1、目錄目錄 11 工程簡況22 空調水系統主要施工方法及技術要求42.1 施工范圍42.2 主要施工流程52.3 空調水系統施工說明52.4 主要施工技術要求62.5施工主要難點及解決方法252.6技術復核工程及方法282.7工程防護內容及方法283 主要資源需用計劃293.1勞動力配備計劃293.2施工機械設備配備計劃303.3監視和測量裝置配備計劃314 進度計劃及工期保證措施314.1 施工管理對工期的保證314.2 施工技術對工期的保證324.3 工程質量對工期的保證325 質量、安全的要求及環境影響336 所用的規范及標準目錄367 交工資料目錄361 工程簡況1、1 工程概述大連中心

2、裕景公建工程占地6.23 公頃，位于大連城市 CBD 中心，由三條主干道-中山路、長江路和友好街的圍合地段。公建工程包括建筑面積約為122,423m2的四層地下結構和建筑面積約為350,126m2的地上兩座超高塔樓和六層的商業裙樓。公建工程按照建筑功能分為四個部分：超高塔樓 1：高度約 383M，建筑面積約 147,396 m2，為 80 層的大連標志性建筑，包括五 A級高檔辦公區、約600 間客房的五星級裕景酒店、約200 套超五星級套房酒店；包括 2 個設有游泳池的健身中心、餐廳、商店和景觀性的空中花園。超高塔樓 2：高度約 280M，建筑面積約 95,501m2，為 62 層約 700

3、套房的 SOHO辦公區及服務式公寓，包括一室、兩室、三室及躍層式豪華套房，并設有餐廳、商業與空中花園。商業裙樓：裕景大連中心的核心，建筑面積約148,066m2，包括精品店、高端名牌店、百貨商店、超市、美食廣場并設有溜冰場、會議中心、多功能影院、小劇場、70 套房間的精品酒店及屋頂花園。地下室共四層：地下一層為商業包括超市、商業、美食廣場和溜冰場；地下二層-地下四層建筑面積約93,586m2，為車庫及設備用房、后勤用房，局部為人防。1、2 空調水、蒸汽、采暖系統工程內容1.2.1 空調水、蒸汽、采暖系統介紹空調水、蒸汽、采暖系統主要包括蒸汽系統、空調冷凍水系統、空調冷卻水系統、地熱采暖系統、空

4、調采暖熱水系統。1.2.2 空調冷源本工程 ST1塔樓及裙房商業采用4 臺 1800RT離心式 10KV高壓冷水機組，另設2 臺 600RT離心式 380V冷水機組。制冷站集中設于地下四層。所有電梯機房設冷暖分體空調。1.2.3 空調熱源本工程由市政熱源提供0.8MPa、240的過熱蒸汽，經設于地庫四層的換熱站內換熱成 60的空調水，提供給ST1低區辦公、ST2SOHO 及商業三個區，ST1低區辦公、ST2SOHO 每個區設 2 臺立式汽水換熱器，商業區設3 臺立式汽水換熱器，入口飽和蒸汽壓力0.6MPa凝結水溫度為90，熱力入口位于長江路。45空調回水先經預熱交換器預熱后，再有立式熱交換器加

5、熱至60送至空調末端，90 的凝結水經預熱交換器回收余熱后，溫度降為47排至凝結水箱，設置一組給水泵，將凝結水泵至 L6 層游泳池加熱池水，同時凝結水作為空調熱水系統的補水，凝結水箱內設置溫度探測器，多余的凝結水經與自來水混合降至40以下后，排至地下泵坑，再由給排水專業排至室外污水管網。ST1的 29 層設備層設中區、高區立式汽水換熱器，為中區裕景酒店、高區套房酒店及屋頂餐廳提供60/45 的空調熱水。蒸汽是由地下四層換熱站內分汽缸供給，市政熱源除市政檢修外全年提供。1.2.4 生活熱水游泳池熱源本工程通過設置在熱交換站內的容積式換熱器，集中供應低區生活熱水，中區及高區的生活熱水由設置在設備層

6、內的容積式換熱器提供，熱水的供回水溫度為60/55，所需蒸汽經減溫減壓后的0.4MP飽和蒸汽，均由地下四層換熱站內的分汽缸供給。在 ST1的 30 層設置凝結水箱，收集L45、L60 生活熱水換熱器及L78層游泳池換熱器的蒸汽凝結水，設置一組水泵，將凝結水泵至L78 層泳池換熱機房加熱池水，同時將凝結水作為ST1中區 ETON 酒店的空調熱水補水，多余的凝結水接至B4 換熱站內的凝結水箱集中處理。游泳池池水加熱采用市政蒸汽，蒸汽壓力為0.4MPa，池水先經預熱交換器預熱后，再由汽水加熱器加熱至28送回游泳池，預熱熱媒采用凝結水箱內的凝結水。1.2.5 空調冷凍水系統ST1 及裙房商業一次水泵為

7、定流量運行，二次泵變流量運行，二次泵分為三組水泵，分別為 1）ST1低區辦公（8-29 層），2）ST1中區（30-59）和高區塔樓酒店（60-屋頂），3）裙房商業（B1-6 層）提供冷凍水循環水，ST1中區及高區冷板換設于 29 層，二次泵變流量運行。ST1低區冷凍水供回水溫度為5/12，裙房商業、ST1中區及高區冷凍水供回水溫度為6/13；ST1辦公樓空調機組AHU 水系統采用兩管制，新風機組 PAU 水系統采用四管制，ST1 裕景酒店及套房酒店風機盤管FCU及新風機組 PAU水系統均采用四管制，裙房風機盤管采用四管制FCU；空調冷凍水系統補水采用軟化水，除ST1高區采用膨脹水箱定壓補水外

8、，其余均采用補水泵及定壓罐聯合定壓補水，并設化學加藥裝置及全程水處理儀以穩定水質。1.2.6 空調冷卻水系統冷卻塔設于裙房屋頂，冷卻水溫度為32/37；制冷機房內設兩臺板式換熱器及相對應的冷卻水泵，可在冬季通過冷卻塔交換冷水為內區降溫，裝設在室外的需要冬季運行的開式冷卻塔集水盤和冷卻水管將分別配設電加熱器和電伴熱電纜，提供中央輔助冷卻水系統供下述系統使用：A）預留裙房廚房冷庫冷卻水系統；B）ST1辦公樓租戶 24 小時冷卻水系統；C）發電機冷卻水系統。ST1辦公樓租戶 24 小時冷卻水系統；空調冷卻水系統補水采用自來水，補水泵及定壓罐聯合定壓補水，并設化學加藥裝置及全程水處理儀以穩定水質。1.

