1、1、編制依據(jù)1.1. 重慶醫(yī)科大學縉云校區(qū)一期工程教學樓A-1、實驗樓A-5施工圖紙1.2. 施工手冊第四版。1.3. 建筑施工計算手冊。 1.4. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001(2002年版)1.5. 組合鋼模板技術規(guī)范GB50009-20011.6. 公司程序文件相關規(guī)定：QB/GSCQYJQMC-EMS-OHMS01、QB/GSCQYJQMC-EMS-OHMS022、編制說明：重慶醫(yī)科大學縉云校區(qū)一期工程教學樓A-1地下一層（層高4.8 m）,地上五層(層高3.9 m);實驗樓A-5地上五層(層高4.2 m）。梁主要截面尺寸為3001800、4001000、

2、300900、300700、250500等，板厚主要有：100mm、110mm、150mm。柱最大截面尺寸600*600，混凝土澆筑方式采用預拌泵送商品混凝土，支撐采用483.5mm的鋼管，模板采用18厚復合模板散裝散拆，樓板模板采用18厚復合模板50100300mm的木楞配合使用，模板接頭縫用自粘膠帶封閉。鋼筋混凝土框架結構柱為方柱，主要截面尺寸為400400、500500、500600、600600、600700、700700、700800mm、800800mm。混凝土澆筑方式采用預拌商品混凝土，支撐采用483.5mm的鋼管。 梁模板：底板、側模18mm優(yōu)質九夾板，局部梁底板采用40mm厚

3、松木板。柱模板：方柱采用18mm優(yōu)質九夾板?，F(xiàn)澆板模板：12mm優(yōu)質覆膜竹膠板，50100300mm的木楞配合使用，模板接頭縫用自粘膠帶封閉。木枋：50100mm松木中枋。3、施工準備3.1機械準備 木工圓盤踞10臺，木工平刨1臺，電刨鋸3臺。3.2材料準備 鋼管、扣件、模板如下表所示：腳手架用量計劃表序號名稱單位規(guī)格數(shù)量進場時間1鋼管m48400000根據(jù)施工進度入場2扣件個各種規(guī)格300000模板用量計劃序號名稱單位規(guī)格數(shù)量進場時間1優(yōu)質九夾板m21000200030000根據(jù)施工進度入場2中枋m3160602003小枋m3100502004對拉螺栓套100005優(yōu)質覆膜竹膠板m21200

4、2400150006安全網(wǎng)床30006000100003.3勞動力 根據(jù)施工情況，本工程工期緊，任務重，以A1、A5各為一個組，同時作業(yè)，須架子工二組，每組20人，模板工二組，每組100人。4、施工驗算樓層的結構支撐腳手架是支承梁、板模板，抵抗砼對柱、梁、板壓力的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強度是關系系統(tǒng)安全的關鍵，本工程根據(jù)有關資料及設計數(shù)據(jù)，對腳手架作如下要求：4.1材料的選擇及要求鋼管：（1）新鋼管應有產(chǎn)品合格證及符合要求的質量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面的偏差符合相關要求并作防銹處理；（2）舊鋼管應按照建筑施工

5、扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302001規(guī)范要求進行檢查，對不符合要求堅決不用?？奂海?）新扣件應有產(chǎn)品合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證；（2）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂紋、變形的堅決不使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；（3）新舊扣件均應進行防銹處理。搭設要求：（1）嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開布置，斜桿或剪刀撐盡量與立桿連接，節(jié)點構造符合相應規(guī)范規(guī)定。（2）確保每個扣件的螺栓扭矩都控制在4065（3）當立桿所受豎向力特別大時，除驗算立桿穩(wěn)定外還應驗算地基支座承載力或板的抗沖切承載力。4.2、施工使用過程中的管理（1）梁板模板支撐系統(tǒng)的方案設計至關

6、重要，必須建立在較為精確的計算基礎上，絕不能僅靠經(jīng)驗進行施工。（2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，在荷載設計時應考慮出現(xiàn)的最大荷載，并提出控制要求，在施工中設專人對施工荷載進行監(jiān)控。（3）在施工使用過程中派專人進行檢查維護，堅持信息化施工管理，將可能出現(xiàn)的不利情況從技術管理上得到控制，確保施工安全。4.3、滿堂腳手架搭設順序：放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿4.4、荷載分析及計算參數(shù)的概述A、層高均為4.200m高（局部層高4.80m）：木模板及支架自重標準值0.75，木模板及支架自重標準值1.10(按組合鋼模板考慮)。B、鋼筋

