1、目 錄1、編制依據：22、工程概況：23、施工部署34、施工進度計劃35、主要施工方法46、施工平面布置127、資源需求計劃128、質量保證措施139、安全保證措施1510、文明施工161、編制依據1.1設計院所提供的華東聯合制罐第二有限公司新建工程結構圖設計資料； 1.2國家有關施工及驗收規范、相關的技術標準：混凝土質量控制標準 GB5016492混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002組合鋼模板技術規范 GB502142001普通混凝土配合比設計規程 JGJ552000混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T1095鋼筋焊接網混凝土結構技術規程 JGJ/T11497鋼筋焊接及驗收規

2、程 JGJ1896鋼筋混凝土工程施工操作規程 YBJ40389建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001工程測量規范 GB50026-93建筑工程冬期施工規程 JGJ10497建筑機械使用安全技術規范 JGJ332001建設工程施工現場供用電安全規范 GB5019493建設工程文件歸檔整理規范 GB/T50328-20022、工程概況2.1工程簡介本工程為鎮江華東聯合制罐第二有限公司新建土建工程，結構形式以鋼筋混凝土結構為主，主要由制罐廠房及成品倉庫、行政辦公樓、化學品庫、污水處理站、廢料打包及廢鋁庫、木托盤維修、消防泵房等工程組成，占地面積8萬平方米。該工程模板支設總面積約382

3、00m2，用于模板加固的對拉螺栓約150t，鋼筋綁扎總工程量1450t，混凝土澆注量23500m3。2.2工程特點施工區域現場地貌北高南低，自然坡度約1：100，南北高低差超過1.5m。該工程靠北面的建筑的0.000相當于黃海高程12.400，靠南面的建筑的0.000相當于黃海高程10.700。目前現場的原始地貌標高尚未測量，但從華罐廠提供的報價清單上分析，主廠房的土方回填工程量比開挖工程量大得多，說明施工區域的原始地貌整體標高比設計標高低得多。本工程獨立基礎多，相鄰基礎間有地基梁，基底標高、基礎的埋身不一。除了污水處理站（基底標高-5.7m，相當于黃海高程7.7m），和木托盤維修工程（基底標

4、高-3.6m，相當于黃海高程7.1m）兩個深基坑必須大開挖，其余獨立基礎能夠單獨開挖的盡量避免大開挖。這樣，一個獨立基礎從土方開挖到回填大約78天即可完成，便于流水作業。2.3主要工程實物量表序號名 稱單位數 量備 注1鋼模板m315500框架梁、柱2木模板m322700基礎、樓板等3鋼 筋t14504對拉螺栓t120模板加固5混凝土m323500含地坪3、施工部署3.1施工安排本工程框架梁、柱采用鋼模板，其中主廠房的框架柱采用定型鋼模板，基礎、基礎梁、樓板及屋面板等以木模板為主。為了保證主體部分的順利施工，地基與基礎工程的施工必須盡快逐個完成。因此，有必要進行分工合作。首先，組建獨立的土方開

5、挖班組，全面負責整個土方工程的開挖和運輸。其次，劃分鋼筋、模板和混凝土三大板塊的班組。基坑驗槽完畢，立即組織木工進行墊層模板支設，保證墊層混凝土的澆注的順利。基坑盡可能上午開挖，下午達到驗槽條件、支模和墊層混凝土澆鑄，第二天上午基礎彈線，為基礎的鋼筋、模板工程爭取時間，更為地面以上的施工創造條件。該工程劃分成兩個施工隊，主廠房由第一施工隊負責，其余工程由第二施工隊負責。主廠房的施工從南北兩線對進，以每條橫軸線上的基礎為一個流水段，整個主廠房供劃分成9個流水段。例如南面的施工隊伍首先施工A軸線及A、B軸線之間的流水段基礎、擋土墻，全部完成后，將模板拆除用于B軸線及B、C軸線之間的流水段基礎。以此

6、類推。3.2施工順序主廠房的施工從南、北兩個方向同時同向進行，其余工程的施工遵循先深后淺的原則。3.3施工準備開工前，及早編制工程材料和施工材料需求計劃，根據各工程施工的先后順序繪制鋼筋表。大臨設施所需材料先行籌備。施工機械、機具等全面檢查完好性，保證輸送到施工場地的設施沒有故障。合理規劃工程材料、施工材料、現場辦公、倉庫等的布置場地。組建項目管理機構，組織一只技術過硬的施工隊伍。項目經理：項目總工：項目副經理：安 全技 術計 材施 工質 檢各施工隊隊長各施工隊班組長各施工班組成員華罐新建制罐工程項目管理機構3.4勞動力安排第一施工隊（主廠房施工，分南北兩支分隊）鋼筋工16名，木工40名，混凝

7、土工24名，配合工30名，共計110名第二施工隊（主廠房以外工程）鋼筋工12名，木工28名，混凝土工20名，配合工20名，共計80名。輔助工種：電工3名，電焊工4名，小修工2名，司機4名，值班2名，架子工20名，共計35名。管理人員和后勤共計20名。該工程參戰總人數245名。4、施工進度計劃 見施工進度計劃表5、主要施工方法5.1模板工程不同部位的模板使用劃分基礎、樓板、屋面板以木模板為主，梁、柱、水池以鋼模板為主。模板安裝前的準備工作.1向施工班組進行模板安裝的技術交底。.2檢查模板安裝邊線是否正確。.3定位基準（1） 用水準儀、經緯儀測出模板安裝所需的中心線及標高控制線。（2） 根據所測中

8、心線用墨線彈出模板安裝的內外邊線，以便模板安裝和校正。.4根據結構外形尺寸、數量進行配模。模板安裝.1基礎、地基梁模板安裝基礎部位所用的木模板橫向安裝。基礎模板盡量采用整板，最多2張模板合成一個完整安裝面。沿基礎、地基梁的模板水平設置2道木方，上下各一道。以增強模板面的強度。模板拼接位置設置豎向木方。木方于模板的連接采用1寸鐵釘。基礎模板的中下部的加固穿14單頭對拉螺栓，伸進基礎的一端與鋼筋網片焊接（注意兩側模板上的對拉螺栓必須焊在同一根鋼筋上），另一端用山型卡鎖在加固的鋼管上，或用鋼墊板壓在加固的木方上。基礎、地基梁模板上部的加固全部采用鋼管，支撐系統采用鋼管和木方。鋼管的連接采用十字鋼管卡

