1、 鄒平燃機電站工程施工方案 編制：審核： 批準：會簽：安全：質量： 目 錄1.工程概況2.編制依據3.施工準備4.施工程序和技術保證體系5.主要分項工程的施工方法6.水池施工7.質量保證措施8.冬、雨季施工技術措施9.環境、安全、用電管理措施10.施工進度計劃、網絡計劃及勞動力需用計劃11.主要施工機具計劃12.工程質量控制點表13.施工平面布置圖1.工程概況本工程為山東節能工程有限公司鄒平燃機電站工程，共五臺發電機組，本工程包括發電廠房、壓縮機廠房、泵房和水池等建、構筑物。建筑設計使用年限為50年，建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為級。本工程按6度抗震設防，框架抗震等級四級。結構安全等級為二

2、級。發電廠房共二層，結構形式為框架結構和磚混結構相結合。建筑面積：1900M2，建筑基底面積：1118.5M2，建筑高度：9.06M，按火災危險性甲類設計。壓縮廠房共一層，結構形式為框架結構。建筑面積：368.8M2，建筑高度：7.3，按火災危險性甲類設計。泵房共一層，磚混結構。建筑面積：76.5M2，建筑高度：3.8M，按火災危險性甲類設計。水池為鋼筋砼結構，砼等級為C25，抗滲等級為S6。共二個，容量分別為：320M3和290M3。 氣柜基礎為鋼筋砼結構，砼等級為C20。基礎環梁寬為1.95M，高為1.6M，基礎環梁外徑為25.9M，內徑為22M。表面做瀝青砂。2.編制依據2.1 發電廠房

3、施工圖 RJJ001-1；壓縮機廠房施工圖RJJ001-2；泵房、水池施工圖RJJ001-3；水池施工圖RJJ001-4；濕式氣柜基礎圖2.2圖紙會審紀要2.3建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001；2.4地基與基礎工程施工驗收規范 GB50202-2002;2.5混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002；2.6砌體工程施工驗收規范 GB50203-2002;2.7屋面工程質量驗收規范 GB50207-2002;2.8建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-2002;2.9建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210-2001;2.10鋼筋焊接及驗收規范 JG

4、J18-96；2.11組合鋼模板技術規范 GB502142001；2.12施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-88；2.13建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2001；2.14地下防水工程施工質量驗收規范 GB5020820022.15建筑施工高處作業安全技術規程 JGJ80913.施工準備3.1技術準備學習圖紙并進行會審，了解設計意圖，提出相應的機具材料需用計劃。并組織工人熟悉圖紙進行技術交底，參加人員有：田力、柳西燦、溫培五、張東如、范艷青、金寶興、曹希勝、李英。3.2場地準備平整施工用場地并進行施工放線定位，布置施工用的機具設備。3.3人員準備 根據工期要求，準備

5、充足的施工人員，并對其中的砼工、焊工等工種進行培訓、上崗。3.4物資準備 備足施工用的主要原材料，并進行復驗，不合格的原材料不得進場。并準備足夠的周轉材料，保證施工連續進行。3.5施工機具準備根據工程特點，組織機具進場，并對機具進行維修檢查。4.施工程序和技術保證體系4.1施工程序施工本著先地下后地上，先結構后裝飾的原則進行施工。發電廠房、壓縮機廠房、泵房施工程序如下圖：定位放線土方開挖基礎施工土方回填主體施工（框架施工和磚砌體施工）屋面工程門窗安裝裝飾工程地面工程工程掃尾。 氣柜基礎施工程序如下圖：定位放線土方開挖墊層施工支設模板、安裝鋼筋澆筑砼回填土瀝青砂面層。本工程配備一臺20T汽車吊進

6、行垂直運輸，水平運輸采用翻斗車。4.2 技術保證體系技術保證保證體系見下圖：技 術 保 證 體 系項目經理：周林慶項目技術負責人：張書友項目副經理：魏廣普施工隊技術負責人： 高海東 施工隊長：田力5.主要分項工程的施工方法5.1 定位放線 使用J6型經緯儀采用直角坐標法進行定位放線。所有建筑物的X方向按業主提供的市政道路邊的M、N控制線，Y方向按焦化廠已建成東圍墻的延伸線進行定位。所有建筑 物定位后，均需在距軸線3M以外設置后備控制樁。5.2土方工程 5.2.1土方開挖依挖土線采用人工和機械挖土相結合，人工清底和修坡，余土采用翻斗車外運堆放在指定地點。挖土線的確定按照圖紙尺寸每邊外加30CM的

7、工作面。5.2.2 為防止超挖和保持邊坡，機械開挖至接近設計坑底標高，應予留20CM厚土層，用人工清理，嚴禁擾動基底土。5.2.3 挖土時注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝存在，如發現跡象，應及時匯報，并進行探查處理。5.2.4 棄土應及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土坡腳至坑邊距離應按挖坑深度和土的類別確定：干燥密實土不小于3M，松軟土不小于5M。5.2.5 基坑挖好后，應對坑底進行抄平、修整，如挖坑時有小部分超挖，需用級配砂石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。5.2.6為防止坑底擾動，基坑挖好后，應及時進行釬探。鋼釬選用直徑22的鋼筋制成，長度2.5M，錘重為4KG，打錘時，

8、舉高離釬頂500MM，呈自由落體狀將鋼釬垂直打入土中，并記錄每打入土層50CM的錘擊數。5.2.7 釬探點的布置應根據地基土質的復雜情況和基槽寬度、形狀而定。槽寬小于80CM，沿中心布置一排，孔間距1-2M；槽寬80-200CM，布置二排并錯開，孔間距1-2M；槽寬大于200CM，按梅花形布置，孔間距1-2M。5.2.8 釬探記錄和結果分析，先繪制基槽 平面圖，在圖上根據要求確定釬探點平面位置，并依次編號制成釬探平面圖。釬探時按釬探平面圖標定的釬探 點順序進行，最后整理釬探記錄表，逐層地分析研究釬探記錄，然后逐點進行比較。如有異常情況，要認真進行處理。5.2.9土方回填采用蛙式打夯機分層夯實,

9、每層虛鋪厚度250mm300mm。回填土中不得含有有機雜質，土的粒徑不得大于50mm。同時注意所用的回填土含水率不得過高。深淺坑相連時，應先填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。如必須分段填筑，交接處填成階梯形，最后填至設計標高。墻基及管道回填應在其兩側300MM范圍內用細土同時細心分層回填，每層虛鋪厚度200MM，采用木夯夯實，施工中防止墻基及管道中心偏移。每層回填完，需及時取樣，測試回填土的干密度。回填土檢驗方法采用環刀法取樣試驗干密度，基槽、管溝回填，每層按長度20-50M取樣一組，基坑回填，每一個基坑每層取樣不少于一組，室內填土每層按100-500M2取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半

