1、目 錄第一節：工程概況1第二節：結構概況1第三節：編制依據2第四節：施工部署2第五節：施工組織管理機構4第六節：施工準備4第七節：主要分項工程施工方法14第八節：工程質量管理30第九節：施工安全管理38第十節：安全質量事故對策55第十一節：季節性施工措施57第十二節：文明施工保證措施57第十三節：消防措施61第十四節：工程資料管理62第十五節：工期保證措施64第十六節：降低工程成本措施65第十七節：成品保護措施66第一節 工程概況擬建珠江廣場四期江景閣工程，由廣州珠江廣場房地產開發有限公司投資興建，廣東汕頭市建筑設計院設計出圖，由廣東省國際工程咨詢公司工程監理部監督管理，由豐順縣韓江建筑安裝工

2、程有限公司承建。本工程總建筑面積為68332M2地下室建筑面積為10072M2。由3層地下室、4層裙樓和3座28層塔樓組成，總高度為100.65M。地下室為設備用房和停車庫（兼作人防地下室），首層為辦公、居委會、消防控制中心及部分架空等，二、三層為辦公和文化中心，四層為天臺花園，五層為轉換層，五至三十二層為住宅。本工程位于珠江河畔，東南兩面均是珠江廣場房地產開發有限公司早期開發好的建筑物，西面是公路，北面距珠江河僅一路之隔約30M。該場地原是船廠，地下有許多不可預見的舊基礎、舊船道底板及鋼板樁。結構較為復雜，且地下又有三層地下室，開挖要求較深（11.45M和14.10M），針對該情況和現場原已

3、做好的一些工作，我們對該地下室工程采用逆作法施工，這樣既可解決地質復雜開挖難度大的問題又不影響上蓋工程的工期（詳見地下室專項施工方案）。第五層為轉換層，最大截面梁為16601800，大部分梁為1108501800，施工難度較大（詳見轉換層施工方案）。第二節 結構概況該工程按7度抗震設防，剪力墻抗震等級為二級，框架抗震等級為一級。豎向承重構件，五層以下采用鋼管柱，內填C60砼和五條鋼筋砼Z1柱，五層以下用C50砼。樓面砼負三層至四層采用C45砼，五層樓面采用C50砼。六層至十四層豎向構件采用C45砼，樓蓋采用C40砼，15層至23層豎向構件采用C40砼，樓蓋構件采用C35砼，24層到屋面：其中豎

4、向構件采用C35砼，樓蓋構件采用C30砼。第三節：編制依據 本施工組織設計的編制依據如下：一、由建設單位提供的工程施工圖紙和會審記錄及有關設計變更單。二、廣東省廣州市有關現場文明施工管理細則。三、國家現行技術標準，施工及驗收規范，工程質量評定標準及操作規程。四、廣州市其它地方法律，建筑法規及標準。第四節：施工部署(1)施工組織原則本工程主要施工特點為：工程量大，特別是砼施工量大、質量要求高，為此，在施工組織中應遵循下列原則：建立強有力的項目班子，確保該工程順利進行。一個工程施工質量的好壞，首先要看項目班子是否強有力，是否具有該工程的水平，所以配備項目班子的好與壞，直接影響到工程成敗與否，為此項

5、目班子必須選用具有強烈的責任心，具有較高的技術水平，實踐經驗，有一定的組織能力和管理才能的人員組成，項目經理做到持證上崗。(2)提高管理和施工技術水平，優化作業隊伍，為確保施工順利進展，作業隊伍必須選用那些技術水平較高、責任心較強的作業隊伍，擇優選取施工隊伍，施工中要嚴格按規范和操作規程施工，加強自檢專檢制度，杜絕質量事故。(3)工地采用以項目經理、項目副經理、總施工、技術負責人、各職能組組長及各工種班組長，組成現場協調小組，根據現場的實際情況及時協調和解決現場出現的各種問題。(4)施工中，采取立體交叉平行流水作業，合理組織施工流向和工序，確保按期竣工。質量管理控制程序，熟悉施工圖和設計意圖熟

6、悉有關規范、規程、技術和質量標準以及工藝要求等資料 編制分項工程技術交底文件施工過程檢查、指導和督促 工序完成后自檢班組交接互檢辦理交接驗收手續進入下道工序。 第五節：施工組織管理機構（見附圖12）本工程嚴格按項目法組織施工，實施項目經理負責制，選擇具有責任以，有施工經驗人員組成本工程指揮決策中心項目部。項目部設項目經理、項目部副經理、施工組、技術組、質安組、材料組、機電組、后勤組等。項目經理1人：對本工程進行全面負責，掌握本工程人、財、物的調配工作，是本工程安全、質量第一負責人；項目副經理1人：主要負責后勤和安全文明施工等工作；總施工1人：主要負責對工程人力、物力的調配，確保工程按期完成。技

7、術負責人1人：主要負責現場技術和質量工作，確保施工質量，解決施工中的技術問題。第六節：施工準備一、工程安排1.水電依據建設單位提供水、電源進行總體布置，道路盡道布置在設計的永久道路上，為了加強現場與外界聯系，及時做好人力、物力的調配，主要管理人員每人配備手機，現場內部主要管理人員為及時協調處理問題配備對講機。2.加強作業設計，確保施工有章可循。對工程量較大且對結構質量起關鍵作用的工序，必須編制詳細的作業設計，作業設計中必須有施工方法說明、施工材料質量標準、施工使用的機械、施工質量驗收標準、施工質量對策五個部分，確保施工有序進行。3.合理組織施工，力爭采用最少資源，確保均衡生產。針對本工程特點，

8、以負一層的中點，上部往上施工，下部往下采用逆作法施工，根據設計要求，在上部完成到七層時，核心筒部分必須全部完成 ，所以核心筒與地下室底板采用預留（詳見地下室專項施工方案），上部從第五層轉換層為標準層，砌體在主體施工至第九層時插入施工，外飄窗臺的側向板為方便施工和保證工程的整體線條垂直，采用插筋預留，待主體完成后從上到下吊好垂直線逐層施工。內裝修、水電安裝在主體施工到第五層時插入施工；外裝修在主體封頂后進行，室外部分在主體外裝修完成、外排柵拆除后進行施工（現裝飾圖紙未到，待圖紙到位后另作施工方案）。本工程施工時充分利用時間和空間、平面，組織平面、立體交叉作業，盡快為裝修和各專業施工創造條件。施工

9、中作好各工序的搭接，確保模板、鋼筋、砼等工序均衡生產，力爭采用最少資源取得較大經濟效益。4.加強各種計劃的編排，確保施工按計劃完成。施工中要加強對各種材料供需計劃的編排，材料部門嚴格按計劃執行，確保施工中材料供應。二、質量和工期目標項目目標：確保優良工程，力爭樣板工程；避免一般工傷事故，消滅重大、特大安全事故。為確保工程質量，工地全面推行質量管理，克服質量通病。為保證工程按期竣工，進度計劃采取層層分解落實，做到責任到人到班組，并加強工序的銜接，確保進度。為實現安全生產，工地建立施工現場安全責任制，以“預防”為主要手段，確保施工安全。場地平整依據現場實際情況，將場地誤差控制在100mm內。為做好

10、防雨排水工作，在場地周圍設置排水溝、沉砂井，及時引入市政下水管道，保證場地不積水。三、 優取施工作業班組，確保施工作業人員素質工程施工中，施工班組骨干力量在公司現有職工中選用充實，其余作業人員借用社會勞務力量。為了保證作業人員的素質，采用擇優選用，實行競爭上崗，力爭選取素質較高的作業班組進行施工。四、工程材料的準備工程所需材料在采購定貨前，應向建設方或監理人員報驗，經建設方或監理人員認可后方可訂貨采購，材料進場要按工程計劃要求進場；對于裝飾材料應備足貨源一次訂貨，以免由于分批而出現花色差異、質量不一。五、勞動力配置勞動力配置主要考慮三方面：（1）工程量大小；（2）最小工作面的要求；（3）工期要

11、求。根據本工程特點和以上三方面要求，勞動力配置如下表：勞 動 力 需 用 表序號工種人數備注1木工160分為8組，每組20人2鐵工120不含制作3泥水工804裝修工200含瓦工5土方工1006管理人員307其他608合計750注：(1)本勞動力指各工序施工高峰期勞動力需用計劃量；(2)勞動力現場實際需要數，可根據現場材料供應、作業面等因素綜合考慮，嚴防勞動力浪費，做到動態平衡。(3)施工現場正常作業人數大約為500人左右。六、 工機械及設備施工機械的選擇主要依據工程特點及工期要求、現場實際情況選擇。施工機械如下表：主要施工機械計劃表序號機械名稱功率（KW）數量功率小計（KW）備注1塔吊5015