9、，四個角上受力最大的連接部位采用兩個十字卡并排鎖住。.2地下擋土墻模板安裝280mm高的擋土墻底板采用高度300mm的木模板橫向安裝（后期模板拆除可用于300mm高基礎的支設），2170mm高的擋墻兩側所用的木模板縱向布置。木模板的上、下及縱向拼接處全部安裝木方形成“口”邊框。模板安裝時，先安裝好一邊。在安裝另一邊的同時，在兩側模板之間放置長度與擋土墻墻寬相等的鋼筋頂撐，將頂撐用綁扎絲固定在水平鋼筋上。由于擋土墻基槽土體比擋土墻低了近2m，無法充分利用基槽土體進行加固，因此，擋土墻的加固需要設置12雙頭對拉螺栓。對拉螺栓沿擋土墻高度方向設置3排，水平間距800mm。.3水池模板安裝位于水池底板

10、以下的地基梁采用磚模，水池底板采用木模，底板以上采用鋼模板。水池模板安裝前，必須核查施工圖，檢查預埋套管、預留洞的數量、規格和位置是否與設計相符，預防陋埋和錯埋。水池底板木模橫向布置，模板的加固可以不用對拉螺栓，充分利用基坑側壁作為支撐面。水池側壁的鋼模板橫向布置，對拉螺栓14600750。水池內壁轉角處的斜角采用木模。圓形水池的內模拼接處貼密封條。水池側壁模板接縫應嚴密，縫隙間貼封條，可以有效防止漏漿。圓形水池的外模加固采用16螺紋鋼筋水平箍，接頭處焊接。圓形水池椎部內模采用木模板拼裝，安裝時，在模板底口焊鋼筋固定架以支撐模板。椎部模板面位置的定位采取在垂直于椎部大面方向焊接鋼筋頂撐，頂撐長

11、度與底板厚度相同，頂撐間距600mm。圓形水池椎部底模即素混凝土墊層。該混凝土底模在澆注前，必須保證椎部土體的浮土全部清理。為了控制混凝土底模的澆注位置的準確，在底模澆注前，在椎部土體表面插長度500mm的6圓鋼，露面長度150mm，間距1m。利用儀器標記水池圓心，以圓心為基準點，利用拉尺和吊線相結合的方法檢查椎部頂面的澆注面并做好標記，拉尺檢查椎部底面的澆注面，做好標記。在做好標記的椎部底部和頂面，利用牽線檢查椎部墊層澆注的厚度是否滿足（厚度偏大不計，偏小則用人工針對性修整），然后在露面的插筋上做好墊層混凝土澆注面的控制點。水池混凝土分兩次澆注，矩形水池施工縫留置在底板以上500mm處，圓形

12、水池施工縫留置在側壁根部以上300mm處。圓形水池側壁內模安裝前，在側壁根部以下100mm搭設鋼管平臺，表面滿鋪木板。作為工作平臺和模板的支撐面。圓形水池溢流堰的寬度400mm比較小，其底模的安裝可考慮在已經加固的側模的縱向鋼管上增設鋼管三腳架，支撐溢流堰的底模和側模。水池外側及無頂板的內壁搭設雙排鋼管腳手架，有頂板的水池內壁搭設滿堂腳手架。模板支撐系統與腳手架連接，腳手架上設置的水平支撐和斜撐利用基坑面。.4柱、梁、板模板安裝地面以下的柱采用木模，地面以上的柱和梁采用鋼模板，主廠房的框架柱采用定型鋼模板。柱模板縱向布置，接縫位置貼封條。柱模板的加固主要采用鋼管。沿柱高度方向，每節模板設置兩道

13、井字形柱箍，鋼管柱箍十字交叉點用兩個十字卡鎖定。主廠房1213軸線上的兩排框架柱之間的凈距為100mm，該處采用100mm厚的泡沫板代替模板。其它部位類似之處均采用泡沫板。柱、梁、板一次性澆注的，柱模板可采取獨立加固。單獨澆注柱時，各柱之間除了本身模板加固之外，應搭設鋼管腳手架，將各柱連成一片，以增加柱的整體穩定性。柱模板支設完畢加固前，應復查模板支設的位置，柱與柱之間的關系的實際偏差是否滿足規范要求，根據實際偏差做針對性調整。在確定柱模板根部的定位符合要求后，以柱根部為基準，吊線檢查并調整柱的垂直度。梁、板模板應起拱。梁、板支設前，根據梁、板的底口標高至地面的實際高度，計算并控制腳手架立桿搭

14、設的頂面標高（梁、板起拱高度暫不考慮，起拱處采用木楔控制高度）。梁主要采用鋼模板支設，模板橫向布置。梁兩側模板安裝完畢加固前，在梁的縱向鋼筋表面均勻布置16鋼筋頂撐，以控制梁的澆注厚度。 板采用木模板支設，模板接縫處貼寬度不小于80mm的膠布，防止澆注時陋漿。 梁、板模板支設并加固完畢，經檢查無誤后，在澆注混凝土之前，將板表面的澆注標高用鉛筆標注在各條梁的側模上，間距在3m以內，用紅油漆做上標示。5.1.4模板拆除.1模板拆除前，必須進行針對性安全交底。地面及基坑面以上的模板的拆除，必須安排專人負責安全，拆除區域嚴禁非作業人員過往。.2地面、基坑面以上的模板拆除前，應先將跳板上的物品全部清理。

15、.3模板拆除時應保證混凝土表面棱角不受損害。拆除時嚴禁硬砸猛撬，拆下的模板不宜集中堆放，并及時修整，歸類堆放。.4拆模順序一般按先支后拆、先非承重部位后承重部位的順序施工，逐步拆除。拆模時應有接應傳遞，嚴禁拋扔，以免發生安全事故。.5拆模從上同步至下進行，嚴禁分上下層同時拆除，禁止配合人員在拆除的正下方倒運拆除材料。.6鋼管腳手架的拆除應先拆小橫桿，后拆大橫桿，最后拆除立桿及支撐桿件。.7地面或基坑面以上的模板拆除時，拆除工具應妥善保管。.8拆模時由氣焊工配合，割除墻壁上埋設的對拉螺栓。切割部位用水泥砂漿或瀝青漆涂刷。.9懸挑結構，板結構的模板拆除，必須在結構混凝土強度達到設計強度的100%之

