1、孝義xx焦爐煤氣制甲醇聯產LNG工程綜合供水施工方案一.編制依據：1根據北京眾聯盛化工工程有限公司設計的孝義xx焦爐煤氣制甲醇聯產LNG工程綜合供水施工圖紙（圖號：ZLSB022.260/166.E60.00）；孝義市xx實業有限公司焦爐煤氣制甲醇聯產LNG巖土工程勘察報告書。2.國家和行業現行的施工驗收規范，主要有：工程測量規范 (GB500262007) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2015）建筑地面工程施工質量驗收規范 （GBJ209-2010）屋面工程質量驗收規范 （GBJ50207-2012） 鋼結構

2、工程施工質量驗收規范 （GB50205-2002）鋼筋焊接及驗收規范 （JGJ18-2003）建筑施工模板安全技術規范 （JGJ162-2008）施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46-2005）建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2013）二、工程概況本工程為孝義xx焦爐煤氣制甲醇聯產LNG工程綜合供水項目。綜合供水作為LNG水系統方面的核心工程，其主要包含配電室、泵房、儲水池、冷卻塔、泡沫站5個部分，在配電室北部還有一磚混結構換熱站工程。 三、施工總體部署3.1施工安排本工程施工的總體部署是分階段、按步驟本著先主后輔、先地下后地上、先深后淺、先急后緩的原則互相穿插、流水作業

3、施工。3.1施工項目管理目標有效工期：100天質量： 單位工程一次交驗合格率100%安全： 工亡事故為零，職業病案例為零，負傷率3 安全管理體系健全，安全管理覆蓋率100% 特種作業人員持證上崗率100%現場管理： 遵守環保法律、法規，環境污染零事故、零投訴。推動全員安全、環保文化建設，提高綠色施工，文明施工意識。顧客滿意率達96%以上。3.2施工規劃施工中鋼筋、模板、埋件吊運及安裝：采用3臺塔式起重機，材料在鋼筋場地集中制作加工。待建筑物工程量基本結束后，派人負責成品的保護，同時現場留足夠的人力、物力進行善后工作；工程技術資料亦應著手整理裝訂、送審，最后配合業主、監理、設計等單位進行全面驗收

4、。3.3施工機械部署3.3.1 土方機械基礎土方開挖由土方隊完成，采用2m反鏟挖掘機進行挖土，6臺20T自卸汽車運土，運距1km，基礎土方回填時采用1臺ZL50型裝載機，碾壓采用臺20噸振動壓路機輾壓。3.3.2 鋼筋加工機械鋼筋制作在現場鋼筋加工場地內集中加工，配備鋼筋彎曲機2臺、切斷機1臺、鋼筋調直機臺、鋼筋直螺紋套絲機1臺、交流電焊機6臺，閃光對接焊機1臺。3.3.3 模板及木制作工程模板采用在現場木工場地集中加工，350木工圓鋸2臺。3.3.4 混凝土機械結構用混凝土采用商品混凝土（甲方指定），混凝土攪拌站集中攪拌，10m混凝土罐車6臺，47米混凝土泵車2臺，插入式振搗器2臺。3.4施

5、工平面布置3.4.1布置原則：科學、合理、文明、規范：現場分階段（土建、安裝）布置，充分利用現場每一寸土地。3.5項目組織機構3.5.1實行項目法管理，成立項目經理部，設五部一室（工程部、財務部、物資部、經營部、后勤部、辦公室），按照公司服務控制，項目授權管理，專業施工保障，各方通力協作的模式，卓有成效地實施質量方針與目標。3.5.2項目部按施工專業下設四個施工隊，即土建、鋼結構、裝飾裝修及電氣安裝工程隊。3.5.3施工人員實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業班組，使各專業班組人員從事性質相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產率。3.6施工準備與資源配備3.6.1技術準備3.

6、6.1.1測量放線，根據業主提供的測量坐標控制點進行復核，布設坐標控制網，引測半永久型施工水準點。3.6.1.2組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好圖紙會審準備工作。3.6.1.3對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。3.6.1.4編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自職責，確保工期。3.7勞動力安排計劃 根據預算工程量與工期安排，結合以往施工經驗，各專業施工人員使用計劃如下：工 程木 工鋼筋工砼工電焊工電工結構合計人數153084210693.8主要施工機械、機具計劃1）機械設備一覽表序號設備名稱型 號規 格數量產地定 額功 率備 注1挖掘機24022自

7、卸汽車20t63裝載機ZL5014壓路機20T15塔吊QTZ752036攪拌機JZ5001 11KW7套絲機UN1-1001 5KW8彎曲機GW-402 2*3.5KW9切斷機GQ-402 2*5.5KW10電焊機AX7-3003 90KW11圓盤鋸2 5.5KW12潛水泵QY321 2.2KW13插入式振動器ZX50-64 4*1.1KW2）主要施工周轉料具使用計劃表序號名 稱規 格單 位數 量1鋼 管483.5噸根據實際用量調撥2扣 件萬只根據實際用量調撥3腳手板 塊根據實際用量調撥3)主要計量器具使用計劃表序號儀器名稱型號數量單位廠家1全站儀索佳SET250X1臺日本2自動安平水準儀DS