10、部。填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.088G/CM3。土方開挖工程允許偏差見表1:土方開挖工程允許偏差 表1項 目允許偏差（mm）基坑、基槽標高-50長度、寬度+200，-50邊坡設計要求表面平整度20基底土質設計要求5.3模板工程 采用組合式鋼模板，輔以木模板拼縫。模板拼縫應嚴密，為防止跑漿，模板拼縫需加海綿條。5.3.1基礎模板安裝前，在墊層上彈出基礎模板安裝位置和柱子位置墨線，按線安裝鋼平模板，四角用連接角模連接，上下左右均用型卡連接。為保證模板的整體性，應視基礎大小及模板的拼接方式加設鋼管支撐系統。氣柜基礎環梁模板的支設見附圖：

11、5.3.2 柱模板安裝前先在基礎面上彈出縱橫線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調整標高，立柱頭板，小方盤一側要留清掃口。柱子四面均按設計尺寸由鋼平模拼成，四角采用連接角模或陽角模，上下左右均用型卡連接。柱子底部加小方盤定位 ，頂部與主梁、次梁連接處，根據設計圖紙要求尺寸，另行制作柱頂模板。柱模安裝時，應由地面起每隔2M留一施工口，以便于灌入砼及放入掁搗器。 對通排柱模板，應先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。柱模加固采用鋼管柱箍，視柱大小，每隔50-100CM加一道柱箍，并與腳手架連成一體，保證澆筑柱砼不位移，不偏斜。5.3.3 梁模板。按軸線及設計標高定出主梁、次梁位置。先

12、支設梁底模板，梁底支撐水平桿間距為80CM，梁跨度大于4M，應在梁底跨中起拱，起拱高度為全跨長度的1-3。待梁鋼筋綁扎完后，支設梁側模，并用立檔、橫檔及斜撐進行加固。梁高在70CM以上，其砼側壓力隨梁高的增大而加大，為防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹，設置一道對拉板。(對拉板見圖二(A)5.3.4 樓板模板 采用鋼模板鋪設，拼模處采用最少型卡連接即可。模板的表面平整度偏差應控制在5MM以內。板底支撐水平桿間距不大于1.2M，板長超過4M，按全跨長度的1-3起拱。模板拼縫需嚴密，如有縫隙可用小木條拼縫。 所有鋼模板在安裝使用前，均需將表面的水泥漿、油污等清理干凈，并刷隔離劑后方可使用。模板安裝的允

13、許偏差見表2:預埋件的允許偏差見表3:模板安裝的允許偏差 表2項 目允 許 偏 差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎10柱、梁+4 ， -5相鄰兩板表面高低差2層高垂直度8表面平整度5 預埋件和預留孔的允許偏差 表3項 目允 許 偏 差（mm）預埋鋼板中心線位置5插筋中心線位置5外露長度+10 ，0予埋管、予留孔中心線位置3預留洞中心線位置10尺寸+10 ，05.4鋼筋工程5.4.1 鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。5.4.2 鋼筋的下料與加工成型均需按照設計及下料表的尺寸下料加工。在熟悉鋼筋砼

14、整體平面表示法圖集03G101-1的基礎上進行配料，配料時需滿足設計和施工規范的規定。5.4.3 鋼筋現場綁扎的準備工作1 核對成品鋼筋 的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。2 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。綁扎用的鐵絲采用20號鉛絲。3 準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20MM時為30*30MM，大于20MM時為50*50MM。當在垂直方向使用墊塊時，可要墊塊中埋入20號鉛絲。5.4.4 鋼筋的綁扎接頭應符合下列要求：1 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的

15、10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處；2 受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋 可不做彎鉤；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。5.4.5 劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 鋼筋接頭的位置，應根據來料規格，結合以下規定，使其錯開，在模板上劃線。 綁扎接頭：在受拉區，接頭面積占鋼筋截面面積25%；在受壓區，接頭面積占鋼筋截面面積50%。 焊接接頭：在受拉區，接頭面積占鋼筋截面面積50%；在受壓區，不做限制。 梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型

16、號構件的鋼筋規格、形狀和數量，應在模板上分別標明。 5.4.6 基礎鋼筋 1 鋼筋網的綁扎，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形。 2 基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋馬鐙，以保證鋼筋位置正確。鋼筋馬鐙見圖一。圖一(A)：由直徑16的鋼筋制作，間距1.2-1.5M；圖一(B)：由直徑10的鋼筋制作，間距0.8-1.0M。3 鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網片的上層鋼筋彎鉤應朝下。4 現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比

17、柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱軸線偏移。5.4.7 柱鋼筋1 柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成900。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于150。2 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。3 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。4 框架梁等

18、鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。5.4.8 梁與板1 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于25MM的短鋼筋，以保持其設計距離。2 箍筋的接頭(彎鉤疊合處) 應交錯布置在兩根架立筋上，其余同柱。3 板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。4 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。5 框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30MM，以利澆筑砼。鋼筋安裝位置的允許偏差見表4鋼筋安裝位置的允許偏差 表4項 目允許偏差

19、（mm）綁軋鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁軋鋼筋骨架長10高、寬5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20預埋件中心線位置5水平高差+3， 05.4.9鋼筋焊接1. 本工程的鋼筋接長采用閃光對焊，選用連續閃光焊。連續閃光焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光，接著徐徐移動鋼筋兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2. 對焊前應清除鋼筋端頭

20、約150MM范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。3. 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。4. 焊接完畢后，應待接頭處由紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。5. 不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。6. 焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材

21、料予以保溫。7. 對焊接頭的力學試驗，應在同一班內，同一焊工，同一規格，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算。應從每批成品中切取3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。8. 對焊接頭的外觀檢查，應符合以下規定：1).接頭處不得有橫向裂紋。2).與電極接觸處的鋼筋表面，對、級鋼筋不得有明顯的燒傷。3).接頭處彎折，不得大于4度。4).接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2MM。5.5 砼工程5.5.1 砼工程施工前應進行模板、支架、鋼筋和予埋件的檢查，合格后，方可澆筑砼。5.5.2 砼的振搗5.5.2.1振搗棒的操作1 振搗棒的操作

22、，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。2 砼分層澆筑時，每層砼厚度應不超過掁動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5CM左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。3 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般每點振搗時間為20-30S，直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面 泛出灰漿為準。4 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造 成混亂而發生漏掁。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作

23、用半徑為30-40CM。5.5.2.2 平板振動器的操作1 平板振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為25-40S，但以砼面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3-5CM，防止漏掁。2 平板振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平約為20CM，在雙筋平板中約為12CM。5.5.3 砼應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。 間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定，并不得超過下表規定，超過規定時間必須設置施工縫。砼的間歇時間見表5砼 的 間 歇 時 間 表 表5砼強度等級氣溫(0C)2525C

