1、目錄第一章：工程概況第二章：施工準備及施工布置第三章：工程吊裝方案第四章：工程質量保證措施第五章：文明施工及環境保護措施第六章：安全管理措施第一章工程概況第一節 工程概要武漢智能電梯有限公司生產車間和成品倉庫鋼結構工程位于武漢東湖開發區大學園路理工大科技園。1、該工程鋼結構建筑面積：生產車間為7344.00；成品倉庫為1036.80 。2、該工程輕鋼結構制作及安裝總造價為：435萬元。3、該工程由武漢理工大設計研究院設計，浙江越宮鋼結構有限公司負責輕鋼結構的生產制作及安裝。4、該工程計劃安裝工期為：70 天（生產車間和成品倉庫分別為70天）。5、該工程制作安裝部分的技術要求及施工質量，工期控制

2、，合同履約由業主委托的監理公司及浙江越宮鋼結構有限公司質檢部共同完成，并實時進行監控，以確保該工程按質按量如期竣工。6.該工程經浙江越宮鋼結構有限公司進行工廠內生產制做后實時由公司工程部組織現場安裝。第二節 設計生產依據，安裝規程該工程經武漢理工大設計研究院設計后，浙江越宮鋼結構有限公司依據與武漢智能電梯有限公司簽訂的鋼結構制作和安裝承包合同進行生產詳略設計。一、建筑輕鋼結構設計及施工質量驗收規范概況：1、建筑結構規范 GB5009-2001 2、建筑抗震設計規范 GB50011-2001 3、鋼結構設計規范 GB50017-2003 4、冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-2002 5、

3、鋼結構工程工程施工質量驗收規范GB50205-2001 6、鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82-91 7、建筑鋼結構焊接技術規程JBJ81-2002 8、門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102-2002 二、材料選用概述1、圍護部分：a、生產車間屋面坡度 i=5%。成品倉庫屋面坡度為8%。b、屋面:采用單層板+保溫棉+鋼絲網,屋面外板采用0.50mm鍍鋁鋅藍色 HXY-820 彩鋼板.保溫棉采用 75mm 厚玻纖,容重 12Kg 每立方米。c、墻面（車間）:采用雙層板+保溫棉,墻面外板采用0.50mm白色鍍鋅 HXY-840 彩鋼板,墻面內板采用 0.40mm 白色鍍鋅HX

4、Y-900 彩鋼板,保溫棉采用 50mm 玻纖,容重 12Kg 每 m3。2、主體結構部分：a、鋼柱安裝校正就位后，應及時對柱底板及基礎頂面的空隙采用無收縮的細石砼進行二次澆灌。b、鋼柱、鋼梁、框架梁、框架柱、抗風柱、行車梁材質為 Q345B.其力學性能和化學成分均符合低合金結構鋼GB/T1591-94 之規定。c、支撐,隅撐,拉條材質為Q235(圖中注明者除外)其力學性能和化學成分應符合 普通碳素結構鋼 GB7/T00-88 的規定。d、檁條，墻梁采用 Q235 冷彎薄壁型鋼，質量標準應符合通用冷彎開口型鋼 GB6723-86 的規定。3、焊接材料：a、手工焊時，若主體金屬為Q235 鋼采用

5、 E43XX 型焊條，其性能應符合碳鋼焊條GB/T5117-95 的規定。b、手工焊時，若主體金屬為Q345（16Mn）鋼時，采用E50XX 型焊條，其性能應符合低合金焊條GB5118-85的規定。c、當 Q235 鋼焊接時采用 E43XX 型焊條。d、自動 焊 或半自 動 焊時 采用 能符 合 焊 接 用 鋼絲 GB/T14957-94 的規定焊絲。若主體金屬為Q235 鋼時采用H08A，H08A 焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑。若主體金屬為 Q345 鋼時采用 H08A，H08E 焊絲配合高錳型焊劑。4、普通螺栓：未注 明 的 普通 螺 栓 均 為 C 級，螺 栓，螺母 和 墊 圈采 用GB

6、700-88規定的 Q235 鋼制作，其熱處理，制作和技術要求應分別符合GB5780-86，GB41-86，GB95-85的規定。5、高強螺栓：a、性能為 10.9級的摩擦型高強螺栓，宜采用符合國家標準合金結構鋼技術條件 GB3077-82 規定的 20MnTiB 鋼 40 號鋼制成或采用符合國家標準的鋼結構高強度大六角頭螺栓，大六角頭螺母與墊圈技術條件 GB1231-91規定的 35VB制成。b、在高 強 螺栓連 接 范圍 內，構件 的 接觸 面 抗 滑移 系數0.40。6、錨栓：錨栓采用符合國家標準碳素結構鋼GB700-88 規定的 Q235鋼制成。三、鋼結構制作概述：1、鋼結構制作與質量

7、驗收應嚴格按照GB50205-2001 進行。2、鋼結構焊縫設計標準與檢驗標準：a、焊縫設計按照，建筑鋼結構焊接規程執行。b、組合構件端板焊縫設計尺寸符合下表規定：（單位為毫米）c、對接焊板厚度 8 時，需按照二級焊縫標準做超聲波探傷檢查，小于 8 厚對接焊縫按外觀二級標準檢驗，但全熔透對接焊縫要有探傷檢查。d、端板焊縫按外觀二級標準檢驗。e、除上述以外的焊縫一律按照三級標準檢驗。3、除銹和防銹：a、構件制作完畢后進行拋丸除銹處理，除銹等級為Sa2.5。鋼結構在使用過程中應定期進行油漆維護。b、鋼結構表面防護油漆根據合同約定另行處理。c、位于 0.000以下的鋼結構表面涂刷摻水泥重量2%的 N

8、aN02 水泥砂漿，再用 C10 砼包至 0.15M 處，包腳砼的厚度為100。四、鋼結構的安裝概述：1、鋼結構的安裝與質量驗收應按照GB50205-2001進行，嚴格施工質量及施工安裝順序。2、單個構件制作完畢后，應立即編號分類放置，嚴禁亂堆亂放。3、結構安裝前應對構件進行全面檢查，如構件數量，長度，垂直度，平整度等是否符合設計要求和規范要求。結構吊裝時應采取適當措施以防止構件產生過大的扭轉變形。4、主鋼架安裝時，應及時設置臨時攬風繩，待支撐體系安裝調整就位后方可拆除臨時攬風繩。5、所有圓鋼支撐應在最后安裝調控時張緊。6、所有上部結構的安裝必須在下部結構調整就位并固定好后進行。7、高強螺栓在