7、自重標準值（按每砼含量計算），梁柱1.5；板1.1。C、砼自重標準值24.0。D、振搗砼對水平模板產(chǎn)生的荷載標準值2.0；對垂直模板產(chǎn)生的荷載標準值4.0。E、施工人員及設備荷載標準值計算模板及直接支承模板的小楞時，對均布荷載2.5，另應以集中荷載2.5再進行進行驗算，比較兩者所得的彎矩值，取其中較大值采用；計算直接支承小楞結構構件時，均布活荷載1.5計算支架立柱及其它支承結構構件時，均布活荷載1.0鋼管采用483.5，其截面特性：A=489mm，I=12.19，截面模量w=5.08，回轉半徑i=1.58，以上系數(shù)詳查建筑施工手冊第四版第17章模板工程和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JG

8、J1302001規(guī)范。4.5、模板及支撐系統(tǒng)計算（按最不利受力計算）4.5.1、框架主梁的模板及支撐系統(tǒng)復核設計計算：A、對較大截面3001800mm梁進行計算。（1）、荷載計算梁的支撐立桿間距順梁方向為500mm垂直于梁方向為500mm，搭設見圖所示。整個板滿堂腳手架支撐系統(tǒng)的立桿間距：800mm500mm。a.模板及支架自重標準值：(0.80+0.5+1.682)0.51.1=2.56kNb.新澆砼自重標準值：(0.80+0.5) 0.120.5+0.301.680.524=7.92kNc.鋼筋自重標準值：(0.80+0.5) 0.120.51.1+0.301.680.51.5=0.46k

9、Nd.振搗荷載標準值：(0.80+0.5)0.52=1.3kN(2)、扣件抗滑計算 一根立桿所承受的荷載為： （2.56+7.92+0.46）1.2+1.31.42=7.47kN 一個扣件的抗滑承載力設計值RC=8.00kN7.47kN，因此考慮一個扣件作為抗滑扣滿足要求。(3)、立桿穩(wěn)定計算 一根立桿所承受的最大荷載為：N=7.47kN NfA （f=215N/ mm2） lo=h+2a=1500+280=1660mm = lo/i=1660/15.8105 查表得：=0.551，A=489mm2。0.551489205=55.2kN7.47kN，滿足要求。（4）、梁模計算A.荷載計算(梁支

10、撐系統(tǒng)搭設見圖)：a.模板及支架自重標準值：(0.5+1.682)0.51.1=2.125kNb.新澆砼自重標準值：0.301.800.524=7.48kNc.鋼筋自重標準值：0.301.80.51.5=0.405kNd.振搗荷載標準值：0.300.52=0.30kNB.小楞計算：a.內(nèi)力計算：梁荷載傳給小楞簡圖如下。q=（2.125+7.48+0.405）1.2+0.301.40.30=41.44kN/mb.小楞跨中的最大彎矩:M=0.125qc（2L-c）=0.12541.440.30（20.5-0.30）=1.08kN.m=M/W=1.08106/5.08103=214N/mm2 205

11、N/mm滿足要求！ c.撓度計算：（簡化為一個集中力計算）q=（2.125+7.48+0.405）1.2=12.01kN/mw小楞=FL3/（48EI） =12.015003103 （482.0610512.19104） =1.25mmL/250=500/250=2.00mm滿足要求。C.梁底模計算：梁底模采用40mm的松木板，木材抗彎強度設計值fm取13N/mm2，木材的彈性模量E=9.5103 N/mm2,木板底板的截面慣性矩I=1/2bh3，w取1/400，撓度系數(shù)KW=0.677計算簡圖如圖所示。q=（2.125+7.48+0.405）1.2+0.31.40.52=12.43kN/m

12、模板所受的最大彎矩：Mmax=0.1qL2=0.112.430.52=0.31kNma.強度計算：截面抵抗矩：Wn=M/fm=0.3110613=23846mm2選用木板截面為30040mm, Wn=1/6bh=1/6300402=80000mm223846mm2滿足要求。b.撓度計算：在計算撓度時，梁作用在模板的荷載為線荷載，且在對荷載進行組合時僅組合恒載，受力圖見圖。q=（2.125+7.48+0.405）1.20.52=12.01kN/mw梁底模=KWqL4/（100EI）=0.67712.015004（1009.51031/12300403）=0.33mml/400=500/400=1

13、.25mm0.33mmw=1.25mm,滿足要求。c.累計撓度計算：小楞撓度與梁底模自身撓度之和即為梁的累計撓度，其值w累計撓度= w梁底模+w小楞=1.25+0.33=1.58 mmw=4.0mm，滿足要求。D.梁側模及對拉螺栓計算：a荷載計算：.新澆混凝土對模板側面的壓力計算：混凝土溫度T=30，坍落度為180200mm，摻外加劑(泵送劑)，混凝土澆筑速度為1.5m/h，即：1=1.2， 2=1.15，to=200/（15+30）=4.44h。F1=0.22rcto12v1/2=0.22244.441.21.151.51/2=39.6kN/m2；F2=rcH=241.8=43.2kN/m2

