1、目 錄1.編制依據 12.工程概況 13. 施工準備 13.1材料準備 13.2施工機具的配備 33.3作業條件 34.工期控制 35.裝飾工程施工 35.1陶粒空心砌塊施工 45.2輕鋼龍骨隔斷施工 95.4墻面抹灰施工 105.5耐酸地磚施工 125.6乳膠漆施工 135.7油漆工程施工 146.質量保證措施 167.成品保護措施 178.安全文明施工 189.環保措施 19裝飾工程施工方案1.編制依據1.1北京市建筑設計研究院工程編號：92-192-4設計圖紙1.2建筑裝飾工程施工及驗收規范 （JGJ 73-91）1.3建筑防腐工程施工及驗收規范 （GB 50212-91）1.4建筑工程

2、質量檢驗評定標準 （GBJ 301-88）1.5建筑機械使用安全技術規程 （JGJ 33-86）1.6建設工程施工現場供用電安全規范 （GB 50194-93）1.7施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ 46-88）2.工程概況本工程目前先進行三、四層的裝修工程施工，以保證機房設備能夠盡早開始安裝、投入使用。三、四層施工內容主要包括：隔墻（陶粒空心砌塊、雙層雙面輕鋼龍骨石膏板安裝、玻璃隔斷安裝）、地面（地磚、耐酸磚、水泥、防靜電活動地板）、墻面（涂料、彩釉磚、吸音墻面）、頂棚（金屬板吊頂、涂料）。陶粒空心砌塊砌筑工程量約為215m3（三層）、202m3（四層）；輕鋼龍骨石膏板墻施工面積約為4

3、14m2（三層）、290m2（四層）；玻璃隔斷安裝面積約為690m2（三層）、630m2（四層）；地磚施工面積3900m2（三層）、1300m2（四層）。3. 施工準備3.1材料準備3.1.1陶粒空心磚：陶粒空心砌塊的主要規格尺寸為390190190，本工程由于墻體厚度為150mm，所以需事先與供貨方進行協商，確定異型砌塊，建議采用尺寸為390190140的砌塊。砌塊尺寸允許偏差項 目長度寬度高度尺寸偏差（mm）33+3 -4外觀質量項 目缺楞掉角：個數（個）3個方向投影最小值（mm）裂縫延伸投影的累計尺寸（mm）23030砌塊出廠時，生產廠應提供產品質量合格證書，其內容包括：a、廠名與商標；

4、b、合格證編號及出廠日期；c、產品標記；d、性能檢驗結果；e、批量編號與砌塊數量（塊）；f、檢驗部門與檢驗人員簽字蓋章。3.1.2 乳膠漆：采用合成樹脂乳液內墻涂料，主要性能見下表。乳膠漆技術性能項目指標在容器中狀態攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態施工性涂刷二道無障礙涂膜外觀涂膜外觀正常干燥時間2 h對比率（白色和淺色）0.93耐堿性（24h）無異常乃洗刷性300次涂料耐凍溶性不變質3.1.3油漆：有混色油漆和清漆油漆性能要求項目性能要求外觀均勻顏色固體含量，%15粘度（S，涂-4杯）40PH值89干燥時間（表h）0.5干燥時間（實干h）2粘結強度（Mpa）0.53.1.4儲運保管與進場檢驗a)儲

5、運保管涂料、油漆均為易燃物質，各種溶劑多為有毒、易燃液體，揮發出的氣體與空氣混合很容易成為爆炸氣體，因此現場要設置專用庫房，并備有滅火器材。乳膠漆和油漆要密封保存，庫房要陰涼通風干燥，避免雨淋、日曬和受潮，嚴禁接近火源和熱源，避免與化學介質及有機溶劑等有害物質接觸。b)進場檢驗出廠合格證和檢驗報告3.2施工機具的配備機具：砂漿攪拌機，置于施工樓層內；外用電梯，材料垂直運輸。工具：鐵抹子、木抹子、陰角陽角抹子、鋼皮抹子、捋角器、木杠、托線板、 靠尺、卷尺、粉線包、篩子、灰桶、各種刷子、噴霧器。3.3作業條件3.3.1隔墻施工：樓層結構驗收結束；墻身控制線驗收、檢驗完畢；構造柱鋼筋校正完畢；拉接筋

