否正確，測(cè)量絕緣電阻值，一切檢查無誤后方可送電。送電時(shí)應(yīng)保證通訊暢通，人員到位，出現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。設(shè)備送電后應(yīng)即時(shí)掛上有電警告牌，并應(yīng)有專人值班巡視，以保證設(shè)備及人身安全。（2）整個(gè)電氣系統(tǒng)的調(diào)試分階段進(jìn)行，照明系統(tǒng)可利用臨時(shí)電提前予以送電試亮，動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試須在配電房通正式電后進(jìn)行。2） 照明系統(tǒng)調(diào)試

21、a、絕緣電阻測(cè)試：在各回路送電之前進(jìn)行一次絕緣電阻測(cè)試工作，確認(rèn)各回路絕緣電阻達(dá)致規(guī)范要求。b、分支回路送電：每次送電只送一個(gè)回路，不能各回路同時(shí)送電。送電前，關(guān)閉所有開關(guān)。送電后，逐個(gè)打開開關(guān)，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關(guān)控制的燈具后即關(guān)上該開關(guān)，然后對(duì)下一個(gè)開關(guān)進(jìn)行檢查，依此類推。各回路送電檢查完畢，確認(rèn)無誤后，方可對(duì)該部分燈具進(jìn)行統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進(jìn)入下一部分的調(diào)試工作。3） 動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試a、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對(duì)地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要記錄電機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

22、，先點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確及有無異常情況。電機(jī)需進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，兩次均需記錄啟動(dòng)電流、各相運(yùn)轉(zhuǎn)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動(dòng)機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。b、其它用電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：其步驟同電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員及生產(chǎn)廠家派出的專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同調(diào)試，以保證調(diào)試順利進(jìn)行。c、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試：各單機(jī)調(diào)試完成后進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。各專業(yè)技術(shù)人員需協(xié)調(diào)一致，制定詳細(xì)周密的調(diào)試方案及應(yīng)急措施。與消防有關(guān)的系統(tǒng)，其聯(lián)動(dòng)調(diào)試可以與消防報(bào)警系統(tǒng)一齊進(jìn)行。空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)以空調(diào)專業(yè)人員為主，電氣專業(yè)人員協(xié)助配合。各專業(yè)分工負(fù)責(zé)，保證調(diào)試順利進(jìn)行。三、 給

23、排水工程主要施工方法1、 給排水工程概況本工程給排水由生活給水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)等系統(tǒng)組成。本工程采用市政管網(wǎng)直接供水，生活供水、熱水管采用PP-R管，污水、雨水采用UPVC塑料排水管，室外排水管道用混凝土管。消防管道采用鍍鋅鋼管。2、 排水工程施工順序配合建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾及其它安裝專業(yè)繪制管道安裝綜合圖配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋干、支管安裝自動(dòng)噴灑系統(tǒng)試壓沖洗自來水系統(tǒng)試壓消火栓系統(tǒng)試壓噴灑頭安裝衛(wèi)生潔具安裝消火栓安裝管道沖洗通水灌水試驗(yàn)消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試消防交驗(yàn)自來水交驗(yàn)竣工交驗(yàn)消防系統(tǒng)調(diào)試給水系統(tǒng)消毒水泵安裝3、 主要施工方法3.1 PP-R管安裝本工程中

24、自來水管均采用PP-R管，熱熔連接。PP-R管具有重量輕、耐腐蝕、不結(jié)垢、安裝方便快速等優(yōu)點(diǎn)，但它強(qiáng)度較低、熱膨脹系數(shù)大，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)管道的保護(hù)并應(yīng)按生產(chǎn)廠家及施工規(guī)范的要求施工。施工步驟及方法：準(zhǔn)備熱熔工具，檢查熱焊機(jī)、加熱套、煎刀等是否工作正常。將與被焊接的管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊機(jī)，連接電源，調(diào)節(jié)加熱頭到達(dá)最佳溫度260攝氏度左右。使用專用剪刀切割管材，切口應(yīng)平整，無毛刺，清潔管材與管件，用筆標(biāo)明焊接深度，同時(shí)將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時(shí)間加熱。加熱完畢，取出管材與管件，立即無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)示的深度，使熔焊的接合面有一均勻的熔焊圈。連接完畢，必須雙手緊握管材與管

25、件，保持到管件冷卻，并檢查熔接效果。明裝的PP-R管宜采用自由臂補(bǔ)償?shù)姆椒ㄑa(bǔ)償線性膨脹，即在管道支架中采用一部分活動(dòng)支架，但管道三通處必須安裝固定支架，以防管道變形將分支處管道拉脫。管道的試壓：管道充滿水后，緩慢升壓至工作壓力，穩(wěn)壓一小時(shí)，檢查各連接點(diǎn)有無滲漏，不滲漏則升壓至試驗(yàn)壓力（1.0Mpa），穩(wěn)壓兩小時(shí)，壓力降不超過0.03Mpa，則管道水壓試驗(yàn)合格。3.2 UPVC塑料排水管本工程污水、雨水系統(tǒng)采用UPVC排水管，溶劑粘接，其安裝工藝如下：1） 定位、放線根據(jù)圖紙確定管線位置，水平管安裝時(shí)，用細(xì)尼龍線固定在梁底作為管線基準(zhǔn)線，立管安裝時(shí)用線垂在豎向吊一垂線作為管線基準(zhǔn)線，然后確定支架