9、2.7 空調及采暖系統ST1辦公樓辦公室及電梯廳采用變風量（VAV）系統，新風機組PAU集中設置在 7 層及 29層設備層內，每個標準層設一個AHU 空調機房，新風機組將集中處理后的新風通過豎井送至各樓層，在每個樓層空氣處理機AHU入口處，設置一個定風量閥，以保證各層新風量，裕景酒店及套房酒店采用四管制風機盤管及新風機組，在冬夏季，根據需要隨時可以送熱風或送冷風，新風機組集中設置在各設備層，新風機組與酒店新風機組合用；SOHO 辦公采用兩管制風機盤管及新風機組，新風機組集中設置在各設備層；公寓采用兩管制風機盤管及新風機組，新風機組集中設置在各設備層；裙房商業中庭、電影院及劇場等采用全空氣定風量

10、系統，設備層采用帶熱水盤管的補風機采暖，屋頂水箱間采用散熱器采暖。1.2.8 空調及采暖系統空調熱水系統采用一次泵系統，水泵配制變頻器。B4換熱站內管殼式汽水換熱器及相應的水泵共分為三組：1）ST1低區辦公樓（供、回水溫度為 60/45）；2）裙房商業（供、回水溫度為60/45）。ST1 塔樓 29 層換熱站內管殼式汽水換熱器及相應的水泵共分為兩組：1）ST1中區裕景酒店（供、回水溫度為60/45）；2）ST1高區套房酒店（供、回水溫度為 60/45）。2 空調水系統主要施工方法及技術要求2.1 施工范圍我方主要施工界面為ST1塔樓、裙房及地庫（包括ST1、ST2投影的 L7 及其一M以下）兩

11、部分。2.2 主要施工流程2.2.1 空調水、蒸汽系統施工流程：安裝準備預留孔洞、預埋鐵件檢查及驗收支吊架制安及套管安裝管道預制主管安裝干管安裝設備安裝系統試壓及沖洗管道保溫竣工驗收2.2.2 地熱采暖系統施工流程：安裝準備清理基面絕熱層鋪設加熱管安裝分水器、集水器的安裝沖洗、試壓填充層施工試壓面層施工檢驗、調試2.2.3 空調冷凝水系統施工流程：安裝準備預留孔洞、預埋鐵件檢查及驗收支吊架制作安裝管道制作管道安裝系統灌水實驗管道保溫竣工驗收2.3 空調水系統施工說明2.3.1 連接方式空調水系統連接方式序號管線名稱規格材質連接方式備注1 冷凍水DN20-DN150 焊接鋼管焊接，與設備閥門法蘭

12、連接DN200-DN350 熱軋無縫鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接DN400 螺旋焊管焊接，與設備閥門法蘭連接2 空調熱水DN20-DN150 焊接鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接DN200-DN350 熱軋無縫鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接DN400 螺旋焊管焊接，與設備閥門法蘭連接3 冷卻水DN20-DN150 焊接鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接DN200-DN350 熱軋無縫鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接DN400 螺旋焊管焊接，與設備閥門法蘭連接4 膨脹水管DN20-DN150 焊接鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接5 冷凝水所有鋁合金襯塑（PP-R）復合管承插熱熔6 軟化水所有鋁合金襯塑（PP-R）復

13、合管承插熱熔7 蒸汽所有熱軋無縫鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接8 蒸汽凝結水管所有熱軋無縫鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接9 安全閥放空管DN80 熱鍍鋅鋼管絲接10 地熱管所有PE-RT 熱熔連接11 補給水管DN80 鋼塑復合管絲接DN80 鋼塑復合管溝槽連接12 冷卻塔補水管DN80 鋼塑復合管絲接DN80 鋼塑復合管溝槽連接2.3.2 保溫厚度空調水系統保溫厚度序號公稱管徑冷凍水冷凝水冷卻水空調熱水蒸汽蒸汽凝結水材質厚度材質厚度材質厚度材質厚度材質厚度材質厚度1 DN15 橡塑25 橡塑13 橡塑25 橡塑25 玻璃纖維50 玻璃纖維30 2 DN20 橡塑25 橡塑13 橡塑25 橡塑25

14、 玻璃纖維50 玻璃纖維30 3 DN25 橡塑25 橡塑13 橡塑25 橡塑25 玻璃纖維50 玻璃纖維30 4 DN32 橡塑25 橡塑13 橡塑25 橡塑25 玻璃纖維50 玻璃纖維30 5 DN40 橡塑25 橡塑13 橡塑25 橡塑25 玻璃纖維50 玻璃纖維30 6 DN50 橡塑25 橡塑13 橡塑25 橡塑25 玻璃纖維65 玻璃纖維50 7 DN65 橡塑32 橡塑13 橡塑32 橡塑32 玻璃纖維65 玻璃纖維50 8 DN80 橡塑32 橡塑13 橡塑32 橡塑32 玻璃纖維75 玻璃纖維50 9 DN100 橡塑32 橡塑13 橡塑32 橡塑32 玻璃纖維75 玻璃纖維

15、50 10 DN125 XPE 40 橡塑13 XPE 40 XPE 40 玻璃纖維90 玻璃纖維60 11 DN150 XPE 40 橡塑13 XPE 40 XPE 40 玻璃纖維90 玻璃纖維60 12 DN200 XPE 40 橡塑13 XPE 40 XPE 40 玻璃纖維90 玻璃纖維60 13 DN250 XPE 40 橡塑13 XPE 40 XPE 40 玻璃纖維90 玻璃纖維60 14 DN300 XPE 40 橡塑13 XPE 40 XPE 40 玻璃纖維90 玻璃纖維60 15 DN350 XPE 40 橡塑13 XPE 40 XPE 40 玻璃纖維90 玻璃纖維60 16

