1、一、工程概況工程名稱： 建設(shè)單位：工程地點：建筑面積：建筑高度：建筑層數(shù)：結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)形式：二、施工方案編制依據(jù) 1）國家及省市、行業(yè)有關(guān)地下工程施工的法律、法規(guī)；工程測量規(guī)范 GB50026-2007建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2009混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011版）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499-2007鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB13013-2008混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119-2003混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-

2、2011建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ52-2006普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ53-92鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ108-96砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2011建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 GB502092010屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2012 2）現(xiàn)行有效的國家及省市有關(guān)土建工程設(shè)計、施工規(guī)范和規(guī)程等； 3）工程承包合同； 4）現(xiàn)場勘察情況； 5）設(shè)計和施工采用的施工技術(shù)相關(guān)驗收規(guī)范、

3、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；三、工程特點及施工部署（一）工程特點1、主體結(jié)構(gòu)施工處于雨季，施工期間要做好防臺風(fēng)、防雷、防雨水的應(yīng)對措施。2、工程占地面積大。需合理組織，加強人員、機(jī)械設(shè)備、材料的調(diào)度，使各工程能在總計劃工期內(nèi)完成。為滿足工期，需要大量周轉(zhuǎn)材料，需合理有效布置場內(nèi)臨時材料堆場，才能保證材料供應(yīng)及時，減少材料二次搬運，確保施工需要。3、合同工期短。因此，各工程需盡量安排平行施工，各工序需合理安排，穿插進(jìn)行，確保在合同工期內(nèi)完工。4、本工程的設(shè)計所采用的結(jié)構(gòu)形式為兩種。既有鋼結(jié)構(gòu)，又有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，針對各種不同的結(jié)構(gòu)形式，需弄清各種結(jié)構(gòu)的設(shè)計和規(guī)范要求，做好技術(shù)交底，必要時，請專業(yè)施工隊伍進(jìn)場施工

4、。（二）施工部署根據(jù)本工程的特點和以往類似工程的施工經(jīng)驗，由于本工程工作量較大，而施工工期緊短，因此，在本工程的施工過程中，必須合理安排各項工程的施工順序及衡接施工，進(jìn)行細(xì)致周密的施工部署，確保施工過程緊湊合理。此外，還需根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗及現(xiàn)場的實際情況，進(jìn)行方案優(yōu)化，以及對工程的重點和特點制定對策及措施，并在整個施工過程中，做好對周圍環(huán)境影響的防護(hù)措施。其體采取的施工部署原則如下：1、保證技術(shù)力量的投入選調(diào)優(yōu)秀管理人員組成本工程現(xiàn)場項目部，對本工程施工實行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和指揮職能。2、保證充足的勞動力投入配備充足的專業(yè)技術(shù)管理人員和作業(yè)工人，做到工序搭接合理緊湊，保證滿足施工

5、的需要。3、保證材料與施工機(jī)械的配備及供應(yīng)工程材料、施工機(jī)械根據(jù)均衡組織計劃，施工機(jī)械的設(shè)備清單、工程材料計劃表的要求，及時組織進(jìn)場，并確保施工機(jī)械工作要正常，各工序協(xié)調(diào)施工，保證使用的材料要及時滿足，且通過增大人力、物力、財力的投入，保證整個工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成。4、采取動態(tài)管理（1）、在施工中以總工期為目標(biāo)，以分部工程階段控制計劃為保證，采取動態(tài)管理，使施工組織科學(xué)化，合理化，確保階段計劃按期或提前完成。（2）、推行全面計劃管理，以工程總進(jìn)度計劃為定向，分部分項階段進(jìn)度計劃為方向，認(rèn)真編制切實可行的分部工程進(jìn)度計劃，對每個作業(yè)班組下達(dá)生產(chǎn)計劃任務(wù)書，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)，長、短期

6、計劃街接。（3）、堅持日平衡、周調(diào)度，確保月計劃的實施，從而保證該工程總體目標(biāo)的實現(xiàn)。四、項目配置及主要勞動力和機(jī)械投入一、項目配備1、項目管理組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目工長材料員水電施工員土建施工員質(zhì)檢員安全員資料員二、勞動力計劃表1、根據(jù)招標(biāo)文件要求，委派具有相應(yīng)經(jīng)驗和能力的項目經(jīng)理和從事項目管理的各專業(yè)人員組成項目管理班子，以滿足工程的需要。2、施工中有效地組織好各專業(yè)施工隊伍，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高的施工隊伍進(jìn)行施工作業(yè)。3、具體勞動力安排詳見勞動力計劃表。單位：人工 種按工程施工階段投入勞動力情況前期準(zhǔn)備主體施工裝修施工收尾普 工15252520鋼筋工730木 工5404電 工