26、位置及支架長(zhǎng)度，并作好標(biāo)志及記錄。UPVC排水管坡度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2） 支架制作、安裝沿墻面垂直安裝的UPVC排水管支架宜采用成品的外包塑料的鍍鋅支架或全塑支架，水平管吊架采用扁鋼抱箍，內(nèi)襯3mm橡膠板，用圓鋼或角鋼懸吊。3） 管道安裝UPVC排水管安裝時(shí)用鋼鋸切斷管道，去除管口毛刺，清潔管材承接口外壁及管配件內(nèi)壁，用毛刷沾上UPVC溶劑，均勻涂刷管接口表面，然后將管材插入管件中。靜置5分鐘，待溶劑揮發(fā)后即可進(jìn)行下一道工序。4） 其它事項(xiàng)UPVC排水管安裝時(shí)，一定要按照規(guī)范要求設(shè)置伸縮節(jié)，立管應(yīng)每層設(shè)置一個(gè)，橫管如無設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)每四米設(shè)置一個(gè)。大于75的管道在管道穿越防火分區(qū)、進(jìn)入管井及管井內(nèi)

27、應(yīng)設(shè)置阻火圈。排水管道還應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置檢查口。排水主立管或水平干管應(yīng)做通球試驗(yàn)，隱蔽或埋地的管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。單獨(dú)排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。室內(nèi)安裝或埋地的排水管道其灌水高度應(yīng)不低于底層地面或樓層樓面高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，若液面不下降即為合格。3.3 鍍鋅鋼管安裝DN100（含100）以下的鍍鋅鋼管采用螺紋連接，安裝方法如下：管材加工：管道螺紋連接施工時(shí)，管材量取長(zhǎng)度后，用管子割刀切割，螺紋連接的鍍鋅鋼管禁止使用氣割或砂輪切割機(jī)下料。用管子切刀斷管時(shí)，應(yīng)將管材放在套絲機(jī)上，對(duì)準(zhǔn)定位線卡牢，進(jìn)行斷管，斷管時(shí)用力要均勻適當(dāng)，斷

28、管后要將斷口的毛刺清除干凈。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸逐次套絲，一般管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套三至四次。加工的管螺紋應(yīng)光滑、平整，松緊適中，長(zhǎng)度應(yīng)以安裝完成后絲扣外露23扣為宜。如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。配裝管件時(shí)應(yīng)先檢查管件有無砂眼、毛刺，然后將管件擰入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處加入密封填料（鉛油麻絲或生料帶）后用管鉗將管件擰緊，去掉麻絲頭，擦凈鉛油，等待現(xiàn)場(chǎng)安裝。消防系統(tǒng)使用的超過DN100的大口徑鍍鋅鋼管采用焊接，焊接部位應(yīng)刷兩道紅丹防銹漆。3.4 管道支架設(shè)置與制作管道支架應(yīng)按規(guī)范及施工圖集施工，設(shè)置的位置應(yīng)合理，能承

29、受所負(fù)載的外力，安裝牢固，外型美觀。一個(gè)工程中同類型管道支架型式應(yīng)盡量一致，多條管道共用支架應(yīng)進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。鍍鋅鋼管管道支架最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.56778不保溫管2.533.544.55666.5789.511PP-R管支架最大間距公稱直徑（mm）20253240支架最大間距（m）立管0.91.01.11.3水平管冷水管0.60.70.80.9熱水管0.30.350.40.5UPVC管支架最大間距管徑5075110125160200立管1.21.52.02.02.02.5橫

30、管0.50.751.11.31.62.0管道支架的設(shè)置還應(yīng)滿足下列要求：1）當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)，當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；2）豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距樓、地面的距離宜為1.5-1.8米；3）支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm； 4）配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于一個(gè)，當(dāng)噴頭之間的距離小于1.8米時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6米。5）

31、PP-R及UPVC管采用金屬支架時(shí)應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的地支架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3.5 閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同規(guī)格、同牌號(hào)、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)或作全部退貨處理。對(duì)于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和出廠規(guī)定。經(jīng)試驗(yàn)合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝時(shí)，應(yīng)保證閥門不承受來自管道的外力作用，特殊的閥門如水位控制閥、減壓閥等應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊架。閥門安裝中應(yīng)保證位置、進(jìn)出口方向正確，連