6、固定完成。3.3.2抹灰施工：上層樓面面層已經完成，不滲不漏；砌筑墻體驗收合格，樓層預埋件及各種管線已安裝完畢。3.3.3裝飾飾面施工：1、對飾面施工有影響的其他土建及水電安裝工程均要求已施工完畢，并預先加以覆蓋；2、室內水、暖、電、衛設施及門窗等都需進行必要的遮擋；3、混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常溫度氣候條件下，抹灰面齡期不得少于14d,混凝土基材齡期不得少于一個月；4、施工環境溫度要高于100C，相對濕度不大于60%；5、相鄰施工環境不得有明火施工；3.3.4、操作前要認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理；3.3.5施工前先做樣板，經質量部門及監理檢查驗收后

7、，再組織人員進行大面積施工。4.工期控制依據總進度計劃，確定分項工序的施工進度，本著以機房盡快投入使用為目標，先進行機房砌塊施工和輕鋼龍骨石膏板隔斷施工，再進行地面飾面施工的順序進行施工安排；吊頂在隔斷施工和風管安裝完成后，盡快進行吊桿的制作安裝，以保證將來的施工快捷。隔斷施工時土建與機電安裝必須密切配合，準確確定各種洞口的位置、尺寸，盡可能減少洞口的剔鑿和封閉的工作量。5.裝飾工程施工5.1陶粒空心砌塊施工5.1.1施工工藝放線、立皮數桿基層清理砂漿攪拌排磚撂底砌筑圈梁、構造柱鋼筋，支模，砼澆筑機電安裝砌筑清理驗收1） 采用M5水泥混合砂漿，投料順序：先將砂及水泥投入，攪拌均勻后，再加入水和

8、白石灰膏攪拌均勻，攪拌時間不得少于2分鐘，砂漿隨拌隨用，水泥砂漿在拌成2小時內使用完畢，當施工期間氣溫超過30時,必須在拌成后1.5小時內使用完畢。嚴禁使用過夜砂漿。2） 選磚：邊角整齊、無彎曲、裂紋、顏色均勻一致。3） 砌陶粒磚：a 空心磚墻在地面或樓面上要先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。b 砌筑前應根據砌塊皮數制作皮數桿，在墻體轉角處及交接處豎立，皮數桿間距不得超過15m；c 使用全順砌筑形式，上下皮豎向灰縫相互錯開1/2砌塊長，并不應小于120mm，如不能保證時，應在水平灰縫中設置2根6mm拉結鋼筋；d 砌筑時應使砌塊底面向上、上下皮對孔錯縫砌筑，

9、砌塊上、下皮錯縫搭接，應砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實。e 窗洞口兩側砌塊，面向洞口者應是無槽一端，陶粒砌塊用砂漿灌實。陶粒砌塊必須用云石機切割，嚴禁用瓦刀刨錛斷磚。f 門旁設砼抱框，當抱框厚度等于100時，配212主筋；當砼抱框100時配412主筋。當洞口2100時，抱框向上直通到梁、板底，并加以固定。砼抱框下口鋼筋與樓板固定用2YG1-M10脹錨螺栓將60*6鋼板固定在樓板上，然后將門砼抱框“U”型鋼筋焊在鋼板上。 g 門洞邊抱框支模方式詳見下圖h 管道井內側墻體隨砌隨抹。i 如需在陶粒空心磚墻上作設備支架，應將相應位置處的局部墻內空腔用C7.5豆石砼填實或用粘土磚砌筑，以備打脹錨螺絲

