1、第一章、工程質量管理Fl標及承諾1.1施工質量承諾本工程施工質量驗收保證達到合格工程交付使用并且以合格工程標準施工。 因此我司保確工期的同時還貫徹執行“質量第一，信守合同，服務社會”的質量 方針，強化質量控制，把本項目建設成為合格工程。1.2質量目標工程質量驗收等級為合格工程，各分部工程質量合格率為100%o11.3. 3技術、質量標準1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20152砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98-20103屋而工程質量驗收統一標準GB50207-20124砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20115工程測量規范GB50026-20156屋面工程技術規范GB5

2、0345-20127鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499. 2-20078地而工程施工質量驗收規范GB50209-20029建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-200110建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-201611建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-201512外墻飾面磚工程施工及驗收規范JGJ106-2002第二章、主要技術措施1、消除質量通病項目及內容1.1鋼筋混凝土工程消除鋼筋質量及混凝土強度不符合設計要求；消除構件斷面、鋼筋品種、規 格、數量、位置及構件軸線尺寸不符合要求。 1.2砌磚工程消除磚、砂漿強度達不到設計要求，砌體尺寸不符合設計圖紙

3、，組砌不正確, 水平灰縫砂漿飽滿度達不到設計要求。1.3屋面、廁浴間、外墻防水消除滲漏。1.4樓地面工程消除地而不平、倒泛水，水泥地而起砂、空裂；消除塊材地而空裂，縫格不 整齊，圖案不規則，色澤不協調。1.5抹灰工程質量通病的防治嚴格控制砂漿配合比，消除粘結不牢固、空裂，表面不平整，陰陽角不方正、 順直。1.6門窗安裝消除安裝位置、開向不正確，開啟不靈活、關閉不嚴密。1.7水電安裝及綜合管道安裝消除預埋件的錯誤，確保安裝順利進行。2、質量通病治理措施11.4. 1制訂消除質量通病的規劃工程項目開工后，公司質量、技術部門應會同項目部對本工程容易產生質量 通病的部位、項目進行逐一商討。當情況清楚后

4、，就列入治理規劃。在制定治理 質量通病規劃中，項目要具體，目標要明確，責任要落實，措施要可行，實施要 認真。11.3. 2精心會審圖紙，消除因設計欠周而造成的質量通病因設計欠周或涉及設計方面的一些因素而可能產生質量通病的，應在圖紙會 審時向設計單位提出改進設計。2.3提高隊伍質、按規范施工提高隊伍素質，改進施工工藝，認真按規范、規程及設計要求施工為減少由 于施工不當而造成的質量通病，應向施工人員講解質量通病的表現、危害、成因 及治理措施。對一些不正確的操作方法和施工工藝要迅速改進。對易形成質量通 病的部位要增設質量管理點以控制質量，不讓質量通病形成。2.4組織技術力量，攻克難度大的質量通病有些

5、工程質量通病往往不是設計和施工重視就能解決的。墻體材料容易產生 表面抹面層空鼓開裂或顯露灰縫，對這些質量通病一方面要采取已推廣的成熟工 藝，另一方面要繼續組織技術力量進行攻關。3、鋼筋工程質量通病的防治11.4. 1預防鋼筋加工制作缺陷的措施鋼筋下料必須嚴格按鋼筋配料表.鋼筋彎曲成型時，嚴格按規范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長度必須 符合要求。鋼筋加工模具磨損后應及時更換。3.2墻、柱主筋偏位11.5. 2.1墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板，按圖紙及規范規定設置。7. 2. 2柱子鋼筋外伸部分加一道臨時篩筋，用減去四周保護層的卡具固定柱 筋；墻板筋在雙層筋之間設置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在

6、模板上口加 一道水平筋，并用電焊加以固定。澆筑混凝土時，不得強行彎折伸出鋼筋，振動棒或下料斗盡可能避免 碰撞鋼筋，發現撞斜碰歪，及時進行校正。框架柱、剪力墻鋼筋綁扎前，先放出位置控制線，然后按照此控制線 校正鋼筋位置，對發生偏位的鋼筋需要進行處理，偏移位置不大的鋼筋在根部按 照1： 6比例彎曲調整（嚴禁用熱處理）。對發生偏移位置過大的鋼筋，報公司 技術負責人，然后聯系設計給出處理方案。7. 3梁板鋼筋保護層厚度控制3. 3.1禁止使用碎石做梁、板等鋼筋保護層的墊塊。梁、板的鋼筋保護層宜 選用塑料墊卡；當釆用砂漿墊塊時，強度應不低于M15,面積不小于40X40mmo 梁熱塊應熱于主筋處，厚度為縱

7、筋保護層厚度減去鋼筋直徑。7. 3.2當板而受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10時，應采用圖下圖所 示支架，支架間距為：當采用6分布筋時不大于500mm,當采用8分布筋時 不大于800mm,支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分面鋼筋的直 徑均不小于4）10時，可采用下圖所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距 均不大于800mm,并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h200mm時馬蹬可用 10鋼筋制作；當板厚為200mm W h W 300mm時馬蹬用12鋼筋制作；當h大于300mm 時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。3. 3.3墻、柱筋用成型塑料墊塊，是正規廠家生產并出具合格證，按規定間 距

8、放置，以保證墊塊正確放置。8. 3.4墊塊的間距一般為1000mm左右,以墊塊間鋼筋不下垂為準。11.4.4. 3.5梁底塑塊應塑在箍筋下，板的建塊應址在鋼筋交叉處。由于梁板梨塊 承重大，不適用塑料與砂漿墊塊，現場采用30mmX30mm的定厚水泥砂漿墊塊。9.1. 3.6墊塊應墊穩，墻、柱墊塊要卡牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎 磚充作墊塊。3.4梁、板上筋有效高度不夠11.3. 4. 1設計圖紙“兒”字形馬凳要按照計算后尺寸加工。梁板底筋下用用規定厚度的花崗巖墊塊墊穩，由于底板混凝土較厚， 一般的鋼筋保護層墊塊容易壓壞，應采用豆石墊塊。板內預埋管應穿在負筋之下、底層筋之上。9. 4. 4對

9、連續梁中間支座處的鋼筋穿插順序以及板內主、副筋的正反方向等 易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚并做好標記。綁扎樓板上部鋼筋及澆筑混凝土時，工人應在搭設好的跳板上操作， 以免壓彎上部鋼筋。4、模板工程質量通病的防治10. 1軸線偏位11.4. 1. 1模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部采用焊接鋼件限位，以保證底部準確。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板 水平、豎向位置準確。根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。9.2. 1.5混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核,

10、發現問題及時進行處理。11.4.5. 2模板變形模板及其支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆 搗時側向壓力和振搗時產牛的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛 度。11. 2. 2梁底支撐間距應能保證混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。墻、柱模對拉螺桿間距要按設計規定設置，對拉螺桿應垂直于模板表 面，否則受力后將發生錯動失去作用。澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模 板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。4. 2. 5當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應按規定起拱。對于跨度 不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱

11、高度宜為跨度的0. 1%-0. 3%!4.3垂直偏差的預防措施8. 3.1立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱子應先立兩 端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通線，再根據通線立中間柱模。4. 3.2合理設置模板和支撐系統。內墻、柱高度不超過4m時，采用工具式 斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45 ；周邊外墻、 柱和高度超過4m的內墻、柱，應采用4)10-12工具式拉筋，花籃螺栓收緊，鄰 近墻、柱模板之間可用水平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置 支撐，角柱模板除兩邊支撐外，還應在其分角線位置上增設斜撐，以防柱模傾斜 或扭曲。模板支撐系統要嚴格按照模板專項

12、施工方案執行，尤其是掃地桿與剪力 撐不得缺少，以保證整個支撐系統的穩定性，防止架體失穩造成混凝土缺陷。8. 3.3梁側模上口的通長圍標必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其 底部水平傾角不得大于60 ,模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模 應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。4.4板標高平整度控制每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平12. 4.2模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。11.6. 4. 3樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層的厚度。4.5模板接縫不嚴11.5. 5.1模板拼縫處應平直刨光，拼縫嚴密。木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤, 使其脹開密縫。1

13、. 5.3梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要校正好。13. 5.4邊柱外側模板下口應伸入樓而下5cm,以便其夾緊下段混凝土，從 而防可能出現的漏漿現象。4.6脫模劑使用不符要求7. 6.1拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，然后再刷脫模劑。嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為，既便于脫模又 便于混凝土裝飾。11.3. 6.3脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過 厚。4.7拆模時出現缺棱掉角3. 7.1混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現缺棱掉角為準。4. 7.2模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相 反。5、混凝土工程質量通病的

14、防治5. 1蜂窩、麻面4. 1. 1模板清理干凈，不得粘有殘存砂漿、雜物增圾。控制拆模強度，不宜提早拆模。模板拼縫嚴密，梁、頂板縫隙采用108膠水泥膩子填縫；墻體木 模板拼縫側面粘設海綿條。混凝土澆搗時要嚴格按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，毎 層混凝土振搗應至氣泡排出為止。11.4. 1.5鋼筋稠密區要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施。8. 2露筋澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置，釆取限位措施，防止鋼筋偏位。14. 2. 2檢查保護層的熱塊厚度、數量、位置是否準確，發現問題應及時修整。鋼筋稠密區域，應采用細石子混凝土。5.2. 4模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。混凝土振搗時，嚴禁

15、振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區域內可用刀片式 振動棒振搗。混凝土振搗應在平臺上進行，不能把鋼筋踩到板底。2. 3孔洞11.6. 3.1鋼筋稠密區域，可采用細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難，可采用 人工振搗配合。11.7. 3.2預留洞口處應在兩側同時下料，并采取側部開口澆灌措施，振搗好后, 再封模板。15. 3.3采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢抽，防止 漏振。5.4夾渣在己硬化混凝土表面上繼續澆搗混凝土前，應清除表面殘漿、浮石、 垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土砂漿接漿。混凝土澆筑停歇時，在繼續澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以 防施工縫處造成縫隙夾渣。9. 5

16、爛根5. 5.1墻、柱根部采取在澆筑頂板混凝土時在墻、柱根部支設模板處分別用 4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2儷 以 內，并用鐵抹子抹平，支模時加設海綿條的辦法可取得較理想效果。9. 5.2澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿。5. 5. 3采取正確振搗方法，振動棒插點應均勻排列，快插慢抽，循序振搗， 以免漏振。16. 6缺棱掉角11.4.6. 6.1模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。9.3. 6.2控制拆模強度，墻柱側模拆模進，混凝土強度不應于于1.2MP。11.5. 6.3小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。56. 4涂刷脫模劑時，不得漏刷，以免模板脫不下，

17、損壞混凝土。17. 7混凝土樓層表而不平5. 7.1嚴格按樓層標高布料，澆筑混凝土時，用4m刮杠找平，墻體根部采 用2m刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。5. 7.2采用一次機械抹光工藝。5. 7. 3混凝土施工員及質檢員監督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的 平整度必須保證控制在質量標準內。5.8洞口變形5.&1模板陰角處用Z150X150X6的角鋼與木模固定，陽角得用Z75X75 X6的角鋼與模板固定，同時洞口內部加支撐。5. 8. 2混凝土澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。5. 9裂縫根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，夏季應盡量避開當 日高溫時段

18、，春季應避免在大風天氣下施工，以防止混凝土在塑性狀態下因迅速 失水，而引起塑性收縮裂縫。現場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施 （如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。5. 9. 2混凝土進入澆筑現場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于 180mm,嚴格執行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現場加水，改變水灰比， 提高混凝土的坍落度。支撐現澆混凝土結構的模板必須通過模板設計，使其具有足夠的強 度、剛度和穩定性，上下層模板支架的立桿應對準，并鋪設墊板。現澆板邊支撐 立桿與墻間距不得大于800mm,屮間不宜大于800mmo嚴禁在虛土上支撐模板。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按

19、規范要求拆模。后澆帶 兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求，設計文件無明確要求時，應待后澆 帶閉合并達到設計強度時方可拆除。5. 9.5現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結束后方可進行 上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。5. 9. 6嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間 距。混凝土澆筑時應鋪設架空通道，保證鋼筋不位移不變形，并應確定專人負責, 全程監控。5. 9. 7現澆梁板中鋼筋保護層的控制嚴格按照第3. 3條執行。現澆板屮的線管必須分散布置在上下層鋼筋網片Z間，交叉布線處 應采用線盒，線管并排水平埋設在現澆板中，線管間的最小凈間距不小于25mm。現澆

20、板混凝土澆筑時，應設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚 澆筑混凝土。5. 9. 10混凝土澆筑宜一次連續完成，不得隨意留置施工縫。5. 9.11混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次 抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次 抹壓，以減少板表面的細微龜裂。現澆板養護期間，當混凝土強度小于1. 2MPa時，不得進行下道工 序施工。當混凝土強度小于10MP&時，不得在現澆板上堆放建筑材料等重物。在 沒有采取特殊措施和承載能力分析的情況下臨時堆載不得大于板的設計承載力。5. 9.13承重結構構件的模板支撐拆除必須使混凝土強度達到規范要求，跨 度不于8

21、m的梁板，應達到設計強度的75%；跨度大于8m的梁板及懸臂結構支撐, 應達到設計強度的100%；當混凝土強度達到規范要求時，但上面仍然有施工荷 載時，也不應拆除。構件類型構件跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率（）W2$50板2, W8N7582200梁、拱、殼W88M75100懸臂構件22005. 9. 14混凝土現澆板澆筑完成后12h以內應覆蓋養護，可采用麻袋或薄膜 包裹覆蓋，并淋水保溫；對普通混凝土上述過程至少應持續7d,對添加緩凝劑 的混凝土或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。5. 9.15施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要 求和施工技術方案執行。后澆帶混凝土澆

22、筑前必須清除交接面浮漿（石子外露 1/3,不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保溫 72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要 求。5. 9.16己拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后 方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利 時，必須經過核算并加設臨時支撐。門窗洞口和房屋四角等薄弱部位應按設計要求放置加強筋，以防止 這些部位出現裂縫。加強混凝土澆筑后養護工作，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋， 認真養護，氣溫高的天氣，應進行澆水養護，使混凝土保持始終濕潤。5. 10上述質量通病的治理5. 10.