7、216162水 工215152瓦 工520505砼 工15機(jī) 械 工255 測 量 工442 架 子 工 188 焊 工62合 計4219412333三、主要施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)工程實際情況，必須按計劃配足各種設(shè)備，同時做好設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，并提高其完好率、利用率，對常用易損的機(jī)械配件有足夠的庫存量。機(jī)械設(shè)備需用量計劃詳見擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表。主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備見下表：序 號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量進(jìn) 場 時 間1汽 車 吊25T3輛主體階段2挖掘機(jī)1m32臺基礎(chǔ)階段3自 卸 汽 車20t5臺基礎(chǔ)階段4運 輸 車 輛1臺全周期5鋼 筋 切 斷 機(jī)2

8、臺基礎(chǔ)及主體6鋼 筋 調(diào) 直 機(jī)2臺基礎(chǔ)及主體7鋼 筋 彎 曲 機(jī)2臺基礎(chǔ)及主體8平 板 振 搗 器4基礎(chǔ)及主體9插 入 振 搗 器14臺基礎(chǔ)及主體10手 動 切 割 機(jī)10臺基礎(chǔ)及主體11電 焊 機(jī)4臺基礎(chǔ)及主體12手 提 電 鉆4臺基礎(chǔ)及主體13滾 筒 式 攪 拌 機(jī)1臺基礎(chǔ)及主體14電 渣 壓 力 焊 機(jī)4臺 基礎(chǔ)及主體15電 動 砂 輪 切 割 機(jī)2臺基礎(chǔ)及主體16管 材 套 絲 機(jī)2臺基礎(chǔ)及主體17 潛 水 泵6臺基礎(chǔ)及主體18打 夯 機(jī)8臺基礎(chǔ)及主體19平 刨 機(jī)2臺基礎(chǔ)及主體20圓 盤 鋸2臺基礎(chǔ)及主體21物料提升機(jī)4臺全周期五、主體施工工藝及技術(shù)措施1、施工流程本工程主體施工流

9、程如下：測量定位柱鋼筋綁扎柱模板安裝柱砼澆筑柱拆模柱砼養(yǎng)護(hù)梁板模板安裝梁板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝梁板砼澆筑梁板砼養(yǎng)護(hù)拆模板進(jìn)入下一層施工2、鋼筋工程施工工藝及技術(shù)措施 為保證材料的質(zhì)量，根據(jù)施工材料計劃進(jìn)場的材料必須嚴(yán)格按規(guī)范要求由實驗人員抽檢，鋼材必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，抽檢合格的材料方能加工生產(chǎn)。鋼筋進(jìn)場的同時就必須掛牌標(biāo)識，以免發(fā)生亂用、誤用現(xiàn)象而浪費鋼材，原材標(biāo)識由物資部負(fù)責(zé)，半成品標(biāo)識由工程部負(fù)責(zé)。 翻樣前應(yīng)熟悉圖紙，理解和掌握標(biāo)準(zhǔn)圖集和施工規(guī)范后，才能動手進(jìn)行翻樣的工作，翻樣時要認(rèn)真仔細(xì)，避免不必要的返工和浪費。鋼筋制作由鋼筋加工場根據(jù)內(nèi)業(yè)技術(shù)人員發(fā)放的料表加工，嚴(yán)格按料表加

10、工，有疑問及錯誤應(yīng)及時與內(nèi)業(yè)取得聯(lián)系，不能隨便更改料表，加工好的鋼筋堆放整齊并作好標(biāo)識。 鋼筋加工場設(shè)在現(xiàn)場，加工好的鋼筋由人工轉(zhuǎn)出場用垂直運輸工具轉(zhuǎn)運至施工面進(jìn)行綁扎，綁扎順序： N層豎向鋼筋 N+1層梁、板鋼筋綁扎N+1層豎向水平鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序： 依據(jù)圖紙說明，,鋼筋接頭：14以下的采用綁扎搭接，大于16，使用螺紋機(jī)械連接。 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直，整齊美觀，數(shù)量、間距都要嚴(yán)格符合圖紙要求和規(guī)范要求，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋插入就位順序，以減少綁扎困難。要墊好“”字撐塊，保證梁、柱、板的保護(hù)層厚度，并注意成品的保護(hù)，現(xiàn)澆板的鋼筋，一定要墊好馬凳撐腳，