10、。j 墻上水電管預留槽，待機電調整完畢后，在摸灰前用C7.5豆石砼填實。5.1.2構造柱、圈梁及過梁：1） 構造柱的設置：除按原設計各層建施、結構平面圖中注明者外，在墻體長大于8000、轉角和丁字處者均增設構造柱。墻體拉接筋按一級抗震要求通長設置，按每層結構平面圖設計位置留設構造柱插筋，構造柱斷面寬同墻厚，長360，砼用C20，柱內614通長筋，箍筋為6200。2） 施工順序：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗砼；3） 在砌筑前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。4） 砌筑時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面

11、。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過30cm。馬牙槎內的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。5） 構造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調直處理。構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，采用綁扎接頭，其搭接長度為35d=3514=490mm。6） 在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確（箍筋加密詳見構造柱加密區示意圖），并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構造柱鋼筋的砼保護層為20mm。7） 在澆筑構造柱砼之前，必須將磚墻和模板澆水濕潤（鋼模板面不澆水，刷隔離劑），并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為便于清理，事先在砌

12、筑時，在各層構造柱底部（圈梁面上）留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。8） 構造柱模板支設9） 圈梁設置：內填充墻高度3.0米時,在墻高中部標高處設置通長砼圈梁，設置在門窗洞頂部，圈梁應與框架柱、構造柱連成整體，梁寬同墻厚，梁高300，砼用C20，梁內配412通長筋，箍筋為6200，圈梁遇門窗洞口時兼作過梁，過梁高度為465mm。10） 圈梁模板支設11） 墻體拉結筋的設置a 砌筑墻體與砼柱、墻構造柱交接處預留墻體拉接筋按下圖施工。拉結筋要求通長設置，遇門窗洞口在門窗洞邊切斷。拉接筋的設置由樓層層面起第一道為0.4M，中間每0.5M設置一道，頂部最后一道由梁板往下0.3M,拉結筋

13、規格及數量26500。砌墻時注意調整灰縫厚度，使水平灰縫盡量湊準鋼筋的位置。b 框架柱與填充墻各種位置的聯結詳圖：c 墻與墻交接處的拉結筋構造連結按下列示意圖施工：d 構造柱與墻體交接處的構造連接示意圖：e 現場拉筋以及構造柱與結構連接的均利用脹錨螺栓固定在結構上。鋼筋可預先與鋼板焊好）。5.1.3陶粒砌塊砌筑工程質量控制點設置工程項目班組目標分項項目管理點設置標準實施措施檢查方法混凝土陶粒砌塊砌筑工程墻面橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫均勻，上下砌塊錯縫垂直度審圖交底5mm1、熟悉、審查圖紙，了解設計要求。2、進行書面交底，編寫工藝卡及質量要求，雙方簽字。用2m靠尺板檢查放線1、放出砌筑位置的平立線

14、。2、由質檢部門會同驗線，辦理預檢手續。表面平整度8mm用2m靠尺板及楔形塞尺檢查原材料砂漿配比1、砌塊、水泥、砂符合設計要求，并有質量證明或試驗報告。2、嚴格控制砂漿配比及稠度。排磚撂底1、砌筑前先行試擺，保證砌塊水平方向縫隙均勻，上下咬砌（洞口位置準確。）2、不足整磚用半磚，不足半磚用粘土磚補砌。水平縫平直(10m內)10mm用10m線拉線，和尺量檢查5.2輕鋼龍骨隔斷施工采用150厚雙面雙層輕鋼龍骨石膏板，豎龍骨規格為100500.63，石膏板厚度為212mm，龍骨間距600mm。5.2.1隔墻輕鋼龍骨安裝墻體放線墻基施工安裝沿頂、沿地龍骨安裝豎向龍骨（包括門口加強龍骨）橫撐龍骨貫通龍骨

