1、 目 錄1.編制依據12.工程概況22.1工程概況22.2結構設計概況32.3鋼筋工程概況53.施工部署63.1施工管理目標63.2施工組織機構73.3總體要求83.4施工分區與流水段劃分93.5勞動力安排123.6鋼筋進場計劃123.7現場布置123.8鋼筋分項工程施工流程134.施工準備134.1技術準備134.2材料準備154.3機械準備185.主要施工方法及措施195.1鋼筋工程的一般規定195.2鋼筋加工215.3鋼筋連接255.4鋼筋綁扎與安裝286.質量保證控制措施496.1質量管理體系496.2質量標準496.3質量控制措施567.成品保護措施578.安全文明施工措施588.1

2、安全措施588.2文明施工措施639.季節性施工649.1雨期施工措施649.2冬期施工措施651.編制依據類 別名 稱編 號設計圖紙車庫、1#8#樓建筑施工圖紙/車庫、1#8#樓結構施工圖紙/圖紙會審記錄/工程變更洽商記錄/國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015混凝土結構工程施工規范GB50666-2011混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑抗震設計規范GB50011-2010鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2008非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5117-2012熱強鋼焊條G

3、B/T5118-2012行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2016建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-1991鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012鋼筋機械連接用套筒JG/T 163-2013地方標準建筑結構長城杯工程質量評審標準DB11/T 1074-2014建筑工程資料管理規程DB11/T 695-2009北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-2002圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1、2、3建筑物抗震構造詳圖11G329-1G101系列

4、圖集施工常見問題答疑圖解13G101-11混凝土結構剪力墻邊緣構件和框架柱構造鋼筋選用14G330-1、2鋼筋混凝土基礎梁04G320鋼筋混凝土連系梁04G321其他北京城建二建設工程有限公司管理體系文件-管理手冊（三合一版本）三合一版本D施工企業項目管理體系文件北京城建2015版質量手冊北京城建2015版質量體系程序文件北京城建2015版1#職工住宅樓（變更）等21項(北京電影洗印錄像技術廠北三環中路40號院危舊房改造項目)施工組織設計2016年6月建筑施工手冊第四版關于加強鋼筋機械連接質量管理的通知京建發2013383 號關于進一步加強建設工程使用鋼筋質量管理的通知京建法201120號2.

5、工程概況2.1工程概況2.1.1工程總體概況工程名稱1#職工住宅（變更）等21項（北京電影洗印錄像技術廠北三環中路40號院危舊房改造項目）工程地址建設單位設計單位監理單位勘察單位質量監督單位施工總包單位合同承包范圍圖紙所示全部工程量，主要包括結構工程、建筑工程、裝飾裝修工程、給排水工程、消防工程、通風空調工程、電氣工程資金來源國有自籌合同開工、竣工日期計劃開工、竣工日期7工期天數合同工期919天，計劃工期764天質量管理目標合格工程，爭創“建筑（結構）長城杯金杯、建筑（竣工）長城杯金杯”2.1.2工程周邊概況本項目位于北京市海淀區北三環中路40號，北京電影洗印錄像技術廠內。向南為新街口地區，向

6、北為學院路地區，東側為現狀胡同，西側為杏壇路。為北京市的文教中心地帶，毗鄰北京師范大學、北京郵電大學等名校以及北京師大第三附屬中學。距離北二環約2公里，距離京藏高速約2公里，距市中心直線距離約7.5公里。場內用地南北寬約150m，東西長約280m，建設用地面積45796.544。1#、4#、5#、8#樓位于場地北側，距用地紅線14.7746.76m；2#樓位于場地東南角，距用地紅線6.01m；3#樓位于車庫偏南側，南側的車庫邊線與用地紅線重合；6#、7#樓位于場地西南側，距用地紅線46.1552.79m。2.2結構設計概況表2.1結構設計概況表序號項 目內 容1地基形式1#、4#、5#、6#、

7、8#樓CFG樁復合地基2#、3#、7#樓天然地基地下車庫抗浮錨桿2結構形式基礎結構形式筏板基礎地下車庫結構形式框架-剪力墻結構地上住宅結構形式剪力墻結構3抗震設防抗震設防烈度：8度抗震設防類別：丙類4持力層/地基承載力細砂、中砂層/持力層地基承載力標準值fka=240kPa、220kpa5結構自防水防水混凝土部位抗滲等級基礎底板、基礎梁P8人防頂板；無上部結構的地下室頂板、梁；混凝土水池、集水坑P6地下室外墻（包括與外墻相連的柱）（埋深10mH20m）P8（埋深H10m）P6其他與室外土壤接觸、有防水要求的混凝土構件（埋深10mH20m）P8（埋深H10m）P66混凝土強度等級樓號部位柱剪力墻

8、、連梁地下室外墻梁、樓板1#-35層C35C306機房層C302#、6#-33C354機房層C303#-3機房層C304#-36C357機房層C305#-33C4045C356機房層C307#-3C35-2機房層C308#-3-1C35夾層2層C4037C358機房層C30地下車庫-3C45C30C35-2-1C40C30C35樓號墊層基礎底板、基礎梁1#6#、地下車庫C15C357#、8#C307鋼筋類別HPB335A6、A8、A10HRB400C 8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C328鋼筋連接直螺紋連接鋼筋直徑d18綁扎搭接鋼筋直徑d189回填

9、土2:8灰土、素土、級配砂石10后澆帶1#、2#、6#樓：1條寬800的伸縮后澆帶5#樓：2條寬800的伸縮后澆帶車庫：縱橫向各設多條寬800的伸縮后澆帶主樓與車庫之間：設多條寬800的沉降后澆帶11樓梯結構形式梁板式樓梯2.3鋼筋工程概況本工程所用鋼筋主要有HPB335 、HRB400，直徑從6.5mm到32mm。鋼筋工程的重點在于控制好鋼筋采購（進場檢驗、復試）、鋼筋加工、現場安裝三個環節的施工。2.3.1主要部位鋼筋使用規格統計表2.2鋼筋使用規格統計表序號部位主要鋼筋備注1基礎底板6、8、10、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32；2集水坑8、10、12、22

10、、25；3墻、連梁6、8、10、12、14、16、18、20、22；4柱8、10、8、10、12、14、16、20、22、25、28、32；5頂板、梁8、10、12、14、16、20、22、25、32；6樓梯6、8、8、10、12、14、16、18、20；7圈梁、過梁、砌體墻6、8、12；3.施工部署3.1施工管理目標3.1.1質量目標質量標準：合格質量獎項：爭創北京市“建筑（結構）長城杯金杯”、 “建筑（竣工）長城杯金杯”。3.1.2施工部位及工期要求表3.1工期進度計劃表分部工程名稱開始時間完成時間驗收時間備注土方、護坡、降水（一區、二區、三區）根據工程情況分次驗收基礎結構（一區、二區、三

11、區）20根據工程情況分次驗收1#、5#樓主體結構根據工程情況分次驗收1#、5#樓裝飾工程根據工程情況分次驗收4#、6#、7#、8#樓主體結構根據工程情況分次驗收4#、6#、7#、8#樓裝飾工程根據工程情況分次驗收土方、護坡、降水（四區）根據工程情況分次驗收基礎結構（四區）根據工程情況分次驗收2#、3#樓主體結構根據工程情況分次驗收2#、3#樓裝飾工程2018.3.152018.5.152018.7.10根據工程情況分次驗收市政工程2018.3.152018.6.302018.7.10根據工程情況分次驗收3.2施工組織機構3.2.1項目部職責及分工：技術部：負責全面技術管理工作，編制專項施工方案