16、DN400 XPE 50 橡塑13 XPE 50 XPE 50 玻璃纖維90 玻璃纖維60 17 DN500 XPE 50 橡塑13 XPE 50 XPE 50 玻璃纖維90 玻璃纖維60 18 DN600 XPE 50 橡塑13 XPE 50 XPE 50 玻璃纖維90 玻璃纖維60 19 DN900 XPE 50 橡塑13 XPE 50 XPE 50 玻璃纖維90 玻璃纖維60 20 DN1000 XPE 50 橡塑13 XPE 50 XPE 50 玻璃纖維90 玻璃纖維60 21 DN1200 XPE 50 橡塑13 XPE 50 XPE 50 玻璃纖維90 玻璃纖維60 注：上述保溫厚

17、度均以毫M 計。2.4 主要施工技術要求2.4.1 施工準備施工人員進入現場前必須進行安全、質量、技術培訓、教育；熟悉相關資料、圖紙、施工方案；熟悉圖紙會審內容，參考關鍵部位綜合管網排布圖，進行技術交底，在現場具備施工條件后方可進場施工，施工過程中勞動力的組織和配備要根據進度和現場情況采取靈活機動的組織形式，滿足施工需要，施工全過程必須執行國家驗收規范 通風與空調工程施工質量及驗收規范GB50243-2002、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 和室內管道支架及吊架03S402、風機盤管安裝 01K403等國家建筑標準設計圖集以及大連地方標準。2.4.2 預留洞口復

18、核交接1）人員進場熟悉圖紙按照設計及設計變更通知單，逐層檢查核對土建專業預留孔洞位置尺寸，核實是否存在預留尺寸、位置偏差，并做復核記錄。2）發現預留洞有漏留、尺寸偏差情況，及時與土建專業溝通落實責任人補開預留洞。2.4.3 現場準備、測量1）人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，明確暖通施工圖中的管路走向、坐標、標高以及與其他專業之間跨越交叉時可能出現的問題。2）組織施工人員學習有關規范和規程，并對施工人員進行技術交底，使明確管道安裝的施工工藝和支架的設置及安裝方法。3）所有進場材料，包括鋼管、型鋼及輔材均應具有出廠合格證書或質量證明文件，自檢合格報業主、監理單位檢驗合格后方可使用。4）鋼

19、管、型材和其他材料使用前應檢查厚度、規格，確認是否符合設計及規范要求。5）鋼管不得有裂紋、發紋、離層、結疤、凹坑、凸包、刮傷等缺陷。6）所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。7）現場測量管道位置尺寸與綜合排布圖所標注尺寸是否有偏差。2.4.4 支吊架預制與安裝1）一般說明（1）管道支架的設置和選型要嚴格按照設計和施工驗收規范實施，既要滿足管道補償移位和設備推力的要求，又要有效的防止管道振動。（2）管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型設計出安裝大樣圖。支架的定位應與其它專業進行協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生“碰撞”。（3）臨近閥門和其他大件管

20、道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近水泵、冷水機組等設備的接頭處亦須安裝落地支架以免設備受力。（4）垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。管道支吊架的間距不應大于管道支架最大間距表所示。管道支吊架最大間距表（m）序號公稱直徑 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 1 支架最大間距L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 2 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6

21、.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9 9.5 10.5 3 L1 用于保溫管道，L2 用于不保溫管道。大于300mm 的管道參考300mm 的管道2）安裝流程3）支、吊架種類（1）立管支架豎井管道根據管井綜合排布圖和施工驗收規范要求設置固定支架和防晃（導向）支架，固定支架的位置和構造形式需經過計算驗證。管井內空調水管道的補償器為每隔 60M，設置一組，補償器的補償量為45mm，在補償器的前后分別設置固定支架和導向支架；管井內蒸汽管道的補償器為每隔30M，設置一組，補償器的補償量為57mm，在補償器的前后分別設置固定支架和導向支架，具體詳見管井內的綜合排布圖。（2）水平支、吊架水平支吊架在各

22、系統主干管和支管上分別加裝，防止管道變形和在運行時由于振動搖晃產生偏位。水平支吊架一般按照系統的不同分別設置。在管道系統比較集中的區域以及公共區域等部位，管道熱膨脹系數接近且膨脹方向相同的管道可以適支架選型支架安裝支架防腐、涂漆支架制作下料確定尺寸當采用聯合支吊架的形式。4）管道支架選型（1）豎井內管道支架管井內的管道支架分為活動支架、固定支架、導向支架，具體的做法詳見下列圖：a）管井內空調水活動支架大樣圖序號公稱直徑橫擔材料規格支撐材料規格生根方式1 DN70-80 槽鋼10#槽鋼10#M12 膨脹螺栓2 DN100 槽鋼10#槽鋼10#M12 膨脹螺栓3 DN150 槽鋼12#槽鋼12#M

23、12 膨脹螺栓4 DN200 槽鋼12#槽鋼12#M14 膨脹螺栓5 DN250 槽鋼14#槽鋼14#M14 膨脹螺栓6 DN300 槽鋼14#槽鋼14#M14 膨脹螺栓7 DN350 槽鋼14#槽鋼14#M14 膨脹螺栓b）管井內固定支架大樣圖：c）管井內導向支架大樣圖：空調水立管導向支架大樣圖序號公稱直徑橫擔材料規格肋板材料規格軟鐵底板鋼板介質備注1 DN80 槽鋼6.3#鋼板5mm 鋼板5mm 空調水、蒸汽固定支架、導向支架2 DN100 槽鋼10#鋼板10mm 鋼板10mm 空調水、蒸汽固定支架、導向支架3 DN150 槽鋼10#鋼板10mm 鋼板10mm 空調水、蒸汽固定支架、導向支