24、30210分鐘180分鐘C30180分鐘150分鐘5.5.4 砼的澆筑要點1 澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析。砼由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2M，在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過3M，否則應采用串筒、溜管等下料。2 澆筑豎向結構砼前，底部先填以50-100MM厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和塌落度，應隨澆筑高度的上升而酌予遞減。3 澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整好。4 梁和板應同時澆筑。5.5.5 施工縫的設置 施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。

25、留縫應符合下列規定：1 柱子留置在基礎的頂面、梁的上面或下面；2 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；3 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。5.5.6 施工縫的處理 在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2MPA。同時必須對施工縫進行必要的處理。1 在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖冼干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在砼表面的積水應予清除。2 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。3

26、 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上50MM厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。4 從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。5.5.7 獨立基礎砼砼一次性澆筑完畢，不允許留設施工縫。每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。為防止垂直交角處可能出現吊腳現象，可采取如下措施：在第 一級砼搗固下沉2-3CM后暫不填平，繼續澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的砼于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實抹平。5.5.8 框架砼

27、在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板砼。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進。如果柱高超過3M，應在柱身2.5M處留設澆筑口，以利于下灰和插入振搗棒。當澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此既要防止下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去，必要時這一部分可改用片式振搗器并輔以人工搗固配合。梁板施工縫留成直槎。在予定留施工縫的地方，在板上放一木條，在梁上閘以木板，其中間要留切口以通過鋼筋。5.5.9 砼的養護與拆模1 砼在澆筑后12小時內即用草簾進行覆蓋，并及時澆水養護，以保持砼具有足夠濕潤狀態。養護時間不少于7天。2 砼澆筑達到一定強度后，方可拆模。側面模板

28、應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時，方可拆除。底模應在與結構同條件的試件達到下列的規定強度時，方可拆除。拆除底模的砼強度值，見表6 表6構件類型構件跨度(M)達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100懸臂構件-1003 已拆除模板及其支架的結構，應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷截大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。現澆結構尺寸允許偏差 表7項 目允許偏差(mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻柱梁8垂直度層高5m8層高5m10標高層高10全高30截面尺寸+8,-5表

29、面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋管5預留洞中心線位置155.6磚墻砌筑561本工程砌體采用MU10機制實心紅磚，基礎采用M10水泥砂漿，主體采用M7.5混合砂漿。砌磚時提前24小時將磚澆水濕潤，含水率宜為1015%。5.6.2 磚基礎施工1 磚基礎砌筑前，應先檢查墊層施工是否符合質量要求，然后清掃墊層表面，將浮土及垃圾清除干凈。2 從兩端后備控制樁拉線，從線上掛下線錘，在墊層上錘尖處打上小釘，引出墻身軸線，而后向兩邊放出 大放腳的底邊線。3 在墊層轉角，交接及高低踏步處予先立好基礎皮數桿。基礎皮數桿上應標明磚皮、退臺情況及防潮層位置等。4 砌基礎時可依皮數桿先砌幾層轉角及交接處部分的

30、磚，然后在其間拉準線砌中間部分。內外墻磚基礎應同進砌起，如因其它情況不能同時砌起時，應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的2/3。5 大放腳采用一順一丁砌法。豎縫要錯開，要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。大放腳的最下一皮及每層的上面一皮應以丁砌為主。6 大放腳砌到最后一層時，應從控制樁上拉線將墻身軸線引下，以保證最后一層位置正確。7 磚基礎中的洞口、溝槽等，應于砌筑時正確留出。8 砌完磚基礎后，應立即進行回填土，回填土要在基礎兩側同時進行，并分層夯實。5.6.3 主體砌磚1 砌筑時，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注

31、意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚等在何處為好，務必使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統一，并使上下一致。2 在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁等構件位置。皮數桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15M為宜。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。3 砌磚時，必須先拉準線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。4 砌筑實心磚墻宜采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一揉壓”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。5

32、磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM，但不小于8MM，也不大于12MM。水平灰縫的砂漿飽滿度應不小于80%。6 磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。對內墻留置斜槎確有困難，可留置直槎，并加設拉墻筋。拉墻筋的數量為每半磚墻厚放置一根，至少二根，直徑6MM，間距沿墻商不超過500MM，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500MM，其末端應有900彎鉤。外墻不允許留置直槎。7 墻與構造柱應沿墻高每50CM設置26水平拉結筋，每邊伸入墻內不少于1M。同時磚墻應留置成馬牙槎，采取四退四進法砌筑。8 隔墻與填充墻的頂面與上層結

33、構的接觸處，宜用側磚或立磚斜砌擠緊。9 每層承重墻的最上一皮磚，在梁或梁墊的下面，應用丁磚砌筑。10 磚墻每天砌筑高度以不超過1.8M為宜。11 磚墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留出或予埋。12 砌磚工程允許偏差見下表8：表8項目允許偏差(MM)水平灰縫厚度2基礎頂面、樓面標高15表面平整度8門窗洞口高、寬度5外墻上下窗口偏移20水平灰縫平直度105.7屋面工程5.7.1施工前應將基層上的雜物、灰塵清理干凈，并在管口根部等部位予先用細石砼堵塞。5.7.2保溫層采用1：10水泥膨脹珍珠巖鋪設，最低處40mm厚，找3%坡度。嚴格按照設計要求配比進行攪拌均勻，并在屋面按設計要求掛線

34、找出坡度。按線鋪設水泥膨脹珍珠巖，并略高出30MM，然后用木板找平，鐵輥滾壓密實，再進行表面找平。5.7.3將保溫層表面清理干凈并灑水濕潤后，做20mm厚1：3水泥砂漿找平層，表面需壓實壓光。為防止開裂宜留設分格縫，縫寬為15mm。分格縫應縱橫貫通，分塊面積少于12M2。找平層做完要及時養護，防止開裂。5.7.4巻材施工 防水巻材選用SBS改性瀝青油氈。采用熱溶法施工。A.施工防水層前將已干燥的且驗收合格的基層表面需清掃干凈，不得有浮塵、雜物等，然后涂刷冷底子油。大面積涂刷前，先在陰陽角、管根、水落口等部位均勻涂刷一遍冷底子油，然后再進行大面積的涂刷。B.大面積鋪貼巻材前，陰陽角、管根、水落口