16、后才能進行。5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋進場檢驗及堆放5.2.1.1鋼筋進場（1）鋼筋進場時，應按照規范要求對各批量鋼筋進行檢查和驗收，應符合規范GB149991規定的要求。（2）鋼筋進場時必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，嚴禁使用無牌無證的鋼筋。（3）對每批進場的鋼筋按50%由質量檢驗人員對鋼筋的外觀進行檢查，表面不得有裂紋、結疤、折疊等現象。（4）鋼筋進場后必須在監理見證下進行取樣，對鋼筋進行常規的力學性能實驗，檢驗合格方可使用。5.2.1.2鋼筋堆放（1）鋼筋進廠時必須按規格及材質堆放整齊，掛標識牌。成品鋼筋堆放在加工地點，下部設墊木，以防鋼筋受雨水浸泡而加速銹蝕。（2）成型鋼筋按工程名稱

17、、使用部位堆放整齊，鋼筋安裝時由材料員統一按照料單清點取料，以防錯用。5.2.2鋼筋的加工5.2.2.1鋼筋必須由技術人員按圖紙要求進行放樣加工，然后由主管部門審核無誤后方可提出加工。5.2.2.2鋼筋規格嚴格按設計要求采用，當設計無貨和需代換時，應征得設計單位同意，進行等強度或等面積代換。5.2.2.3鋼筋加工成型后不宜堆壓，應按工程進度及需要部位加工，并及時運送到工作面。5.2.3鋼筋安裝5.2.3.1綁扎前的準備工作（1）準備綁扎鐵絲和綁扎工具，綁扎絲采用20#鍍鋅鐵絲。（2）核對鋼筋的級別、規格、形狀、尺寸及數量是否與料單、料牌符合，如有錯漏，應及時增補。（3）備好水泥砂漿墊塊，墊塊平

18、面尺寸606035mm，垂直方向放置的墊塊應埋入綁扎絲。（4）劃出綁扎位置線，按設計要求，在墊層上用滑石筆劃出鋼筋間距線。5.2.3.2獨立基礎、地基梁、擋土墻鋼筋安裝獨立基礎的鋼筋全部是單層雙向。基礎、地基梁鋼筋的綁扎應將短向鋼筋放在下面。綁扎前，按照設計間距用石筆畫出鋼筋定位點。底板四周的交叉點全數綁扎，中間區域可以花綁。鋼筋綁扎前，先彈出基礎、地基梁及擋土墻的模板安裝邊線。基礎、地基梁鋼筋綁扎完畢，應及時在鋼筋交叉點附近綁扎墊塊。墊塊的間距宜1000mm。基礎、地基梁鋼筋綁扎完畢，再綁扎擋土墻，擋土墻縱向鋼筋的保護層厚度30mm。綁扎時應注意控制墻體立筋的位置。擋土墻水平筋的接頭采取搭接

19、街頭，相鄰鋼筋相互錯開1.3倍以上搭接長度。轉角處的陽角水平筋的搭接街頭宜離開轉角處1.5m以上，陰角水平筋端頭做直角彎鉤錨入墻內。錨入基礎的框架柱、構造柱的受力鋼筋的位置要準確，構造柱的位置、數量要同時查閱結構圖和建筑圖，發現圖紙有矛盾的及時反映。由于基礎鋼筋是單層，框架柱、構造柱的插筋根部除了與基礎鋼筋綁扎連接外（必要時局部點焊），另行增加斜向鋼筋支撐，加強插筋的穩定性。5.2.3.3污水處理站水池鋼筋有基礎梁的水池底板綁扎前，底板以下至基礎梁底的高度范圍，砌筑紅磚代替基礎梁模板。然后綁扎基礎梁鋼筋，最后綁扎底板鋼筋。底板鋼筋綁扎順序為：先綁基礎梁下層鋼筋，再幫底板下層鋼筋（短向鋼筋在下）

20、，然后綁扎基礎梁上層鋼筋，最后綁扎底板上層鋼筋（短向在上）。只有這樣，才能避免底板下層14m長的短向鋼筋在穿入兩條長梁時，因長梁內邊至底板邊緣有1.6m的距離，而基坑的工作面遠小于1.6m，造成底板短向鋼筋穿筋困難。基礎梁的兩條長梁應先綁扎，兩條短梁的上層貫通鋼筋擱在長梁貫通鋼筋的表面。底板上層的長向鋼筋與長梁貫通鋼筋在相同層面，兩端伸入短梁貫通鋼筋的下面。最上層的底板短向鋼筋與短梁的貫通鋼筋平行且在同一層面，兩端擱在長梁貫通鋼筋的上面。按照以上的布置，基礎梁箍筋的高度，除了扣除上下鋼筋保護層，再加扣25mm（基礎梁貫通鋼筋的直徑）即可。底板上層鋼筋綁扎前，先焊鋼筋樁，根部焊接在底板鋼筋的交叉

21、點位置。鋼筋樁直徑20mm，長320mm，縱橫間距1.2m。支撐底板上層鋼筋的水平鋼筋直徑與底板鋼筋相同，布置朝向與長梁平行。支撐鋼筋表面標高為底板設計標高-鋼筋保護層-2根底板鋼筋的直徑。底板上層鋼筋綁扎時，要有意識地注意并控制水池側壁縱向鋼筋位置的底板水平鋼筋的位置（盡可能控制在側壁縱向鋼筋的外側或內側），在安裝側壁縱向鋼筋時，先按間距3m左右通長安裝,與底板鋼筋焊接,必要時增加鋼筋斜撐。確保起控制作用的側壁縱向鋼筋的穩定性滿足及位置準確后,正式安裝側壁縱向鋼筋時。因側壁縱向鋼筋的安裝高度有5.6m高，直接安裝的鋼筋勢必東倒西歪。故在側壁鋼筋安裝前，先在已搭設好的鋼管腳手架頂面挑出部分鋼管

