1、澄合礦務(wù)局西卓煤礦中央回風(fēng)立井井頸段施工安全技術(shù)措施編制：安檢：審批：工程經(jīng)理：風(fēng)井井頸段施工安全技術(shù)措施一、工程簡(jiǎn)況：陜西省澄合礦務(wù)局西卓煤礦中央回風(fēng)立井工程井筒凈直徑7.5M，井 深583.3M，采用 鋼筋 混 凝 土澆 筑 支 護(hù)形式。井筒 中 心坐 標(biāo)X=3901126.00，Y=37426998.00，Z=740.30。井筒表土段、風(fēng)化基巖段及部分基巖段采用鋼筋砼支護(hù)，砼強(qiáng)度等級(jí) C45。混凝土添加 BR-3X型增強(qiáng)防水劑，使用量為40kg/m3.井筒上部表土段、風(fēng)化基巖段及部分基巖段壁厚750mm。鋼筋保護(hù)層內(nèi)壁50mm,外壁 70mm.豎筋接頭連接采用直螺紋套筒連接；環(huán)筋采用綁扎

2、連接，搭接長(zhǎng)度 35d。環(huán)筋采用?25300 螺紋鋼筋；豎筋采用?20300 螺紋鋼筋；內(nèi)圈采用?8600 鋼筋梅花布置。井筒設(shè)有-225M 處及-463.0M 處兩處壁座，壁座深度2800 mm，壁厚 1700mm。安全出口底板位于-3.5m，凈尺寸為 1500mm 2200mm，壁厚 250mm.采用 C35鋼筋砼支護(hù)，鋼筋形式為?12200、?12300 鋼筋.安全出口開(kāi)口位置向北，與井筒相貫相交.風(fēng)硐底板位于-10m，凈尺寸 5500mm 5500mm，傾角 45向上，與井筒斜交.風(fēng)硐開(kāi)巷方位角 290.二、施工方法1、表土段 0-133.52m 施工本段井筒上部粘土115m，底部為新

3、近系粉質(zhì)粘土18.52m，合計(jì)133.52m。表土開(kāi)挖采用井下使用0.15 M3 挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，段高 3.8M.遇風(fēng)化、穩(wěn)定性差表土掘砌段高降至2.2m.井筒連接處安全出口、風(fēng)硐掘鑿 1.5m，隨井筒施工時(shí)一同澆注，預(yù)留鋼筋搭接長(zhǎng)度，之后采用 M10砂漿，機(jī)制紅磚砌筑1.0m.表土段-1.3m-4.5m 臨時(shí)鎖口由于風(fēng)井場(chǎng)平標(biāo)高742.0m，風(fēng)井井口標(biāo)高743.3m，造成建井施工風(fēng)井廣場(chǎng)遠(yuǎn)低于井口地平.擬定風(fēng)井臨時(shí)鎖口標(biāo)高742.0mm.地面使用挖掘機(jī)挖土.第一模段高 3.2m，底板位置-4500mm，置于風(fēng)硐頂部.澆注時(shí)頂部預(yù)留螺紋套筒接頭，全部使用?40mm PVC塑管圍護(hù)立筋接頭處

4、，露頭100mm.待井筒施工完成轉(zhuǎn)入地面安全出口時(shí)制作綁扎井筒鋼筋，利用小模板澆注上部1300mm 井筒.表土段-4.5-20m 施工-4.5m-20m 井下使用 0.15 M3 挖掘機(jī)挖土，待表土段施工完成后提升出井筒。人工風(fēng)鎬、手稿刷幫，臨時(shí)提升使用1 臺(tái) JZ-16/800穩(wěn)繩穩(wěn)車提矸，一套永久翻矸系統(tǒng)，懸吊2.0M3吊桶裝卸矸，組合鋼模板澆注。安全出口澆注至標(biāo)高739.0m，采用 M10砂漿、機(jī)制紅磚砌筑，之后懸掛三盤、下放模板，轉(zhuǎn)入普通鉆鑿施工法。表土段-20m-133.52m 施工井下使用 0.15 M3 挖掘機(jī)挖土，使用JKZ-3.0/15.5絞車提土，4.0M3 吊桶裝土，副提