35、等部位按設計要求做一附加層。大面積施工時，打開巻材，對中位置點燃噴燈，噴燈距巻材40CM左右。將巻材和地面同時加熱，待巻材表面溶化時，隨時將巻材向前滾鋪，并用外包橡膠的鐵輥滾壓，壓實、壓平。勿巻入空氣或異物。接縫處理：在巻材未冷卻前，用噴燈細致噴烤封邊，再用鐵抹子壓邊，粘接密實，謹防開縫翹邊。C.巻材鋪貼：1.巻材平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度巻材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度為80MM（滿粘法），且端頭接茬要錯開250MM。巻材長向與流水坡向垂直。2.鋪貼平面與立面相連接的巻材時，由下向上進行，使巻材緊貼陰陽角，鋪展時對巻材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現象。3.排氣、壓

36、實：每當鋪完一巻巻材后，立即用干凈松軟的長把滾刷從巻材的一端開始，朝巻材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除巻材粘結基層的空氣；排除空氣后，平面部位用外包橡膠的鐵輥滾壓，使巻材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。4.巻材末端收頭及封邊嵌固：巻材末端收頭及長向搭接邊必須用噴燈細致噴烤封邊，并用鐵抹子壓邊，使其粘結密實。 5.8室內外裝飾工程裝飾工程按從上到下的順序進行，裝飾材料的規格，顏色應符合設計要求。1基層處理：砼基層：將砼表面清掃干凈，用10%火堿水除去砼表面的油污，將堿液沖洗后晾干，噴涂一層1：1水泥細砂漿（內摻20%的107膠水），使其凝固在砼表面。磚基層：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵

37、清理干凈，用水澆墻。2吊垂直、套方找規矩：分別在門窗口角、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋。3抹底層砂漿：砼基層先刷一道摻10%的107膠水泥漿，隨刷隨抹水泥砂漿或水泥混合砂漿；磚基層可直接抹底層砂漿，底層砂漿分層抹平，并用大桿刮平，木抹子搓毛， 然后全面檢查。4抹罩面灰：當底子灰六、七成干時，開始抹罩面灰。罩面灰二遍成活，厚度約2-5MM。按先上后下的順序進行，先用大刮桿刮平，再用鐵抹子趕光壓實。5涂料工程：涂刷時應保證在基層干燥和局部洞口用水泥砂漿修補好，其齡期也應在3天以上的情況下方可進行。基層表面應平整，平滑程度一致，表面如有氣孔麻面等應刮水泥乳膠膩子，并打磨平整光滑。涂料在使

38、用前應充分攪勻，按從上到下的順序進行，施工時應噴涂均勻，不得漏噴、虛噴或出漿掛流，刷、滾涂施工時，刷滾方向和長短一致。接槎必須設在分格縫或陰陽角處，不得任意甩槎。5.9門窗安裝 門窗采用塑鋼門窗和平開鋼門。我單位采取外購成品，現場安裝。5.9.1塑鋼門窗采用后塞門窗法施工。 1 安裝前根據門窗圖紙，檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝；2 安裝前要予先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度等，如有問題應事先修理好；3 根據圖紙要求，確定門窗位置、標高、門窗框規格、開啟方向、門窗框是里平、外平或是立在墻中等，并在墻上彈出垂直線和水平線，按線在墻上予先鉆孔，

39、埋設塑料膨脹管，間距1M，每邊不少于2個。4 按照圖紙要求，根據垂直線和水平線先安裝門窗框，采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓安裝時嚴禁直接砸入塑料套管內，應采用螺絲刀擰入塑料套管內。安裝時應隨時校核垂直度、水平度和對角線，確保安裝牢固、橫平豎直、高低一致。5 門窗扇安裝后應開啟靈活、無倒翹、阻滯及反彈現象。五金配件應齊全，位置正確，關閉后密封條應處于壓縮狀態。6 門窗安裝后外觀質量應表面潔凈，大面無劃痕、碰傷等；涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。5.9.2 平開鋼門的安裝1 安裝前，應按圖紙要求核對鋼門的型號、規格、數量及五金配件是否齊全，并符合設計要求；對鋼門的質量進行檢查，凡有翹曲、變形者，應

40、進行調直、校正，修復后方可進行安裝；2 在安裝時，先用木楔在門框 四角或梃端較能受力的部位臨時塞住，然后用水平尺和線錘來校驗其水平度和垂直度，并調整木楔，使鋼門橫平豎直，高低一致，進出一致，安裝后開啟門扇密閉縫隙不大于2MM，且開關靈活，無阻滯和回彈現象；3 門框立好后，將鐵腳置入予留孔內(如未予留孔，可根據鐵腳位置鑿洞)，隨即用1：2水泥砂漿填入，一般在72小時內不得碰撞振動。至少經過3天后，始可將四周安設的木楔取出，并用1：2水泥砂漿把四周縫隙填充密實。4 按設計要求將門扇與門框進行連接。最后檢查五金配件是否齊全，鋼門開啟是否靈活，檢查合格后，涂刷防腐漆。5.10樓、地面工程5.10.1

41、不發火地面1 不發火地面面層為C20細石砼，隨打隨抹光。砼的粗細骨料、粉料等需選用不發火材料，如石灰石、大理石等；2 施工前需將基層清理干凈。砼應采用機械攪拌均勻。3 鋪設時，予先用木板隔成寬小于3M的條形區段，先刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨鋪砼，用刮尺找平，用表面振動器振搗，振搗必須密實，然后進行抹平壓光。4 澆筑時砼的塌落度應不大于3CM。5 施工間歇后繼續澆筑前，應對已硬化的砼表面用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水沖洗，并涂以水泥漿，使新舊砼接縫嚴密。施工縫處的砼，應搗實壓平。6 砼面層應在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。7 砼面層澆筑完畢后，應在12小時內加以覆蓋和

42、澆水養護，養護時間不少于7天。8 砼地面的允許偏差見下表9。 表9項目允許偏差(MM)表面平整度5踢腳線上口平直4縫格平直35.10.2 水磨石樓面1 水磨石拌合料應拌合均勻，應先將水泥與顏料過篩后干拌均勻 ，再摻入石粒拌合均勻后加水攪拌。水磨石拌合料的稠度為6CM。2 水磨石面層宜在找平層的水泥砂漿抗壓強度達到1.2MPA后鋪設。3 面層鋪設前，應先在找平層上按設計要求的分格或圖案設置不發火的分格條，用水泥稠漿在分格條的兩邊予以埋牢，高度應比分格條低3MM。分格條應上平一致，作為鋪設面層的標準。4 鋪設前，在找平層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4-0.5的水泥漿做結合層，隨刷隨鋪水磨