15、各種洞口龍骨加固。在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處，要鋪填橡皮條或瀝青泡沫塑料條，再按規定間距用射釘或用電鉆打眼塞脹錨螺栓，將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。射釘或電鉆打孔按中距0.61m的間距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m。射釘射入基體的最佳深度：混凝土為2232mm。5.2.2輕鋼龍骨隔斷面板施工程序龍骨安裝門樘安裝安裝第一層石膏板龍骨空膛內安裝接線盒、穿線、穿管接線盒密封敷設巖棉層安裝另一面石膏板石膏板板縫處理墻角密封膏處理安裝第二層石膏板陰、陽角處理石膏板縫處理（金屬板吊頂）墻面飾面材料安裝踢腳板5.2.3隔斷施工注意點1）豎龍骨上設有方孔，為便于墻內暗穿管線，首先要

16、確定龍骨上、下兩端的方向，盡量將方孔對齊。豎龍骨的長度應該比沿頂沿地龍骨內側的距離短一些（15mm），以便于豎龍骨在沿頂沿地龍骨中滑動。豎龍骨間距在600mm，但第一檔的間距應減25mm。靠墻的豎龍骨，用射頂將其固定，釘距1000mm。2）安裝第一層石膏板。石膏板的上、下端與樓板應留68mm的間距，用建筑嵌縫膏填縫作為第二道密封。3）安裝好第一層石膏板后，將墻體內需要設置的接線盒、穿線固定在龍骨上。接線盒的安裝可在墻面開洞，但每一墻面每兩根豎龍骨間最多可開兩個接線盒洞，洞口距豎龍骨距離為15cm；兩個接線盒洞口須上下錯開，其垂直邊的水平距離不得小于30cm。4）第一層石膏板的板縫處理只要求用石

17、膏膩子填縫即可，不必采用做穿孔紙帶的做法。釘眼也不必補膩子。5）安裝第二層石膏板，必須與第一層板的板縫錯開，同時采用3.535的高強自攻螺絲。除踢腳板的墻端縫之外，混凝土墻采用石膏板膩子平貼穿孔紙帶或者采用金屬鑲邊。板與板之間的接縫應嚴格進行嵌縫操作，使用石膏膩子將釘眼補平。5.4墻面抹灰施工5.4.1工序流程5.4.2施工工藝1. 門窗口邊沿用1:2水泥砂漿嵌填密實。2. 檢查墻面平整度，對凹凸太多的部位應剔平或用1：3水泥砂漿補平。3. 墻面腳手孔應堵塞嚴密，管道通過的墻洞、鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴。4. 清掃墻面浮灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸。5. 根據結構圖、建筑圖及

18、材料做法確定抹灰面層與建筑軸線的位置關系，并依據樓層軸線及1m建筑標高線放出墨線。對要求嚴格部位（走廊、衛生間、電梯廳、樓梯間）為檢查方便還必須放出中心控制線、還需放出踢腳線與踏步控制線。6. 根據彈好的線確定灰餅的厚度，用1:3水泥砂漿做50mm50mm的灰餅，間距不大于1.5m，門窗口處補做灰餅。7. 灰餅作好后，結合本現場實際情況，做豎向水平標筋。寬度與厚度均與灰餅同。8. 待標筋有了一定強度后，將砌塊墻噴水濕潤，要求水滲透砌塊10mm左右，等墻面無明水后方可進行底層抹灰作業。9. 抹灰底層：在兩條水平沖筋間抹上底灰。水泥砂漿配合比為1:3，砂漿厚度810mm，24小時后噴水養護。10.

19、 陰角、陽角用1:2水泥砂漿抹灰護角，高度大于2m，每側寬度為60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂漿稍干后用捋角器和水泥砂漿捋出小圓角。11. 待初抹砂漿達到強度后，進行中抹，砂漿配合比為1:2.5，砂漿厚度810mm,并搓毛，24小時后噴水養護。12. 長度（高度）超過4m的砌筑墻面應設置分割縫，在豎向（水平）固定通長木條，間距不大于4m，木條使用前用水浸泡或刷清油，在中抹完成后固定，木條寬口與灰餅平齊。抹灰完成后分割縫用微膨脹水泥砂漿填平。13. 待中抹砂漿達到強度后，進行面層抹灰，罩面壓光用1:2水泥砂漿，厚度在58mm。抹作應注意接槎，應從陰角處開始，用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用陰陽

