1、目錄一、工程概況 3二、施工進度計劃 31.現場施工生產進度情況 32.進度保證措施 4三、施工工藝流程 4四、溝槽降水和開挖 61.溝槽支護方法選型 61.1 放坡開挖 61.2 拉森鋼板樁支護 62.溝槽施工工藝 73.測量放線 74.打入鋼板樁 85.鋼板樁引孔 86.輕型井點降水 87.溝槽開挖與支護 98.拉森鋼板樁支護結構驗算 109.基坑監測措施 15五、混凝土工程 161.質量控制要求 162.混凝土澆筑 17六、鋼筋工程 201.鋼筋的材料要求 202.鋼筋的連接 203.鋼筋排距的控制 204.鋼筋的保護層厚度控制 215.其他要求 21七、模板及支架 211、模板施工技術

2、措施 212、底模施工工藝 223、側墻、頂板模板 253、腳手架計算書 284、模板支設及加固 36八、防水施工 381、防水施工概況 382、工藝流程及操作要點 383、節點處理：394、大面積鋪貼卷材：395、常見問題及注意事項 416、常見問題處理措施：437、防水施工安全技術措施：43九、溝槽回填 44十、質量保證措施 441.工程測量 452.基坑土方回填質量保證措施 453.止水帶施工質量保證措施 46十一、施工機械，勞動力配備 461.機械與勞動力 46(一).機械配備 46(二).勞動力組織 472.項目組織機構 48十二、雨季施工 49十三、安全文明 51十四、綜合管溝施

3、工總體計劃 52一、工程概況1、設計概況本工程綜合管溝設計范圍為2AK1+935.7412AK2+870，全長 934.25 米，溝內設置有給水(DN500)、中水(DN400)、通訊(24 孔)、垃圾真空管(DN600)及冷凝水管(DN250)6 種管線。綜合管溝采用鋼筋混凝土結構，綜合管溝及其他地下構筑物除圖紙中注明外均采用 C30強度等級混凝土，抗滲等級為 S6；基礎墊層為 C15；鋼筋采用 HRB335和 HP235鋼筋。按抗震設防烈度7 度采取抗震構造措施。綜合管溝采取結構自重及覆土重量抗浮設計方案，本綜合管溝結構環境類別為，建筑物地面以上部分為一類，地面以下部分及露天構件為二類a；

4、由于部分地質較差，故綜合管溝基礎底進行鋼管樁加固及攪拌樁加固施工。基坑開挖采用分層分段開挖鋼板樁支護。管溝按照功能分為標準段、投料口、通風口、逃生通道、管線引出段。2、本工程的重難點（1）、深基坑支護（2）、結構防水（鋼板止水帶、橡膠止水帶）（3）、外防水（變形縫處理、自粘防水卷材）（4）、防水螺帽的切除與修補（極易導致結構滲水的因素）二、施工進度計劃1.現場施工生產進度情況綜合管溝現場施工根據管溝分布的情況，分2 個施工段具體如下：施工段 1：2011年 6 月至 2011年 10 月，施工 K1+935.741K2+070部分；施工段 2：2011年 6 月至 2011年 11 月，施工

5、K2+070 K2+870部分；以計劃開工日期 2011年 6 月 15日進行編制，具體情況以實際開工日期進行調整。詳見總體施工進度計劃。2.進度保證措施確保施工質量，只有質量有保證，施工進度才能有保證；成立綜合管溝生產項目領導責任區，由項目經理負責，加強對綜合管溝施工的宏觀管理。各負其責，責任到人，建立施工質量、進度獎罰制度；鋼筋、砂石料和混凝土、預制管節等原材料和半成品備料充足，避免出現等料誤工情況的發生；對吊車、打樁機、挖掘機、降水設備及發電機等機械設備及時檢查，保證機械設備始終處于良好工作狀態；加強對施工人員培訓工作，使之能快速、熟練掌握操作要領，保證工序銜接緊密。三、施工工藝流程綜合

6、管溝施工工藝（以下空白，接下頁）現澆施工工藝流程圖定位放線合格場地平整拉森鋼板樁打入底板鋼筋溝槽開挖和支撐井點降水墊層澆注混凝土養護側墻和頂板混凝土拆模側墻和頂板鋼筋施工縫處理底板混凝土澆注底板模板四、溝槽降水和開挖1.溝槽支護方法選型1.1 放坡開挖根據實際地質情況，采用分層開挖分層支護，1+935.741-2+070綜合管溝地質為中風化花崗巖，平均埋深5.5 米，施工采用爆破放坡分層開挖，放坡坡率1:1，每層開挖厚度不超過一米，開挖長度石方按綜合管溝分段標準長度30米/段開挖。在坡頂設置排水溝，坡底設置截水溝，并設計集水坑排水。1.2 拉森鋼板樁支護K2+070-K2+870綜合合管溝工程

7、溝槽深度一般在3-7m左右，采用 9m-15m III型拉森鋼板樁墻作為溝槽支護進行開挖。溝槽支護示意圖（單位cm）2.溝槽施工工藝場地平整測量放線引孔打入鋼板樁井點降水溝槽支撐和開挖驗槽澆筑墊層3.測量放線將原地面平整后開始測量放線，在項目部總工程師指導下，依據測量隊提供的設計交樁，進行嚴密科學的測量定位控制，按照測量規程認真地進行各項測量工作。定位地下管線或構筑物標記。在溝槽邊留出 1m 左右寬用于井點降水和作為通道。1 首先要進行水準點復核。2 其次要按縱斷特征，將綜合管溝分割成一定的剖面，提前準確計算各部尺寸和控制標高，確保施工實測中的準確性和快捷性。3 測量控制點根據交樁圖定出軸線控