11、每平方米設(shè)一個；基礎(chǔ)梁較高，且縱橫交錯，為保證箍筋不傾斜，在每跨梁內(nèi)加“”鋼筋251500支撐；當(dāng)梁的配筋底筋（面筋）處為兩排時，每跨梁要用251500的“”字墊鐵，以保證鋼筋第二排與第一排的間距。特別是板筋成型后禁止人員在上面亂踩亂踏，在澆筑砼的過程中要派專人檢查撐腳的支撐情況，發(fā)現(xiàn)有倒的撐腳及時扶正，若有被踩踏的板筋及時將其上提并增加撐腳數(shù)量。（一）鋼筋工程施工操作流程及要點1、鋼筋的進(jìn)場驗收和存放（1）進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證，并經(jīng)抽樣檢驗，其材質(zhì)符合規(guī)定的力學(xué)性能要求后才可使用；（2）鋼筋在場內(nèi)應(yīng)按不同規(guī)格分別堆碼，堆碼時下墊枕木或槽鋼，枕木或槽鋼距地面的高度不少于150mm，間距不

12、大于2m。2、鋼筋制作（1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，加工好的鋼筋堆放整齊，標(biāo)識清楚；（2）施工中如需要代換鋼筋時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，凡重要部位鋼筋代換，必須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知方可代換；（3）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹；（4）鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面積減小5%；（5）鋼筋切

13、斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤（彎曲180）、直彎鉤（彎曲90）、斜彎鉤（彎曲135），彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎頭直徑2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值即為彎鉤增加長

14、度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)舡筋最外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度4、鋼筋錐螺紋連接（1）螺紋連接優(yōu)點：質(zhì)量可靠，操作簡單，不受雨天限制，施工速度快，可連接各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量限制；（2）機(jī)具設(shè)備：配備2臺SZ-50A套絲機(jī)；10把扭力搬手；1把量規(guī)；（3） 螺紋套筒的檢驗：A、套筒按規(guī)格從專業(yè)廠家訂購，保證其質(zhì)量；B、檢

15、查規(guī)格、型號；C、內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高；D、螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。（4）鋼筋錐螺紋的加工和檢驗：A、使用無齒鋸敦促切割機(jī)切割；B、套絲時用冷卻潤滑液潤滑；C、套完絲后，上套筒檢查；D、檢查合格后，擰上塑料保護(hù)帽。（5）螺紋鋼筋的連接與檢驗：A、擰下塑料帽后，把鋼筋頭清理干凈；B、上下鋼筋對齊，用扭力搬手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊；C、專人跟蹤檢查，并取樣送檢。（6）鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前要認(rèn)真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙，若設(shè)計圖紙無要求時，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱舡筋應(yīng)預(yù)先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，

16、滿足抗震要求。 鋼筋綁扎時，14以上鋼筋用20#鐵絲綁扎，14以下用22#鐵絲綁扎，并嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工。1）鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，梁（懸挑梁除外）上部鋼筋一般在梁跨中1/32/3區(qū)段搭接，下部鋼筋一般不允許搭接；柱筋搭接應(yīng)在柱高1/32/3范圍內(nèi)進(jìn)行。鋼筋的搭接長度為 1.1（1.4、1.6）La，且不小于300mm；鋼筋的錨固長度見下表。混凝土強度等級 C20 C25 C30 C35 C40I級鋼筋（HPB235） 31d 27d 24d 22d 20d2）當(dāng)混凝土在凝固過程中易受擾動時，其錨固長度按上表數(shù)值乘以1.1；3）HPB235級鋼

17、筋，其末端應(yīng)做成180度彎鉤，彎后平直段長度大于3d。抗震時縱向受拉鋼筋的最小錨固長度見下表：抗震等級 一、二 三 四最小錨固長度LaE 1.15La 1.05La La受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）墻、板 10、15梁、柱 25、30、35、40基礎(chǔ)、地梁有墊層40 為確保承臺及梁板鋼筋位置準(zhǔn)確，采用砂漿墊塊以及鋼筋支撐筋等手段來控制鋼筋保護(hù)層，板底用1：2水泥砂漿預(yù)墊塊支墊，梁底一般用25的短鋼筋柱支墊、墻側(cè)面用帶扎絲塑料墊塊支墊，底板上層鋼筋采用14馬凳筋支撐，間距雙向1米，樓板上層鋼筋與梁筋相交時，必須與梁筋扎牢，以保證上層鋼筋不上翻。本工程梁、板、柱等所有的構(gòu)件均按要求的保護(hù)層進(jìn)