12、02砼輸送泵11022203高速籠203604砂漿攪拌機49365插入振動器1.166.66平板振動器0.5637交流電焊機214848鋸木機312369電渣壓力焊機40416010水泵452011電動吊車1033012合計705.6施工前要注意收集各種技術資料；做好原材料檢驗工作；做好圖紙自審和會審工作；做好作業設計和特殊部位的交底工作；做好各種材料設備的進出場計劃，確保工程順利進行。七、 技術準備1.集各種有關技術資料，確保工程施工需要。施工前要收集有關標準圖、技術規范及本工程需采用的新技術、新工藝等有關資料，確保工程的正常工作需要。2.施工前要做好圖紙自審和會審工作，領會設計意圖，杜絕施

13、工中因圖紙差錯或未領會設計意圖而發生施工錯誤。圖紙會審時要注意：圖紙與說明書是否齊全，設計是否滿足規定的要求；圖紙有無遺漏、差錯、或相互矛盾之處，圖紙所需材料來源有無保證，圖紙所提施工方法是否合理，是否切合實際，是否存在不便施工之處，能否保證質量要求；圖紙中所提出的標準、規范、圖冊資料，本單位是否具備等問題，這些問題必須在施工前圖紙會審中解決。3.施工前要做好測量控制工作，防止測量定位出現差錯。施工前要對業主所提供的原始基準點、基準線和參考標高等進行復核，報監理批準后，方可進行準確性的測量放線。 4.施工前對新工藝，新材料的施工方法，要先進行試驗，然后組織人員進行培訓學習，合格后方可上崗。八、

14、 施工用電施工用電量：705.6KV/A,加上照明(按總用電量10%計)總用電量:705.61.1=776.16KVA,因現場甲方提供而個合計大于1000KV/A電源，經計算，已能滿足施工用電需。.但考慮施工臨時停電對澆筑砼的影響，配備一臺200KVA的發電機。九、 施工用水量 1.施工生產用水：本工程因采用商品砼，所以施工用水高峰期應在裝修期，每小時每臺砂漿機最大用水量0.5m3,則每班0.589=36，q1=K1N1Q1K2/83600=1.05365001.5/83600=0.9844L/S2.生活用水：施工按施工高峰期750人計，每人耗水量按45L人計。則由q2N2P K283600計

15、算知q2457501.383600=1.5L/S 3.砼養護用水：q3=K1Q1 N1K2/T1t83600q1施工工程用水量K1未預計的施工用水系數Q1年（季）度工程量N1施工用水定額T1年（季）度有效作業日t每天工作班數K2用水不均衡系數樓面面積按2700m2計算，板厚為100，則Q1=27000.1=270m3，N1取350L/ m3，K2=1.5，K1=1.10，T1=1，t=1所以q3=1.102703501.5/1183600=5.41L/S4.消防水池：按2 m3計算則q4=1.1021031.5/1183600=0.11L/S5.消防用水：按1000人以內，發生火災一次計則q5

16、=10LS總用水量：施工用水量按有關規定Q= q5+（q1+ q2+ q3+ q4）/2=14.11施工用水主干路管徑確定d=4Q/(3.14V1000) （管道漏水按10計），V1.5m/s故d414.11/(3.141.51000) =0.109m，故供水管滿足d 109mm即可。十、 周轉材料用量計劃周轉材料用量依據工程量及進度要求確定，木模考慮周轉5次。序號材料名稱數量單位1枋木，2米長（8080）75000條2夾板（2.441.22）10200 張3夾板(1.830.915)10000張4門式架:高1.71.9M9666個5門式架:高0.9M2925個6門式架接頭10000個7門式架

17、拉桿25000付8頂托30800個9松木板900010螺桿及地下防水螺桿36000條11鋼管扣件4350個12山字扣19600個13螺母1230000粒14墊片20000個十一、施工平面布置1. 道路：施工道路在本建筑物的西向是下渡路，在西南角設大門，在進口處洗車槽，根據本工程的實際情況，施工道路布置在西向，同時也作為臨時堆料場，為了防止道路過多積水，道路東邊臨建筑物沿線設一條暗溝，道路采用單向坡，坡向排水暗溝。2.水、電布置：水和電由業主提供，施工用水、用電沿建筑 物環向布置一周。豎向供水沿電梯鋪設采用32水管引至建筑物每層，每層設水龍頭，然后用膠皮管引至需用點。現場配有200KVA發電機（

18、柴油），僅考慮停電時對澆筑砼的影響。利用電桿將電引入現場，用塑料線管穿電纜將電引至各層，在各層設固定開關箱，然后利用流動開關箱將電從固定開關箱引至各層需用點。 3.臨設及堆物布置：工人宿舍主要布置在本建筑物的南向，按500人考慮，每人按2.2m2考慮面積，需用1100 m2，辦公室和食堂設在東向，辦公室按4 m2人，需430120m2，管理人員宿舍按6m2人，需求306180 m2，工人廚房按0.5 m2人，需5000.5250 m2,砼輸送泵考慮水平運輸便利，設在靠近建筑物和道路旁，本工程用的周轉材料模板、鋼筋等材料均按施工進度分批、分期進場，在總平面布置的地點、塔吊能夠吊到的范圍內堆放，隨

19、運隨吊，磚、砂靠近砂漿機和鋼井架旁堆放。在東向設材料堆放處，將一些臨時不用的材料或報廢不能用的材料堆放于該處，具體布置見附圖1:施工平面布置圖。4.垂直運輸：(1)塔吊：一臺QT80型外附著式自升塔吊，最大起吊高度105m，臂長50m，起吊重量1.2-8t。主要吊運鋼筋、模板、支撐、腳手架及配合運送混凝土。塔吊第一次附著要求在30 m以內，以后每隔5層各設一道撐桿與柱或墻拉接。(2)施工電梯：3臺高速籠，一臺232組合，二臺33組合，高速籠主要負責小宗、零星材料和工具的運輸。在裝修階段，材料工具運輸以高速籠為主。附墻點構造、預埋件、預留孔洞應按電梯使用說明書規定辦理。附著點處砼的強度不少于15

20、Nmm2，且模板已拆除。高速籠的接高：樓層施工至9層時搭設高速籠，以滿足材料的輸送，以后結構每施工三層，高速籠相應接高一次，共接高8次，每次接高均須用經緯儀雙面校正垂直度，當結構封頂且屋面構件達到一定強度后，高速籠做最后一次接高。另外搭設腳手架平臺。高速籠的使用應注意下列事項： 操作人員必須持證上崗。 限速器應三個月進行一次墜落試驗，檢查制動器能否迅速制動。 平常要經常進行檢查、維修、保養。 高速籠嚴禁載人。(3)混凝土輸送：擬用2臺HB30混凝土輸送泵為混凝土的主要運輸工具。最大泵送量60m3/h。砼的輸送使用125直徑的鋼管，砼輸送的垂直管沿電梯井內鋪設，在梁內埋設預埋件，預埋件上焊角鋼支

21、架，設抱箍螺栓加以固定。水平管每澆一層重新鋪設一次。為防止砼塞管采取以下措施：加強砼的坍落度控制，確保砼的可泵性。在攪拌過程中每隔24小時進行一次坍落度檢查，將坍落度控制在1218cm范圍，發現坍落度有偏差時及時調整。嚴格控制石子的規格,只能用3cm以下的石子。注意施工過程中每次接輸送管時，必須對管內進行濕潤，不得接干管。第一次接管時，必須對所有輸送管進行一次內徑檢查，防止不同內徑的管混用。第七節 主要分項工程施工方法施工次序為：測量放線負一層施工正負零層施工地下室施工主體結構施工屋面施工裝修施工（含門窗施工）室外工程。一、主體結構施工主體結構施工程序如下圖：放線柱扎筋柱鋼筋驗收柱封模搭設梁、

22、板支模架梁、板支模柱砼澆筑軸線位置校核水電等管線預留預埋梁板扎筋梁板鋼筋驗收水、電等管線預留預埋驗收梁板砼澆筑進入上一層結構施工（一）模板工程1.施工準備(1)材料： 18厚夾板、直邊板、8080木枋、門架支頂、483.5鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、16膠套管、鐵介子、楔形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調上下托。(2)在距剪力墻3m樓面處留101500鋼筋環，用作支撐剪力墻模板。2.施工方法剪力墻、柱墻板：采用18厚夾板。樓面模板：樓板：采用18厚夾板。 梁側：采用18厚夾板。 梁底：采用18厚夾板。(1)剪力墻模板：采用18厚夾板，水平鋼管箍間距600設一道，用鋼管支撐于樓地