8、制點。4 臨時水準點依據閉合水準線測量法進行復核，由于管溝較深,一般降臨時控制點設在管溝內的通風口處,這樣可以保障混凝土工程的順利施工,也可以保障能夠及時地進行測量符合。5 對于各控制樁、臨時水準點由質檢員組織進行復核測量。認真仔細的進行校驗復測，不流于形式。通過后進行施工放線,為后期土方的開挖提供必要的方位和高程。4.打入鋼板樁12m 型拉森鋼板樁采用履帶式振動錘打拔，鋼板樁之間不留空隙，連續施打，在打入鋼板樁前先放好打入線，鋼板樁打入時在垂直方向各站一人指揮，以保證鋼板樁能夠垂直打入，如果鋼板樁打入發生了傾斜的情況需要拔出后重新插打，如果在打入中碰到不明地下物，需要立即停止打入，查明情況后

9、繼續。5.鋼板樁引孔施工時如果遇到土質堅硬地段，鋼板樁無法打入，采用500 引孔樁機進行鉆孔后，沿引孔位置對鋼板樁進行施打。6.輕型井點降水輕型井點降水在鋼板樁打入后進行，輕型井點降水是利用真空泵和離心泵的真空吸力作用，使地下水經過濾管進入井管，然后經總管排出，從而降低水位。采用雙排井點布置。（1）根據經驗采用井點管長度選用8-9m，鋼管直徑為 50mm，濾管長為 1.0m，井點管露出地面為0.3m；每套設備總管長度不超過150m，抽水設備選用 W5型干式真空泵能達到施工的要求。（2）施工工藝流程鉆孔清孔下井管下粒料真空泵安裝排水真空減壓。（3）施工技術要求測量、放線、定管位由專職測量負責。鉆

10、井時要求鉆桿保持垂直。井孔的孔徑為 300mm。鉆孔過程中，鉆桿的垂直度偏差不得大于1%。清孔時根據不同的土層調正泥漿的濃度，以防塌孔。下井點管時必須垂直，并分別根據不同長度要求進行焊接，焊縫必須牢固不滲氣。回填粒料四周均勻，漸下，以防井管偏位。真空泵工作時，真空度須達到0.04-0.06Mpa。7.溝槽開挖與支護1）結構物寬度兩側各加寬0.9m作為施工寬度及排水設施。開槽采用 13m長臂反鏟式挖掘機繼續開挖。邊開挖邊支撐，溝槽采用299*12 鋼管支撐，支撐水平間距為 4.0m，用 I28b 工字鋼作為鋼圍檁。2）為了正確控制溝槽及構筑物的高度，方便溝槽的縱坡控制，設置高程坡度樣板（簡稱坡度

11、板）。3）機械挖土應嚴格控制標高防止超挖或擾動基槽底面，當挖到槽底標高以上 30cm時，即用人工挖除，挖土接近要求深度時，就隨時復核溝槽標高，并訂出基礎樣樁。樣樁每4 米左右訂一個，以便控制挖土深度。開挖時，如遇暗濱、明溝或含有機質的土、雜土、耕植土、擾動土等承載力較低的土，應予換填處理。4）挖土應與支撐互相配合，挖掘機挖土后必須支撐，防止溝槽失穩而導致溝槽坍塌，橫列板、鋼板樁等溝槽支護結構的錨入深度按規定或根據計算確定，以防止支護墻壁后的土體向槽內滑動。5）鋼板樁支撐開挖時，開挖深度至2m時應先距地面 1.3m 處撐頭道支撐。管溝上的一道支撐與管溝頂距離不應小于20cm。如果溝槽開挖深度7m

12、以上，2道支撐離基坑底高度為3.15m。底板混凝土澆筑完成后，在混凝土基礎側面與鋼板樁之間設C30素混凝土傳力帶作臨時支撐，然后拆除第二道支撐。鋼管兩頭應水平，每層高度應一致，每道鋼圍檁上支撐不應少于兩根鋼管。隨時檢查旋緊支撐。6）溝槽單面堆土高度不得大于1.5 米，與溝槽邊距離不得小于1.2 米。有機具停放時，應至少留3.5 米寬度的出入口，以利出入。施工機具設備停放的位置必須平穩，大、小型施工機具距離溝槽邊應根據設備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質情況，一般離溝邊不得小于1.2 米。8.拉森鋼板樁支護結構驗算8.1、地質狀況本工程項目座落在昆明呈貢新城區。屬低緯度高原季風溫涼氣候，每

13、年 6-10月份為雨季，降雨量占全年總降雨量的80%以上。地下水普遍埋藏較深，地質層滲透系數較大。現場已將耕填土已基本挖除，根據地質報告主要地層分別為紅粘土、粉質粘土、礫石及粘土層；土的抗壓、抗剪強度均較低。現場施工區土質較松軟，地質情況較為復雜。8.2、結構尺寸本工程結構斷面為寬6.2m，高 3.3m。每一側考慮 1 米寬的工作面，則支護結構寬 8.2m。溝槽開挖深度 3-7m。8.3、支撐式鋼板樁擋土墻的構造本工程采用內撐鋼板樁擋土墻結構。其主要由鋼板樁、支撐二部分組成，鋼板樁起承受水平土壓力防止土體沿滑動面滑動以及阻隔土體滲水的作用。它的穩定主要靠兩道鋼支撐使鋼板樁保持垂直、穩定，并確保