23、 1小蜂窩：洗刷干凈后，用1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂漿抹平壓實；較大 蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞 搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂漿或灌筑混凝 土封閉后，進行水泥壓漿處理。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設 帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔 細澆灌、搗實。5. 10. 3表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂漿，將充滿 露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原 來高一級的細石混凝土填塞壓實。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，

24、洗刷干凈后，用1：2或 1 ： 2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深吋，應清除松散部分和內部夾雜 物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處 理。缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程 度用1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂漿抹補齊整，或 支模用比原來高一級混凝土搗實補 好，認真養護。當表面發現細微的收縮裂縫時，應及時抹壓一次，再護蓋養護；或 重新振搗方法來消除；如碩化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養護。 如裂縫稍大時，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布 進行 表面封閉；深進的或貫穿的，就用環氧灌縫或在表面加刷壞

25、氧膠泥封閉。6、砌塊工程質量通病的防治18. 1砌塊排列不合理，組砌方法不對砌筑前，應根據建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用 主規格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性。11.6. 1.2砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的1/3,也不應小 于90mm,如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應按規定在水平灰縫內 放置拉結筋或鋼筋網片。9.4. 1.3大于30mm的豎縫應用C20細石混凝土灌實，大于150mm的豎 縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應集中，應均勻分散分布，墻角部位不得鑲磚。11.4.7. 2灰縫砂漿不飽滿配制砂漿不用細砂或含泥量過高的砂，配合比

26、計量應準確，般稠度 控制在5-7cm,應有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準用隔夜砂漿。灰縫應均勻，灰縫控制在812mm范圍內，砌筑時隨砌隨用原漿勾縫, 應密實。水平灰縫宜采用“坐漿法”,鋪漿，一次鋪漿長度不宜超過800価， 鋪漿后應立即放好砌塊，一次擺正找平；豎向灰縫應采用“端面鋪漿法”，即將 砌塊側端面朝上，滿鋪砂漿，四邊抹成八字形，與前面已砌好的砌塊擠緊。7、滲漏質量通病的防治11.4.8. 1附加防水層卷材防水層的基面應堅實、平整、清潔、干燥，當基面潮濕吋，應 涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。9.5. 1.2鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天、五級及以上大風中施工；冷粘法、自 粘法施工

27、的環境氣溫不宜低于5C,熱熔法、焊接法施工的環境氣溫不宜低于 -10Co施工過程中下雨或下雪時，應做好已鋪卷材的防護工作。不同品種防水卷材的搭接寬度，應符合下表的要求。防水卷材搭接寬度卷材品種搭接寬度（mm）改性瀝青聚乙烯胎防水卷材100三元乙丙橡膠防水卷材100/60 （膠粘劑/膠貼帶）聚氯乙烯丙防水卷材60/80 （單焊縫/雙焊縫）100 （膠粘劑）聚乙烯丙綸復合防水卷材100 （粘結料）11.7. 1.4結構底板塑層混凝土部位的防水卷材可采用空鋪法或點粘法施工，側 墻采用外防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應采用滿粘法施工。19. 1.5卷材防水層經檢查合格后，應及時做保護層，保護層應符合下

28、列規定:7. 1. 5.1頂板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度，采用機械碾壓回填土 時，不宜小于70mm,采用人工回填土時，不宜小于50mm；防水層與保護層之間 應設置隔離層。7.1. 5. 2底板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不應小于50mn）o7. 1. 5. 3側墻卷材防水層宜采用軟質保護材料或鋪抹20mm厚1:2. 5水泥砂 漿。7. 1.6無機防水涂料基層表面應干凈、平整、無浮漿和明顯積水。有機防水 涂料層表面應基本干燥，不應有氣孔、凹凸不平、蜂窩麻面等缺陷。7. 1.7涂料防水層嚴禁在雨天、霧天、五級及以上大風時施工，不得在施 工環境溫度低于5C及高于35C或烈日暴曬吋施工。

29、涂膜固化前如有降雨可能 時，應及時做好已完涂層的保護工作。多組份防水涂料應計量準確，采用機械拌和，混合均勻。防水涂料應分層刷涂或噴涂，涂層應均勻，不得漏刷漏涂；接搓寬 度不應小于100mm。7. 1.10有機防水涂料施工完后及時做保護層，保護層應符合下列規定：7. 1. 10. 1底板、頂板應采用20n）m厚1： 2.5水泥砂漿層和4050mm厚的 細石混凝土保護層，防水層與保護層之間宜設置隔離層；7. 1. 10.2側墻背水而保護層應采用20mm厚1： 2. 5水泥砂漿；7. 1. 10. 3側墻迎水面保護層宜選用軟質保護材料或20mm厚1:2. 5水泥砂漿。7. 1.3變形縫、后澆帶、穿墻

30、管（盒）、樁頭7. 1. 3.1中埋式橡膠止水帶應埋設在變形縫橫截面的中部，其中間空心圓 環應與變形縫的屮心線重合。埋式橡膠止水帶的接縫宜為一處，應設在邊墻較高 處，不得設在結構轉角處，接頭宜采用熱壓焊接。嚴禁在橡膠止水帶的中心圓環 處穿孔。金屬止水帶宜折邊，接頭應滿焊，焊縫嚴密。變形縫用木絲板、麻絲或聚氯乙烯泡沫熟料板填縫時，木絲板或 麻絲應經瀝青浸透。后澆帶應采用補償收縮混凝土，澆筑前必須清除接縫處的浮漿和 污染。后澆帶混凝土澆筑時間應符合設計要求，一次澆筑完成，進行潮 濕養護，養護期不低于28天。穿墻管（盒）應在澆筑混凝土前預埋。穿墻管的金屬止水環宜為 方形，止水環與管一定要滿焊密實。穿

31、墻管伸出外墻的部位，應采取防止回填土 時將管體損壞的措施。7.2樓地面工程滲漏防治7. 2.1鋼筋混凝土防水翻邊應與樓層板混凝土同時澆筑。管道、地漏預留洞口應保證洞口成型尺寸和位置準確，嚴禁隨意開 鑿洞口，預留洞口和處理應符合下列規定：7. 2. 2. 1管道安裝前，預留洞口周邊鑿毛，并仔細剔鑿成上大下小的喇叭 口形。7. 2. 2. 2預留洞口的封堵應采用可靠的模板支設措施，底模應具有足夠的 強度和剛度。7. 2. 2. 3封堵前應將洞口清洗干凈，并涂刷加膠水泥漿作粘結層。7. 2. 2. 4封堵應分兩次進行，第一次采用摻有抗裂防滲劑的微膨脹細石混 凝土澆筑至洞高的2/3處，待混凝土凝固后進

