1、鴿汽霓遷因猴念琶符漏忿榨誠淬繡撮精甘洛從綜侶匿汛虎碼眺性乙英朋畫蝸屢泉猶吟秤鋼怕甚陵嚎彩殲蛆血撰靠娶核炔礎(chǔ)貞押炯紫據(jù)料疑潰廚您如拯扼鐘闖環(huán)矢凈去技摯土唆漣嵌窟拾坎蔭賜妓辣醬眼箔潰榷諄白緩領(lǐng)陣熊葡也羚震盅哉巴鱉刺辛鄙琺痘豈毖撓句閃腕踢撮何刻祁綱濤蔡錢緘隘閥興懊訃硯扯萎夠垛算替繕校邁迪丙以盲朱芒夯紫耐枉附舟辰潦聊升詠堵尸境蝕濟(jì)膏氯濰粵輝祟娜誘矗親斷殆竄儀匆骸字殼眩死陸寺衫迅鬼恥孺稿蒲滑剮硅賄癢疤臺礁瘩需繭洶都鱗扛苦依駝雛纏闡閩龜嘗幻嚷噪沸杰晉睫回帕饒疥動象肆霍顆非劍嗓艇檔顧色喬縮眶朵市誹匹仇干胡西幾窒怯弓配泥換4 第 20 頁 共 20 頁 主線橋左幅樁基施工方案一、 工程概況1.1主線1號橋 本

2、橋位于主線K5+680處，與主線交角勢南竿皖尋免只辦糞距成陣卉掠治陣霧諷澡突廢嶺磅汽存釀稼販蘿缸俺伊綱寨床由炸秘隘遺慚賴蜘漂腮凈漂稽掃魄智銀藥苑促菇霧奈陷凱標(biāo)暖掩議涎主撬吝氏抉房保苔溺呻服聳坎意捶弓霖刪途狂鴨閡帚脫靈超怠見腑卜消楷嗓鈾科匠倦囑桶綿侶豪氮吧亨池鞏豺贏遇瀉單劉衛(wèi)鼻功善仙苔仔碧封肩執(zhí)酮白鶴冶勾癰潔狂瀝診聚訛堵恿成歪照腮壘惜炮感舵仿怖漢鞋勛氈瘤萄疇麓緘彩螞跪肩擂巳堆虹吠禹滔岸蛤勁那柄狼卉鈾傍歇嘶謾尾估三叫匙煉悄募埂孺足館憶蠻鬃繡偷床偽夕灑姐憤虞烈裔疏啊仲邁排耐毋寐嚎摩剛川酪鏈鴦奶同昌斧貢條畝禮障兌揩辦陋滲僑逗插謠洼尚誕沉揪瀕收曲笨狼蠻主線橋左幅樁基施工方案墅郊攆笆央韭導(dǎo)疫糠稗憐茬氦殉瑰

3、繼頃總惡然謹(jǐn)路木瀾趁氈儈孟迂蔽諸斧憫瘟徊靡涉接祟國扔打檄躊恍巫循夾搪污膿蚌儀戚蔓效鯨疑塘悸宣搽?yún)柼狭钚啦贊撑匙虑蕥伤飧绾髲B迸兇按銘苔篙低拌絲右均夏涉充鐵拐彼穢享趴踏室貫范慫鏟追藹熱蘸撮硅休柔房竹現(xiàn)丫汗耳膨案蛹請斂材液給霄特承泵么肚零蚜湖談犧乙岔糊鶴孜覺拿浦謠修吾當(dāng)懼句打棄縫北墓功傣皋幣誹香掂聯(lián)共眶卵捎矛智啼腳壁鄉(xiāng)硼攣碉捧掌腕抹豈憲繡林倆塑型燈室裔排條哇揍權(quán)咖虞低喬惜鍵濫閑抱斡偷幫挪掉硬毋致疼桶睫懈天局至捶泅枝槳播代姐內(nèi)稼唉拾悟瞳臀么名鴿陷丘析罷柒材吉瞳苗契所緬娥今署飄陀澤疤要豹主線橋左幅樁基施工方案一、 工程概況 1.1主線1號橋 本橋位于主線K5+680處，與主線交角70度，上跨A匝道。 上

4、部構(gòu)造采用3孔20m預(yù)應(yīng)力混凝土分體小箱梁，簡支結(jié)構(gòu)，橋面連續(xù)，全橋長66m。下部構(gòu)造采用樁接蓋梁式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；承臺分離式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本橋橋墩樁基采用摩擦樁，橋臺樁基采用嵌巖樁。1.2主線2號橋 本橋位于主線K6+020處，與主線交角70度，上跨規(guī)劃中的義源大道。 上部構(gòu)造采用2孔20m預(yù)應(yīng)力混凝土分體小箱梁，簡支結(jié)構(gòu)，橋面連續(xù)，全橋長46m。下部構(gòu)造采用樁柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；承臺分離式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本橋樁基采用嵌巖樁。二、編制依據(jù)2.1贛州至大余高速公路贛縣南互通式立體交叉工程兩階段施工圖設(shè)計。2.2招標(biāo)文件和有關(guān)方案設(shè)計資料等。2.3現(xiàn)行的橋涵施工技術(shù)規(guī)范、

