1、鄭州市中學 高支模工程專項施工方案目 錄1 編制依據31.1 施工圖紙及施工組織設計31.2 標準、規范、規程及其他32 工程概況32.1 設計概況32.2 施工特點、重點與難點43 施工準備44 施工安排44.1 勞動力組織54.2 項目管理人員職責分工54.3 施工進度計劃54.4 材料計劃55 主要施工方法和工藝55.1 方案選擇55.2 梁模板及支撐設計65.3 樓板模板設計75.4 樓板、梁架體搭設設計圖76 高支模施工86.1 基礎處理86.2 滿堂架搭設的一般規定87 模板施工及混凝土澆筑107.1模板安裝107.2 模板拆除107.3 混凝土澆筑128 高支模體系驗收139 施

2、工管理措施及安全技術措施139.1高支模工程組織機構139.2 模板安全監控措施139.3 模板工程的安全技術措施149.4 應急預案1510 梁模板支架設計驗算1711 樓板模板高支撐架計算書2412 梁、板模板高支撐架的構造和施工要求321 編制依據1.1 施工圖紙及施工組織設計工程名稱鄭州市第七十八中學教研樓工程施工圖紙鄭州第七十八中學項目教研綜合樓結構施工圖紙施工組織設計鄭州市第七十八中學項目施工組織設計。1.2 標準、規范、規程及其他序號施工規范、規程名稱編 號1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20012建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20083建筑安裝工程質

3、量檢驗評定統一標準GBJ300-20014建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20015建筑結構荷載規范GBJ301-887建筑施工手冊第四版8建筑施工安全檢查標準JGJ59-999建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9110危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法建質2004213號11危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號12扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全注：施工過程中如遇到國家規范、圖集、標準更改，則工程要求也隨之相應更改，按照新標準執行。2 工程概況本工程概況僅指教研綜合樓體育館部分，本方案也僅指教研樓體育館部分。2.1 設計概況鄭州市七十

4、八中學工程位于鄭州市鄭東新區百福街和宏昌街交叉口西北角，由煤炭工業鄭州設計研究院有限公司設計，河南省華興建設監理有限公司監理，鄭州市第一建筑工程集團有限公司總承包施工。本工程建設總用地面積22589m2，總建筑面積為26566.1m2,其中地上建筑面積為22121.35m2,地下建筑面積為4444.75m2。本工程按功能區劃分為三個區：教學區、綜合體育活動區、生活區。有教學樓、綜合教學樓、行政辦公樓、教研綜合樓、室內體育場、多功能教室及運動場看臺等建筑組成，教學樓下設一層地下車庫。教學樓和教研綜合樓采用預應力高強管樁基礎，其余均采用鋼筋砼筏板基礎。主體結構均采用現澆鋼筋混凝土框架結構。教研綜合

5、樓建筑面積5546.76m2其中廚房和宿舍樓占3890.52m2，體育館和會議室占1656.24m2，教研綜合樓主要包括體育館會議室、廚房食堂等。其中體育館和會議室部分為兩層，一層為室內體育館，層高為8.300米；二層為800人會議室，層高為6.00米。食堂部分為地上六層，一層層高為5.2米，二層及以上層高均為3.00米。主體均為鋼筋砼框架結構，采用樁基承臺地梁基礎。承臺、地梁頂標高均為-0.500米。本工程基礎土方施工采用大開挖的形式。體育館部分一層頂板厚為100mm、局部為120mm，按120計算,故腳手架的搭設高度為8.68米（計算時按8.70米計算）；二層頂板為110mm，故腳手架的搭

6、設高度為5.88米（計算時按5.90米計算）;食堂一層頂板厚為120mm，其余為100mm，一層腳手架的搭設高度為5.58米（計算時按5.60米計算）。根據關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質200987號）中關于危險性較大的分部分項工程范圍規定：混凝土模板支撐工程搭設高度5m及以上；搭設跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上屬于危險性較大的分部分項工程；搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15KN/及以上；集中線荷載20KN/及以上，屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程范圍。2.2 施工特點、重點與難點（1）模板支設高度達到8.68、5.8