32、行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻 入抗裂防滲劑的水泥砂漿二次填塞密實，并在管道四周形成lOmmX 10mm的凹槽, 用防水油膏嵌實。7. 2. 2. 5管道安裝、有防水要求的樓地面施工完成后，應進行24h蓄水試 驗，蓄水深度為20mm30mmo7. 2.3立管與套管的間隙應用防水嵌縫材料封堵密實。防水層施工前消先將基層清理干凈，陰角處粉成小圓弧應符合選用 的防水材料的要求。防水層應鋪涂至套管的上口。在突出樓地面的管根、陰陽角 等部位，應做防水附加層增強。找平層、防水層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一 層應結合牢固，無空鼓、裂紋；而層表而不應有裂紋、脫皮、麻而、起砂等缺陷。樓地面找平層

33、向地漏放坡1%1.5%,地漏口要比相鄰樓地面低 5mm o7. 2. 7煙道、設備管井根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉 刷，或采用柔性防水層。7. 2.8衛生間墻而防水砂漿應進行不少于2次刮糙。7. 3屋面工程滲漏防治7. 3.1屋面工程施工前，必須編制專項施工方案或技術措施，經施工單位 技術部門和監理單位審查確認后方可組織施工。7. 3.2屋面找平層施工應滿足下列要求：7. 3. 2.1找平層施工前應按照設計及本方案的要求確定分格縫的寬度、位 置和間距，以及分格縫的成型方式。7. 3. 2. 2水泥砂漿、細石混凝土找平層應嚴格控制水灰比，攪拌均勻，隨 拌隨用。攤鋪前基層應清掃

34、干凈，用水充分濕潤。攤鋪后應用靠尺刮平，木抹子 搓壓，并用鐵抹子分兩次壓實和收光，并及時進行養護。7. 3. 2. 3防水層基層的找平層與突出屋面結構的交接處，以及找平層的轉 角處，均應做成圓弧形，高聚物改性瀝青防水卷材圓的弧半徑不小于50mm,合 成高分子防水卷材的弧半徑不小于20mnio內部排水的水落口周圍，找平層應做 成略低的凹坑。7. 3. 2. 4施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水保養，使其表而保持 濕潤，養護時間不少于7天。找平層分板縫應填嵌密封材料。7. 3.3保溫層應滿足下列要求：7. 3. 3. 1保溫層施工前的基層應平整、干燥、干凈。7. 3. 3. 2板狀材料保溫層應

35、鋪平墊穩，上下層接縫應相互錯開，板間縫隙 應采用同類材料嵌填密實；整體材料保溫層應平整、壓實。7. 3. 3. 3保溫層排氣道應縱橫貫通，排氣出口應埋設排氣管，排氣管宜設 置在結構層上，穿過保溫層及排氣道的管壁四周應打排氣孔，排氣管應做防水處 理。7. 3.4防水層施工應滿足下列要求：7. 3. 4. 1防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并先做好細部節點的構造 處理、排氣道的空鋪條處理等。7. 3. 4. 2屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度大于3%或屋 面受震動時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。坡度大于25%的屋面采用卷材作防水 層時，應采取固定措施，固定點應密封嚴密。7. 3.

36、4. 3卷材應從低處向高處鋪貼；天溝、檐溝宜順天溝、檐溝方向從水 落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。7. 3. 4. 4卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，搭 接縫應采用材料性能相容的密封材料封嚴，搭接寬度應符合下表的要求：卷材搭接寬度（mm）鋪貼方法卷材各類短邊搭接長邊搭接滿粘法空鋪、點粘、條粘法滿粘法空鋪、點粘、條粘法瀝青防水卷材10015070100高聚物改性瀝青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材膠粘劑8010080100膠粘帶50605060單縫焊60,有效焊接寬度小于25雙縫焊80,有效焊接寬度10X2+空腔寬7. 3.

37、4. 5涂膜防水胎體的增強材料，屋面坡度小于15%時可平行屋脊鋪設； 屋而坡度大于15%時應垂直于屋脊鋪設。上下層胎體增強材料不得相互垂直鋪 設。7. 3. 4. 6涂膜防水胎體的長邊搭接寬度不應小于50mm,短邊搭接寬度不應 小于70mm；采用二層胎體時，上下層搭接縫應錯開，其間距不應少于每幅寬度 的 1/3.3. 3. 4. 7屋而防水施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。屋而蓄水試驗應 分二次進行，第一次是在防水層施工前對結構層進行蓄水試驗，第二次是待防水 層施工完成后，在完成面上進行蓄水試驗。每次蓄水試驗時間不少于24h,蓄水 高度應高出最高點處2-3cm,每次蓄水試驗應由監理工程師簽認驗

38、收記錄。20. 3.5防水細部構造施工應滿足下列要求：7. 3. 5. 1天溝、檐溝的防水細部構造：溝內附加層在天溝、檐溝與屋而交接 處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm；涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密 封材料封嚴。7. 3. 5. 2檐口的防水構造：檐口 800mm范圍內的卷材應采取滿粘法；卷材收 頭應壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口；涂膜收頭應用防水涂料 多遍涂刷或用密封材料封嚴；檐口下端應抹出鷹嘴或滴水槽。7. 3. 5. 3女兒墻泛水的防水構造：墻上的卷材或涂膜防水收頭可直接鋪壓在 女兒墻壓頂下，也可壓八墻凹槽內密封，凹槽距屋面面層不應小于250mm；混凝 土墻上的卷

39、材收頭應釆用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距小于或等于 450mm,并用密封材料封嚴；泛水處的卷材應采取滿粘法；泛水宜采取隔熱防曬 措施。7. 3. 5.4水落口的防水構造：水落口上口標高應設置在溝底的最低處；防水 層貼入水落口內不應小于50mm；水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度不應小于 5%,并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2inin；水落口與基層接 觸處應留寬20mm,深20mm凹槽，并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦 子。7. 3. 5. 5變形縫的防水構造:變形縫的泛水高度不應小于250mm；防水層應 鋪貼到變形縫兩側砌體的上部；變形縫內應填充聚苯乙烯材料

40、，上部填放襯墊材 料，并用卷材封蓋；變形縫頂部宜用混凝土蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材 料嵌填。伸出屋面管道的防水構造：管道根部應抹出高于面層不小于30mm 的圓臺，并與結構混凝土基層粘結牢固；管道周圍與面層應預留20mmX20mm的 凹槽，并用密封材料嵌填嚴密；管道根部四周應增設附加層，寬度和高度均不應 小于300mm；管道上的防水層收頭處應用夾箍堅固，并用密封材料封嚴。21. 3.6保護層施工應滿足下列要求：7. 3. 6. 1細石混凝土保護層應設置鋼筋網片，鋼筋網片宜采用焊接型網片。 細石混凝土保護層澆搗時，混凝土宜先鋪三分之二厚度并攤平，再放置雙向鋼筋 網片；并在分格縫處斷開，后鋪三