9、連接范圍內與構件的接觸表面采用噴砂處理，不得涂刷油漆或污損。8、以下部位采用普通螺栓連接：墻梁，檁條，隅撐。9、設計排水，電氣，采暖，通風，空調，動力等其他專業應服從鋼結構安全要求，嚴禁亂焊亂掛和增加屋面及柱身荷載。第六章施工準備及施工布置第一節材料準備及加工生產準備根據浙江越宮鋼結構有限公司與武漢智能電梯有限公司所簽訂的合同文件及設計院提供的鋼結構設計藍圖，我公司及組織技術部，生產部，采購部，投標辦工程部等相關生產部門進行圖紙會審，并根據業主要求及時設計出生產及加工詳圖并進行了相關專業部門的嚴格會審，具體工作流程如下：投標辦中標通知書技術部綜計辦采購部生產部質檢部工程部技術部生產及加工詳圖提

10、出后，由綜計辦協調各部門的配套工作，并按圖行按品種、規格、品質進行歸類，并通知采購部進行材料的市場調查和采購，由質檢部根據所購材料的規格品種進行質量復查和檢驗，不合格的材質品種和規格堅決禁止用于該工程中，各種生產用材檢驗合格后通知生產車間按生產詳圖進行嚴格的生產制作，車間生產制作前由總經辦組織各技術及安全部門進行技術安全生產的培訓，公司要嚴格進行安全生產教育三級交底，培訓不合格的人員嚴禁上崗生產，生產人員必須掛牌上崗，必須具備相應上崗證。行車工必須具備上崗證，并應進行不定期考核，對不熟練操作人員嚴禁上崗。生產車間的各種設備、電器等，非專業人員嚴禁操作，并嚴格各種規章制度，堅決做到獎罰分明，杜絕

11、隱患。生產流水線上做到定人、定崗、定職責，并進行績效和安全全面考核。材料采購過程中嚴格辦理各種進庫出庫交驗手續，質檢部對直接生產和加工的材料負直接檢驗責任，對不合格的材質，質檢部有權拒絕辦理驗收手續。同時質檢部對半成品材料生產應進行全過程的監控。及時做好加工記錄和交驗記錄，對合格生產的成品和半成品應及時辦理驗收手續，以利下一工序施工生產。該工程具體用料詳下表。第二節生產設備及人員準備合格原材料進庫后生產車間應及時組織生產和加工，確保在合同工期內按質，按量組織生產。生產之前應組織相關專業人員對車間所有設備進行全面檢修和保養，確保生產過程一切正常，設備檢修和保養時堅決執行誰檢修誰保養、誰負責外的原

12、則，并做好檢修記錄和檢修范圍及檢修內容。原材料進庫后應分類堆放整齊，便于使用方便，原材料在庫內應用強度較高的托架離地面100mm，防止原材料在接與地面接觸以免生銹等腐蝕影響材質，原材料按生產詳圖下料切割等操作后應歸類放置，嚴格按生產工藝和流程進行成品和半成品生產，焊接材料及焊條應嚴格按設計要求和施工要求進行使用確保原材質部燒破且又要焊透，焊縫應均勻，無夾渣，接口到位。材料加工成半成品后應及時按要求進行拋光半涂刷紅色防銹漆進行防腐處理。堆放成品半成品的區域應干燥。上崗工作員嚴格按“安全生產”操作規程進行生產“定人、定員、定崗”堅決執行“任務到崗，責任到人”的原則，上崗生產人員統一工作服。生產車間

13、杜絕部帶安全帽，不穿工作鞋和工作服等現象。生產上崗人員定編 60 人。第三節現場安裝準備輕鋼結構成品半成品在車間加工制作完成后，經公司具備質檢資格的人員進行全面檢查并做好質量檢驗批驗收后，應及時與安裝隊項目部辦理交驗手續，并協助工程項目部收集整理相關生產過程中的保證資料及自檢資料，并叫工程項目備案，工程項目部施工員、材料員對生產全過程進行跟蹤，嚴格按加工料進行清理，防止加工錯誤或漏加工等現象發生，對加工不合理產品拒絕提貨。項目工程成品半成品加工過程中，工程部應跟進組建項目部，落實項目部相關持崗工作人員，編制該工程安裝進度網絡計劃。及時收聽天氣預報，確保現場安裝有序進行。安裝之前應熟悉安裝現場，

14、工程項目部及時與業主與監理公司取得聯系，確定現場安裝的進行路線、半成品、成品堆放地臨時設施搭設平面布置及現場施工用水、電的走向并進行現場吊裝的施工方案及施工組織設計，并與監理及業主協商具體進行安裝的時間。吊裝隊；落實并組織進場。吊裝隊進場前應進行嚴格的崗前培訓，對吊裝安全和吊裝技術要求進行全面交底，簽定安全責任書，施工吊裝各種安全標識掛貼正確、安全措施規范，爭創文明標化工地。生產制作及安裝機械設備一覽表設備名稱規格型號數量水準儀1 臺經緯儀1 臺線錐2 個扭矩扳手2 把普通扳手20 把吊車胎式16T 2 輛電焊機30KW 3 臺角向磨光機3 臺麻制吊繩300M 鋼絲繩Q16X12M 10 根纜

15、風繩Q15 300M 纜風繩Q19.5 150M 勞動力組合用工一覽表序號工種名稱人數1 管理人員5 人2 行車工3 人3 材料質檢1 人4 起重工6 人5 電焊工3 人6 測量工2 人7 安裝工20 人8 普工6 人9 后勤服務2 人10 資料1 人11 其它5 人項目生產安裝過程組織體系生產副總經理生產部采購部質管部 總經理 工程部一項目部一吊裝隊 總工程師技術部質檢部 質量管理體系總工程師 生產部工程部技術部質檢部 項目部一班組長項目工程安全組織體系總經理主管生產安全副總工程項目經理各施工班組工程部生產部綜技辦 第四節工作目標浙江越宮鋼結構有限公司是一個經濟技術強大的成熟企業。公司擁有各