22、，間距4m左右，在挑出的鋼管外邊緣設置與側壁平行的鋼管或鋼筋，其邊緣位置正好在側壁縱向鋼筋側面，以此控制側壁縱向鋼筋安裝的垂直度和位置。側壁水平鋼筋在外墻轉角處采取對抱搭接，內墻水平筋直錨可以滿足鋼筋最小錨固長度的要求。水池的四個角增加20縱向鋼筋。水池側壁雙層縱向鋼筋之間設置6拉筋，呈梅花型布置，間距600mm。污水處理站的二沉池（圓形水池）的椎部鋼筋中，設計的放射鋼筋全部伸入根部，并且已經過了圓心。如果按照設計施工，上層放射鋼筋全部在圓心處交匯，無法施工。經計算，上層放射鋼筋至少要配3種長度才能滿足要求，有1/4整長鋼筋伸入根部，1/4的鋼筋為整長的2/3，剩余1/2的鋼筋長度為整長的一半

23、。同時，伸入根部的整長鋼筋在底板與側壁轉角部位必須向外側下錨，端頭作成“U”型，才能保證錨固長度和鋼筋之間的最小凈距。由于還未進行圖紙會審，該部位的鋼筋的具體布置待定。二沉池錐體部位的水平鋼筋，越接近根部，半徑越小，水平鋼筋安裝越困難。因此，對于因半徑偏小的水平鋼筋，需要根據不同半徑，提前預加工。二沉池標高-1.200以上的筒體鋼筋的綁扎與筒體外模同時進行。標高1.900部位的懸挑鋼筋的綁扎在其底板安裝并加固完畢后進行。5.2.3.40.000以上鋼筋安裝0.000以上的框架柱的鋼筋安裝，在0.000以下的結構全部完成（包括磚砌體），基礎回填完畢后進行。構造柱鋼筋暫時不安裝，待后期隨砌筑同步進

24、行。框架柱縱向鋼筋的接長為搭接街頭。相鄰鋼筋的接頭相互錯開1.3倍搭接長度。框架柱箍筋加密按設計和相關標準執行。加密的區間包括：底層柱根加密凈高的1/3，梁上下歌1/6凈高范圍，鋼筋搭接區域。框架梁的鋼筋安裝，次梁的上部貫通鋼筋放在主梁上部貫通鋼筋表面。對于截面和貫通鋼筋相同的框架梁，則短梁或跨度小的先安裝、長梁或跨度大的后安裝。框架梁下部縱向鋼筋在支座處錨固，上部貫通鋼筋在跨中1/3處搭接。框架梁的兩側的構造鋼筋的搭接和錨固長度為15d，但抗扭鋼筋的搭接和錨固長度仍需滿足標準要求的最小搭接和錨固長度。框架梁、屋面框架梁箍筋加密區：端支座及中間支座兩端1.5倍梁高，主次梁交叉處的主梁兩端各設置

25、3根，間距50mm，洞口部位全長加密。主次梁交叉處的次梁正下方，設置2根吊筋。梁高450mm，沿梁兩側設置通長構造鋼筋。對于框架梁錨入框架柱的外側貫通鋼筋，如果框架柱的縱向鋼筋正好位于框架梁貫通鋼筋的位置，可將梁的貫通鋼筋向內適當彎折，彎折度1/20。同時，在靠近柱端增加10鋼筋網片。非框架梁及截面小的梁的上部鋼筋，必須放在主梁及截面大的梁的上部鋼筋的上面，嚴禁將小梁的上部鋼筋錨固在大梁內。屋面框架梁的安裝要求同框架梁，但應注意屋面框架梁上部鋼筋伸入框架柱的梁端的錨固長度的選擇必須與框架柱頂的錨固長度匹配。主廠房的框架梁為現場預制，目前鋼筋圖未到。樓板、屋面板的下層鋼筋在框架梁內錨固，上層鋼筋

26、的搭接部位在跨中1/3處。板的下層鋼筋安裝應將主筋放在下面，對于直徑相同的板的下層鋼筋的安裝，應將短向鋼筋放在下面。板的上層鋼筋兩端應放在梁的上部貫通鋼筋上，嚴禁在梁內錨固。板鋼筋的安裝在模板安裝并加固完畢后進行。同時，應注意埋設在板內的管線的位置及走向，避免漏埋。雙層鋼筋的板，應設置支撐上層鋼筋的鋼筋馬鐙，間距1m。5.3混凝土工程混凝土的取樣普通混凝土：每澆筑不超過100m3時取樣不少于一次，同一次混凝土澆筑取樣不少于一次，相同配合比取樣不少于一次，連續澆筑同一部位相同配合比混凝土量大于1000m3時，可按200m3取樣一組，同一單位工程每一驗收項目取樣不少于一次，每一次留設同條件養護混凝

27、土試塊一組。抗滲混凝土：連續澆筑抗滲混凝土量500m3以下時，應留兩組抗滲試塊，每增加250500m3應增加兩組，試塊應在澆筑點制作，其中一組在標準狀況下養護，另一組與現場同條件養護，試塊養護期不少于28d。5.3.2坍落度檢測設計有要求的按設計執行。無要求的，混凝土坍落度根據輸送要求及混凝土澆筑部位要求控制在123cm。檢查地點在混凝土澆搗現場，每一個工作臺班不少于一次，當外界條件影響變化時應及時檢查。5.3.3混凝土運輸采用商品混凝土。混凝土從運輸到澆筑完畢連續時間不宜大于90min。5.3.4混凝土澆筑程序提交混凝土申請單攪拌混凝土現場澆搗抹光壓平養護5.3.5混凝土澆筑準備工作.1制定

28、混凝土澆筑施工方案，辦會簽及混凝土澆灌令。.2人員、機具、材料的準備及配備（包括水電）。.3對模板支撐、接縫、平整度、鋼筋及埋件進行檢查，確認無誤后才可澆注。.4清理基坑內雜物，并用高壓水沖洗基礎底板上的泥土、泡沫、木屑等雜物，流入墊層預留的坑槽內，并用水濕潤模板。.5澆筑時對各崗位人員進行技術交底，明確職責權利。5.3.6混凝土澆筑施工要點.1混凝土振搗采用垂直振搗，振搗時間為2030，振搗時應“快插慢拔”，分層時上層振搗時應須插入下層50，且均勻連續，以免漏振。5.3.6.2混凝土澆筑時，時間間隔不應超過90分鐘，以防止產生冷縫。.3混凝土澆筑時每層混凝土自由下落高度不得超過2，否則應采用