41、分之一的混凝土，澆筑密實，收水后分二次壓 光，抹壓時不應在表面加漿或撒水泥。澆水養護不小于14天。22. 3. 6. 2保護層應按照設計及本方案的要求設置分格縫，保護層分格縫不宜 采用切割法施工成型。分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結，在分格縫 和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待基表面干燥 后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應填襯泡沫棒。分格縫上宜粘貼左、右均 不小于200mm寬的卷材保護層。4. 3. 6. 3在天溝、檐溝與細石混凝土防護層的交接處，也應留分格縫并用密 封材料嵌填嚴密。23. 3.7防水卷材滲漏治理措施:在開裂處補貼卷材。將鼓泡處卷材割開，采

42、取打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。24. 4外墻滲漏防治11.3. 4. 1外墻砌筑時應嚴格控制灰縫飽滿度，水平和垂直灰縫的飽滿度均不 得小于80%。混凝土小型空心砌塊應底面朝上反砌于墻上。斷裂的砌塊嚴禁使用 在外墻上。25. 4.2外墻構造柱及圈梁支模時不宜留置洞眼，應采取穿墻螺栓、步步緊 或其它固定措施。對于穿墻孔宜采用微膨脹劑砂漿從墻體兩側分兩次堵塞密實， 對懸挑腳手架等預留洞，采用細石混凝土內摻膨脹從墻體兩側分兩次堵實。混凝土外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞，在掛網、抹灰之前，應 清除孔洞內塑料管及雜物并用水沖洗干凈，以1： 2微膨脹劑砂漿，從內外分二 次堵塞密實，穿墻塑料套管可采用電

43、鉆攪除。7. 4.4砌體用塊材施工前應根據砌塊特性控制含水率，確保砌塊砌筑施工 時最佳含水量要求，嚴禁在飽和水狀態下施工砌體。7. 4. 5填充墻應分為二次砌筑（即在l4m以下、1.4m以上分二次砌筑， 應留置不小于57天的間歇時間）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有30 80nmi空隙，并應留置不小于7天的間歇時間，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若 采取梳磚補砌時應沒墻方向對稱塞砌，斜磚宜為60度。兩側和中部三角空隙應 用預制式于硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形, 空隙的補砌方法如上所述。7. 4.6外墻穿墻管道應焊止水環，主管與套管間隙應使用柔性材料填塞， 并用防

44、水油膏或防水膠封口。4. 7當門窗洞上口至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與結構梁整澆。 上料口、施工洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。外墻兩種不同材料構件交接處的加強網，應按設計或本方案要求選 用合格材料，加強網應采用錨栓固定，固定間距不得大于300mm,外墻加強網與 各基體的搭接寬度不應小于250mmo3. 4.9外墻抹灰前結構基層應刷界而處理劑以增強基層的粘結力。外墻抹 灰應分層進行，每層厚度控制在5mm7mmo抹灰層總厚度大于或等于30mm,應 采取加強措施。26. 4.10外墻粉刷應設置分隔縫，分格縫表面應密實、光滑、無砂眼。水平 分格縫宜在窗臺、窗眉處設置；垂直分格縫

45、間距宜不大于3m設置。分格縫的縫 寬宜為20mm,縫深宜為8mm10mm。27. 4.11外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的屮部，并且各粉刷 層的停息點相互錯開，面層應按分格縫一次性粉刷完畢。窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小 于2%。滴水線粉刷應密實、順直、不得出現爬水和排水不暢的現彖。墻而凹線 槽應在墻面凹槽內采取防水措施。水落管應采用管箍釘固定牢固，管箍釘應伸入墻內不應小于 100mm,禁止用小木楔固定管箍，管釘周邊用聚合物水泥砂漿嵌填密實。28. 4. 14外墻面磚鋪貼粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。外墻面磚勾縫宜采用 聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應

46、密實。二次勾縫采用5儷直徑圓形抹 縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養護。7. 4.15外墻干掛飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫，嵌縫深度不應小于3nmu預埋件、連接件處應進行防水處理。7.5門窗工程滲漏防治29. 5. 1門窗的制作、安裝施工必須由具備相應資質的施工企業承擔，施工 單位嚴禁無圖制作、安裝門窗。1. 5.2金屬門窗和塑料門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，不得采用邊 安裝邊砌口或安裝后砌口的方法施工。3. 5.3門窗框安裝前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用1： 2.51： 3的水 泥砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。洞口與固定后的門、窗框的伸縮間隙應符 合下表的規定。

47、防水卷材搭接寬度卷材品種搭接寬度（mm）改性瀝青聚乙烯胎防水卷材100三元乙丙橡膠防水卷材100/60 （膠粘劑/膠貼帶）聚氯乙烯丙防水卷材60/80 （單焊縫/雙焊縫）100 （膠粘劑）聚乙烯丙綸復合防水卷材100 （粘結料）7. 5.4門窗框安裝應采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定，鍍鋅鐵片 厚度不小于1. 5mm；固定片的位置距離窗轉角、中豎梃，中橫梃150200mm,固 定片之間的距離應符合設計要求，并不得大于600mmo7. 5.5門窗框固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定片固定方法應符 合下列要求：7. 5. 5.1混凝土洞口采用射釘或膨脹釘固定；7. 5. 5. 2承重多孔磚

48、墻洞口采用膨脹釘固定，并不得固定在磚縫處；7. 5. 5. 3輕質砌塊或加氣混凝土砌塊，可在預埋的混凝土塊上用射釘或膨脹 螺栓固定，預埋混凝土塊間距應符合固定片間距的要求；7. 5. 5.4設有預埋鐵件的洞口應采用焊接方式固定；7. 5. 5. 5嚴禁在磚砌體上使用射釘固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定 門窗框。7. 5.6門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑 應連續施工打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫 隙內，防止發泡劑外膜破損。7. 5. 7門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“丄” 型塑料條做槽口），清理干凈、干燥

49、后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中 性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封 膠。7. 5. 8室外窗臺板最高點應低于室內窗臺板810mm,并應做成不應小于 10%的向外排水坡度；窗上口及突出墻面的窗臺板下部要做滴水槽或鷹嘴形。7. 5.9推拉窗必須設置排水孔道，孔徑大小、間距應適宜，室外窗臺板飾而 層嚴禁遮蓋排水孔道，以保證底框槽內積水迅速排出。7. 5. 10門窗扇密封條和鑲嵌玻璃的密封條應安裝完好，鑲嵌牢固。7. 5.11外門窗安裝施工完畢，外門窗框與墻體間的縫隙密封完成后，應做 淋水試驗。7. 5. 11. 1宜選擇鍍鋅鋼管或PPR管等具有較好剛度的材

