1、.大學附屬第六醫院醫療綜合大樓工程 旋噴樁止水帷幕專項施工方案.目 錄1編制依據.4 2編制范圍及原則 .4 2.1.編制范圍 .4 2.2.編制原則 .4 3.工程概況及主要工程數量.5 3.1.工程概況 .5 3.2.地質概況 .8 3.3.主要工程數量.8 4施工準備.9 4.1.施工準備 .9 4.2.施工前的工藝試驗.9 5.工藝流程與施工程序.10 5.1.工藝流程 .10 5.2.施工程序 .11 5.3.旋噴樁機械原理.14 6.施工工藝參數.14 7.質量控制及檢驗.15 7.1質量控制.15 7.2質量檢驗.17 8.施工組織.19 8.1.勞動組織 .19.8.2.材料要

2、求 .21 8.3.工期要求及設備機具配置.21 9.安全措施.22 9.1 安全要求 .22 9.2.電纜溝施工安全預控措施.22 10.環保要求.26 11旋噴樁施工預案.28 11.1 固結體強度不均勻、縮頸.28 11.2 壓力上不去.29 11.3 壓力驟然上升 .30 11.4 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿.30 11.5 固結體頂部下凹 .31.1 編制依據1.1中山大學附屬第六醫院醫療綜合大樓工程合同施工招標文件、施工圖紙及后續更改文件；1.2中山大學附屬第六醫院醫療綜合大樓工程巖土工程勘察報告；1.3中山大學附屬第六醫院醫療綜合大樓基坑支護工程設計藍圖；1.4BG-02 設計更改通

3、知單；1.5 建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002)；1.6 混凝土攪拌用水(JGJ63-89)；1.7 建筑基坑支護技術規范(JGJ120-99)；1.8 地下工程防水技術規范(GB50108-2008)；1.9 地下防水工程質量驗收標準(GB50208-2002)；1.10國家有關方針政策，以及國家和地方的相關法律法規。2編制范圍及原則2.1.編制范圍中山大學附屬第六醫院醫療綜合大樓工程基坑平面呈L 型，南北長約79m，東西長約 78m，周長約310m，開挖深度為 17.30 20.90m。基坑支護樁間高壓旋噴樁止水帷幕施工，共約2.2.1300 延長米。編制原則確保施工方案針對性強

4、、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。技術可靠性原則.根據本標段工程特點，依據廣州市及其周邊地區類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態管理，從而使旋噴樁施工達到既經濟又優質的目的。環保原則施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中 認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經沉淀并取得相關ISO9001:200

5、8標準，進行環境管理。部門的批準后方可排放。施工過程實施建設“綠色工地”，實施“環保施工”。3.工程概況及主要工程數量3.1.工程概況本工程位于廣州市天河區員村二橫路26 號中山大學附屬第六醫院的大院內，交通便利。基坑安全等級按一級，一般地面設計堆載20kpa，出土口及行車道路面設計堆載 40kpa 東北側天然基礎樓房折算為地面超載力約60kpa，要求坡頂邊 1.5m范圍不得堆載。基坑平面呈 L 型，南北長約 79m，東西長約 78m，周長約310m，開挖深度為 17.30 20.90m。基坑支護采用旋挖灌注樁+鋼筋砼內支撐形式。因場地雜填土層中存大量的磚砼渣、礫石及舊基礎等的問題，設計對部分

6、支護進行了調整。根據BG-02 設計更改通知單的要求，基坑支護工程施工圖示：、AB、BC 段將支護樁升至.地面，取消原樁頂支護段采用的鋼管樁+土釘及預應力錨桿的復合式土釘墻支護，取消水泥攪拌樁，在基坑內側樁間掛網噴射素砼止水。AB 段支護樁的外側設置一排木樁 50、L=3m、0.8m；、CD 段整平地面與東側四層樓房地坪標高一致，平整地面后，在樁間施工雙管旋噴樁止水，旋噴樁550 要求進入可塑土層 2m，取消水泥攪拌樁；、DE、EF段原地面在樁間施工 550雙管旋噴樁，旋噴樁要求進入硬塑土層1m，取消水泥攪拌樁；、FG、GH段原地面在旋挖樁間施工 550 雙管旋噴樁，旋噴樁要求進入硬塑土層1m