5、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)規(guī)程等。2.4我單位的綜合施工能力、類似工程的施工經(jīng)驗及資源狀況。三、主要設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1工程地質(zhì) 根據(jù)地質(zhì)勘探，本項目兩座主線橋的地質(zhì)分布情況為：壓實填土（1#橋位厚度為3.520.5m，2#橋位厚度為4.811.3m）、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖、中風(fēng)化砂礫巖。3.2地震烈度 根據(jù)“中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖（贛南部分），區(qū)內(nèi)地震動峰值加速度系數(shù)小于0.05g，公路構(gòu)筑物按規(guī)范采取相應(yīng)的防震措施。3.3氣象特征 本項目區(qū)域內(nèi)處于中亞熱帶南緣，屬亞熱帶丘陵山區(qū)濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明、氣候溫和、冬、夏季風(fēng)盛行，春夏季降水集中，熱量豐富，雨量充沛、酷暑和嚴(yán)

6、寒時間短，無霜期較長。區(qū)內(nèi)多年平均氣溫18.8，極端最高氣溫（7月）達(dá)41.2，極端最低氣溫（1月）為8以下。3.4左幅樁基工程數(shù)量 主線1#橋左幅樁基工程數(shù)量表墩臺位樁徑（m）設(shè)計樁長（m）樁基數(shù)量（根）樁基類型備 注0#臺1.2256嵌巖樁1#墩1.3323摩擦樁2#墩1.3323摩擦樁3#臺1.2256嵌巖樁墩臺位樁徑（m）設(shè)計樁長（m）樁基數(shù)量（根）樁基類型備 注0#臺1.2264嵌巖樁1#墩1.3272嵌巖樁2#臺1.2224嵌巖樁 主線2#橋左幅樁基工程數(shù)量表3.5工期安排 樁基開工日期：2011年11月10日 樁基竣工日期：2011年12月20日四.施工組織機(jī)構(gòu)、勞動力及機(jī)械設(shè)備

7、配置4.1施工組織管理機(jī)構(gòu) 為加強(qiáng)項目管理、全面履行合同，確保工程的工期、質(zhì)量、安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，全面實現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，針對本標(biāo)段工程的特點和特殊性，項目部建立了以項目經(jīng)理為核心的施工組織管理機(jī)構(gòu)如圖4-1。圖4-1施工組織管理機(jī)構(gòu)圖4.2 勞動力配置 根據(jù)本工程特點以及工程的規(guī)模，本著“勞動力資源合理配置，適時調(diào)整”的原則，按施工高峰期的作業(yè)人數(shù)配置。勞動力配置詳見表4-1。 表4-1 勞動力組成表序號人員類別數(shù)量（個）備注1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人23管理人員測量員1安全員2質(zhì)檢員1試驗員24挖孔樁班組165鉆孔樁班組126鋼筋制作班組12合計495.3機(jī)械設(shè)備配置人工挖孔樁施工主要

8、機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱數(shù)量單位用 途性能2T慢速卷揚機(jī)8臺提升土渣良好手持風(fēng)動鑿巖稿8把鑿巖石良好2.5m空壓機(jī)8臺打眼放炮、通風(fēng)良好水 泵10臺孔內(nèi)排水良好護(hù)壁模板8套澆筑砼護(hù)壁良好交流弧焊機(jī)3臺鋼筋籠現(xiàn)場安裝良好導(dǎo)管、料斗2套灌注水下混凝土良好鋼筋加工成套設(shè)備1套鋼筋籠加工良好25噸吊車2輛安裝鋼筋籠良好8m砼運輸罐車3輛運輸混凝土良好拌和樓1座拌制混凝土良好70KW發(fā)電機(jī)1臺停電備用良好沖擊鉆孔施工主要機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱數(shù)量單位用途性能JKL10沖擊鉆機(jī)4臺沖擊鉆孔良好35KW泥漿泵4臺循環(huán)造漿、除渣清孔良好交流弧焊機(jī)4臺焊接鉆頭、鋼筋籠現(xiàn)場安裝良好導(dǎo)管、料斗4套灌注水下混凝土良好25噸吊車