50、料制作引水和淋水 管件，引水管從被淋水層次上一層戶內外窗引出，并做有效固定和保證淋水管不 變形（每2米設置不少于1個引水管或固定管）；7. 5. 11.2淋水管管徑宜為1520mm,距窗（墻）表面距離宜為100150mm, 噴水孔可用手槍鉆等工具加工，噴水孔成直線均勻分布，噴水方向與水平方向角 度宜為30左右，孔徑45mm,孔間距100150mm,水量為自來水正常水壓下 最大量或采用增壓泵增壓取水，確保在外窗（墻）表面形成水幕；淋水4小時后拆除至下一個淋水層，并觀察記錄該淋水帶范圍內 外窗（墻）及周邊的滲漏情況。7. 5.12門窗滲漏治理措施:經過大量的現場實踐和各種模擬滲透試驗表明， 外門窗

51、出現滲漏后的治理，應根據具體滲漏原因，采取相應的措施。1 根據不同 的滲漏部位，分別選擇開設等壓槽、抗毛細滲透、注漿處理。對于嚴重漏水的門 窗，外部開設等壓槽，消除雨水壓差滲透動力，實現可靠、耐久的防水。2.對于 窗洞周圍出現潮濕霉變的情況，采用抗毛細滲透的材料進行處理。3.對于門窗洞 口周圍存在長時間滲水，采用注漿處理，將專用的漿液通過壓力注漿，可以長距 離滲透，彌補各類施工和結構缺陷，盡管材料消耗大，但對裝潢無影響。8、地面工程質量通病的防治8. 1地面空鼓4. 1. 1水泥砂漿面層鋪設前，必須認真將基層表面的垃圾、積灰或污染物徹 底清除干凈，基層表而平整又粗糙，確保而層與基層粘結牢固。面

52、層鋪設前一天，應進基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充 分濕潤且局部不積水。認真涂刷水泥漿結合層。應根據基層干濕度控制水灰比，一般水灰比 控制在0.40.5之間為宜。漿調好后均勻涂刷基層不得漏刷，并嚴格做到隨刷 隨鋪設而層水泥砂漿，如發現水泥漿干涸的，則應鏟去重刷。2. 1.4水泥砂漿配合比嚴格按設計要求，稠度不宜大于35mm,宜干硬性， 手能捏成團為準。面層鋪好后，應及時做好養護工作，養護時間不少于7天。8.2地面起砂30. 2.1嚴格控制水灰比，水泥砂漿稠度不應大于35価，并攪拌均勻。8. 2. 2掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應控制在水泥初凝到 終凝之間。面層抹壓好后，應

53、在常溫濕潤條件下養護，養護時間不少于7天。8.3樓梯、臺階步級寬度和高度不一致31. 3.1在結構施工中，應注意到樓梯的結構尺寸與建筑尺寸之間的關系，樓 梯起步應比中間踏步高（高出樓層找平層厚度），而收步應比屮間踏步低（低于找 平層厚度）o32. 3.2在抹梯級面層前，應根據平臺標高和樓面標高（找平后），先在側面墻 上彈一道梯級標準斜坡線，然后根據踏級步數，將斜線劃等分，各個等分點，就 是踏級的陽角位置。對尺寸偏差適度剔鑿，以確保樓梯踏步寬度、高度尺寸一致。33. 4帶有地漏地面倒泛水必須控制外走廊、淋浴間、廁所等地面標高，應比室內地面標高低 2 cm。& 4.2施工中首先應保證地而基層標高、

54、泛水坡的準確。做地面前，應以地 漏處標高為準，順地漏方向做放射性沖筋，找好坡度，用尺刮平。4. 4. 3安裝地漏時與土建密切配合，并應注意調整標高。地漏應相對地面（最終完成面）落低5-10mm，地漏處做在盤子形。5廁所、淋浴間滲漏水& 5.1樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm。防水 層四周應按設計要求卷起1500mm高，門口外惻300mm寬。8. 5.2管道穿越樓板應采用套管埋設。34. 5.3對廁所、淋浴間及走廊的樓地面，必須嚴格設計標高跌級（若設計無 規定，按廳房標高低15-20mm跌級）并做足夠斜水坡度（$2%）,所有排水管口， 必須低于樓地而lcni,使樓地而不

55、致積水。11.4. 5.4衛生間、淋浴間的樓地面和墻裙的水泥砂漿抹灰，在操作前必須嚴格 清理基層雜物，洗刷干凈，涂上濃水泥漿一度，并應在兩小時內鋪上砂漿抹平、 壓實、壓光。35. 5.5 土建和水電安裝單位應互相配合，對穿樓面的立管、地漏，應預留孔 洞，如因故重新開洞，應使用沖擊鉆、碗鑿，小心操作，不得直接用大錘打洞。8.6板塊地面空鼓36. 6.1基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層 結合良好。基層表面涂刷水泥漿應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。5. 6.2板塊面層在鋪設前，浸水濕潤，并將板塊背面浮灰雜物清掃干凈，等 板塊達到而干飽和時鋪設最佳。37. 6.3結合

56、層采用干硬性水泥砂漿，水泥砂漿稠度以24cn）為宜。在養護期間不準上人行走或使用。8. 7面層接縫不平、縫隙不勻& 7.1加強對進場板塊質量檢驗，對幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜、厚薄偏 差過大、寬窄不方正以及有裂縫、掉角等缺陷的板塊要剔除，以確保板塊質量符 合質量標準要求。38. 7.2板塊鋪貼前，必須由專人負責由樓道統一往房間引標高線，以保證地 面平整和交圈。房間內應四面取中，在地面上彈十字線，鋪好分段標準塊后由中 間向兩側和后退方向順序鋪鑲，凡有柱子的，應先鋪貼柱與柱中間的地面，然后 向兩邊展開，并隨時用水平尺找平，縫隙必須通長拉線。9、門窗工程質量通病的防治39. 1鋁合金門窗9. 1.

57、1門窗框變形11.9. 1.1.由于鋁合金型材料碰撞后易變形，在組裝時要注意保護。為防止 組裝時的磨損和碰撞變形，在組裝場地鋪兩層草墊。40. 1.1.2.組裝好應豎放在靠架上，框與框之間放置規格的隔板。6. 1.1.3.按設計圖紙核對型號和檢查鋁合金門窗的質量，發現有劈棱、竄 角和翹曲不平，如偏差超標者，嚴重損傷或劃痕，外觀色差大者，應找有關人員 協商解決，經修整，鑒定合格后才能安裝。門窗拼頭不平整，劈棱、竄角，局部翹曲，毛糙41. 1.2. 1.安裝前，應檢查產品合格后再安裝，對于劈棱、竄角嚴重者應予 剔除。42. 2.用線錘、靠尺等調整窗框的垂直度，用水平尺檢查調整下框的水 平度后做臨時