24、架4 DN200 槽鋼10#鋼板10mm 鋼板10mm 空調水、蒸汽固定支架、導向支架5 DN300 槽鋼14#鋼板12mm 鋼板12mm 空調水、蒸汽固定支架、導向支架6 DN350 槽鋼16#鋼板12mm 鋼板12mm 空調水、蒸汽固定支架、導向支架7 DN400 槽鋼16#鋼板12mm 鋼板12mm 空調水、蒸汽固定支架、導向支架8 DN1000 槽鋼16#鋼板12mm 鋼板14mm 空調水、蒸汽固定支架、導向支架（2）水平管道固定吊架序號公稱直徑橫擔材料規格包卡材料規格生根方式1 DN15-32 角鋼 40 4 扁鋼-25 2 M8 膨脹螺栓2 DN40-50 角鋼 40 4 扁鋼-2

25、5 2 M8 膨脹螺栓3 DN70-80 角鋼 50 5 扁鋼-30 3 M8 膨脹螺栓4 DN100 槽鋼6#扁鋼-30 3 M10 膨脹螺栓5 DN150 槽鋼 10#扁鋼-30 3 M12 膨脹螺栓6 DN200 槽鋼 12#扁鋼-30 3 M14 膨脹螺栓7DN300 槽鋼 14#扁鋼-40 4 M14 膨脹螺栓8 DN500 槽鋼 16#扁鋼-40 4 M16 膨脹螺栓（3）水平管道活動吊架序號公稱直徑通絲橫擔材料規格生根方式1 DN15-32 8 角鋼303 M10膨脹螺栓2 DN40-50 10 角鋼404 M10膨脹螺栓3 DN70-80 12 角鋼505 M12膨脹螺栓4 D

26、N100 12 槽鋼8#M12膨脹螺栓5 DN150 14 槽鋼8#M12膨脹螺栓6 DN200 16 槽鋼10#M14膨脹螺栓7 DN300 16 槽鋼10#M14膨脹螺栓注：綜合支架的固定支架須將槽鋼滿焊到200mm 200mm 的鋼板上，并在鋼板上固定 4個膨脹螺栓，具體詳見下圖。4）動力系統支吊架L303L404L505L505L303L404L404L5055）空調冷凝水管支吊架大樣圖序號公稱直徑吊桿材料規格包卡材料規格生根方式1 DN15-32 圓鋼6 扁鋼303 M6 膨脹螺栓2 DN40-50 圓鋼8 扁鋼303 M8 膨脹螺栓3 DN70-80 圓鋼8 扁鋼303 M12 膨

27、脹螺栓柱梁處管道吊架大樣圖序號公稱直徑水平型鋼規格豎向型鋼規格生根方式1 DN15-32 角鋼 303 角鋼 303 M8 膨脹螺栓2 DN40-50 角鋼 505 角鋼 505 M8 膨脹螺栓3 DN70-80 角鋼 505 角鋼 505 M10 膨脹螺栓4 DN100 槽鋼63 槽鋼63 M12 膨脹螺栓5 DN150 槽鋼8 槽鋼8 M14 膨脹螺栓2.4.5 空調水管道安裝1）空調水管道安裝流程安裝準備支架制作管道預制支架安裝管道安裝試壓沖洗保溫2）管道安裝一般要求（1）鋼管在安裝前清理管道內外壁，清理干凈后方可安裝。碳素鋼管進場后必須經過徹底的除銹，然后按設計和規范要求進行刷漆。（2

28、）管道穿越外墻、內墻、樓板和屋面必須選擇相應類型的套管，設備用房、管道井套管高出成活地面50mm,其余高出成活地面30mm；管道穿樓板層的大樣圖詳見下圖:（3）對于使用補償器的管道，必須按照圖紙要求設置伸縮接頭的固定和導向裝置，用于阻止擺動防止扭曲。（4）空調機組的冷凝、凝結水管，必須設置水封，水封高差依機組額定風壓確定。（5）管道與設備連接加裝相應規格的軟接頭。（6）管道要保持適當的坡度，便于泄水和通氣。（7）管道分支或匯合時禁止使用四通。3）管道安裝（1）管道的連接方式空調冷熱水管、冷卻水管、膨脹水管管材為焊接/無縫/螺旋鋼管，采用焊接連接，與設備及閥門連接處采用法蘭連接。空調冷凝水/軟化

29、水管為鋁合金襯塑PP-R管，采用熱熔連接。蒸汽/凝結水管為無縫鋼管，采用焊接連接，與設備及閥門連接處采用法蘭連接。安全閥放空管為熱鍍鋅鋼管，DN 80 采用絲接，DN 80采用溝槽連接。地板采暖水管為PE-RT管，采用熱熔連接。補給水管為鋼塑復合管，DN 80 采用絲接，DN 80 采用溝槽連接。（2）管道焊接 管道焊接流程管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度對接點焊固定校正平直度施焊檢查焊縫防腐坡口加工進行對焊時，必須進行適當的坡口處理或者倒角，坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接 I、V型坡口形式及尺寸見下表。焊接坡口形式及尺寸表序號厚度 T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備

30、注間隙 C（mm）鈍邊 P（mm）坡口角度（）1 1-3 型坡口0-1.5 內壁錯邊量0.1t，且 2mm；外 壁 3mm 3-6 1-2.5 2 6-9 型坡口0-2.0 0-2 65-75 9-26 0-3.0 0-3 55-65 3 2-30 T型坡口0-2.0 焊接操作管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口 200mm 另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點焊，

31、點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm 或錯開 30角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關，具體選用標準下表所示。焊接焊條、電流選用表序號管壁厚度（mm）層數焊條直徑電流大小 A 第一層以后平焊立、仰焊1 6-8 2-3 3 4 120-180 90-160

32、2 10 2-3 3-4 5 140-260 120-160 3 14 3-4 4 5 焊接碳素鋼管主要采用硅整流焊機，焊條必須嚴格按國標及技術規范選用，焊條不得出現涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象，焊條必須保存在專門的干燥的容器內。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準備好防護裝置和進行充足的通風。為減少焊縫處的內應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施，管道內還應防止穿堂風。（3）鋼塑復合管絲扣連接管道絲扣連接程序，如下圖所示所示。絲接操作圓錐形管螺紋符合GB/T7306.2-2000 標準；套絲后清理碎屑灰塵；墊料