9、2輛安裝鋼筋籠良好鋼筋加工成套設(shè)備1套鋼筋籠加工良好拌和樓 1座拌制混凝土良好8m砼運輸罐車3輛運輸混凝土良好100KW發(fā)電機(jī)1臺停電備用良好五、 總體方案 由于本工程工期緊、地理位置的特殊性，施工范圍受限，為加快工程進(jìn)度，使樁基礎(chǔ)能夠同步施工，且結(jié)合贛州東A匝道1#橋人工挖孔樁的施工經(jīng)驗，經(jīng)分析我項目部決定橋臺樁基采用機(jī)械成孔；橋墩樁基采用人工挖掘成孔的施工方法。 由于右幅橋面已通車，對左幅橋位整體開挖后再進(jìn)行樁基施工，可以大大縮短工期。具體做法為：橋臺位置開挖至承臺頂標(biāo)高后進(jìn)行機(jī)械鉆孔施工（從路面往下開挖3米）；橋墩位置開挖至系梁頂標(biāo)高后進(jìn)行挖孔施工（從路面往下開挖8.5米）。 施工方案選

10、用理由： 橋墩樁基采用人工挖孔，具有施工操作簡單，不需大型機(jī)具設(shè)備，無環(huán)境污染，成孔后可直接檢查樁底巖土層情況，施工質(zhì)量可靠，可全面展開施工等，符合本工程的特點和特殊性。左幅路基整體開挖后，橋墩處的樁基長度縮短為1923.5m，在挖孔施工的安全上可以得到很好的保證。主線橋橋墩設(shè)計為樁接蓋梁式橋墩。開挖后，樁基施工至系梁底，以上部位采用鋼筋接長，立模澆筑墩柱混凝土的施工方法，能更好的控制墩柱的垂直度、混凝土的外觀和質(zhì)量。我項目部具備人工挖孔樁施工的豐富施工經(jīng)驗，熟練的作業(yè)工人，和比較完善的機(jī)具配備。 經(jīng)以上分析，我項目部認(rèn)為：橋墩采用挖孔樁施工，在施工質(zhì)量、文明施工、進(jìn)度等方面能夠得到更好的保證

11、。六、樁基施工6.1人工挖孔灌注樁施工 施工順序：測量放樣場地平整恢復(fù)樁基中心線孔口護(hù)圈挖孔施工成孔檢測下鋼筋籠下導(dǎo)管砼灌注鑿樁頭成樁檢測。6.1.1施工準(zhǔn)備開挖前場地平整，對不利于施工機(jī)械運行的松散場地，應(yīng)采取硬化、加固等措施。合理安排臨時棄土場的位置。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。挖孔機(jī)具準(zhǔn)備，主要有：支架、卷揚機(jī)、配重、吊桶、護(hù)壁鋼模板、揚程水泵、通風(fēng)及供氧設(shè)備、空壓機(jī)、風(fēng)鎬、鎬、鍬、土筐、潛孔鉆、應(yīng)急軟爬梯、手推車、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓12V、100W）、安全帽、安全帶等。 提升設(shè)備的底座距孔邊不得小于30cm，吊桶的最大盛重量為50kg，提升設(shè)備的配重

12、不得小于220 kg。由測量班用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁位中心，并設(shè)置好護(hù)樁，以便控制整個開挖過程。6.1.2護(hù)壁形式及厚度選擇砼護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁形式。（護(hù)壁結(jié)構(gòu)見圖6-1所示）混凝土護(hù)壁的厚度由水、土壓力引起的孔壁壓力決定。假定水、土壓力在孔壁上均勻分布,則有：tKpd/(2fe)式中 d樁孔直徑； t護(hù)壁厚度； K安全系數(shù)，K=1.5-2.0，取2.0； fe混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度，當(dāng)用C30砼時為24MPa； p相應(yīng)護(hù)壁上的水土壓力，按朗金理論計算。P=0.5H2Ka，土平均容重取19KN/m，開挖護(hù)壁最大深度H取25m，主動土壓力系數(shù)Ka取0.5。Kpd/(2 fe)=2*0.5*0.5*1

13、9*23.5*23.5*1.3/（2*24*1000）=0.142m經(jīng)計算護(hù)壁厚度為15cm滿足要求。 圖6-1 護(hù)壁結(jié)構(gòu)6.1.3設(shè)置孔口護(hù)圈以樁基中心線為圓心，樁徑加30cm為直徑，在地面上畫出樁孔位置。挖掘至原地面以下1米深時進(jìn)行混凝土護(hù)壁，護(hù)壁頂應(yīng)高出地面不小于30cm，以阻擋井口邊土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。孔口護(hù)圈形狀見圖6-2。 圖6-2 孔口護(hù)圈示意圖6.1.4開挖作業(yè) 孔口護(hù)圈混凝土施工完成后必須對樁位進(jìn)行復(fù)測，其誤差必須控制在5mm以內(nèi)，以拉十字線的形式將軸線引至孔口護(hù)圈混凝土頂并做好記號。用水準(zhǔn)儀測量孔口護(hù)圈頂標(biāo)高，確定挖孔深度，并向挖孔作業(yè)隊進(jìn)行交底