7、8、5.58米，屬于高架支模。重點在于模板支撐體系方案設計及過程管理控制。（2）高大模板的支設，安全隱患較大，洞口臨邊需做好防護，在施工過程中要求項目安全管理人員要嚴格進行現場監督、檢查工作。（3）承臺與承臺之間有地梁相隔，掃地桿無法形成整體，施工難度大。承臺和地梁頂標高相同，故考慮在搭設第一層架子前先回填基礎土方至標高-0.500米處。3 施工準備（1）仔細閱讀并審核施工圖，熟悉結構形狀、尺寸，并按此選擇合理模板支撐體系，設計合理、有效的模板搭設方案，設計支撐體系布置詳圖。 （2）根據工程進度情況及支撐體系布置圖，編制各種材料的備料計劃、計劃進場時間安排，確保模板支撐體系及時搭設及周轉使用。

8、（3）對腳手架及模板支設操作人員，安全管理人員做好詳盡的書面技術交底和安全交底，確保安裝質量及安拆施工安全。4 施工安排4.1 勞動力組織由于本工程質量要求高，為確保工程質量，主體施工期間，各施工隊必須配備足夠的木工、架子工進行施工，所有架子工必須經培訓，具有有效期內架子工上崗證。架子工需要15人。4.2 項目管理人員職責分工序號姓名職務負責內容1郭向永項目經理分項施工方案的總體確定，方案審批、質量、安全控制。2馬偉良總工程師分項施工方案的總體框架的確定，方案審核，質量控制。3韋純明項目執行經理現場、工程進度、施工協調、調度、安全管理。4張波材料科長鋼管、方木、膠合板等材料合同管理，材料采購、

9、租賃等。5劉偉施工員高支模施工的技術指導、材料計劃、發放及現場巡視。模板、鋼管的現場安全文明施工管理人料機調度及進度安排。6侯穩質檢員高支模模板加工、安裝、拆除質量檢查，并形成記錄。7高興偉測量負責負責驗線工作。8高旭鵬安全負責高支模安全教育、檢查，并形成資料記錄。4.3 施工進度計劃本腳手架工程計劃從2011年11月20日開始搭設一層腳手架，搭設高度為8.68米。2011年11月25日搭設完畢。4.4 材料計劃本腳手架工程需要租賃鋼管2.0萬米，扣件1.0萬個。頂絲1500個。5 主要施工方法和工藝5.1 方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：（1

10、）模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，經濟合理。（2）在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。（3）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。（4）結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。（5）模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省市文明標化工地的有關標準。（6）綜合以上要求，采用以下施工方案：梁的截面尺寸有3001200、300600、300800。取梁的截面尺寸為3001200mm的梁進行驗算。1）梁底模采用14厚膠合板，龍骨采用3根4595木方，中心間距不大于150mm；

11、（2）梁側模采用14厚膠合板，次龍骨采用5根4595木方，中心間距200mm，主龍骨采用483.0mm鋼管，間距450，主龍骨鋼管在梁上口用短鋼管連接于單獨的梁支撐立柱；頂板模板采用14厚膠合板面板，次龍骨為4595mm方木龍骨，次龍骨間距200mm，主龍骨間距為900mm鋼管。（3）頂板、梁模板支撐采用滿堂鋼管架，板支撐滿堂架立桿縱距為0.9m，排距為0.9m，步距1.5m；梁底支撐立桿縱距為0.9m，排距0.45m，步距為1.5m。（4）架體基礎為天然地基及承臺，支撐架立桿底部增設底座，底座為4595的方木。（5）搭設腳手架立桿所有扣件均為雙扣件。5.2 梁模板及支撐設計（1）梁模板梁底模

12、、梁側模均采用14mm厚木膠合板。（2）支撐模板的次龍骨、主龍骨次龍骨采用4595mm方木，平行于梁跨度方向布置，間距150mm；主龍骨采用483.0mm鋼管，垂直于梁跨度方向布置，間距450mm。具體布置見表5-1。（3）梁下立桿采用483.0鋼管，承重立桿頂部采用可調頂絲支撐在立桿上，伸出鋼管頂面不大于200mm，立桿采用雙扣件，兩端立桿與橫桿之間采用單扣件固定。具體布置見表5-1。（4）支撐架體布置采用483.0鋼管，水平桿與立柱支撐鋼管連接采用扣件扣緊，縱橫水平桿的布置間距：距地面（承臺面）200mm處設一道掃地桿，掃地桿沿縱橫水平方向應按縱下橫上設置。在每一步距處設置一道水平拉桿。因