12、、技術交底及變更洽商工作，對施工過程進行監控。質量部：負責全面質量管理工作，對鋼筋加工、綁扎進行監控、檢查；試驗員負責鋼筋原材取樣復試及現場直螺紋連接取樣等試驗工作。材料部：負責鋼筋、直螺紋套筒采購供應、對鋼筋廠家、規格、型號、長度、數量確認，并負責收集鋼筋、套筒的質量證明文件收集、整理，確保材料滿足使用需求。工程部：負責施工現場進度計劃、總體協調及現場施工管理工作。3.2.2分包單位職責及分工：3.2.2.1結構分包單位職責及分工技術負責人全面負責技術管理工作及交底執行情況，對鋼筋綁扎進行現場技術指導。鋼筋工長對鋼筋綁扎、連接向工人交底，對現場鋼筋綁扎施工全程監控。質檢員對鋼筋工程質量進行監

13、控、檢查，落實不合格質量的整改。負責鋼筋工程自檢驗收。3.2.2.2鋼筋加工隊職責及分工鋼筋加工隊長全面負責鋼筋加工質量、進度工作。鋼筋加工由項目部技術部對加工班組進行交底，對鋼筋加工質量進行檢查，進行現場指導。工程部負責對現場協調當日出庫半成品鋼筋配送情況，并協調及配合現場鋼筋綁扎的服務工作。3.3總體要求3.3.1本工程所使用的鋼筋全部由項目部材料部統一采購。鋼筋的質量除應符合國家和行業的現行規范要求，還應滿足抗震構件的要求。3.3.2技術部門準備好圖紙、設計變更、洽商和有關規范、圖集、標準，并掌握好設計電話，遇到問題隨時與設計院聯系進行解決。3.3.3工程所使用的鋼筋全部采用場內加工。機

14、械連接均采用直螺紋連接，為確保各區域甩頭處的統一性，選擇一家直螺紋連接廠家。項目部指派專人負責鋼筋加工的管理。鋼筋機械連接加工人員，選用技術能力強、操作熟練、責任心強的鋼筋加工工人，由機械連接廠家進行培訓，培訓合格后，持證上崗。3.3.4鋼筋翻樣由土建結構工程施工隊專職鋼筋翻樣技術員負責，項目部技術部審核，項目部專業技術負責人審批。鋼筋加工前，由抽筋人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫“鋼筋配料單”，料表中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋加工隊要根據簽字齊全的“鋼筋配料單”進行鋼筋的加工。簽字不齊全的鋼筋配料單無效，不予計量工程量

15、。3.3.5鋼筋加工的構造要符合現行規范和圖集的要求。鋼筋加工由項目部技術部對加工班組進行交底，明確加工的部位與標準，批量加工前，先加工樣板，經項目技術部核對后，開始批量加工。3.3.6鋼筋的進場驗收由材料部收集原始資料后組織項目部質量、試驗、技術、工程相關人員進場驗收，自檢合格并通過取樣復試的鋼筋原材由質量部對監理進行報驗。3.4施工分區與流水段劃分3.4.1 基礎結構流水段劃分圖3.1： 圖3.1 基礎結構流水段劃分圖3.4.2 主體結構流水段劃分圖3.2圖3.2 主體結構流水段劃分圖3.5勞動力安排3.5.1鋼筋安裝勞動力安排按照現場分區，分為四個區，先施工一、二、三區，待結構完工后再施

16、工第四區，總體勞動力高峰期預計達到450人。3.5.2鋼筋加工勞動力安排鋼筋加工為場內加工，根據現場區域劃分，統一供料、統一配送。 鋼筋工種 部位各工種人數備注鋼筋加工鋼筋安裝壯工基礎工程9018020根據現場施工情況動態調整施工進度計劃主體工程60120203.6鋼筋進場計劃根據施工進度計劃，由材料部門統一采購。鋼筋原材料計劃由技術部負責編制，由生產部門確定進場時間，再由項目部物資部安排材料進場。鋼筋進場須根據現場場地堆放情況、加工情況、使用情況合理安排，避免盲目進場，鋼筋材料計劃按照半月計劃、月計劃提出。3.7現場布置鋼筋成品吊運或運輸至相應施工部位的臨時道路上，使用塔吊吊運至工作面，最大

17、程度減少鋼筋二次倒運。根據結構長城杯要求，現場設置樣品展示臺，根據形象部位對進場鋼筋，箍筋、拉鉤、直螺紋連接、直螺紋連接內部剖切進行樣品展示。3.8鋼筋分項工程施工流程鋼筋連接、綁扎外施隊自檢合格接頭現場取樣接頭試驗報告項目部自檢報監理驗收隱蔽結構施工圖抽樣鋼筋原材采購鋼筋加工核對質量證明書鋼筋原材外觀檢查鋼筋原材取樣復試鋼筋加工鋼筋采購計劃施工組織設計鋼筋分項技術交底鋼筋工程施工方案鋼筋翻樣向監理做原材報驗合格 格通過4.施工準備4.1技術準備由技術負責人組織技術人員、質檢人員、專業工長及施工人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖；學習鋼筋、混凝土施工規范，結合設計施工圖紙和本方案，確定施工方法；組

18、織工長、質檢員及勞務分包的技術負責人、質檢員、鋼筋加工班組長、鋼筋安裝班組長進行施工方案的交底，技術交底；重點、難點部位要進行現場交底。根據施工圖紙和具體情況，確定控制的重點和難點，并制定相應的措施。如對梁柱節點、主次梁相交處節點等鋼筋過密的部位，要提前放樣；對抗震結構的要求如搭接與錨固長度、接頭位置、箍筋彎鉤平直長度等要按有關規范和圖集進行嚴格要求。4.1.3鋼筋加工翻樣由土建結構工程施工隊專職鋼筋翻樣技術員負責，項目部技術部審核，項目部技術負責人審批。鋼筋加工前，由翻樣人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、

19、形狀、長度、數量、應用部位、使用時間等。鋼筋加工人員要根據簽字齊全的鋼筋配料單進行鋼筋的加工。簽字不齊全的鋼筋配料單無效。4.1.4在鋼筋施工前，須加強與設計單位的交流，對于不確定的問題及時聯系設計單位解決，并形成書面變更文件，以確保現場施工準確。4.1.5鋼筋施工前，做好書面的技術交底，對于重點和難點部位，技術人員提前到現場對鋼筋工進行現場技術交底，鋼筋位置關系及擺放順序復雜的節點利用電腦及CAD等輔助軟件進行實體放樣。4.1.6鋼筋工程施工過程中加強與水暖、電氣預埋施工的協作配合，熟悉其它專業在本段的作業項目、作業部位，及時給相關專業人員提供工作面，并且注意保護其成品。4.1.7機械連接廠

20、家設專人駐現場技術指導，對加工、施工工人進行培訓，確保直螺紋鋼筋加工合格，符合有關規范規程的要求及“結構長城金杯”標準，操作人員持證上崗。4.1.8鋼筋料表完成后，要及時發給項目技術部、分包單位技術負責人、鋼筋安裝班組及鋼筋加工人員，以促進專業交流及管理制度的落實。加工人員根據料表，指導加工班進行鋼筋的加工，并對料表中的疑問進行反饋、協商解決及對料表的變更及時作出調整。4.1.9鋼筋加工配料表應按流水段、工程部位等層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、根數、接頭類型等分別列項，每種鋼筋應編號，加工、供應及現場施工要與編號相對應。4.2材料準備4.2.1鋼筋原材供應4.2.1.1鋼筋