8、Z22臺北京3鋼卷尺100m2把南京4對講機2對天津5砼抗壓模2組6砂漿試壓模2組3.9施工進度計劃及施工順序 1、土建工程施工進度計劃見附圖 2、施工順序 2綜合供水施工順序 測量放線土方開挖墊層施工基礎及底板鋼筋、模板、砼主體鋼筋（配合埋件、螺栓安裝）模板砼養護拆模回填四、工程測量 4.1軸線測量依據設計圖紙和業主提供的資料，復核起點坐標和水平基準點標高，確認無誤后，方可進行施工測量工作。在施工測量之前對經緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等測量儀器工具校核準確，精度須符合國家標準。根據建筑總平面圖、建筑平面圖及業主提供的控制點，用全站儀建立施工現場平面控制網，分別將建筑物各條軸線引測在建筑物外m

9、以上位置,設置半永久性的軸線控制點。根據平面軸線放出基礎開挖邊線，軸線樁在土方開挖時將被挖掉，為了便于恢復軸線，在建筑物軸線的延長線上設置控制樁，控制樁應設在不被施工所破壞、引測方便而容易保存的地方。 4.2高程測量依據水準點引測0.000標高線，選三個角點用鋼卷尺由基點連續量出標高基準點用水準儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。根據業主提供的水準控制點，將其引測到施工現場，并建立好標高控制網。所有測設好的平面軸線控制點和標高控制點均要用混凝土保護好。對所有測量作好詳細記錄，或標注在相關圖紙上，做到清晰、準確，并妥善保存；測量完成后，測量成果及整理好的資料及時請工程師審查。測量過程

10、中實施測量控制雙檢制，確保建筑物及道路的測量定位和標高的準確性。五、土建主要項目施工方法及技術措施 5.1土方開挖 5.1.1由于地下水位低于設計基底標高，所以不需要降水。根據圖紙要求和施工經驗經過我方有關人員研究，根據業主要求不需要進行樁檢測。按照圖紙要求及基礎形式本次土方開挖采用大開挖的方式進行(具體見土方開口圖）。5.1.2開挖的同時利用水準儀控制挖土深度，預留200厚土層進行人工清底和修坡，避免超挖和基底遭受擾動。挖方場地平整控制在+30mm，長度、寬度控制在-100+300mm之內，基坑表面平整度控制在20mm之內。開挖過程中若發現有淤泥土層和設計要求不否的地方等立即上報業主、監理、

11、設計、勘察等有關單位，采取相應的處理措施。按甲方要求將土方全部運至棄土場，運輸距離為1公里以內。 5.1.3挖土過程中設專人指揮，在基坑周圍堆土，防止雨天雨水流入基坑。 5.1.4挖土要有專人看管指揮，隨時檢查開挖深度，嚴格控制超深開挖。 5.1.5土方工程施工中，應經常測量和校核其平面軸線位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求。平面控制樁和水準點也應定期復測和檢查是否正確。 5.1.6如需夜間施工時，應合理安排施工項目，防止超挖或鋪填超厚。施工現場應根據需要安設照明設施，在危險地段應設置明顯標志。 5.1.7基坑（槽）或管溝挖至基底標高后，應會同相關的現場工程師檢查基底土質是否符合要求，

12、并作出隱蔽工程記錄。 5.1.8表面檢查驗槽 根據槽壁土層分布情況及走向,初步判明全部基底是否己挖至設計所要求的土層，是否己挖至原土；檢查槽底土的顏色是否均勻一致，土的堅硬程度是否一樣，有否局部過松軟或過堅硬的部位。 5.1.9土方開挖完畢后應該由總監理工程師組織進行基槽的驗收工作。5.2基礎土方回填基礎施工完成后進行回填，基礎回填土要求分層夯實，每層厚度不大于300mm，壓實系數不小于0.95。回填土取土點為廠區堆土點，距離本工程1km內，所用土方采用裝載機裝土，自卸汽車運土。 5.2.1填土前應清除溝槽內的積水和有機雜物； 5.2.2基礎的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損傷時，方

13、可回填。 5.2.3基礎填土：采用ZL50裝載機鋪填土方，1臺20t振動壓路機分層壓實，壓路機無法碾壓到位的部分人工配合平攤及使用蛙式打夯機夯實邊角部位。 5.2.4回填土方應符合下列規定： 5.2.4.1基礎回填前，應清除基底上的建筑垃圾。 5.2.4.2填方施工應分層填土、壓實和測定壓實后土的干容重，檢驗其壓實系數和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層。填方每層鋪土厚度為200300mm，壓實遍數為6-8遍。輾壓時，輪跡應相互搭接，以防止漏壓。 5.2.4.3 采用機械填方時，應保證邊緣部位的壓實質量。 5.2.4.4 分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，輾壓重迭0.51.0m，上下層接縫