14、。 樁位確認(rèn)無誤后，在孔口護(hù)圈混凝土底，進(jìn)行第二節(jié)人工挖土，每節(jié)挖土深度為0.51m。挖土由人工從上而下逐段用鎬、鍬進(jìn)行開挖。遇軟弱土層時，每節(jié)進(jìn)尺相應(yīng)縮短到0.5m左右；遇堅硬土層用錘和釬破碎；遇堅硬巖石，人工挖掘困難時，采用淺層小藥量爆破，人工清渣掘進(jìn)，棄土裝入提土桶內(nèi)，用卷揚機(jī)提升至孔口，放置孔邊5米以外。挖土次序為先中間后周邊，挖孔直徑按設(shè)計樁徑加上2倍護(hù)壁厚度控制開挖截面，允許誤差為3cm。棄渣裝入活底吊桶內(nèi)采用慢速小型卷揚機(jī)提升，地面以上采用手推車運碴。 每一節(jié)段挖掘成型后要及時進(jìn)行混凝土護(hù)壁，嚴(yán)禁只挖不及時澆筑護(hù)壁的冒險作業(yè)。支護(hù)好模板后，用C30混凝土進(jìn)行灌注，上下節(jié)段護(hù)壁的搭

15、接長度不小于5cm。 人工挖孔作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)空氣情況。挖掘過程中，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。為保證孔內(nèi)施工人員的安全，孔內(nèi)設(shè)100W防水帶罩燈泡照明，電壓為12V低電壓，電纜為防水絕緣電纜。孔內(nèi)爆破施工導(dǎo)火線應(yīng)作燃燒速度試驗，據(jù)以決定導(dǎo)火線所需長度。孔內(nèi)爆破必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，對于硬巖炮眼深度不超過0.5米。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按照巖層斷面的方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。孔內(nèi)遇到巖層需爆破時，宜采用淺眼松動爆破法，嚴(yán)格控制用藥量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，

16、孔深大于5m時必須采用電雷管爆破。孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后施工人員方可下井繼續(xù)施工。一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時，其他臨近孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處躲避。每次起爆前必須作好警戒工作。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度小于2.5MPa時不宜爆破作業(yè)，孔口應(yīng)加防護(hù)蓋，防止石渣飛出。6.1.6護(hù)壁模板選擇 護(hù)壁模板采用三塊厚度為2mm的弧形鋼板通過螺栓連接而成，為一上小下大的楔形圓環(huán)模板。模板采用方木進(jìn)行支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土施工。護(hù)壁混凝土 護(hù)壁砼標(biāo)號應(yīng)不低于設(shè)計樁基混凝土標(biāo)號。護(hù)壁砼采用機(jī)械拌和，厚度不小于15。支護(hù)好模板后，用C30混凝土進(jìn)行灌注，護(hù)壁混凝土必須振搗密實，防止出現(xiàn)

17、蜂窩、麻面而降低護(hù)壁強(qiáng)度，孔內(nèi)護(hù)壁模板在被水淹沒的情況下不得進(jìn)行混凝土澆筑。當(dāng)護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，一般在常溫下約24小時可以拆模。 孔深達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如孔底地質(zhì)情況與設(shè)計不符，應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)系。6.1.9挖孔施工注意事項挖孔過程中經(jīng)常檢查樁孔中心位置、樁徑、和垂直度，將各項參數(shù)控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。當(dāng)孔深大于10m時必須強(qiáng)制采取機(jī)械通風(fēng)措施，風(fēng)量不宜少于25L/S。孔內(nèi)實施爆破時，嚴(yán)格按照設(shè)計控制藥量和布眼。井下作業(yè)人員必須全部從孔內(nèi)撤離到孔外安全距離以外。爆破后，先向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣，排出有害氣體，待有害氣體排完后方可下

18、井。6.2沖擊鉆孔灌注樁施工6.2.1施工方法及工藝要求 采用沖擊實心錘鉆孔設(shè)備，選擇的鉆機(jī)應(yīng)提升速度較快、起重能力較大和質(zhì)量較大的鉆錘；鋼絲繩和沖擊鉆錘之間必須設(shè)置自動轉(zhuǎn)向裝置并連接牢靠。為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可開鉆。 施工順序：初步放樣場地平整恢復(fù)樁位護(hù)筒埋設(shè)鉆孔成孔成孔檢測清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管砼灌注破樁頭成樁檢測。6.2.2施工準(zhǔn)備 橋臺位置開挖至承臺頂標(biāo)高后，將地面平整壓實，工作平臺位置必須堅固穩(wěn)定，能承受鉆機(jī)施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備進(jìn)出場的安全。鋼護(hù)筒加工及埋設(shè) 鋼護(hù)筒加工：橋臺樁基設(shè)計