14、按規(guī)定取較小值，即取39.6kN/m2。.振搗混凝土時對模板側面產(chǎn)生的壓力標準值為4 kN/m2；.模板所受的側壓力如圖。b.模板所受的設計荷載（不考慮荷載設計值折減系數(shù)0.85）：木材抗彎強度設計值fm取13N/mm2，木材的彈性模量E=9.5103 N/mm2。計算簡圖如圖所示。由于受傾倒荷載的影響，模板所受的最大荷載為:.計算強度的荷載組合：q=(39.61.241.4)0.45=23.9kN/m；.計算撓度的荷載組合：q=39.61.20.45=21.38kN/m。c.模板受力的計算簡圖見圖。d.模板內(nèi)力計算：.模板所受的最大彎矩：Mmax=0.1qL2=0.123.90.52=0.6

15、kNm.強度計算：設計木模板的厚度18mm，W=10201826=55080mm3=Mmax/W=0.6106/（5.5104）=10.91N/mm2fm =13N/mm2，滿足要求。.撓度計算：w=qL4/(150EI)=21.385004（150910322.5105）=0.44mml/400=500/400=1.25mm0.44 mmw=1.25mm，滿足要求。e.鋼楞計算：.荷載計算:橫向鋼楞（鋼管）直接50100mm木枋（木枋間距300mm）與模板接觸，承受模板傳來的荷載，由于鋼楞間距500500mm，對拉螺栓設置間距為500500mm，因此橫向鋼楞所受的荷載: 計算強度的荷載組合：

16、q=(23.91.2+41.4)0.5=17.14kN/m;計算撓度的荷載組合：q=(21.381.2)0.5=12.83kN/m.橫向鋼楞受力按三跨連續(xù)梁計算,受力簡圖見圖。.內(nèi)力計算: (1).模板所受的最大彎矩：Mmax=0.10qL2=0.1017.140.52=0.43kNm(2).強度計算：=Mmax/W=0.43106/（25.08103）=42N/mm2f =205N/mm2，滿足要求。(3).撓度計算：w=0.677qL4/(100EI)=0.67712.835004（10022.0610512.19104）=0.11mmw=1.5mmL/250=500/250=2.0mm，

17、滿足要求。(4).累計撓度計算：鋼楞撓度與梁側模自身撓度之和即為梁側模累計撓度，其值w累計撓度= w墻側模+w鋼楞=0.44+0.11=0.55mmw=4.0mm，滿足要求。f.對拉螺栓計算：采用M14，對拉螺栓所受的拉力N：N=qS=(12.831.241.4)0.50.5=5.25kNN=26.15 kN，滿足要求B、對較大截面4001100mm梁進行計算。（1）荷載計算整個滿堂支撐系統(tǒng)的立桿間距：梁5001000mm, 板10001000mm梁的支撐搭設見下圖： 模板及支撐架自重標準值：（1.0+1.0+0.982）0.51.1=2.18kN新澆混凝土自重標準值：（1.0+1.0）0.1

18、20.5+0.40.980.524=5.18kN鋼筋自重標準值：1.1（1.0+1.0）0.120.5+1.50.40.980.5=0.43kN振搗荷載標準值：（1.0+1.0）0.52=2.00kN（2）扣件抗滑計算：一根立桿所承受的荷載為：N=（2.18+5.18+0.43）1.2+2.01.42=6.07kN 一個扣件的抗滑承載力設計值RC=8.00kN6.07kN，因此考慮一個扣件作為抗滑扣滿足要求。（3）立桿穩(wěn)定計算：一根立桿所承受的最大荷載為：N=6.07kN（=205N/mm2）=1500+279=1658mm=1658/15.8=105查表得：=0.551，A=489mm2=2

19、050.551489=55.2kN N=6.07kN，滿足要求（4）小楞及梁模計算：荷載計算：模板及支撐自重標準值：（0.982+0.4）0.51.1=1.30 kN新澆混凝土自重標準值：0.41.10.524=5.28kN鋼筋自重標準值：0.41.10.51.5=0.33kN振搗荷載標準值：0.50.42=0.4kN小楞受彎計算梁荷載假定以均布力的形式傳給小楞，如下圖：q=0.41.4+（1.3+5.28+0.33）1.20.22=22.13kN/m反力計算：=（4-b/l）qb38l3 =（4-0.2/0.5）22.130.23/(80.53)=0.64kN=（8-4b2/l2+b3/l3

20、）qb8=（8-40.22/0.52+0.23/0.53）22.130.28=4.11kN則小楞跨中的最大彎距：Mmax=（a+/2q） =0.640.3+0.64（222.13） =0.20kN.m=0.2106（5.08103）=39.62N/mm2 0.64kN，滿足要求，需要一個扣件作為抗滑扣件。梁底部加設一根頂撐，頂撐所承受的最大荷載為：Q=-2=24.11=8.22kN一個扣件的抗滑承載力設計值為：Rc=8kN17023mm2滿足要求。b.撓度計算：在計算撓度時，梁作用在模板的荷載為線荷載，且在對荷載進行組合時僅組合恒載，受力圖見圖。q=（1.3+5.28+0.33）1.20.52