14、應錯開不小于1m。 5.2.5為保證工程質量，土方工程施工應做到： 5.2.5.1、土方回填完畢后需要進行現場取樣工作，并且需要及時出具土方回填實驗報告，并報監理單位。 5.2.5.2、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執行情況，如發現有違反，應立即給予糾正。5.3基礎工程 本工程基礎為鋼筋混凝土基礎。5.3.1基礎鋼筋工程 鋼筋施工順序翻樣配料梁底板鋼筋綁扎班組自檢項目部檢查報監理、業主驗收下道工序施工5.3.1.1鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規范要求的不得使用，底板

15、鋼筋保護層應符合圖紙要求。5.3.1.2鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。5.3.1.3構造柱插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5.3.1.4鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。5.3.1.5鋼筋混凝土基礎在T行及十字形交接處，受力鋼筋僅沿一個主要受力方向通長布置

16、，另一個方向的橫向受力鋼筋可布置到主要受力方向底板的寬度1/4處（a圖），在拐角處底板橫向受力鋼筋應沿兩個方向布置(b圖），見下圖。5.3.1.6基礎圈梁鋼筋搭接位置應離墻體交接部位大于或等于1000mm處。 5.3.2基礎模板工程5.3.2.1基礎及基礎梁模板采用15mm木膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。在支設加固泵房及儲水池止水鋼板時，其上下均采用500mm長14500mm鋼筋焊

17、接固定。5.3.2.2施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。5.3.2.3模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監理工程師驗收簽證。5.3.2.4模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5.3.2.5所有可調節的模板及支撐系統在模板驗收后，不得碰撞損壞。5.3.2.6 基礎模板施工時為了防

18、止脹模需要對模板進行加固措施，設置斜支撐，用木方頂住模板側壁及基槽側壁。用12600鋼筋橫縱向設置拉筋來固定模板，鋼筋兩頭用燕尾卡與腳手架管連接。具體拉筋木支撐布置見示意圖。 5.3.2.7混凝土基礎梁支模見右圖：5.3.3基礎砼工程5.3.3.1混凝土坍落度控制 施工現場配置坍落度筒，隨時檢查澆筑的混凝土坍落度是否符合配比單要求，保證混凝土質量。5.3.3.2混凝土澆筑5.3.3.3混凝土基礎澆筑澆筑前應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側模上彈出標高線。澆水濕潤墊層和模板，清除淤泥和雜物，分段進行澆筑。施工的關鍵是嚴格控制好基礎的平面標高，以利于后續施工。5.3.3.4振搗方法1） 采用插入式振

19、動器振搗時，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止產生表面混凝土振實而與下層混凝土發生分層、離析現象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。2） 在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間為2030s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。3） 插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，不能漏振，每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.4倍。要均勻施振，嚴禁采用振動鋼筋骨架或模板方式以達到下料和振搗目的。4） 分層澆灌振搗時，振搗上層混凝土要將振動器插入下層拌合物中深度100mm左右，以保證結合密度。當下層混凝土開始初凝后，必須按施

20、工縫要求處理。不得攏動下層混凝土。5.3.3.5混凝土養護混凝土養護一般在混凝土澆筑后，在12小時內應澆水養護，混凝土養護視情況可采用蓋草袋澆水養護，柱采用噴水養護時，澆水次數應保持混凝土具有濕潤狀態，每天不少于6-7遍，不少于7天。5.3.3.6施工技術要點混凝土澆灌前應進行驗槽，軸線、基坑尺寸和土質應符合設計規定。槽內浮土、積水、淤泥、雜物應清除干凈。局部軟弱土層應挖去，用砂礫回填夯實至基底相平。1）墊層混凝土在驗槽后應立即澆筑，以保護地基，混凝土宜用表面振動器進行振搗，要求表面平整。2）墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證

21、位置正確。3）在灌筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水濕潤。4）基礎上的插筋要加以固定，防止澆搗混凝土時發生移位。5）混凝土澆灌完畢，外露表面應覆蓋草袋澆水養護，保持混凝土表面呈濕潤狀態。5.3.3.7混凝土養護 1）混凝土在澆筑完畢后的12h 以內，加蓋覆蓋并灑水保濕養護，養護覆蓋采用薄膜，養護的次數要能保持砼的表面保持濕潤。5.4主體工程5.4.1模板工程5.4.1.1模板及其支撐系統必須有足夠強度剛度和穩定性，其支撐系統必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整

22、修容易等特點。5.4.1.2模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。5.4.1.3模板及支撐系統應連結成整體，水平結構模板應加強支撐系統的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管連成整體排架，支撐系統采用用48*3.5腳手鋼管，結合門架早拆支撐，支設模板。5.4.1.4本工程模板采用15mm厚復合竹膠板。模板固定采用鋼管腳手架、50100斷面

23、木方、蝴蝶扣，A12500對拉螺栓進行加固,對拉螺栓每邊長出模板邊400mm，對拉螺栓具體做法見右圖：5.4.1.5構造柱、圈梁、過梁模板工程1）準備工作支構造柱模板支圈梁模板過梁模板 支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。2）磚混結構的構造柱模板，采用木模板。可用一般的支模方法。為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。3）外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止澆筑

24、混凝土擠脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。4）外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板，用斜撐支牢。5）根部應留置清掃口。5.4.1.6圈梁模板：1）圈梁模板采用木模板上口彈線找平。2）圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。3）鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。4）磚混、外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留60120磚洞，間距50cm左右。穿50100方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢。5.4.1.7頂板模板：面板為竹膠板，根據標高在梁兩