16、專業技術人員115人，員工總數 520 人，其中具備高級職稱的 30 人，中級職稱的 60人。公司對各類輕鋼結構的發展具備前瞻性，技術力量非常雄厚。在該工程中，我們將充分發揮公司的技術優勢，科學管理，精心施工，堅決貫徹“安全第一、質量為主、降低成本、提高效益、發展公司”的原則。1、工程安全目標：杜絕重大安全事故，年死亡率為零，其他事故控制在0.1%以下。2、質量目標：輕鋼結構制作及安裝質量驗評達市級合格。3、施工工期目標：施工工期控制在 70 天以內。4、文明施工目標：按標化工地要求進行管理。5、信譽目標：精心施工，造精品工程，完工后及時進行質量回訪，確保業主滿意。第三章工程吊裝方案第一節 吊

17、裝流程及鋼絲繩選型該工程輕鋼結構吊裝施工工序：地腳螺栓預埋地腳螺栓標高檢測控制鋼栓底標高鋼柱安裝鋼梁拼裝檁條及系桿和空間穩固件安裝構件膠合構件油漆屋面板及保溫棉安裝墻面圍護安裝油漆修補完工。根據該工程的特點：該工程屬多層工業廠房，跨度相對較大，為此我們采用流水作業法安裝。即分兩段進行，第一階段用分件“流水法”，安裝鋼柱柱間支撐連接梁。第二階段用節間綜合法安裝屋蓋系統。該工程安裝之間應組織安裝工人認真閱讀施工圖與結構安裝單項技術指導資料，熟知有關圖標、行標等，并經常交流施工意見，減少質量通病?，F場鋼構件開始吊裝時，應嚴格按吊裝路線圖進行吊裝。吊裝用的鋼絲繩大小應符合下列公式驗算：1、鋼絲繩破斷拉

18、力近似方法計算：P破=PC（Cos a）x（Cos)a、P破鋼絲繩破斷拉力：N b、PC鋼絲繩總和計算破斷拉力：PC=Ab c、A鋼絲繩斷面積總和2d、b鋼絲公稱抗拉強度極限Mpa e、a股中鋼絲的捻角，取a=13-15 f、鋼絲繩中股的捻角，取=16 g、m股中鋼絲層數h、n鋼絲繩中股的層數2、施工現場鋼絲繩破斷拉力估算按下式驗算：P破=500d a、P破鋼絲繩破斷拉力：N b、d鋼絲繩直徑：3、鋼絲繩在承受拉伸和彎曲時復合應力，按下式驗算：復=P/A+d1/D E計算拉a、P鋼絲繩承受的綜合計算荷載：KN b、D滑輪或卷筒槽底的直徑：c、d1單根鋼絲的直徑：d、E計算鋼絲繩的彈性摸量e、拉

19、鋼絲繩的容許拉應力Mpa 4、鋼 絲 繩的 有 關 參數 詳 鋼絲 繩 結 構：6x7+FC+IWS、6X9+FC、6X9+IWR 力學性能。5、鋼絲繩安全系數和容許拉力驗算：P=（P破+修）/K a、K安全系數，作纜風繩時K=3.5，作捆綁吊索時 K=8-1 作無彎曲吊索時 K=6-7，機械起重設備時K=5-6。B、修修正系數，按下面數據采用6x19+1、修=0.85；6x37+1、修=0.82。6X61+1、修=0.8 吊裝用鋼絲繩選型并使用后，在施工現場應注意保養，以保證安全，延長使用壽命。該工程輕鋼吊裝順序：1、豎向構件吊裝順序：柱連系梁柱間支撐托架等2、平面構件吊裝順序：以空間結構穩

20、定為原則，并做好樣板間、梁等吊裝，待業主及監理驗收后方能進行有序大面積吊裝。第二節 起重設備選型，門式剛架安裝順序該工程屬輕鋼門式鋼架結構。具有輕型屋蓋和輕型外墻，安裝高度為：生產車間14.5m高，成品倉庫為14.7m高。故選用大跨度斜梁汽車式起重機，回旋半徑R=12M。根據現場條件和該工程特點，該工程計劃先進兩臺起重量為16T 的汽車式起重機。安裝原則：安裝順序必須服從和保證結構形式穩定的空間體系：a、安裝單根鋼柱柱高調整縱橫十字軸線位移垂偏校正初校（初擰錨栓螺母、調整螺母）固定超差調整固定；b、斜梁在地面超平的墊木上用高強螺栓連接、組裝好；c、安裝順序：先從靠山墻的有柱間支撐的兩榀鋼架開始

21、安裝本間檁條支撐隅撐等全部安裝好；注意檢查鋼架垂直度，復測鋼栓和斜梁跨度，合格后，用高強度螺栓緊固，用支動扳手初擰、終擰，以兩榀鋼架為起點，向房屋另一端順序安裝。d、除最初安裝的兩榀鋼架外，所有置于鋼架間的檁條、強梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。e、構件節點要經計算，幫扎點應采取加強措施，以防止構件大變形及局總變形。f、各種支撐的擰緊程序，以不將構件拉彎為原則。g、嚴禁利用已安裝就位的構件起吊其他重物。嚴禁在主要受力部位焊其他物件。h、檁條和強梁安裝時，應設置拉條并拉緊，但不應將檁條和強梁拉彎。i、該工程采取從中間開始安裝兩榀架柱，柱間梁屋面斜梁支撐檁條順序安裝，使兩榀鋼架與中間柱邊成整體

22、，形成穩定的空間體系，再向兩端延伸。j、在施工過程中，根據結構空間穩定情況，為防止大風對鋼架傾覆，應拉纜風進行穩固。該工程的具體安裝（吊裝）工藝流程圖表如下：現場平面布置構件堆放位置機具準備基礎驗收軸線復測錨栓檢查與核對劃基礎及底板位置線構件編號出廠合格證構件制作質量檢查構件中心點標高線長度、寬度、彎曲、扭曲孔距、柱底不平度連接摩擦面等構件按安裝順序配套運輸鋼柱安裝柱校正斜梁地面組裝斜梁安裝、安裝螺栓固定標高調整柱重?？v橫十字軸線位移長垂直偏差高強度螺栓等固復校安裝檁條、拉桿和屋面彩板鋼結構驗收第三節螺栓連接螺栓作為鋼結構的主要連接件，主要用于鋼結構中構件的連接，固定、定位等。鋼結構中使用的連