23、面預留鋼筋環環外。縱橫間距600設穿墻螺栓（地下室外墻用止水環），為使穿心螺栓在拆模板后不外露，在貼模板處預埋505025木介子，并用限位介子固定好以保證墻體厚度。特殊陰角、陽角采用木枋板現場制安（木板單面刨光）。(2)柱模板：必須保證柱的垂直度及柱截面大小不變形，每次搗砼前均要嚴格校驗正確，因樓板及梁位置是根據柱連角定位的；并且該工程大部分是異形剪力墻柱；因此，計劃采用建筑膠合板制作柱模板，配8080木枋，用12500圓鋼螺絲鉆孔加固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢；柱模板每次搗砼前必須用水淋透后才能搗砼，柱砼搗筑高度到梁底下5，用釘子做記號，每次用完清理一次混凝土殘渣，減少或不用

24、隔離劑。(3)電梯井模板 采用電梯井及工作平臺，工作平臺必須在樓面電梯壁處預留孔洞，作為支撐位。電梯井牛腿鋼筋預留后澆砼。(4)樓面模板梁底采用18厚夾板，梁板底采用直邊板修口。其次龍骨間距為300，樓板厚200且梁截面大于500750時，門式架間距為600，其余門式架間距為900。當梁底跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為L1000 3L/1000(L為梁跨)。梁旁側模板采用18mm厚夾板，夾板加勁枋間距不大于400，梁旁加壓木枋。斜支撐間距為400，角度為450。梁底門式架支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中線上，而且要確保門式架在豎向與水平向的穩定。門

25、式架支頂的底腳用縱橫鋼管設掃地桿，高4.5m時用二道縱橫水平鋼管拉桿;高4.5m以上每增高1.5m應相應加設一道縱橫水平鋼管拉桿,水平鋼管拉桿兩端應頂緊柱子.設置剪刀撐縱橫連結間距6000,并不少于二道。3.模板安裝工藝(1)剪力墻（柱）模板安裝按放線位置釘好壓腳板。按照模板配板設計圖和模板的位置，模板之間用楔型銷插緊，邊安裝邊插入穿墻螺栓和塑料套管。（防滲墻穿墻栓要帶止水環）。有預留洞口的墻體，宜先安裝一側模板，待確定位置后，安裝預留孔洞盒并用鋼筋與墻體鋼筋點焊固定，再安裝另一側模板。安裝水平墻箍間距600，每隔1500設豎向雙鋼管墻箍，并用鋼管斜撐固定于樓板面的鋼筋環上，一般內墻可在兩側加

26、斜撐，外墻應在內側安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正垂直度和平整度，斜撐與地面的夾角不宜大于45o。模板安裝完畢，應檢查楔型插銷、扣件、螺栓，拉頂撐是否牢固，模板以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞口邊的模板支撐是否牢固。(2)梁模板安裝在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線。梁底門式架排列、間距按照方案圖施工。梁底板采用直邊板，梁側模采用夾板，按設計標高調整支柱的標高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。門式架間采用剪力撐連接，頂層設一度水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結。當梁高大于750mm時，側模宜增加穿梁螺栓。(3)樓板模板安裝采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要

27、確保門架在豎向與水平向的穩定。門架與龍骨的排列和間距：門架間距915，當樓板厚200時，主龍骨采用雙木枋，龍骨間距350。通線調節門架高度，將主龍骨找平。鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，對拼縫小于100mm時，可用木板代替。樓面模板鋪完后，應檢查門架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。模板安裝大樣圖詳見圖2、3、4、5所示。(4)模板拆除墻柱模板拆除，先拆除拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓及楔型插銷，再用鋼釬或撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，再將模板逐塊拆下并堆放整齊。樓板、梁模板拆除A.先將門架支頂上的可調上托松下，使龍骨與

28、模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、斜撐和支柱。B.拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。C.拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度等級須達到設計強度的100方可拆除）。4.主要安全技術措施。(1)安裝、拆除外墻外模板時，必須確認外排柵符合安全要求。(2)內模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時排柵。(3)在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。(4)安裝二層及以上的外圍墻、柱及梁模板，應先搭設排柵或安全網。(5)支頂的水平拉桿不

29、準釘在排柵或跳板等不穩定物體上。(6)柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直、接縫平滑，必須根據柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。(7)由于本工程采用泵送混凝土，所有縱橫水平的鋼管須兩端與柱子或墻體緊固，保證整體穩固。(8)支撐模板安裝完畢后，應全面檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐等是否牢固，并復檢墻、柱、樓面模板垂直、水平度。(9)正在施工澆搗的樓板的下一層樓板的支頂不準拆除。(10)操作人員必須進行安全技術三交底才能上崗操作。（二）鋼筋工程鋼筋由我司統一鋼筋加工場制作，現場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現場應先

30、制作梁、板、柱的砼墊塊并按規格分類堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。鋼筋入模前，必須認真復核準確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再進行綁扎面鋼筋。1.柱、墻鋼筋的安裝豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對異形柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所形成的角度不應小于15。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，柱箍筋須向內彎入135O滿足抗震要求。對于豎向鋼筋直徑大于18（含18）鋼筋均采用電渣壓力焊，其余采用搭接（五層以下豎向鋼筋采用直螺紋接筋，詳見各專項施工方案）。主筋焊接前要對鋼筋位置進行

31、檢查，對于移位較小，可按規范要求將鋼筋彎曲回位，彎曲角度應符合規范要求，對于移位較大，要針對具體情況具體處理。主筋焊接時，要依據已定焊接工藝要求，嚴格控制電流、起弧時間。施工完后的鋼筋要逐根進行檢查，發現偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的鋼筋，按要求進行試驗，試驗合格后方可進行下道工序。鋼筋綁扎要按圖進行，柱第一個箍筋距板面5cm，注意箍的加密區，防止掉扣、松扣現象發生。鋼筋綁扎完后，并驗收合格后，在主筋上綁扎2cm厚高標號砂漿塊作為限位保護層。施工時根據建筑圖找出有與磚墻相接的地方按規范和設計要求預留好拉結鋼筋。2.電渣壓力焊操作工藝A.電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”

32、，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。B.“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。C.“電渣過程”時，把上鋼筋頭浸入渣池中，利用電阻熱使端面深化，鋼筋端面形成有利的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和金屬，完成焊接過程。D.焊接鋼筋時，用焊接夾具將待焊鋼筋夾緊，并使其中心線一致。E.裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石綿繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑，石棉繩纏繞密實，防止焊劑泄漏。F.接通電源時，將上鋼筋微微向上提，引

33、燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“造渣通電”工作電壓控制在4050伏之間。G.“電渣過程”：隨造渣過程結束，開始計算電渣通電時間，上鋼筋徐徐下移，把上鋼筋的端部插入渣池中，直至“電渣過程”結束。H.電渣過程結束，即切斷電源，同時頂壓鋼筋，形成焊接接頭。I.鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。質量保證A.鋼筋品種、質量及接頭的機械性能必須符合設計要求和有關標準的規定。B.接頭外觀要求無裂紋、明顯燒傷等缺陷，不合格的接頭，應切除重焊。檢驗標準及注意事項A.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2毫米，接頭彎折不得大于4度。B

34、.掌握熟練的操作工藝，避免工程質量通病。C.保證接頭無偏心、傾斜、氣孔、夾渣等通病，保證接頭的機械性能，每一樓層中以300個同類接頭作為一批，不足300個時作為一批，每批取三個試件進行拉伸試驗，三個試件均不得低于規定數值。3.梁板鋼筋綁扎為了防止鋼筋放亂，所有制作好的鋼筋必須掛上標簽。綁扎鋼筋前，要認真看圖，確定綁扎順序和穿筋順序，以便節省勞動力。對于梁中二層筋為了防止移位，可用“S”筋將其拉結于上層筋，鋼筋的搭接必須合理，以便減少材料浪費，對于特殊部位鋼筋的搭接（大跨度梁，大跨度雙向板）由技術主管確定，板筋綁扎時，要防止掉扣，松扣現象出現。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊直