5、采用2JK-3.0 型提升機(jī)配 3.0m3吊桶。地面采用落地式翻矸系統(tǒng)，由裝載機(jī)裝入 8T自卸車內(nèi)排至甲方指定排矸場(chǎng)。采用 MJY型液壓模板，模板高3.8m.風(fēng)井模板直徑?7560mm，選用四臺(tái) JZ-10/600 鑿井穩(wěn)車懸吊。2、風(fēng)化基巖段及部分基巖段-133.52m-227.0m 施工孫家溝以厚層、巨厚層灰綠色中細(xì)粒砂巖為主，夾紫雜色粉砂巖，其底部一般為含礫中粗粒砂巖，地層中檢查孔保留厚度48.92m，為井筒上部主要含水層。井筒上部含水層最大涌水量16.57m3/h。2.1.超前探水施工中應(yīng)堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的原則。掘砌至-123.52m 位置進(jìn)行探放水工程（施工在距含水層10m時(shí)，

6、采取邊探邊掘法施工），探水孔采用 ZMY D30型鉆機(jī)打眼，L=12.0m，“十”字型合金鉆頭。在工作面井壁周邊布置四個(gè)探水孔，探水孔孔徑42mm。探水過(guò)程中出現(xiàn)頂鉆現(xiàn)象時(shí)，將鉆桿留在鉆孔內(nèi)，不得拔出鉆桿。鉆眼后制作高壓孔口管，安裝壓力表和流量表，探水孔超前工作面4.5m.，以后各層含水層均應(yīng)超前10M進(jìn)行探水。探明各含水層的水壓和涌水量。當(dāng)涌水量 5 m3/h 采用吊桶直接排水；當(dāng)涌水量5-10 m3/h 采用工作面設(shè)兩臺(tái) 10 m3/h 潛污泵抽水，吊桶直接排水.短段掘砌強(qiáng)行通過(guò)之后進(jìn)行壁后注漿.2.2 搶排水當(dāng)涌水量大于 5m3/h：井下排水：先在工作面挖出積水坑，埋設(shè)濾水籠子，工作面采

7、用兩臺(tái)（另備用兩臺(tái)）10 m3/h 污水泵向吊盤水箱抽水，水箱容積4.0 m3。由專職水泵工管理清理淤泥。（第一層孫家溝含水層安放200m揚(yáng)程水泵；底部含水層安設(shè) MD85-67*9級(jí)臥泵）水泵電纜采用VV3*150+1*50電纜一趟地面控制。排水采用804mm無(wú)縫鋼管，法蘭盤連接，采用2JZ-10/800 型穩(wěn)車懸吊排水管路，懸吊鋼絲繩采用6*19-30-157鋼絲繩。另備用一套水泵備用。地面排水：排水管路采用 108 無(wú)縫鋼管兩趟，法蘭盤連接。在矸倉(cāng)下設(shè)積水坑，挖排水溝 400*400 毛水溝兩條，所有管路、水溝水都匯集于總水溝，排放到風(fēng)井沉淀池、排水池內(nèi)。再由廠區(qū)排水泵排至甲方指定排水點(diǎn)

8、。2.3 工作面預(yù)注漿法根據(jù)水文地質(zhì)資料，井筒穿過(guò)3 大層含水層，其間為中粒砂巖，細(xì)粒砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)交互沉積構(gòu)成隔、含水層。孫家溝含水層厚度為48.92m，最大涌水量16.57m3/h，應(yīng)采用工作面預(yù)注漿施工方法，后在進(jìn)行普通鉆鑿法施工。另見(jiàn)工作面預(yù)注漿施工組織設(shè)計(jì).工作面預(yù)注漿施工方法簡(jiǎn)況：依照水檢 3.號(hào)鉆孔揭露成果，建井施工應(yīng)該采用短段探、注、掘結(jié)合方法。當(dāng)距含水層 10M處，選用 ZMY D30型鉆機(jī)打超前探水孔，若出現(xiàn)涌水，并且涌水量 10m3/h,則封孔，實(shí)施工作面預(yù)注漿堵水。首先短段掘砌（預(yù)留巖柱保護(hù)層3.0m 至含水層位置），然后進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工方法：注漿孔布置:眼間距