23、接螺栓主要分普通螺栓和高強度螺栓兩種。一、普通螺栓連接：該工程普通螺栓主要用于一般受力構件，主要使通過螺栓桿受剪，連接板孔壁承壓來受力，接頭受力后會產生較大的滑移變形。螺栓孔徑和螺栓直徑差一般為0.20.5。1、該工程普通螺栓為六角頭C 級，螺母公稱高度h大于或等于 0.8D（D 為與其相匹配的螺栓直徑）。螺母與螺栓性能等級匹配見下表：螺母性能等級相匹配的螺栓性能等級性能等級直徑范圍（）4 3.6,4.6,4.8 16 5 3.6,4.6,4.8 16 5.6,5.8 所有直徑6 6.8 所有直徑8 8.8 所有直徑9 8.8 16 39 9.8 16 10 10.9 所有直徑12 12.9

24、39 鋼結構螺栓連接的墊圈，按形狀及其使用功能可以分成以下幾類：圓平墊圈置于緊固螺栓頭及螺母的支撐面下面，防止被連接件表面損傷。方型墊圈置于地腳螺栓頭及螺母支承面下。斜墊圈用于工字鋼、槽鋼翼緣傾斜面的墊平。彈簧墊圈用于螺栓擰緊后在動荷作用下的震動荷載震松。2、普通螺栓施工要求：a、對一般的螺栓連接，螺栓頭和螺母下面應放平墊圈。b、螺栓頭下面放置的墊圈一般不多于2 個，螺母頭下的墊圈不多于1 個。c、對于設計有要求防松動的螺栓，錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈或采用人工防松措施。3、直徑及長度的選擇：a、直徑選擇：由設計選擇、施工時螺栓直徑規格盡可能少，以利施工。b、螺栓長度選擇：L=+

25、H+hn+C 被連接件厚H螺栓高度一般為0.8D n墊圈個數h墊圈厚度C螺紋外露部分長度（）一般為5。4、螺栓的緊固及檢查：普通螺栓連接對螺栓緊固軸力無要求，因此螺栓的緊固施工以施工人員的手感及連接接頭的外形控制為準。為了使連接接頭中螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行，對柱腳螺栓等大型構件應采用復擰，即兩次緊固法保證接頭各個螺栓能均勻受力。螺栓緊固檢驗主要采用錘擊法進行，即用3 小錘，一手扶螺栓頭，另一手錘敲，錘聲比較干脆，否則需要重新緊固施工。二、高強度螺栓連接：該工程選用 10.9S型高強度螺栓作主要軸力緊固件的連接，即大六角頭高強螺栓連接，一副高強螺栓包含：一個螺栓

26、，一個螺母，兩個墊圈。1、施工要求：a、高強度螺栓連接在施工前對連接副實物荷摩擦面進行檢驗和復檢，合格后方能使用。b、對第一個連接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化。嚴禁把高強螺栓作臨時螺栓使用。c、沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。d、嚴禁高強螺栓強行穿孔，應自由穿入。e、高強螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔型方法，鉆孔后的鋼板表面應平整，孔邊無飛邊和毛刺，連接、板表面應無焊接飛賤物，油污等。f、高強螺栓連接板螺栓孔的距及邊距應符合嚴格的要求，同時應考慮施工機具的操作空間。g、高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為23扣。2、大六角頭高強度

27、螺栓連接施工a、大六角頭高強度螺栓連接副扭矩系數，必須按批保證扭矩系數供貨。M=K*D*P M螺母上的扭矩值。KN.m D螺栓公稱直徑。Mm P螺栓軸力。KN K扭矩系數。b、扭矩法施工時當扭矩系數K 確定后，按施工扭矩值進行終擰。c、轉角法施工時，應嚴格按施工順序進行。初擰：采用扭矩板手，從栓群中心順序向外擰緊螺栓。初擰檢查：用敲擊法進行防止漏擰。劃線：對螺栓初擰后進行劃線。終擰：用多用扳手使螺母再旋轉一個額定角度。終檢：逐個檢查螺母旋轉角是否符合要求，可用量角器檢查。對終擰后的螺栓用不同顏色作標記，防漏擰和重擰。終擰扭矩值按下式計算：Tc=K*Pc*d Tc終擰扭矩值。N.M Pc施工預應

28、力標準值。KN d螺栓公稱直徑。K扭矩系數螺栓連接副初擰扭矩值T0 按下式確定：T0=0.065Pc*d T0初擰扭矩值。N.m Pc施工預應力標準值。KN d螺栓直徑。Mm 預應力標準值（KN）螺栓性能等級直徑M16 M20 M22 M24 M27 M30 10.9s 110 170 210 250 320 390 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗K=T/（P*d）T施擰扭矩。N.m d公稱直徑。Mm P螺栓預拉力。KN 預拉力值范圍（KN）螺栓規格M16 M20 M22 M24 M27 M30 預拉力值10.9s 93113 14217 17521 20625 26532 32539P

29、 7 5 0 4 0 3、摩擦面抗滑移系數要求：a、該工程摩擦面采用噴砂（丸）b、摩擦面禁止使用涂層。c、母材選用 Q345，接觸面相互嚙全。d、連接板厚為 20 e、連接板一次性連接成功，防止滑移，摩擦面不應重復使用，抗滑移系數檢驗：U=N（n*Pt）N抗滑移荷載。KN n傳力摩擦面數 n=2 Pt試件滑移一側對應的高強度螺栓軸力之和。KN f、連接接頭板縫間隙處理：當間隙小于 1 時，可以不作處理當間隙 13 時，將厚板一側削成1：10 緩坡過度。當間隙大于 3 時，應加填板處理。連接面緊固軸力其變異系數按下式計算：變異系數應不大于 10%=p/p 緊固軸力的變異系數p緊固軸力的標準差p緊

30、固軸力的平均值螺栓規格M16 M20 M22 M24 每批緊固軸 P 99120 154186 191231 222270 4、高強螺栓連接副的儲運和保管方法：a、由制造廠按批配套供應。b、運輸及保管應輕裝輕放。c、室內倉庫地面應防潮。d、使用之前盡量不要開箱。e、安裝時應每天按計劃的數量及規格領用。f、安裝時應保護好螺栓。g、保管的時間不應超過6 個月，否則應重新進行檢測。第四節圍護結構及檁條安裝的基本要求圍護結構和檁條構件相對較小,一般采用人工抬吊即可,有條件的可采用汽吊,在安裝前,必須先檢查節點及支承面的平整度、幾何尺寸、螺孔位置、電焊支承面等,有超過規定的誤差應預先糾正措施,確保接觸面