32、接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。安裝完畢后，應(yīng)確保閥門清潔，有漏漆部位應(yīng)補(bǔ)刷完整。3.6 消防設(shè)施安裝 1） 消火栓安裝心距地面為1.1米，允許偏差20mm；閥門距箱側(cè)面140mm,距箱后內(nèi)表面100mm,允許偏差5mm。消火栓箱體和栓口安裝應(yīng)符合下述要求：消火栓口朝外，閥門中安裝平整牢固，各零件齊全可靠。 2） 噴灑頭安裝噴灑頭安裝的位置及型號(hào)應(yīng)考慮噴頭附近建筑及結(jié)構(gòu)的形式，具體安裝要求見附圖。噴灑頭的安裝應(yīng)能保證噴水效果，明裝噴灑頭排列應(yīng)整齊，間距一致。本工程中物流中心倉庫內(nèi)設(shè)置多層噴淋頭，由于層高較高，安裝難度較大。噴淋主干管懸掛于鋼結(jié)構(gòu)屋架下，管道支架的安裝如結(jié)構(gòu)允許，可采用與鋼

33、屋架焊接，如結(jié)構(gòu)不允許，則采用螺栓及抱箍固定，管道支架除滿足前面所述的管道制作安裝條款外，還應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：由于支干管及水平支管較多，重量較重，支架應(yīng)設(shè)在主干管的三通處，支架的承重量應(yīng)能滿足整個(gè)支干管及水平支管的重量。支干管及水平支管的固定利用倉庫內(nèi)貨架作固定，具體做法待貨架確定后制定。3） 水流指示器安裝水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，應(yīng)豎直安裝在水平管上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器槳片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。4） 濕式報(bào)警閥報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水

34、流方向一致，報(bào)警閥應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m兩側(cè)與墻面的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。5） 其它組件安裝位置要求壓力表：報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置；排水管和試驗(yàn)閥：便于操作的位置；水源控制閥：便于操作的位置，且有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。過濾器：延遲器前，便于排渣操作的位置3.7 衛(wèi)生潔具安裝1） 洗臉盆安裝臉盆組裝：組裝臉盆水嘴及排水栓時(shí)，應(yīng)在工作場(chǎng)地鋪上柔軟的保護(hù)墊層，將潔具及配件輕放在墊層上，并將笨重工具包纏軟布以免劃傷或打碎潔具。組裝時(shí)用力要適當(dāng)，不可過分用力。臉盆安裝就位：先進(jìn)行支架安裝，量出規(guī)

35、定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。安裝洗臉盆的排水管：排水塑料管管徑與臉盆排水栓管徑不一致時(shí)，須采用變徑接頭。利用存水彎可以有一定調(diào)整范圍的特點(diǎn)調(diào)整管道接口方位，使接口順直美觀。安裝洗臉盆的給水管：首先裝上角閥，擰至松緊適度，接口位置合適。量好尺寸配好短管（或使用軟管），將短管（或軟管）與角閥及水嘴連接，注意不要使角閥及潔具承受外力，去除麻絲等雜物。2） 大便器安裝安裝大便器：將大便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，將大便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管

36、內(nèi)有無雜物，然后在排水管上安裝座便器橡膠接頭；用水泥沙漿找平地面，將座便器出水管向下按入橡膠接頭內(nèi)，用水平尺找正座便器。最后安裝沖洗閥。所有衛(wèi)生器具在安裝完畢后均需進(jìn)行24小時(shí)的盛水試驗(yàn)。盛水量：便器高、低水箱按要求灌滿；各種洗滌盆、面盆、化驗(yàn)盆、拖布盤應(yīng)盛至溢水口。試驗(yàn)結(jié)果以衛(wèi)生器具不滲漏為合格。3.8 水泵安裝本工程設(shè)有2臺(tái)消防泵、3臺(tái)噴淋泵，1臺(tái)生活水泵設(shè)備。水泵入庫前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，檢查其技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計(jì)要求一致，有無破損，以及產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件是否齊全。水泵安裝前應(yīng)作下列檢查：基礎(chǔ)或槽鋼基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；設(shè)備完整、無損壞和銹蝕現(xiàn)象，管

37、口保護(hù)完好；盤車靈活，無金屬摩擦聲；檢查驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)向確認(rèn)無誤，方向與水泵相符合。水泵房墻面、天花土建工作完成，具備安裝條件后方可進(jìn)行水泵安裝。采用砼泵底座時(shí)，先將水泵基礎(chǔ)找平，放上橡膠減振墊，然后將砼底座就位。在砼底座預(yù)留洞內(nèi)按水泵螺栓孔位置埋設(shè)地腳螺栓，用細(xì)石混凝土搗灌，達(dá)到強(qiáng)度后將水泵就位，找正水泵位置，用斜墊鐵調(diào)整水泵標(biāo)高。水泵的找正應(yīng)符合下列要求：檢查兩軸的不同軸度，按旋轉(zhuǎn)一周共5個(gè)點(diǎn)檢查兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙，其間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。水泵與管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)與管中心線垂直，兩法蘭面應(yīng)平行。連接后應(yīng)復(fù)核找正情況；如不正常應(yīng)調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)將水泵、管道脫開以防損壞泵的零件。水泵安