9、 1.2m,眼深 4.0m，以穿過(guò)含水層2m為宜，眼孔向外偏角3 度，注漿孔安裝 30mm焊縫管，采用水泥-水玻璃雙液漿，體積比:水泥漿：水玻璃漿=1：1，注漿壓力小于 6Mpa。當(dāng)保護(hù)層不足 3m時(shí)，必須澆注 C30砼 2500mm 厚,做止?jié){墊，然后實(shí)施工作面預(yù)注漿堵水。2.4.壁后注漿采用短掘短砌進(jìn)入隔水層10m后，自下而上進(jìn)行壁后注漿。一次段高為4m，采用上封下堵中間滲注方式完成含水層注漿工作。注漿孔布置:眼間距 3.0m,排據(jù) 1.5m，使用 7655鑿巖機(jī)鉆眼，眼深以穿過(guò)壁厚 0.75m 為宜，沿井壁梅花形均勻布置。注漿孔安裝30mm焊縫管，采用水泥-水玻璃雙液漿，首先做壓水實(shí)驗(yàn)，

10、計(jì)算吸水率，然后按水泥漿水灰比1.25：1，水玻璃波美度 30-45，體積比:水泥漿：水玻璃漿=1：1,注漿壓力 1.8Mpa進(jìn)行注漿。2.5 短段掘砌風(fēng)化基巖段巖層為弱膠結(jié)采用鋼筋砼支護(hù)，應(yīng)采用人工開(kāi)挖，輔以風(fēng)鎬掘進(jìn)，短段掘砌，分段高度1.2M，過(guò)破碎層時(shí)與監(jiān)理建設(shè)單位協(xié)商后采用錨噴臨時(shí)支護(hù)，確保施工安全。如圍巖部分基巖段較好，則采用鉆爆法掘鑿，采用噴砼進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后，埋設(shè)導(dǎo)水管，導(dǎo)水管直徑50mm，長(zhǎng)度 4.0m，沿模板后倒入工作面，短段掘砌，分段高度2.2M。2.5.1 掘進(jìn)施工：選用 7655-型風(fēng)鉆打眼。釬桿采用直徑22mm 中空六角鋼釬桿，鉆頭采用一字型42mm 合金鋼鉆頭。工作面

11、布置6 臺(tái)風(fēng)鉆。爆破器材炸藥：采用巖 2#乳化炸藥，規(guī)格 32200150g。雷管：2.0m 腳線 1-9 段豪秒延期電雷管。放炮電纜：選用U3*25+1*10型電纜。聯(lián)線為 10#鍍鋅鐵絲。起爆電源：380V交流電源。炮眼參數(shù)的確定炮眼直徑：依據(jù)鉆眼機(jī)具的技術(shù)規(guī)格，確定炮眼直徑42mm。炮眼深度：炮眼深度1.8m。炮眼角度：采用錐形掏槽，周邊眼角度87 度。炮眼布置：炮眼以井筒中心為同心圓布置，共布置6圈，周邊炮眼間距500mm。聯(lián)絡(luò)方式：采用閉合反向并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行起爆。附：風(fēng)井炮眼布置圖風(fēng)井炮眼布置及裝藥量風(fēng)井預(yù)期爆破效果風(fēng)井炮眼布置及裝藥量風(fēng)井預(yù)期爆破效果名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利率%