14、兩側土體不向基坑內發生位移，鋼板樁應插入土體一定深度，防止土體滑動和基坑向上隆起。支撐式鋼板樁支擋結構簡單且便于施工，整個支擋系統均在基坑開挖過程中完成，作業（包括支撐和挖土）十分安全，施工質量容易保證，且較經濟。8.4、鋼板樁設計本工程施工期間鋼板樁擬采用型拉森鋼板樁，長度為 12m,寬度 500mm。（即每 2 塊 1m）。鋼板樁水平圍檁采用I28b 號工字鋼，內支撐采用 40014 的直撐鋼管。本方案基坑開挖深度最深按7m計算，高出原地面 50cm作為防汛墻，深入土體最小深度為4.5m。設二道水平支撐。第一道水平鋼支撐中心布置在樁頂下 1.3m處（即地面下 0.8m位置），第二道水平鋼支

15、撐與第一道水平支撐中心間距為 3m處，這樣下道支撐距基坑底約為3.2m。8.5、鋼板樁支撐體系設計及驗算對內支撐基坑，造成基坑失穩的直接原因一般可歸納為兩類：結構不足（墻體、支撐等的強度或剛度不足）和地基土強度不足。根據地質資料和現場實際情況分析，本工程可不考慮管涌和承壓水，不進行鋼板樁的抗滲透穩定性驗算。本設計主要計算鋼板樁、圍檁、支撐在施工全過程中的強度和穩定性。根據地質報告，計算出排水管道施工區域土的有關加權平均指標如下：=18KN/m3 =16o C=20kpa 本設計計算時取 C=0，不考慮地下水的作用。僅考慮被動土壓力修正系數k=1.6 見深基坑工程設計施工手冊，(1)、土壓力計算

16、主動土壓力系數 Ka=tg2(45o-16o/2)=0.57 被動土壓力系數 Kp=tg2(45o+16o/2)=1.76 被動土壓力修正系數k=1.6，則：Kp=kKp=2.818 5008001500150030001600160032007000450020KN/m2R1R2BCe0e1eBe2eCe3如圖上圖所示，圖中 B點為 R1和 R2間的中間點(1/2 點)，C點為 R2與基坑底面間的中點。近似計算時，即認為R1等于 e0與 e1間的三角形荷載，R2等于 e1與e2間的梯形荷載，土壓力為：ei=KaHi。另考慮基坑邊土體和機械行走等產生的附加荷載，按 20KN/m2計算。上式中

17、Hi為土壓力計算高度。其中 H1=800；HB=2300；H2=3800；HC=5400；H3=7000。經計算：e0=0 e1=KaH1=0.57180.8=8.208 KN/m2 eB=KaHB=0.57182.3=23.598 KN/m2 e2=KaH2=0.57183.8=38.988 KN/m2 eC=KaHC=0.57185.4=55.404 KN/m2 e3=KaH3=0.57 187.0=70.820 KN/m2 設支撐間間距均為L=4.0m，則通過公式：Ri=(en+en+1)/2*hn+1+qKa*hn+1 L 可計算出支撐反力R1、R2 上式中 h0=0；h0B=2.3m

18、；hBC=3.1m；Q=qKa=20 0.57=11.4KN/m2。則：R1=(0+23.598)22.3+200.572.3 4=223.44 KN R2=(23.598+55.404)23.1+200.57 3.1 4=631.17 KN(2)、鋼支撐強度和穩定性驗算本工程兩道鋼支撐均采用 40014 鋼管。已知 Rmax=631.17 KN，A=170cm2,=13.7 cm，m=133.27kg/m，=140Mpa。取安全系數為K=2.0。鋼管回轉半徑 i=SQRT（D2+d2）/4=136.9mm，A3鋼的性能參數 =140MPa =85Mpa E=2.1105。1、抗壓強度驗算=R

19、max/A=631.17 103/17000=37.13N/mm2=140MPa 2、穩定驗算對鋼管支撐最大長度為6.7m的直鋼管，=L/i=6700/136.9=48.94 查表得=0.867=Rmax/A=631.17103/0.867/17000=42.82MPa =140MPa 由此可見支撐的強度和穩定性均滿足要求。(3)、鋼板樁抗彎驗算兩道支撐間及下道支撐與基坑底面之間的鋼板樁彎矩可以近似按照兩端簡支梁承受梯形荷載計算。查靜力計算手冊，可按以下公式計算鋼板樁的最大彎矩：Mmax=e2L2/6 2 3-（1+）/（1-）2 上式中 i=ei/ei+1；=SQRT（2+1）/3 12=0

20、.283 23=0.551 12=0.674 23=0.786 由此可計算出：A、兩道支撐間之間鋼板樁的最大彎矩為:MmaxB=(38.99 326)2 0.67430.283(1+0.283)(1 0.283)2=28.38 KN.m/m B、下道支撐與基坑底面之間鋼板樁的最大彎矩:MmaxC=(70.82 3.226)2 0.78630.551(1+0.551)(1 0.551)2=70.46 KN.m/m III型拉森鋼板樁 W=2270cm3/m，安全系數 K=2。fmax=MmaxB/W=70460/（227010-6）=31.04Mpa/2=70Mpa 因此鋼板樁的抗彎強度可以滿足

21、要求。（4）、工字鋼圍檁抗彎驗算（1）、抗彎驗算本工程圍檁采用 28b 號工字鋼，已知作用在下道圍檁的均布荷載較大，為Q=R2/4.0m=157.79KN/m，28b 工字鋼對其 x-x 軸的截面系數 W=1190cm3；=140Mpa。將圍檁視為多跨連續梁，凈跨度仍按4m計算，最大彎距在跨中，若安全系數取 K=2.0。計算時按兩跨連續梁計算，則查靜力計算手冊可得：Mmax=0.07QLj2=0.07 157.7942=176.725 KN.m=1767250N.cm Mmax/W=1767250/1190=1485N/cm2/2=7000N/cm2 從以上計算可知，當支撐間距為4 米時，工字