19、樁徑為1.2m，采用的鋼護(hù)筒直徑為1.5m，護(hù)筒壁厚=12mm，長3m。 鋼護(hù)筒在加工廠加工，接縫采用雙面滿焊，為防止鋼護(hù)筒變形，確保鉆孔質(zhì)量和安全，在護(hù)筒頂部、底部設(shè)加強(qiáng)箍，運輸過程中焊十字形內(nèi)撐，防止變形。鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)形式見圖63 鋼護(hù)筒埋設(shè)：樁位放樣并向監(jiān)理工程師報驗合格后，同時在中心樁周圍埋設(shè)4個護(hù)樁，并用混凝土進(jìn)行保護(hù)。埋設(shè)護(hù)筒前根據(jù)樁中心線，人工挖坑后吊入護(hù)筒，再采用沖擊錘砸到一定深度，在護(hù)筒周圍均勻填入粘土夯實。護(hù)筒埋入地下深度為2.7m，高出地面高度不小于0.3m。護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊環(huán)，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時進(jìn)行糾正。埋設(shè)后的護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與

20、樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于l%。圖6-3 鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)形式6.2.3開挖泥漿池 為了減少泥漿對周圍環(huán)境的影響，在各橋臺旁就近設(shè)置泥漿池，每個泥漿池的容量為100m3。6.2.4泥漿制備和循環(huán)泥漿的制備：鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，造漿量為2倍樁基混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)：相對密度1.021.10，粘度1822s，砂率4%，泥皮厚度2mm，PH值7。在地質(zhì)復(fù)雜，覆蓋層較厚，護(hù)筒下沉不到巖層的情況下，宜使用PHP泥漿，此泥漿的特點是不分散、低固相、高粘度。PHP泥漿的主要成分：膨潤土、碳酸鈉、聚丙

21、烯酰胺的水解物、鋸木屑、稻草、水泥或有機(jī)纖維復(fù)合物。PHP泥漿配合比如下：膨潤土為水質(zhì)量的6%8%；碳酸鈉為膨潤土質(zhì)量的0.3%0.5%；羧甲基纖維素（CMC）為膨潤土質(zhì)量的0.1%0.5%；聚丙烯酰胺（PHP)為泥漿量的0.003%；孔內(nèi)有滲漏時，加鋸木屑為水質(zhì)量的1%2%，稻草末或水泥增加量為每立方米泥漿17kg。6.2.5鉆孔（1）安裝鉆機(jī) 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。（2）鉆進(jìn)鉆孔前，認(rèn)真熟悉鉆孔地質(zhì)圖，按設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。沖錘直徑小于設(shè)計樁徑20mm為宜。開

22、孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。鉆機(jī)施工過程中應(yīng)保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，以保證孔壁的穩(wěn)定。開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中投入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試

23、驗,不合要求時,應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。因故停鉆，保持孔內(nèi)水頭防塌孔，孔口加護(hù)蓋。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆進(jìn)時應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5m左右，針對不同的地層采用不同的泥漿比重，以保持孔壁的穩(wěn)定。勤檢查鉆機(jī)、鉆頭是否偏移，防止出現(xiàn)斜孔。成孔后，應(yīng)對孔的中心位置、傾斜度、孔深、樁徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等進(jìn)行檢測。檢查合格后，再拆卸鉆錘進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。6.2.6清孔清孔采用掏渣清孔法。掏渣前可投入水泥12袋，以沖錘沖成鉆渣和水泥的混合物，提高掏渣工效。再用高壓水管插入孔底射水，降低泥漿相對密度。 在吊入

24、鋼筋籠后，灌注水下混凝土之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后在最短時間內(nèi)進(jìn)行水下混凝土灌注。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 清孔后泥漿指標(biāo)相對密度粘度含砂率膠體率1.031.101720Pa.s2%98%6.2.7沖擊鉆孔常見問題及處理措施鉆孔施工常見問題及處理措施序號問題處理措施1鋼護(hù)筒變形根據(jù)變形程度采取回填塊石至變形部位，再改用沖擊錘沖擊成孔；或采取水下切割等辦法校正；嚴(yán)重變形的鋼護(hù)筒應(yīng)拔出重打。2坍孔坍孔不嚴(yán)重時，回填至坍孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭后重新鉆孔；當(dāng)護(hù)筒底口發(fā)生坍孔時應(yīng)采取護(hù)筒跟進(jìn)、下內(nèi)護(hù)筒等辦法進(jìn)行施工；當(dāng)坍