20、角抹子抹光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處處理干凈。在有踢腳位置用木抹子搓毛。壓光過程中禁止在砂漿表面加水。24小時后噴水養護，養護7天。養護視氣溫而定，每天12次。14. 20厚踢腳線水泥砂漿抹灰a 先做整個墻面的抹灰，再做踢腳抹灰；b踢腳厚度墨線于地面上，高度墨線于墻面上;c依據墨線作出踢腳灰餅，間距1.2m1.5m;d 分三層進行抹灰，抹灰方法、砂漿配比及砂漿養護同墻面抹灰，踢腳上沿在做踢腳面層時同時抹上；e 砂漿稍干后用捋角器和水泥砂漿在踢腳上沿捋出小圓角。15. 抹灰工作完畢后，應將粘在墻面的灰漿及落地灰及時清理干凈。16. 抹灰工作的同時應注意與其它工種的配合及成品保護工作。17. 抹

21、灰工程允許偏差及檢查方法見下表項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直2用2m托線板檢查3立面垂直3用2m托線板檢查4陰陽角2用方尺和楔形塞尺檢查5踢腳線平直3用2m托線板檢查5.5耐酸地磚施工5.5.1工藝流程：基層處理 鋪攤環氧樹脂膠泥結合層 找標高、彈線 鑲貼墻磚 拍平、修整 勾縫 養護5.5.2基層處理：防水層施工完畢，要徹底清除基層表面殘留砂漿、塵土、油污，并用掃帚和濕布掃抹干凈。施工操作人員要換上潔凈和無釘鞋，嚴禁穿著帶釘鞋和不潔凈鞋進入，以免造成人為的灰塵、砂粒污染。5.5.3鋪攤環氧樹脂膠泥結合層：將環氧樹脂膠泥倒在基面上，用塑料刮板鋪

22、攤成6mm厚。鋪攤時，要保證表面平整，厚度一致。5.5.4找標高、彈線：結合層做好24h、并達到1.2MPa后，方可上人操作。按設計要求在結合層表面上進行彈線，分格定位，作為鋪貼的基準線，并彈出踢角線。5.5.5鑲貼墻磚：a)鋪貼時將基層表面再次清掃潔凈后，涂刷一層薄而均勻的底子膠，待干燥后，耐酸瓷板背面同時用油漆掃涂刷薄薄一層膠粘劑，膠面稍加曝露即可按彈線位置沿軸線中央向四面鋪貼。b)鋪貼耐酸瓷板時，切忌將整塊板一下子貼下，要先將瓷板一端對齊粘合，輕輕地用橡膠筒將瓷板順次平服地粘貼在地面上，粘貼要一次就位準確，并注意排除地板與基層間的空氣，用壓滾壓實粘合密實。5.5.6耐酸瓷板踢腳鋪貼：踢腳

23、150mm高度處的墻面涂抹13厚1：3水泥砂漿打底掃毛，地面四周防水卷起150mm高，粘接牢固后，再涂抹一層10厚水玻璃耐酸砂漿，按已彈好的踢腳板上口線及兩端鋪貼好的踢腳標準，掛線粘貼。鋪貼的順序是先陰、陽角，后大面。踢腳板與地面對縫一致粘合后，用橡膠滾筒反復滾壓密實。（見下圖）5.5.7勾縫：將環氧樹脂膠泥用特制的尖頭工具勾成寬6mm深10mm的縫，要求縫隙要勾的順直，厚度一致，接縫均勻、密實。并及時將粘接在縫隙外側的膠泥清除掉。5.6乳膠漆施工采用滾涂方法施工5.6.1施工順序：基層處理 第一遍滿刮膩子 第二遍滿刮膩子 封底漆 第一遍乳膠漆 第二遍乳膠漆 清掃a)基層處理：表面清掃后，采用