35、徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。三、砼工程本工程采用商品砼，現場設砼送泵將砼進行水平及垂直輸送至澆筑點進行澆筑。砼澆筑前，除應對商品砼和材料供應、道路、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應認真檢查模板的標高、位置、尺寸、強度、剛度、和穩定性等是否符合要求；檢查接縫是否嚴密平整；檢查鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保

36、護層以及予埋件的埋設、預留孔洞等是否符合設計要求及施工規范，辦理好工程隱蔽驗收后才能進行砼澆筑。1.泵送砼管道布置及安裝要求：輸送管道接駁砼泵出口后，向下輸送到底板，凡管道經過位置要求平整，管道接駁口處應用木枋或支架承托鞏固，不要直接放于鋼筋、模板面上，避免影響鋼筋及模板質量，在泵機出口地面一段水平距離內，要求澆搗砼座支托輸送管，布管原則應由遠到近，（拆管法）盡可能單側布支管若需接駁管段，應檢查新接管口內是否有其它雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，以免塞管。2.墻、柱砼的施工墻、柱砼的施工，以樓層模板面為工作平臺，合理布置泵管。在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50100mm厚與砼標號成分相同的

37、水泥砂漿；在墻柱砼搗筑時，用串筒或軟管插入，串筒底距砼澆搗面的距離小于2米，遇有機械故障等原因間歇時間不得超過2小時，炎夏溫度高時，間歇時間不得超過90分鐘，否則按冷縫處理。插入式振動棒按振動棒作用半徑的大小均勻插入砼內，每振點約振動2030秒，不漏振、不超振，避免砼離析，保證砼的密實，與此同時設專人在墻柱模外側用木槌輕輕敲擊配合，以防拆模后出現蜂窩、麻面、孔洞和斷層現象等施工缺陷。3.梁、板砼的施工梁、板結構的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周彈出板厚水平線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接水平標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產生施工冷縫，砼應連續澆筑，一般控

38、制在1小時內，樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產生，砼澆筑采用震動捧震搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。4.砼振搗要求：砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動棒。振搗時，注意要快插慢拔，不漏點；平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。當雨季施工時，應準備大面積編織布覆蓋，防止雨水沖洗未凝固的混凝土。5.砼施工縫的處理：梁板與柱的水平施工縫留置在梁底以下5cm位置處。柱砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析，在施工縫處繼續澆搗砼時，已澆注砼的抗

39、壓強度不小于1.2N/mm2，同時，必須對施工縫按規范要求進行處理。6.砼的養護：為保證已澆好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。樓板在澆筑完畢后的12h以內，必須對砼澆水養護。澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態砼的養護用水與拌制用水相同。在已澆注的砼抗壓強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為減省收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次研壓抹平。7.砼泵送工藝：泵送砼前，先把儲料斗內的清水從管道倒出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。(1)開始泵送時，泵送速度

40、要慢，油壓變化控制在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。(2)泵送期間，料斗內的砼量保持不低于缸筒口上100到150之間。避免吸入空氣而造成塞管；砼量太多則反抽時會溢出砼并加大攪拌軸負荷。(3)泵送砼應連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、把轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。(4)泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，每隔5分鐘開泵一次，泵送小量砼。管道較短時，可采用每隔5 分鐘正反轉23個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析。當長時間停泵（超過45 分鐘），氣溫高、砼塌落度小時可能造成塞管，應將砼從泵和

41、輸送管中清除。(5)在澆筑中，泵送砼應先遠后近，并逐漸進行拆管。(6)在高溫季節泵送砼時，用濕草袋覆蓋管道降溫，以降低砼入模溫度。(7)泵送將管道的水平換算距離總和小于最大泵送距離。(8)泵送將結束時，估算砼管內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量，以便決定拌制砼量。(9)泵送完畢清理管道時，采用空壓機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右砼時，通知壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。(10)泵送完畢，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。二、 排柵工程本工程從標準層開始采用爬升式外排

42、柵（詳見外排柵專項施工方案）。三、 砌體工程 為了合理加快工程進度，充分利用工作空間，外墻圍蔽、內間墻砌磚提前自下面上插入施工。圍蔽施工順序：找平彈線 外墻圍墻和內間墻磚。1.砌塊（磚）、砂漿由井架運輸到施工層，砂漿在地面集中攪拌。2.磚墻與鋼筋混凝土柱、墻用拉筋拉結，鋼筋先在砼柱、墻中預留，且將拉筋彎成直鉤。3.門口兩邊預埋木磚，規格為2008060，木磚要進行防腐處理。4.磚體砌筑時，要求安裝隊密切配合同步施工，并保證線管、線盒位置準確。5.砌筑前首先按圖放線，磚要充分濕潤，底層應擺好磚，使磚縫大小統一，并立好皮數桿。砌筑中，要做到三層一吊，五層一靠，做好磚拉筋的埋筋埋設，確保砂漿飽滿度達

43、80以上，保證墻面平整、清潔，混水墻按清水墻控制，從而減少抹灰量。6.砌磚時，就準確預留設計規定的孔洞和預留件，每天砌筑高度小于1.2m，距梁板底部約300高的砌體，待下部砌體變形穩定后，再砌筑。第八節工程質量管理一、質量目標為切實抓好本工程的施工質量,本著公司的一貫宗旨:做一項工程創一個名牌,樹一座豐碑,組建強有力的項目管理班子,提出“重點工程創建精品”的要求.按照質量保證體系的標準進行管理,將本工程質量目標定為:確保達到“優良工程，爭創樣板工程”的目標。二、 管理措施我司全體施工人員要牢固樹立“百年大計,質量第一”的指導思想,組織雄厚的技術力量,先進的設備、優質的材料進入現場。建立崗位責任

44、制，制定各分部、分項的質量創優計劃,實行標準化管理,并運用電腦化手段對工程進行有效的管理。建立健全項目工程質量保證體系，各負其責，從資源配置、技術質量、生產安排等方面給予保證。建立全面的質量檢查監控制度,實行公司季檢、有關部室進行不定期的檢查,分公司月檢、項目部周檢、質安員日檢和班組自檢互檢制度.檢查運用統計技術進行分析,對分析出來的問題,制定整改措施予以糾正,并提出相應的措施.開展各種活動,教育員工重視工程質量,如開展“創工程質量無通病”的活動、勞動競賽等一系列活動,實行“樣板引路”示范制等來確保工程質量.三、質量保證措施精心編制施工組織設計.根據工程特點,對該工程施工設計進行分階段,并經公

45、司總工程師審定批準后,在施工過程中嚴格貫徹執行.1主體結構、裝飾工程施工質量保證措施充分熟悉設計圖紙，弄清各部位尺寸、相互關系和施工順序，貫徹按圖施工的原則，認真做好圖紙會審和記錄工作。讓所有施工人員都領會設計竭力和質量技術要求。施工過程中，嚴格對各種尺寸的復核、檢驗，確保建筑物的各部位尺寸準確無誤。各工序施工質量檢查堅持執行“三檢”制度，逐級檢查，層層把關，并嚴格執行質量等級評定標準，貫徹上一道工序驗收合格并辦理好手續后，才能進行下一道工序施工的規定。認真處理好土建施工與水電安裝之間的關系，積極配合水電安裝工程的預留、預埋工作，合理安排好工序的穿插施工，加強成品的保護。所有工程必須經建設單位

46、、監理公司、質監站驗收。做好隱蔽驗收記錄后，方可組織下道工序的施工。3模板工程施工質量保證措施（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積，木模板（或夾板）的材質要符合木結構工程施工及驗收規范GBJ20683規定。（2）模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌砼過程中應派專人經常檢查。如發現變形、松動等現象，要及時修整牢固。（3）模板安裝內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿，（接縫寬度不大于1.5MM）。預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規范規定。（4）模板選用構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑及養護等工藝要求。（5）配制木模板

47、尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。（6）模板工程質量控制程序圖詳見6所示。4鋼筋工程施工質量保證措施（1）鋼筋的品種、質量必須符合標準要求和鋼筋砼用鋼筋的規定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和低碳鋼及低合金鋼高度焊條的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成份檢驗和焊接試驗。（2）冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和有關規定。（3）鋼筋綁扎后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的編號、直徑、根數、間距、形狀是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。（4）保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現象。（5）鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。（6）鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊

48、接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的確35倍且不小500MM，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不宜超過50，在受壓區不限制。（7）受力鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規范要求。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25MM。（8）焊接尺寸允許偏差必須符合規范規定。（9）鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差符合規范規定。（10）鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區。抗震結構綁扎接頭的搭接長度，鋼筋為I、II級時應比非抗