33、采用防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。螺紋標準見下表所示。標準旋入螺紋扣數及標準緊固扭矩表序號公稱直徑（mm）旋入扭矩 N m 管鉗規格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數1 15 11 6.0-6.5 40 3500.15 2 20 13 6.5-7.0 60 3500.25 3 25 15 6.0-6.5 100 4500.30 4 32 17 7.0-7.5 120 4500.35 5 40 18 7.0-7.5 150 6000.30 6 50 20 9.0-9.5 200 6000.40 7 65 23 10.0-10.5 250 9000.35（4

34、）法蘭連接管道施工在與設備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連。法蘭連接安裝工序，見下圖所示。管道套絲管道切斷安裝管件管道調直管道安裝DN1532：套絲 2DN4050:套絲 3 次DN6580：套絲 34 次法蘭連接安裝流程 法蘭連接操作a 裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據管壁厚留出余量。b 制墊加墊現場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內徑不得大于法蘭內徑而突入管內，墊片的外徑最好等

35、于法蘭連接螺孔內邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。c 穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2-3 次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm。（5）溝槽連接鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成，槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實現在滾輪啟動和管體旋轉中，旋轉一周、下壓一穿部

36、分螺栓加工墊樣批量制作加墊穿部分螺栓加工墊樣批量制作法蘭裝配焊接制墊、加墊垂直校正法蘭點焊法蘭對孔焊接制墊、加墊級，以保證壓延過程中不出現管體真圓度改變及槽道深淺不一。鋼管壓槽原理見下圖。圖 2.2.5-3 鋼管壓槽原理溝槽連接操作過程及安裝方法a 把管子按安裝所需的尺寸截斷。b 把管子斷口上的毛刺、雜質去掉。c 把壓槽機固定穩定，檢查機器運轉情況。管子放入滾槽機和滾輪支架之間，管子長度超過 0.5，要有能調整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩定、防止擺動，使管子垂直于壓槽機的驅動輪擋板平面并靠緊，用水平儀調整滾槽機支撐尾架管子使之水平。d 檢查壓槽機使用的驅壓輪和兩個下滾輪（驅動輪）。小的上壓輪

37、和小的下滾輪用于 89-168 管子；大的上壓輪和大的下滾輪用219（含）以上管外徑。下壓手動液壓泵使滾輪頂到管子外壁。e 旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度。f 壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。g 打開滾槽機開關，同時操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。h 每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，再轉動兩周以上，保證壁厚均勻，關閉開關、松開卸壓螺母，上滾輪自動升起。i 檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規定，再微調，進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規定的標準尺寸j 檢查管子斷面與管子

38、軸線是否垂直，最大誤差不超過 2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。k 檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。檢查卡箍的規格和膠圈的規格標識是否一致。l 在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。m將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。n 將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動調好膠圈位置，使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。o 膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽內，確認管卡已經卡住管子，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔

39、。p 用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。（6）鋁合金襯塑復合管承插熱熔連接 管道預制管材的量取長度決定后，需用專用割刀割鋸。兩端切口應保持平整，用蝴蝶銼除去毛邊并倒角，倒角不宜過大。管材管件熱熔連接a 將管材、管件熔接面擦干凈，在管材外表面標記熔接深度。將雙熱模頭安裝在熔接器加熱板上，接通電源，加熱升溫。b 待熔接器綠色工作指示燈亮，將管材、管件同時緩慢插入對應模頭內，并達到所標識深度。c 達到加熱時間或觀察到管材與模頭縫合處周圍有熔融料少量溢出后，迅速將所熔接的管材和管件從加熱模頭上取出，水平、同心的

40、插入到標識深度，形成均勻凸緣，即熔接完成。特殊要求a 使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮和贓物污染。b 操作現場不得使用明火，嚴禁對襯塑復合管進行烘烤，不得將其它物體拉吊在管道上。c 管材加熱后要迅速承插到位，嚴禁旋轉。2.4.6 閥門安裝1）閥門安裝前，應做強度和嚴密性實驗。實驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性實驗。強度實驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，嚴密性實驗壓力為公稱壓力的1.1 倍，做好閥門實驗記錄。2）閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，

41、應與介質流動方向一致。閥門安裝位置應符合設計要求，便于操作。3）水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。4）法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，取下焊好后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。5）閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6）大型閥門吊裝時，應將吊索栓在閥體上，不準將吊索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的

42、流向，截止閥、平衡閥及止回閥等嚴禁反裝。7）與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2 個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。8）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3 扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。9）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。2.4.7 管道試壓沖洗詳見空調水管道試壓沖洗專項方案2.4.8 管道保溫詳見空調水管道保溫專項方案2.4.9 標識1）基本方

43、法在管道全長上進行標識。色環標識寬為150mm，識別色標牌標識為長方形，帶有指示介質流向的箭頭，在個別部位亦可在管道上以系掛的識別色標牌標識。2）設置部位（1）管道的起點、終點、交叉點、轉彎處。（2）閥門、穿墻孔兩側、技術層、吊頂內。（3）管井內管道在檢查口和檢修口。（4）走廊頂下明露管道、設備機房內的管道。（5）其他需要標識的部位等。3）施工操作（1）清潔管道表面，在管道表面用標記筆標出粘貼位置，將標識紙撕下并貼于管道表面。（2）粘貼標識的位置以易于查看部位為宜，管井內管道文字標識應向管井門或與管井成45；吊頂內的管道宜標識在管道底部；上下布置的風管、線槽對于上部的管線標識在側向。（3）有流

44、向標識要求的管道標識兩端跟流向箭頭標識一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分別繞貼于標識兩端，注意確認箭頭指向與管內流體流向一致。2.4.10 空調機組、新風機組、水泵等設備的安裝詳見設備安裝專題方案。2.5 施工主要難點及解決方法2.5.1 本工程安裝量大、工藝復雜，施工時必須抓住重點，特別要注意以下幾個方面：（1）地下室冷水機房、換熱站及塔樓設備層的施工。（2）工程材料在施工前要進行必要的檢驗和實驗，杜絕不合格的材料用于工程上。（3）注重深化設計圖紙，合理布局，配備強有力的專業技術人員參與深化設計圖紙，做好施工前圖紙深化工作，利用綜合協調圖、剖面圖解決交叉碰撞的矛盾，以便協調管道等的走向