13、該支模架高度為8.68米，根據建筑施工模板安全技術規范（JGG162-2008）要求在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿，架體最底部加設一道縱橫向水平桿。（5）對拉螺桿梁身設置兩道對拉螺桿，螺桿選用M12對拉螺栓，配3型件作為緊固件，具體布置見表5-2。（6）剪刀撐為防止大跨梁在施工過程中造成彎曲變形，架體設置縱向剪刀撐，沿跨距方向在每6米設置一道剪刀撐，水平剪刀撐從架體中部設置，掃地桿處必須設置，剪刀撐全高設置，夾角4560。梁模板支撐系統布置見表5-2。表5-1 梁模板支撐系統布置表部位梁信息梁底梁下立桿次龍骨主龍骨截面跨度間距間距數量(順梁寬)間距排距縱距3-13/H-L（8.68）

14、300120020米1504501450900（7）梁側模梁側橫楞采用4595mm木方，豎楞采用雙鋼管48mm3.0mm，螺桿選用M12對拉螺栓，配3型件緊固。梁側模板加固布置見表5-2。表5-2 梁側模板加固布置表部位梁信息梁側對拉螺桿次龍骨主龍骨截面跨度數量(沿梁高)縱距數量(沿梁高)排距(沿梁高)縱距3-13/H-L（8.68）300120020米20045025009005.3 樓板模板設計樓板模板均采用12厚膠合板，支撐立桿選用483.0鋼管，立桿間距為900*900mm。立桿頂部設置可調頂絲，要求伸出水平鋼管頂面不大于200mm。縱橫設置水平桿，水平桿間距同梁設置，并與梁支撐連為一

15、個整體。支撐樓板的次龍骨采用4595木方龍骨，間距200mm，主龍骨選用483.0鋼管，間距為900mm。主次龍骨必須頂緊梁側模，使之與梁支撐體系形成整體。5.4 樓板、梁架體搭設設計圖樓板模板架體搭設設計如下圖所示，立桿與水平桿節點處均采用雙扣件。8.70米支架高樓板、梁模板支架示意圖6 高支模施工6.1 基礎處理滿堂架支承于基礎回填土與承臺、地梁上，回填土必須平整、夯實。高差不超過50mm基礎自然地面設底座，頂板標高為8.68米處的底座為通長設置的20050厚木跳板。6.2 滿堂架搭設的一般規定（1）架子工應熟悉圖紙，熟悉現場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣

16、件等材料運至現場，分類存放，搭設前清除障礙物。（2）架子工作業時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業下方不準站人，架子工不準在架上打鬧、嬉笑。（3）遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業。雨后作業應待架體上雨水吹干后進行，防止滑落。（4）滿堂架的搭設順序模板支架的搭設應嚴格遵循以下順序：放線定位鋪設墊木安裝掃地桿、縱橫拉桿立第一節立桿安裝第二、三步橫桿、設臨時拋撐（每隔六根立桿設一道，待安裝完剪刀撐后拆除）接立桿、橫桿，同前搭設步驟，直至搭設完成。（5）滿堂架的搭

17、設要求滿堂架的搭設應嚴格按照梁板模板支撐系統設計方案搭設。基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。具體要求：1）先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。2）同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內。3）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm， 各方向的水平拉桿應在同一水平面。4）及時與結構拉結或設置拋撐，以確保搭設過程的安全。5）垂直剪刀撐應成4560傾角，兩根斜撐對稱布置，

18、每道剪刀撐的寬度不應小于6米，由底至頂連續設置。6）剪刀撐斜桿件的接長區域，應等間距設置3個旋轉扣件進行搭接，搭接長度應大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應用旋轉扣件進行固定。7）滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應由底至頂連續設置一道縱向剪刀撐，并優先設置于主梁之下。8）滿堂模板支撐兩端和中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔3步設置一道水平剪刀撐。9）用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊

19、螺栓時，用力要適當，一般控制在4065Nm。10）滿堂模板水平支撐周邊應與已澆好的混凝土外墻頂緊。11）滿堂架必須嚴格按照規范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀態下的扭力矩要求。12）檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。（6）滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應作好以下工作：1）在拆除架體時，應先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋。2）架體在拆除前，應先布設拆除范圍的安全措施和