21、=8.29kN/mw梁底模=KWqL4/（100EI）=0.6678.295004（1009.51031/12400403）=0.17mml/400=500/400=1.25mm0.17mmw=1.25mm,滿足要求。c.累計撓度計算：小楞撓度與梁底模自身撓度之和即為梁的累計撓度，其值w累計撓度= w梁底模+w小楞=0.17+0.86=1.03 mmw=4.0mm，滿足要求。梁、擋土墻側模及對拉螺栓（對拉止水片）計算：a荷載計算：.新澆混凝土對模板側面的壓力計算：混凝土溫度T=30，坍落度為180200mm，摻外加劑(泵送劑)，混凝土澆筑速度為1.5m/h，即：1=1.2， 2=1.15，to

22、=200/（15+30）=4.44h。F1=0.22rcto12v1/2=0.22244.441.21.151.51/2=39.6kN/m2；F2=rcH=241.1=26.4kN/m2按規(guī)定取較小值，即取26.4kN/m2。.振搗混凝土時對模板側面產(chǎn)生的壓力標準值為4 kN/m2；.模板所受的側壓力如圖。 0.00以下45cm高的梁采用對拉片施工、水池及剪力墻采用對拉止水片，間距為300 mm300 mm，其長度為墻厚。0.00以上45cm高的梁、墻均采用對拉螺桿施工。b.模板所受的設計荷載（不考慮荷載設計值折減系數(shù)0.85）：木材抗彎強度設計值fm取13N/mm2，木材的彈性模量E=9.5

23、103 N/mm2。計算簡圖如圖所示。由于受傾倒荷載的影響，模板所受的最大荷載為:.計算強度的荷載組合：q=(39.61.241.4)0.45=23.9kN/m；.計算撓度的荷載組合：q=39.61.20.45=21.38kN/m。c.模板受力的計算簡圖見圖。d.模板內(nèi)力計算：.模板所受的最大彎矩：Mmax=0.1qL2=0.123.90.52=0.6kNm.強度計算：設計木模板的厚度18mm，W=10201826=55080mm3=Mmax/W=0.6106/（5.5104）=10.91N/mm2fm =13N/mm2，滿足要求。.撓度計算：w=qL4/(150EI)=21.385004（1

24、50910322.5105）=0.44mml/400=500/400=1.25mm0.44 mmw=1.25mm，滿足要求。e.鋼楞計算：.荷載計算:橫向鋼楞（鋼管）直接50100mm木枋（木枋間距300mm）與模板接觸，承受模板傳來的荷載，由于鋼楞間距500500mm，對拉螺栓設置間距為500500mm，因此橫向鋼楞所受的荷載: 計算強度的荷載組合：q=(23.91.2+41.4)0.5=17.14kN/m;計算撓度的荷載組合：q=(21.381.2)0.5=12.83kN/m.橫向鋼楞受力按三跨連續(xù)梁計算,受力簡圖見圖。.內(nèi)力計算: (1).模板所受的最大彎矩：Mmax=0.10qL2=0

25、.1017.140.52=0.43kNm(2).強度計算：=Mmax/W=0.43106/（25.08103）=42N/mm2f =205N/mm2，滿足要求。(3).撓度計算：w=0.677qL4/(100EI)=0.67712.835004（10022.0610512.19104）=0.11mmw=1.5mmL/250=500/250=2.0mm，滿足要求。(4).累計撓度計算：鋼楞撓度與梁側模自身撓度之和即為梁側模累計撓度，其值w累計撓度= w墻側模+w鋼楞=0.44+0.11=0.55mmw=4.0mm，滿足要求。f.對拉螺栓計算：采用M14，對拉螺栓所受的拉力N：N=qS=(12.8

26、31.241.4)0.50.5=5.25kNN=26.15 kN，滿足要求4.5.2、柱模板支撐及模板計算框架柱高H=4.8m,柱子較大截面尺寸為800800mm，柱模采用18mm厚九夾板和50100mm木枋（木枋間距為300mm）拼裝,木模采用豎向安裝.柱側模板采用483.5mm的雙鋼管組成的豎向及水平楞夾牢,鋼楞間距600,砼強度等級為C30,其輸送方式為泵送入模內(nèi),澆筑速度為1.2 m/h（根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行取值）,混凝土入模溫度為30,采用插入式振搗器振搗,混凝土坍落度180200mm. 由于其采用的振搗器為插入式振搗器(屬于內(nèi)部振搗器),因此新澆混凝土對模板的最大側壓力,按下列二