49、震的最小的搭接長度相應增加10D、5D、（D為搭接鋼筋直徑）。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。冷拉鋼筋的閃光對焊或電焊，應在冷拉前進行。（11）鋼筋工程質量控制程序圖詳見圖7所示。5砼工程施工質量保證措施砼工程質量控制程序，詳見附圖8所示。（1）根據分項工程的特點，結合具體條件，研究制定合適的砼澆筑方案。（2）按需要準備充足的振動器等機具設備，并考慮發生故障備用量。（3）對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。（4）在澆筑砼時，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和

50、孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，不得有積水。（5）結構砼試件應在砼的澆筑地點隨機取樣制作；每一現澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一個驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。（6）對商品砼要逐車檢查坍落度，發現不合要求應退回攪拌站。（7）砼工程質量控制程序圖詳見圖8所示。6砌筑工程施工質量保證措施（1）砌體施工應設置上皮數桿，并根據設計要求，砌塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。（2）砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及耗漿飽滿度，均應按有關規定隨時檢查并校正。（3）砂漿品種應符合設計要求，強度必須符合設計規定。（4）砌塊的品種、標號必須符合設計要

51、求，并應規格一致、邊角整齊、色澤均勻。（5）砌筑磚砌體時，輕質磚應提前澆水濕潤。（6）埋入砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。（7）砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過規范規定。（8）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。砌體的斜槎長度不應小于高度的23。（9）如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角處外，也可留直槎,是必須做成陽槎，并加設拉結筋。拉結筋的數量為每12CM墻放置1根直徑F6的鋼筋；間距沿墻不得超過50CM；埋入長度入墻留槎算起，每邊均不小于50CM；末端應有90度彎鉤。四、質量獎罰措施 建立健全施工全過程的質量

52、保證體系，對工程實施質量預控法，努力提高操作人員的技術水平，有目的有預見地體取有效措施，把施工中常見的質量通病和質量事故消滅在萌芽狀態，做到心中有標準，施工有準則，施工后達到預定的目標。根據我司的建立現場質量管理評分標準：分項工程優良率達到80以上得15分，達到60以上得12分、達到40以上得9分，達到20以上得6分，合格的得3分，出現不合格得0分。公司組織各有關部室對所屬各項目工程施工現場經常進行檢查評比。評分方法均以各項管理為100分進行對照檢評。詳見現場質量、安全檢查評分表：實查項目經檢評后實得分之和施工現場標準化檢評分數 實查項目數 檢評分不滿70分為不合格工地檢評分滿7079分為合格

53、工地檢評分滿8089分為良好工地檢評分滿90分以上為優良工地良好、優良工地其質量、安全項目檢查必須在80分以上，且全部項目合格。 按照我司施工標準化管理規定：連續二次被評為良好工地的或一次被評為優良工地的，對項目工程承包班子按工程規模的大小相應給予獎勵，經檢查為不合格工地的除責令進行整改以外，對項目工程承包班子按項目規模大小給予相應扣罰，第二次被評為不合格工地的給予加倍處罰。（五）工程質量保證體系組織機構圖以及體系組織系統圖詳見圖9、10所示。第九節 施工安全管理一、安全目標 認真執行國家有關施工安全操作規程和公司制定的施工安全管理制度。本工程安全施工目標：杜絕重大人身傷亡和事故，月負傷頻率不

54、超過0.25%。二、管理措施1.項目經理對本項目安全生產工作負總的領導責任。認真執行安全產規章制度，不違章指揮；制定和實施安全技術措施；經常進行安全生產檢查，消除事故隱患，制止違章作業；對職工進行安全技術和安全紀律教育等。2.管生產的項目總施工對分管部門的安全生產負分管責任。認真貫徹執行安全生產方針、政策、法令、規章制度；定期研究解決安全生產中的問題；組織審批安全技術措施并貫徹實施；定期組織安全檢查和開展安全競賽活動；對職工進行安全和遵章守紀教育。3.主管技術的項目技術負責人在組織編制和審批施工組織設計（施工方案）和用新技術、新工藝、新設備時，必須制定相應的安全技術措施；負責提出改善勞動條件的

55、項目和實施措施，并付諸實施；對職工進行安全技術教育；及時解決施工中的安全技術問題。4.施工員、工程項目負責人對所管工程的安全生產負直接責任。組織實施安全技術措施，進行安全技術交底，對施工現場搭設的排柵和電氣、機械設備等安全防護裝置，都要組織驗收，合格后方能使用；不違章指揮；組織工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業；認真消除事故隱患；發生工傷事故立即上報。5.班組長要模范遵守安全生產規章制度，帶領本班組認真執行安全交底有權拒絕違章指揮；班前要對所使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行安全檢查；組織班組安全活動日，開好班前安全生產會；發生工傷事故要立即向工長報告。6.施工、技術、質安、機電等

56、各部門，都應在各自業務范圍內，對安全生產負責。工程部門要合理組織生產，貫徹安全規章制度和施工組織設計（施工方案）；加強現場管理，建立安全生產、文明施工的秩序。技術部門要嚴格按照國家有關安全技術規程、標準編制施工組織設計、施工工藝等技術文件，提出相應的安全技術措施；編制安全技術規程；負責設備儀表等技術鑒定和安全技術的研究工作。機械動力部門必須對機電設備，加強機電設備的經常檢查、維修、保養，確保安全運轉；培訓操作人員。材料部門對安全技術措施所需材料，要保證供應；對繩桿木、安全帶、安全網等要定期檢查，不合格的要報廢更新。 財務部門要按照規定提供實現安全措施的經費，并監督其合理使用。 質安部門負責將安

57、全教育納入合員培訓計劃，職工的安全技術培訓。勞動工資部門要配合安全部門做好新工人、調換崗位工人、特殊工種工人的培訓、考核、發證工作；貫徹勞逸結合，嚴格控制加班加點。7.安全機構和專職人員應做好安全管理工作和監督檢查工作。其主要職責是：（1）貫徹執行安全法規、條例、標準、規定；（2）做好安全生產的宣傳教育和管理工作，總結交流并推廣先進經驗；（3）經常深入基層，指導下級安全技術人員工作，掌握安全生產情況，調查研究生產中的不安全問題，提出改進意見和措施；（4）組織安全活動，定期進行安全檢查；（5）參加審查施工組織設計（施工方案）和編制安全技術措施，并對貫徹執行情況進行跟蹤檢查；（6）與有關部門共同做

58、好新工人、特殊工種工人的安全技術培訓、考核、發證工作；（7）進行工傷事故統計、分析和報告，參加工傷事故的調查和處理；（8）制止違章指揮和違章作業，遇有嚴懲險情，有權暫停生產，并報告領導處理；（9）對違反安全規定和有關安全技術勞動保護法規的行為，經說服教育無效時，有權越級上報。三、安全保證措施 工程項目負責人對所有進場的施工人員必須要進行安全教育和書面的安全交底制度，交底針對性要強，并辦理簽字手續，成立安全生產保證體系機構（詳見圖11所示）。對施工現場沒有進行有效的防護而發生生大傷亡事故的，都要按照“四不放過”處理，即：（1）事故原因不查清不放過；（2）不采取改進措施不放過；（3）責任人和廣大群

59、眾不受教育不放過；（4）對事故有關的領導和責任人不查處不放過。現場專職安全員每天班前檢查安全情況，每周定期開安全例會，并落實必須的獎罰制度。凡進入現場的一切人員，均要帶安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋。做好安全標牌及示警工作，施工現場必須有安全標語和醒目安全標志牌，工地入口處必須掛上建筑安全技術十項措施。進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋等。電梯井口、預留洞口、樓梯口、臨邊等防護要嚴密，電梯井口采用鋼筋網全封閉；預留洞口可用F6鋼筋，縱橫相隔200搗砼時預留，面積大于2的洞口周圍要加設護欄；通道口必須搭設安全通道；樓梯口、臨邊及時搭設護欄并要有醒目標志。特種作業人員（如焊工、

60、機械工、電工、塔吊工、棚工等）必須持證上崗，嚴禁未經培訓或考試不合格者從事特種作業。操作證按期復審，不得超期使用，并要做到名冊齊全。堅持定期的安全檢查制度。專職的質安員每天要檢查安全情況，每周內定期召開現場例會，項目部要對正在施工的所有單位工程堅持每季度檢查一次和不定期的檢查：檢查出來的安全隱患要做到定人、定時間、定措施進行，并執行相應的獎罰制度。嚴禁私招亂雇，一切外來勞務用工必須通過人事部門審查、登記、發證、簽訂合同、合格后才準使用，勞動人事部門與用人單位共同做好培訓、管理工作。高空作業要按規定進行體格檢查，并進行安全技術交底，施工時必須要求佩戴安全帶，正確使用安全帶。 1. 排柵搭拆安全措