20、警戒區域。3）嚴格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿剪刀撐立桿。4）架體的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。5）拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監護人員要特別注意外，還應在出入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內外雙面都加以設置。6）在拆除的架體周圍，在墜落范圍設置明顯的“禁止入內”標志，并有專人監護，以保證拆時無其他人員入內。7）對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規定聯絡用語和方法，明確職責，以保證架體安全拆除。8）架體拆除時遇大風、大雨、大霧

21、、大雪天應停止作業。9）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。10）架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在安全技術交底中交代清楚。7 模板施工及混凝土澆筑7.1模板安裝（1）工藝流程彈線搭支撐系統調整標高安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理）安裝側模安裝主、次龍骨鋪板（與墻接觸面處理）校正標高加立桿的水平拉桿驗收。（2）施工方法1）梁模板安裝在校正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節點模板，開出梁豁口。在搭設好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪45mm95mm 方木，然后根據水平線拉線調整標高，再安裝梁底板并拉線找直。綁扎梁鋼筋經檢查合格后，清除雜物，辦理預檢后，先安裝一側梁側

22、模板，然后安放M12穿梁對拉桿（套PVC 管），再安裝另一側梁模板，然后在梁兩側模背板安裝45mm95mm 方木，再用483.0鋼管（雙排）加U 形托加固校正梁幫板，再擰緊對拉螺栓。安裝好的梁，較正梁中線、標高、斷面幾何尺寸，將模板內雜物清理干凈，合格后辦理預檢。2）樓板模板安裝樓板支柱采用鋼管，立桿間距為900900mm。單間鋪板從一側開始鋪，應使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測量模板標高，并進行較正。將板內雜物清理干凈，辦預檢。3）樓板、梁模板起拱處模板安裝梁、板跨度4m 時，在跨中按跨度起拱，設計要求按跨度的13，以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔墊起次龍骨，

23、木楔高度逐漸遞減。4）膠合板拼縫樓板模板采用對縫，縫隙下面設置龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時要彈線，采用電動工具按線裁切，側面打磨刷漆，防止遇水膨脹。7.2 模板拆除（1）模板拆除的一般要求1）側模拆除：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）底模的拆除：必須執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請，經技術部門批準后方可拆除。3）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。4）模板

24、拆除的順序應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。5）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模均由一個作業班組執行作業。使支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（2）梁板模板拆除1）工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 拆除梁連接件及側模板 下調樓板模板支柱頂可調托撐23，使模下降 分段分片拆除樓板模板、龍骨及支柱 拆除梁底模板及支撐系統2）拆除施工要點拆除該部位模板前，應將該層混凝土同條件養護試件送試驗室檢測，當試塊達到規定的強度后，并呈報監理公司審批同意

25、后，才能進行該層模板的拆除工作。該部位梁底模板拆除時的混凝土同條件試塊強度必須達到100后方可拆除。拆除模板和支柱時，先將腳手架可調托撐松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木方和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐、立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。（3）頂板模板拆除1）頂板模拆除參照混凝土同條件抗壓強度試驗報告，并應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的有關條款的要求，才能進行拆模。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落造成質量事故。2）頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬橇模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及腳手架要堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收

26、再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。（4）模板質量驗收標準、允許偏差1）模板安裝質量標準保證項目：模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。基本項目接縫寬度1.5mm模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑；安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。2）現澆結構模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標高+3、-3用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞

27、尺檢查7預留鋼板中心線位置38預留管、預留孔中心線位置39預留螺栓中心線位置2外露長度+10、010中心線位置預留洞10截面內部尺寸+10、03）現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，符合下列規定：側模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：在混凝土強度符合以下規定：現澆混凝土結構拆模強度結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502、8758100梁、殼8758100懸臂構件210081007.3 混凝土澆筑（1）該部位混凝土澆筑順序遵循由中間向兩邊澆筑的方式，確保模板支架在施工過程中均衡受力。（2）澆筑該部位混凝土時，不能