24、SG821石膏膩子用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋乳液將SG821膩子調至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。b)滿刮兩遍膩子：第一遍滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整，磨后用棕掃帚清掃干凈。第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。然后用細砂紙打磨平整、光滑為止。c)封底漆施工：封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進行，采用滾涂的方法施工，涂層必須均勻，不可漏涂。d)滾涂乳膠漆

25、：乳膠漆如若是濃縮型，施工時要進行稀釋處理（根據生產廠家要求而定）。使用前用手提電動攪拌器將涂料充分攪拌均勻，然后倒入托盤，用滾子蘸涂料滾涂第一遍。先橫向滾涂，再縱向滾涂。滾涂順序：從上到下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角、小面到大面。要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。滾子涂不到的陰角處，需用毛刷補齊，不得漏涂。一面墻面或頂棚要同時涂完，避免接槎、重疊現象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。第一遍施工完后，需干燥6h后再進行下一道磨光工序。磨光：用細砂紙進行打磨時，用力要輕而勻，并不得磨穿涂層。磨后將表面清掃干凈。第二遍乳膠漆要比第一遍稠，按生產廠家要求進行配比。施工方法與第一遍相同。如若

26、遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。5.7油漆工程施工5.7.1木作表面施刷磨退本色清漆施工5.7.1.1工藝流程基層表面處理 潤油粉 滿刮色膩子 磨砂紙 刷第一道清漆 點漆片修色 刷第二遍清漆 刷第三遍清漆至到刷第八遍清漆5.7.1.2基層表面處理：首先強清除木作表面的塵土和油污。如木作表面沾污機油，用汽油或稀料將油污擦洗干凈。清除塵土、油污后磨砂紙，大面用砂紙包5cm見方的短木墊著磨。要求磨平、磨光，并清掃干凈。5.7.1.3潤油粉：油粉是根據樣板顏色用大白粉、紅土子、黑漆、地板黃、清油、光油等配制而成。油粉調得不可太稀，以調成粥狀。潤油粉擦時用麻繩斷成3040cm左右長的麻頭來回揉擦，包括邊、

27、角等都要擦潤到并擦凈。線角用牛角板刮凈。5.7.1.4滿刮色膩子：色膩子由石膏、光油、水和石性顏料調配而成。色膩子要刮到、收凈，不應漏刮。5.7.1.5磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨平整，磨后用干布擦抹干凈。再用同樣的色膩子滿刮第二遍，要求和刮第一遍膩子相同。刮后用同樣的色膩子將釘眼和缺棱掉角處補抹膩子，抹得飽滿平整。干后磨砂紙，打磨平整，做到木紋清，不得磨破棱角，磨完后清掃，并用濕布擦凈、晾干。5.7.1.6刷第一道清漆：涂刷時要橫平豎直、薄厚均勻、不流墜，刷紋通順，不許漏刷，干后用1號砂紙打磨，并用濕布擦凈、晾干。以后每道漆間隔時間夏季約6h；秋季約12h;冬季約為24h左右。5.7

28、.1.7點漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入適量的石性顏料配制而成。對已刷過頭道漆的膩子疤、釘眼等處進行修色，漆片加顏料要根據當時顏色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來的顏色要基本一致。5.7.1.8刷第二道清漆：先檢查點漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1號砂紙打磨，用濕布擦干凈，再詳細檢查一次，如有漏抹的膩子和不平處，需要復抹色膩子，干后局部磨平，并用濕布擦凈。5.7.1.9刷第三道清漆：待第二道清漆干后，用280號水砂紙打磨，磨好后擦凈，其余操作方法同上。待第三道清漆干后，刷第四道清漆，刷完46d后用280320號水砂紙進行打磨，磨光、磨平，磨后擦干凈。循環到刷第八道清漆。