7、，GH 段樁頂按 1:0.5 放坡+1 排注漿土釘支護，取消原垂直開挖支護形式；、HI、IA 段樁頂按 1:0.5 放坡+2 排注漿土釘支護，取消原垂直開挖支護形式，平整地面后，在樁間施工 550 雙管旋噴樁止水，旋噴樁要求進入可塑土層2m或硬塑土層 1m，取消水泥攪拌樁。旋噴樁采用高壓二重管施作，旋噴漿液采用42.5R 普通硅酸鹽水泥，每延米水泥含量 250kg。旋噴樁必須滿足 建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002)，旋噴樁用水滿足混凝土攪拌用水(JGJ63-89)要求，水灰比為 1.11.3。.3.2.地質水文概況3.2.1 巖土層情況1、雜填土，厚度 0.74.1m,雜填土層中存大

8、量的磚砼渣、礫石及舊基礎2、粉質粘土，厚度4.313.7m 3、粉質粘土（堅硬），厚度 3.39.6m 4、全風化巖，厚度3.88.3m 5、強風化巖，厚度1.99.2m 6、微風化巖，厚度2.63.4m 3.2.2 地下水情況1、場地主要含水層為素填土層及基巖隙水。2、素填土中的空隙水為上層滯水，水位隨季節的變化而起伏，主要受大氣降雨補給，側向徑流及蒸發是其主要的排泄形式。3、基巖裂隙水主要賦存在強風化、中風化、微風化巖層風化裂隙中，主要受裂隙水的側向補給，同時，側向滲透為其主要的排泄形式。4、地下水對砼無腐蝕，對鋼結構有弱腐蝕，在干濕交替環境中，對鋼筋砼結構中的鋼筋有弱腐蝕。3.3.主要工

9、程數量旋噴樁主要工程量詳見主要工程數量表2.01：.表 2.01 基坑主要工程數量表工程部位工程項目單位根數數量（m單根長度）550 旋噴基坑支護間旋噴樁止水帷幕樁根4.5165 8.5m 1300 4施工準備4.1.施工準備1、施工前技術、質檢及現場施工負責人應組織班組作業人員熟悉圖紙，學習規范、標準，以熟練掌握各種技術要求及施工方法。2、根據旋噴樁數量配備施工機械，旋噴漿液的原材料規格、質量必須符合設計要求，并有出廠合格證，現場按要求進行驗收。3、按設計布樁形式，間距及維護結構范圍按設計原則布置樁位，并繪制平面布置圖，對各樁進行編號。4、對施工機械設備進行檢修與維護，使其符合使用要求。5、

10、通過試噴校驗施工設備的技術性能、工藝參數、試噴效果及其技術措施是否適宜，試樁數量不少于3 根。4.2.施工前的工藝試驗旋噴樁正式施工前進行試樁面：13 根。施工前的工藝試驗主要是驗證以下幾個方、試噴結果能否達到設計所提要求；.2、旋噴樁施工工藝參數；3、根據地質情況和設計樁徑選擇的施工機具、設備、施工工藝是否滿足設計要求；注)：漿量計算以單位時間噴射的漿量及噴射持續時間，計算出漿量，計算公 式為：Q=(H/v)q(1+)式中 Q漿量（m3）；H噴射長度（m）；q單位時間噴漿量（m3/min）；損失系數，通常 0.10.2；v提升速度（m/min）。根據試樁參數計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數

11、量。5.工藝流程與施工程序5.1.工藝流程施工工藝流程見“高壓旋噴樁施工工流程圖”。.不合5.2.施工程序1、施工準備 場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2 米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，其誤差不大于 2cm，。合格格高噴臺車就位下噴射管廢漿沉淀旋擺提升硬化、清運漿液噴射定 孔水泥漿配制位鉆孔就位終孔檢查鉆進造孔泥漿配制廢漿排放合格廢水排放、沉碴