43、石拌合料。水磨石拌合料的鋪設厚度要高出分格條1-2MM。要鋪平整，用滾筒滾壓密實。待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發現表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒石子并拍平，增加美觀。次日開始養護。5 開磨前應先試磨，以表面石粒不松動方可開磨。水磨石面層應使用磨光機最少分三次磨光。頭遍用60-90號粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨勻磨平，使全部分格條外露。磨后將泥漿沖冼干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補面層表面所呈現的細小孔隙和凹痕，適當養護后再磨。二遍用90-120號金剛石磨，要求磨到表面光滑為止，其它同頭遍。三遍用200號金剛石磨，磨至表面石子粒粒顯露，平整光滑，無砂眼細孔，用水沖洗后，涂抹草

44、酸溶液(熱水：草酸=1：0.35重量比，溶化冷卻后用)一遍。6 水磨石面層上蠟工作，應在不影響面層質量的其它工序全部完成后進行。可用川蠟500克、煤油2000克放在桶里熬到1300C(冒白煙)，用時加松香水300克、魚油50克調制，將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后再用釘有細帆布的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行研磨，直到光滑潔亮為止。上蠟后鋪鋸末進行養護。7 水磨石面層的允許偏差見下表10。 表10項目允許偏差(MM)表面平整度高級水磨石2普通水磨石3踢腳線上口平直3縫格平直高級水磨石2普通水磨石35.10.3 瀝青砂面層1. 瀝青砂漿面層是用熱瀝青、粉狀填充料和砂的拌合料鋪設而

45、成。瀝青砂漿面層厚度100MM。2. 材料要求：A 瀝青：采用建筑用石油瀝青，其軟化點按“環球法”試驗時宜為50-600C，但不大于700C。B 粉狀填充料：采用磨細的粉煤灰，不得采用石灰、石膏、泥巖等材料作為粉狀填充料。粉煤灰中小于0.08MM的細顆粒含量不應少于85%，用掁動法使其密實至體積不變時的空隙率不大于45%，其含泥量不大于3%。C 砂：采用天然砂，其質量要求應符合普通砼用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52-79)的規定，其含泥量不大于3%。3. 施工要點：A. 本工程分兩層施工，每層分別為50MM厚。B. 瀝青的熬制：將瀝青碎塊放在鐵桶內，加熱至160-1800C時攪拌脫水、去渣，

46、使不再起泡沫。當瀝青升至200-2300C時，按規定加入粉煤灰，不斷攪拌，直至均勻。按施工配合比將予熱至1400C左右的干骨料混合均勻，隨即將熬制好升溫至200-2300C的瀝青加入，拌合至全部骨料被瀝青包勻為止。C. 瀝青砂漿拌合料采用人工拌和均勻。拌制時拌合料的溫度：當氣溫在50C以上時為140-1700C；當氣溫在5-100C時為160-1800C。D. 瀝青砂漿拌合料鋪平后，應用有加熱的輾壓輥壓實。開始輾壓時拌合料的溫度：當氣溫在50C以上時為90-1000C；當氣溫在5-100C時為110-1300C。壓實完畢時拌合料的溫度：當氣溫在50C以上時不低于600C，當氣溫在5-100C時

47、不低于400C。E. 如面層局部強度不符合要求或局部出現裂縫、蜂窩、脫層等處必須挖去，仔細清掃，并以熱瀝青砂漿拌合料修補。F. 瀝青砂漿在施工間歇后繼續鋪設前，應將已壓實的面層邊緣加熱。施工縫處應輾壓至看不出接縫為止。5.11腳手架工程5.11.1腳手架搭設時在框架內部搭設滿堂腳手架，外側一層搭設雙排腳手架，二層以上搭設懸挑腳手架。滿堂腳手架支撐樓層上部結構的荷載、施工時產生的施工荷載和上部施工周轉材料的堆放荷載；外側的單排或懸挑腳手架可進行框架柱模板的支撐和加固。在每樓層外圍腳手架搭設時要高出樓層1.50m以上。同時在腳手架的外圍采用綠網進行維護，防止上部施工時飛出的施工材料或工具傷害下部施

48、工的人員或傷害下部的設備。5.11.2腳手架搭設的程序是： 具體的搭設程序是（每層）：（搭設準備放立桿位置線夯實地基）鋪設墊板立桿安放大橫桿安放小橫桿鋪設支撐梁和樓板的支撐架管和綁扎梁的施工架桿綁扎斜撐和剪刀撐。5.11.3腳手架的搭設方法：1在搭設腳手架子的范圍內地基要夯實或盡量用原土地搭架子，做好排水工作。二層以上搭設腳手架時要待砼面層有一定強度后再進行搭設。2放立桿位置線后鋪墊板，墊板采用50mm厚寬度不小于300mm的木板。3立桿間距為1m，其接頭采用對接扣件，一層內接頭必須錯開一步架子1.5m，立桿的搭接長度不小于1m，掃地桿離墊板不大于200mm。4大橫桿上下間距為1.5m，安置在

49、立桿的內側，端頭扣件邊緣至桿端距離不小于100mm，主節點必須設一根小橫桿，大橫桿接頭也在應錯開500mm以上。5小橫桿一般間距為500mm800mm之間，用直角扣件固定在大橫桿上，靠立桿處的小橫桿可緊固在立桿上。6為保證施工安全，也為施工人員的上下方便，在框架腳手架每層的外側要搭設斜坡通道。在通道的內外側要加設高度超過1.5m的護攔桿，通道下部采用木板鋪設。5.11.4搭設要點1基土要密實，并要排水暢通，墊板不得懸空，定時檢查，不得松動。2豎立搭第一步架時，必須有人負責校正立桿的垂直度和大橫桿的水平度。3架子要搭成封閉型，四周要交圈，用直角扣件與內、外角柱桿鎖牢，固定好。4扣件螺絲擰緊程度要

50、適量，不得用力過大或過小，否則容易造成事故。要求力矩值達到45KN.m，最大不得超過6.5KN.m。5扣件開口應朝里，使螺絲朝上，使用直角扣件時開口不準朝下。6水池施工6.1 施工程序6.1.1根據本工程的特點，分為二個施工段進行 ，即水池底板(-2.3m-1.5m)和壁板(頂板)。6.1.2主要施工程序為：基坑開挖底板池壁（頂板）抹灰回填土。6.2主要分項工程的施工方法6.2.1土方開挖：1.由測量技術員進行定位放線，打入定位樁并采取保護措施。同時測量出自然地坪標高，做出方格網圖，以確定挖土深度和土方開挖量。根據地質勘察報告，基坑在開挖前,不需進行降水。2.土方開挖采用機械大開挖和人工挖土的