38、裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前先盤車，應(yīng)無金屬摩擦聲，然后點(diǎn)動(dòng)水泵，試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查系統(tǒng)無異常后，轉(zhuǎn)入連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)階段，水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時(shí)，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于65C；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于60C。否則泵應(yīng)重新校核安裝。3.9 管道沖洗、消毒給水管道和自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道都要進(jìn)行沖洗，沖洗流速一般不宜小于3.0m/s，沖洗前應(yīng)解決好排水措施，如加設(shè)臨時(shí)排水管，疏通排水溝渠，系統(tǒng)沖洗介質(zhì)采用干凈自來水，并要求保證連續(xù)沖洗，沖洗結(jié)果以目測(cè)排出的沖洗水的顏色，透明度與入口處水基本一致即為合格。管道沖洗一般利用工程正式水泵,生活給水利用屋頂水箱逐一打開各用水點(diǎn)閥門沖洗。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)

39、應(yīng)優(yōu)先采用水沖洗，在條件無法允許時(shí)，也可以用壓縮空氣吹掃末端管網(wǎng)其它應(yīng)注意的要點(diǎn)有；管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與管網(wǎng)正常運(yùn)行時(shí)的水流方向相一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時(shí)，應(yīng)采用壓縮空氣吹干；沖洗水流速一般為3m/s，特殊情況不能低于2.0m/s；飲用水管道及水池、水箱施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗、消毒。飲用水管道系統(tǒng)在正式交付使用前需采用每升水中含2030mg的游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)靜置24小時(shí)以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并在出水口處取樣送衛(wèi)生防疫部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，關(guān)閉所有閥門，封閉所有管道出入口，以防異物進(jìn)入。3.10 系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)應(yīng)保證同時(shí)打

40、開系統(tǒng)的最不利點(diǎn)相鄰兩層各兩個(gè)消火栓，檢驗(yàn)兩個(gè)消火栓的充實(shí)水柱能否覆蓋應(yīng)由它們覆蓋范圍的最不利位置，同時(shí)檢測(cè)單個(gè)消火栓的是否過大，影響操作。檢驗(yàn)屋頂試驗(yàn)消火栓的充實(shí)水柱是否滿足規(guī)范要求。如不能達(dá)到要求，則應(yīng)調(diào)整系統(tǒng)閥門開啟度或增設(shè)減壓孔板，調(diào)節(jié)系統(tǒng)平衡。自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)的調(diào)試主要有濕式報(bào)警閥、水流指示器功能檢測(cè)，管網(wǎng)系統(tǒng)壓力檢測(cè)等。濕式報(bào)警閥、水流指示器功能檢測(cè)：系統(tǒng)充水后，打開放水裝置閥門，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)動(dòng)作，水力警鈴發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號(hào),同時(shí)啟動(dòng)噴淋泵 。排水裝置調(diào)試：開啟排水裝置排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量做排水試驗(yàn)，排水時(shí)，應(yīng)保證系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。系統(tǒng)調(diào)試配合動(dòng)作：?jiǎn)?/p>

41、動(dòng)一只噴頭，或以0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作或發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。3.11 排水管灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)所有排水管在安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行灌水試驗(yàn)。其中單獨(dú)排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。室內(nèi)安裝或埋地的排水管道在隱蔽前需做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面或樓層樓面高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，若液面不下降即為合格。所有衛(wèi)生器具在安裝完畢后均需進(jìn)行24小時(shí)的盛水試驗(yàn)。盛水量：便器高、低水箱按要求灌滿；各種洗滌盆、面盆、化驗(yàn)盆、拖布盤應(yīng)盛至溢水口。試驗(yàn)結(jié)果以衛(wèi)生器具不滲漏為合格。四、 空

42、調(diào)工程主要施工方法 1、 空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)概況本工程辦公樓設(shè)有空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)。二樓設(shè)一臺(tái)水冷式機(jī)組，屋頂設(shè)6臺(tái)風(fēng)冷式機(jī)組，一臺(tái)無風(fēng)機(jī)冷卻塔為二樓的冷水機(jī)組服務(wù)。每層設(shè)一臺(tái)新風(fēng)機(jī)組供辦公樓內(nèi)走道及室內(nèi)新風(fēng)，辦公室內(nèi)采用風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)。新風(fēng)機(jī)組采用比例積分調(diào)節(jié)閥，風(fēng)機(jī)盤管采用三速開關(guān)調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度。室內(nèi)設(shè)一臺(tái)排風(fēng)扇以排出室內(nèi)污染空氣及調(diào)節(jié)室內(nèi)壓力。2、 施工程序風(fēng)管制作風(fēng)管支架安裝風(fēng)管安裝設(shè)備安裝單機(jī)調(diào)試測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)管道加工制作管道安裝及試驗(yàn)管道支架安裝防腐保溫預(yù)留預(yù)埋3、 施工方法3.1 制作1） 施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工總平面圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況選定風(fēng)管及零部件加工制作場(chǎng)地。該工程風(fēng)管加工量大，工程地點(diǎn)