21、由項目部統一采購，根據需用計劃供應給各分包施工單位。4.2.1.2根據工程進度計劃，勞務分包技術負責人提前向項目部技術遞交鋼筋進場計劃，經過技術部審核后，由項目部技術部負責向項目部材料部門提供材料進場計劃，并且明確鋼筋的規格型號及所需數量。4.2.1.3鋼筋購銷合同要求符合現行國家標準和行業標準的HPB300級、HRB400級鋼筋，嚴格執行ISO9000質量、環境、職業安全健康共同程序文件和集團公司程序文件。4.2.1.4滾軋直螺紋接頭所用的連接套筒采用45號鋼。4.2.1.5本工程的鋼筋采購由項目經理部物資部統一進行招標采購，鋼材限定在北京城建集團備案的合格供應商范圍內，如遇特殊情況可另行經

22、過各方協商處理。4.2.1.6鋼材的采購應按照設計圖紙內不同結構構件的要求采購，框架柱、框架梁的鋼筋應嚴格執行8抗震設防結構要求。4.1.2.7鋼材的進場應同時攜帶材質單、經銷單位營業執照復印件、合格證等資料，資料不全，不得接收。4.2.2鋼筋的進場驗收4.2.2.1鋼筋采購嚴格按公司要求及程序執行，并運送至鋼筋加工場地。鋼筋進場后由材料部、質量部組織驗收，驗收合格后移交鋼筋加工場地。4.2.2.2鋼筋原材進場需有出廠合格證及原材質量證明書，性能指標符合規范的規定。鋼筋原材進場時現場材料員要檢驗鋼筋規格、出廠合格證、爐號和批量（材料部要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔）。先對外觀質量進

23、行檢查，從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，端頭保證平直，無彎曲；對于表面氧化嚴重并已損傷截面或在除銹后表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面的鋼筋，不準進廠使用。試驗員按現行國家有關部門標準的規定抽樣，合格后方可使用。4.2.2.3鋼筋進場后需分批進行鋼筋原材機械性能復試，鋼筋原材復試取樣需以供貨單為依據核對現場數量及產品質量證明書，各項數值核對一致后根據現場數量合理劃分批次報監理工程師進行見證取樣，取樣復試合格后方可使用。4.2.2.4原材取樣（1）原材取樣項目：拉伸試驗（屈服點、抗拉、伸長率）、彎曲試驗、重量偏差。（2）原材

24、試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格的鋼筋60t可做為一批，超過60t的部分，每增加40t，增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。經產品認證符合要求的鋼筋，其檢驗批量可擴大一倍。在同一工程中，同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋連續三次進場檢驗均一次檢驗合格時，其后的檢驗批量可擴大一倍。4.2.2.5原材復試應符合有關規范要求，本工程采用100%見證取樣。4.2.2.6本工程按照抗震要求設計，鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小

25、于9%。4.2.2.7從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。4.2.2.8鋼筋表面應潔凈、無翹皮、無飛邊損傷、無油污、裂紋、折疊、結疤、分肋及夾雜，否則應先清除后切斷。4.2.2.9盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。4.2.2.10帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m的彎曲度不應大于4mm。4.2.3鋼筋原材堆放4.2.3.1為減少鋼筋原材變形、銹蝕，便于鋼筋加工和運輸，鋼筋原材堆放區四周設排水溝，下部墊250mm高25a鋼梁做支墊，分層碼放時，中間應用方木分隔，碼放

26、高度不應超過1.2米。在鋼材的端部掛牌編號，注明鋼筋的規格、鋼號、數量和材質及檢驗狀態。4.2.3.2現場堆放未經試驗的鋼筋，必須在堆放處明確標識。4.2.3.3鋼筋加工時要注意優化下料、合理搭配。鋼筋應分規格、分級別堆放，鋼筋使用要根據項目供應的鋼筋專料專用。表4.2鋼筋原材數量表級別直徑（mm）HPB300HRB400合計（t）套筒（個）6113.9306.6420.5-877.72868.52946.2-10177.42142.92320.3-12-1137.81137.8-14-2211.52211.5-16-10511051-18-1067.81067.82932020-873.18

27、73.1803922-2447.22447.26848325-1380.51380.57342828-239.3239.3881732-1080.61080.634500合計36916806.817175.82225874.3機械準備鋼筋加工機械主要有鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、彎箍機、直螺紋套絲機、砂輪鋸。因現場場地狹小，必須合理布置鋼筋加工場地。所有加工機械設備使用前均應驗收合格，并定期進行維修保養，操作機械人員須經專業培訓，持證上崗操作。4.3.1鋼筋加工機械配置鋼筋加工設備表見表4.3表4.3鋼筋加工機械設備表序號設備名稱型號機械設備數量備注1電焊機ZX7-5004/2鋼筋切斷

28、機GQ50B4/3鋼筋彎曲機GW504/4鋼筋調直機YGT4142/5鋼筋直螺紋滾絲機/8/6砂輪切割機JG-4006/4.3.2鋼筋運輸機械配置基礎、主體結構使用的鋼筋全部采用塔吊進行垂直運輸。共配置6臺塔吊，塔吊吊次與吊重滿足鋼筋垂直運輸要求。5.主要施工方法及措施5.1鋼筋工程的一般規定5.1.1鋼筋錨固長度規定根據圖紙設計和圖集以及規范要求，鋼筋錨固長度與混凝土強度等級、抗震等級、鋼筋種類、接頭百分率（%）有關。錨固長度見表5.1、表5.2表5.1受拉鋼筋抗震錨固長度laE（mm）鋼筋種類及抗震等級混凝土強度等級C30C35C40C45二級三級二級三級二級三級二級三級HPB300d25

29、35d32d32d29d29d26d28d25dHRB400d2540d37d37d34d33d30d32d29dd2545d41d40d37d37d34d36d33d5.1.2鋼筋的最小搭接長度表5.2縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度llE(mm)(抗震設計)鋼筋種類及同一區段內搭接鋼筋面積百分率混凝土強度等級C30C35C40C45d25d25d25d25d25d25d25d25二級抗震等級HPB30025%42d-38d-35d-34d-50%49d-45d-41d-39d-HRB40025%48d54d44d48d40d44d38d43d50%56d63d52d56d46d52d45d50d三

30、級抗震等級HPB30025%38d-35d-31d-30d-50%45d-41d-36d-35d-HRB40025%44d49d41d44d36d41d35d40d50%52d57d48d52d42d48d41d46d縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度ll、llE注：1.當直徑不同的鋼筋搭接時，llE按直徑較小的鋼筋計算。2.任何情況下不應小于300mm。式中為搭接長度修正系數。抗震非抗震llE=laEll=la縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭百分率（%）25501001.21.41.65.1.3鋼筋保護層5.1.3.1鋼筋保護層厚度應符合設計及規范的要求，用定制卡具固定，保護層厚度見下表鋼