51、方法進行。土方開挖過程中應隨層將邊坡清理出來，邊坡系數不得小于1：0.75。嚴格控制基底標高，避免超挖擾動基底土。3.基坑挖好后，應對坑底進行抄平、修整，如挖坑時有小部分超挖，需用級配砂石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。4.為防止坑底擾動，基坑挖好后，應及時進行釬探。鋼釬選用直徑22的鋼筋制成，長度2.5-3.0M，錘重為3.6-4.5KG，打錘時，舉高離釬頂50-70MM，呈自由落體狀將鋼釬垂直打入土中，并記錄每打入土層50CM的錘擊數。5.釬探點的布置應根據地基土質的復雜情況和基坑寬度、形狀而定。釬探點按梅花形布置，孔間距1-2M。6.釬探記錄和結果分析，先繪制基坑平面圖，在圖上根據要

52、求確定釬探點平面位置，并依次編號制成釬探平面圖。釬探時按釬探平面圖標定的釬探 點順序進行，最后整理釬探記錄表，逐層地分析研究釬探記錄，然后逐點進行比較。如有異常情況，要認真進行處理。7.土方回填采用蛙式打夯機分層夯實,每層虛鋪厚度250mm300mm。回填土中不得含有有機雜質，土的粒徑不得大于50mm，同時注意所用的回填土含水率不得過高。如必須分段填筑，交接處填成階梯形，最后填成高于自然地面5CM。墻基回填應細心回填，防止夯機打到墻體。每層回填完，需及時取樣，測試回填土的干容重。6.2.2鋼筋工程1 .鋼筋的下料、綁扎要按設計要求和施工規范的規定進行施工。雙向受力網片鋼筋相交點必須全部綁扎；并

53、保證受力鋼筋不產生偏移。豎向鋼筋要注意位置的準確，偏差不能超出規范規定要求。2.鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭要相互錯開。在任一焊接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面積不能超過50%。3.基礎的上層鋼筋網片均采用16的螺紋鋼筋作馬鐙進行支撐，網片要與馬鐙綁扎或點焊牢固。馬鐙的布置按1.2M間距一道。馬鐙制作見圖一(A)。4.鋼筋綁扎時要注意鋼筋的保護層，底板、池壁：40mm，砼柱：30mm，砼板：20mm。施工中鋼筋的保護層不得有負誤差。留保護層時以相同配比的細石砼或砂漿制作墊塊，將鋼筋墊起。嚴禁以鋼筋墊鋼筋或將鋼筋用鐵釘、鐵絲固定在模板上。鋼筋、鐵絲不得接觸模板。6.2.3

54、模板工程1.模板采用工具式鋼模板、輔以木模板填補的方法進行支模。2.水池壁模板加固：施工前彈出水池池壁中心線和模板邊線，先豎一面模板，立豎檔、橫檔，在頂部用線錘吊直，拉線找平后，再用斜撐將此側模板固定牢固。待鋼筋綁扎完畢，底部清理干凈后，再支另一面模板。內、外模板用8的止水對拉片配合鋼管進行加固。對拉片間距為600mm600mm。模板要平整，且拼逢嚴密不漏漿，模板拼縫處可夾上密封條。模板要有足夠的強度、鋼度。對拉片見附圖二(B)。3.模板調正后，采用鋼管作為支撐加固。支撐加固要能夠承受砼的側向壓力，保證砼外型尺寸和外觀質量。4.本水池在底板以上500mm處留置水平施工縫，中間埋設=3mm鋼板。

55、不得留置垂直施工縫。6.2.4砼工程1.水池砼強度等級為C25，抗滲等級為S6。砼需嚴格按照配合比報告、準確計量進行集中攪拌，攪拌時間不少于90秒。攪拌完后，要盡快運至澆筑地點。如果在運輸過程中發現離析現象，要重新攪拌后方可使用。2.砼澆筑前要將模板內的雜質、泥土和鋼筋上的油污等雜物清理干凈。3.水池底板砼澆筑時采用在基坑內搭設馬道，翻斗車水平運輸的方法進行。4.砼澆筑采用人工用鐵鍬下料，振搗砼時，振搗棒要插入下層砼50mm以上，每一個振點的振搗延續時間，以砼表面呈現浮漿和不再沉落為準。振搗時要“快插慢拔”并避免碰撞鋼筋、模板。對砼表面出現的泌水要及時排出。5.砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應

56、超過砼的初凝時間，并在砼初凝前將上一層砼澆筑完畢。砼的間歇時間見表5。6.水池各施工段砼應一次連續澆筑完，不得留施工縫。底板砼澆搗施工間隙時間不得大于砼初凝時間。池底砼初凝前要壓實抹光。矩形水池壁澆筑砼應從中心向兩側對稱進行，采用一定程序分層進行。由于水池池壁較高，在池壁中部留振搗口。砼使用串筒、溜槽或溜管工具進行澆筑，以防砼石子堆積離析，影響施工質量。砼澆筑先低處后高處，沿水平方向環形交圈澆筑，每層澆筑厚度不大于300mm。預埋柔性套管下部砼澆筑時應注意用振搗棒將砼由兩邊向中間趕，以防砼振搗不實導致局部滲漏。7.施工縫的處理：止水鋼板的接長必須采用焊接連接，予埋設在池壁中間。水池池壁砼澆筑前

57、將施工縫清理干凈，先刷上素水泥漿，再鋪一層50100mm厚與原砼配合比相同的水泥沙漿，再分層澆筑砼，每層厚度不大于300mm,相鄰二層澆筑時間間隔不得超過初凝時間。水池砼施工中若出現停水、停電，要做好水平或斜坡施工縫的處理，下次再澆筑砼時，要將表面浮漿清理干凈，刷一遍素水泥漿，再鋪一層2050mm厚與原砼配比相同的水泥砂漿，在繼續砼的正常澆灌。8.底板砼澆搗后，其強度未達到1.2N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具，要加強對砼的養護。9.水池模板拆除；砼養護要求嚴格，不得過早拆模。當防水砼強度達到設計強度的75%以上，且砼表面溫度與環境溫度之差不大于150C時，才能

58、拆模。拆模時注意不要使防水砼結構受損。10.砼養護：砼表面鋪草袋子，澆水養護，時間不少于14天，豎向結構養護用塑料薄膜嚴密覆蓋或砼養護液，保護砼不失水分養護充足。6.2.5水池抹灰施工為提高水池的不透水性，池內、外壁及底板采用1：2防水水泥砂漿（內摻5%防水粉）抹面，應分層緊密連續涂抹。1.基層處理：砼基層：將砼表面清掃干凈，用10%火堿水除去砼表面的油污，將堿液沖洗后晾干，噴涂一層1：1水泥細砂漿（內摻20%的107膠水），使其凝固在砼表面。2.吊垂直、套方找規矩：在墻面吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋。3.抹底層砂漿：砼基層先刷一道摻10%的107膠水泥漿，隨刷隨抹水泥砂漿；底層砂漿分層抹