31、、接觸點符合規定要求,檁條安裝時,必須先檢查支托高差,彈出中心線,檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平,各檁條間的高差必須嚴格控制.檁條對接或檁條與檁托板焊拉接時必須實行雙面焊（滿焊）.一、屋面安裝1、安裝前準備:安裝前應檢查檁條、板、天溝的材料、規格尺寸、外觀質量、損傷、污垢等.不合格的及時處理.同時檢查檁條、支撐、鋼梁、鋼柱質量及支承條件,安全設施和施工條件設施,如架子、電焊機、電源、行車通道；堆放場地等.2、檁條安裝a.首先檢查檁托位置和質量情況,發現不合格及時處理.b.根據圖紙及檁條規格,堆放條件,對檁條在現場進行堆放布置,做到布置準確,堆放合理,以便于起吊和安裝.c.根據條件采用適當

32、的起吊形式,一般可用人工手拉,卷揚機或汽吊,具體根據施工方便、合理來定.d.安裝時應嚴格按要求安裝,螺孔位置應對準,擰緊程度合理,電焊質量滿足規定要求.e.安裝后應及時檢驗并通知監理工程師,以便及時轉入屋面安裝.3、鋼天溝安裝根據鋼天溝的排水坡度和方向先劃線,然后根據劃線安裝天溝支承檁條,天溝支承檁條安裝應符合規定要求.a.起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承在面上,然后進行擺放,擺放位置必須準確.b.對鋼天溝進行拼接電焊,焊接質量應達到規定要求,不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證,表面光滑,確保強度和不漏水.4、面板安裝在屋面檁條安裝完畢后,即可進行屋面彩板的安裝.起吊準備a.在檁條

33、上搭設人行走道,確保施工安全和施工進度.b.吊裝,吊裝時不得損壞板形.安裝時,用吊機（可用汽車吊或卷揚機等起重設備）把板吊到屋面上.起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝,不得使用鋼帶.在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條,從而防止板沿變形.包裝吊到屋面上后,應放在有支承點的檁條上,每個支點上只能放一件包裝,并應保證每件包裝放在上面時,不能滑下或有大風時不被刮掉.板材準備在安裝前,首先把板材表面的保護膜徹底清除干凈,然后檢查板面是否有殘留物,如有用清潔劑和水把混和物洗干凈.a.屋面板安裝時,特別要注意安全及板的損傷問題.首先確定安裝起始點,該點的確定就根據設計圖紙及現場情況確定.一般從 1軸的

34、一側山墻往另一側山墻方向安裝.b.確定好安裝方向后,把山墻邊的封口板先安裝固定好,接著將第一塊安裝就位,并將其固定,要保證與檁條垂直.第一塊安裝完后,接著安裝第二塊、第三塊板,具體每塊板的安裝就按下述要求進行:先把板材放平放直并搭接好,然后與固定架咬口:c.通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸,并且平直,從而保證重疊完好.有利于咬合機咬合.d.若屋面板沿長度方向超過一塊板時,則應分排安裝 .首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排）,施工時按前述要求從左到右進行.e.第一排安裝完后,再安裝第二排板.在安裝過程中,要注意搭接部分的防水處理.f.板搭接長度 200300,取決于排水距離及排水坡度.用鉚釘緊

35、固,鉚釘間距 300.g.用同樣方法安裝后面的板.h.當屋面坡度較小時,需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎住,以免雨水沿著鋼板逆流.第五節 防腐涂裝施工要求及方法防腐涂裝施工是涂裝工程的重要組成部分，在施工過程中一定要精心組織，認真操作，確保質量。施工前，要做好各項準備工作，準備好完整的設計資料，進行地全面的設計、交底和了解設計意圖，施工設備和工具的準備，組織工人學習有關操作技術和安全規章制度。嚴格檢查鋼材表面除銹質量：除銹等級為 Sa2.5。如未達到規定的除銹等級標準，則應重新除銹，直到達到標準為止，鋼材表面由返銹現象，則再除銹，經檢查合格并辦理交驗手續后方能進行涂

36、漆施工。1、涂裝施工對環境條件的要求：a、環境溫度宜為1530且嚴格按建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB5021291 及 HG229-91 執行。b、環境溫度宜為相對濕度小于80%的條件下施工。c、控制鋼材表面溫度與露點溫度。d、在有雨、霧、雪和較大灰塵的環境下施工應加強保護措施。e、防腐涂料采購及入庫應有出廠合格證及產品檢驗證，同時應注意儲存時間，如有沉淀應能攪起。f、施工時確定涂裝間隔時間，防止咬衣和大面積脫落。g、禁止地腳螺栓和底板，高強螺栓結合面等部位刷漆。h、二次涂裝的表面處理和補漆嚴格按規定要求進行。i、涂裝修補經自檢后對涂層有缺陷時，應找除原因，并及時修補，確保涂層一致。j、涂

37、裝前，鋼結構表面應嚴格除銹，并按使用及設計要求進行處理。2、施工要領：a、噴涂應分若干次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼基材面即可。以后每次噴涂厚度為5-10，且必須在前一次噴層基本干燥或固化后再進行第二次。b、施工時操作人員采用測厚針檢測厚度。c、噴涂時，持槍手緊握噴槍，注意噴速，噴涂應均勻。d、噴涂厚要適當維修，對明顯乳凸，應采用抹灰刀剔除，以確保涂層表面感觀較好。e、鋼結構的接頭及陰陽角處噴涂均勻，無漏涂等現象。f、嚴格自檢，復檢等制度，專人、專職、專檢，并有嚴格的原材料記錄及操作過程記錄。g、進行嚴格的成品、半成品保護。鋼結構吊裝時應加強保護措施，防止涂層損傷和破壞。3、涂層保護：a、成品

38、、半成品出廠裝車前應進行包裝保護，防止損壞涂層。b、成品、半成品裝車時應輕裝輕吊，強度高、重量大的構件應放在下層，重量輕、細及容易扭曲的構件放置上層，第層構件之間應用墊木將上下層構件分開，防止運輸過程中構件相互擦傷和損壞。c、次要構件裝車之前均應按要求進行打捆包裝。d、所有裝車構件之間均應相互隔開。e、現場安裝時，鋼絲繩與構件接觸處均應用木板或輕質材料隔離，防止安裝時損傷涂層面。f、現場涂構件表面就清潔，大風及雨天禁止油涂，防止灰塵污染油涂面。第四章工程質量保證措施第一節質量保證何體系建立健全質量保證管理機構，推行ISO9000 標準質量管理體系。我單位是通過ISO9000 質量體系認證，具有