31、筋混凝土保護層厚度（mm）及控制環境類別基礎板，基礎梁，獨立基礎，條形基礎，防水板，基礎連系梁地下室外墻墻柱梁板底部板上鐵梁上鐵及側面迎土面室內面一15202015二a20252520二b502535502525353525墊塊選用底板、基礎梁柱墻高強度混凝土墊塊混凝土墊塊混凝土墊塊塑料墊塊梁、柱、板中縱向鋼筋保護層大于40mm時需加入6200雙向鋼筋網，防止表面開裂。5.1.3.2保護層墊塊根據本工程的具體情況和質量要求，各構件墊塊的選擇如下：樓板墊塊采用水泥墊塊，間距600mm，梅花形布置。梁采用成品混凝土墊塊。地下墻體、框柱墊塊采用圓形塑料墊塊，具體見圖5.1地上墻體、框柱墊塊采用砂漿墊

32、塊根據保護層厚度確定墊塊的規格，墊塊安置在縱筋上，間距600mm1000mm，梅花形布置。圖5.1 地下墻體、框柱圓形塑料墊塊5.2鋼筋加工本工程施工現場鋼筋全部為場內加工。鋼筋場內加工重點控制好進場材料的質量、加工質量和原材、成品的保護問題，應質量合格、防止嚴重銹蝕。鋼筋加工機械除套絲機由直螺紋接頭廠家提供外，其余加工機械由土建專業分包提供，并保證機械設備的完好、無故障，加工出的鋼筋成品成形質量才有保證。鋼筋進場后應妥善保管，鋼筋存放場地應硬化處理，不能積水，鋼筋存放應置在25a號鋼梁上，不直接放置在地面上。鋼筋存放場地應具有防雨等措施。5.2.1鋼筋清理用鋼絲刷除去鋼筋表面的鐵銹，并清理掉

33、鋼筋表面的油污，對于盤條，可在調直過程中除銹。若在除銹的過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，不得使用。5.2.2鋼筋調直鋼筋調直：采用鋼筋調直機調直鋼筋，經過調直工藝后，鋼筋要平直，無局部曲折。5.2.3鋼筋切斷5.2.3.1斷料時不允許使用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，斷長料時要在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。5.2.3.2常檢查切斷機的刀片的固定螺栓是否緊固，道口是否密合（間隙不大于0.5mm）。5.2.3.3切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。采用切斷機切斷后的鋼筋斷口處

34、不得有馬蹄形或起彎等現象。直螺紋接頭鋼筋采用砂輪切割機下料。5.2.4鋼筋的彎曲5.2.4.1鋼筋的彎鉤：一般HPB300級鋼筋末端做成180彎鉤，圓弧彎曲半徑D2.5d（d為鋼筋直徑），彎鉤的彎后平直部分長度3d；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于5d（d為鋼筋直徑）。5.2.4.2按照圖集的規定，對于梁、柱縱筋，90彎折半徑有如下要求：鋼筋直徑d25時，r=4d（6d）；d25時，r=6d（8d），其中括號內數值表示頂層邊節點要求。5.2.4.3箍筋末端的彎鉤：HPB300級鋼筋彎鉤的彎心直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎曲平直部分的長度為10d，且不小于75mm，

35、彎鉤角度為135如圖5.2：圖5.2 梁柱墻箍筋和拉筋彎鉤構造5.2.5節點鋼筋放樣（1）根據結構及構件配筋圖，作好鋼筋節點放樣。主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；墻體變截面部位鋼筋的布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節點鋼筋構造。對于設計圖紙中鋼筋配置的細節問題沒有注明時，按構造要求處理。節點放樣時對各節點進行編號并標明部位，通過節點放樣，進一步熟悉圖紙，同時使一些特殊構造部位變得直接明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。（2）根據配筋圖及節點大樣圖，先繪出各種形狀的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料

36、長度和根數，填寫配料單。配料時考慮鋼筋的接頭位置及同一截面接頭鋼筋的面積在滿足設計要求和施工規范要求的前提下有利于加工安裝，盡量減少鋼筋的截留損失。5.2.6鋼筋加工要求5.2.6.1鋼筋加工通用規定(1)現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。 (2)電梯基坑、集水坑、框架梁、柱等處鋼筋加工時要先根據其實際尺寸放出大樣圖，確定與實際相符合后方可進行加工。(3)鋼筋成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。5.2.6.2鋼筋套絲加工(1)工藝流程：鋼筋原材

37、料檢驗鋼筋下料鋼筋接頭絲頭加工直螺紋絲扣質量檢驗安裝絲扣保護套存放待用運至現場進行連接；(2)鋼筋應先調直再下料，鋼筋下料應采用無齒鋸切斷，不得用氣焊切割，端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲；(3)加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應的環規和絲頭卡板檢測；(4)鋼筋套絲時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做切削潤滑液或不加潤滑液滾壓絲頭。(5)對已加工好的絲頭班組要逐一檢查，檢查合格后做好標記，項目部質量檢查員隨機抽樣檢查，以一工作班組內生產的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢

38、驗記錄表。不合格的絲頭應切去，查明原因后重新加工；(6)檢驗絲扣的完好性，并及時加以保護，鋼筋一端戴上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類輕拿輕放，碼放整齊。如絲扣出現因禿損不合格應及時更換滾輪再進行加工；(7)套絲的質量要求見下表序號檢驗項目檢查方法檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不超過兩個螺紋周長2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度及扣數應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+2P（P為螺距）3螺紋尺寸專用螺紋檢驗環規通端應能順利的旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不超過3P5.3鋼筋連接根據結構設計說明本工程鋼筋滾軋直螺紋連接接頭

39、為級接頭，鋼筋直徑d18mm宜采用滾軋直螺紋連接，其余鋼筋接頭采用搭接連接。鋼筋接頭滿足級連接，按50%設置，相鄰接頭錯開長度為35d，可不考慮接頭位置。5.3.1鋼筋滾軋直螺紋連接鋼筋接頭連接示意工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽擰緊接頭現場檢測做標記（1）鋼筋就位：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。在正式施工前，在現場的同一進場批次鋼筋中，任選一根鋼筋下料，做三根母材和三個接頭試件，送指定試驗室做抗拉強度試驗，合格后再進行鋼筋連接施工，否則要加倍抽檢試驗，直到100%合格。（2）接頭擰緊

40、：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣。（3）作標記：連接完畢后，無肉眼可見彎折，如出現須調直，接頭彎折角3，即1m長度范圍內偏差5cm。施工單位質檢員應對接頭質量逐個自檢，合格的以藍點標記，并抽取10%的接頭進行擰緊扭矩校核，合格的以黃點標記。監理單位應對施工單位自檢合格的接頭質量進行檢查驗收，并抽取5%的接頭進行擰緊扭矩校核，合格的以紅點標記，同時形成接頭連接質量檢查記錄表。如擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應責令施工單位重新擰緊全部接頭至合格。（4）技術要求：直螺紋接頭按50%的百分率錯開，相鄰兩

41、根鋼筋接頭中心間長度不小于35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。端頭加彎鉤的鋼筋應采用反絲套筒連接。（5）鋼筋滾壓直螺紋接頭試件現場取樣方法：自接頭中心向兩側各量取300mm截取，即試件長度為600mm。取樣后采用同等級、規格的鋼筋幫條焊，單面焊接10d。焊縫寬度應不小于主筋直徑的0.7倍；焊縫厚度應不小于主筋直徑的0.3倍。5.3.2鋼筋滾壓直螺紋檢驗在同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一驗收批。每一驗收批，在工程結構中隨機抽取3個試件作抗拉強度試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，全部抗拉強度試件一次抽檢合格時，