28、將混凝土集中堆放，避免增加該部位可變荷載。（3）混凝土澆筑過程中，必須設專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發生整體或局部失穩。觀察人員一旦發現異常情況，立刻通知停止一切混凝土澆筑施工，并及時撤離現場。8 高支模體系驗收高支模體系施工完畢后，由項目部技術負責人組織驗收，驗收合格后方準進入下道工序。檢查驗收的內容，應按高支模專項方案的有關規定進行。模板支架的驗收主要有以下項目：架體的基礎。架體的步距。立桿的縱橫間距，立桿的接頭位置、立桿的垂直度。立桿的縱橫桿的標高、水平度、橫桿的交叉位置。剪刀撐的位置、距離、角度和搭接。扣件的緊固程度。滿堂模板水平支撐周邊應與已澆好的混凝土外墻頂緊程度。

29、進入室內架體出入口處的加固。滿堂架所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的材質證明和抽檢記錄。模板支架必須經驗收檢查合格，并辦妥驗收手續后，方可進入下道工序施工。9 施工管理措施及安全技術措施9.1高支模工程組織機構現場成立高支模施工管理小組，組長由項目經理擔任，組員由項目技術負責人、安全員、質檢員、施工工長、土建工程師組成。9.2 模板安全監控措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、混凝土澆筑施工過程中，必須隨時監測。本方案采取如下監控措施：（1）班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（2）日常檢查、巡查重點部位：1）

30、桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）底座是否松動，立桿是否符合要求。3）連接扣件是否松動。4）架體是否不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載的現象。6）安全防護措施是否符合規范要求。7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現象。（3）腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。（4）在澆筑梁板混凝土前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆筑混凝土，澆混凝土的過程中，由質檢員、安全員對架體進行檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。 構件允許偏差序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220鋼板尺2水

31、平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內相對值H/400鋼板尺9.3 模板工程的安全技術措施（1）安全技術交底1）模板安裝操作人員應嚴格按模板工程要求的材質、施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。2）本工程高支模架在周圍設安全網和防護欄桿。3）高處作業架子上、平臺上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應放在工具袋內，以免墜落傷人。4）雨季施工、高聳結構的模板作業，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于4。五級以上大風天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業。5）木模板應遠離火源堆放。（2）拆模的安全技術要求1）模

32、板拆除時，混凝土強度必須達到混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定。2）在拆模過程中，如發現結構混凝土強度并未達到要求，應暫停拆模。經妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續拆除。3）拆模時，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。4）拆模的順序應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆承重模板。5）拆模人應站在一側，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離；禁止拋擲模板。6）拆模時嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落，停工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。（3）模板施工的安全管理措施1）從事高支模搭設、

33、拆除的人員必須持有架子工操作證上崗。2）參加施工的人員必須高度重視安全工作，參加人員必須經過體檢，無高血壓、無心臟病的人員參加。3）施工中所有人員都必須戴好安全帽，系好安全帶，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作業人員和樓層、地面施工人員要互相關心、關照，高空作業人員不得往下拋墜物體。5）搭設過程中，樹立警告標志牌，而且安排專人執勤，嚴禁非施工人員進入施工作業區，安全檢查員必須堅守崗位，盡心盡責。6）搭設用鋼管要求無開裂、壓扁、嚴重銹蝕及彎曲，扣件要求有出廠合格證，無脆裂、滑絲、變形質量缺陷。7）施工過程中安排專職安全員對高支模進行觀測，一旦架體發生明顯變形，立即指揮施工人員撤離現

34、場。8）隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。9）沒有完成的架體，在每日收工時，要確保架子穩定，以發生意外。9.4 應急預案9.4.1概況本工程樓層高度高，在此區域內施工極可能發生高空墜落、模板坍塌、物體等重大事故。本預案針對上述可能發生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況的應急準備和響應。9.4.2機構設置為對可能發生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援小組。由項目經理郭向永任組長，項目執行經理韋純明任副組長。負責事故現場指揮，統籌安排等。當施工再起發生事故，若應急救援小組組長不在位時，由副組長負責現場指揮救援。9.4.3機構的職責負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責

35、。負責突發事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統一對人員，材料物資等資源的調配。進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。當發生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府及相關部門的幫助。9.4.4應急救援工作程序當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長上報公司，必要時向當地政府相關部門，以取得政府部門的幫助。由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。事故發生時，組長或其他成員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時現場救援負責人負

36、責現場的救援指揮安排。項目部指定負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。9.4.5救援方法1）高空墜落應急救援方法：現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能

37、造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。2）模板、坍塌應急救援方法：地當發生支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場；報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小；預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。3）物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發生

38、時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫院治療。、止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。、對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。、對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。、如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重任，應迅速送醫院拯救。備應急救援工具材料計劃表序號器材或設備數量主