61、施本工程外排柵均采用扣件式鋼管結構,主要受力部分采用鋼管,次要部分可采用毛竹。排柵運橋每米長允許荷載2500N,只限兩層平臺運橋同時使用。平臺每平方米允許荷1500N，只限兩層平臺同時使用。吊料平臺每個允許荷載8000N。施工中必須嚴格遵守規定執行。排柵防雷采用鋼制的剛性材料與建筑物永久性防雷網連接。排柵消防列入工地施工現場的消防系統。拆排柵時，應有專人負責指揮，嚴格進行安全技術交底，落實各項安全措施和防火措施。 與外墻飾面施工的進度做好配合，拆排柵工期參照總體進計劃安排，嚴格執行安全技術操作規程和有關規定，做到安全生產。1)排柵搭設安全規定（1）外排柵的搭設和拆除均屬高空作業，作業人員要經過

62、醫院證明健康，并經特種作業培訓合格后，持證操作。凡患高血壓，癲癇病，精神病，因病精神欠佳，或其它原因不適宜于高空作業的人，不宜搭排柵。（2）搭設高度距地面高度超過3M時，操作人員應佩戴安全帶，安全帶作用前必須經過檢查合格。（3）高空作業不得赤腳，穿硬底鞋和易滑鞋、膠拖鞋、塑料底鞋、木屐、皮底鞋、高跟鞋及一切硬底鞋操作。（4）物件不許隨意擲落，高空傳送物件（鋼管、扣件、竹料）操作者應注意自己位置是否穩固，要騎在橫牽上，用腳纏住立柱，保證平衡。吊運材料前要檢查質量，經檢查符合要求后者準使用。繩結要緊，材料吊起后應立即離開垂直下方。（5）凡登高操作應佩帶工具袋，工作前及工作過程中，必須經常檢查工具，

63、如有松動損壞現象，應修理完好后，方能使用。所用工具，夾具必須放在工具袋內或放置在不易墜落而穩固的位置，凡屬大件工具，應用竹篾或鐵線掛穩。（6）凡遇六級以上的強風、暴雨、雷電時應停止高空作業，以保安全。（7）嚴禁酒后作業。（8）與架空高壓線安全距離應符合安全用電規范要求。（9）應根據現場實際情況和現行規范補充有效的安全技術措施。（10）本工程采用爬升式排柵，當外排柵隨主體進度爬升后，下部外露主體四周必須用鐵件焊一道牢固可靠的圍護欄桿。2）外墻排柵安全設施（1）安全網：外排柵內用22眼的尼龍安全網全部圍蔽，安全網的夾口，上下鋼繩綁扎要緊密，與棚架搭設的進度相適宜。3）排柵防雷，排柵消防（1）排柵防

64、雷采用鋼制物與建筑物的鋼筋連起來，將排柵防雷納入永久性防雷網。（2）預埋件要與鋼筋焊牢，不得有空位，使防雷達到目的，形成排柵防雷網。（3）排柵消防列入工地施工現場的消防系統，一切消防器材由工地統一安排布置。（4）嚴禁在排柵上亂丟火煙頭火種。（5）凡靠近排柵的電焊、風割焊等作業時，必須要有防護措施。（6）動火點附近必須設有足夠的消防器材，以防萬一。（7）動火作業時及動火完成后，必須進行安全檢查，如發現火種，要及時撲滅，消除隱患。1.施工機械使用和用電安全措施施工用電設備必須規定接地接零，并裝有二組防漏電保護開關，電工必須持證上崗，并經常進行全部電器設備的安全檢查，現場電線線路采用三相五線制，并有

65、保護接零專用線，架空電線凈空高6M以上，開關箱安放高1.5M以上,一切非電工人員一委不得移動及拆裝場地內電器設備.每天開工前須先檢查防漏電開關有無失靈.每臺用電設備應有各自專用的開關箱,必須實行“一機一閘”制,嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺用電設備(含插座).開關箱內的開關電器必須可靠完好,不準使用破損、不合格的電器。配電箱和開關箱的金屬箱體及所有用電設備的金屬外殼等必須接地。箱體門要完好無損，并須加鎖，既要有防雨、防塵的保護措施，又要有危險標志。配電箱、開關箱統一編號由持證專職電工管理。鋼排柵每隔10M與建筑物防雷地網相連，起重塔吊、鋼井架必須與建筑物防雷地網相連，施工現場每月應進行用電設

66、備及接地電阻測量并做好記錄。施工機械操作人員在開動機械前要進行機械設備的安全狀況檢查，檢查機械的油、水、鋼井架、吊籠、鋼絲繩等是否符合安全要求。發現問題應及時排除，重大問題及時上報單位領導及公司主管部門，確保安全生產。機械操作人員在操作時精神要集中，禁止與閑人交頭接耳，并且不得隨意離開工作崗位或將機械交給未經培訓和無操作證的人員操作。機械設備應按其技術性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備不得使用。 高速籠、砼輸送泵、振動器、高壓水泵、抽水機等機具均要認真定期進行檢查和保養、潤滑、緊固、調整及防腐工作，確保機械設備及附屬裝置、隨機工具的整潔、完好、齊全。必須嚴格執行機械安全

67、操作規程，對違章指揮作業或工作條件不好及有損機械設備或人身安全的情況發生時，操作人員有權拒絕操作。施工起吊各種材料和構件時，一定要綁扎牢固，設專人負責指揮才能起吊運輸，并經常對垂直運輸機具的繩索、夾具、剎車器等進行檢查，不能帶“病”工作，確保其負荷要求及安全正常運轉。高速籠操作員安全技術交底卡必須有機械操作合格證。熟悉高速籠和卷揚機的各項性能，操作時精神集中，工作時間不得嬉鬧。卷揚設備、軌道、地錨、鋼絲繩和安全裝置等應經常檢查保養，發現問題及時加以解決，不得在有問題的情況下繼續使用。應經常檢查高速籠桿件是否發生變形和連接松動情況，經常檢查觀察有否發現地基的不均勻沉降，并及時解決。嚴禁超載運行，

68、嚴禁用高速籠上人。3.砌筑工程施工安全措施(1)磚和小型砌塊等砌筑前均應在地面上用水淋濕(或浸水)至濕透，不應將砌塊運到操作地點時才進行淋水，以免造成場地濕滑。（2）雨季施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量，雨后繼續施工時,應復核砌體垂直度。（3）車子運輸磚、石、砂漿等材料時應注意穩走，不得快跑，前后車距離應不少于2M；坡度距離應不少于10M，禁止并行或超車。所載材料不許超出車廂。（4）使用鋼井架提升機運送物料時，應遵守鋼井架和提升機有關規定。吊運時不得超載，使用過程中要經常檢查，若發現有不符合規定者，應停止作業并及時修理。（5）嚴禁用拋擲方法傳遞磚、石等材料，如用人工傳遞時，

69、應穩遞接，上下操作人員站立位置應錯開。4.模板工程施工安全措施（1）模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。（2）安裝上層模板及其支架時，應符合下列要求：下層樓板混凝土強度應達到規定要求后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。下層樓板結構的強度要達到能承受上層模板、支撐系統和新澆筑混凝土的重量時，方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上。如采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結構必須要有足夠的強度和剛度。（3）模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。（4）模板的支柱縱橫向水平、剪刀撐等均應按設計的規定布置，當設計無規定時，

70、一般支柱網距不宜大于2M，縱橫向水平撐的上下距離不宜大于1.5M，縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于6M。（5）當支柱高度小于4M時，應設上下兩道水平撐和垂直剪刀撐。當支柱每增加一道水平撐時，水平撐之間需增設剪刀撐一道。（6）采用分節脫模時，底模的支點應按設計要求設置。（7）承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合下列要求：模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節點上；安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。（8）模板拆除的一般要求拆除模板時應嚴格遵守各類模板拆除作業的安全要求。拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。高處、復雜結構模板的拆除，應有專人

71、指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員應佩戴好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板應集中吊運、并多點捆牢，不準向下亂扔。工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。（9）在混凝土

72、墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄，或用板將洞蓋嚴。5.鋼筋工程施工安全措施（1）人工搬運鋼筋時，步伐要一致。當上下坡（橋）或轉彎時，要前后呼應，步伐要穩、慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。（2）人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有護身欄桿或有防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。（3）機械垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，應在該束鋼筋的重心處吊點，鋼筋在平衡上升，不得超重起吊。（4）起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨

73、架降落至離樓地面或安裝標高1M以內時，人員方準靠近操作，待就位放穩或支撐好后，方可摘鉤。(5)臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土尚未達到1.2 MPa強度前，嚴禁堆放鋼筋。(6)鋼筋在運輸和儲存時,，必須保留標牌，并應分別椎放整齊，避免銹蝕和污染。（7）運輸鋼筋時切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應符合有關要求。（8）鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。（9）使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝罩、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等，防止發生機械和觸電事故。（1

74、0）送料時，操作人要側身操作，嚴禁在銹機的正前方站人，長料銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。（11）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷鋼筋時要先用腳踩緊，防止鋼筋回彈傷人。（12）人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具，工作臺要牢固，鐵砧要平穩，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口、因打擊而起花的錘頭要及時換掉。 （13）拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2M區域內禁止行人。采用人工絞磨拉直鋼筋時，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調一致，穩步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。（14）人工斷料時，工具必須牢固。打錘的操作人員要站成斜角，注意打錘區域內的人和物體。（15）當切斷短于

75、30的鋼筋時，應用鉗子將鋼筋夾牢，鐵鉗手柄 不得短于50，禁止用手扶筋，并應在外側設置防護裝置。（16）彎曲鋼筋時，要緊握板手，并站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。（17）鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩固，照明燈具必須加網罩。（18）焊機在工作前，必須對電氣設備、機構和冷卻系統等進行檢查，并檢查外殼是否漏電。（19）焊機應放在室內和干燥的地方，機身要平衡牢固，周圍不準放易燃物品。（20）操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。（21）焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使其與所焊鋼筋截面相適應，禁止

76、焊接超過規定的直徑鋼筋。當發現焊頭漏電時，應立即更換。（22）對焊機斷路器的接觸點電極（鋼頭）要定期進行檢查修理。斷路器的接觸點一般每23天應用砂紙擦凈，電極（鋼頭）應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合處應定期擰緊，以避免發生觸電現象。隨時注意冷卻水的溫度不應超過40.（23）焊接較長鋼筋時，應設支架。（24）焊好的鋼材，應平直放置，以免冷卻過程中鋼材彎形，并不得堆放在易燃物品附近，要選擇無人來往的地方堆放或加設護欄。（25）工作棚要求用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器具。（26）綁扎基礎鋼筋時，應按施工規范規定設置鋼筋支架或馬凳架，不得任意減少馬凳。（27）綁扎立柱、

77、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋架上操作或在鋼筋骨架上行走。當柱筋長度在4m以上，鋼筋重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；當柱筋長度在4m以上時，應搭設工作臺進行綁扎。柱、墻、梁鋼筋骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。（28）當進行高處綁扎和安裝鋼筋時，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構件，應檢查支撐是否牢固。（29）應盡量避免在高處修整、彎曲粗鋼筋。當必須操作時，要佩戴好安全帶，選好位置，人要站穩。（30）綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外排柵并掛安全網，綁扎時要合戴好安全帶。第十節 安全質量事故對策一、質量事故對策本工程易發生主要質量事故為：梁柱接頭誤差過大

78、，柱爛根，板筋大面積露筋，砼蜂窩麻面，外墻空鼓等。1.為了防止梁柱接頭誤差過大，支模時應在梁柱接頭處用角鋼加固，使梁、柱模成為整體，防止產生變形。2.為了杜絕柱爛根現象發生，在柱模外用高標號砂漿封堵縫，防止漏漿。為了防止板面積大面積露筋，除增設高標號水泥漿塊外，在施工砼時，要加強對鋼筋的看護，發現問題及時處理。3.施工砼時，應加強振搗，并采用二次振搗，模板拼縫要密，這樣才能防止麻面和漏振現象發生。質量控制點設置見下表分項工程質量控制點工程測量定位標準軸線樁、水平線、龍門板、定位軸線、標高地基、基礎基坑尺寸、標高、樁標高、墊層標高、基礎位置、尺寸、標高、樁位置砌體砌體軸線、皮數桿、砂漿配合比、砌

79、體排列模板位置、尺寸、標高、模板強度及穩定性鋼筋砼水泥品種、標號、砂石質量、砼配合比、外加劑比例、砼振搗、鋼筋品種、規格、尺寸、搭接長度鋼筋焊接二、安全事故對策本工程易發生安全事故為：墜物傷人，起重機傾翻，觸電事故，高空墜落等。（1）吊物所用繩索必須牢固，吊點綁扎必須結實可靠，嚴防脫落傷人。（2）塔吊吊物嚴禁超重，嚴禁爬吊和超距離吊裝，防止設備傾翻。（3）高空作業必須戴安全帶，嚴禁設探頭跳，防止高空墜落。（4）加強施工用電管理，嚴禁使用爛線爛閘作業，防止亂拉電線，杜絕觸電事故發生。第十一節 季節性施工措施本工程施工要經過梅雨季節施工，為了確保施工安全及工程進度，需注意以下幾點：1.有棚架要搭設

80、嚴密，防止漏雨，機電設備須有防雨、防淹措施，并安裝防雷接地裝置。機動電掣箱要有防雨、防潮措施以及漏電保護裝置，保護裝置要安全可靠。2.在雨季到來之前對高速籠、外排柵的接地裝置進行一次搖測檢查，鋼井架的四周要能及時排除地表水、對倉庫、臨設等屋面進行全面檢查是否漏雨，如發現漏雨應及時修復。3.在結構施工階段，注意掌握天氣變化情況，防止雷雨突然襲擊，保證砼連續澆搗的順利進行，確保工程質量。施工現場應準備一定數量的彩條布，作為覆蓋及現場材料機具用。4.場地四周做好排水溝，做到有組織的排水，設集水坑并準備好抽水設備，現場道路要加強維護并做好排水溝，必要時加鋪設防滑材料，保持施工道路的暢通。5.施工期間密

81、切注意天氣預報，臺風來臨前，做好相應防護及加固措施，作好一切防臺抗洪準備。如疏通排水設施、臨建防護設施等。6.臺風暴雨前后，要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路，發現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象，要及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。7.雨季施工中，要設專人負責檢查門窗的關閉，在下班前應將門窗關好，以免雨水淋濕室內的成品或裝飾材料。8.雨季施工期間，勞動力應進行統籌安排，晴天施工時應先室外后室內，雨天時應做則施工室內，盡量避免因雨水影響而產生的窩工現象。9.夏季作業應調整作息時間，從事高溫工作的場所，應加強通風和降溫措施。第十二節 文明施工保證措施1.施工場地周邊應設置穩固、

82、安全可靠的圍墻。2.工地大門的設置，其高度要與圍墻相適應，寬度不得少于5m，材料統一采用鍍鋅2寸水管做框，雙面焊鐵板并油上油漆，焊接要平整、堅固、耐用。工地大門旁必須掛設施工標牌。3.工地內車輛出入口必須設置用混凝土澆搗的洗車槽，并配備高壓沖洗水槍。駛出工地的機動車輛必須沖洗干凈方可上路行駛。泥漿不得溢出，排水系統要順暢，無大面積積水。嚴禁未經沉淀處理的泥漿水直接排入下水道。4.工地大門內外通道、臨時設施室內地面、材料堆放場、倉庫地面等要澆搗混凝土硬底，四周設置有良好排水渠道，上述以外的地面可鋪石粉、爐渣或礫石。5.工地一切建筑材料和設施，不得堆放在圍墻外，如確需堆放的必須按有關規定辦理手續，

83、但須設置臨時圍欄。當首層建好后，應將堆在圍墻外的材料移入圍墻內，并分類堆入整齊，散料要砌池圍筑，桿料要立桿設欄、塊料要起堆疊放，保證施工現場道路暢通，場容整潔。6.建筑工程從第二層施工開始封閉施工。統一采用100平方米不小于2000目的密目式綠色安全網作圍護立網，層間要平，拼網完整、繃緊、密拼連接，整齊美觀，多層或高層建筑施工，還應設置安全防護設施。7.工地內設置的施工臨時設施（辦公室、宿舍、廚房、廁所、臨時水電設施、倉庫等）統一采用磚砌墻體，鋅鐵瓦蓋頂或集裝箱式活動房。建立文明、衛生防火責任制，落實負責人員管理。辦公室、宿舍、倉庫內外墻面要批蕩刷白，要求寬敞、明亮整潔。廚房必須設置在離建筑物