59、平，并用大桿刮平，木抹子搓毛，然后全面檢查。4.抹罩面灰：當底子灰六、七成干時，開始抹罩面灰。罩面灰二遍成活，厚度約2-5MM。按先上后下的順序進行，先用大刮桿刮平，再用鐵抹子趕光壓實。7.質量保證措施7.1嚴格貫徹“標準至上，質量第一”的方針，配備專職質檢員進行跟蹤質量檢查和隱蔽工程的檢查驗收。嚴格按規范及施工圖紙、施工方案、技術交底進行施工。7.2 嚴格執行各項質量檢驗 制度，在施工隊自檢、互檢、交接檢的基礎上，分層分段驗收評定質量，及時進行隱蔽驗收。7.3建立健全質量保證體系，配置專職質量檢查人員，進行跟班質量檢查和隱蔽工程的檢查驗收。質量保證體系見下圖。7.4工程中的材料，必須有出廠合

60、格證，不合格材料嚴禁使用。工程所用鋼材、水泥等實行“雙控”，即必須有出廠合格證和復驗報告。7.5施工中實行嚴格的“三檢一評”制度，責任到人，層層把關，上道工序不合格不得進入下道工序，以工序質量保證工程質量。7.6嚴格控制水灰比和坍落度，未經技術人員同意不得隨意加減用水量。嚴格計量管理制度，嚴格按照砼配合比，準確計量，并在攪拌機邊掛牌公布。在攪拌站后臺埋設兩個地磅，一個稱砂，一個稱石子，每車都必須按事先稱量好的重量過稱，并由質量檢查員進行監督檢查。采用級配良好的砂、石以保證砼施工質量。砼原材料按重量計的允許偏差：水泥、混合材料2%；粗、細骨料3%；水、外加劑2%。7.7砼標準試塊組數，每一工作班

61、不少于一組，如在一個工作班內砼的配合比有變動時，每一種配合比砼需制作一組，重要結構部位的砼必須留置同條件試塊。砼試塊報告最后進行匯總，整理統計。7.8 砼澆筑完后的12h以內，應澆水養護，澆水的次數以保持砼面濕潤狀態為準，砼表面要覆蓋，養護天數7d以上。7.9砼拆模后，立即對砼進行外觀質量檢查，發現質量問題及時處理，并作好記錄。7.10做好成品保護工作，保證工程質量。7.11 嚴格執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002及鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96的規定。質 量 保 證 體 系項目經理：周林慶項目技術負責人：張書友項目副經理：魏廣普施工隊長：田力施工隊技術負責人： 高海

62、東 施工隊質量負責人： 柳西燦 木工組：張東如砼組：范艷青抹灰組：曹希勝油工組：李英砌磚組：金寶興鋼筋組：溫培五 8.冬、雨季施工技術措施8.1加強生產計劃管理，根據施工計劃作好各項準備工作，確保施工計劃在保證質量、保證安全的前提下完成。8.2 作好冬季施工所需要材料的保障供應工作，提前做好施工前的準備。8.3進入冬季前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員和施工的班組進行冬期施工技術交底。8.4 對工地臨時供水應做好提前保溫工作，確保供水暢通無阻。8.5冬期施工是要采取防滑措施，遇到積雪和冰凍要將施工道路、腳手架等施工面清掃干凈。8.6配電箱、配電柜要加鎖，并有專人負責，經常檢查，防止漏電和觸電。8

63、.7在施工期間要密切注意氣象預報，特別要掌握好寒流的襲擊，當寒流到來之前對砼和回填土等應提前采取保溫復蓋措施，當氣溫下降較大時為確保工程質量，應暫停砼施工。8.8雨期施工時，應提前做好場地的排水暢通，特別是建筑物四周排水暢通，不得積水，否之易造成黃土基遇水造成濕陷，發生房屋不均勻下沉出現裂縫事故。8.9遇大雨天氣，在無法采取蔽蓋措施時，停止澆筑，當澆筑正遇雨時，砼頂面要加覆蓋塑料薄膜，若要留施工縫時，必須按規范要求位置留置。8.10在雨期施工時，要認真檢查外腳手架，如發現隱患應及時采取加固措施，凡不能保證安全的一律不得使用。8.11雨期施工要經常測定砂、石含水率，以便調整砼、砂漿的配合比。9環

64、境、安全、用電管理措施9.1環境管理：9.1.1施工現場應經常采取多種形式進行環保宣傳教育，提高職工的環保意識和法制觀念。9.1.2施工現場垃圾嚴禁隨意拋撒，應及時清運，作業區內的道路應適當灑水，減少揚塵。9.1.3水泥等飛揚的細顆料材料，應安排在庫房存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚。卸運時采取有效措施，以減少揚塵。9.1.4攪拌站應進行封閉管理，防止粉塵污染環境，并設置沉淀池，廢水經沉淀后方可排放。9.1.5施工中應加強對固體廢棄物的集中管理，避免對環境造成危害。9.1.6余土外運后不要隨意堆放，統一拉運至指定的堆放處，并采取適當措施覆蓋，防止造成風沙和飛塵。9.2安全管理：9.2.1

65、 嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針，安全工作，由專人負責對施工人員進行安全規章和整個施工現場的安全檢查工作，安全員要及時發現隱患，及時解決，避免事故的發生。9.2.2 所有的用電設備和機具，要全部安裝漏電保護器，并有接零、接地及防水、防火措施、要由專業人員進行安裝調試。9.2.3 所有的機具設備，實行掛牌制度，由專人操作。9.2.4 所有施工人員進入現場，必須戴好安全帽和佩戴安全防護用具，高處作業要掛好安全帶，穿防滑鞋。9.2.5 按規定搭設安全網，安全網展開寬度不得小于3m，安全網必須符合質量要求。9.2.6 交叉作業場地施工要四面、上下兼顧，嚴禁上下投擲物品。在施工現場危險處設醒目標志

66、牌。9.2.7 框架平臺要設有防護欄，并有標志牌。9.2.8從事二級以上高處作業時，要落實防墜落措施，并辦理高處作業許可證方可施工，經過體檢，不適宜高處作業的人員嚴禁進行高處作業。9.2.9汽車吊施工時必須設專人現場指揮，司機必須聽從指揮。嚴禁施工機械帶病施工。9.2.10腳手架的搭設必須牢固可靠。地基要平穩夯實，并加設墊木或墊板，腳手架要有足夠多的牢固連墻點。腳手架應滿鋪，并且要綁扎牢固，不得有探頭板。在鋪腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板。腳手架基礎要有防水及排水措施。9.2.11在建筑物周圍劃分非安全區，在非安全區內不得進入人員和設備，在通道的上部要搭設安全防護棚。非安全區的劃分為距建筑