25、側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。5.4.1.8模板拆除1）砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養護的試塊達到規定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現澆結構拆模時所需砼的最低強度結構類型達到砼設計強度百分率板100梁、拱、殼100懸臂構件1002）拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴

26、禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。3）拆模時，應注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規格進行清理，并運離拆模區域，以便后續工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。5.4.2鋼筋工程5.4.2.1鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規格進行驗

27、收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規范及有關規定取樣做力學性能試驗。5.4.2.2鋼筋采用現場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規格鋼筋采用綁扎接頭。5.4.2.3鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。5.4.2.4構造柱鋼筋筋全部為14，主筋在綁扎前應調直，構造柱主筋設計采用搭接，柱邊鋼筋4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及

28、長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。5.4.2.5梁、板鋼筋1）鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。2）鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。3）框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范

29、圍內，下部鋼筋接頭應在距支座1/3跨度范圍內，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力鋼筋直徑40倍區域范圍內，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%，焊接接頭受力筋截面積不得大于50%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。4）樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加141000鋼筋馬蹬，以保證鋼筋位置正確。鋼筋馬鐙要求穩固、無變形 5.4.2.6構造柱、圈過梁及墻拉筋 1）構造柱鋼筋從基礎底板

30、內生根，與屋面圈梁及各層圈梁交接成一骨架體系，構造柱鋼筋614，箍筋8100/200(4)，所有構造柱在圈梁上下500mm范圍內箍筋加密均為6100，并與墻連接處應七成從馬牙槎，并沿墻高每隔500mm設26拉結鋼筋，每邊深入墻內1000mm。 2）每層每道240、370墻均設置圈梁，外墻圈梁鋼筋612，箍筋8200，內墻圈梁鋼筋612，箍筋8200。 3）女兒墻構造柱生根于頂層構造柱，止于女兒墻壓頂，鋼筋412，箍筋8200；壓頂設置240*180圈梁，配筋為412，箍筋6200。 4）洞口大于1000mm者采用鋼筋混凝土過梁或圈梁兼過梁，小于1000mm者采用鋼筋磚過梁，用M7.5水泥砂漿砌

31、五皮磚，下做30厚1：2水泥砂漿內配38鋼筋，每邊深入墻體內250mm。5.4.2.6樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。5.4.2.7混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊。5.4.3混凝土工程 砼均采用商品砼,砼運輸能力必須保證砼的連續澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。5.4.3.1砼的澆筑 1）施工準備:砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯系，盡量選擇連續晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和

32、結束點、振搗方法、養護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。2)完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。5.4.3.2振搗器操作要點：1）砼入模時，不得產生離析現象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續澆筑。2）使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。3）振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，

33、以免造成混亂而發生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.4倍。4）當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。5）平板式搗動器在每一位置連續振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。6）構造柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，分層澆筑分層振搗，防止脹模。7）梁、板的澆筑：梁澆筑時應保證梁的振搗密實度，防止漏震，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用

34、木槎槎平打毛。5.4.3.3砼施工質量保證措施： 1）加強對砼的保水養護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20，強度未達到1.5MP，不得上人作業，砼養護期不得小于5晝夜。2）澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現，可用調整配合比和落度的方法解決。3）檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養護等，指定專人負責，以正確反映砼結構和構件的強度。5.4.3.4混凝土養護 1）混凝土在澆筑完畢后的12h 以內，加蓋覆蓋并灑水保濕養護，養護覆蓋采用薄膜，養護的次數要能保持砼的表面保持濕潤。5.5墻體及構造柱工程5.5.1常溫下，磚應隔夜澆水，防

35、止過濕或產生不均現象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。儲水池在砌筑倒流墻時，均在東西兩側鋪設6mx5m坡道，用于砌筑材料的進出，待內部倒流墻砌筑完畢后用240挖掘機清理坡道，綁扎鋼筋封閉儲水池墻壁。泵房砌筑墻壁時，用模板封堵柔性套管洞口，回填素土到+0.00m。5.5.2砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易

36、性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。5.5.3磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。5.5.4磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側木磚按規放設，窗洞口按要求設置預制砼塊。砌筑墻體應做到“里三度、外三度”。5.5.5磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽

37、槎，并按規定設拉結鋼筋。5.5.6按設計要求及抗振要求輔設好拉結筋及預埋鐵件。5.5.7構造柱從基礎底板內生根，構造柱與墻連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎五進五退，先退后進。并沿墻高每隔500mm，設26拉結鋼筋，每邊深入墻內1000mm。5.5.7磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規定設拉結鋼筋。5.6裝修工程5.6.1門窗工程5.6.1.1門窗框安裝1）門窗安裝一般為后塞口，在土建施工中根據設計將洞口按尺寸留出。在門窗框加工時，其尺