12、外運成樁高壓旋噴樁施工工藝流程圖.在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線510m 范圍設控制樁。修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入全場污水處理系統。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。2、鉆機就位本項目雜填土層中存大量的磚砼渣、礫石及舊基礎，擬采用 2 臺 MGJ-50 鉆機引孔造孔,鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm 以內，鉆

13、孔垂直度誤差小于1.5%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。3、引孔鉆進把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經技術人員驗測合格后方可開鉆。如發現鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結束后，由技術人員進行質量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。4、下噴射管本項目擬采用 1 臺 XPB-900 噴射臺車，將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數符

14、合設計要求后將噴射管下至設計深度，.經現場質檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。5、噴漿材料及制漿采用 42.5R 普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥應為新鮮無結塊，通過孔篩的篩余量為 5%，0.08mm方每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證，并根據有關規定進行抽查檢驗。旋噴樁每延米水泥含量大于250kg。旋噴樁必須滿足建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002)，旋噴樁用水滿足混凝土攪拌用水(JGJ63-89)要求，水灰比為 1.11.3。按設計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高

15、噴灌漿結束后要統計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續均勻，攪拌時間不小于30S，一次攪拌使用時間亦控制在64h 以內。、噴射提升當噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設計的終噴高程。噴射過程中，值班技術人員應隨時檢查各環節的運行情況，并根據具體情況采取下列措施：接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；噴射因故障中斷，應酌情處理:a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿；b、如中斷時間超過1 小時，要采取補救措施；c、恢復噴射時，噴射管要多下至少0.3m，保證凝結體的連續性。.7.回灌噴射結束后，隨

16、即在噴射孔內進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結后墻頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。8.記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統一表格。5.3.旋噴樁機械原理旋噴法施工是利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進至地層的預定位置后，高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速水平噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度旋轉，一面低速徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合，膠結硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具有一定強度的樁體，從而使地層用得到加固。二重管是以二根互

17、不相通的管子，按直徑大小在同一軸線上重合套在一起，用于向土體內分別壓入氣、水、漿液。內管由泥漿泵壓送25Mpa左右的漿液；中管由高壓泵壓送20Mpa左右的高壓水；外管由高壓機壓送0.6Mpa-0.8 Mpa的壓縮空氣。空氣噴嘴套在高壓水嘴外，在同一圓心上，二重管由回轉器、連接管和噴頭三部分組成。6.施工工藝參數施工工藝參數見表6.01 表 6.01 旋噴樁施工主要技術參數參考表項目技術參數.項目壓縮空氣水氣壓（MPa）氣量（m3/min）壓力（MPa）流量（L/min）噴嘴直徑 mm 壓力（MPa）流量（L/min水泥漿）技術參數0.60.8 0.52.0 20 80120 23.2 25 1

18、00 150 1.11.3 2025 18水灰比提升速度（cm/min）旋轉速度（r/min）25 7.質量控制及檢驗7.1 質量控制為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。(1)放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48 小時。采用 42.5R 普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進.行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥

19、受潮結塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工 參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.20m/min。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.3 米重復噴射接樁，防止出現斷樁。高噴孔噴射成樁結束

20、后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。實行施工員隨班作業制，施工員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程

21、地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀.反映施工實際情況。根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，經同意后調整。配備備用發電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業則應連續施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行。施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。7.2 質量檢驗7.2.1 旋噴樁施工技術標準旋噴樁的施工技術要求見表7.01。表 7.01 旋噴樁施工技術檢查表技 術 標 準檢查方法1.5%實測或經緯儀測鉆桿20mm 項 目 名 稱鉆孔垂直度允許偏差鉆孔位置

22、允許偏差鉆孔深度允許偏差樁體直徑允許偏差尺量尺量樁身中心允許偏差開挖后尺量開挖樁頂下 500mm處用尺量，D 為設計樁徑序號1 2 3 4 5 6 200mm 50mm 0.2D 不超過 20水泥漿液初凝時間小時7 水灰比/1.11.3 試驗檢驗.8 7.2.2 施工檢查內容施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥）的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果；漿液配合比是否合適工程實際土質條件；機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝

23、是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于3 孔，必要時調整噴射工藝參數。施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m 或土層變化交界處記錄一次壓.力流量數據。施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結土體

24、的整體性及均勻性；固結土體的有效直徑；固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結土體的抗滲性。7.2.3 成樁質量檢查質量檢驗時間、內容施工對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束后加固區域內取芯實驗等。(2)1 周，檢查內容主要為質量檢驗數量、部位檢驗點的數量為施工注漿孔數的2%5%，對不足 20 孔的工程，至少應檢驗2 個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及其抗滲

25、能力。8.施工組織8.1.勞動組織.勞動力具體分工如表8.01 所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用 2班制，在施工中應各司其職，認真負責，相互協作，互相監督。鉆孔人員必須作好現場鉆孔記錄，取得第一手地質資料，以便注漿技術人員根據地質資料及時調整注漿參數。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司泵人員應隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術員及時記錄并根據地質情況調整注漿壓力及施 工工藝參數。8.01 勞動力組織表序號工種工種人數備注1 班組長吳愛芳職責做好施工管理工作，負責勞1 動力安排13533560708 2 機修工班組4 負責排除機械故障和管路的清洗3 鉆工班組15 負責旋噴機的操作及注

26、漿4 班組施工記錄6 負責漿液的配置5 黃宗1 負責現場技術指導和管理135030693制漿技術負責人6 施工員邵宗光1 負責工程總體安排7 安全員朱臣35 88291030 1 專職安全監督1358049288 質量員王玉鳳29 1 項目質量監督139221064.56 合計8.2.30 材料要求采用 42.5R 普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥應為新鮮無結塊，通過孔篩的篩余量為 5%，0.08mm方每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證，并根據有關規定進行抽查檢驗。旋噴樁每延米水泥含量大于250kg,旋噴樁必須滿足建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002)，旋噴樁用水滿足混凝土攪拌用水(JGJ

27、63-89)要求，水灰比為 1.11.3。8.3.工期要求及設備機具配置為滿足整體工期的要求，旋噴樁止水帷幕施工須在2010 年 8 月 42010 年 7 月 17 日開工，日完工。旋噴樁施工采用2 臺 MGJ-50 地質鉆機引孔，XPB-900 型旋噴機作業。主要施工機械設備如表8.02 所示，本表暫定為一個工作面設備配置，根據施工進度及現場實際情況，及時調整設備。8.02 主要機械設備配套表序號設備名稱規格型號單數量地質鉆機高噴臺車高壓泵灌漿泵1 2 3 4 5 空壓機MGJ-50 XPB-900 3D2-5Z栓塞泵HB-80 P-0.8MPa位臺臺臺臺，臺2 1 1 1 1.Q-6m3

28、/min BW-150 泥漿泵 拌漿機WJG-80 臺臺6 7 9.安全措施9.11 1 安全要求1施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。2施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修。3為保證施工安全，現場施工人員必須配戴安全帽，現場設有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。4旋噴樁施工中，制定合理的作業程序和機械車輛走行路線，現場設專人指揮、調度，并設立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業要留有安全距離，確保協調、安全施工。5.設備進場必須辦好進場驗收手續嚴禁未經驗收合格的設備投入運行。6.設備用電必須有專用開關箱，并實行“一機一閘一漏一箱”的安全

29、用電措施。7.特種作業人員必須持省級建設行政主管部門核發的特種作業人員資格證上崗。9.2.電纜溝旁施工安全預控措施9.2.1 施工內容描述（1）危險源發生的工程和環節描述。1、施工作業時，車輛、人員、機具、物料侵入既有線界限。2、施工時對既有線地下管線認識不清，造成損壞。.3、基坑開挖造成的既有路基坍塌。鑒于上述情況，建立應急預案，做好應急準備，以高效的工作杜絕施工影響安 全，防止人員傷亡和避免企業經濟損失。（2）危險源可能產生的后果或危害1、施工時對既有線地下管線認識不清，造成通信、信號損壞，影響醫院正常使用及安全。2、基坑開挖造成的路基坍塌，影響行車和人身安全9.2.2 采取的主要預控措施