45、、標高位置。避免專業交叉造成返工，從而影響工期，增加成本。（4）由于樓層較高，設備及材料的垂直運輸較難控制，需根據總體施工部署編制設備、材料的垂直運輸計劃，并考慮現場實際情況及時合理組織協調，保證安裝工作安全有序進行。（5）注意伸縮縫、穿外墻管道的防水等特殊部位的施工。2.5.2 鍍鋅鋼管、不銹鋼管、無縫鋼管等管材垂直運輸：鍍鋅鋼管、不銹鋼管、無縫鋼管每根的長度為6m，無法利用施工電梯進行垂直運輸。考慮到本工程該部分的管材量巨大，為了保證本工程機電安裝工程管材的順利運輸，將本工程管材利用自制吊籠及接料平臺，分區進行垂直運輸。本工程管考慮五個管材堆放場所，即B2層地面材料堆放所（負責供應B1-B

46、4層、1-6 層）、15層材料堆放所（負責供應7-15 層、16-23 層）、30 層材料堆放所（負責供應 24-30 層、31-38 層）、45 層材料堆放所（負責供應39-45 層、46-59層）、屋頂材料堆放所（負責供應60-屋頂）。針對本工程 15 層、30 層、45 層為避難層，且材料設備相對比較集中的特征，在該三層避難層分別設置一個設置于鋼結構外筒上的吊裝平臺，將大宗材料，采用塔吊和吊裝專用吊籠進行運輸至第二、三、四個材料堆放處，減少塔吊的吊裝次數，提高了塔吊的利用率。如下圖2.5.1塔樓材料設備堆放所及吊裝平臺分布圖，圖2.5.2 自制吊籠效果圖。圖 2.5.1塔樓材料設備堆放所

47、及吊裝平臺分布圖15 層吊裝接料平臺30 層吊裝接料平臺45 層吊裝接料平臺B1 層材料堆放所，負責供應 B1-B4 及1-8 層15 層材料堆放所，負責供應9-15 層及 16-23 層30 層材料堆放所，負責供應24-30 層及 31-38 層45 層材料堆放所，負責供應39-45 層及 46-59 層屋頂材料堆放所，負責供應60-屋頂2.6 技術復核工程及方法由于本工程施工作業面大，質量要求高，各工種、工序交叉作業頻繁，對已完工序的技術復核尤為重要，既保證了施工的質量，又為下道工序的開展創造了條件。1）預留孔洞的復核預留洞的準確性直接影響工程的進度，在澆注之前由專人對照軸線檢查預留位置是

48、否正確，并做好記錄。2）設備基礎復核設備基礎的質量要求更高，基礎強度不夠影響機組正常運行，在設備安裝前應注意基礎的養護，由專人負責測量基礎的長度、寬度、高度。水平度是否達到設計及規范要求。2.7 工程防護內容及方法本工程工期短交叉施工作業量大，做好成品、半成品保護是本次安裝工程的重點工作之一，做到輕拿輕放、半成品堆放有序，成品安裝到位要有警告牌及相應的防護措施。1）設備到現場后的防護設備到場后由業主、監理單位、施工單位同時在場開箱檢查，檢查設備型號、功能是否與圖紙設計相符合，檢查隨機附件并填寫設備開箱檢驗記錄，將隨機的塑料、木包裝重新包扎，以免受潮生銹腐蝕機組。機組就位后防止其它專業碰損，圖

49、2.5.2 自制吊籠效果圖把機組重新包裝起來并掛好警示牌。2）成品、半成品的防護土建主體完成后安裝、裝飾是本工程的重點，鋼管、型鋼、各種閥門將成批次進場。成品、半成品的保護也是工作的重點，保護的好壞直接影響工程的質量、進度，同時影響施工企業的形象。3）施工機械的防護施工機械的正常運轉是保證生產的關鍵之一，首先要做好施工機械的保護接地，掌握施工機械的疲勞度以免發生不必要的事故，套絲機、切割機、手動工具做到一機一閘間歇時關閉電源。3 主要資源需用計劃3.1 勞動力配備計劃年份月份工種名稱合計電焊工管工保溫工輔助工2011 3 5 5 10 20 4 8 8 16 32 5 10 10 25 45

50、6 10 10 25 45 7 20 20 40 80 8 20 20 40 80 9 20 20 40 80 10 20 20 40 80 11 15 15 30 60 12 15 15 30 60 2012 1 10 10 20 40 2 5 5 10 20 3 10 10 20 40 4 10 10 20 40 5 10 10 20 40 6 15 15 10 40 80 7 15 15 10 40 80 8 15 15 10 40 80 9 15 15 10 40 80 10 15 15 10 40 80 11 10 10 10 30 60 12 5 5 5 20 35 2013 1

51、5 5 5 20 35 2 5 5 5 20 35 3 10 10 10 30 60 4 15 15 10 40 80 5 15 15 10 40 80 6 15 15 10 40 80 7 15 15 10 40 80 3.2 施工機械設備配備計劃主要施工機具一覽表序號名稱型號及規格單位數量備注1 電焊機臺23 BX 500 2 砂輪切割機臺25 FIG-SDG-250 3 手電鉆臺15 2.5 12mm 4 臺鉆臺5 5 電錘臺1 6 氣割工具套25 7 液壓小車臺8 8 焊條烘干箱臺1 9 角向磨光機臺25 10 倒鏈 1-5t 個8 3.3 監視和測量裝置配備計劃名稱型號及規格單位數量

52、備注1 卷尺只30 5m 2 游標卡尺只2 3 水平尺只10 4 磁力線墜只8 5 法蘭靠尺把25 4 進度計劃及工期保證措施4.1 施工管理對工期的保證根據該工程的實際特點，我們將強化工程管理，推行工程法施工，實行工程經理負責制，負責施工的全過程，并督促協調施工做業人員明確職責，各負其責，確保工期目標的實現。實施嚴格的管理制度，根據總包單位的工期安排，編制工程的總體進度計劃，設置工期控制點，保證總工期的實現。建立生產例會制度，在總進度控制下，安排周、日作業計劃，在例會上對進度控制點進行檢查是否落實，把存在的問題解決掉，保證總工期的實現。資源配備對工期的保證編制切實可行的資源需用量計劃，如勞動