29、串筒或斜槽下落。.4混凝土澆注安排專門人員看模，發現異常及時暫停并糾正。.5水池混凝土的澆注分兩次進行，第一次澆注水池底板及以上500mm高的側壁。水池底板澆注時，施工人員站在鋪設好的跳板上進行。底板澆注順序從一端向另一端進行，一次性澆注至設計標高。水池側壁澆注前，先用人工將坍落度小一些的混凝土搗進側壁與底板交界的200mm高的水平斜坡處。待斜坡澆注完畢并具有一定強度后，才能澆注以上的側壁，以防止混凝土流入底板。.6高度超過3m的柱的澆注，應事先在柱的一側預留高600mm，寬200300mm的澆注洞口，待混凝土澆注至洞口底口時，將洞口封堵。.7水池等部位在二次澆注前，應先將施工縫處松動的石子、

30、雜質清除干凈，并用水沖洗（但不得有積水），澆注前應先鋪一層厚度100150mm厚的，與混凝土成份相同的水泥漿，以便新舊結合嚴密。.8澆注前備好養生用的麻袋或塑料薄膜。并保護混凝土表面濕潤，不使混凝土表面泛白。.9澆注時要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏預埋件和鋼筋，特別是懸挑結構的上層負筋。若有變形、位移時，應立即停止澆注，并采取措施，在已澆注的混凝土凝結前修整完好。5.3.7施工縫的留設所有水池分兩次澆注，矩形水池施工縫的留設位置在底板以上500mm高的側壁上，圓形水池在椎部大頭頂面以上300mm高的側壁處。施工縫處水平設置高度不小于200mm的止水鋼板。主廠房柱基礎與地基梁

31、無法一次性澆注完畢，其施工縫的留設位置在柱基礎邊緣，伸進基礎的基礎梁的鋼筋采取預留插筋的方式。柱基礎澆注前，將施工縫部位封死。5.3.8混凝土養護為了防止混凝土出現有害裂縫，須對澆筑好的混凝土加強養護，達到保溫、保濕的目的。將溫差控制在25的范圍內，具體有以下措施：.1混凝土澆筑初凝12小時后，開始對混凝土進行養護，表面覆蓋草袋，加蓋塑料薄膜，始終保持混凝土表面濕潤。.2混凝土養護應派專人輪班負責，養護時宜采用飲用水，晴天時每小時澆水一次。.3混凝土澆水養護日期不小于7d，以后養護可適應延長養護間隔。6、施工平面布置施工大臨全部布置在主廠房東面。鋼筋、模板工程所需材料分為兩部分，主廠房單獨劃分

32、一塊，其余工程全部劃分成一塊。主廠房的鋼筋加工機械布置在南面，鋼筋分南、北兩處堆放（主廠房北面的鋼筋加工借用第二工程的鋼筋加工機械，以減輕鋼筋的運距）。主廠房所需模板、鋼管等材料也分南、北兩塊堆放。主廠房以外的第二工程的鋼筋加工機械布置在主廠房北面，鋼筋同樣分南、北兩處堆放，南面工程的鋼筋加工借用主廠房的鋼筋加工機械。地面以下所需砌塊在砌筑前3天聯系廠家，在正式砌筑的前一天送至現場。砌塊的堆放位置選擇在砌筑的鄰近部位，最大程度降低二次倒運。7、資源需求計劃施工機具計劃一覽表序號 名 稱單位數量備 注1鋼筋對焊機臺22鋼筋彎曲機臺23鋼筋切斷機臺24鋼筋調直機臺25直流焊機臺66交流焊機臺47混

33、凝土泵車輛48混凝土罐車輛209插入式振動器套1210套絲機臺211木工刨床臺212汽車吊輛220t13汽車吊輛250t14配電箱個1215五十鈴雙排座輛216東風汽車輛4材料運輸17全站儀臺218經緯儀臺219水準儀臺2施工材料計劃一覽表序號材 料 名 稱材 料 規 格單 位數 量備 注1鋼模板組 合m250002鋼模板定型12003木模板80004鋼管48 3.5t300架子、模板加固5扣件套200006U型卡12個500007鉤頭螺栓12 176個100008山型卡個5000對拉螺栓配套9對拉螺栓t120模板加固10木跳板4000300mm塊1500施工平臺11木材m320模板加固12鐵

34、絲8#t5綁扎13鋼板2t1.2水池施工縫14草袋個5000混凝土養護15安全網36m床2008、質量管理保證措施8.1質量管理目標創精品工程，讓用戶滿意。質量目標履約率100%，無重大質量事故，業主滿意率100%，質量管理體系持續有效運行。積極配合，合理組織，統籌規劃，確保華罐工程施工滿足業主對工期和質量的要求。8.2質量保證體系牢固樹立“質量第一，用戶至上”的質量意識，落實質量責任制，成立以項目經理為首的質量保證體系（如下圖示），強化過程管理。項目經理：項目總工：生產副經理：施 工質 檢技 術各施工隊隊長各施工隊班組長各施工班組成員質量管理保證體系堅持項目經理負責制的質量責任制，施工、技術

35、、質檢、材料供應等職能部門對各自職責范圍內的質量工作，進行綜合管理，嚴把質量關。8.3質量管理措施工程開工之前,應將各施工部位的設計要求,質量標準以及操作方法對施工人員進行詳細而全面的技術交底。所有參加施工的作業人員，必須經過技術培訓教育，達到合格后方能上崗操作。認真貫徹執行“自檢、互檢、專檢”的三檢制度和工序交接制度，確保工序處于受控狀態；并及時地、完整地收集和整理相關資料，使之具有可追溯性。所有工程材料必須具有產品質量合格證及使用說明書，而且施工前應做施工性能的檢驗。嚴格按設計圖紙施工，按操作規程操作，按施工驗收規范（或技術要求）檢查驗收，本著虛心求實的原則，自覺地接受業主、監理的監督、檢

36、查。質量保證項目.1原材料質量控制原材料必須有產品合格證、原材料質量證明書等質量保證資料。按照要求進行復檢。.2模板工程質量保證措施（1）選用表面無麻點、無銹蝕、無突起、無殘留物，且表面平整，無變形現象的模板，有缺陷的模板禁止使用。鋼模板使用前，表面均涂刷脫模劑。（2）模板支撐所使用的對拉螺栓均采用14圓鋼加工，對拉螺栓的設置要保證每平方米至少2個。（3）安裝模板前復查墊層標高及中心線位置，彈出基礎、地基梁、水池等模板安裝邊線，模板標高按設計要求確定；安裝后再次復查，發現問題需及時整改。（4）澆注混凝土前必須有專人檢查模板、跟蹤檢查模板支撐系統是否滿足其強度、剛度和穩定性。（5）模板工程主要質