12、80 每 M井筒炸藥耗量Kg/m 78.3 循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)尺M(jìn) 1.28 每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度M/循每循環(huán)爆破實(shí)體巖石M374.3 每 m3巖體雷管消耗個(gè)/m31.35 炸藥耗量Kg/m31.34 每 M雷管消耗量個(gè)/m 78 順序炮眼名稱炮眼編號(hào)眼數(shù)（個(gè)）眼深（M）裝藥量藥包直徑（毫 M）起 爆順序聯(lián)線方式卷/眼小計(jì)/kg 1 掏槽眼1-8 8 1.8 6 7.2 毫秒延期電雷管2 輔助一9-20 12 1.6 6 10.8 32 反向閉合并聯(lián)3 輔助二21-38 18 1.6 5 13.5 32 4 輔助三39-61 23 1.6 5 17.25 32 5 輔助四62-97 36 1.6 5 27

13、 32 6 周邊眼98-151 54 1.6 3 24.3 32 合計(jì)151 100.05 井下使用一臺(tái)HZ-0.6 抓石機(jī)抓矸，JKZ-3.0/15.5絞車提矸，4.0M3吊桶裝矸，副提采用 2JK-3.0 型提升機(jī)配 3.0m3吊桶裝提矸石。地面采用落地式翻矸系統(tǒng)，由裝載機(jī)裝入8T 自卸車內(nèi)排至甲方指定排矸場(chǎng)2.5.2 鋼筋制作、綁扎地面制作?20 立筋接頭，長(zhǎng)度4050mm，每層 166 根，立筋圈徑外圈 4145mm，內(nèi)圈 3835mm；環(huán)筋按 875mm 長(zhǎng)度綁扎搭接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)為25%.井筒?20 及?25 鋼筋間距 300mm；?8 搭鉤筋間排距 600mm，按梅花型布

14、置.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作、綁扎、連接鋼筋，每模底部使用細(xì)沙掩埋接頭，使用力矩鋼筋扳手牢固連接上部鋼筋.2.5.3 支模與澆注MJY 型液壓模板，模板高 3.8m，鋼筋砼段去掉下刃腳后，井下組裝.嚴(yán)格按井筒中心線校驗(yàn)?zāi)０宄叽缂八綐?biāo)高，保證模板垂直度.及時(shí)檢查模板閉鎖裝置防止卸壓與跑模.每 10m 模板刷油一次。嚴(yán)格按砼配合比配料，井下把料人員應(yīng)分8 個(gè)對(duì)稱點(diǎn)均勻布料，層厚 300mm，專人抽水、監(jiān)測(cè)模板防止模板跑偏。砼振搗工分層均勻振搗，防止欠振、漏振、過(guò)振，砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面.三、輔助系統(tǒng)1.提升設(shè)備選型0-20m臨時(shí)提升采用 1 臺(tái) JZ-16/800 穩(wěn)車提升 2.0m3吊桶；后期主

15、提采用 JK-3.0/20型提升機(jī)配 4.0m3吊桶；副提采用 2JK-3.0 型提升機(jī)配 3.0m3吊桶。2.懸吊系統(tǒng)鑿井期間提升系統(tǒng)的選擇充分考慮到鑿井的要求、現(xiàn)有的設(shè)備而確定的。井架選用 IVG型鋼管鑿井井架。井筒懸吊二層工作吊盤一套，盤間層間距 4m，4 根吊盤繩兼穩(wěn)繩。井口設(shè)封口盤，封口盤上設(shè)有相應(yīng)井蓋門，風(fēng)水管路口等設(shè)施的孔蓋。使用 6 臺(tái) JZ-16/800 穩(wěn)車懸吊吊盤。使用 4 臺(tái) JZ-10/600 穩(wěn)車懸吊模板。使用 1 臺(tái) 2JZ-16/800 穩(wěn)車懸吊壓風(fēng)管、供水管。使用 1 臺(tái) 2JZ-10/600 穩(wěn)車懸吊排水管。使用 1 臺(tái) JZ-10/600 穩(wěn)車懸吊放炮電纜