43、距公司風(fēng)管加工廠較遠(yuǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)開闊，決定將風(fēng)管生產(chǎn)線遷至現(xiàn)場(chǎng)，為此場(chǎng)地要滿足鍍鋅卷板進(jìn)場(chǎng)的吊裝、堆放和風(fēng)管搬運(yùn)方便的要求。（2）按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實(shí)施。（3）結(jié)合我司設(shè)備情況，建議風(fēng)管連接方式改為共板式法蘭。2） 風(fēng)管制作及安裝制作方法 共板式法蘭由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便快捷等優(yōu)點(diǎn)，已在工程中受到廣泛應(yīng)用。共板式法蘭風(fēng)管制作的基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管，在板材沖角、咬口后進(jìn)入共板式法蘭機(jī)壓制法蘭，然后安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，

44、檢驗(yàn)風(fēng)管對(duì)角線誤差，最后在四角用硅膠密封。安裝形式如下圖。（1）按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。（2）按照用料清單的下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。（3）特殊形狀的板材用電剪刀或手工剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。（4）板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作（插接式法蘭不需要沖角）。（5）采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定

45、，咬口寬度如下表所示。 鋼板厚度平咬口寬度角咬口寬度0.568670.8810781.01.210129101.512141011（6）咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（7）對(duì)于風(fēng)管長(zhǎng)邊小于630mm的風(fēng)管采用插條連接。（8）咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。（9）安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對(duì)角線誤差，最后在四角用硅膠密封。3.2 風(fēng)管安裝1）

46、 風(fēng)管安裝工藝流程風(fēng)管制作確定標(biāo)高風(fēng)管排列制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架法蘭連接無法蘭連接安裝就位找平找正檢 驗(yàn)2） 安裝方法（1）按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。（2）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，其制作應(yīng)按照采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)T607用料規(guī)格和作法制作。支架的橫擔(dān)采用角鋼或槽鋼制成；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。見圖（一）（3）支、吊架間距如下：風(fēng)管支吊架間距（保溫風(fēng)管乘以0.85）矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)400mm4m4m2付1000mm3m3.5m2付1000mm2m2m2付（4）對(duì)于小于或等于630mm風(fēng)管無法蘭連接即

47、插條式連接，將不同插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)，并用硅膠將四角補(bǔ)嚴(yán)。（5）風(fēng)管連接，空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料采用4mm厚的阻燃閉孔海綿橡膠條，防排煙風(fēng)管墊料采用3.5mm厚石棉板榫形連接，法蘭壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外與法蘭邊一致，且在法蘭邊四周涂上密封膠，確保風(fēng)管嚴(yán)密；連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。（6）風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝。是將在地面上連接好的風(fēng)管一般接長(zhǎng)至620m左右，用倒鏈將風(fēng)管升至吊架上的方法。起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈?zhǔn)芰c(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確，沒問題后，再繼續(xù)起吊；風(fēng)管就位到位后，將所有橫擔(dān)和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩

48、扣。對(duì)于不便懸掛倒鏈或因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。（7）矩形風(fēng)管采用無法蘭連接，風(fēng)管與支架接觸的地方要墊木塊，保溫風(fēng)管墊塊厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同，矩形保溫風(fēng)管的支吊架放在保溫層的外部，避免風(fēng)管與支架接觸產(chǎn)生“冷橋”。（8）風(fēng)管與部件（散流器，靜壓箱，風(fēng)口等）之間軟管連接，軟管兩端套在連接的管上，然后用特制的尼龍托帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊。空調(diào)器，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)帆布軟接頭（消防排煙用風(fēng)機(jī)則需用不銹鋼絲濕紡玻璃纖維布高溫防火軟接頭）。（9）防火閥門有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時(shí)務(wù)必注意不能裝反，易熔件應(yīng)在安裝工作

49、完畢后再裝，在安裝前還應(yīng)再試一下閥板關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密，閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度，對(duì)保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外面設(shè)法作標(biāo)志，以便調(diào)試和管理，防火閥要單獨(dú)設(shè)支架。（10）消聲器的安裝消聲器的安裝方向。消聲器很少標(biāo)明安裝方向，施工人員安裝時(shí)一般也不注意，所以裝錯(cuò)方向時(shí)有發(fā)生。這就要求施工人員引起重視，安裝方向同樣是重要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。消聲器前后應(yīng)設(shè)150X150清掃口，并作標(biāo)記。消聲器支、吊架設(shè)置。消聲器彎管一般來說都較重，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。不能用風(fēng)管承受消聲器或消聲器彎管的重量，這樣，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。3.3 空調(diào)器安裝空調(diào)機(jī)安裝時(shí)首先檢查金