18、行控制，對于主體結(jié)構(gòu)框架插筋，為確保其定位準(zhǔn)確，主筋安裝好后，用6或8按其柱珙面尺寸每邊減去設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度，焊接成封閉箍，綁扎固定于一層梁板筋上。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項目（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材還需要增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后才能使用；（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；2、基本項目（1）鋼筋骨架綁扎時，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；（2）鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確；（三）施工注意事項（1）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，

19、核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應(yīng)及時增補；（2）結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度；（3）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面柱筋間的凈面距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要；（4）框架柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的內(nèi)料擠壓柱筋；或振動棒動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改彎了主筋的受力狀態(tài)

20、，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采用預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采用按1：6的比例彎折進(jìn)行搭接，錯位大于40mm時，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，錨固長度按規(guī)范的規(guī)定；（5）鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；（6）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋；（7）鋼筋骨架吊裝入模時應(yīng)用扁擔(dān)起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼

21、筋交點要綁扎牢固，必要時應(yīng)焊接牢固，起吊時應(yīng)力求平穩(wěn)，以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模；（8）柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順口。層高超過4m的柱、墻，要搭設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施；（9）梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扣；（10）板鋼筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎距鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負(fù)筋

22、踩（壓）到下面，而影響板的承載力。3、模板工程施工工藝及技術(shù)措施（一）材料的要求和配置模板、木枋的強度、剛度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，模板表面應(yīng)光潔，不起毛；木枋尺寸應(yīng)滿足要求。禁止材質(zhì)和截面尺寸不符合要求的材料進(jìn)場。鋼管、扣件材質(zhì)應(yīng)滿足要求，鋼管在使用一段時間后應(yīng)檢查校直，扣件應(yīng)定時上油清洗，對拉螺桿每次使用前應(yīng)檢查其螺紋是否損壞等。本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模滿足層高和截面尺寸變化的需要，梁高超過0.7m時，除安裝斜撐的支撐固定梁側(cè)模外，在梁高中部偏下投穿梁對提螺栓以拉結(jié)側(cè)模，墻、柱、梁的對拉螺栓采用12的鋼筋，在墻、柱模板受力較大部位使用雙輥帽。模板配備層數(shù)根據(jù)工程實際情況及施工進(jìn)

23、度來確定，在本工程的支承系統(tǒng)中，樓蓋板面立桿間距為1500mm，梁面立桿間距1000mm，在離地30cm左右設(shè)一道掃地桿，按1500加設(shè)橫桿，每710m加設(shè)一道剪刀撐。本工程墻、柱截面比較大，因此，墻、柱模板支撐采用縱模雙向鋼管，除采用對拉螺桿采用雙螺帽拉結(jié)外，在墻、柱底部還采用斜撐加固，確保不會出現(xiàn)跑模、爆模等現(xiàn)象。（二）模板制作安裝本工程結(jié)構(gòu)模板采用18厚層板，50*100木枋作背枋，48*3.5鋼管作支撐，柱采用12500對拉螺桿成“井”字型布置，當(dāng)梁高大于等于600時考慮用對拉螺桿12500。為了提高對拉螺桿的利用率，在模板加固時預(yù)埋PVC塑料套管，基礎(chǔ)部分的對拉螺桿一次性使用，不需拔

24、除，基礎(chǔ)模板拆除后將外露對拉螺桿用氧割將其割掉，為保證模板拆除后不腐蝕梁內(nèi)鋼筋，在割掉處用防水砂漿做5cm*5cm寬，厚2.5cm的灰餅。上部結(jié)構(gòu)拆模時拔出對拉螺桿供下次周轉(zhuǎn)使用。由于地梁下有條形基礎(chǔ)板，澆筑混凝土?xí)r地梁與條形基礎(chǔ)板一次澆筑成功，因此，對于基礎(chǔ)梁支模時要采取吊模支撐。 在現(xiàn)場設(shè)置木加工車間，為確保拆模后混凝土棱角線條清晰，模板由木工加工車間統(tǒng)一加工制作編號，刷脫模劑后轉(zhuǎn)至施工作業(yè)面拼裝，拼裝要求平整，拼縫小。拼縫處縫隙較大的用膠紙粘貼，防止漏漿。墻、柱模板與樓板相交處清理干凈，用水清洗，并用砂漿封堵，以防樓板面不平整導(dǎo)致墻、柱根部漏漿而產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。柱、梁的定位軸線控制要準(zhǔn)確，