38、寸比洞口略小，門窗框與結構之間的間隙尺寸，應根據不同的飾面材料而定：如果是抹灰，門窗框的實際外緣尺寸每側便要小20mm；如果是花崗巖、花崗石一類較厚板材，門窗框的外緣尺寸應比洞口尺寸每一側小50mm左右。2）當設計有預埋鐵件時，其預埋件一般是由土建結構施工時安裝。但在門窗框安裝之前，安裝操作人員應配合土建復查門窗洞口尺寸及預埋件的埋設位置。3）放線：根據設計圖紙和施工所提供的洞口中心線及水平標高，在門窗洞口墻體上彈出門窗框位置線。門的安裝須注意室內地面的標高。4）門窗框就位：按照彈線位置將門窗框立于洞內，調整正、側面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔木楔作臨時固定；木楔應墊在邊橫框能夠受力部

39、位，以防止門框料由于被擠壓而變形。組合門窗框拼樘料如需采取加強措施時，其加固型材應經防銹處理，連接部位應采用鍍鋅螺釘。5）門窗框固定：當門窗的設計要求為采用預埋鐵件進行安裝時，門窗框上預先加工的連接件為鍍鋅鐵腳（或稱鍍鋅鉚固板、鉚固頭），可直接用電焊將其與洞口內預埋鐵件焊接；或在門窗洞口上事先預留槽口，安裝時將門窗框上的鍍鋅鐵腳插埋于槽口內，而后用C25級細石混凝土或1：2水泥砂漿嵌堵密實。6）縫：門窗的周邊填縫，應該作為一道工序認真進行。根據規范要求，門窗框須與洞口墻體采用彈性連接，框周縫隙寬度宜在20mm以上，分層填入礦棉或玻璃棉氈條等軟質材料。框邊須留58mm深的槽口，待洞口飾面完成并干

40、燥后，清除槽口內的浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。5.6.2內外墻裝修工程5.6.2.1內外墻裝修工藝流程：基層處理抽筋定點（做護角線）抹灰批膩子（彈線）刷乳膠漆（內墻）5.6.2.2將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（加水泥重量1.5的107膠），使表面毛化，容易粘結。5.6.2.2檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。5.6.2.3檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側寬不少于5cm，護角線角度小于60。5.6.2.4抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌

41、隨抹。5.6.2.5抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。5.6.2.6抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。5.6.3屋面防水工程56.3.1水泥砂漿找平層及保溫層 1)基層處理：結構找坡，建筑找坡處理將結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈； 2)用20厚1：3的水泥砂漿找平，面刷冷底子油一道，熱瀝青瑪碲脂二道；56.3.2防水層施工 1）瀝青加熱 先將瀝青碾成碎塊，放在鍋中均勻加熱并加油攪拌用漏勺及時清撈雜物，至脫水無溝沫時進行測量； 2）配置冷底

42、子油 先將瀝青加熱至不起泡沫，使其脫水，裝入容器中冷卻后緩慢注入柴油，開始每次23L，以后每次5L，隨注入隨攪拌至油膏全部溶解為止； 3）清掃卷材在寬敞平坦的地面上攤開卷材，用掃帚將卷材表面的灰垢清掃干凈，清掃時不得損壞卷材，掃完后將卷材反卷，放置通風處； 4）刷噴冷底子油 清掃干凈鋪貼卷材的基層表面，再刷噴冷底子油，如需要在潮濕的基層上鋪貼卷材時，刷噴冷底子油在水泥砂漿找平層初凝階段進行，以保證膠結材料與基層有足夠的粘結力。小面或細部不易涂刷處，用膠皮滾刷或棕刷均勻仔細涂刷。噴刷均勻一致，不得漏刷； 5）工程屋面卷材平行于屋脊鋪貼； 6）鋪貼順序：鋪貼時從低標高向高標高方向開始下鋪，澆油時向

43、卷材的寬度方向成蛇行澆油，澆油不能太長，大多，鋪貼工人用兩手緊壓卷材向前滾壓，并用力均揉壓； 7）各層卷材的搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于10mm，若第一層卷材采用花、條、空鋪時，長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。平行于屋脊的搭接縫順水流方向，垂直于屋脊的搭接縫，順主導風向；5.6.3.3施工注意事項 1）找平層嚴格控制水灰比，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實以確保強度和密實度。 2）掌握好壓光時間，壓光不少于三遍，第一遍在面層鋪設后隨即進行，使砂漿均勻、密實，以表面不出水為宜；第二遍在水泥初凝時進行，終凝前完成，將表面壓平整、密實；第三遍壓光消除抹痕和閉塞毛細孔，在終

44、凝前完成不允許在終凝后壓光； 3）安排施工流向，不能過早上人，防水層全部施工完畢后，嚴禁人上屋面； 4）卷材鋪貼前表面必須干燥； 5）卷材鋪貼不得在雨天和大風環境中施工，最佳施工溫度在5以上。5.7腳手架 基礎、地梁加固及施工平臺搭設基礎滿堂腳手架，主體結構模板支撐采用滿堂腳手架，砌體結構采用里腳手架，外裝修采用電動吊籃架，室內裝修采用拼裝裝飾腳手架,為加快施工進度，主體結構腳手架從基坑底部開始搭設。在基坑四周支設48鋼管扣件欄桿，上欄桿高度宜在1.1-1.2m，中欄桿應居中設置。5.7.1扣件式鋼管腳手架工藝流程： 基礎準備安放墊板安放底座豎立桿并同時安掃地桿搭設水平桿設置拋撐設置剪力撐、斜