53、力、機械、設備、材料等計劃，落實到實處，并派人跟蹤檢查，確保資源滿足計劃的需要，為保證工期提供物質保證。根據該工程安裝量大，工期緊的實際情況，組建若干個專業技術性強、素質高的施工隊伍和一個調試檢測班進行施工，施工人員相對固定，不因節假日或農忙季節而導致勞動力缺乏。精心組織施工，穿插作業，實行重點部位搶工的辦法，組織內部各工種平行流水作業，抽調人員和設備，加強工程搶工力量，有條件地組織雙班組作業和加班作業，確保工程總體進度。工程部根據工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設備的投入，把科學的管理和引進先進技術相結合，從而加快工程進度。積極與供貨部門協調，提前落實材料、設備及成品和半成

54、品的計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，使材料、設備的供應工作能隨工程進度提前定貨，按期進場，不得因材料、設備供應不及時，質量不合格影響進度。加大半成品的預制深度，對預制工作量以施工任務單的形式下達，內容包括數量、規格、型號等，從而緩解施工高峰期的緊張程度，提高工程進度，保證工期。4.2 施工技術對工期的保證根據工程特點，做好施工前的技術準備工作，專業工程師要認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術交底工作，把技術問題解決在開工之前。積極推廣應用新工藝、新材料，從科技含量上爭取縮短工期。4.3 工程質量對工期的保證嚴把各工序的施工質量關，力求每項工作一次性成功，杜絕返工現象，以一次成優的良好施工質量獲

55、取工期的縮短。嚴守工藝操作規程，杜絕違章作業，以免由于出現質量事故而影響工程進度。加強質量意識教育，組織施工班組開展以“工期、質量、安全”為課題的活動，開展勞動競賽活動，從而加快工程進度。施工中所使用的計量器具必須是檢驗合格的器具，安裝中所設置的儀表必須是檢驗合格的產品，以免由于檢測失誤造成返工，影響工程進度。5 質量、安全的要求及環境影響1）工程工程部設立工程質量保證體系，該體系由工程經理代表公司履行對業主的工程承包合同，推行質量方針，實現工程質量目標；負責主持“工程質量計劃”的編制和修改工作；建立和完善工程的組織機構，明確人員職責。由工程總工程師負責工程質量保證體系的建立和運行；統籌工程質

56、量計劃及有關工作的安排，開展質量教育，保證公司的各項制度正常進行；負責主持作業指導書的編制和修訂工作；負責質量事故的處理和質量事故技術處理方案的編制。2）工程工程部設立專職的質量檢查員，并報質量安全監督部備案，同時建立質量管理責任制，對影響質量的管理、操作和驗證工作的所有人員，明確規定其職責、權限和相互關系，極大地調動各項人力和專業技術資源、施工設備、檢測和實驗設備資源，實現質量方針并達到工程工程的質量目標。3）為保證直接影響質量的過程處于受控狀態，本工程的質量管理活動按施工準備過程、物資供應過程、施工生產過程及交工驗收過程，設置質量控制點，分階段對工程質量進行有效的控制。（1）施工準備工作是

57、整個工程施工的開始，只有認真做好，才能順利的組織施工，并為保證和提高工程質量提供可靠條件。（2）工程質量計劃包括質量目標計劃、質量指標計劃和質量措施計劃，根據本工程工程的具體情況，抓住對工程質量和工作質量影響較大的問題，制訂本工程的各項技術經濟指標，制定切實可行的保證和改進質量措施，解決有針對性的質量問題和技術難度大、精度要求高、工序復雜的關鍵工程以及施工中的質量通病。（3）在工程完工后，要按質量計劃的要求進行最終檢驗和實驗，即按國家頒發的“質量檢驗評定標準”對工程質量的等級進行評定，這也是衡量和考核工程質量指標完成情況的主要標志。工程經最終檢驗和實驗合格之后，辦理交工驗收手續，經業主簽署“交

58、工驗收證書”之后，工程正式交付使用。（4）質量管理的最終目的是為了滿足用戶對工程的使用要求。在工程交付使用后，首先要做好質量回訪工作，按照合同要求進行服務和保修，建立保修制度及技術服務檔案，同時開展交付使用后的技術服務，傳授使用方法和注意事項、培訓操作人員等活動，提高技術服務質量。4）為了搞好質量管理，確保質量體系的有效運行，還要加強以下四個方面的基礎工作：（1）推行標準化管理標準化管理包括：工作標準、管理標準、技術標準和評定標準。工作標準包括：管理部門的工作標準，部門負責人工作標準，質量管理員工作標準、質量檢驗員工作標準，主要技術工種崗位工作標準。管理標準包括：質量保證體系管理標準，質量教育

59、管理標準，班組質量管理小組管理標準，質量評定管理標準，質量評審獎罰管理標準，用戶服務管理標準，質量否決權管理標準。技術標準和評定標準包括：設計標準，施工技術操作規程，施工及驗收規范，工程質量檢驗評定標準。（2）建立質量管理責任制把質量管理各方面的具體要求落實到各部門、每個工作崗位以至每個人，把與質量有關的各項工作都組織起來，形成一個完善的質量管理系統和質量保證系統。工程工程部的質量管理責任制包括：各級行政和技術人員的責任制，各部門的責任制和工人崗位責任制。各類技術人員制訂所在工作崗位的質量責任制，做到“各司其職、各負其責”。各業務部門對本部門管理范圍的質量問題負責，對各種影響質量的因素進行預防

60、和控制。工人班組根據工種性質制訂工人崗位責任制，要分工清楚，責任明確。（3）做好計量工作和質量信息工作計量工作的目的在于提供準確、可靠的數據，并以此來檢驗評定工程是否符合質量標準，以實現質量管理的定量化。要采用高效能的檢驗裝置，專用的計量器具，現代化的檢測技術裝備，先進的檢測方法來正確的控制質量。準確、及時、全面、系統的質量信息是質量管理的耳目，也是認識影響質量變化的因素，掌握提高產品質量規律性的基本手段。（4）開展質量教育工作保證和提高工程質量，人是決定的因素。必須加強對全體職工的質量教育，增強質量意識，把保證和提高工程質量作為企業生存和發展的大事，以優良的工程質量來提高企業的信譽和增強競爭