50、屬空調(diào)箱各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完備無損，配件必須齊全。準(zhǔn)備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必須的工具。2、空調(diào)風(fēng)柜安裝的地方必須平整，一般應(yīng)高出地面100至150mm,現(xiàn)場(chǎng)必須平整，安裝完后不應(yīng)有漏風(fēng)、滲水、冷凝水排不出去的現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格，冷凝排水應(yīng)有坡度，供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，冷凍供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)為彈性連接，本工程用金屬軟管連接。3.4 冷凍水管安裝1） 1、安裝工藝流程預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備管道沖洗管道試壓管道安裝2） 管道安裝方法（1）預(yù)制加工按設(shè)

51、計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、對(duì)口、焊接等，按管段分組編號(hào)）。（2）冷凍水管及冷卻水管為無縫鋼管，其連接方式采用焊接，采用手工電焊時(shí)要求如下：組對(duì)要求，管子端面與管子軸線垂直，可用樣板檢查，偏斜值最大不超過1.5mm，焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。厚壁管對(duì)口端應(yīng)開V形坡口，其為13mm的鈍邊及3060度的V形坡口，不同壁厚管道厚度之差不得大于15%，且不超過3mm，如超過此限值，應(yīng)將壁厚較大的管端

52、適當(dāng)加工，使管壁能平滑過渡。管子對(duì)接接頭焊層數(shù)、焊條直徑、電焊電流應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇，如下表所示。管壁厚度（mm）焊接層數(shù)（層）焊條直徑（mm）焊接電流（A）36222.380120610233.2, 4105120,1602001013343.24, 4105180,1602001316453.24, 4105180,1602001622563.24, 45105180,165250每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度不大于5mm，一層接一層焊，每層保證焊波熔合良好；焊接轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，直徑不大于200mm的管子，可沿單方向平焊完成，大于200mm的管子，每層施焊方向相反，且焊接起點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)

53、開；固定焊口的焊接，應(yīng)自下而上的進(jìn)行；焊接橫焊口時(shí)，各層焊縫應(yīng)錯(cuò)開20mm以上，直徑大于200mm 管子應(yīng)采用逆向分段焊接；焊接固定焊口和橫焊口時(shí)，應(yīng)采用短弧（弧長(zhǎng)23mm）焊接；焊成的焊縫應(yīng)有一定加強(qiáng)面，加強(qiáng)面的高度和遮蓋寬度應(yīng)符合下表（單位：mm）。管壁厚度S10102020加強(qiáng)面高度C 1.5+12+131遮蓋寬度E122323（3）螺紋連接冷凝水管為鍍鋅鋼管采用螺紋連接，管螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)符合下表。管徑（in）1/23/4111/411/2221/234螺紋長(zhǎng)度（mm）141618202224273036螺紋扣數(shù)（扣）89891011121315絲扣要完整，保證連接的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，絲扣占

54、全螺紋數(shù)不能超過10%，絲扣表面要光滑，否則易將纏上去的填料割斷且降低連接的嚴(yán)密性；絲扣的松緊程度要適當(dāng)，套好的絲扣上緊后，在管件外部應(yīng)以露23扣為宜，鍍鋅層破壞外露部分刷紅丹防刷漆二遍。（4）金屬管與風(fēng)機(jī)盤管連接，應(yīng)將接管螺母與接頭擰緊，即達(dá)到連接管道的目的。（5）管道安裝，按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算吊桿長(zhǎng)度加工后，焊接在樓板上預(yù)埋鐵件上，用倒鏈將管道吊裝就位。管道穿過伸縮縫要加波紋膨脹節(jié)。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距保溫1.5222.533444.556788.5

55、不保溫2.533.544.55666.5789.51112（7）閥門的安裝，所使用的閥門須具有產(chǎn)品合格證，安裝前須進(jìn)行清洗，強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密試驗(yàn)；閥門的安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意各種閥門的進(jìn)出口和介質(zhì)流動(dòng)方向，切勿裝反，即有標(biāo)記的按標(biāo)記方向安裝，如無標(biāo)記則以低進(jìn)高出安裝，禁止將閥門手輪朝下或置于不易操作的部位；電磁閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上豎直安裝；安全閥安裝前，應(yīng)檢查閥門鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆啟。3.5 管道沖洗在安裝之前，管道及配件的內(nèi)外壁必須用200至300Kpa的高壓水沖洗，并能保證將管道內(nèi)雜物沖洗干凈后方可安裝；安裝后系統(tǒng)的清洗，先把換熱設(shè)備與系統(tǒng)分離開