42、驗收批接頭數量可擴大一倍。電弧焊連接工藝（1）此工程鋼筋分項原則上不采用焊接連接，但在如防雷接地、鋼筋接頭實體取樣后加固補強，后澆帶清理孔鋼筋連接等處連接時，采用電弧焊連接工藝；（2）搭接焊施焊前，鋼筋連接端頭應進行預彎，保證連接鋼筋的軸線在同一直線上，彎角度約為3；（3）搭接焊時，用兩點固定，固定點離搭接端部大于20mm，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿；（4）單面焊焊縫長度不應小于10d，焊縫高度不小于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬不小于0.7d，并不得小于10mm，焊接過程中及時清渣，焊縫表面密實光滑平整；（5）外觀質量應符合要求：焊縫表面平整，不得有較大

43、的凹陷，焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾縫等數量與大小，以及接頭尺寸偏差要求；具體如下表電弧焊參數要求編號項 目單位允許偏差1焊縫高度mm-0.05d2焊縫寬度mm-0.1d3焊縫長度mm-0.5d4橫向咬肉深度mm0.55焊縫表面上氣孔和夾縫在長2d的焊縫表面上個25.4鋼筋綁扎與安裝5.4.1準備工作5.4.1.1核對成品鋼筋、及套筒的型號、直徑、尺寸、數量以及套筒的型號與配料單是否相符。5.4.1.2準備綁扎用的火燒絲、綁扎及連接工具、綁扎架等。5.4.1.3施工縫處浮漿清理干凈，鋼筋上的混凝土及浮銹必須用鐵刷子刷凈，墻、柱插筋跑位的應予以調整。5.4.1.4檢查鋼筋接頭位置、

44、質量，板筋或箍筋間距劃好分格線。5.4.1.5鋼筋保護層墊塊型號是否備齊。5.4.1.6鋼筋的綁扎應以綁扎牢固為原則，鋼筋的構造應符合圖紙設計和現行規范、圖集的要求。綁扎的鋼筋不能相互滑動，尤其是光圓鋼筋的綁扎。根據不同構件的鋼筋的特點應選用兜扣、纏扣、八字扣等綁扎，水平、豎向構件的交叉點均要綁扎，不能跳扣。 鋼筋的綁扎要注意鋼筋的接頭位置，箍筋不能落在鋼筋連接套筒上，應避開。箍筋的開口位置應相互錯開，柱的箍筋可進行螺旋布置，梁的箍筋可根據綁扎的方便開口朝上或朝下均可。鋼筋的間距要均勻一致，可采用畫線的方法控制間距。鋼筋使用應符合圖紙要求，擺放位置準確。5.4.2基礎底板鋼筋綁扎工藝流程:彈線

45、驗線基礎梁集水坑（柱下墩）、基礎底板鋼筋下層筋馬凳基礎底板上層筋墻柱插筋隱檢驗收基礎梁、板鋼筋相交處位于同一層面的交叉縱筋，先綁扎短向基礎梁、板鋼筋，再綁扎長向鋼筋，對不規則處根據現場實際情況確定。箍筋開口朝向向上，相鄰箍筋開口相互錯開，梁相交處，位于下層梁箍筋貫通設置。基礎底板鋼筋按級接頭考慮，接頭百分率為50%設置，不考慮接頭位置，相鄰接頭錯開長度為35d。因現場各施工區按伸縮后澆帶和膨脹加強帶劃分，基礎底板、梁各施工區接頭處做法統一：后澆帶分段交界處鋼筋連接做法如圖5.3：圖5.3 后澆帶分段交接處鋼筋連接做法基礎梁底部縱筋多于兩排時，從第三排起，非貫通縱筋向跨內的延伸長度應為凈跨的1/

46、4。框梁水平折梁交接處，梁端部形成互錨；加密箍筋直徑同所在跨且小于搭接鋼筋直徑的0.25倍，箍筋間距均應按搭接鋼筋直徑的5倍，且不大于100mm，水平折梁鋼筋構造詳圖如圖5.4圖5.4 水平折梁鋼筋構造基礎底板鋼筋為雙層雙向設置,下鐵錨入支座la，上鐵為貫通設置，接頭按50%設置，接頭錯開35d。基礎底板鋼筋綁扎采用支撐馬鐙保證基礎底板上、下鐵的位置，長度方向上彼此搭接15cm，橫向上每隔1m設置一道馬鐙，其中馬鐙A型與B型穿插布置，隔一排布一排。馬鐙的高度根據基礎底板厚度、鋼筋的直徑、保護層的厚度等確定，馬鐙具體數據見下表：部位鋼筋直徑(mm)高度(mm)間距(mm)1#樓186781000

47、2#、3#、6#、7#樓1648610004#樓1872810005#樓2082010008#樓258001000車庫2037010005.4.3框柱鋼筋綁扎工藝流程：彈柱位置線柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺紋連接 柱主筋直螺紋連接檢驗劃箍筋間距線綁扎箍筋柱鋼筋隱檢驗收柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數量，從層面5cm起步，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。柱主筋的連接施工：柱縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接，連接的位置錯開，同一截面內鋼筋接頭不超過全截面總根數的50%。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上

48、移動，由下往上進行綁扎。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處要沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。澆筑柱子的混凝土時，在柱子鋼筋頂部綁扎固定框來保證柱子鋼筋不發生位移并控制柱子鋼筋的間距。地下室抗震KZ的縱向鋼筋連接構造如圖5.5地下室抗震KZ的箍筋加密區范圍如圖5.6 圖5.5框柱縱向鋼筋連接構造 圖5.6 框柱箍筋加密區范圍抗震框柱縱向鋼筋連接構造，上柱鋼筋比下柱多時如圖5.7；上柱鋼筋直徑比下柱鋼筋直徑大時見圖5.8；下柱鋼筋比上柱鋼筋多時見圖5.9；下柱鋼筋直徑比上柱鋼筋直徑大時見圖5.10； 圖5.7上柱鋼筋比下柱多 圖5.8上柱鋼筋直徑比下柱鋼筋直徑大 圖5.9

49、下柱鋼筋比上柱鋼筋多圖5.10下柱鋼筋直徑比上柱鋼筋直徑大柱變截面位置縱向鋼筋構造 如圖5.11圖5.11柱變截面位置縱向鋼筋構造抗震KZ邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構造 如圖5.12圖5.12 抗震KZ邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構造中柱柱頂縱向鋼筋構造 如圖5.13 圖5.13 中柱柱頂縱向鋼筋構造5.4.4墻體鋼筋綁扎工藝流程：整預留鋼筋綁扎垂直梯子筋綁扎垂直鋼筋綁扎定位橫筋（梯子筋）按照梯子筋的分檔綁扎橫筋綁拉鉤掛綁墊塊地下室外墻鋼筋水平筋綁扎與豎向筋內側。其余墻體鋼筋綁扎在豎向筋外側。墻體、暗柱、暗梁的主筋、箍筋以及水平筋綁扎時，要嚴格控制起步筋的位置，墻體末端需設置90度6d彎鉤，搭接長度為1