29、5.7.2鋼門框表面施涂混色油漆施工5.7.2.1工藝流程：基層處理 刮膩子 刷第一遍油漆（抹膩子 磨砂紙） 刷第二遍油漆（刷鉛油 擦玻璃、磨砂紙） 刷第最后一遍調合漆5.7.2.2基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將鋼門框表面上的浮土、灰漿等打掃干凈。已刷防銹漆但出現銹斑的鋼門框表面，須用鏟刀鏟除底層防銹漆后，再用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈，補刷一道防銹漆，待防銹漆干透后，將鋼門框表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處，用石膏膩子刮抹平整。待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用潮布將表面上的粉末擦干凈。5.7.2.3刮膩子：用開刀在鋼門框表面上滿刮一遍石膏膩子，要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無非

30、刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。5.7.2.4刷第一遍油漆：鉛油用色鉛油、光油、清油和汽油配制而成。經過攪拌后過籮。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為好，鉛油的顏色要符合樣板的色澤。刷鉛油時先從框上部左邊開始涂刷，框邊刷油時不得刷到墻上，要注意內外分色，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順，框子上部刷好后再刷框下半部。最后刷門扇背面，刷完后用木楔將門扇下口固定，全部刷完后，要立即檢查一下有無遺漏，分色是否正確，并將小五金等沾染的油漆擦干凈。重點檢查線角和陰陽角處有無流墜、漏刷、裹棱、透底等毛病，要及時修整達到色澤一致。5.7.2.5抹膩子：待油

31、漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子補抹一次，要求與做法同前。5.7.2.6磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨，要求同前。磨好后用潮布將磨下的粉末擦凈。5.7.2.7刷第二遍油漆：刷法同前。擦玻璃、磨砂紙：使用潮布將玻璃內外擦干凈。注意不得損傷油灰表面和八字角。磨砂紙要用1號砂紙輕磨一遍，方法同前，注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙打掃干凈，用潮布將磨下的粉末擦干凈。5.7.2.8刷最后一遍調合漆：刷油方法同前。由于調合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷完油漆后要立即仔細檢查一遍，如發現有毛病，要及時修整。最后用木楔子將門扇固定好。6.

32、質量保證措施6.1嚴把材料進場檢驗：各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象，質量符合規范要求。6.2面層與基層的結合必須牢固，無空鼓：基層必須徹底清理干凈；均勻地灑水濕潤基層，磚塊均要浸泡完全；磚塊清潔干凈，無粘接任何塵垢；水泥砂漿（或瓷磚粘接劑、水玻璃耐酸砂漿）等結合層涂刷面積不要過大，要隨刷隨粘，避免因面積過大風干后起隔離作用，引起空鼓；常溫養護期間，嚴禁上人，對于鑲貼的磚地面，決不允許過早上人，影響粘接層強度，避免空鼓。6.3有地漏和排除液體帶的地面，做找平層砂漿時，必須嚴格按照設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。必須在找標高、彈線時找好

33、坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水，嚴禁出現倒水、積水現象，與地漏（管道）結合處要密封嚴密牢固，無滲漏。6.4踢腳板出墻厚度要一致：首先要保證墻體抹灰的垂直度、平整度，偏差要控制在3mm以內，踢腳板鑲貼時按水平線控制，確保出墻厚度的一致。并使踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固。6.5地面、墻面的平整度要控制在3mm以內。鋪貼前，對磚要進行預先挑選，對于薄厚相差較大的磚，分別擺放，鑲貼在不同的部位，并嚴格按水平標高線進行控制，避免高低差。6.6 各種飾面涂料配合比要準確，摻加材料要勻，噴、滾手法要一致，涂料厚度一致，并搭設雙排腳手架作為操作架，禁止將支桿靠壓在墻上，由此避免顏色不均，二