58、固定，窗扇處于關閉狀態。臨時固定不應使窗扇變形。門窗位置進出不統一，門窗距臺板尺寸不一致43. 1.3. 1.安裝門窗框上下、左右應有統一的基準線。安裝就位后，應及吋 用砂漿嵌實。11.5. 1.3.2.內外墻的粉刷層或貼面應垂直、平整。44. 1.4門窗框松動9. 1.4. 1.錨固鐵腳間距不得大于500mm,鐵腳必須經過防腐處理。1. 4. 2.錨固鐵腳采用的材料厚度海里低于1. 5mm,寬度不得小于25mm, 錨固鐵腳與埋件應焊牢。5. 1.4. 3.根據不同墻體材料采用不同的錨固方法，磚墻上不得采用射釘錨 固。45. 1.4.4. |J窗洞口尺寸與窗框四周應有足夠的空隙。46. 1.5

59、推拉窗窗扇脫軌墜落47. 1. 5. 1.窗扇左右兩側上頂角要設防止脫軌跳槽的裝置。47.1. 5. 2.窗框安裝前應校正碰撞造成的彎曲，安裝中應拉線檢查校正高低, 達到順直一致。9. 1.6推拉窗關閉后透光48. 1.6. 1.窗扇四角連接節點的構造必須堅固，經行起輕微碰撞。3. 1.6.2.窗框、窗扇的對角線要調整達到一樣長。9.1.6. 3.滑輪調整到適宜位置，達到方正。5. 1. 7推拉窗啟閉不靈活9. 1.7. 1.窗扇四角的節點連接必須牢固，平面穩定不晃動。9.3. 7. 2.兩滑輪之間的位置調整在一直線上。9. 1. 7. 3.卡死的滑輪要檢修或調換。9. 1.8推拉窗關閉滲水9

60、. 1. 8. 1.合理選料，下冒頭的阻水邊不低于25mm。9. 1.8.2.安裝窗框吋，要注意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒 泛水。9. 1. 8. 3.窗框與墻體結合處要填嵌防水密封膏。11.3. & 4.組合窗拼接節點要采接套插曲而搭接方法。9. 1. 8. 5.鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據周長再適當放長20mm,使其呈白!1 狀態，切不可拉緊，毛刷條長度要到位。9. 1. 8. 6.打玻璃密封膠要到位。10.1.4.2. 1. 8. 7.框扇構件鑲接節點處要滿涂防水硅膠。9.1.&框下冒頭要設泄水槽。10、抹灰工程質量通病的防治10.1.4.3. 1磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

61、10. 1. 1混凝土表面的油污、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈，并用水泥 漿刷毛。對凹凸不平的基層，應事先剔平或用1:3水泥砂漿分層補平。6. 1.3管道洞和貼墻管槽，應用1:3水泥砂漿嵌塞密實平整。4. 1. 4抹灰前墻面應澆水濕潤。49. 1.4. 1.磚基層一般澆水兩道使磚面吸水深度達8 10mm左右。混凝土基 層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。3. 各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經干硬時，則應已粉層 面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產生空鼓。水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應符合質量要求，砂必須過篩。嚴格控制級配比。抹灰砂漿必須具有良好的和性和保水性。

62、常用抹 灰砂漿稠度應控制如下：底層抹灰砂漿為10-12cm；中層抹灰砂漿為78cm；面層抹灰砂漿為lOcmc嚴格按操作規程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規定要求，水泥 砂漿宜為5-7cm,水泥混合砂漿79cm。且各層抹灰的間隔時間應根據氣候及施 工條件掌握好，通常在已粉面層67成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。 各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。10. 1.8固定門框的木磚應預先埋設好，2m高的門框每邊應不少于三塊， 安裝門框時用元釘牢。門窗框四周要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產 生裂縫。50. 1. 9水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。10.2混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫51.

63、2.1混凝土頂板抹灰宜在上層地坪做完后進行。混凝土頂板上外漏的鐵釘、鉛絲及木頭應剔除干凈，剩余的鐵釘、 鉛絲頭應刷防銹漆防銹。模板拼縫處的錯位、突起應打磨平整。52. 2. 3混凝土頂板抹灰前應澆水濕潤，底灰宜采用混凝土界面劑抹2mm 3伽厚，并隨手掃毛，養護后再進行粉刷。混凝土頂板總抹灰厚度宜控制在12n)ni 以內。6. 2.4混凝土基層平整度如小于3伽,頂棚可以采用免抹灰施工方法施 工，采用免抹灰施工方法時混凝土基層清理干凈后，必須先批一遍素水泥膠漿， 干燥后才能批其他天棚膩子。2. 5抹灰的原材料應一致，水泥應同品種、同標號，砂亦用同產地。基層澆水應均勻。10. 2. 7接槎位置應留在

64、分格條處、腰線處或陰陽角處。用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能用水拖，要用力 輕重一致，必須上下抽搓，方向一致。10.3陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求53. 3.1抹灰前，應在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線”，在距 陰、陽角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。11.6. 3.2根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應注意 添灰，防止拋腳、勾腳現場發生。54. 3.3管道安裝應在墻面抹灰后進行。當部分管道在抹灰前安裝時，在操 作時應認真操作，各層灰漿抹上后，應用刮尺仲入管道里側，將管道背后的墻面 刮平整。一而完成后，再做另外一而，以做到

65、管道背后的抹砂平整，陰角基本垂 直。55. 3.4內墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應用1:2水泥砂漿做水泥 暗護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為2m,每邊寬度50mm, 用水泥砂漿分層抹制。10.4門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整7. 4.1抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。56. 4. 2外墻門窗與墻體間的縫隙應在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密 實。10.5外墻抹灰雨水污染墻面女兒墻頂、窗臺、雨蓬、以及凸出墻腰線等部 位，其頂部應做足夠的流水坡度。其下口應做滴水線或滴水槽，滴水槽嚴禁任意 劃出，必須采用嵌條法施工。先將嵌條貼在正確位置上

66、，抹灰后適時取出，然后 對滴水槽進行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內平整光滑。10.6抹灰工程質量通病治理措施 抹灰工程如出現上述質量通病，先將出現 問題的地方切除，切除時要整齊，在切除掉的地方應先刷一道107膠：水= 1:4 的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補。11、安裝工程主要質量通病防治措施57. 1室內給排水管預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劉應及時除掉。粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。57.1. 4地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做

67、防水處理。11.2室內采暖管道管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調 直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒 有進行聯接調查。立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上 下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均， 長短不一造成。套管在過墻兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊 架鐵造成。麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵， 掉進雜物造成。11.3電氣工程58. 1電線管暗敷PVC8.

68、保護層15mm管路有外露現象，應將管槽深度剔到1. 5倍管外徑 的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。穩埋盒、箱有歪斜；喑盒、箱有凹進、凸岀墻而現彖；盒、箱破 口；座標超出允許偏差值。對于穩埋盒、箱應先用線墜找正、座標正確再固定穩 埋；暗裝盒子口或箱口，應與墻面平齊，不出現凹凸墻面的現象。暗箱貼臉與墻 面縫隙預留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂, 在箱底處加金屬網固定后，再抹灰找平齊。8. 1.4管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D （D管子直徑）。煨 彎應按要求進行操作其彎曲半徑應大于6Do7. 1.