22、鋼圍檁可以滿足要求。考慮到影響土體側壓力的因素很多，為了確保整個支撐體系的穩定、安全，所有鋼結構焊縫均應滿焊，焊縫厚度應符合鋼結構規范的要求。（5）、鋼板樁變形驗算按圖 A計算簡圖計算，2、3 兩點間鋼板樁所受彎矩最大，因此只計算該跨的鋼板樁最大變形量，按梯形荷載一端固定、一端簡支計算，參照建筑結構靜力計算手冊，其計算公式為：fx=L3X5q1（1-32+23）+2q0（1-22+4）/240EI 上式中：L3.2m；q1e2-e1=30.78 KN/m；q0e3-e2=31.83KN/m；X/L；2 點處1=0，跨中 0=0.5；E鋼板樁彈性模量=206103 Mpa=206102 KN/c

23、m2；I 鋼板樁截面慣性矩=31.95cm4/m；X2 點距變形計算點的距離。2 點處 X1=0，跨中 X0=1.6m。2 點處鋼板樁位移：f1=L3X15q1+2q0/240EI=0 跨中 C點處鋼板樁位移：f0=L3X05q1（1-32+23）+2q0（1-22+4）/240EI f0=0.09cm 以上計算所得數值滿足基坑圍護結構位移值的要求，該變形量不會造成基坑周邊土體的擾動，因此圍護結構和周邊建構筑物是安全的。因該基坑屬于條形基坑，坑底隆起量較小，暫不做其驗算。9.基坑監測措施9.1 基準網的建立為了科學地預測基坑支護的穩定和周邊環境的變化，及時預報和提供準確可靠的變形數據，因此建立

24、基坑支護施工變形與沉降觀測網，定期進行變形沉降觀測。9.2 基準網的建立（1）基坑支護水平位移觀測在基坑邊坡頂上布置基線（沒基坑邊一邊一條），每條基線上設 1-3 個變形觀測點，同時又作為沉降觀測點。（2）基坑支護沉降觀測利用原理場區的城市高程系水準點控制點或獨立水準點作為沉降觀測的起算點，與以上點聯測，構成基坑支護沉降觀測網。四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點，與基坑周線淺埋基礎建（構）筑物、重要管線檢測點一起構成監測周邊環境的沉降觀測網。9.3 觀測方法（1）水平位移觀測分別在基線點四個角上設站，用DJ2型經緯儀觀測四邊網的水平角度（四邊形內角），并與城市的大地控制網三角點聯測水平夾角，

25、檢查基線點是否發生位移，在基線點正確無誤的情況下，同時在四角測端上分別以對應的相鄰角點定向，并觀測定向基線上各預埋點的水平位置初始讀數。（2）沉降觀測對基坑周邊上個點及周邊點建立的沉降觀測網的測量方法為：首先自遠離基坑的城市水準控制點開始觀測，引測至基坑周圍后，按編定的各點測次序依次觀測，最后測至另一水準控制點符合，觀測一起采用DS3型精密水準儀。9.4 基坑周圍建（構）筑物等的監測措施根據建筑基坑支護技術規程JGJ 120，本工程對基坑開挖深度1 倍范圍內周邊需要保護的建（構）筑物進行監測，并特別對臨近坑邊1.0H-2.0H 范圍內建（構）筑物，包括道路、市政管道、電力電纜、電信管網等加強監

26、測力度。具體監測措施是：（1）對建（構）筑物，定期進行沉降變形觀測。（2）施工前，了解地下管線分布情況，對整個場地的地下管線進行摸底，并在地面投影其軸線走向，布置變形觀測點進行監測；對某些變形要求較高及緊鄰基坑開挖邊緣的重要管線，預先做好加固處理措施。五、混凝土工程本工程標準段，漸變段、轉彎段、投料口、通風口、逃生口、引出口等均采用現澆工藝。1.質量控制要求1)混凝土坍落度：專職人員用測試工具及目測法對每斗料進行混凝土坍落度的控制，這關系到混凝土成型后的表面氣泡、抹面光潔度及外觀質量和構件起吊的早期強度。2)施工天氣：嚴禁雨天施工。3)加強過程控制：全面實行“三檢制”。過程控制即是把預制構件加

27、工過程分成若干主要工序，每道工序由專人負責對加工半成品進行檢驗，上一道工序對下一道工序負責，下一道工序對上一道工序進行檢驗，堅持自檢、互檢、專檢的“三檢制”，配備專業檢測人員及檢測工具，對產品的最終質量負責。2.混凝土澆筑墊層為 10cm C15混凝土，采用方木作為模板，方木外用木樁做支撐，同時在木樁上將混凝土墊層標高的標記刻在木樁上拉線控制。混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于綜合管溝對墊層要求較高，所以對墊層混凝土面的標高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以內。采用鋁合金直尺找平，然后進行收光、養護。標準段主體結構分兩次澆筑，第一次先施工底板和50cm高側板，第二次施工

28、側板及頂板。特殊段也按此順序進行施工，按先施工內部隔墻和側板，后施工頂板，確保施工流水的正常，對于結構高度超過4 米的，側墻和分多次澆筑，對施工縫做好止水處理。綜合管溝不同部位的結構也不一樣，根據結構特點，混凝土分2 次、3 次進行澆注，同時模板也要分2 次或者 3 次進行支設。1）、混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對發電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。2）、混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。3)、混凝土振搗采用50 插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的 1

29、.5 倍，作用半徑約為振動棒半徑的89 倍。4)、振動棒振搗時與側模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒，水平分層每30cm 一層。5)、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現漏漿現象，要用泡沫板進行填塞。6)、混凝土上表面養生采用土工布覆蓋灑水養生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，養生時間不少于7 天。3.防水螺帽的修補3.1 施工工藝及工序：（1）.施工工序：拆除防水螺桿外一切構件剔除混凝土墻面的