50、.4 llE。暗柱箍筋以距地面5cm處開始起步；（墻體暗柱箍筋與墻體水平筋不重疊，如遇有重疊部位將暗柱箍筋下移20mm起步，使鋼筋與混凝土有足夠的握裹力）墻體水平筋以距地面5cm處開始起步，墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步。墻體合模后，要對伸出的豎向鋼筋進行修整，并要在樓板標高上200mm設置一道 水平梯子筋，澆筑混凝土時要派專人看管。地下室外墻豎向鋼筋構造如圖5.14圖5.14地下室外墻豎向鋼筋構造地下室外墻水平鋼筋構造 如圖5.15圖5.15地下室外墻水平鋼筋構造剪力墻身豎向分布鋼筋連接構造如圖5.16圖5.16 剪力墻身豎向分布鋼筋連接構造連梁鋼筋做法 如圖5.17圖5.17 連

51、梁鋼筋做法剪力墻伸縮縫處局部構造做法 如圖5.18圖5.18 地上有伸縮縫處墻局部構造剪力墻邊緣構件縱筋連接構造做法 如圖5.19圖5.19 剪力墻邊緣構件縱筋連接構造示意洞口加筋做法 如圖5.20 圖5.20 洞口加筋做法5.4.5框梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁下層縱向鋼筋對主梁下層鋼筋進行連接穿次梁下層縱向鋼筋對次梁下層鋼筋進行連接穿主梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎鋼筋擺放好后，進行連接，連接前必須注意鋼筋彎鉤的朝向及端部平齊（上筋彎鉤朝下，下筋彎鉤朝上，彎鉤不得傾斜歪倒）。框梁綁扎先綁扎主梁短向鋼筋，再綁扎長向鋼筋。框梁梁縱向鋼筋出

52、現雙層時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm的鋼筋并不小于主筋直徑的鋼筋，長度以梁寬減去端頭保護層為宜，間距不大于1.5m，并能保證兩層鋼筋的間距，要綁扎牢固。梁箍筋加密區長度：抗震等級為一級時為梁高的2倍，二級至四級時為梁高的1.5倍。當梁腹板高度450mm時，除注明外，梁的兩個側面配腰筋，間距不大于200mm。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直長度為10d。抗震樓層框梁縱向鋼筋構造見圖5.21、圖5.22圖5.21抗震樓層框梁縱向鋼筋構造圖5.22 抗震樓層框梁端支座直錨抗震樓層框梁縱向鋼筋構造見圖5.23圖5.23 抗震屋面框架梁縱向鋼筋構造非框架梁L配筋構造 圖

53、5.24圖5.24非框架梁L配筋構造框支梁梁端配筋構造見圖5.25圖5.25 框支梁主筋、腰筋錨固構造梁的墊鐵。梁的上、下鐵鋼筋多于一排時，上下排之間的鋼筋要求不小于鋼筋直徑且不小于25mm，上下排之間的距離控制應使用同梁主筋直徑的短鋼筋（小于25mm時，使用25mm直徑的短鋼筋）墊在上下排鋼筋之間控制間距，短鋼筋長度為“梁寬-2mm”，端部涂防銹漆處理，間距1.5m。5.4.6板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板彈下層鋼筋網分格線排列板下層筋綁扎板下層筋標記板上層筋分格線排列板上層筋綁扎板上層筋墊馬鐙、保護層清理、驗收頂板鋼筋綁扎原則：先鋪主受力筋，一般先鋪短跨，再鋪另一方向鋼筋。下鐵鋼筋伸入支座長

54、度大于1/2且不小于5d。上鐵鋼筋接頭百分率按50%設置。清理模板上的雜物，在模板上彈鋼筋線。按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預留孔、電線管、預埋件配合及時安裝。板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳，間距不大于1.2米。樓板鋼筋直徑較小，鋼筋綁扎后不得直接上人踩塌，必須用腳手板鋪設上人通道。 樓板、樓梯踏步板鋼筋馬凳。樓板、樓梯踏步板內上、下雙層鋼筋之間應設置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用12鋼筋焊接，馬凳的高度根據樓板、樓梯踏步板厚度、鋼筋的直徑、保護層的厚度等確定。樓板內的鋼筋馬凳按照間距1m布置，馬凳之間彼此搭接150mm。樓梯踏步板內的鋼筋馬凳在樓梯踏步板寬度內不少于兩道。樓板內鋼筋馬

55、凳5.4.7樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：踏步板上畫線綁踏步下鐵鋼筋綁扎休息平臺扣鐵加設踏步筋保護層墊塊調整踏步鋼筋驗收在已支架好并通過驗收的模板上畫踏步筋間距線。按畫好的間距，先擺放沿長向分布鋼筋，后放沿短向分布鋼筋，再綁踏步板下鐵鋼筋。先綁扎下鐵鋼筋，伸入梁內長度要滿足要求。在綁扎扣鐵時注意扣鐵的彎起點位置必須準確。綁扎點做法同板下鐵鋼筋。休息平臺鋼筋預留鋼筋，剔鑿后與休息平臺板鋼筋采用單面焊接，焊接長度10d。5.4.9鋼筋定位措施為保證柱、墻主筋位置的準確，防止澆筑混凝土時柱、墻鋼筋擾動。制作柱、墻鋼筋配套定距框。框柱定位框采用22-25鋼筋焊接，上中下三道設置; 梯子筋為加工場焊接成形，梯

56、子筋的規格、尺寸按照所處墻體的厚度、鋼筋直徑、鋼筋間距等確定。梯子筋的鋼筋直徑比墻體豎向鋼筋直徑大一個等級，端部均做防銹漆處理。豎向梯子筋的間距按照2m一道布置，水平梯子筋水平按照2m一道設置，墻體上口在混凝土澆筑面以上5cm位置還應設置一道水平梯子筋，保證豎向鋼筋在混凝土澆筑時不移位；墻體梯子筋內撐外箍采用18鋼筋焊接，間距1.2m設置；水平梯子筋采用16鋼筋焊接，高出頂板500mm設置，專墻專用；底板馬鐙采用同底板鋼筋焊接，間距1.2m、1.5m；頂板馬凳采用12鋼筋間距1 m。雙”F”卡采用16鋼筋焊接，長度為墻厚減2mm，端頭磨齊，刷兩遍防銹漆間距600mm，梅花狀設置。頂模棍采用混凝

57、土墊塊，預制混凝土墊塊與墻體混凝土強度等級相同，墊塊厚度按照墻體保護層厚度提前確定，間距600mm，梅花狀設置。其他內容詳見5.1.3鋼筋保護層。頂板梁打灰前，框柱四周、墻體兩側需預埋地錨2道，鋼筋直徑為25,外露長度不小于500mm。墻體兩側地錨間距為1m。施工預埋吊鉤時，必須使用級鋼加工。后澆帶擋模棍采用22-28鋼筋，豎向間距隨板厚，水平間距200mm。 6.質量保證控制措施6.1質量管理體系組長：鄧快平副組長：宋鵬、杜學政、馮英岳組員：孫軍民、王松、趙文軍、郭田生、羅毅、張術德、許京川、羅瀛洲6.2質量標準6.2.1鋼筋原材6.2.1.1主控項目（1）鋼筋進場時應按現行國家標準的規定，

58、抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。（2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。6.2.1.2一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6.2.2鋼筋加工6.2.2.1主控項目（1）鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合下列規定：1）光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5倍。2）335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍；3）500MPa級帶肋鋼筋，當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍，當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍；4）箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋的直徑。檢查數量：同一設備加工的同一類型鋼筋