45、桿和連墻件鋪腳手板搭檔腳板和欄桿。5.7.2該腳手架采用48鋼管扣件架，采用雙排扣件式鋼管腳手架，外腳手架立桿距一般為1200mm-1800mm，橫距800mm，離墻面200mm-400mm，立桿下加設方木塊。5.7.3腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜不大于一步架。5.7.4腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結構型式、斜桿與地面的傾角為4560。人行通道口應搭設防護棚，棚頂用雙層木板鋪設，二層之間距離應大于600mm。5.7.5腳手架鋼管上滿鋪腳手竹片，從第二步開始，在腳手架操作層的外側應設置欄桿，上欄桿高度宜在1.1-1.2m，中欄桿應居中設置。六、 施工進度保證措施根據

46、工程情況定期召開工程例會，根據總進度計劃分解成月進度、周進度計劃，按時上報監理和甲方，使工程進度計劃落實到實處，同時，對完不成的計劃分析原因并制定獎罰措施。 6.1組織措施： 6.1.1組建強有力的施工管理機構，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，既保證項目經理的領導權威性，又注意發揮各職能部門的主觀能動性，齊心協力做好工作。 6.1.2選擇素質高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司選擇從事過大型及類似工程施工，素質高、信譽好、作風硬的隊伍進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。 6.2物質措施： 6.2.1為了能夠加快施工進度，我方采用1臺25t吊車負責結構工程現場材料運

47、輸和倒運。 6.2.2應急措施，配備大型發電機，確保突然停電造成的工期延誤。6.3經濟措施： 6.3.1制訂獎勵政策，鼓勵加班加點，采取經濟獎罰手段，激發職工的勞動積極性。 6.4配合措施：施工期間，加大協調管理力度，主動與業主、監理聯絡、協調各工種、各相關專業分包單位之間的工作，積極配合，提供方便，為快速優質施工創造有利條件。 6.5信息管理措施：對工程的進度、質量、安全納入電腦控制保證有關信息及時準確傳達到有關人員，使工程進度得到全面控制。 6.6實施工期計劃過程控制措施 6.6.1實行項目經理負責制行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督各項基本職能。 6.6.2以工程總進度計劃為主線，以

48、階段里程碑計劃為控制點，細化進度計劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段控制點，以各控制點保總進度。 6.6.3對施工過程實行動態管理，根據不同施工工期預先制定設備使用計劃、勞動力使用計劃、材料進場計劃，提前準備，及時組織、調整，加強協調。 6.6.4在施工中抓主導工序，找關鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進行土建、安裝等流水作業，保證階段控制點的實現。 6.6.5建立每周生產例會制度，認真檢查上一次例會確定的任務完成情況，布置本周工作，分析影響進度計劃的因素，及時采取補救措施，保證總計劃的完成。 6.6.6提前做好雨季施工的準備工作，采取切實可行的季節性施工技術措施，保證工程進度計劃

49、的落實。 6.6.7加強每一分部分項工程質量控制驗收、做到一次成優，嚴把成品和半成品質量，減少損壞及返工，使進度計劃不受影響。 6.6.8按照計劃安排，提前與業主、監理、主管部門溝通，及時做好分部分項及分階段驗收工作，以便下道工序及時進行。6.6.9加強定額管理，采取經濟措施，提高勞動效率，促進任務計劃完成，保證工期計劃的落實。七、 施工安全管理措施 7.1項目組織結構圖 項目經理 楊俊剛 施工經理 孫小強 安全經理 熊應寶 經營部 王玲麗 項目總工 楊仕坡 工程部 李向斌辦公室 楊超群 物資部 王寶柱 土方施工隊 高明 土建施工隊 申寶瑞 7.2 本工程安全方針及安全目標安全方針： 安全第一

50、，預防為主，綜合治理、創造文明、有序的施工環境，確保員工身心健康。安全目標： 重大傷亡事故為零；千人負傷率小于3； 杜絕違章； 杜絕設備、材料偷盜事件發生； 爭創文明施工樣板工程。 7.3建立安全保證體系 項目經理 楊俊剛 安全經理 熊應寶 施工經理 孫小強 項目總工 楊仕坡物資部 王寶柱 工程部 李向斌 辦公室 楊超群 施工隊 高明 土建施工隊 申寶瑞7.4安全保證措施 7.4.1 組織定期召開安全會議，分析當前施工中存在的安全問題并制定防范措施。 7.4.2每周組織一次施工現場安全檢查，主要檢查安全隱患，勞動保護用品，并下發安全整改通知單，會議形成紀要，并下發各班組。各班組應根據紀要要求，

51、立即修正工作中的偏差。 7.4.3每日班前安全講話，每天早晨工人上崗作業前，各班組的安檢員應負責向工人進行安全技術交底并形成交底記錄。7.5安全教育與培訓 7.5.1 安全教育凡參加本項目的人員，在進入工地前都必須接受不少于8小時的安全教育，未通過安全教育的人員不得進入工地。7.6 安全檢查與監督 7.6.1 安全檢查安全檢查是安全管理的重要手段，其任務是發現和檢查各種危險和隱患，制止違章，落實安全規程和標準，消除事故隱患，推動安全管理工作。檢查形式一般包括：日常檢查、定期檢查、專項檢查、隱患整改。 7.6.2用電安全： 7.6.2.1嚴格按照甲方提供電源接點由電工敷設施工電纜。架空電纜應保證