61、能力。工程工程部采取集中教育、專題教育等多種形式，對職工進行質量思想教育、法規教育和計量測試教育等，通過教育使全體職工牢固樹立“百年大計、質量第一”和“預防為主”的思想，樹立為用戶服務，讓用戶滿意的思想，確保本工程質量目標的實現。文明施工環境保護是每個企業進行生產活動和服務時必須考慮的問題。我們認識到，與其他經濟組織一起，節約資源與能源，保護生態，保護我們賴以生存和發展的環境是我們共同的責任。因此，在積極推進我公司技術和經濟許可范圍內的環境保護行為，實現污染預防以及環境行為的改進，特指定如下制度：5）所提供的產品及產品原材料、生產過程、服務應設法滿足國家、地方、行業的有關環境保護的法律、法規要

62、求。6）在生產、活動或服務過程中排放的超標污染物（如廢水、廢氣等）應制定計劃，采取措施，逐步達到國家或地方的排放標準。7）在生產過程中，優先采用無污染或少污染的工藝，不得使用國家或地方禁止使用的生產工藝、生產和施工設備在施工過程中采取必要的措施降低污染，對施工現場的廢棄物妥善處理。8）妥善保管化學品、危險品和易燃易爆品，采取防范措施防止儲運過程中發生火災、爆炸和泄漏事故，造成對環境的污染。9）對噪聲控制采取如下措施施工現場建立工程環境管理保證體系，設置一名環保人員，負責對本工程的噪聲進行定期的監控，了解聲源，采取一系列措施限制噪聲傳播。由工程機械管理員編制改工程的專項噪聲控制措施。對達不到排放

63、標準的噪聲分析原因，制定解決辦法，盡量選擇一些低噪聲的設備，也可以把同類型的噪聲源置于同一工棚內，工棚四周嚴密防護，減小噪聲污染面。在居民稠密區進行噪聲作業的，必須嚴格控制作業時間，晚22 時至早 6 時不得作業，若特殊情況需連續作業的，應及時于當地監管局聯系取得夜間施工許可證，報所在區、縣環保局備案后方可施工。并配合相關單位做好周圍群眾工作。施工機械必須進行保養，最大限度減少有形磨損，使設備在正常狀態下使用。6 所用的規范及標準目錄1）通風空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002 2）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 3）室內管道支架及吊架03S402

64、4）風機盤管安裝 01K403 5）采暖通風與空氣調節設計規范 GB50019-2003 6）高層民用建筑設計防火規范GB50045-95（2005 年版）7）建筑設計防火規范 GB50016-2006 8）地面輻射供暖技術規程 JGJ 142-2004 9）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98 10）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98 11）工業金屬管道施工及驗收規范GB50235-97 12）工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范GB50185-2010 13）鋁塑復合給水管安裝 02SS405-3 14）建筑工程施工質量評價標準GB50375-2

65、006 15）95R417室內熱力管道支吊架16）03S402室內管道支吊架7 交工資料目錄1）空調水管道安裝分項工程質量檢驗評定表2）閥門及設備試壓（滿水實驗）記錄3）補償器安裝記錄4）隱蔽工程檢查驗收記錄5）管道設備防腐、保溫分項工程質量檢驗評定表6）管道系統試壓（充水實驗）記錄7）管道系統沖洗（吹掃）記錄8）空調水系統試運行記錄9）系統無生產負荷聯合調試運行及調試記錄10）分項工程質量驗收記錄11）質量控制資料12）安全和功能檢驗（檢測）報告13）觀感質量驗收14）竣工圖附件：一、補償器安裝情況：1、ST1-2（29層以下核心筒內管井）補償器及固定支架安裝情況：蒸汽補償器在 B1/6/1

66、3/20/27F安裝；蒸汽固定支架在B3/3/9/16/23F安裝；空調冷凍水及 24 小時冷卻水固定支架在11F安裝；2、ST1-2（29層以上管井）補償器及固定支架安裝情況：高區空調冷凍水和空調熱水補償器在38/52/63/70F安裝；中區空調冷凍水和空調熱水補償器在 38/52F 安裝；蒸汽補償器在34/41/48/55/62/69/76F安裝；高區空調冷凍水和空調熱水固定支架在31/45/57/68/F安裝；中區空調冷凍水和空 調 熱 水 固 定 支 架 在31/45F安 裝；蒸 汽 固 定 支 架 在31/38/45/52/59/66/73F安裝；3、ST1-1 管井補償器及固定支架

67、安裝情況：蒸汽、蒸汽凝結水補償器在3F安裝；裙樓空調冷熱水立管固定支架在3F 安裝；裙樓空調冷凍水固定支架在 3F 安裝；蒸汽固定支架在B2F安裝；4、其他管井內的補償器及固定支架詳見其管井內的綜合排布圖；5、水平管道補償器及固定支架的安裝位置詳見設計藍圖。二、疏水器的安裝位置：經過我方的初步深化設計，建議在蒸汽水平主干管道（每隔30M處）加設疏水閥組一套，具體安裝位置及疏水器的型號詳見我方的蒸汽系統深化設計圖；蒸汽管道的立管底部和蒸汽管道的水平蒸汽管道上返的底部加設疏水閥組，以便減少蒸汽凝結水對系統運行的振動，具體安裝位置及疏水器的型號詳見我方的蒸汽系統深化設計圖，具體的按照設計院確認的圖紙及業主指令實施。三、排氣閥的加設位置：考慮空調水系統的運行，為滿足系統運行的負荷，在管井內管道的最高點處和水平管道的上返處加設排氣閥（連閘閥）。四、蒸汽系統法蘭墊片：與閥門、設備相連的法蘭處采用四氟乙烯墊片連接。五、螺栓的型號及尺寸：空調水管道、采暖管道的螺栓選取根據03S402室內管道支吊架和 95R417室內熱力管道支吊架圖集進行選取。六、蝶閥的法蘭：對夾式蝶閥采用鋼制平焊法蘭，渦輪式蝶閥的法蘭規格與蝶閥廠家配套的法蘭型號一致。七、MMMZ-QYBF-W2Z9-D9WS