30、木塊割去螺桿并剔去割螺桿熔下的金屬清理螺桿孔內的其他雜物并澆水濕潤涼干后刷多功能建筑膠素漿在素漿未脫水泛白的情況下粉涂1:1 干硬性水泥砂漿在砂漿快初凝時抹光終凝后刷養護劑養生掛牌標識作為成品保護工段。（2）.先拆除該施工段的外墻模板，然后再剔除木塊，注意剔除木塊要干凈，剔鑿時不能過分擴大木塊周圍的面積。（3）.割螺桿后，熔下的金屬要清理干凈。同時用水沖洗干凈。經驗收合格后，方可進行下道工序。（4）.木塊孔涼干后刷多功能建筑膠素漿，在素漿未脫水泛白的情況下粉涂 1:1 干硬性水泥砂漿填塞，并用鐵抹子壓實抹光。（5）.養護：設專人養護，刷養護液。3.2、質量要求：（1）外墻防水螺桿上的墊木在剔除

31、時，應即剔除干凈，不允許有木絲或木條殘留在混凝土中，因為這樣會在割螺桿時會燒掉木料而殘留了木灰更難清理。（2）.割螺桿時，應將鋼筋螺桿割至木塊的砼內側，不應留得太長，對由于割螺桿熔下的金屬殘渣后應隨時清出。（3）.用水沖刷坑內混凝土或砂漿殘渣，并且沖去灰塵，有利于刷素漿和修補砂漿混凝土不同混凝土構件表面層的水應迅速脫干。（4）.刷素漿的原料配比為：水：水泥:多功能膠，施工中將膠按1:2 的比例摻水稀釋成普通膠液再按膠液:水，按 1:1 的比例兌成水，與水泥按3:1 的比例配成素漿液，用于涂刷木塊坑內。（5）.素漿涂刷后，為了防止素漿中的水泥脫水，反會使砂漿與混凝土構件應生分離層，應在所刷素漿不

32、泛白的情況下，進行修補砂漿抹壓。（6）.抹壓的砂漿應干硬，如同坍落度在2-4 公分的混凝土一樣，其砂漿比例為：1:1-1.5，攪拌后存放不少于1 小時，不大于 2.5小時，由于水泥砂漿干硬而存放有1 個小時，故可塑性較好，因此隨補隨壓光。同時注意砂漿要拌合均勻。3.3、成品保護注意事項：（1）.砂漿終凝后，隨即涂刷養護液，并且在此工段掛上標牌，提醒施工人員對此成品進行保護。（2）.剔鑿木塊時，要注意四周的砼面積不能鑿得太大。（3）.割除止水對拉螺桿時，要注意割槍不能直接對住砼，割除螺桿后及時移去割槍。（4）.修補螺桿孔時，刷漿時要注意不能污染砼的墻面。（5）.嚴禁用割槍割除木塊，以防燒傷砼。3

33、.4、施工中應注意的安全事項：（1）.由于砂漿修補與外架子上部同時進行作業，施工中應認真注意上下層嚴禁交叉作業。架子在混凝土墻之間用安全網封閉嚴密。但須注意拆同一面外墻模板與修補螺桿不能同步進行。（2）.割螺桿用氧氣乙炔應按規定規范使用。（3）.施工前必須開好動火證，并做好簡易的圍擋方可施工。（4）.修補木塊孔時注意腳手架的穩固。（5）.進入施工現場必須帶好安全帽，系好安全帽帶。3.5、文明施工：（1）.用剩的砂漿歸堆，掉落的砂漿要及時清理干凈。（2）.剔鑿的木塊等雜物要隨時清理。（3）.進入施工現場嚴禁吸煙。六、鋼筋工程在鋪好的底模上進行標高復核，軸線測設，并經監理復核后方可進行鋼筋施工。鋼

34、筋綁扎分 2 次進行，在底模支設完畢后綁扎底板和腹板鋼筋，在頂模支設完畢后綁扎頂板鋼筋。1.鋼筋的材料要求a)鋼筋根據施工圖紙、施工說明及現行的國家標準的有關規定，加工定型后送至現場。b)成型鋼筋具有出廠質量證明書和試驗報告單。進場鋼筋應按有關標準的規定抽樣試驗合格。c)鋼筋分批堆放整齊，上架堆放，避免銹蝕污染，表面潔凈無損。不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。2.鋼筋的連接本工程管溝縱向主筋骨架采用搭接焊為主，鋼筋在地面彎曲成型后運輸至溝槽內綁扎成型。滿足單面焊10d、雙面焊 5d的要求。縱向鋼筋焊接接頭保證同一截面接頭不超過50，截面錯開 1m以上。一級鋼筋采用 E43系列焊條，二級鋼筋采

35、用E50系列焊條。鋼筋的綁扎要求1、梁體靠近轉角和外圍處的相交點，必須道道牢扎。2、底板頂板靠近梁邊的每一根鋼筋相交點，道道扎牢，其它梅花綁扎。3、梁主筋在封頭板或者橫隔梁上的道道綁扎。4、綁扎的鉛絲不得松動，每根綁扎接頭上鉛絲不少于三道，縱向鋼筋綁扎交錯搭接，不允許偏向一邊。3.鋼筋排距的控制底板和頂板上下排鋼筋，采用定制鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用16 鋼筋制作，按圖紙布置。4.鋼筋的保護層厚度控制底板采用砂漿預制墊款，側墻、頂板采用塑料墊塊，60 塑料墊塊 50*50cm 5.其他要求所有進入施工現場的鋼筋都要有質保書和試驗報告，由項目經理部材料員會同質量員按規范要求對其進行檢驗包括規格、數量