52、車輛能順利通行。埋地電纜需有穿鋼管等妥善保護措施。 7.6.2.2施工電路應有良好的絕緣條件，配有漏電保護設施，禁止絕緣設施損壞和漏電。 7.6.2.3變壓器、焊機、配電箱開關附近，禁止堆積易燃易爆、潮濕、腐蝕物品。 7.6.2.4凡不能確定是否帶電的已連通電源設備應由電工查電，禁止用手觸摸。 7.6.2.5施工平臺、接零保護的電氣設備、焊機和工棚等必須重復接地，地線和工作零線單獨接地，禁止使用一個導線接地、接零。 7.6.2.6保持配電箱干燥，絕緣皮和開關蓋應無損壞，嚴禁多機共用一個開關；做好防雨工作，已通電的配電箱須懸掛“有電危險”警示牌，如有必要應將其鎖住。 7.6.2.7手工電動工具必

53、須從帶有開關控制及防漏保護且不易損壞的插座中取電，嚴禁直接用銅線插入插座或將銅線掛在電源開關上直接取電。7.6.2.8電路起火、電氣設備漏電、開關跳閘、必須馬上切斷電源，仔細查找原因，排除故障，再由電工通電，嚴禁違章私自開關。7.7塔吊安全操作規程 7.7.1塔基安裝必須在白天進行，嚴格遵守塔吊起重機安全規程 7.7.2建筑機械使用安全操作規程（JGJ33）有關規定。 7.7.3在安裝作業前，必須由專業工種施工作業，對有關人員進行安全技術教育，做到人人心中有數。 7.7.4參加安裝作業人員上崗必須戴好安全帽，佩帶安全帶,并穿軟底防滑鞋進行作業。 7.7.5施工現場要求有專人指揮，相互協調配合，

54、確保安全。 7.7.6參加高處作業的人員要嚴格遵守高空作業的安全技術規程，一切作業工具要用軟繩索套牢固定在某一位置，防止在施工時滑脫發生意外事故。 7.7.7嚴禁自上而下拋擲工具、材料等物件，避免砸傷事故的發生。 7.7.8認真檢查吊裝用的鋼絲繩套，卡環是否可靠，嚴格按更新標準及時更新。 7.7.9認真檢查各種連接螺栓銷軸，發現損壞或疲勞裂紋的及時更新。 7.7.10液壓頂升系統各部分的有關接頭緊固嚴密，螺絲扣固緊固牢。 7.7.11檢查電纜、電線的絕緣性能良好性，電機接線是否正確，各行程開關動作要靈敏可靠。 7.7.12塔身和所有電箱有完好的接地、接零設施，并由專人監護。 7.7.13塔式起

55、重機的使用需注意以下幾點： 7.7.13.1四級風以上應停止爬升，如爬升過程中突然遇到大風必須停止作業，并將塔身螺絲禁固。 7.7.13.2爬升過程中，嚴禁回轉，必須按說明書規定步驟操作，注意撐腳和銷子的到位，塔吊的升節必需有專職安全監護。 7.7.13.3附著形式和位置，必須按施工組織設計進行。垂直偏差需校正在千分之一內。 7.7.13.4每次附著升節后必須按規定驗收通過后，才能投入施工。 7.8塔吊操作人員安全責任制 7.8.1認真學習，嚴格執行安全技術操作規程，模范遵守安全生產規章制度。 7.8.2積極參加安全活動，認真執行安全交底，不違章作業，服從安全人員的指導。 7.8.3對不安全作

56、業要積極提出意見，并有權拒絕違章指令。 7.8.4操作人員必須參加過有關部門組織的學習、培訓，經考核合格后領取上崗證后，方可進行作業。 7.8.5作業前，必須對工作現場周圍環境、形式線路、架空電線、建筑物及構件重量和分布情況進行全面了解。 7.8.6操作人員在進行起重回轉、升幅和吊鉤升降等動作前，應鳴聲示意。 7.8.7起重機的操作人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機的性能。操作人員應嚴格執行指揮人員信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行，如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。 7.8.8塔機作業前，應檢查起吊物下方有無人員停留或通過，禁止用起重機起吊人員，

57、否則，按有關獎罰制度進行處罰。 7.8.9塔吊機械必須按規定的起重性能作業，不得超負荷和起吊不明重量的物體，對特殊情況需超負荷時必須有保證安全的技術措施。經企業技術人員批準，并有專人在現場監護下，方可起吊。八、施工質量控制措施8.1質量方針 堅持質量第一的原則,確保質量體系的有效運行,向顧客提供滿足合同與標準要求的產品。8.2質量保證目標 質量檢查測點合格率100。 質量驗評合格率100。 分部分項工程合格率100%。8.3質量保證體系 項目經理 楊俊剛 施工經理 孫小強 安全經理 熊應寶 經營部 王玲麗 項目總工 楊仕坡 工程部 李向斌 物資部 王寶柱辦公室 楊超群 土建施工隊 申寶瑞 土方