59、，每工作班抽查不應小于3件。檢驗方法：尺量。（2）縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應符合設計要求。光圓鋼筋末端做180彎鉤時，彎鉤的平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍。檢查數量：同一設備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應少于3件。檢驗方法：尺量。（3）箍筋、拉筋的末端應按設計要求做彎鉤，并應符合下列規定：1）對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90，彎折后平直段長度不應小于箍筋直接的5倍；對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍；2）梁、柱符合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135，彎折后平直段長度應

60、符合本條第1款對箍筋的有關規定。檢查數量：同一設備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應少于3件。檢驗方法：尺量。6.2.2.2一般項目鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，其偏差見表6.1表6.1鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋外廓尺寸56.2.3鋼筋連接6.2.3.1主控項目（1）鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）鋼筋采用機械連接或焊接連接時，鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的力學性能、彎曲性能應符合國家現行有關標準的規定。接頭試件應從工程實體中截取。檢查數量：按現行行業標準鋼筋機械連接技術規程JG

61、J107-2016和鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。（3）鋼筋采用機械連接時，螺紋接頭應檢驗擰緊扭矩值，擠壓接頭應量測壓痕直徑，檢驗結果應符合現行行業標準鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2016的相關規定。檢查數量：按現行行業標準鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2016的規定確定。檢驗方法：采用專用扭力扳手或專用量規檢查。6.2.3.2一般項目（1）鋼筋接頭的位置應符合設計和施工方案要求。有抗震設防要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區范圍不應進行鋼筋搭接。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，

62、尺量。（2）鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀質量應符合現行行業標準鋼筋機械連接技術規程JGJ107和鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定確定。規定對鋼筋機械連接接頭外觀進行檢查，其質量應符合要求, 滾軋直螺紋鋼筋接頭力矩值見表6.2表6.2滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm18-2022-2528-32擰緊力矩值（Nm）200260320注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按最小直徑鋼筋的響應值取用。（3）當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）受拉接頭，不宜大于50% ；受壓接頭，可

63、不受限制；2）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接；當采用機械連接時，不應超過50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不應小于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面。檢驗方法：觀察，尺量。注：接頭連接區段是指長度為35d且不小于500mm的區段，d為相互連接兩根鋼筋的直徑較小值。同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區段內的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。（4）當縱向受力鋼

64、筋采用綁扎搭接接頭時，接頭的設置應符合下列規定：1）接頭的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm；2）同一連接區段內，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：梁類、板類及墻類構件，不宜超過25%；基礎筏板，不宜超過50%。柱類構件，不宜超過50%。當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且

65、均不應少于3面。注：接頭連接區段是指長度為1.3倍搭接長度的區段。搭接長度取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算。同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區段長度內的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。（5）梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋的設置應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的1/4。2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3）受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接

66、接頭兩個端面外100mm范圍內各設置二道箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察，尺量。（6）滾壓直螺紋連接套絲和螺紋長度表6.3鋼筋絲頭加工長度規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M3334511表6.4 直螺紋套筒尺寸規格(mm)螺紋直徑(mm)套筒外徑(mm)套筒長度（mm）18M192.5295520M212.5316

67、022M232.5336525M263397028M293448032M33349906.2.4鋼筋安裝6.2.4.1主控項目（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計要求。（2）鋼筋應安裝牢固。受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量。6.2.4.2一般項目鋼筋安裝偏差及檢驗方法應符合表6.5的規定，受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空

68、間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面。表6.5 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法見表項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋，橫向筋焊接網片間距2010尺量連續5個間距網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量柱、梁53板、墻、殼335鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0.1d、-0量規或尺量厚度0.3d+0.2d、-0長度+5、-06電渣壓力焊焊包突出鋼筋表面44尺量7不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個1個目測錐筒

69、外露半扣3個8梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座，節點搭接+10、-5尺量入支座，節點錨固59兩端鐓頭的預應力鋼絲束長度同一束鋼筋長度55尺量同一組鋼絲長度2210無粘筋位置垂直偏差板內55尺量梁內105垂直度0注：檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。6.3質量控制措施6.3.1對鋼筋機械連接和焊接的性能試驗結果必須符合鋼筋連接和驗收的專門規定。6.3.2實行“三檢制”，“掛牌制”、“樣板制”，使工序質量處于受控狀態。6.3.3鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應按精度要求嚴格認真做好測試工作，在每一過程中，都要有復試并填寫記錄，方準進行下道工序。6.3.4鋼筋表面必須整潔

70、，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。6.3.5凡帶有機油的機械工具外殼要作防噴濺保護，防止污染鋼筋。6.3.6頂板鋼筋成型后應搭設跳板走道.6.3.7鋼筋綁扎過程中的“七不準”6.3.7.1已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；6.3.7.2鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；6.3.7.3控制線未彈好不準綁鋼筋；6.3.7.4鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準綁鋼筋；6.3.7.5鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；6.3.7.6技術交底未到位不準綁鋼筋；6.3.7.7鋼筋加工未簽發合格證不準綁鋼筋。6.3.8鋼筋工程中的“五不驗”6.3.8.1鋼筋未完成不驗收；6.3

71、.8.2鋼筋定位措施不到位不驗收；6.3.8.3鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；6.3.8.4鋼筋糾偏不合格不驗收；6.3.8.5鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。7.成品保護措施7.1成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2套筒內不得有砂漿等雜物。鋼筋套絲后立即戴上塑料保護帽，確保絲扣不損壞。7.3綁扎柱筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。7.4板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時踩變形。7.5安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。嚴禁隨意割斷鋼筋，必須割的，要經設計人員同意，并采取質量保證措施。7.6塔吊工作時，不得隨意

72、碰撞鋼筋，控制好擺臂高度。7.7刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。7.8綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。7.9澆筑柱砼時，砼工不得隨意扳彎伸出的豎向鋼筋。7.10各工種人員均不得在已綁好的板筋上行走，澆筑頂板砼之前，要在頂板上要搭設臨時腳手板通道，澆筑砼時，砼工要在腳手板上操作。7.11澆筑墻柱頂板砼時，鋼筋作業班組必須有看筋人員，發現鋼筋偏位要及時調整，發現隨意破壞成品鋼筋的要及時制止。7.12對懸挑部位如：懸挑梁、板鋼筋。在澆筑混凝土之前，嚴禁在已經綁扎好的鋼筋上堆放材任何料，施工人員不得隨意踩塌。在澆筑該部位的混凝土之前，重點檢查鋼筋是否位移、下陷。8.安全文明施工措施

73、8.1安全措施8.1.1鋼筋運輸與堆放安全要求8.1.1.1人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉彎時，要前后呼應，步伐穩慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身。8.1.1.2垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。鋼筋要平穩上升，不得超重起吊。8.1.1.3起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝高度1m以內方準靠近操作，待就位放穩或支撐好后，方可摘鉤。8.1.1.4臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮樓板的承載能力。在樓板混凝土凝固未達到上人強度前，嚴禁堆放鋼筋。8.1.2鋼筋加工安全要求8.1.2.1鋼筋加工機械應達到一機、一閘、一箱、一漏。8.1.2.2鋼

74、筋加工機械由專業工人操作。8.1.2.3鋼筋機械定期維修保養。8.1.2.4鋼筋除銹安全要求（1）鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。（2）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢扣，斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。（3）切斷小于300mm長的短鋼筋，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側設置防護箱籠罩。（4）電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。8.1.3鋼筋切斷安全要求8.1.3.1鋼筋切斷機使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.51mm為宜。8.1.3.2必須確認空載試運轉正常后方能投入使用。8