39、一級資質的建筑安裝工程施工企業，我單位的質量方針上為“質量第一，服務周到，業主滿意，不斷地把最優秀的建筑安裝工程產品貢獻于人類與社會?！睘閷崿F我單位這一質量方針，我單位將在本工程項目推行ISO9000 標準質量保證體系，制定施工組織設計和項目質量保證計劃、質量記錄等質量體系文件，在質量目標、基本的質量職責、合同評審、文件控制、物質采購的管理、施工過程控制、檢驗和試驗物質的具體做法。同時，在項目部建立一個由項目經理領導的具體由技術員負責人負責的質量保證機構，形成一個橫到邊，縱到底的項目質量控制網絡，并使工程質量處于有效的監督和控制狀態。本項目的質量保證機構及職能如下圖：質量管理體系生產部工程部總

40、工程師 項目部班組長技術部質檢部第二節項目各級人員質量職責一、項目經理質量職責：1、代表公司履行同總包單位的工程承包合同，執行公司的質量方針，實現工程質量目標，管理工作上做到上傳下達，項目經理直接對總經理負責，并負責制定各崗位職責。2、作為公司在項目上的全權代表，負責協調同業主、總承包商、建設監理等各方面的關系。3、確保按合同要求進行施工并完成合同規定的施工內容。4、確定項目組織機構，選擇合適人選上報上級主管部門。5、確定項目工作方針、工作目標、組織項目員工學習，要求項目員工按規定的職責及工程程序工作。6、主持項目工作會議，審定或簽發對內對外的重要文件，對所管理的項目進行成本考核和成本管理。7

41、、對重大問題包括施工方案、項目部人事任免、技術措施、設備采購、資源調配、進度計劃安排、合同及設計變更等會同上級主管部門進行決策，組織項目有關人員制訂“項目質量保證計劃”。8、制定項目安全生產責任制。9、協調各施工工種及各分包商之間關系，對分包商進行監督和評審。10、組織編制項目員工培訓計劃，編制安全組織機構，落實安全責任制，定期檢查安全措施。11、監督執行質量檢查規程，對不合格的分項“分部”單位工程負有直接責任，及時制定糾正措施并找出失誤的原因上報。12、確定項目經理部各人員的職責，監督考核。13、審查并批準現場人員工資名單、工程費用報告及財務。14、安排竣工驗收工作，以及竣工及施工資料的移交

42、及其后續工作。15、負責責任范圍內的質量記錄的編制和管理。二、項目總工程師質量職責：1、負責項目質量保證體系的建立及運行。2、統籌項目質量保證計劃及有關工作的安排，開展質量教育，保證各項制度在項目得以正常實施。3、負責項目工程技術管理工作；進行工程隱蔽簽證，組織各階段質量驗收。4、參加工程的設計交底和圖紙會審，并進行技術書面交底。5、規劃施工現場及臨時設施的布局，負責組織編制施工組織設計及進度計劃。6、參與“項目質量保證計劃”的編制及修改工作，主持項目施工組織設計的編制及修訂工作。7、組織實施“項目質量保證計劃”及“施工組織設計“。8、安排進行圖冊、文件、資料的分配、簽發、保管和日常處理。9、

43、主持處理施工中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案的編制。10、核定分包商的施工方案，督促其配合總體方案的實施。11、審批有關物資貯存、搬運等作業計劃及作業指導書。12、負責推廣應用“四新“科技成果。13、組織主持關鍵工序的檢驗、驗收工作。14、負責責任范圍的質量記錄的編制與管理，并組織竣工驗收資料的收集和整理并匯編成冊。15、項目經理交辦的的其它事情。三、專業技術員質量職責：1、負責項目內技術管理工作。2、參加設計交底和圖紙會審，并作好會審記錄。3、深入施工現場參加施工中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量事故技術總結。4、負責項目技術檔案工作。5、與本單位技術部門聯

44、系，做好工程技術信息傳遞工作。6、負責責任范圍辦的質量記錄的編制與管理。四、質量安全監督員的質量職責：1、依據我單位的質量管理程序文件及相關規范、法規，全面負責項目質量安全監督管理工作，監督不合格品的整改，參加項目質量改進工作。2、參與進場職工安全教育，督促執行安全責任制及安全措施，定期組織質量安全檢查，并發出質量安全檢查通報。調查處理違章事故，提交項目質量安全報告。3、負責設置現場安全標志，監督項目的各種安全質量措施及操作規程的執行；領導交辦的其它工作。五、工長質量職責：1、參與施工方案的編制及實施。2、編制施工計劃，報項目經理綜合平衡后實施。3、熟悉掌握設計圖紙、施工規范、規程、質量標準和

45、施工工藝，向班組工人進行技術交底，監督指導工人的實際操作。4、按施工方案、技術要求和施工程序及作業指導書組織施工。5、合理使用勞動力，掌握工作中的質量動態情況，組織操作工人進行質量的自檢、互檢。6、檢查班組的施工質量，制止違反施工程序和規范的行為。7、參與上級組織的質量檢查評定工作，并辦理簽證手續。對因施工質量造成的損失，要迅速調查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施和方法，經上級技術負責人批準后及時處理。8、負責現場文明施工及安全交底。9、做好成品保護。10、運用適當的統計技術對工序和產品進行統計分析。11、負責責任范圍內的質量記錄的編制和管理。12、項目經理賦予的其它職責。六、機械設備管理員

46、質量職責：1、根據施工要求提出設備需用計劃，并提交設備租賃站和其它有關部門。2、辦理機械進場手續。3、負責機械設備的使用、維修和日常保養工作，對不能解決的設備維修及時報設備租賃站協助解決。4、負責機械設備安全措施的落實。5、督促機械工填寫機械運轉記錄并審核：對分包商機械設備是否按施工平面圖、現場文明施工規定布置，是否符合安全規定進行督促檢查。6、定期組織機操工安全學習。7、負責責任范圍內的質量記錄的編制和管理。8、項目經理賦予的其它職責。九、材料員質量職責：1、按施工進度計劃平衡后，編制并向料具租賃站申報材料分階段使用計劃，或向采購員提供物資需用計劃。2、負責落實原材料、半成品的外加工定貨的質