56、（即關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時(shí)設(shè)置），向管網(wǎng)最高點(diǎn)（膨脹水箱，冷卻塔水盤等）或設(shè)定補(bǔ)水點(diǎn)灌水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)處把臟水放出，按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物，然后啟動(dòng)冷凍水泵，冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時(shí)止。3.6 冷水機(jī)組安裝設(shè)備安裝前應(yīng)開箱檢查清點(diǎn)，不但要清點(diǎn)零部件等硬件，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)產(chǎn)品說明書、操作手冊(cè)等技術(shù)文件，進(jìn)行安裝的設(shè)備應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前就考慮解決運(yùn)輸和吊裝到位問題，設(shè)備吊運(yùn)孔洞應(yīng)符合設(shè)備外形尺寸的要求；校對(duì)設(shè)備地腳螺栓孔尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符。冷水機(jī)組、水泵、空調(diào)

57、器、風(fēng)機(jī)等均作隔振處理，在本工程中冷水機(jī)組、水泵、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)均采用橡膠隔振膠墊。3.7 冷卻塔安裝冷卻塔安裝，先將塔支架安裝在基礎(chǔ)上校正找平，與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢。將下塔體按編號(hào)順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢；要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠片或者糊制1mm玻璃鋼以保證水密封良好；安裝托架及填料支架，并放上點(diǎn)波片，要求雙片交叉推疊，每層表面平整，疏密適中，間距均勻，與塔壁不留空隙。將上塔體編號(hào)依次連接，并擰緊螺栓，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配和任意敲擊玻璃鋼構(gòu)件，以免損壞和變形，影響使用。相鄰殼體要保證不漏風(fēng)，布水管安裝面要求水平，安裝噴頭布水器時(shí)，先安裝好進(jìn)入主管再裝配水管，校對(duì)水平后安裝噴頭，冷卻塔

58、必須進(jìn)水干凈清潔，嚴(yán)防殘?jiān)酃鸽s物堵塞管道及布水孔。3.8 水泵安裝空調(diào)水泵采用管道泵，安裝時(shí)要設(shè)置獨(dú)立的基礎(chǔ)，不允許直接固定在管道上。橡膠減振器固定在水泵基礎(chǔ)上，設(shè)備就位后進(jìn)行二次灌漿，等待強(qiáng)度達(dá)到要求后，再檢查水泵底座水平度，合格后擰緊地腳螺母。3.9 送、回風(fēng)口安裝風(fēng)口制作委托專業(yè)廠家定做，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/1000。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前

59、應(yīng)與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾。回風(fēng)采用單層百葉，雙層百葉進(jìn)行回風(fēng)。3.10 防腐保溫1） 防腐保溫工藝流程清理除銹防腐刷油保護(hù)保溫2） 施工方法（1）除銹，在角向砂輪上裝上碗式鋼絲刷將金屬表面的氧化皮除掉。（2）防腐刷油，手工防腐涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜或流墜；無縫鋼管和螺旋電焊鋼管的外壁及支吊架均涂紅丹防銹漆二遍，不保溫的水管和支吊架再涂灰色調(diào)和漆二遍。（3）風(fēng)管和水管保溫采用PEF保溫材料，根據(jù)設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)濕度選擇保溫厚度。3.11 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查空調(diào)設(shè)備試調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)的檢查風(fēng)機(jī)性能的檢測(cè)調(diào)節(jié)

60、器及檢測(cè)儀表的校驗(yàn)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)空調(diào)機(jī)組性能的測(cè)試室內(nèi)氣流組織的測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測(cè)定資料的整理其它項(xiàng)目的測(cè)定與調(diào)整1） 系統(tǒng)調(diào)試流程2） 調(diào)試方案（1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。熟悉本工程的全部設(shè)計(jì)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運(yùn)行程序，弄清送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程，并了解多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測(cè)儀表所在位置。電源、水源、設(shè)備已符合運(yùn)行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖。按需要配置好經(jīng)鑒定合格的測(cè)試儀表和工

61、具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗(yàn)方法。嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對(duì)設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測(cè)定，應(yīng)按要求操作和填寫，對(duì)存在的問題應(yīng)如實(shí)記錄，以便最后的確認(rèn)和更改。（2）設(shè)備單體試運(yùn)單機(jī)試運(yùn)前水系統(tǒng)作試運(yùn)行的準(zhǔn)備，冷卻塔水盤或設(shè)定補(bǔ)水點(diǎn)灌水，待系統(tǒng)管網(wǎng)滿水后，打開自動(dòng)排氣閥上的閥門，放出系統(tǒng)中的空氣，然后再逐個(gè)放出風(fēng)機(jī)盤管，新風(fēng)空調(diào)器等管路內(nèi)的空氣，并接通各用電設(shè)備的電源，為系統(tǒng)運(yùn)行作好準(zhǔn)備工作。水泵單機(jī)試運(yùn)關(guān)閉出口閥門，開啟進(jìn)水閥，待水泵運(yùn)行后再將出水閥打開；水泵點(diǎn)動(dòng)后，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機(jī)相序；水泵再次啟動(dòng)時(shí)，