67、物外側的10米范圍以內。9.2.12在大風、大雨天氣，要停止作業，雨后施工要有防滑措施，所有施工人員要配備防護眼鏡。9.2.13班前、班中不得飲酒，施工中不得打鬧，開玩笑。9.2.14夜間工作要有充足的照明。9.2.15其它未盡事宜按石油化工施工安全技術規程SH35051999規定執行。9.2.16 安全保證體系見下圖：安 全 保 證 體 系項目經理：周林慶項目安全負責人：馮顯富項目副經理：魏廣普施工隊長：田力施工隊技術負責人： 高海東 施工隊安全負責人： 劉掁忠 油工組：李英抹灰組：曹希勝砌磚組：金寶興砼組：范艷青鋼筋組：溫培五木工組：張東如 9.3 用電管理9.3.1 施工現場臨時用電工程

68、的安裝、維修或拆除，必須由專業電工完成。操作人員必須持證上崗。臨時用電工程要定期進行檢查，施工單位每日一次，項目部每月組織一次檢查。對不安全因素，必須及時處理，并應履行復查驗收手續。9.3.2 施工現場臨時用電接地與防雷：A 電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接；專用保護零線應由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。B 保護零線不得裝設開關左熔斷器，保護零線應單獨敷設，不作它用。C 與電氣設備相連接的保護零線應為截面不小于2.5平方毫米的絕緣多股銅線，保護零線的統一標志為綠/黃雙色線。D 手持式用電設備的保護零線，應在絕緣良好的多股銅線橡皮電纜內。其截面不得小于1.5

69、平方毫米，其芯線為綠/黃雙色。E 施工現場所有用電設備，除保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置，并對漏電保護裝置做定期檢測。9.3.3 臨時用電配電線路、配電箱及開關箱：A.施工用的臨時電源要采用絕緣良好的電纜線。B.架空線路宜采用砼桿或木桿。埋地時應作出明顯標記，電纜線路如過馬路應穿保護管敷設。C.配電系統應設總配電箱和分配電箱，實行分級配電。配電箱的各項要求，必須符合操作規程的規定。D.固定式配電箱、開關箱安裝高度為距地面1.3-1.5M，移動式配電箱、開關箱安裝高度為0.6-1.5M。E.配電箱、開關箱應裝設端正、牢固，移動式配電箱、開關箱應安裝在堅固的支架上，要有防雨措

70、施，門、鎖齊全，并設專人負責管理。F.配電箱、開關箱非帶電金屬部分及外殼等必須作保護接零。G.總配電箱應裝設電壓表、總電流表、總電度表及其它儀表。H.每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”，嚴禁用同一個開關直接控制二臺及二臺以上用電設備。I. 漏電保護器應裝設在配電箱、開關箱電源隔離開關的負荷側。兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合，使之具有分級分段保護功能。要定期進行試驗并做好試驗記錄。J.各種開關的額定值應與控制用電設備的額定值相適應。進入開關箱的電源線嚴禁用插銷連接。所有配電箱均應標明名稱、用途、并作出分路標記。K.對配電箱、開關箱進行檢查、維修時

71、，必須將其前一級的電源開關分閘停電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。9.3.4 施工現場電動建筑機械及手持電動工具：A. 每臺電動機械或電動工具的開關箱內，除應裝設超負荷、短路、漏電保護裝置外，還必須按要求裝設隔離開關。B. 夯土機械的負荷線應采用耐氣候型 的橡皮護套銅芯軟電纜。夯土機械必須按規定穿戴絕緣防護用品，應有專人調整電纜。嚴禁電纜纏繞，扭結和被夯土機械跨越。C. 焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方；交流弧焊機變壓器的一次側電源長度應不大于5M，進線處必須設置防護罩；焊接機械的一次線宜采用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜；電纜的長度應不大于30M。D. 手持式電動工具的負荷線必須采用耐

72、氣侯型 的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。手持式電動工具的外殼、手柄、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。9.3.5 施工現場照明：A. 照明燈具的金屬外殼必須作保護接零；單相回路的照明開關箱(板)內必須裝設漏電保護器。B. 室外燈具距地面不行低于3M，室內燈具不行低于2.4M。C. 燈具內的接線必須牢固，燈具外接線必須做可靠的絕緣包扎。D. 燈具的相線必須經開關控制，不得將相線直接引入燈具。10.施工進度計劃、網絡計劃及勞動力需用計劃10.1施工進度計劃施工進度計劃見表10.1-1、10.1-2、10.1-3、10.1-4；網絡計劃見圖10.1-5。10.2勞

73、動力需用計劃勞動力需用計劃見表10.2 勞動力需用計劃 表10.2序號工 種人 數序號工 種人 數1測量工27電焊工32油工188起重工23木 工359抹灰工204鋼筋工2510普 工355砼 工1011電 工26機運工512瓦 工2011 主要施工機具計劃11.1主要施工機具計劃見表11.1主要施工機具計劃表表11.1序號名 稱規格型號數量單位1挖掘機PC-220反鏟1臺2推土機T1-1001臺3砼攪拌機3J022臺4機動翻斗車0.4m33輛5振動棒508根6平板振動器PZ-504臺7鋼筋彎曲機GW401臺8鋼筋切斷機GJ401臺9鋼筋調直機GJ4/41臺10鋼筋對焊機UN-501臺11砂漿

74、攪拌機J54001臺12電焊機BX1-3002臺13圓盤鋸5001臺14經緯儀2111臺15水準儀S31臺12.工程質量控制點表工 程 質 量 控 制 點 表 表12.1 序號分 項 工 程 名 稱等 級1建、構筑物定位放線AR2土質及基底處理AR3填土標高、平整度BR4材料檢驗和配合比實驗BR5模板強度、剛度、穩定性檢驗B6模板接縫BR7現澆砼模板組裝偏差BR8粘漿、隔離劑檢查BR9鋼筋及電焊條檢驗BR10焊接接頭外觀BR11砼抗壓強度BR12砼外觀B13砼塌落度C14砌筑結構偏差BR 15原材料及砂漿配合比檢查B16砌體及留槎、拉結筋、預埋件、預留洞檢查C17砌體隱蔽前檢查AR18抹灰用材料與配合比檢查B19基底處理檢查C20基層隱蔽前檢查AR21保溫材料及配合比檢查B13.施工平面布置圖 鋼筋16 鋼筋10 鋼筋16 (A) (B)馬 鐙 圖 一 鋼筋8 鋼板 -80*40*3 砼 梁 寬 (A) 止水環 鋼筋8 鋼板 60*3MM -80*40*3 砼 池 壁 寬 (B)對 拉 片 圖 二 氣柜環梁模板加固圖