27、式計算,并取其中較小值作為側壓力的最大值:F1=0.22rct012v1/2 F2=rcHA.模板設計計算a.荷載計算:(1).新澆混凝土對模板側面的壓力計算:混凝土溫度T=30,坍落度為180200,摻外加劑,混凝土澆筑速度為1.2 m/h即:1=1.2, 2=1.15t0=200/(30+15)=4.44hF1=0.22 rct012v1/2 =0.22244.441.21.151.21/2=35.43kN/m2F2= rcH=244.8=115.2kN/m2按規(guī)定取較小值,即取q=35.43 kN/m2(2).振搗混凝土時對模板側面產(chǎn)生的壓力標準值為 4 kN/m2模板所受的側壓力如圖.

28、b.模板所受的設計荷載(不考慮荷載設計值折減系數(shù)0.85):木材抗彎強度設計值fm取13N/mm2，木材的彈性模量E=9.5103 N/mm2。計算簡圖如圖所示,由于受傾倒荷載的影響,模板所受的最大荷載為:c.計算強度的荷載組合：q=(35.431.2+41.4)=48.12kN/m2d.計算撓度的荷載組合：q=35.431.2=42.516kN/m2。e.強度計算:Mmax=0.125qL2=0.1254.8120.62=0.21kNm模板需要截面抵抗矩 W=M/fm=21000013=16153mm3模板截面積為800mm18mmWn=1/6800182=43200 W=16153mm3滿

29、足要求。f.撓度計算:w=5qL4/(384EI) =54.2526004(3849.51031/12800183) =1.94mml/400=800/400=2mm1.94mmw=2mm，滿足要求.B.鋼楞計算:(1).荷載計算:柱箍采用雙鋼管直接與模板接觸,承受模板傳來的荷載,由于柱箍間距600mm,因此橫向鋼楞所受的荷載;計算強度的荷載組合:q=（35.431.2+41.4）0.60.85=24.54 kN/mq=35.431.20.60.85=21.68kN/m鋼管為483.5 W=5.08cm3 I=12.19 cm4 A=4.89cm2柱箍受力簡圖如下:(2).內(nèi)力計算:.強度計算

30、：柱箍邊長800mm,箍受鋼模傳來的均布荷載形成彎矩M及側向柱箍傳來的拉力NA=NB作用為拉彎構件,由:.鋼楞撓度計算:1.90mm/2=0.85mmL/500=800/500=1.6mm(3).累計撓度計算:柱側模的累計撓度為柱箍鋼管撓度+柱側模撓度即:w總= w鋼管+ w模板=1.15+1.94=3.09mm w=4.0mm,滿足設計要求C.對拉螺栓拉力驗算采用M14，對拉螺栓所受的拉力N：N=qS= （35.431.2+41.4）0.80.60.85=19.01kNN=26.15 kN，滿足要求4.5.3、支模架及模板主要施工方法及要求A、結構模板選擇及設計該工程柱、梁采用木模，板全部選

31、用覆膜竹夾板和50mm100mm木枋作為現(xiàn)澆砼模板，以工程結構設計施工圖和有關規(guī)程、規(guī)范為依據(jù)，按各砼構件的幾何尺寸及施工條件進行設計、制作、安裝。（在施工前，模板工長必須先作模板設計圖，經(jīng)有關人員審核后才可進行施工。）B、各類砼構件的模板施工方法（1）本方案支撐系統(tǒng)（柱、梁、板）均采用483.5mm的鋼管和架子專用扣件搭設滿堂架，各層分別搭設，待砼達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，拆除鋼管支架，周轉使用。（2）搭設鋼管滿堂架時，立柱間距應根據(jù)施工荷載的大小按規(guī)范要求計算確定，距柱距離一般在300mm左右為宜；水平鋼管應雙向搭設，間距一般在1200mm1400mm之間為宜，第一道距離樓（地）面應在0.

32、2mm左右為宜，架子應設置雙向斜支撐，設置位置應考慮在架子穩(wěn)定性相對薄弱的地方或承受水平荷載相對較大的地方，設置斜支撐的多少應根據(jù)具體情況而定，但100m2不得少于6道。（3）鋼管架立柱搭設時，縱橫方向都要成直線，同一排鋼管立柱中心線誤差不得大于50mm，同一道水平鋼管應在同一標高上，誤差不得大于50mm；在建筑物底層施工前時，由于地面強度差，應先作地面砼墊層，待砼達到一定的強度后，通鋪60*160mm的木枋，再搭設鋼管架，要絕對保證地面能夠承受上部的施工荷載，確保混凝土幾何尺寸不變。C、模板施工準備（1）模板的選擇及組合本工程模板均采用覆膜竹夾板和50mm100mm木枋作模板，模板的接縫必須