16、.使用 2 臺(tái) 2JZ-16/800 穩(wěn)車懸吊輸料管。使用 1 臺(tái) JZ-10/600 穩(wěn)車懸吊抓石機(jī)。使用 1 臺(tái)安全梯專用穩(wěn)車。風(fēng)筒采用封口盤懸吊。3.壓風(fēng)系統(tǒng)建立集中空壓機(jī)房，根據(jù)鑿井期間所有風(fēng)動(dòng)工具最大耗風(fēng)量76.5m3/min，我們采用 2 臺(tái) 40 m3風(fēng)冷型英格索蘭空壓機(jī)供風(fēng)，一臺(tái)28 m3風(fēng)冷型英格索蘭空壓機(jī)備用.最大供風(fēng)量為80m3/min,考慮最大管路損耗 0.5 個(gè)壓力,完全能夠滿足施工要求。地面壓風(fēng)管干線管路采用2156mm無(wú)縫鋼管，井筒內(nèi)采用 1595mm 鋼管，采用 2JZ-16/800 型穩(wěn)車井內(nèi)鋼絲繩懸吊。3.供電系統(tǒng)根據(jù)甲方提供的供電電壓等級(jí)為10kv,主井設(shè)

17、臨時(shí)主變電所供風(fēng)井臨時(shí)變電所使用.風(fēng)井變電所內(nèi)設(shè)S9-1000kvA-10/0.4兩臺(tái)，KS7-315kvA/10/0.4 型變壓器一臺(tái).箱式變壓器兩臺(tái)，分別給臥泵、穩(wěn)車群、空壓機(jī)、井上下等低壓設(shè)備供電4.信號(hào)、通訊、照明系統(tǒng)井上下信號(hào)、通訊采用通訊信號(hào)綜合裝置。該裝置除具備信號(hào)功能以外，還配有防爆通訊電話。信號(hào)電纜KVV20*1.5一條。井口和提升機(jī)操作室分別安裝電視攝像頭和監(jiān)控電視機(jī)，使司機(jī)能夠清楚的了解井口的工作情況，確保安全生產(chǎn)。井筒內(nèi)還敷設(shè)有 U3*70+1*35 電纜(考慮二期改絞)。在吊盤上層和上下層之間各設(shè)礦用防水燈2 個(gè)，在吊盤下方設(shè) DGC-175/127型立井投光燈兩盞。

18、5.排矸系統(tǒng)立井井筒施工用 HZ-6 型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖，吊桶提至翻矸臺(tái)，采用座鉤式自動(dòng)翻矸，將矸石翻入落地矸倉(cāng)，然后用自卸汽車排入甲方指定的地點(diǎn)。地面排矸設(shè)備選用ZL-50 型裝載機(jī)一臺(tái)，8 噸自卸汽車兩臺(tái)。6、混凝土攪拌計(jì)量、及運(yùn)輸系統(tǒng)砼的攪拌及運(yùn)輸：攪拌機(jī)設(shè)在井口，型號(hào)為JS-500，計(jì)量系統(tǒng)設(shè)在攪拌機(jī)外側(cè)，型號(hào)為HPD-800B。工藝流程為：砂石用裝載機(jī)裝入儲(chǔ)料倉(cāng)，經(jīng)儲(chǔ)料倉(cāng)下的小皮帶機(jī)輸入計(jì)量斗內(nèi)計(jì)量，計(jì)量好的干料輸入計(jì)量斗下的平皮帶，卸入攪拌機(jī)的上料斗內(nèi)，由上料斗輸入攪拌機(jī)內(nèi)。散裝水泥經(jīng)計(jì)量人工運(yùn)入上料斗，進(jìn)入攪拌機(jī)。攪拌好的砼經(jīng)溜槽、輸料管入模。7.模板系統(tǒng)表土段采用 MJY型液

19、壓模板，模板高3.8，模板直徑?7550mm。巖石破碎及含水層段選用段高1.0M 組合鋼模板 2 套砌筑；模板直徑?7550mm。8.風(fēng)機(jī)選用 2BKJ 5.6/2 30 型對(duì)旋式風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)井風(fēng)筒直徑800mm；備用一臺(tái)。另外準(zhǔn)備柴油發(fā)電機(jī)125kw一臺(tái)9.遇破碎巖層時(shí)采用臨時(shí)支護(hù)方式。遇破碎巖層時(shí)與監(jiān)理與建設(shè)單位協(xié)商后，采用錨網(wǎng)噴初期支護(hù)，噴砼厚度 100mm，錨桿長(zhǎng)度 1800mm，間距 800*800，錨桿長(zhǎng)度 2000mm,使用鋼托板，樹(shù)脂藥卷端頭錨固.四、井筒支護(hù)井頸段采用鋼筋混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度750mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C45。模板采用組合鋼模板。單塊模板規(guī)格1.181.0