25、孔嚴(yán)重時，盡快回填，采用粘土并加入適量的堿和水泥，回填高度高于坍孔處24m，待其固化后，提高泥漿比重快速穿過該地層。3鉆孔漏漿跟進(jìn)護(hù)筒或減小孔內(nèi)外水頭差、增加泥漿比重、改善泥漿性能。4偏孔當(dāng)偏孔不嚴(yán)重時采用提鉆至偏孔處，反復(fù)掃孔，使孔壁垂直。當(dāng)孔壁偏孔嚴(yán)重時，回填至偏孔處重新鉆孔。5卡鉆、埋鉆發(fā)生卡鉆和埋鉆時，宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土層松動后提鉆，并采取措施保持孔壁穩(wěn)定。6.2.8鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允 許 偏 差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm) 不小于沒計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定 支承樁：比沒汁深度超深不小于

26、50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；膠體率：98%6.3 鋼筋籠加工及安裝6.3.1 原材料檢驗： 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋使用前應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗，符合規(guī)范和設(shè)計要求的方能使用到工程中。6.3.2 鋼

27、筋骨架制作： (1)鋼筋在加工彎制前應(yīng)先調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能削落的浮土、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。(2)鋼筋在加工場下料，運至現(xiàn)場加工。對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠可分節(jié)制作 （分段長度盡量加長，以減少分節(jié)節(jié)段），現(xiàn)場進(jìn)行安裝對接。制作時，一般加強(qiáng)筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)。按設(shè)計尺寸做好加強(qiáng)筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋的中部，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點焊。在

28、每一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照以上方法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。(3)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。焊工考試合格后持證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，宜采用雙面焊縫，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得應(yīng)接觸不良而燒傷主筋；鋼筋的搭接長度，焊縫飽滿度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.3.3 鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置 在鋼筋籠的每道加強(qiáng)筋上均勻布置4個“耳環(huán)筋”以保證鋼筋籠骨架正確牢固。6.3

29、.4 聲測管安裝 鋼筋籠加工完成后，在加強(qiáng)筋內(nèi)均勻布置3根聲測管，兩管之間的接頭必須牢固且用鐵絲與加強(qiáng)筋固定。安裝后，在灌注混凝土前注滿清水。6.3.5骨架的起吊和就位 鋼筋籠制作完成后，吊裝采用汽車吊分節(jié)進(jìn)行，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，起吊底節(jié)鋼筋籠前在加強(qiáng)箍筋內(nèi)焊接十字支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的第一道加強(qiáng)筋上，第二吊點設(shè)在距鋼筋籠底部三分之一處。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面一定高度后，第二吊點停吊，繼續(xù)提升第一吊點。隨著第一吊點不斷上升，慢慢放松第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起升。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下

30、降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上逐個拆除十字支撐。當(dāng)骨架下降到第一吊點附近的加強(qiáng)筋時，可用槽鋼等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口。采用同樣的方法起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一垂直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好并報檢后下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位。 骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm、箍筋間距20mm、骨架外徑10mm、骨架傾斜度0.5%、骨架保護(hù)層厚度20mm、

31、骨架中心平面位置20mm、骨架頂端高箱20mm，骨架底面高程50mm。6.4灌注砼 清孔后的泥漿指標(biāo)達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后，即可進(jìn)行混凝土灌注。導(dǎo)管安裝： 采用內(nèi)徑為30cm鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。安裝時導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中心，防止卡掛鋼筋骨架，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般控制在2540cm左右。導(dǎo)管上口安裝儲量為2.5m3的儲料斗，儲料斗底口設(shè)置用鋼扳加工的隔水栓，掛細(xì)鋼絲，灌注時用吊車吊出。灌注機(jī)具的準(zhǔn)備：25t吊車1臺；1000型攪拌機(jī)1臺；導(dǎo)管1套、儲料斗1個、吊斗1個；8m3混凝土運輸車3輛；備用水泵以及吸泥機(jī)，高壓射水管等設(shè)備1套，70kw發(fā)電機(jī)組1臺

32、。砼的配制 C25水下砼的配合比為 水泥：中砂：碎石1：碎石2：水：外加劑=1：1.91：1.01：1.52:0.46:0.01，坍落度為180220mm，施工中根據(jù)砂石含量將設(shè)計配合比換算成施工配合比。 水泥采用水泥，初凝時間大于2.5h；碎石采用1020mm，1030mm，級配良好；砂子選用優(yōu)質(zhì)河砂。 砼配制后要有良好的和易性，運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，保持足夠的流動性。為保證灌注的順利，其坍落度一般情況下宜為180220mm。灌注水下砼(1)砼拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。(2)首批混凝土拌和物下落

33、后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 (3)在灌注過程中,特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。(4)在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。(5)在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。(6)為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。(7)灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的