58、施工隊 高明 8.4質量保證措施8.4.1各級員工，尤其是管理人員切實樹立“質量第一”的觀點，強化質量意識，通過定期和不定期的對全體施工人員進行質量教育，來提高全員質量意識。8.4.2全面推行方針目標管理，將質量目標分解，層層落實到人，建立各層次質量工作崗位責任制，做到職責清晰，獎罰分明，確保工程質量優良。8.4.3嚴格堅持按施工程序辦事，開工前做好工程各項準備工作，尤其要認真熟悉圖紙做好圖紙會審工作，并加強與甲方及設計方的溝通，盡量將圖紙中可能存在的問題，以及施工中可能發生的問題暴露在施工之前并加以充分解決。8.4.4認真編制施工方案和作業指導書，并在施工前向班組進行詳細的技術交底，使所有參

59、加施工人員弄清設計意圖、使用要求、工程質量要求和施工技術中的關鍵問題，施工中及時認真填寫施工記錄。8.4.5嚴格按圖紙施工，確保施工規范得到嚴格執行，不得隨意改變設計要求，凡設計和材料的變更必須具有設計變更手續和材料代用證明。8.4.6切實加強材料管理，所有材料必須具有出廠合格證和/或質量證明書。沒有按規定進行復驗或復驗不合格的材料，一律不得使用。所使用的材料必須符合標準、圖紙規范及合同的要求。8.4.7認真做好“三檢一評”工作，即開展自檢、互檢、專檢和質量檢查評定工作。8.4.8在工程施工及驗收中，嚴格按照設計所指定的標準規范和技術要求以及甲方的有關要求進行。8.4.9強化對施工質量的監督、

60、控制，加強對施工的過程控制及中間檢查，上道工序沒有經過檢查合格，下道工序不準施工。8.4.10認真編制周質量計劃，每周通過結合質量通病、以及特殊的質量問題制定質量工作計劃、目標、措施等。8.4.11建立質量會議制度，每天的班前會，每周一的職工會上都要對質量問題進行剖析，每周末下午召開質量管理人員會議，專題討論質量問題。8.4.12搞好和其它專業的配合，加強中間交接、隱蔽工程等的檢查、驗收，嚴格履行簽字確認手續。8.4.13發揮經濟杠桿作用，將質量與經濟利益掛起鉤來，嚴格執行質量獎罰條例。8.4.14虛心接受甲方及有關人員的現場監督，教育全體員工牢固樹立“為用戶服務，對用戶負責”的觀念。8.4.

61、15建立、健全各項質量管理制度及程序，并認真加以執行。九、文明施工管理9.1根據現場的實際情況合理平面規劃，現場總平面一經審批確認，不得隨便變動，在施工過程中由于某種原因確需改變，應提出變更申請經審查批準后方可變更。9.2施工現場的道路和排水系統做到暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，場地平整，不積水，建筑垃圾集中定點堆放，及時處理。9.3施工用的建材、周轉料具、半成品以及各種構件按指定位置堆放整齊，成方成塊，不得到處亂堆。土方也堆放到指定的地點。9.4對大型施工機械設備的進場，運輸路線及大宗材料、設備的車輛和建筑物，按工程進度計劃和需要統一協調，妥善安排。9.5未經批準不得破壞已建成的道

62、路和地面，不得在砼路面和地面上直接攪拌混凝土和砂漿等。對履帶機具及其它對路面有破壞作用的車輛不得在路面行駛，確需穿越時必須申請批準，并對道路采取保護措施。9.6當因工程施工確實需要占路、斷路、斷水、斷電時，經批準后再行實施。9.7施工現場的用水、用電設施嚴格按規范和安全操作規程安裝和使用，臨時接用要提出申請，按批復實施，嚴禁隨意亂接水、接電。9.8每道工序完成后做到工完料清，多余部分及時撤離現場；專業工序交接手續不健全、現場不文明不得交給下道工序。9.9基礎施工完要及時回填，施工現場保持平整。各專業不用的料、機具、構件等要及時運出場地。9.10施工機械和施工機具必須按指定地點設置和使用，各種機

63、械性能和外觀必須合格，經常保養和維護，標記明顯，專機專人負責。9.11各種構筑物、機具要有防汛、防雨的設施和保護措施。十、雨季施工措施10.1雨季所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，及時組織進行，水泵等設備提前檢修。10.2雨期施工前認真組織有關人員分析雨期施工生產計劃，根據雨期施工項目編制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前準備好。10.3成立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急預防措施，其中包括現場和周邊區域。10.4夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發布天氣情況。10.5組織相關人員對施工現場的準備工作進行一次全面檢查，包括臨時設施、臨電、機械設備防雨、防護等各項工作，檢查施工現場排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。10.6雨季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。10.7各種防潮、防水材料、機具應搭設遮雨、雪裝置，水泥庫要密閉、干燥。10.8機電設備必須加防雨罩，做好接地保護，雨季、冬季應對電氣設施進行檢查。