69、5管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落入管中。應在 立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業時，應注意不要碰壞已經敷設完畢的管路, 避免造成管路堵塞。7. 1.6 PVC管用火煨彎時，容易出現烤變色、凹扁過大、煨彎倍數不夠等現象。因此在用熱煨彎時，應注意避免出現以上問題。鋼管暗敷3. 2.1煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反 面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況， 沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。預埋盒、箱

70、、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根 據具體情況進行修復。剔注盒、箱岀現空、收口不好，應在穩注盒、箱時，其周圍灌滿 灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸 位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。59. 2.9電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不 夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和 技術教育、嚴格按照規范要求進行焊接。60. 3. 2.10明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、 固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。60

71、.1. 2.11暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發現堵管及時修復。配管后 應及時加管堵把管口堵嚴實。61. 2. 12管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銃口，應用鋰把管口鋰平齊， 去掉毛刺再配管。62. 2. 13焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應 及時補刷防銹漆。63. 3. 3開關插座63.1. 3. 1開關、插座的面板不平整，與建筑物表面Z間有縫隙，應調整面 板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。3.2開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進 行改正。多燈房間開關與控制燈具順序不對應。在接線時應仔細分清各路 燈具的導線，依次壓接，并保證開關方向一致。6

72、4. 3.4固定面板的螺絲不統一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應選 用統一的螺絲。7. 3.5同一房間的開關、插座的安裝高度之差超岀允許偏差范圍，應及 時更正。1. 3.6鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關、插座接線時，應注意把護 口帶好。7. 3.7開關、插座面板已經上好，但盒子過深（大于2.5cm）,未加套 盒處理，應及時補上。開關、插銷箱內拱頭接線，應改為雞爪接導線總頭，再分支導線 接各開關或插座端頭。或者采用LC安全型壓線帽壓接總頭后，再分支進行導線 連接。11.4防雷接地8. 1接地體：接地體埋深或間隔距離不夠。按設計要求執行。焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質量要

73、 求進行糾正，將藥皮敲凈，做好防腐處理。利用基礎、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應嚴格按質量要求去做。支架安裝：2. 2. 1支架松動，徒支座不穩固。將支架松動的原因找出來，然后固定 牢靠；碗支座放平穩。8. 2.2支架間距（或預埋鐵件）間距不均勻，直線段不直，超出允許偏 差。重新修改好間距，將直線段校正平直，不得超出允許偏差。焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷現彖。重新補焊，未允許 出現上述缺陷。焊接處藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆。應將焊接處藥皮處理干凈,補刷防銹漆。防雷引下線暗（明）敷設焊接而不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈 等現象。應按規范要求修補更改。漏刷防銹漆，應及時補刷。6

74、5. 3.3主筋鉛位，應及時糾正。3.4引下線不垂直，超出允許偏差。引下線應橫平豎直，超差應及時 糾正。避雷網敷設1焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈 等現象。應按規范要求修補更改。65.1. 4.2防銹漆不均勻或有漏刷處，應刷均勻，漏刷處補好。避雷線不平直、超岀允許偏差，調整后應橫平豎直，不得超出允 許偏差。卡子螺絲松動，應及吋將螺絲擰緊。66. 4.5變形縫處未做補償處理，應補做。避雷帶與均壓環焊接而不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等，應按規范要求 修補更改。67. 5.2鋼門窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應及時補上。67.1. 5.3圈梁的接頭未焊，應進行補焊。避雷針制

75、作與安裝68. 6.1焊接處不飽滿，焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆。應及時予以補焊, 將藥皮敲凈，刷上防銹漆。4. 6.2針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差。應將針體重新調直，符 合要求后再安裝。接地干線安裝8. 7. 1扁鋼不平直，應重新進行調整。接地端子漏墊彈簧墊，應及吋補齊。8. 7.3焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現象。應按 規范要求修補更改。漏刷防銹漆處，應及時補刷。11. 4. 9獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口保護距離不符合 規定。其距離應大于3m,當小于3m時，應采取均壓措施或鋪設卵石或瀝青地。利用主筋作防雷引下線時，除主筋截面不得小于90伽2夕卜，其焊

76、接 方法可采用壓力埋弧焊，對焊等；機械方法可采用冷擠壓，絲接等，以上接頭處 可做防雷引下線，但需進行隱蔽工程檢查驗收。11.5綜合布線管道內或地面線槽阻塞或進水，影響布線，疏通管槽，清除水污后 布線。信息插座損壞，接觸不良，檢查修復。纜線長度過長，信號衰減嚴重，按設計圖進行檢查，纜線長度應符 合設計要求，調整信號頻率，使其衰減符合設計和規范規定。光纖連接器極性接反，信號無輸出，將光纖連接器極性調整正確。有信號干擾，檢查消除干擾源，檢查纜線的屏蔽導線是否接地，線 槽內并排的導線是否加隔板屏蔽，電纜和光纜是否進行隔離處理，室內防靜電地 板是否良好接地等。光纜傳輸系統傳輸衰減嚴重，檢查陶瓷頭或塑料頭

77、的連接器，每個 連接點的衰減值是否大于規定值。光纜數字傳輸系統的數字系列比特率不符合規范規定，檢查數字接 口是否符合設計規定。設備間子系統接線錯誤，造成控制設備不能正常工作，檢查色標按 設計圖修正接線錯誤。雷擊引起危險的過電壓，過電流影響或損壞綜合布線設備辭件等， 應選用氣體放電管保護器進行過壓保護，過流保護直選用能夠自復的保護器，防 止雷擊必須同時采用過壓、過流保護器。11.6管道工程管道螺紋接口返潮、滲漏 螺紋采用套絲機嚴格按標準進行加工。要 求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸須符合安裝 規定。管螺紋加工后，先用手擰入2-3扣，再用管鉗擰緊，最后螺紋留岀 距連接件

78、處2-3扣。在進行管螺紋安裝時，選用合適的管鉗，緊配件時，還需考 慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行找正。管道安裝完畢，嚴格按照施工驗收規范的要求進行嚴密性試驗和強 度試驗，認真檢查管道和接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。管道支吊 架的距離須符合設計及規范規定，安裝牢固。管道支架固定不牢支架橫梁要牢固地固定在墻、柱子或其它結構物 上，橫梁長度方向須水平，頂面與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。無熱位移的管道吊架的吊桿要垂直于管道，吊桿的長度能調節。有 熱位移的管道，吊桿在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。固定支架能使管子平穩地放在支架上，不能有懸空現象。管卡須緊 卡在管道上。由于固定支架承受著管道內介質壓力的反力及補償器的反力，因此 固定支架的位置必須嚴格安裝在設計規定的位置上。活動支架不得妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置要從 支承面中心向位移的反向偏移，偏移為位移的一半。同時管道的保溫層不得妨礙 熱位移。