25、安裝模板時現(xiàn)場工長監(jiān)督檢查。質(zhì)安員跟班檢查。墻柱的垂直度、軸線定位、梁模板標(biāo)高等問題要在施工過程予以解決。 外柱邊模板采用雙排架來穩(wěn)固和定位，并且在基礎(chǔ)完工后每層四周邊柱下20cm處預(yù)埋1米長帶直鉤的螺桿，此螺桿不能重復(fù)使用，此螺桿主要用來加固及支撐外柱外邊與樓板接縫處。柱內(nèi)邊用樓層架子來穩(wěn)固、定位。模板架根據(jù)規(guī)范規(guī)定加設(shè)斜撐加固。模板架立桿間距為1000*1000，水平桿間距為1500*1500，設(shè)一道掃地桿，每隔710m加一道剪力撐，以增強支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在安裝模板前，在柱子里預(yù)埋200*200的“7”字形25的鋼筋，以便以后砌體拉接筋的焊接，砼澆筑完畢待模板拆除后將預(yù)埋的“7”字形鋼筋

26、找出，將砌體的拉接筋焊接在“7”字形鋼筋上。在安裝模板前進(jìn)行預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件的固定：確定了預(yù)埋螺栓的位置后，可以將其直接焊接在鋼筋網(wǎng)片上固定。當(dāng)其距離鋼筋的位置不適宜焊接時，可以使用固定架。固定架用12厚鋼板，將預(yù)埋螺栓焊接在固定架上，固定架再與鋼筋網(wǎng)片焊接。 在施工中注意材料節(jié)約和文明施工，杜絕長材短用，亂割亂鋸現(xiàn)象，配制加工好的模板按編號堆放整齊。每次模板安裝前，梁、柱內(nèi)必須清掃干凈。在施工過程中做到工完場清，工完料盡，拆模時，樓層周轉(zhuǎn)材料及建筑垃圾清理干凈，作到拆模后，樓層內(nèi)在第二次施工插入前不須清理，否則清理費用由木工負(fù)責(zé)。每次砼澆筑時木工須派人保守。 （三）模板的拆除1、模板及其支架

27、的拆除應(yīng)在所澆砼強度達(dá)到要求、取得拆模通知后方按現(xiàn)場施工員安全技術(shù)交底要求進(jìn)行；2、對非承重側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，一般在24小時后拆模。對承重模板底模，應(yīng)滿足以下要求:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（M） 按設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板 2 70梁、拱、殼 8 75懸臂構(gòu)件 1003、拆模時應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度較大的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。側(cè)模的拆除應(yīng)自上而下的順序進(jìn)行。拆除模板時要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板時要注意技巧，不要硬撬或用力

28、過猛，避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。已拆下的模板要及時起釘、修理，按規(guī)格分類堆放，其堆放高度不超過2m。且距樓層邊緣大于1m；4、拆除邊模時要注意防護(hù)，其下設(shè)置警戒區(qū)，同時派專人值守。嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。（四）模板制作安裝、拆除的注意事項1、嚴(yán)禁機(jī)具碰撞支撐系統(tǒng)，定期檢查支撐的穩(wěn)定性，腳手架不得超載，多余物件及時清理；2、對作業(yè)面上的動力及照明電線其走向應(yīng)派專業(yè)人員，按施工安全要求進(jìn)行可靠的固定；3、對于搭設(shè)腳手架的鋼管，模板等材料，在搭設(shè)前要檢查材質(zhì)和規(guī)格，不能把未經(jīng)整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件用上去；4、模板、腳手架的拆除，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，零部件的水平及垂直運輸要按專門路線及時整理運出，拆卸

29、時危險地段要劃出禁區(qū)由專人監(jiān)護(hù)；5、模板等周轉(zhuǎn)材料拆出后從樓層內(nèi)運出，不得用起重機(jī)橫向拉出，應(yīng)將材料設(shè)置好后用井架進(jìn)行垂直運輸；6、鋼筋、腳手架鋼管，橫楞木枋等材料的垂直運輸，必須按類別成捆運輸；7、零星物料如頂撐墊木，水泥墊塊等，必須裝箱或裝袋運輸；8、在已安裝的模板上堆置鋼筋應(yīng)按規(guī)定限量堆放，防止局部超載引起破壞；9、模板在制作過程中注意機(jī)具的用電安全，嚴(yán)格按機(jī)具的使用規(guī)程操作；10、模板安裝過程注意拼縫嚴(yán)密，注意自身安全，顧及其他操作人員的安全，嚴(yán)禁在腳手架上拋擲物品，打鬧嬉戲，違者重罰；11、拆除時按先搭后拆，后搭的先拆的順序進(jìn)行，拆除時注意互相配合，互相保護(hù)。梁板拆除之前，必須有審批