33、嚴密，柱、梁、板模板的組合接縫處（特別是新老砼的接頭處）應加墊3mm的海綿泡沫，或雙面膠粘貼，以防止砼漿的外漏；模板組合或吊裝前必須清潔并刷脫模劑。（2）模板的配制根據(jù)施工圖上各砼構件的幾何尺寸和工藝要求，先作出模板設計圖，然后按模板設計圖上的幾何尺寸（特殊部位應先放大樣確定），配制成滿足質量要求又便于安裝、拆除的大模板。（3）模板的夾具采用鋼管夾具方法、對拉螺桿配合施工，夾具必須牢固可靠，決不允許有松動的現(xiàn)象發(fā)生D、操作工藝要求工藝流程為：模板配制刷脫模劑，裝組合定位校正檢查、復核后交給下一道工序每道工序必須進行交接檢制度，嚴格按照施工規(guī)范要求和質量標準施工。序號項 目允許偏差（mm）1軸線

34、位置32底模上表面標高33截面內(nèi)部尺寸（柱、墻、梁）+2、+4、-34每層垂直度35兩鄰板表面高低差26表面平整度（2m長度上）37預埋鋼板中心線位置38預埋管、預留孔中心線位置39預留洞中心線位置1010預留洞截面內(nèi)部尺寸+10、0模板安裝允許偏差E、垂直度控制（1）在模板安裝前必須在樓（地）面上彈出其柱、墻外邊線和軸線或中心線，并引出，其長度不少于250mm。在距墻外邊200mm處彈出檢查線，并用紅油漆作好標記。（2）柱、墻模制作完成后，在相對于軸線或中心線與樓（地）面相對應的位置彈出墨線，并用紅油漆作好標記，以便安裝、校正及檢查、復核。（3）柱、墻模安裝校正時，用吊線錘將地墨與模板上的標

35、記相合，以此控制柱、墻的垂直度。F、水平標高控制及傳遞（1） 根據(jù)工程施工圖紙的設計要求，計算確定樓層的絕對高程值。（2）請規(guī)劃、業(yè)主、監(jiān)理以及設計等相關單位指定控制標高的原始點及絕對高程值，并作好固定的標記和有關資料，資料必須簽證齊全，以便復查。（3）利用原始標高點用水平儀測出建筑物的0.000標高點，引測至塔吊上并作好標記，便于施工過程的利用，以此標高點作為整個建筑物的水平標高控制點。（4）各層施工時，架子搭好后，從控制點用鋼尺和水平儀將水平標高點傳遞到架子上，作出各層的1.00m標高點，以控制各層柱、墻的鋼筋、模板及砼強度。（5）柱、墻的模板拆除后，將架子上的1.00m標高點傳遞到柱、墻

36、面上彈好墨線，并用紅油漆作好標記，在各軸線或有梁的位置用紅油漆標明到梁底或板底的高度，以便控制各梁板的底標高。G、軸線控制（1）請規(guī)劃、業(yè)主、監(jiān)理以及設計等相關單位指定建筑物的坐標點，根據(jù)圖上的已知坐標計算并測出各控制軸線的位置，并作好固定的標記和有關資料，資料必須簽證齊全，以便復查。（2）利用各控制軸線分別測出建筑物的各條軸線和柱、墻邊線及檢查線的位置，并在樓（地）面上彈出墨線，作好標記，以便模板安裝、校正時使用，并作為檢查、復核的依據(jù)。（3）柱、墻模拆除后，分別將各軸線用鋼尺和吊線錘把樓（地）面上的軸線轉移到柱、墻面上彈好墨線，并用紅油漆作好標記，以此作為各梁的平面位置控制線。H、模板的安

37、裝及拆除模板安裝前應對上一道工序進行檢查，對已澆砼表面進行處理，并將模板內(nèi)的碴子清理干凈；作好支模的準備，經(jīng)檢查合格、辦理交接手續(xù)后方可安裝模板，模板安裝成后，必須經(jīng)有關人員按標準檢查驗收合格后才能進入下一道工序，拆除前必須申報有關人員，批準后才能進行拆除。（1）柱模的安裝及拆除方形柱模的安裝：方形柱由事先按圖上尺寸配制好的四塊模板組成。安裝時先將四塊模板按樓（地）面上的墨線位置組合定位，再上鋼管夾具，鋼管夾具必須與滿堂架緊密連接并靠緊模板，不得有任何松動，并能完全承受砼澆筑時對模板及夾具的側壓力，第一道和最后一道夾具距樓（地）面或砼頂面的距離不得大于300mm，夾具的間距不得大于600mm。