84、排柵、工場不少于20m距離。廚房內墻鋪貼高2m的白瓷片，其余抹平掃白，廚房內灶臺、工作臺等設施和售飯窗口內外窗臺也應鋪貼白瓷片，要求廚房通風、衛生，并經常清潔。炊事員上崗應持有效的健康證和崗位培訓證，上班時間必須穿戴白衣帽及袖套。洗、切、煮、賣、存等環節要設置合理，生熟嚴格分開，餐具用后即洗刷干凈，并按規定消毒。廁所位置的設置要合理，離開食堂距離30米以上，廁所內墻裙要鋪貼高度1.5米的白瓷片，蹲臺、便槽統一采用水泥漿抹面。廁所要設置洗手槽，便槽應設自動沖洗設備、化糞池要加蓋。嚴禁將糞便直接排入下水道和河道，廁所要落實專人清掃，定期噴藥，不得有異味，要保持清潔衛生。8.工地就落實各項除“四害”

85、措施，嚴格控制“四害”孽生，無力自行落實除“四害”措施的，可委托社會服務機構代為處理。9.施工中工地余泥渣土的排放外運、散體物料的運輸、混凝土的使用必須嚴格貫徹執行政府的有關規定，加強管理，按章施工，不搞違法建設。10.建設工程竣工后，一個月內必須拆除工地圍欄，安全防護設備和其他臨時設施，并將工地及四周環境清理清潔。11.由于該工程位于居民區，故夜間及居民午息時不得安排有噪音的作業，以減少對居民的影響。12.出入現場車輛必須用水沖洗車輪，防止泥土污染路面，運輸散體物料時必須覆蓋。13.現場材料定點堆放，并掛標志。14.現場污水排放必須按規定排放，防止亂排污水。15.所有施工，必須符合廣州市有關

86、文明施工規定。第十三節 消防措施成立以現場施工管理項目領導班子為主的消防領導小組，制定出本工程的消防方案和檢查制度。經常檢查消防器材的靈敏度及有效日期，以保證消防的可靠性；經常檢查現場的消防規定執行情況，發現問題及時糾正；定期對職工進行消防教育，提高認識，一旦發生災害事故，做到召之即來，團結救災。現場要有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，并建立防火工作檔案。施工材料的存放、保管、應符合防火安全要求，庫房應用非燃燒材料搭設。易燃、易爆物品，應專庫儲存，并分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規定。化學易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等，應按其性質設置專用庫房分類存放，其

87、庫房的耐火等級和防火要求應符合公安部制定的倉庫防火安全管理規則，使用后的廢棄物料應及時清除。使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業。施工作業用火必須經保衛部門審查批準，領取用火證，方可作業。用火證只能在指定地點和限定的時間內有效。現場要有足夠的消防水源，在每一層段及在工人生活區設置消防龍頭，配置滅火器材，并備有消防水龍帶，木作業區域嚴禁吸煙，動火，每天派人清理木糠、碎板、并要按照建筑設計防火規范的有關規定執行。因施工需要搭設臨時建筑，要符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料，城區內的工地一般不準搭設木板房，必須搭設時，需經消防監督機關批準

88、。施工現場嚴禁吸煙，必要時，可設有防火措施的吸煙區。施工現場和生活區，未經保衛部門批準不得使用電熱器具，工人宿舍內設一個用不燃材料制成的水桶作煙灰缸，不準亂掉煙頭，嚴禁使用電爐和煤氣爐。做好成品保衛工作，制定具體措施；嚴防被盜、破壞和治安等災害事故的發生。冬季嚴禁使用電爐取暖。第十四節 工程資料管理1.根據安裝工程質量檢驗評定標準GBJ300-88及有關建筑安裝工程單位工程施工檔案資料管理的規定，對施工檔案資料的總要求是：檔案記載要及時、完整、準確、真實，簽證齊全、圖樣清晰、字跡清楚，不得用圓珠筆或其它易于褪色的墨水書寫和繪制。檔案資料的整理應按照標準化管理模式進行。目前檔案文字材料規格、檔案

89、用表統一用由廣東省建筑工程總公司主編的建筑安裝工程施工質量檢驗評定手冊要求填寫。2.施工檔案資料的管理是企業技術經濟管理工作的內容之一，單位工程從施工準備開始，直到工程交工驗收的全過程，都建立和管理好工程檔案。工程資料是施工單位向建設單位提供的工程建設質量保證文件的原始憑證，也是工程合理使用、維修、改建、擴建的依據，也是鑒別工程質量，特別是結構工程中隱蔽工程質量的重要依據。3.工程施工檔案資料整理的主要任務是：(1)確保工程質量。及時收集種種原材料證明文件及施工試驗資料，杜絕不合格的材料用于工程，并通過種種施工試驗數據及時發現施工中存在的質量問題，及時加以處理。(2)為施工生產服務。及時提供完

90、整、準確的文件、資料，使生產指揮者和各級施工技術人員隨時掌握質量動態，對過去的施工及下一步施工做到心中有數，及時加以處理。(3)促進企業的管理水平和施工質量水平的提高。通過對各工程施工檔案資料的分析、總結，及時提煉出先進的、切實可行的施工技術方法和選題保證措施，從而促進企業的管理水平和施工質量水平的提高。(4)向建設單位提供齊全、準確的質量保證文件，以表明企業有效地履行質量保證職能，為工程合理使用、維修、改建、擴建提供可靠的依據。(5)為鑒別工程質量、特別是隱蔽工程質量提供原始憑證。(6)滿足城建檔案要求。4.在施工過程中認真收集和管理好施工工程資料。第十五節 工期保證措施按照投標工期要求，確

91、定各階段工作日，以周控制，在施工管理上實行責任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定質、定時間、定獎金；包工期、包安全、包質量、包用工、包文明施工。充分利用時間和空間，提高作業效率，確保工程按期交付，應做好如下工作：0. 首先抓總體控制，應用統籌原理編制總體施工網絡計劃，分析各工序在計劃中的關系，正確確定關鍵路線，以此為前提，合理組織人、機、料投入施工。1. 根據總體控制計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的季、月、旬生產計劃，實行信息監控，及時高速部署，采取相應措施，確保每一階段的計劃如期實施。2. 運用現代化管理方法指導生產、加強動態管理。利用已有資源組織材料、人力資源的合理配

92、置。保障各階段施工的連續性，消除窩工、停工現象。3. 優化網格計劃管理，綜合考慮機械、設備、材料的相應關系，使各工程、各工序實施緊密的交叉搭接，對每道工序制定相應的調整措施。4. 合理配置施工機械設施，提高使用效率，保證各項作業、各工序之間的高度協調，發揮最大的生產潛力，實現工期目標值。5. 定期召開工程例會，及時解決施工中存在的問題。協調好安裝與土建的關系，基本做到結構與安裝同步進行，安裝不拖延，合理組織流水施工。6. 充分考慮季節性施工因素的影響及雨天施工，采取有效措施，確保連續工作。7. 采用新技術、新工藝、新材料，提高效率，縮短工期，保證質量，使用先進工具，如砼泵輸送砼，高層塔吊，高層

93、運料用鋼井架，提高運輸能力，縮短工期。第十六節 降低工程成本措施1. 鋼筋綜合下料、統籌安排，減少鋼筋頭。2. 加強現場統一管理，防止材料二次倒運，特別減少對砌體的倒運。3. 加強技術交底工作，防止返工現象發生。4. 鋼筋盡可能采用焊接，減少水泥用量。5. 加強定額管理，防止浪費材料和勞動力現象發生。6. 加強文明施工，加強對落地灰的回收利用。第十七節 成品保護措施1. 施工前要加強對全體職工的成品保護意識的教育，提高全體職工成品保護意識的自覺性，并制定切實可行的成品保護制度。2. 施工交叉作業前應認真組織施工交底，盡量不因交叉作業而造成成品員損壞，以減少不必要的損失。3.施工前要加強對交通道路的管制，對可能造成成品損壞的交通道路進行封閉，并貼上標志。4.施工中要加強交接班制度，上一工序要向下一工序辦理進現場和成品移交續，下一道工序施工必須加強對上道工序的成品保護，工序間必須做好互保工作。5.砼施工中必須搭設人行通道，防止亂踩鋼筋，并加強砼施工中鋼筋的看護。6.施工中要加強對技術間歇的控制，防止為了趕工期而忽視技術間歇，忽視對成品的保護。7.砼施工前，要對所有預留孔洞作一次全面檢查，要求位置必須準確，固定牢靠，防止遺漏，避免事后打洞造成對砼的損壞。