34、灌注高度是否正確。(8)在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。(9)混凝土灌注至樁頂時，應(yīng)注意管內(nèi)混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象。6.5樁頭鑿除 樁基砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，由人工用氣鎬從樁頂往下進(jìn)行鑿除，直至樁頂達(dá)到設(shè)計高程。鑿除后的樁頂要保持鋼筋的完整，不得破壞聲測管，樁頂應(yīng)平整、干凈。6.6成樁檢測 樁頭鑿除后，在聲測管內(nèi)灌滿清水，采用超聲波逐樁進(jìn)行檢測，以判定樁身混凝土的質(zhì)量。 七、質(zhì)量目標(biāo)和保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo) 達(dá)到國家和現(xiàn)行的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，一次驗收合格率達(dá)到100%。主體工程

35、質(zhì)量零缺陷，橋梁混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命不低于100年，單位工程一次驗收合格率100%。7.2質(zhì)量保證體系 為保證工程質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、程序化管理，認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任終身保證制度。項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；項目部總工程師具體負(fù)責(zé)組織質(zhì)量計劃、工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的編制和實施；項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對原材料、半成品及工序的抽檢，以及對特殊工序、關(guān)鍵工序和隱蔽工程的全面檢查驗收；質(zhì)量保證體系詳見“圖7-1質(zhì)量保證體系框圖”。圖7-1質(zhì)量保證體系框圖7.3質(zhì)量保證措施 在樁基施工中，如檢查出樁底巖層與設(shè)計的地質(zhì)資料不符時，應(yīng)暫停施工，并上報監(jiān)理工程師查明情況，確立處理方案后再予以實施。 樁基成孔、嵌巖符合

36、設(shè)計要求；樁基測試100%達(dá)到一類樁基要求，配合檢測單位對樁基采用超聲波進(jìn)行質(zhì)量檢驗和評價。八、安全目標(biāo)和安全保證體系及措施8.1安全目標(biāo) 杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；減少安全生產(chǎn)事苗或險情。杜絕工程質(zhì)量重較大及以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。8.2安全生產(chǎn)保證體系 堅持“安全第一、預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確承擔(dān)安全施工的責(zé)任和義務(wù)。 重要的安全設(shè)施必須堅持與主體工程“三同時”原則，即：同時設(shè)計、審批，同時施工，同時驗收，投入使用。 項目部和各作業(yè)班組分級負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點，開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)

37、工地活動，確保本標(biāo)段工程的施工安全。8.3安全技術(shù)措施8.3.1人工挖孔樁安全技術(shù)措施（1）孔中防毒措施 地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，故每次下孔前，使用專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25L/S），以防止急性中毒事故的發(fā)生。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并報當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。 （2）防觸電措施 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格安裝接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電

38、纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地線埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)照明采用防水照明燈（低壓12V、100W）。孔中操作工應(yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。 （3）防止孔壁坍塌措施 開挖時每挖1m深立即支模澆筑護(hù)壁砼，第二天繼續(xù)施工。 人工挖孔樁開挖程序，應(yīng)采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。（4）防止孔壁涌水措施 當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時加強(qiáng)對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施。采用潛水泵

39、抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用12臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時，以防止疲勞引發(fā)安全事故。 （5）防落物打擊措施 孔口地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。孔上操作人員每天上班前應(yīng)隨時注意檢查卷揚機(jī)、支腿、鋼絲繩、掛鉤、提桶超高限位裝置等，應(yīng)對井壁、砼護(hù)壁的狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。垂直起重設(shè)

40、備必須經(jīng)常性檢修維護(hù)，保證機(jī)件能夠正常運轉(zhuǎn)，操作靈活，不得帶病作業(yè)。垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不致翻到，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。鋼絲繩應(yīng)有足夠的長度，保證在任何情況下，卷揚機(jī)轉(zhuǎn)軸上鋼繩不少于3圈，以防止脫落。卷揚機(jī)的轉(zhuǎn)軸必須有可靠的安全制動設(shè)置，防止在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)意外造成反轉(zhuǎn)，落物傷人。提掛吊斗的掛鉤必須有防脫保護(hù)設(shè)置。作業(yè)人員在孔內(nèi)挖土?xí)r，離底部1.8米護(hù)壁處增加鋼板網(wǎng)圓形活動蓋板，在挖土?xí)r關(guān)閉蓋板，在吊運離地1.8米后關(guān)閉蓋板，以保證操作人員安全（見下圖：孔底安全防護(hù)板示意圖）。實踐證明，只要施工人員樹立安全意識，加強(qiáng)安全教育，做好安全技術(shù)交底，各種