38、方形柱模的拆除：待砼達到規(guī)定的拆模強度后開始拆除，拆除的順序應與安裝的順序相反，先拆除夾具，再拆除模板。拆除時應注意對砼表面和模板的保護，切忌野蠻施工。拆除后應立即對模板進行清理、修整，按型號、規(guī)格整齊堆碼在指定的模板的堆場內(nèi)。（2）梁模板的安裝梁底模的安裝：滿堂鋼管架搭設好后，根據(jù)施工圖上各梁的截面尺寸和設計標高，用十字扣在架子鋼管上安好擱置梁底模的水平鋼管，經(jīng)檢查無誤后，將事先配制好的梁底模擱置在水平鋼管上，按施工圖上的平面位置校正，并固定在水平鋼管上。待梁的鋼筋綁扎完成后安裝梁的側模，安裝應檢查梁的鋼筋是否正確，清除梁內(nèi)碴子；梁兩側的側模宜同時安裝，側模應擱置在梁底模的木枋上，然后拉通廣

39、線校正，再在兩側豎向用短鋼管作夾具，夾具必須緊靠模板，必須滿足砼澆筑時的側壓力要求；夾具的間距與擱置梁底模的水平鋼管間距相同，下部用十字扣與水平鋼管相連結，上部在板下約100mm處橫向用長鋼管連成整體，再斜向用短鋼管斜撐在架子上。當梁的側模高度大于700mm時，應在模板的中間設置一道對拉桿，其橫向間距600，上斜撐鋼管的同時應對梁側模按施工驗收規(guī)范要求進行校正。梁模的拆除：梁模的拆除要求與其它模板拆除要求相同，其順序為：絲桿和夾具的拆除側模的拆除底模拆除清理、修整堆碼。（3）板模的安裝與拆除板模的安裝：在搭設好的滿堂架上，擱上50mm100mm的木枋，然后在木枋上鋪上按模板施工圖配制好的板底模

40、板，并用圓釘固定。在板模安裝時，應注意周邊與梁側模的平齊，接縫一定要嚴密，決不允許有漏漿的現(xiàn)象發(fā)生。板模的拆除：有批準的拆模報告后方可拆除，拆除要求應與其它模板的拆除要求相同，在梁側模拆除后，鋼管架拆除前，先松下頂托，取下頂托下的木枋，拆下模板，（特殊部位拆除時應編號）；在模板轉移開拆除現(xiàn)場后，再拆除鋼管架，轉移到指定的堆場，按要求堆碼。5附水平加強層構造整體性構造層設置，當支撐架的的高度較高，為了加強其構架的整體剛度，需要設置三道整體性單水平加強層，每隔4-6m沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且必須與立桿相連接，設斜桿的框格數(shù)量應大于該水平層框格總數(shù)的1/3（見圖1）；高支撐的頂部和底部（

41、掃地桿的設置層）必須加設整體性水平加強層。剪刀撐設置：沿支架四周外立面應滿設剪刀撐，中部視需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設1道。頂部承載支撐點設計：最好在立桿頂部裝設支托板，支托底板至支架頂層橫桿的高度不宜大于0.4m。當支撐點位于頂層橫桿時，應盡量靠近立桿，且不宜大于200mm。此外，還應遵守建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGH130-2001的相關構造要求。6、質量保證措施6.1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板最大接縫寬度控制在1.5以內(nèi)。6.2、 柱頭板、墻頭板、梁側模按單體定型設計，散裝散拚，現(xiàn)場拼成整體模板后，拉通線校正，以防側模里出外進，確保側模

42、方正，順直。6.3、 頂模采用整塊鋪設。鋪設前，先拉線校正主、次梁是否平整，以確保板面拼縫平整、順直、嚴密，拼縫處貼5寬的膠帶密封。6.4、 柱模板在砼入模12小時后，方可松動螺栓，模板拆除后，及時清掃在板上的砼，刷好脫模劑，為保證脫模效果，使用水質脫模劑，涂刷時要均勻。6.5、 梁、板、柱模板拆模時，不得死撬猛砸，按照先裝后拆、后裝先拆的順序拆模，拆下的模板在運輸過程、堆放過程中，注意保護，避免損傷，以增加模板的使用周轉次數(shù)。6.6、 頂板模板施工時，要按規(guī)范及設計要求起拱。6.7、控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。6.8、高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一

43、道必不可少的工序來對待，并由專人負責。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。7、安全保證措施目的：安全技術措施是安全生產(chǎn)的唯一保證，對加快工程進度，提高工程質量起很大的作用，因此在施工過程中必須堅決貫徹執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)。7.1 組織措施 建立健全安全生產(chǎn)組織，成立以項目工程部經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，專職安全員主持日常安全檢查和監(jiān)督指導工作。 項目部指派專人檢查、督促安全生產(chǎn)工作。 項目工程部建立以安全組長為首，包含工人班組長、施工員、基層工會小組、青年安全監(jiān)督崗的安全保證休系。 7.2 制度保