37、量檢驗評定標準：現澆結構模板安裝質量檢驗標準（mm）序號檢 查 項 目允許偏差值檢 驗 方 法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀、拉線或鋼尺檢查3基礎截面內部尺寸10觀察或用坡度尺檢查4垂直度（5m）6經緯儀或吊線、鋼尺檢查5垂直度（5m）8經緯儀或吊線、鋼尺檢查6相鄰兩板表面高低差2經緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查.3鋼筋工程質量保證措施鋼筋進場應檢查出廠合格證和原材料質量證明書。及時送檢取樣，按要求復檢。鋼筋、預埋鋼管、預埋鋼板等全部在現場加工。成品按品種、規格分開堆放并掛標示牌。鋼筋綁扎的規格、品種、數量和間距符合設計和規范要求。鋼筋的錨固長度、搭接長度嚴格

38、按設計和相關標準執行。相鄰鋼筋的搭接街頭相互錯開1.3倍以上搭接長度。設計不允許使用綁扎接頭的，地面鋼筋采取機械對焊，鋼筋安裝時全部采取電焊單面焊，焊接長度10d。水池側壁、柱子鋼筋安裝時，應保證鋼筋的穩定性。 鋼筋綁扎前劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭錯開布置點。按設計要求預備好混凝土保護層墊塊。鋼筋工程主要質量檢驗評定標準：鋼筋安裝質量檢驗標準（mm）序號檢 查 項 目允許偏差值檢 驗 方 法1綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺檢查，連續量三檔、取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間 距10鋼尺檢查，量兩端、中間各一點，取最大值排 距5保護層厚度基 礎10鋼尺檢

39、查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查，連續量三檔、取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查.4混凝土工程質量保證措施混凝土模板及其支撐系統有足夠的強度、剛度和穩定性，模板入模后必須清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，并涂刷好脫膜劑，模板拼接嚴密、無松動；支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，確保結構不發生下沉。軸線位置準確，認真吊線找直，及時調整誤差，以消除誤差累積并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值，螺栓固定架為獨立系統，混凝土澆筑前嚴格檢查螺栓、預埋管、預留孔洞位置、數量是否準確、牢固。保證預埋件位置及外表

40、平整。混凝土攪拌嚴格按配合比進行，保證材料計量準確，混凝土必須嚴格按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，對鋼筋較密集部位，選配適當的石子，對結構截面較小的，可用細石混凝土澆注，并認真振搗，機械振搗有困難配以人工搗固。對預留孔洞部位在兩側同時下料，為防止洞口底部分混凝土不滿，振搗不實，采取在側面開口澆注的措施。在混凝土整個澆注過程中，隨時筑意觀察模板和支撐系統，如有變形立即停止澆筑，并在混凝土凝結前修整加固好。控制混凝土澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，用鋼筋或木條做成與混凝土厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆隨移，以保持混凝土表面的平整，并及時進行抹面找平。混凝土拆模時間根據試塊試驗結果正確掌握，

41、以防過早拆模。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角。加強成品保護。混凝土工程主要質量檢驗評定標準混凝土質量檢驗標準（mm）序號檢 查 項 目允許偏差值檢 驗 方 法1軸線位置基礎10鋼尺檢查2垂直度全高8經緯儀、吊線或鋼尺檢查3標 高全高10經緯儀、拉線或鋼尺檢查4預埋件中心線位置10鋼尺檢查5預埋螺栓中心線位置5鋼尺檢查6預埋管中心線位置5鋼尺檢查7預留洞中心線位置15鋼尺檢查.5雨季施工質量控制雨季施工時加強混凝土粗細骨料含水率的測定，及時調整用水量。模板隔離層在涂刷前及時掌握天氣預報以防隔離層被雨水沖掉。支撐系統以下回填土夯實，并加好墊板，雨后及時檢查有無下沉情況。遇大雨時停止澆注混凝土

42、，對已澆部位加以覆蓋。了解23天的天氣預報，盡量避開大雨天。澆注現場要預備充足防雨材料，以防不測。.6項目施工測量組織措施測量管理人員制度：在施工中，貫徹執行適于該工程測量管理制度，即測量質量管理辦法、工程沉降觀測管理方法、施工現場測量標志標準化管理規定。 測量人員素質管理：對所參加工程測量工作的人員實行持證上崗，技術人員必須有技術工作崗位證，測量工人上崗操作證。.6工程測量技術管理措施編制工程施工測量方案。明確提出工程平面、高程控制、基本控制的測量形式、精度標準所采用的規范。根據精度標準確定測量方法采用測量儀器等級。設置永久性測量標樁，制定維護措施。根據工程特點及場區實際明確平面，高程復測周

43、期。不斷健全和完善測量管理制度，建立測量技術標準。.7測量工程控制措施實行測量任務制度，明確施測定位工程任務。嚴格履行測量資料，數據復核校對，保證數據準確、無誤。重視測量作業實測原始數據，實行記錄手冊，成果手冊標準化。實行定位成果自檢和專檢簽證，消除質量事故隱患。測量貫徹誰施測，誰負責精神，要經常復測閉合。使用測量儀器要定期檢查、校正。9、安全管理保證措施9.1安全管理目標無工亡、重大事故，無惡性險肇事故，杜絕重大設備、重大交通、重大火警事故。9.2安全保證體系9.2.1牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全意識，落實安全責任制，成立以項目經理為首的安全保證體系，強化過程管理。項目經理：項目總工

44、：安全副經理：安 全施 工技 術各施工隊隊長各施工隊班組長各施工班組成員安全管理保證體系主管施工的項目經理為安全施工第一負責人，負責安全施工的全面領導。項目總工負責制定切實可行的安全措施。項目副經理為安全技術具體負責人，負責現場定期安全檢查、監督、協調安全施工。項目部設專職安全員，負責日常安全檢查，處理事故隱患，每日填寫安全記錄。作業工人要牢固樹立“自我保護意識”，執行安全操作規程，不違章作業。9.3安全施工措施9.3.1堅持層層交底制度：即工程開工前必須進行一次全面系統的安全技術交底；每周一次的生產例會中，必須進行施工安全交底；作業班組交接班前會，必須進行安全操作交底。9.3.2繼續貫徹安全