36、、質量、生產廠家和標志等，其表面應無銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結疤和折疊鱗片、刻痕等現象，同時邀請現場監理核對和外觀鑒定。根據進場鋼筋的批次、爐號和噸數，由項目部試驗員根據規范要求按每批不大于 60T中抽取試件分別做拉力和冷彎試驗，試驗合格后，按 ISO9002標準掛上綠色標識表示可投入使用，如發現不合格產品要隔離堆放并及時清退出場；復試報告要及時請監理驗收確認。鋼筋進場后按照不同鋼種等級及規格分別堆放。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應設法清除，銹蝕嚴重不得在工程中使用。認真分析學習圖紙，嚴格按圖落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時的伸長量，防止斷料過長造成不必

37、要的浪費。鋼筋焊接點位置應錯開同時按要求保證必要的搭接長度。鋼筋應平直，無局部曲線，彎曲的鋼筋均應整直。現場施工人員不允許在已綁扎好的箱梁鋼筋上隨意踐踏。在澆混凝土前將所有插筋固定，以免移位。七、模板及支架1、模板施工技術措施模板必須支撐牢固、穩定，無松動、跑模、超規定的變形下沉等現象，這就要求：1 超重、大體積頂板混凝土施工時應對模板支撐剛度進行計算，并報監理單位審查。2 模板拼縫平整嚴密，并采取填縫措施，保證不漏漿，同時模內必須干凈。模板安裝前須進行正確放樣，經檢查無誤后再立模安裝。模板安裝后要及時報驗并澆注混凝土。3 頂板施工應在支架支立后再鋪設模板，并考慮預留沉降量。側墻模板的拼縫處應

38、內貼膠帶，以防止漏漿。4 結構變形縫處的端頭按設計要求設計要求設填縫板，其與嵌及式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板牢固（止水帶不能用打孔或鐵釘固定，填縫板的支撐必須牢固，確保部跑模）。5 頂板的模板、支架待頂板混凝土達到強度后再拆除。2、底模施工工藝（1）、內模安裝：底模采用 1.22*2.44*0.02 竹膠板，底板厚0.5m，底板以上澆筑0.5m，因此外模高 1m，縱向采用 5*10 方木，50cm鋼管加固，M16 防水螺帽，布置間距0.4*0.5m，側墻外采用方木支撐與基坑邊。管溝內采用預埋固定鋼筋，用鋼管支撐。（2）、鍍鋅鋼板止水帶安裝a、縱向施工縫：根據圖紙要求，留設施工縫并采

39、取防水處理措施，本工程采用設-3X400 鋼板止水帶的方法。外模安裝前，將已拼裝雙面焊接好的止水鋼板安裝固定于支架上，在給水倉、動力倉等拐角處仔細檢查焊縫是否飽滿有空隙。確保鋼板止水帶安裝水平、順直、無空隙，將焊渣人工敲掉，安裝外模。混凝土澆筑至止水鋼板中心以上2cm處，待混凝土終凝后，人工鑿毛混凝土面2cm；B、橫向施工縫：根據設計要求，采用300*3 鋼邊橡膠止水帶。安裝時，將橡膠止水帶圍繞共同溝一周，接縫處重疊 1 米，由于橡膠止水帶是在底板施工期間安裝，因此橡膠止水帶破損是常見現象，在施工中用廢橡墊與鋼筋頭與橡膠止水帶之間，確保橡膠止水帶完好。C、橡膠止水帶靠模板來固定其位置，安裝順序

40、：支設橡膠止水帶安裝模板模板調整止水帶調整模板精調，確保施工縫位于橡膠止水帶中心。（3）、外模安裝加固外模采用 1.22*2.44*0.02 黑色竹膠板，不僅可以確保外觀光澤度和確保模板強度，也可提高周轉次數。外背襯采用5*10*150cm 方木，間距30cm，橫向鎖定鋼5750cm，鋼管通過蝴蝶卡將防水對拉螺桿固定。倒角模板：下倒角 30*30cm，用方木固定于底模內膜，以確保模板牢固和提高利用率，倒角外側 0.5m 混凝土墊塊。(4)、防水螺桿安裝由于設計為C30S6 混凝土，屬抗滲等級要求較高。為滿足抗滲要求，需使用防水對拉螺桿。側墻對拉螺桿采用M16，兩端活動塑料螺帽，0.5*0.5m

41、 間距布置，將防水螺桿用蝴蝶卡固定于縱向鎖定鋼管上。防水螺桿內埋部分(5)、外模安裝及支持加固防水對拉螺桿安裝后，安裝外模，并安裝背襯方木，頂托鋼管及溝內固定鋼管。溝外背襯方木 5cm*10cm 方木0.3m，鎖定鋼管 5750cm，鋼管通過蝴蝶卡將防水對拉螺桿固定。溝內側模加固采用 573m 鋼管固定于預埋鋼筋上，確保溝內尺寸及模板穩定。(6)、底板 PE板安裝及填塞密封膏填塞由于底板的變形縫防水主要依靠橡膠止水帶，而止水帶的雙組份聚硫密封膏的填塞尤其重要。因底板安裝PE板后，本項工藝極易被現場施工忘記，故常造成該薄弱環節漏水，印象結構使用質量2cm 厚 PE 板安裝固定后，用液壓槍將1:2

42、 比例調和好的雙組聚分硫密封膏打進 PE板底。(7)、現場驗收安裝完成后，自檢模板順制度，中線偏差，高程，鋼筋保護層等，各項指標符合要求后報監理驗收，準備進入下道工序。1、側墻頂板模板及支架3、側墻、頂板模板由于共同溝凈高2.9 米，普通的門架不滿足施工要求，選用48 鋼管搭設滿堂架。（1）、腳手架材料要求1）、腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚 3.5mm的鋼管，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼GBT700中 Q235A鋼的規定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6 米，小橫桿、拉結桿 2.1-2.3米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管