44、證 健全安全生產(chǎn)崗位職責，責任落實到相關部門及各級管理人員。 必須堅決貫徹執(zhí)行建設部JGJ59-99建設施工安全檢查標準及各種規(guī)范、規(guī)定，嚴格執(zhí)行廣廈重慶第一建筑（集團）有限公司制定的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，根據(jù)國家規(guī)定制定各種專門的安全措施。 按（集團）公司規(guī)定執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查、考核獎懲制度，項目工程部管理人員由項目經(jīng)理根據(jù)各管理人員的分管的專業(yè)、區(qū)域和安全生產(chǎn)效果按月考核。工人班組在簽訂分部、分項工程施工承包合同時貫徹落實獎懲制度，完工時由安全員簽字兌現(xiàn)，同時嚴格按照集團公司的安全生產(chǎn)管理制度及其獎懲制度。 分部分項工程必須進行安全技術交底，做到針對性強簽證手續(xù)完善，跟蹤檢查實施情況，及時制

45、定增補措施，保證安全施工。 建立安全生產(chǎn)檢查實施制度，做到班組崗位日查、項目周查，公司每月查。集司每半年進行一次安全生產(chǎn)檢查評比，并按照集團公司的安全生產(chǎn)獎懲制度。使警鐘常鳴、常抓不懈。 安全員、施工員、工人班組長認真填寫各項安全生產(chǎn)管理記錄，定期交安全科內(nèi)業(yè)人員分類、保管、存檔。7.3 思想意識保證 定期組織勞動安全條例學習、宣傳、使廣大職工對安全工作思想上有足夠的認識，自覺遵守安全制度和認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，對新入場職工要進行認真的入場教育并形成書面資料，與施工班組簽定安全施工合同。 對職工安全生產(chǎn)的安全常識教育，牢固樹立法制觀念，建立“安全第一、安全責任重于泰山”的思想意識，對參加施工的

46、所有人面進行安全技術培訓。8、環(huán)境、職業(yè)健康保護措施8.1環(huán)境保護措施8.1.1項目確定的重要環(huán)境因素a、防止建筑材料污染：防止有毒害或產(chǎn)生毒害氣體的建筑材料進入現(xiàn)場使用。b防止大氣污染：防止施工揚塵；生產(chǎn)和生活的煙塵排放。c、防止水污染：灰漿攪拌機、乙炔發(fā)生罐等作業(yè)產(chǎn)生的污水處理；油漆、油料的滲防治。d、防止施工噪聲污染：人為的施工噪聲防治；施工機械的噪聲防治。8.1.2保護措施a、防止建筑材料的污染1.采用經(jīng)國家或重慶市認證的綠色環(huán)保材料，嚴格現(xiàn)場材料驗收制度，杜絕禁止使用的有毒害材料進入現(xiàn)場，用于本工程。 2.技術人員和操作人員應熟悉材料性能，對混合后會發(fā)生反應，生成有毒害物質的材料應分

47、開存放，并嚴禁混合使用。b、防止施工現(xiàn)場大氣污染措施 1.施工現(xiàn)場防揚塵措施 （1）清理施工垃圾，必須使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵。施工垃圾要及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。 （2）在施工前做好施工道路的規(guī)劃和設置?，F(xiàn)場臨時施工道路，基層要夯實，路面采用混凝土澆筑。 （3）水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內(nèi)存放，如露天存放應采用嚴密苫蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。 （4）施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。c、防止水污染的各項措施 1.乙炔發(fā)生罐污水排放控制 施工現(xiàn)場由

48、于氣焊使用乙炔發(fā)生罐產(chǎn)生的污水嚴禁隨地傾倒，要求專用容器集中存放，倒入沉淀池處理，以免污染環(huán)境。 2.油漆、涂料庫存的防滲漏控制 施工現(xiàn)場要設置專用的油漆油料庫，油庫內(nèi)嚴禁放置其它物資，庫房地面和墻面要做防滲漏的特殊處理，儲存、使用和保管要專人負責，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水體。 3.禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。d、建筑施工現(xiàn)場防噪聲污染的各項措施 1.人為噪聲的控制措施 施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。 2.強噪聲機械的降噪措施 （1）易產(chǎn)生強噪聲的成品、半成品加工制做作業(yè)，

49、應盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲。 （2）.盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。施工現(xiàn)場的強噪聲機械(如：攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等)要設置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。 （3）加強施工現(xiàn)場的噪聲監(jiān)測 加強施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，根據(jù)測量結果填寫建筑施工場地噪聲測量記錄表，凡超過施工場界噪聲限值標準的，要及時對施工現(xiàn)場噪聲超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。8.2職業(yè)健康保護措施8.2.1項目部建立健全職業(yè)健康保護體系。8.2.2對職工進行職業(yè)健康知識教育。8.2.3對從事有毒有害工種的職工建立健康檔案，并定期進行體檢。8.2.4購買必須的防護用品。