45、檢查“三結合”措施：即群眾性檢查和專職檢查相結合；經常性檢查和定期檢查相結合；聯合大檢查和重點檢查相結合。發現問題及時處理，達到要求才能施工。9.3.3對于參加施工的工人進行安全生產的入廠教育和現場教育。加強安全技術培訓，特種作業人員必須持證上崗。9.3.4 嚴肅紀律。對于違反安全技術操作規程等的人員，根據情節輕重給予批評教育或經濟處罰。9.4安全技術規程9.4.1施工現場9.4.1.1在進入施工現場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和書面安全技術交底，交底人和被交底人須在安全交底單上簽字。從事特種作業的人員必須持證上崗。.2進入施工區域必須戴好安全帽并扣好安全帽帽帶，施工時必須正確穿

46、戴好勞防用品，必須聽從有關領導及現場安全員的勸告和指揮。 .3實行掛牌作業制度，對現場的材料和設備進行掛牌檢查，確保材料和設備的可追溯性。.4施工開始前，施工負責人應組織人員全面檢查、清理現場；對作業區內的坑洞、溝道須設置安全圍欄或遮蓋，并有明顯標志，施工現場道路必須暢通；對各種水、電、氣等管道等應與指揮部有關人員聯系、清理，落實可靠的安全措施并指派專人做好現場的警戒監護。.5加強高處作業的安全防護，按高空作業的安全防護規范進行檢查，在采取各類安全防護措施后，方可作業；嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業禁忌癥者登高作業。.6吊車、反鏟挖掘機作業范圍內，嚴禁站人和隨意行走，作業過程中筑意周圍的設備

47、物品等不被破壞。 .7施工中凡遇氧氣、乙炔、油類等易燃易爆管道、設備需動火作業時，要按三級動火制度辦理申請，待安全、消防部門簽證，落實措施后，方可動火。使用前要嚴格將氫氣、乙炔、油類等按規定分開處理。.8多層次立體施工時，應安排交叉作業，必須同時施工時，需采取可靠的中間隔離設施，否則不準在同一垂線下方作業。.9夜間施工應有足夠的照明保障。.10施工與安全發生矛盾時，應暫停施工，并立即向有關領導匯報。.11大件吊裝區域必須設有警示標志，指派專人監護，以防他人闖人發生危險。.12鋼筋、模板及預埋件等高處作業時安裝或拆除的物件、工具等應捆綁牢靠、堆放穩固，不得高處墜物。長鋼筋運送過程中要有統一指揮，

48、搬運工人動作要一致，防止砸傷事故發生。.13氧氣瓶、乙抉瓶、油桶等易燃易爆物品，必須離氣割、電焊等明火作業區十米以上，并設有禁火標志；氧氣瓶、乙炔瓶不得混放，兩者應相距五米以外；使用時不得靠近明火，不準平放。.14車輛裝物要牢固，必須采取捆綁措施，超載，超高、超長的物品必須辦理有關手續，并采取特殊措施。進入施工區域，要慢速行駛，倒車進出，要筑意兩旁行人，并派專人領車。 .15進入行車運行區域作業，必須與行車主管部門負責人聯系，并落實可靠的安全措施方可進入。.16搭建臨時施工棚堆放物件、設備，要符合現場管理要求，不得堵塞安全通道或車行道。9.4.2機電設備9.4.2.1設備必須制定安全技術操作規

49、程，并掛牌明示。專人負責操縱、管理和維修。9.4.2.2機電設備均應接地或中性線，其傳動部分應安設防護裝置。檢修時，應切斷電源和拉開啟動裝置。9.4.2.3機械的電源開關應安裝在機械附近便于操作的地方，一旦發生故障，可及時將電源切斷。9.4.2.4電器設備和照明裝置必須有漏電開關或安裝觸電保護器，應經常認真檢查，嚴防漏電、串電傷人。經常移動線路的照明燈，其電壓不得大于36V。嚴禁將固定照明燈作手提燈使用。9.4.2.5手持電動工具應帶有接地端子的專門插銷與插座，否則禁止使用。操作時，應帶好絕緣手套。9.4.2.6拆除任何電氣裝置均應停電進行。未拆下的線頭仍有可能帶電時，應以絕緣膠布包扎。9.4

50、.2.7電氣設備和照明設備的安裝、維修、拆除均應由專業電工操作。9.4.3腳手架9.4.3.1鋼管腳手架必須堅固結實，立桿與橫桿的大小、間距應根據材料和施工要求確定。9.4.3.2靠近金屬腳手架的電線必須絕緣。9.4.3.3平臺上的跳板鋪設平整，端頭用鐵絲固定。跳板應無明顯變形、破損。9.5安全應急措施9.5.1成立安全應急小組，小組成員如下:組長：趙勇副組長：成員： 9.5.2針對專業項目施工的安全特點，建立危險因素臺帳，重點控制危險源。對預防火災、高處墜落、物體打擊和觸電等重大危險源制定相應的應急準備和響應實施方案，落實各項安全措施，加強現場應物資的準備、維護和保養工作。9.5.3現場項目

51、部辦公室配備急救藥箱，預備常用的器械和急救藥品，并指定專人保管但不要上鎖。定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時補充。9.6施工現場防火管理9.6.1各級領導要把防火工作列入議事日程，在布置施工計劃和總結工作時應同時布置和檢查防火安全工作，要健全消防組織及普及消防知識，經常進行安全生產和防火宣傳教育。 9.6.2由安全責任人擔任防火負責人，負責本部門的防火安全工作，確定一名義務消防隊長，全面負責消防工作。9.6.3定期檢查整個工程項目的防火隱患，做到每個星期至少檢查一次，并采取必要行動消除火災危險。9.6.4在施工中必須搭建的臨時房屋須事先由項目部報經寶鋼項目組有關部門、建設公司