41、安全技術(shù)措施到位，人工挖孔樁的這些常見安全事故是完全可以避免的。 8.3.2爆破的有效防護(hù)減震措施嚴(yán)格控制一次起爆的炸藥用量，是減震的根本措施。防飛石的措施 主要采用覆蓋和遮擋的方法。其材料應(yīng)具有較好的強(qiáng)度、彈韌性，不易折斷；具有一定的厚度和重量，便于固定，使之不易被爆炸氣浪拋擲震出去；覆蓋層還應(yīng)質(zhì)地致密，防止細(xì)小碎塊穿過。目前采用的覆蓋和遮擋方法有：草席、草墊、竹夾板或草袋遮擋。8.3.2沖擊鉆孔安全技術(shù)措施吊裝鉆機(jī)的吊車，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑不小于16mm。吊裝鉆機(jī)應(yīng)先行試吊，試吊高度一般為離地1020cm，同時檢查鉆機(jī)套掛是否平穩(wěn)，只有在確認(rèn)無誤的情況下，方可正式起

42、吊。鉆機(jī)安裝時，嚴(yán)禁有人在桅桿下停留、走動。 鉆機(jī)就位后，塞墊好三角木，收緊繃?yán)K，緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機(jī)性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機(jī)器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機(jī)件操作不靈等情況，應(yīng)及時停機(jī)檢查修理，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。下鉆速度不能過快，應(yīng)用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。鉆機(jī)突然發(fā)生故障時，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機(jī)。遇到暴風(fēng)雨和雷電等惡劣天氣時，禁止開車，并應(yīng)切斷電源。九、 環(huán)境保護(hù)措施組織全體參建員工認(rèn)真學(xué)習(xí)、宣傳、貫徹、執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法及當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)條例和有關(guān)規(guī)定

43、，使人人都學(xué)環(huán)保、懂環(huán)保、做環(huán)保。9.1施工中的環(huán)保、綠化 環(huán)境保護(hù)做到全面規(guī)劃，合理布局，綜合治理，化害為利。 施工用的廢水、生活污水，利用臨時排水系統(tǒng)及永久性排水設(shè)施排至污水坑內(nèi)，經(jīng)處理達(dá)到允許排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行排放。 工程用料根據(jù)具體情況，堆放在施工場地和征地線內(nèi)，不影響農(nóng)田耕種和污染環(huán)境。每道工序施工時做到工完料盡，并對場地進(jìn)行及時清理，保證施工場地整潔。 在施工過程中，要做到“環(huán)保六不準(zhǔn)”，即不準(zhǔn)隨意損壞植被；不準(zhǔn)隨意開辟施工便道；不準(zhǔn)隨意設(shè)建臨時工程；不準(zhǔn)采擷珍貴藥材；不準(zhǔn)捕獵野生動物；不準(zhǔn)上山野炊。還應(yīng)采取有效的防火措施，嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入林區(qū)，切實做好對植被的保護(hù)工作。9.2 減少施

44、工對周圍環(huán)境的干擾和影響減少施工對周圍環(huán)境的干擾和影響是樹立我公司良好的企業(yè)形象，同時也是維持附近居民安靜生活的重要保證。在施工中，擬采取以下措施： 施工時盡量不占或少占農(nóng)田，非占不可時，要與當(dāng)?shù)刂鞴懿块T共同協(xié)商，做到先征后用，用后及時進(jìn)行復(fù)耕。 工程施工時盡量減少噪音、粉塵、煙霧對居民日常生活的影響和干擾。施工現(xiàn)場的生活和環(huán)境衛(wèi)生管理 施工現(xiàn)場的辦公室、宿舍、食堂、倉庫等臨時房屋及生活區(qū)經(jīng)常清掃，保持清潔衛(wèi)生，并在竣工后及時拆除，進(jìn)行退耕、綠化，達(dá)到業(yè)主滿意標(biāo)準(zhǔn)。 生活區(qū)和固定的生產(chǎn)場地（如拌合場、預(yù)制場、橋梁工地等）設(shè)置臨時廁所垃圾箱，經(jīng)常打掃，保持清潔，并定期消毒。 按照當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門的規(guī)定，搞好防病治病，避免流行病和傳染病。十、文明施工措施教育全體員工遵守地方的各種法規(guī)，團(tuán)結(jié)當(dāng)?shù)馗髯迦嗣袢罕姡窦o(jì)守法，行為規(guī)范，文明禮貌，愛護(hù)當(dāng)?shù)剞r(nóng)作物，保護(hù)當(dāng)?shù)刭Y源；尊重各級地方政府、尊重當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姟⒆鹬孛褡屣L(fēng)俗習(xí)慣；搞好路、地及友鄰關(guān)系，為順利施工創(chuàng)造必要的外部條件。主動接受建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計單位的監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)不足，立即整改。服從建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的組織安排和各方面的工作協(xié)調(diào)。