30、報告和砼強度報告。4、混凝土工程施工工藝及技術(shù)措施為了保質(zhì)、保量、安全、高速地搞好中景豪庭項目工程施工，我司計劃在施工現(xiàn)場設(shè)置一個混凝土攪拌站，進(jìn)行混凝土的攪拌施工，然后由輸送泵泵送混凝土進(jìn)行施工。（一）施工方法及要點1、混凝土的輸送（1）混凝土從攪拌站攪拌出來經(jīng)混凝土泵管輸料到澆灌地點部位?；炷恋恼駬v采用插入式振動器和平板振動器進(jìn)行振搗；（2）混凝土攪拌站及混凝土輸送泵布置見施工總平面布置圖；（3）布置要保證出料口一定量水平管設(shè)置，盡量減少彎頭；（4）混凝土輸出送泵及其泵管布置詳見下圖：2、混凝土的澆筑 澆筑砼前注意天氣預(yù)報，盡量避開雨天澆筑。現(xiàn)場事先準(zhǔn)備充足的塑料薄膜，以免澆筑時下雨，砼

31、被雨水沖刷。要與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，使砼澆筑能連續(xù)作業(yè)。工作面上有序作業(yè)。（1）砼澆筑過程中應(yīng)注意不得將不同標(biāo)號的砼澆筑；（2）砼的澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)及近，先豎向后水平，先低后高；（3）澆灌砼時，派保守工值班，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等情況發(fā)生，如有發(fā)生應(yīng)及時處理；（4）樓板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，先用插入式振搗器順澆灌方向振搗，并用鐵插尺檢查澆筑砼的厚度，以免砼超厚。在樓板砼初凝前再用平板振搗器二次振搗樓板砼，振搗完畢用木靠尺抹平；（5）砼澆筑時不得對鋼筋、模板造成沖擊，對下

32、落高度超過規(guī)范的部位，澆灌砼時應(yīng)在泵管端頭設(shè)串筒；（6）混凝土振搗要做到不漏振，不過振，當(dāng)混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不現(xiàn)出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即可停止振搗；（7）振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑0.5倍，并不宜緊靠模板振動。應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等；（8）平板振動器移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排相互搭接應(yīng)有35cm，防止漏振；（9）泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，持各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送；（10）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時

33、間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間；（11）在混凝土泵送過程中，如需要接長輸送管大于3m時，應(yīng)按開始運轉(zhuǎn)時的要求，預(yù)先用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤和潤滑管內(nèi)壁；（12）混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方；（13）混凝土的澆搗要做到“快插慢拔”，防止混凝土發(fā)生分層、離板及孔洞現(xiàn)象。采用平板式振動器時，在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2540S，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）用澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土終凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。已澆筑的混凝土強度應(yīng)待強度達(dá)到1.2N/mm2后，才可在其上行走和施工；（2）澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝

34、土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目（1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證和試驗報告；（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；（3）按混凝土質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗試塊，并評定混凝土的強度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、基本項目（1）混凝土應(yīng)振搗密實，每個檢查件蜂窩面積400cm2，孔洞面積100cm2；（2）無露筋和縫隙、夾層、裂縫；（3）對設(shè)計不容許有裂縫的基礎(chǔ)，不得有裂縫；設(shè)計容許出現(xiàn)裂縫的基礎(chǔ)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。3、施工注意事項（1）基礎(chǔ)混凝土澆筑若

35、有地下水則要進(jìn)行排水處理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基礎(chǔ)的不均勻沉降或傾斜、裂縫；（2）基礎(chǔ)拆模后應(yīng)及時回填土，回填時要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進(jìn)行，分層夯實，以保護(hù)基礎(chǔ)并有利于進(jìn)行下一道工序作業(yè)；（3）框架的澆筑應(yīng)注意施工縫的留設(shè)，避免留在受力最大和鋼筋密集處；（4）混凝土澆筑過程中，操作控制不嚴(yán)，常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應(yīng)分析產(chǎn)生的原因，及時采取有效的措施加以消除，以確?；炷恋馁|(zhì)量；（5）雨期施工應(yīng)有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)；（6）設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土澆筑前要統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，調(diào)配好各工種的協(xié)調(diào)等一系列