39、要用途1支架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應急燈6個用于停電時照明求援7爬梯3樘用于人員疏散8對講機6臺聯系指揮求援10 梁模板支架設計驗算本方案中的驗算按8.68米高模板支架進行驗算，其余高模板支架不再進行驗算，施工時，模板支架的搭設方式同8.68米高模板支架的搭設方式。高支撐架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。因本工程

40、梁支架高度大于4米，根據有關文獻建議，如果僅按規范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內容。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為483.00。 一、參數信息: 梁段信息:L1； 1.腳手架參數 立柱梁跨度方向間距l(m):0.45；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10； 腳手架步距(m):1.50；腳手架搭設高度(m):7.60； 梁兩側立柱間距(m):0.45；承重架支設:1根承重立桿，木方垂直梁截面； 2.荷載參數 模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度B(m):0.30

41、0； 混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.200； 傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000； 3.木方參數 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):150.000； 木方的截面寬度(mm):45.00；木方的截面高度(mm):95.00； 4.其他 采用的鋼管類型(mm):483.0。 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80； 二、梁底支撐的計算 作用于支撐鋼管的荷載包

42、括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.2000.450=13.500 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.450(21.200+0.300)/ 0.300=1.418 kN/m； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1= (2.000+2.000)0.3000.450=0.540 kN； 2.木方楞的支撐力計算 均布荷載 q = 1.213.500+1.21.418=17.901 kN/m； 集中荷載 P = 1.40.5

43、40=0.756 kN； 木方計算簡圖 經過計算得到從左到右各木方傳遞集中力即支座力分別為： N1=1.035 kN； N2=4.108 kN； N3=1.035 kN； 木方按照三跨連續梁計算。 本算例中，木方的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=4.5009.5009.500/6 = 67.69 cm3； I=4.5009.5009.5009.500/12 = 321.52 cm4； 木方強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.108/0.450=9.128 kN/m； 最大彎距 M =0.1ql2= 0.19.1280

44、.4500.450= 0.185 kN.m； 截面應力 = M / W = 0.185106/67687.5 = 2.731 N/mm2； 木方的計算強度小于13.0 N/mm2,滿足要求! 木方抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.69.1280.450 = 2.465 kN； 截面抗剪強度計算值 T = 32464.506/(245.00095.000) = 0.865 N/mm2； 截面抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2； 木方的抗剪強度計算滿足要求! 木方撓度計算: 最大撓度考

45、慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 最大變形 V= 0.6777.606450.0004 /(1009500.000321.516103)=0.069 mm； 木方的最大撓度小于 450.0/250,滿足要求! 3.支撐鋼管的強度計算 支撐鋼管按照連續梁的計算如下 計算簡圖(kN) 支撐鋼管變形圖(kN.m) 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 經過連續梁的計算得到： 支座反力 RA = RB=0.315 kN 中間支座最大反力Rmax=4.999； 最大彎矩 Mmax=0.084 kN.m； 最大變形 Vmax=0.014 mm； 截面應力 =0.084106/4490.0

46、=18.780 N/mm2； 支撐鋼管的計算強度小于205.0 N/mm2,滿足要求! 三、梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。 四、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R

47、=5.00 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、立桿的穩定性計算: 立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N1 =4.999 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.20.1297.600=1.177 kN； N =4.999+1.177=6.177 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.59； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.24； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 鋼管

48、立桿抗壓強度計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205.00 N/mm2； lo - 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 計算長度附加系數，按照表1取值為：1.167 ； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3，u =1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度：a =0.100 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1671.7001.500 = 2.976 m； Lo/i = 2

49、975.850 / 15.900 = 187.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.205 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=6176.513/(0.205424.000) = 71.060 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 71.060 N/mm2 小于 f = 205.00滿足要求！ 立桿計算長度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ； 公式(2)的計算結果： 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.537 ； 鋼管立桿受壓強

50、度計算值 ；=6176.513/(0.537424.000) = 27.127 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 27.127 N/mm2 小于 f = 205.00滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.700 按照表2取值1.013 ； 公式(3)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.013(1.500+0.1002) = 2.010 m； Lo/i = 2009.691 / 15.900 = 126.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查