30、根據我工地安全生產目標，結合現場實際情況，為了確保工地安全，制定旋噴樁施工專項安全措施。1.電纜溝旁旋噴樁施工作業專項安全措施為保證旋噴樁施工過程中安全，施工時對既有線進行位移、沉降觀測，設觀測樁，發現情況及時采取措施，保證安全。臨近電纜溝的鉆機移位過程中,風纜必須與地錨連接牢固,防護員、安全員必須現場指揮,跟班作業。地錨尺寸選擇1 1 1m 的正方體混凝土地錨，通過計算，可以滿足機械抗傾覆要求。參加施工的職工必須通過進場三級教育,安全教育及安全質量技術交底等內容的教育。施工結束后要認真清理現場，斷開臨時用電電源。機械、工具、設備停放在安全地帶，確認安全后方可離開現場。電纜溝旁施工作業，應設置

31、距電纜溝不少于2m 的圍擋，設備運轉前應檢查是否處良好狀態，并派專人進行防護，防護人員平時應經常檢查風纜繩是否牢.固。收工前工地負責人應組織專人對本工地進行一次詳細檢查，確認無事故隱患，才準撤除防護收工。防護人員必須跟班作業。加強對員工的安全教育，增強安全意識，提高防范能力。嚴格按照有關勞動保護法律、法規和有關勞動保護條例、規定及有關安全生產的要求執行，確保安全生產、生產必須安全。2管理措施為確保施工安全，采取切實可行的安全防護措施。1、施工前與設計單位、建設單位、監理單位、設備管理單位及行車組織單位建立聯系，勾通情況，提報施工方案，明確施工地段地下的管、線、電纜設施的準確位置及既有的設備情況

32、，防止施工時造成破壞，保證鐵路行車安全，避免影響或中斷既有線運營。2、緊鄰既有線作業的各種機械設備嚴禁超限和侵限，施工時在靠近既有線一側設置明顯標志和隔離帶。3、施工前對影響正常施工的通訊線路和公用設備，與主管部門聯系，能夠改線遷移的就重新設置；不能改線遷移的在主管部門監督下做好防護設施，嚴禁損壞。4、鄰近電纜溝施工時，對危人身安全的危險部位，必須設有須知、符合防護的安全標志、安全警示牌和安全防護設施，嚴禁非施工人員進入施工現場。8、施工完畢后，施工負責人應檢查線路確定各種施工機具、材料不侵入限界。9、施工中經常和氣象部門聯系，及時掌握氣溫、風沙、雨雪、水文等預報，作好防范工作。10、各種機具

33、設備和勞動保護用品定期進行檢查和必要的試驗，保證其處于良.好狀態。11、施工現場設有安全標志。危險地區懸掛“危險”等警告標志。3.安全生產檢查開工前的安全檢查主要內容包括：施工組織設計是否有安全措施，施工機械設備是否配齊安全防護裝置，安全防護設施是否符合要求，施工人員是否經過安全教育與培訓，施工安全責任制是否建立，施工中潛在的事故和緊急情況是否有應急預案等。定期安全生產檢查每月組織安全生產大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。經常性的檢查安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：施工用電、機械配備等。專業性的安全檢查針對施工現場的重大危險源，對施工現場

34、的特種作業安全、現場的施工技術安全、現場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。4.保護人身、既有設備及地下管、線、纜的措施施工前，在查明的地下管線徑路上設立標志或放灰線，并向施工人員進行交底。開挖工作應在相關專業施工單位派駐現場監護人員的監護下進行，一旦發生損壞，及時組織搶修。在已查明的管線、電纜徑路兩側各1.5 米范圍內，不得用機械挖掘。挖掘時禁用鐵鎬和雙齒尖耙，要做到逐層輕插淺挖，直至地下管線、電纜暴露。對挖出的管線、電纜進行保護或遷移。.施工期間配備足夠數量的通訊設備，保證施工中通訊暢通。對已完的隱蔽設施，施工前要與通訊、供水、供電等相關專業施工單位，共同 確認地下管線、電纜設施的位置、