20、m（寬高）。每掘夠一個(gè)段高，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)格后，綁扎鋼筋立模澆注砼。本段井筒采用雙層鋼筋，受力筋保護(hù)層厚度：內(nèi)圈環(huán)筋50mm，內(nèi)圈豎筋 73mm；外圈環(huán)筋 70mm，外圈豎筋 93mm。在主井井口設(shè)置一套砼攪拌系統(tǒng)，拌好的砼經(jīng)溜槽、輸料管下至模板內(nèi)。輸料管采用 1596mm無(wú)縫鋼管。臨時(shí)支護(hù)采用噴射砼，砼強(qiáng)度等級(jí) C20，噴漿機(jī)選用 PZ-5 型，噴漿機(jī)設(shè)在地面。當(dāng)在含水層段支護(hù)段高1.2-2.2m 澆注砼時(shí)，必須采用降低塌落度到 70cm，另增加 20%水泥用量防止流水沖刷水泥漿。拌料均勻，并加快澆注速度。模板采用塊狀組合模板，拆完模板，吊盤到達(dá)含水層時(shí)，及時(shí)進(jìn)行壁后注漿。當(dāng)澆注砼上部井壁出現(xiàn)淋

21、水時(shí)，應(yīng)在井壁接茬處，做截水槽，將淋水接入水箱排走。砼施工要點(diǎn)分述如下：1、水泥選用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂子選用中粗砂（區(qū)）、石子選用 20-40mm 單粒級(jí)卵石。2、砼塌落度控制在70-90cm。在砼中摻和早強(qiáng)減水劑以縮短脫膜時(shí)間。3、嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室出具的砼配合比單拌制砼。4、澆注前應(yīng)先在模板底部鋪上同標(biāo)號(hào)去掉粗骨料的砂漿50mm。5、澆注時(shí)必須分層對(duì)稱進(jìn)行，分層厚度300mm。6、振動(dòng)采用插入式振搗器振搗，確保不出現(xiàn)漏振、超振、欠振。7、模板每次使用都必須經(jīng)過(guò)涮油處理，并對(duì)模板上附著的灰進(jìn)行清理。8、砼表面修整：砼表面出現(xiàn)局部麻面、蜂窩時(shí)，應(yīng)報(bào)經(jīng)監(jiān)理同意鑿掉疏松的骨料，用同標(biāo)號(hào)細(xì)石

22、砼充填壓光。砼表面修整工作應(yīng)在脫模后 24 小時(shí)內(nèi)完成。9、每盤砼攪拌時(shí)間不得低于90 秒。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.掘進(jìn)工程a.沖積層掘進(jìn)規(guī)格允許偏差0+250mm，合格；0+150mm，優(yōu)良。b.基巖掘進(jìn)規(guī)格允許偏差-50+150mm，合格；0+150mm，優(yōu)良。c.壁座掘進(jìn)規(guī)格允許偏差高度0+100 mm，寬度-50+200 mm。2.模板工程a、模板組裝規(guī)格偏差+10+40mm，合格；+10+30mm，優(yōu)良。2.鋼筋工程a.鋼筋搭接方式、搭接長(zhǎng)度 90%及以上符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程，合格；全部符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程，優(yōu)良。b.鋼筋安設(shè)位置的允許偏差受力鋼筋間距20，排距 10。箍筋間距 30。保護(hù)層 1