43、決不允許使用。2）、扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手架GB15831-1995 規定的要求，對使用的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N*M時扣件不得破壞。（2）.外腳手架搭設的構造要求搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.20 米，立桿的橫距為 1.05米，立桿的步距為 1.80 米；計算的腳手架為雙排腳手架搭設高度為 2.6 米，立桿采用單立管；采

44、用的鋼管類型為483.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數為 0.80；a.立桿：全樓腳手架采用雙排雙立桿，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50；各接頭中心距主節點的距離不大于60。b.剪刀撐：本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100，并用不少于2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10。5.4.施工作業要求1.上架作業人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。2.混凝土

45、澆注過程中，要確保模板支架均衡受荷，宜從中部開始向兩邊擴展澆注方式進行。3.嚴格控制施工荷載，在混凝土澆注過程中，派專人檢查支架及其支撐情況，發現下沉、松動和變形時，及時解決。（3）、腳手架搭設施工工藝落地腳手架搭設工藝流程為：場地平整、夯實基礎承載實驗、材料配備縱桿立桿橫桿剪刀撐雙排架先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。（4）、安全施工技術措施5.6.1.材質及其使用的安全技術措施5.6.1.1.扣件的緊固程度應在4050N.m，并不大于 65N.m，對接扣件

46、的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。5.6.1.2.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100。6.1.3.鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。6.1.4.外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。6.1.5.嚴禁將外徑 48 與 51 的鋼管混合使用。6.2.腳手架搭設的安全技術措施6.2.1.腳手架的基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，墊層混凝土強度的75%以上才能施工。6.2.2.搭設過程中劃出工作標志區

47、，禁止行人、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。3、腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)、建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范。(1)、參數信息:a、腳手架參數搭設尺寸為：縱距為 0.60 米，橫距為 0.9 米，采用的鋼管類型為483.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數為0.80；剪刀襯為 45；b、活荷載參數施工荷載均布參數

48、(kN/m2):3.000；腳手架用途:結構腳手架；同時施工層數:1；c、風荷載參數河北省市地區，基本風壓為 0.45，風荷載高度變化系數 z為0.84，風荷載體型系數 s為0.65；考慮風荷載d、靜荷載參數每米立桿數承受的結構自重標準(kN/m2):0.1161；腳手板自重標準值(kN/m2):0.350；e、地基參數 C30 底板混凝土強度達到 75%后施工(2)、均布荷載值計算橫桿的自重標準值:P1=0.038 kN/m；模板的荷載標準值:P2=0.3501.050/(2+1)=0.123 kN/m；活荷載標準值:Q=3.000 1.050/(2+1)=1.050 kN/m；靜荷載的計算

49、值:q1=1.20.038+1.2 0.123=0.193 kN/m；活荷載的計算值:q2=1.41.050=1.470 kN/m；橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)（3）、強度計算最大彎矩暫按三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩考慮跨中最大彎距計算公式如下:跨中最大彎距為M1max=0.08 0.193 1.2002+0.10 1.470 1.2002=0.234 kN.m；支座最大彎距計算公式如下:支座最 大彎 距 為M2max=-0.10 0.193 1.2002-0.117 1.470 1.2002=-0.275 kN.m；我們選擇支座彎矩

50、和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：=Max(0.234106,0.275 106)/5080.0=54.134 N/mm2；大橫桿的抗彎強度:=54.134 N/mm2小于 f=205.0 N/mm2。滿足要求！（4）、撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載標準值:q1=P1+P2=0.038+0.123=0.161 kN/m；活荷載標準值:q2=Q=1.050 kN/m；三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V=0.6770.1611200.04/(100 2.06 105121900.0)+0.990 1.0501200.04/(100 2.06105121

51、900.0)=0.948 mm；腳手板,縱向、受彎構件的容許撓度為 l/150 與10 mm 請參考規范表5.1.8。大橫桿的最大撓度小于 1200.0/150 mm 或者 10 mm,滿足要求!（5）、扣件抗滑力的計算:按規范表 5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5):R Rc其中 Rc-扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN；R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；橫桿的自重標準值:P1=0.038 1.050=

52、0.040 kN；腳手板的荷載標準值:P2=0.350 1.050 1.200/2=0.221 kN；活荷載標準值:Q=3.0001.050 1.200/2=1.890 kN；荷載的計算值:R=1.2(0.040+0.221)+1.41.890=2.959 kN；R 6.40 kN,單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!（6）、腳手架荷載標準值:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；為0.1161 NG1=0.116 12.000=1.393 kN；(2)模板的自重標準值(kN/m2)；標準值為 0.35 NG2=

53、0.350 21.200(1.050+0.3)/2=0.567 kN；(3)考慮動力倉口的模板和鋼管自重標準值(kN/m)；標準值為 0.11 NG3=0.110 21.200/2=0.132 kN；(4)混凝土施工的吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005 NG4=0.005 1.20012.000=0.072 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.164 kN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的 1/2 取值。經計算得到，活荷載標準值NQ=3.000 1.0501.200 2/2=3.780 kN；

54、風荷載標準值應按照以下公式計算其 中 Wo-基 本 風 壓(kN/m2)，按 照 建 筑 結 構 荷 載 規 范(GB50009-2001)的規定采用：Wo=0.450 kN/m2；Uz-風 荷 載 高 度變 化 系 數，按 照 建 筑 結 構 荷 載 規 范(GB50009-2001)的規定采用：Uz=0.840；Us-風荷載體型系數：Us=0.649；經計算得到，風荷載標準值 Wk=0.7 0.450 0.8400.649=0.172 kN/m2；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2 2.164+1.4 3.780=7.889 kN；考慮風荷載時,