35、徑路，劃定需要防護施工的范圍。未查明的地下設施除了請各設備管理單位共同在現場確認以外，還必須人工挖“十字形”溝槽挖探，溝槽沿既有鐵路每50 米挖一處，確認無地下設施后方可進行施工。所有施工人員施工前必須進行營業線施工安全培訓教育，并通過考試合格后方可上崗作業。嚴格按照各種機械設備規定的安全操作規程和營業線施工的有關規定進行操作，嚴禁違章作業，確保人身安全。作業人員在班前嚴禁飲酒，上班必須配戴安全帽、穿防滑鞋，確保人身安全。施工作業必須按照有關規定進行。施工人員要站在安全地帶，集體作業時要保持安全間距，防止發生人員碰傷、砸傷、撞傷事故。夜間的各種施工作業安排專人進行盯崗，合理安排施工程序和施工人

36、員，控制好各個施工環節，確保夜間施工的正常進行。配備足夠數量的發電裝置，一旦照明斷電，立即采用發電裝置進行發電。10.環保要求廣州市作為一個高速發展的大城市，環境問題日益受到全社會的普遍關注。為了適應當今社會的潮流，實現社會經濟的可持續化健康發展，在本工程施工的全過程中，系統地采用和實施一系列環境保護管理手段，以期得到最優化的結果。根據客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環境影響。.同時按廣州市文明施工要求施工現場做到六個100%。施工現場 100 圍蔽，工地砂土 100 覆蓋，工地路面 100 硬地化，拆除工程100 灑水降塵

37、，出工地車輛 100 沖凈車輪車身，暫不開發的場地100綠化（包括暫未開發地塊、停工緩建工地、在建工地內的裸露場地等3 類，閑置 3 個月以上的場地全部綠化，閑置 3 個月以內的場地全部覆蓋、并采取有效降塵措施）。10.1.施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。施工中產生的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場的臨時排水系統。10.2.施工粉塵在水泥攪拌過程中，水泥添加作業應規范，攪拌

38、設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。由于施工產生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網，以減少揚塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環境。施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內渣土應該覆蓋。.10.3.施工噪聲施工期間嚴格執行廣州市對建筑施工噪聲污染控制管理的相關規定。由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業活動的，必須事先向作業活動所在地的環境

39、保護主管部門辦理審批手續，并向周圍居民進行公告。根據施工項目現場環境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區域相對較遠的方位。合理安排施工機械作業，高噪聲作業活動盡可能安排在不影響周圍居民及社 會正常生活的時段下進行。對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環境的影響。如發現有超標現象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環境敏感點造成的環境影響。10.4.施工廢氣運輸、施工作業所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。運輸、施工作業的的車輛在離開施工作業場地前,應對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車

40、輛行駛過程對外界道路及空氣質量。11旋噴樁施工預案根據旋噴樁施工工藝特點及場區內工程地質情況，為保證旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。11.1 固結體強度不均勻、縮頸11.1.1 產生原因.噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇。噴漿設備出現故障中斷施工。拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產生頸縮。11.1.2 預防措施及處理方法根據設計要求和地質條件,選用不同的噴漿方法和機具。噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續進行.配

41、漿時必須用篩過濾。根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。控制漿液的水灰比及稠度。嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。11.2 壓力上不去11.2.1 產生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調壓過 低。.11.2.2 預防措施及處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。11.3 壓力驟然上升11.3.1 產生原因噴

42、嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。體或出漿管路有堵塞。11.3.2 預防措施及處理方法應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。11.4 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿11.4.1 產生原因遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。注漿量與實際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。11.4.2 預防措施及處理方法 放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內

43、。利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使漿液量與實際需要量.相當，減少冒漿。控制水泥漿液配合比。針對冒漿的現象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續旋噴。針對冒漿量過大的現象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。11.5 固結體頂部下凹11.5.1 產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。11.5.2 預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.31.0 米，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部 0.51.0m 范圍內再鉆進 0.51.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。