52、檢查同意方可搭建，凡施工完畢均立即拆除。9.6.5木工間不準吸煙、不準堆放油漆和易燃液體、不準生火取暖、下班時須把刨花木屑清出、關閉門窗、切斷電源。9.6.6施工大臨所設置的臨時建筑物和有防火隱患的設備、機具等，其周圍需布置滅火器具。9.6.7易燃易爆的罐、管動火，必須嚴格執行三級動火制度，辦理相應的動火申請手續。凡一級動火，必須由項目部報經寶鋼項目組有關部門審批，并采取必要的安全措施。 9.6.8使用氣瓶，必須按氣體性質，制定管理制度和操作規程，要嚴格執行有關氣瓶的儲存、使用和運輸的規定。 9.6.9消防器材不得擅自移作他用、消防通道必須保持暢通。9.6.10 每天開工前，負責人應根據當天作

53、業特點，具體交代安全筑意事項，明確工作區域內的危險部位及危險設備。 9.6.11進入施工現場，工作人員一定要穿戴好防護用品，特別是電焊工必須戴好防護鏡或防護面罩。 9.7施工現場臨時用電管理9.7.1臨時用電設備在5臺及5臺以上或設備總容量在50KW及50Kw以上者，編制臨時用電組織設計，并繪制臨時用電線路圖，送寶鋼項目組有關部門報批。9.7.2現場需要臨時用電，提前一個星期向寶鋼項目組有關部門提出書面申請，寫明所需容量、使用、地點、時間等，再辦理相應手續，經同意后，方可組織實施。 9.7.3甲方總電源箱安裝完畢合格后，交付我方驗收且書面簽收；總供電箱的開關由我方負責閉合；甲方總電源位置一經確

54、定，我方不得擅自移動。 9.7.4 安裝、修理電器、設備，必須由電工操作，并按電業管理部門的有關規定，禁止使用不符合規格的保險裝置，防止電器設備超負荷運轉。9.7.5開關箱、配電箱必須分級設置，即甲方總電源箱為第一級，其余依次為第二級或第三級，所有配電箱必須設置隔離開關，作業維修時，要有可靠的電源隔離措施，強調“一級一閘”制度，避免可能發生的誤操作。9.7.6配電箱進出線要敷設合理、位置規范，免受機械損傷，有防止雨水沿導線流入箱內的措施，移動配電箱的進出線必須采用橡皮絕緣軟電纜。9.7.7工程供電為單獨變動器供電且中心點直接接地的供電系統。必須采用三相五線制，即TNS制，其保護零線須為綠/黃雙

55、色線。9.7.8施工用電的配電箱、開關箱及其它電氣設備必須保護接地或保護接零，其保護零線或保護接在線須為綠/黃雙色線。產生振動的設備，其保護接地或保護零地邊接點應增加到至少兩處。9.7.9動力用電與照明用電須分開配置；開頭箱須采用“一機一閘一保（漏電保護器）”，并根據負荷容時單獨配置，嚴禁“一閘多機”。9.7.10供電管理由專業電氣人員負責，所有電氣操作人員，必須要有“特種作業人員操作證”，方能對電氣設備進行操作、檢修，嚴禁無證操作。9.7.11發現全部或局部停電，是總供電問題，與寶鋼項目組有關部門聯系；是分電源問題，使用部門負責人同供電管理人員聯系，查明原因方可按送電規程送電。9.7.12現

56、場區域的臨時照明的各種臨時照明燈具，安裝室外燈具，距地面不低于3米，室內不低于2.5米；特殊場合，必須使用安全電壓，安全電壓由安全隔離變壓器提供。9.7.13嚴禁擅自使用電爐，使用的照明不得超過規定，不準用大功率燈泡取暖。9.7.14對自己所負責的用電設施定期進行巡視、檢查，認真做好記錄；發現缺陷和不符合安全用電規定的，要及時處理、解決；有責任互相督促、檢查，當發現由違章或安全隱患，要責令整改；有嚴懲違章的或無動于衷的，安全及供電管理人員有權制止作業，并可進行罰款等處理，直至切斷電源，待整改落實后，方可送電。 9.8安全監護通則9.8.1施工前的要求9.8.1.1檢查、督促施工人員是否正確穿戴

57、勞防用品、安全帽及施工區域的防護用具（如安全帶、安全繩等）。9.8.1.2認真檢查、核實施工前的安全措施是否落實，簽證手續是否齊全，開動牌、警告牌制度是否執行，閥門、閘刀、電源等是否位于應在的位置。9.8.1.3應認真檢查施工區域（作業點）的安全設施、設備是否完好、牢靠，如各種機械、電氣設備、監測防護設備、通訊設備、紅白帶、欄桿等。10、文明施工、環境管理保證措施10.1文明施工管理體系華罐工程項目部是現場文明施工的最高責任部門，貫徹執行有關文明施工的各項管理制度和規定，實施項目文明施工的日常管理。項目經理是項目文明施工管理的第一負責人，項目部施工經理主抓文明施工工作，負責施工范圍內的文明施工

58、管理。10.2文明施工管理措施嚴格執行本市建筑工地文明施工管理規定和華罐公司的文明施工措施。本工程已納入我公司標準化工地考核，確保文明施工。現場必須做到材料、機具堆放整齊，每道工序做到工完料清。對來現場指導的監理等工作人員，熱情配合，并虛心接受檢查指導。現場大臨設施統一放置，統一色澤（按業主要求）。派專人對進出現場車輛、道路進行清掃，保持環境干凈。10.2.7運至施工現場的材料按規格和品種分類堆放整齊、掛牌標識，保證現場整潔有序、通道暢通。10.2.8所有人員都有責任維護消防設施，不準損壞和擅自挪用消防設備、器材，不準埋壓和圈占消防間距，堵塞消防通道。10.2.9進行焊接作業前，清除作業區域內的易燃物品。所有動火作業都必須嚴格執行施工現場動火作業審批管理規定。10.2.10堅持治安保衛工作三級安全檢查制度，發現隱患及時整改堵漏洞。認真做好防盜防火、防治安災害事故工作，真正做到群治群防，人人盡職盡責。10.2.11對施工人員進行規范教育，統一著裝，從自我做起，養成文明施工習慣。加強對施工現場和周圍環境的清掃、檢查，確保現場和周圍環境達到文明工地的要求。2現場用餐不得將飯盒直接放在廠房地坪等混凝土地面，避免油污。如果沒有合適的地方，必須將地面進行隔離。飯盒等垃圾統一收集，丟入垃圾箱。嚴禁隨意丟棄，違者罰款2050元。3當天的垃圾當天清理，剩余用料妥善保管。切實做到工完料清，場地整潔。