75、.1.3.3斷料時，必須將鋼筋捏緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。8.1.3.4切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。8.1.4鋼筋彎曲安全要求8.1.4.1鋼筋彎曲機使用前，應對機械進行全面檢查，并進行空載試運轉。8.1.4.2機身應有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關箱。8.1.4.3不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。8.1.4.4鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不得放反。8.1.4.5不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。8.1.4.6彎曲

76、鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。8.1.4.7嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。8.1.5鋼筋焊接8.1.5.1為防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。8.1.5.2電焊機應設防觸電保護器。8.1.5.3焊接工作開始前，應行檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好，不允許未進行安全檢查就開始操作。8.1.5.4在狹小空間內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠或其它絕緣襯墊，最好兩人輪換工

77、作，以便互相照看。8.1.5.5工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其它絕緣材料。8.1.5.6更換焊條，一定要戴防護手套，不要赤手操作。8.1.6鋼筋綁扎與安裝安全要求8.1.6.1綁扎鋼筋時，應按規定擺放鋼筋支架或馬鐙架起上部鋼筋，不得任意減小支架或馬鐙。8.1.6.2綁扎立柱鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。應搭設柱鋼筋綁扎腳手架，腳手架應穩定、牢固，當柱較高時，腳手架應增設拋撐，鋼筋骨架應用鋼絲繩拉緊，不得靠在鋼筋綁扎腳手架上。8.1.6.3高空作業時（高度超過2m），應搭設工作平臺與防護欄桿，并系安全帶，一端掛于腰間，另一端系于穩固桿件上。臨邊施工時，應搭設工作平臺，或利用

78、外架，并掛安全網；柱、梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。8.1.6.4在高處綁扎鋼筋時，必須搭設腳手架和馬道、搭設操作平臺，并應配掛好安全帶。綁扎梁鋼筋時，應在支撐腳手架滿掛一道水平安全網，并在綁扎作業范圍內，滿鋪腳手板，寬度不小于600mm，并設置護身欄。8.1.6.5高處綁扎鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。8.1.6.6鋼筋吊運時，應采用兩道繩索捆綁牢固，起吊設專人指揮。8.1.6.7遇到下列情況時應停止作業：風力超過五級；不能聽清指揮信號時；大霧或夜間照明不足時。8.1.6.8應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩。8.1.6.

79、9安裝鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線。夜間施工使用移動式行燈照明時，電壓不應超過36伏。8.1.6.10基礎底板鋼筋綁扎時，下鐵鋼筋綁扎完畢后，水電埋設管線，待水電管線埋設完畢并驗收合格后，方可施工上鐵鋼筋綁扎，嚴禁交叉作業。上鐵鋼筋綁扎過程中，嚴禁在未綁扎完畢的基礎底板上堆料。8.1.7鋼筋加工機械安全要求鋼筋切斷機（1）接送材料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作的長度應滿足加工材料長度要求。（2）啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。（3）啟動后，先空運轉，檢查并確認傳動部位及軸承運轉正常后方可作業。（4）切斷時，必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刀口迅速送下。（5）不得剪切

80、直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。（6）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。（7）運轉中，嚴禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物，鋼筋擺動時，周圍和切刀附近非操作人員不得停留。（8）作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物進行整機清潔保養。鋼筋彎曲機（1）工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯和其他工具。（2）檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空轉確認正常后，方可作業。（3）作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，

81、檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。（4）作業時，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以調整等作業，更不得加油或清掃。（5）嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。（6）轉盤換向時，必須在停穩后進行。（7）彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑根數及機械轉速。無齒鋸（1）首先查看鋸片有無裂痕和變形，禁止反轉。（2）鋸片的切線方向嚴禁站人，不得使用無防護罩的無齒鋸。（3）無齒鋸運轉正常后，方可開始切割，鋸片進給必須緩慢。（4）無齒鋸不得當砂輪使用，不得在鋸片側在側面打磨物品，發現鋸片有裂紋時應立即更換。電焊機安全操作（1）電焊機擺放應平穩，

82、不得靠近邊坡或被土埋。（2）電焊機一次側首端必須使用漏電保護開關控制，一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接零保護。（3）電焊機一、二次側接線必須使用銅材質鼻夾壓緊，接線點有防護罩。（4）焊機二次側安裝同長度焊把線和回路零線，長度不宜超過30m。（5）嚴禁利用建筑物鋼筋或管道作焊機二次回路零線。（6）焊鉗必須完好絕緣。（7）電焊機二次側應裝防觸電裝置。直螺紋連接安全操作規程（1）操作人員必須經過專業培訓，持上崗證。（2）鋼筋套絲人員必須站在套絲機的側面，禁止站在絲頭前方。（3）套絲機的油泵要經常檢查，發現有漏油現象時要停止加工，修好后再生產。8.2文明施工措施8.2.1現場鋼筋（包括原材、成

83、品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。2.2.2鋼筋加工作業應明確建立安全操作管理制度。8.2.3鋼筋加工場地的各種機具設備要及時關閉，避免不施工階段空轉。夜間不施工作業時應及時關閉加工場地內的照明設施。8.2.4鋼筋加工設備的檢修、保養時，不得將油污隨便遺撒，要回收分類存放。8.2.5隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場可回收廢料區內。8.2.6鋼筋運輸、倒運過程中要輕拿輕放，減少施工噪音，施工現場不得大聲喧嘩，避免擾民。8.2.7現場在進行鋼筋加工時，要控制各種機械的噪音。將機械安裝在平整度較高的平臺上，下設基座。并定期檢查各種零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。8.2.8鋼筋的

84、直螺紋絲頭加工設備的冷卻水不得隨意傾倒，可循環使用的循環使用，不要傾倒的處理后倒入污水排水井內。8.2.9電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注意防潮、防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜進行剝肋滾壓絲頭施工。8.2.10施工人員不得酒后上崗，并不得在施工作業面上嬉鬧。9.季節性施工9.1雨期施工措施9.1.1鋼筋料場地面進行硬化,做成3的坡度向四周排水,并在場地四周設排水溝，排水溝找坡為2，坡向集水井。場地內不得積水。9.1.2鋼筋原材堆放場地預制鋼筋堆放地垅，鋼筋離地高度不小于300mm。9.1.3雨天應停止鋼筋加工，并用200200mm枕木墊好鋼筋，以防雨天鋼筋沾泥。下雨前鋼筋遮蓋塑料布，

85、以免引起表面銹蝕9.1.4雨后銹蝕的鋼筋要除銹，除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,須重新試驗確定鋼筋規格，降級使用或剔除不用。9.1.5風雨過后對綁扎完的鋼筋要重新修整，必要時須除銹，經監理、總承包部有關人員驗收合格后方可合模。9.2冬期施工措施9.2.1當環境溫度低于-20時，不得進行直螺紋接頭加工操作。9.2.2鋼筋加工要按規范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。9.2.3鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。對澆筑完混凝土面預留鋼筋上的混凝土及時清理干凈。9.2.4冬季鋼筋焊接在室內進行，當必須在室外焊接時，其溫度不應低于-20且應用擋雪擋風措施，焊接后的接頭嚴禁立即觸及冰雪。9.2.5每天正式生產前對加工機械進行檢查、調試，并進行試加工。確保機械運轉正常，保證加工質量。