47、量和供應時間，并做好原材料、半成品的保護。3、規定現場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。4、對進場材料的規格、質量、數量進行把關。5、負責現場材料具的驗收、保管、發放工作，按現場平面布置圖做好堆放工作。6、嚴格執行限額領料制，做好限額領料單的審核、發料和結算工作，建立工程耗料臺帳，嚴格控制工程用料。7、負責制定降額料制，做好限額領料單的審核、發料和結算工作，建立工程耗料臺帳，嚴格控制工程用料。8、負責制定降低材料成本措施并執行。9、及時收集資料和原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。10、負責責任范圍內的質量記錄的編制和管理。11、項目經理賦予的其它職責。第二節鋼結構制作工程質量保證措施

48、我們將在加工制作工廠派駐管理監管人員，對構件制作加工質量進行管理監督，以確保加工質量。（一）制作中保證工程質量的主要措施在鋼結構加工制作的全過程中，除了嚴格執行設計圖紙、技術文件規定的技術要求及有關規范、標準所規定的要求外，還將確立質量目標，用歷年工程所積累的成熟制作工藝、檢測手段，確保工程總體質量。在鋼結構放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經檢定的合格量具，確保尺寸精度。板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經驗持證焊工、探傷人員上崗。編制詳細的施工工藝，并實行監督和反饋制度。專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質量證明書，并按使用區域

49、逐項登記。（二）、鋼結構制作、拼裝、焊接及油漆工程質量控制程序質量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求，為此特制定本工程鋼結構制作、拼裝、焊接及油漆工程質量程序圖。東風康明斯發動機有限公司聯合廠房(三期擴建工程)鋼結構廠房工程質量控制程序圖（三）現場鋼結構安裝質量控制措施優化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。嚴格控制進場原材料的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，沿需經試驗下料不合格材料組立點焊檢驗不合格件修復自動埋弧焊端板、連接板拼焊超聲波探傷不合格返修超聲波探傷檢驗檢驗噴砂、除銹不合格返修防銹化噴涂編號、包裝、發貨不合格返工

50、工 程 生 產 設 計備料檢驗入庫報廢件還原件檢驗端板、連接板加工進行復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。對產品質量實現優質優價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。采用質量預控法，把質量管理的完全事后檢查轉變為事控制工序及因素，達到“預控為主”。（四）施工過程中的質量控制加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定，以減少和預防質量事故、次品的發生。堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較在的部位和環節加強預檢、

51、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。及時準確地收集保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。五、質量管理制度在本工程中特制定以下質量管理制度；1、工程項目質量總承包負責制度：總承包單位對工程的全部分部分項工程質量向建設單位負責。、術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新材料、針對特殊工序要編制有針對性的作業指導書。每個工種、每道工序施工前組織各級技術交底，交底以書面進行。、

52、件進場檢驗制度：對于進場的鋼構件必須實行嚴格檢查，對不合格的構件一律退廠重新加工。、工掛牌制度：施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。、過程三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。、量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。第五章文明施工及環境保護措施第一節文明施工管理細則1、建立文明施工管理機構成立現場文明施工管理組織，按生產區和生活區劃分文明施工責任區，并落實人員，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實落實執行文明施工細則及獎罰制度。2、建立健全施工計劃及總平面管理制度認真編制施工單位時間的作業計劃，合

53、理安排施工程序，并建立工程工期考核記錄，以確?？偣て谀繕说膶崿F。按現場總平面布置要求，切實做好總平面管理工作，定期檢查執行情況，并按有關現場文明施工考核辦法進行考核。3、建立健全質量安全管理制度建立質量安全管理制度，嚴格執行崗位責任制嚴格執行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。特殊工程人員應持證上崗，進場前進行專業技術培訓，經考試合格后方可使用。嚴格執行現場安全生產有關管理制度、建立獎罰措施，并定期檢查考核。4、建立健全現場技術管理制度工程開工前，依據施工圖紙及有關規范等要求，編制實施階段施工組織設計及單項作業設計，并嚴格執行。嚴格執行各級技術交底制度，施工前，認真進行技術部門對項目交底

54、、項目技術負責人對工長交底、工長對作業班組的技術交底工作。分項工程嚴格按照單項作業設計及標準操作工藝施工，每道工藝要認真做好過程控制，以確保工程質量。5、建立健全現場材料管理制度嚴格按照現場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具。現場倉庫內外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應及時入庫保管。各桿件、構件必須分類按規格編號堆放，做到妥善保管、使用方便。及時回收拼裝余料，做到工完場清，余料統一堆放，以保證現場整潔?，F場各類材料要做到帳物相符，并有材質證明，證物相符。6、建立健全現場機械管理制度進入現場的機械設備應按施工平面布置圖要求進行設置，嚴格執行建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）。

55、認真做好機械設備保養及維修工作，并認真做好記錄。設置專職機械管理工作人員，負責現場機械管理工作。7、施工現場場容要求加強現場場容管理，現場做到整潔、干凈、節約、安全施工秩序良好，現場道路必須保持暢通無阻，保證物質材料順利進退場，場地應整潔，無施工垃圾，場地及道路定期灑水，降低灰塵對環境的污染。積極遵守地方政府對夜間施工的有關規定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進度或其它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進行施工，并采取有效措施盡量減少噪聲污染。施工現場內設置公共廁所，并設置化糞池，污水經處理后方可排入市政污水管道。第二節文明施工檢查措施1、檢查時間項目現場文明施工管理組每

56、周對施工現場作一次全面的文明施工檢查，生產技術部門組織有關職能部門每月對項目進行一次文明施工大檢查。2、檢查內容除定期對現場文明施工進行檢查之外，還應不定期地進行抽查，每次抽查應針對上次檢查出現的問題作重點檢查，確認是否已作了相應的整改。對于屢次出現并整改不合格，應當進行相應懲罰。檢查采用百分制記分評分的形式。每次檢查認真作好記錄，指出其不足之處，限期責任人整改合格，并落實整改情況。3、獎懲措施為了鼓勵先進、鞭策后進，將現場文明施工落到實處，制定現場文明施工獎罰措施，對每次檢查中做的好的進行獎勵；差的進行懲罰，并敦促其改進，明確有關責任人的義務、權利,及獎勵實行三者掛鉤。第三節文明施工在安全施

57、工的同時，還要加強現場施工的文明管理，確保安全、文明、優質的完成施工任務。1、文明施工目標實施規范化、標準化現場管理，爭創市文明工地。2、文明實施組織體系項目經理項目副經理標 準 化 工 地 檢 查衛生檢查員治安聯防員現場巡視員檢查組聯防隊3、衛生檢查（1）、現場不設食堂，搞好環境衛生。（2）、現場不亂搭工棚，臨時工作用房統一（3）、工作人員統一著裝，標志一致。4、治安聯防（1）組織聯防隊進行治安管理（2）協調好各隊伍之間的關系，有摩擦要通過正當手段解決。（3）不出現打架斗毆事件，不出現偷盜事件。5、環境保護的措施（1）實行環保目標責任：把環保指標以責任書的形式層層分解到有關班組和個人，列入承