23、0。4.砼支護(hù)a.規(guī)格：0-+50mm，合格；0-+30mm，優(yōu)良。b.表面無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、漏筋。c.表面平整度 10mm。接茬 30。六、安全技術(shù)措施1、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，職能部門和個(gè)人對(duì)安全工作應(yīng)負(fù)的責(zé)任，分級(jí)負(fù)責(zé)、分工明確，責(zé)任到人。2、積極開(kāi)展安全教育 所有進(jìn)場(chǎng)人員均應(yīng)進(jìn)行安全教育。對(duì)特殊工種必須進(jìn)行新技術(shù)操作和新崗位的安全教育。考試合格發(fā)給安全合格證，方能入場(chǎng)作業(yè)。3、堅(jiān)持安全生產(chǎn)檢查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，將事故隱患消滅在施工過(guò)程中。4、開(kāi)展群眾性安全生產(chǎn)活動(dòng)，充分發(fā)揮群安員的作用。5、一般規(guī)定 非當(dāng)班工作人員不得隨意下井。外來(lái)檢查，參觀人員入井必須由施工單

24、位專人陪同。酒后不得入井，精神不振、情緒反常者不得入井。入井人員必須佩戴安全帽、礦燈、隔離式自救器。6、工作面要對(duì)手交接班，交接班應(yīng)交清下列內(nèi)容：檢查上班的工程質(zhì)量，填寫原始記錄。交待安全情況和存在的問(wèn)題。瞎炮處理情況。工具情況。設(shè)備完好情況。工程開(kāi)展情況。7、井口設(shè)置以下牌板 井口管理制度 入井須知 工程簡(jiǎn)介 光爆圖表8、每月召開(kāi)兩次安全例會(huì)，及時(shí)解決安全生產(chǎn)方面存在的問(wèn)9、嚴(yán)格按定眼眼位打眼，按光爆圖表裝藥連線放炮。10、不得在殘眼內(nèi)打眼，也不得在巖石裂縫中打眼。11、火藥雷管領(lǐng)取與加工。不準(zhǔn)將火藥雷管存放在井口棚內(nèi)。裝配引藥在地面專用房?jī)?nèi)進(jìn)行，其房距井口不小于50m，距其它廠房不小于35

25、m。人力運(yùn)送火藥必須遵守下列規(guī)定：雷管由放炮員親自運(yùn)送，炸藥由放炮員或熟悉火藥性能的人員運(yùn)送。領(lǐng)到火藥后直接送到工作地點(diǎn)。中途嚴(yán)禁停留。12、放炮制度 放炮工作必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并持有爆破作業(yè)證的人員擔(dān)任，并按爆破圖表放炮。堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。裝藥前必須切斷工作面電源，裝藥連線采用礦燈照明。失效的炸藥、雷管禁止使用。裝藥時(shí)應(yīng)將電雷管腳線擰結(jié)短路，嚴(yán)禁電雷管與各導(dǎo)體接觸。處理瞎炮工作應(yīng)在班組長(zhǎng)指揮下進(jìn)行，并遵守如下規(guī)定：a.由于連線不良造成的拒爆，可重新連線爆破。b.在距瞎炮0.3m 處另打一與瞎炮眼平行的新眼，重新裝藥放炮。炮響后，應(yīng)找出未爆雷管，并加以妥善保管。c.禁止用機(jī)

26、具直接處理。13、炮響后，等通風(fēng)30 分鐘后，由班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員進(jìn)入工作面檢查爆破效果。14、施工期間，嚴(yán)禁停風(fēng)機(jī)。若出現(xiàn)停風(fēng)故障，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，撤出人員。通風(fēng)機(jī)必須裝置兩閉鎖（風(fēng)電、瓦斯電閉鎖）。15、必須建立井口管理制度，井上下信號(hào)工、把鉤工、絞車司機(jī)都必須有嚴(yán)格的崗位責(zé)任制及掌握操作規(guī)程，并經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)合格后，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。16、針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)和崗位培訓(xùn)。17、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行業(yè)務(wù)保安，工程部領(lǐng)導(dǎo)干部、各專業(yè)人員、各業(yè)務(wù)部門、各工種工人都要建立安全責(zé)任制。18、信號(hào)規(guī)定：信號(hào)分為穩(wěn)車區(qū)別信號(hào)和操作信號(hào)，調(diào)度提升機(jī)不使用區(qū)別信