51、表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.417 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=6176.513/(0.417424.000) = 34.933 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 34.933 N/mm2 小于 f = 205.00滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全 六、梁模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗: 除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容 1.模板支架的構造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的

52、設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個 方向不變。 2.立桿步距的設計： a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置， 但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 3.整體性構造層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置 斜桿層數要大于水平框格總數的1/3； c.雙水平加強

53、層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿， 使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 4.剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。 5.頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN 時應用頂托方式

54、。 6.支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼 管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴 展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼 筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和

55、支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。11 樓板模板高支撐架計算書 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、 混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、 鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范。 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要 疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3. 高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。 一、參數信息: 1.腳手架參數 橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m

56、):0.90；步距(m):1.50； 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):8.70； 采用的鋼管(mm):483.0 ； 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80； 板底支撐連接方式:方木支撐； 2.荷載參數 模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(m):0.120；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000； 施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000； 3.木方參數 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設計

57、值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):200.000； 木方的截面寬度(mm):45.00；木方的截面高度(mm):95.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 二、模板支撐方木的計算: 方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數為 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=4.5009.5009.500/6 = 67.69 cm3； I=4.5009.5009.5009.500/12 = 321.52 cm4； 方木楞計算簡圖 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.2000.120 = 0.600 kN/m； (2)模板的自重

58、線荷載(kN/m): q2= 0.3500.200 = 0.070 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： p1 = (1.000+2.000)0.9000.200 = 0.540 kN； 2.強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2(0.600 + 0.070) = 0.804 kN/m； 集中荷載 p = 1.40.540=0.756 kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.7560.900 /4 + 0.8040.9002/8 = 0.252 kN.m； 最大支座

59、力 N = P/2 + ql/2 = 0.756/2 + 0.8040.900/2 = 0.740 kN ； 截面應力 = M / w = 0.252106/67.688103 = 3.716 N/mm2； 方木的計算強度為 3.716 小13.0 N/mm2,滿足要求! 3.抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.9000.804/2+0.756/2 = 0.740 kN； 截面抗剪強度計算值 T = 3 739.800/(2 45.000 95.000) = 0.260 N/mm2；

60、截面抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪強度為0.260小于 1.300 ，滿足要求! 4.撓度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 0.600+0.070=0.670 kN/m； 集中荷載 p = 0.540 kN； 最大變形 V= 50.670900.0004 /(3849500.0003215156.25) + 540.000900.0003 /( 489500.0003215156.25) = 0.456 mm； 方木的最大撓度 0.456 小于 900.000/250,滿足要求!

61、三、木方支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 0.8040.900 + 0.756 = 1.480 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.604 kN.m ； 最大變形 Vmax = 1.522 mm ； 最大支座力 Qmax = 7.357 kN ； 截面應力 = 0.604106/4490.000=134.530 N/mm2 ； 支撐鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900

62、.000/150與10 mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 7.357 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、模板支架荷載標準值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1298.700 = 1.123 kN； 鋼管

63、的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900 = 0.284 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1200.9000.900 = 2.430 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.837 kN； 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.9000.900 = 2.430 kN； 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.

64、2NG + 1.4NQ = 8.006 kN； 六、立桿的穩定性計算: 立桿的穩定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 8.006 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式

65、(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.155； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.900 = 185.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.209 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=8006.004/（0.20

66、9424.000） = 90.345 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 90.345 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 公式(2)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.537 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=8006.004/（0.537424.000） = 35.162 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 35.162 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 如果考慮

67、到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.243； k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.700 按照表2取值1.016 ； 公式(3)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.016(1.500+0.1002) = 2.147 m； Lo/i = 2146.910 / 15.900 = 135.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.371 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=8006.004/（0.371424.000） = 50.

68、895 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 50.895 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。 七、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗: 除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容 1.模板支架的構造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個 方向不變。 2.立桿步距的

69、設計： a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置， 但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 3.整體性構造層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置 斜桿層數要大于水平框格總數的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿， 使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；

70、 d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 4.剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。 5.頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN 時應用頂托方式。 6.支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直

71、偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼 管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴 展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼 筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。12 梁、板模板高支撐架的構造和施工要求除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要

72、考慮以下內容1.模板支架的構造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構造層的設計：a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6

73、米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。5.頂部支撐點的設計：a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的

74、連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6.支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派，發現下沉人檢查支架和支承情況、松動和變形情況及時解決。