58、包合同和崗位責任制，建立懂行善管的環保自我監控體系。（2）加強檢查和監控工作，加強對施工現場粉塵、噪聲，廢氣的監控工作，及時采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。（3）保護和改善施工現場的環境，進行綜合治理；施工單位采取有效措施控制人為噪聲，粉塵的污染和采取技術措施控制煙塵，污水和噪聲污染，并同當地環保部門加強聯系。（4）在施工現場平面布置和組織施工過程中嚴格執行國家、地區、行業和企業有關環保的法律法規和規章制度。（5）、保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風帶等應沿柱成束至下而上拉放，并應捆扎牢固。（6）防止噪聲污染：（1）嚴格控制認為噪聲，進入施工現場不得高聲喊叫、無故甩打模板、亂吹哨、限

59、制高音喇叭使用，最大限度減少擾民。（2）嚴格控制噪音作業時間，一般從晚 10 點到次日早 6 點停止強噪聲作業，確保特殊情況必須夜間施工，盡量采取降噪措施。第六章安全管理措施第一節安全管理網絡圖該工程實行專職安全員制，工地現場制訂安全施工措施，落實各崗位安全責任制。并定期由公司質安部組織進行安全大檢查。項目部應每天對現場施工有安全記錄各主要通道等部位應掛貼標識牌，各施工人員的安全防護用具必須配帶齊全，未按規范配帶安全用具的操作人員嚴禁進入工地。安全技術措施一、安全技術措施1、在施工前必須逐組進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制，安全技術交底網絡圖如下1、強施工中

60、的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息反饋迅速，這是預防和控制事故發生的重要方面。2、加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。3、大風、大雨不得從事露天高空作業，施工人員應注意防滑、防雨、防水及用電防護，并做好相應的防護措施。安全技術交底安全技術措施行為控制措施施工作業紀律不安全習慣特殊作業要求環境要求對物的控制施工平面周圍環境材料堆放設備構件倒有毒有害物危險區域空間危險物危險銜接點4、不允許雨天進行焊接作業，如必須，需設置可靠的擋雨、擋風蓬、防護后方可作業。5、加強大風的防護措施，大風來臨前，現場零散物品應集

61、中，施工材料、工具回收入工具房內，施工廢料集中安放到臨時堆場，已安裝結構件節點固定，整體結構必須加固穩定。6、腳架已裝桁架，應有可靠的防風措施，如用纜風繩拉緊。7、重視安全宣傳，加強安全管理。以教育為主，以懲罰為輔來搞好安全。8、易燃、易爆有毒物品一定要隔離加強保管，禁止隨意擺放。9、對于鋼管、機具、零件等重要物品設專門房間上鎖保管，領取和存放做好登記工作。10、吊運設備和構件要充分做好準備，有專人指揮操作遵守吊運安全規定。11、施工現場焊接或切割等動火操作時要事先注間周圍上下環境有無危險性，以防失火。12、施工用電、照明用電按規定分線路接線，對于絕緣保護層裸露的線要嚴禁使用。13、各種施工材

62、料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，以廢料及時清理，定點設垃圾箱，保護施工現場的清潔整齊。14、定期按情況可進行安全與文明查檢評比，根據評比分數高低給予不同班組相應獎罰，把安全與文明工作做好。15、結構運輸倒運必須綁扎牢固，堆放平穩牢靠，防變形，防坍塌傾倒。16、各工種人員要持證上崗，嚴格遵守本工種安全操作規程。在安裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規定。17、結構件不固定不準構鉤，吊裝靠棱角處必須加護套。18、六級以上大風、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業。19、電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全施工人員必須養成良好工作習慣，不動與自己無關的一切電氣開關。20

63、、施工人員不僅要安裝好，而且也要加強身邊的保衛工作，防止外人破壞和亂拿。21、施工現場必須設置“四牌一圖”；施工單位工程牌、安全生產六大紀律宣傳牌、重大傷亡事故為“零”日期計數牌、工地主要管理人員名單牌和施工總平面圖。22、夜間施工必須有足夠照明，深坑作業地面應紅燈示警。23、結構件之間接頭連接和安裝就位等向空連接工作，應搭設穩固可靠的臨時工作平臺。24、為便于施工人員操作，設置簡易爬梯，組裝高空焊接工作，可采用直爬梯和懸掛式鋼吊蘭。25、高空作業點上地面不允許站人，防止高空墜落事故。26、施工用電設施應專人維護，定期保養，嚴格遵循用電規程，保證安全用電，節約用電。27、嚴格遵守施工工地有關防

64、火的規定，加強防火設施，杜絕火災事故。28、起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數，一般不得小于5-6 倍。29、施工臨時設施的制作和設置不能隨意降低要求，對原有的工具、材料及通用設施應認真檢驗，有缺陷之處應予修復，該報廢的決不能再用。30、使用起重機應和司機密切配合，嚴格執行起重機械“十不吊”的規定。31、腳手架搭設應遵守腳手架工程安全操作規定。第七章工期控制措施公司為了高質、高效，如期完成本項目工程，特選派最優秀的施工管理人員組建本工程項目部。項目部根據該工程實際情況及時編制了該工程施工工期網絡計劃，并逐層分解，層層把關，把工期分層成月、星期等單元。節點工程限期完成該完成的工作量，未完成時必須在下點把工期搶回。首先，落實材料采購，專人鈾，把材料采購工期控制在計劃工期內。其次，生產車間落實生產任務，嚴把質量關，減少返工量，生產組織嚴密，技術部派員在生產第一線跟蹤服務，及時組織圖紙會審，做到先熟悉后生產的原則，確保生產流水線順暢，從而節約生產周期控制生產制作時間。再次，生產部和質檢部協同工作，做到隨生產隨檢驗，確保產品在最短的時間內下流水線，并交工程部進行現場安裝，工程部現場安裝時，應及時與業主及監理公司對各項工作進行溝通，確保安裝隊施工流暢，從而贏得工期，確保按期完工，為業主交一份滿意答卷。工期控制流程生產安裝圖設計工藝清單生產制作材料采購質檢跟蹤檢測項目部安裝隊