36、問題，制定詳細(xì)的方案，認(rèn)真實施，使施工有條不紊和有節(jié)奏的進(jìn)行，在整個混凝土的澆筑過程中，各工種都要設(shè)專人對鋼筋、模板、螺栓、預(yù)埋鐵件等的看管、修復(fù)，防止走動；（7）混凝土澆筑時應(yīng)注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋、夾渣等弊病，這些弊病將降低結(jié)構(gòu)強度；（8）泵送過程要做好各項記錄，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。5、砌體工程施工工藝及技術(shù)措施本工程的砌體工程可在不影響主體施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度的情況下提前插入，對施工人員數(shù)量和作業(yè)范圍應(yīng)予以一定的限制，以確保主體施工質(zhì)量、速度和人員的安全。砌體施工時要嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范進(jìn)行，注意圈梁、構(gòu)造柱、過梁、墻拉筋的

37、設(shè)置及門窗洞口的處理。各樓屋砌體在相應(yīng)樓層砼達(dá)到設(shè)計強度并通過結(jié)構(gòu)驗收后即可插入施工，砌體施工時需在每層留出小于240mm的空間，并逐層用斜砌法將頂部填實砌滿。砌筑前須清理基層，特別是管井、墻腳，砌筑時要注意灰縫飽滿，特別是豎縫必須嵌填密實以防雨水滲漏。砌筑時需將混凝土墻柱中的預(yù)留拉墻筋砌入灰縫內(nèi)，所有墻體均分兩次砌筑，第一次砌高1800mm，停23天后再砌筑剩余部分，墻體與框架梁底接觸處要用斜磚頂緊砌筑，且此項工作不得有當(dāng)天進(jìn)行。（一）設(shè)計要求簡述本工程單體工程較多，砌體工程量較大，主要用于外墻及內(nèi)隔墻，砂漿攪拌采用現(xiàn)場強制性攪拌機(jī)拌料。本工程墻體的砌體為優(yōu)質(zhì)磚。墻厚為180mm。（二）砌體

38、施工操作工藝流程1、排磚撂底（干擺磚樣）：外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模量，如若不合模量時，則要考慮好砍磚及排放的計劃，所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其它不明顯的部位；2、選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊、無變曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。對于那些輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于不影響外觀的內(nèi)墻壁上；3、盤角：砌墻壁前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差要修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，每次盤角砌筑后應(yīng)檢

39、查，平整和垂直完全符合要求后才可以持線砌墻；4、掛線：砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線，砌筑一磚半及以上者，必須雙面掛線；在幾個人同時砌筑的長墻上共用一根通線時，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小經(jīng)要拉緊且保持平直，所砌的磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致；5、砌筑：砌筑宜采用擠漿法，或者采用“三一砌筑法：即一鏟灰一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮動，操作時砌塊要放平、路線、經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。砌墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除；6、構(gòu)造柱做法：凡圍護(hù)墻或間隔墻水平長度大于5m而墻端部沒有鋼筋砼柱時，應(yīng)在墻端及墻中間加設(shè)構(gòu)造柱。設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線

40、及邊線的同時按設(shè)計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻和構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過500mm，磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻每高500mm設(shè)置26水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000mm。（三）砌體工程施工操作要點1、砌塊排列時，必須根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)的排數(shù)，以保證砌體的尺寸；砌塊排列應(yīng)按設(shè)計要求，從各結(jié)構(gòu)層面開始排列；2、砌塊排列時，盡可能采用大規(guī)格砌塊，以提高工程質(zhì)量；3、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處，砌塊應(yīng)分皮咬槎、交錯搭砌，以增加房屋的剛度和整體性，具體作法應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行；4、對設(shè)計規(guī)定

41、或施工所需要的孔洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽；5、灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫勻應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫宜用坐漿法鋪漿。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿（即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列、鋪漿），然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌筑端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%；灰縫應(yīng)控制在812mm左右，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋，應(yīng)應(yīng)在砂漿中與結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋的“7”字形鋼筋焊接達(dá)到設(shè)計要求的拉接筋長度；6、砌塊所采用的砂漿除滿足強度要求外，還應(yīng)具有良好的和易性和保水性；7、砌筑一定面積的砌體以后

42、，應(yīng)隨時進(jìn)行砌體勾縫工作；8、在一般情況下，每天砌筑的高度不宜大于1.8m；當(dāng)風(fēng)壓為400500N/m2時，每天的砌筑刻度不宜大于1.4m；9、對砂漿進(jìn)行抽檢取樣。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基本項目（1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求；（2）砂漿品種和強度等級必須符合設(shè)計要求；（3）砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；（4）外墻轉(zhuǎn)角處禁止留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、保證項目（1）砌體上下錯縫；（2）磚砌體接搓處，灰漿應(yīng)密實，縫應(yīng)平直；（3）預(yù)埋拉接筋的數(shù)量、長度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；（4）構(gòu)造柱留置的位置正確，大馬牙搓先退后進(jìn)；上下