27、號(hào)，直接發(fā)操作信號(hào)。操作信號(hào)含義：停，上（提），下（放），慢上，慢下。穩(wěn)車區(qū)別信號(hào)在作業(yè)規(guī)程中詳細(xì)規(guī)定。19、人員乘吊桶或隨吊盤升降時(shí)，在井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備上作業(yè)時(shí)，在翻矸臺(tái)上作業(yè)時(shí)，都必須佩帶安全帶。保險(xiǎn)帶必須栓在牢固構(gòu)件上，保險(xiǎn)帶定期進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。每次使用前必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，必須立即更換。人員乘吊桶時(shí)，乘罐人員 4.0M3 限乘 12 人、3.0M3 限乘 9 人、2.0M3限乘 8 人。嚴(yán)禁矸石、裝水吊桶、大件物料吊桶等重吊桶停放于封口盤盤面。20、井口要建立入井人員檢身制度，配備專人，嚴(yán)格檢身。每個(gè)入井人員必須佩帶安全帽、保險(xiǎn)帶，嚴(yán)禁煙火帶入井內(nèi)。21、井筒內(nèi)的各種電纜、電氣設(shè)備必須

28、符合防爆要求、及煤安標(biāo)志要求，不符合要求的電纜、設(shè)備必須更換，否則不準(zhǔn)入井。22、立井運(yùn)送鋼管、鋼軌等長(zhǎng)料或設(shè)備時(shí)，要綁扎牢靠，其提吊工具必須經(jīng)過(guò)計(jì)算可靠，并要事先通知絞車司機(jī)及井下作業(yè)人員，下井前應(yīng)試提，試提高度300mm，待檢查安全后，進(jìn)一步捆綁牢固、清理表面附屬物后，再慢速下放，下放速度與加速度，按絞車操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。23、小型設(shè)備及材料可用吊桶裝運(yùn)，當(dāng)物件高出吊桶部分，必須用繩索將其上端綁牢在吊桶梁上或提升鋼絲繩上。把鉤工應(yīng)通知絞車司機(jī)注意慢行。24、吊桶裝滿矸石后，提到適當(dāng)?shù)母叨龋雁^工必須停鉤穩(wěn)罐，其它人員離開(kāi)吊桶的擺動(dòng)范圍，防止吊桶擺動(dòng)傷人。25、防墜安全措施 鑿井期間，必須建

29、立健全井口各項(xiàng)管理制度，并設(shè)專人看管井口，經(jīng)常清理封口盤上及井蓋門上的雜物，保持井口周圍衛(wèi)生整潔，防止向井下墜物，保持井口周圍正常生產(chǎn)秩序。封口盤必須保持嚴(yán)密，各吊掛管口必須有完好的折頁(yè)蓋，以免墜物傷人。拆接風(fēng)水管路時(shí)，所用工具必須用繩系在手腕上，管路口用麻袋封嚴(yán)，拆下的物件隨時(shí)放入工具包內(nèi)，不得亂放。井蓋門除提升和放炮時(shí)打開(kāi)以外，其它時(shí)間均在關(guān)閉狀態(tài)。并經(jīng)常清掃井蓋門上的浮矸。井口棚內(nèi)嚴(yán)禁砸釬子頭以防崩入井筒內(nèi)傷人。吊桶運(yùn)送砼和矸石時(shí)，把鉤工必須清除吊桶邊緣和吊桶底面的矸石雜物，吊桶滿裝系數(shù)0.9。井蓋門的兩端必須設(shè)置柵欄，非工作人員不得進(jìn)入井口棚內(nèi)。井筒內(nèi)的懸空作業(yè)人員及施工模板上的操作人員，必須系好安全帶，隨手?jǐn)y帶的工具必須用繩子系在身上、預(yù)防墜落。未盡事宜執(zhí)行煤礦安全規(guī)程（2006 版）；