62、檢測(cè)電機(jī)、電壓、電流、振動(dòng)、噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)分析原因，檢查處理；水泵運(yùn)行過程中，應(yīng)監(jiān)聽水泵軸泵、電機(jī)軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾動(dòng)軸承溫度不高于75，滑動(dòng)軸承不應(yīng)高于70，電動(dòng)軸承溫升不大于電機(jī)銘牌的規(guī)定值；水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如無異常即為合格；水泵運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運(yùn)行表格逐一填寫。風(fēng)機(jī)、風(fēng)柜試運(yùn)風(fēng)機(jī)試運(yùn)前，應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞；開風(fēng)機(jī)之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實(shí)際運(yùn)行位置；通風(fēng)機(jī)

63、和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪端面在同一平面上，運(yùn)輪皮帶的松緊度適中；風(fēng)機(jī)起動(dòng)后，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗(yàn)；風(fēng)機(jī)正式啟動(dòng)時(shí)，機(jī)內(nèi)不得有異物雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測(cè)起動(dòng)電流，運(yùn)行電流、振動(dòng)、噪聲，并在可能的情況下，試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度，其值不需達(dá)到設(shè)備說明書的文件要求；經(jīng)上述檢查確認(rèn)無誤后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測(cè)試結(jié)果按表填寫。冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)認(rèn)真清理冷卻塔內(nèi)雜物，尤其是排水槽是否順暢，并使其符合運(yùn)行要求；冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器應(yīng)靈活適當(dāng)，調(diào)整進(jìn)塔水量使噴水量和吸水量達(dá)到平衡狀態(tài)，不得出現(xiàn)溢流；冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)后，記

64、錄電氣各種參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如無異常情況，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，并做好運(yùn)行記錄。冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工作；制冷機(jī)起動(dòng)時(shí)外部設(shè)備起動(dòng)順序是“冷卻泵次冷凍泵開啟電動(dòng)閥冷卻水塔制冷機(jī)”；制冷機(jī)關(guān)閉順序是“關(guān)閉制冷機(jī)冷卻塔次冷凍泵冷卻水泵冷凍機(jī)出水電動(dòng)閥冷卻塔出入水電動(dòng)閥”；各設(shè)備的開啟和關(guān)閉時(shí)間按制冷機(jī)廠商的要求配合整定；在主機(jī)運(yùn)行過程中，按起停順序認(rèn)真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng)填表記錄。3.12 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)試驗(yàn)是在單機(jī)試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，同時(shí)也是對(duì)前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，是最終產(chǎn)品能否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)、能否滿足業(yè)主要求的體現(xiàn)，特別

65、是本工程選用一些用在高大空間的新型風(fēng)口。空調(diào)調(diào)試是一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)的技術(shù)工作，需多種專業(yè)的密切配合和有關(guān)工種協(xié)同工作。按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測(cè)點(diǎn)截面位置、送(回)風(fēng)口位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)整等參數(shù)；開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達(dá)不到要求應(yīng)分析原因并制定解決辦法；系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)用皮托管、微壓計(jì)等儀器測(cè)試，對(duì)系統(tǒng)調(diào)整可采用“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”或“流量等比分配法”從系統(tǒng)最遠(yuǎn)、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)、空調(diào)風(fēng)柜；風(fēng)口風(fēng)管測(cè)試用熱電風(fēng)整儀，轉(zhuǎn)杯風(fēng)整儀用定點(diǎn)法和均勻移動(dòng)法測(cè)出平均風(fēng)整并計(jì)算出風(fēng)量；風(fēng)口風(fēng)量和風(fēng)速、新風(fēng)量、排

66、風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%，新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量；測(cè)試點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4-5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直風(fēng)管段上；在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定面劃分為若干個(gè)相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個(gè)同心圓，每個(gè)圓環(huán)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)。3.13 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及測(cè)試儀表聯(lián)動(dòng)檢驗(yàn)1、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，并判斷能否達(dá)到設(shè)計(jì)效果；通過調(diào)試應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的露點(diǎn)溫度和室溫的各控制點(diǎn)保持在設(shè)計(jì)允許的工作范圍內(nèi)，符合設(shè)計(jì)的空氣參數(shù)；空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整，應(yīng)在建設(shè)單位的主持下，設(shè)計(jì)和安裝單位配合進(jìn)行；空調(diào)及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于24小時(shí)；測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在測(cè)定中進(jìn)一步調(diào)整。2、資料整理并編制調(diào)試報(bào)告1）通風(fēng)空調(diào)工程概況；2）設(shè)備、自控等單體試驗(yàn)與測(cè)試、信號(hào)、聯(lián)動(dòng)保護(hù)裝置的試驗(yàn)調(diào)整數(shù)據(jù)；3）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果；4）空氣品質(zhì)測(cè)試記錄(溫度、濕度、氣流速度等)；5）對(duì)空調(diào)系統(tǒng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，空氣品質(zhì)的評(píng)價(jià)和分析。