43、順直；殘留砂漿應(yīng)清理干凈。6、腳手架工程施工工藝及技術(shù)措施（一）室內(nèi)滿堂腳手架1、在鋼管搭設(shè)時邊立立桿，邊連橫桿，立桿間距為1000mm，腳手架的步高定為1600mm1800mm，最后一步根據(jù)層高調(diào)節(jié)，橫桿離地面20cm左右處設(shè)一道掃地桿，以保持底部腳手架的穩(wěn)定性。在腳手架的搭設(shè)過程中不容許單獨一人操作，以防止腳手架倒塌傷人。為了加強腳手呆的整體穩(wěn)定性，間隔710m搭設(shè)一道縱橫剪刀撐，剪刀撐鋼管與地面夾角為45度。腳手架在搭設(shè)過程中，邊搭邊測量，要求成型后的腳手架橫平豎直，整齊清晰，平豎通順，連接牢固，受荷安全，不變形，不搖晃。施工過程中，另編制專項作業(yè)指導(dǎo)書。（二）雙排外腳手架搭設(shè) 本工程外

44、腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，立桿縱距1200mm，橫距800mm，大橫桿步距1800mm，離外墻300mm，沿高度布置。1、腳手架的搭設(shè)按以下順序進(jìn)行：砼預(yù)制塊或鋼底座制作水平掃腳桿立桿掃地橫桿第一、二小大橫桿、小橫桿接立桿剪刀撐綁扎架橋循環(huán)搭設(shè)；2、外腳手架離墻約300mm、平寬0.91.2m，外架搭設(shè)高度必須高于結(jié)構(gòu)面不少于1.2m，外側(cè)滿掛立網(wǎng)，每層樓層預(yù)留外架拉結(jié)筋，水平間距不大于4.5m；3、外腳手架挑空過門洞時，只可挑宛12根立桿，并應(yīng)在兩側(cè)加斜桿加固。通道出入口、井架下部操作人員活動區(qū)應(yīng)設(shè)置安全擋板；4、所有腳手架搭設(shè)必須按規(guī)范要求設(shè)連墻點及剪刀撐，以確保外腳手架的穩(wěn)定性。（

45、三）腳手架的拆除1、結(jié)構(gòu)內(nèi)施工用的腳手架的拆除時間按砼的強度達(dá)到規(guī)范要求后拆除，拆除時需派專人守護(hù)，拆除時樓層禁止非施工人員進(jìn)入，拆架時兩人或多人一線逐排拆除，拆除的鋼管、扣件及時清理、堆碼和轉(zhuǎn)運；2、外排架拆除順序為：安全網(wǎng)擋腳板腳手板扶手剪刀撐（隨每步腳手架拆除）大橫桿小橫桿立桿；3、外架拆除時地面劃分警戒線，派專人監(jiān)護(hù)。地面人員不得進(jìn)入警戒線內(nèi)，所有外架拆除人員必須縛好安全帶，做好自身的防護(hù)工作。（四）腳手架搭拆時注意事項1、腳手架在搭設(shè)時不得單獨操作，須有多人互相保護(hù)、搭設(shè)；2、腳手架搭拆時避免垂直交叉作業(yè)，特別是外架搭拆時；3、腳手架搭拆時要有現(xiàn)場管理人員監(jiān)督管理，每次搭拆之前需有書面的安全技術(shù)交底；4、腳手架的搭設(shè)和使用由專人（安全員）負(fù)責(zé)，定期檢查；5、考慮避雷及接地裝置，按建筑周邊長30m內(nèi)不少于一個接地保護(hù)裝置，接地電阻不大于10歐；6、腳手架上不得超載，多余物件隨時清理，并且不允許任意拆除鋼管，拆松扣件；7、腳手架拆除時劃出禁區(qū)專人監(jiān)護(hù)。拆除由上而下，一步一清，棚料不準(zhǔn)投扔，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下；8、連墻點與腳手架同步拆除，不允許分主側(cè)面分段拆除，如確實需要；應(yīng)在暫不拆除的兩端加設(shè)連墻點，以保證腳手架的穩(wěn)定性；9、外腳手架的搭設(shè)與拆除必須符合JGJ59-99規(guī)范的要求。