34、次修補接槎明顯，影響涂層美觀。6.7在基層處理時，要徹底修補基層的空鼓、開裂的情況，刮抹膩子要均勻，薄厚一致，并保證基面的平整度，這樣才能保證面層光滑、平整。6.8一面墻和一間頂棚涂刷要一次完成，將接槎甩在不顯眼的邊角處。嚴禁在中間甩槎，二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。6.9在邊角及特殊部位（如合頁槽、上下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節疤以及邊棱角殘缺處），要特別注意抹膩子，磨砂紙，防止在這些部位不按工藝標準操作。6.10在砂紙打磨門框時，要特別注意不要將棱角處磨穿、磨破，磨水砂紙時不要用力過猛，要輕磨，以保持棱角完整。6.11涂刷油漆時，油漆不要太稀，涂刷要均勻，涂層不要

35、過厚，刷時沾油過多，避免產生流墜現象。6.12涂刷門框油漆時，操作要細，并及時將小五金等污染處清擦干凈，待油漆完成干燥后，再裝門鎖、拉手和插銷，以確保五金潔凈美觀。6.13涂刷油漆時，選用合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用，防止刷紋明顯。6.14鋼門框在進場后，要認真做好除銹工作，涂刷防銹漆，防止出現反銹現象。6.15要嚴格控制進場的油漆質量，兌配要均勻，降低溶劑的揮發速度，并控制室內溫度不要過高，不要加催干劑，以防止起皺紋。7.成品保護措施7.1在運輸、裝卸、堆放過程中，特別注意保護好面板，要輕拿輕放，不要碰壞面層和邊角。在鑲貼施工過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，門框用鐵皮釘住

36、包起來，運灰車采用窄車，以防止碰撞門框或已做好的墻面。7.2切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。7.3當鋪砌的水泥砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。7.4耐酸瓷板地面完工后，要將房間封閉，防止人員進入房間，踩踏地面。7.5施工前要將不進行噴涂的門窗及墻面保護遮擋好。7.6噴涂完成后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。7.7拆除架子時嚴防碰撞墻面涂層。7.8油工施工時嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。7.9刷油漆前首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。7.10每遍油漆刷完后，都

37、將門窗用挺鉤勾住，防止扇框油漆粘結影響質量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。7.11刷油漆后，立即將滴在地面上的漆擦干凈，污染墻上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干凈。7.12油漆完成后要派專人負責看管，禁止摸碰。8.安全文明施工8.1涂料中大部分溶劑和各種稀釋劑均具有不同程度的毒性，故施工前應對施工人員進行安全教育。8.2患有皮膚病、支氣管炎病、結核病、眼病以及對瀝青、橡膠刺激過敏的人員，不得參加操作。8.3按有關規定配給勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業，手不得直接接觸玻璃絲布，接觸有毒材料需戴口罩和加強通風。施工現場要設排風扇，現場的有害氣體、粉塵不得超過一定的濃度。8.

38、4各種涂料和稀釋劑多數屬易燃品，在存放的倉庫以及施工現場內都要嚴禁煙火。現場配備滅火器和消防水源，防止意外著火時及時滅火。8.5在噴涂頂棚涂料時，用鋼管搭設雙排架，并搭設馬道，馬道滿鋪跳板，設置防滑條，操作面上滿鋪跳板，并設置斜撐，防止腳手架位移。8.6切割機、磨光機的安全使用a)進入現場的切割機、磨光機在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。b)在使用這些機械時要設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。8.7鑲貼墻面磚時，搭設的操作架各桿件間要連接牢固，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜

39、撐，上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿，并將立桿支撐在堅實、平整的地面上。架操作層上要滿鋪腳手板，用鉛絲連接牢固，操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。腳手板上擺放物料的重量不得超過120kg/m2。8.8文明施工a)施工現場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到北京市規定的垃圾集中地。b)在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。9.環保措施9.1粉塵的控制：為了減少切割和磨光飾面磚時的粉塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將粉末清理起來，待統一清運到北京市規定的垃圾集中地。9.2生產垃圾的處理：將作業層中清掃出來的砂漿、雜物，分類存放在固定位置，待統一清運到北京市規定的垃圾集中地。