55、立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2 NG+0.851.4NQ=1.22.164+0.851.4 3.780=7.095 kN；風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式Mw=0.85 1.4WkLah2/10=0.850 1.4 0.1721.200 1.8002/10 =0.079 kN.m；（7）、穩定性計算:不組合風荷載時，立桿的穩定性計算公式為：立桿的軸心壓力設計值：N=7.889 kN；計算立桿的截面回轉半徑：i=1.58 cm；計算長度附加系數：K=1.155；計算長度系數參照扣件式規范表5.3.3 得：U=1.500 計算長度 ,由公式 lo=kuh 確定：lo=3.119

56、m；Lo/i=197.000；軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到：=0.186；立桿凈截面面積：A=4.89 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=5.08 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205.000 N/mm2；=7889.000/(0.186489.000)=86.737 N/mm2；立桿穩定性計算=86.737 小于 f=205.000 N/mm2滿足要求！考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式立桿的軸心壓力設計值：N=7.095 kN；計算立桿的截面回轉半徑：i=1.58 cm；計算長度附加系數：K=1.155；計算長度系數參照扣件式規范表5.3.3 得：U

57、=1.500 計算長度 ,由公式 lo=kuh 確定：lo=3.119 m；Lo/i=197.000；軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到：=0.186 立桿凈截面面積：A=4.89 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=5.08 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205.000 N/mm2；=7095.240/(0.1864 89.000)+79452.534/5080.000=93.649 N/mm2；立桿穩定性計算=93.649 小于 f=205.000 N/mm2滿足要求。4、模板支設及加固側墻頂板模板安裝順序為：施工縫鑿毛 鋼管支架搭設 內側模安裝-頂板模板安

58、裝 鋼筋安裝-防水對拉螺桿安裝-墊塊安裝-外墻模板安裝（1）、內模安裝內模采用 2.44*1.22*0.02 黑色竹膠板，內用 5*10cm 方木30cm固定，橫向鎖定采用 5750cm 鋼管，M16 號防水對拉螺桿，用蝴蝶扣固定。模板接縫用PE膠帶密封。同時安裝塑料墊塊，防水螺帽。(2)、頂板模板安裝頂板采用48 頂托+10*10cm 方木調平，倒角固定在側模上，以增強整體穩定性和提高施工效率。頂板模板施工時要加強復核圖紙，注意預留吊環、出倉口及給水預留口等位置加高施工縫。(3)、外側墻模板安裝將預埋件（纜線密封件、柔性防水套管等）固定于側墻內外模板后，并用膠帶紙站牢，以保證不漏漿。外墻模板

59、砼內側固定防水，外墻支撐一是防水對拉螺桿，二是外支撐。外支撐采用鋼管支撐，用頂托方木支撐于邊坡。八、防水施工1、防水施工概況根據設計要求，施工防水宗旨“以防為主，防、排、截、堵相結合，剛柔相濟，因地制宜，綜合治理”為原則，主要通過抗滲混凝土，合理級配，優質外加劑，合理設置施工縫，科學的設計和施工解決。主題結構防水采用400*3 鍍鋅鋼板止水帶和300*3 橡膠止水帶橫向變形縫橡膠止水帶兩端填PE板，縫外側填 3mm 雙組聚分硫密封膏，結構外涂高分子無機防水涂料，外貼2m 厚自粘防水卷材。2、工藝流程及操作要點（1）、基層要求清潔、無紙條、突出砂漿或混泥土、干燥、平整施工準備：清理防水基層的施工

60、工具：鐵鍬、掃帚、吹塵器（或吸塵器）、手錘、鋼鑿、抹布等。（2）、卷材鋪貼的施工工具：剪刀、卷尺、彈線盒、滾刷、膠壓輥等。施工時氣溫應在 5以上，不宜在特別潮濕且不通風的環境中施工。施工現場應有良好的通風條件。（3）、工藝流程：基層表面清理、修補涂刷配套的基層處理劑節點部位粘貼定位、彈基準線 鋪貼自粘性橡膠防水卷材輥壓、排氣 收頭處理及搭接 組織驗收 保護層施工。（4）、操作要點：卷材總體鋪貼順序為：先高跨，后低跨；同等高度，先遠后近；同一立面，從高向低處開始鋪貼。打底涂：基面清理干凈驗收合格后，將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底、不堆積，晾放至指觸不粘

61、。彈線、試鋪：在底涂上按實際搭接面積彈出粘貼控制線，嚴格按粘貼控制線試鋪及實際粘鋪卷材，以確保卷材搭接寬度在10cm。根據現場特點，確定彈線密度，以便確保卷材粘貼順直，不會因累積誤差而出現粘貼歪斜的現象。卷材應先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實際粘鋪。3、節點處理：管溝拐角部位處理：做水泥砂漿時需將管溝拐角交接處抹成半徑約 50mm 的小圓角，基面達到要求后，涂刷一道聚氨酯防水層，與基面粘結牢固，也便于自粘卷材的施工。拐角及預埋管口部位的處理：拐角處須用砂漿做成50mm 的圓角，附加層中設有玻纖布一道。管口與基面交接處，抹好找平層后，預留凹槽，嵌填密封材料，再給管道四周除銹、打光，管

62、口部位的四周 500mm 范圍內設防水附加層，確保全面達到防水效果。4、大面積鋪貼卷材：大面積粘貼自粘卷材主要有拉鋪法和滾鋪法兩種，在實際施工中，施工人員可根據現場環境、溫度、日照等條件，自行確定粘貼方式，但基本的排氣、壓實、防皺要求仍然相同。（1）基本要求：在粘鋪卷材時，應隨時注意與基準線對齊，以免出現偏差難以糾正。卷材鋪貼時，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上，卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結層或誤粘。（2）、拉鋪法：將卷材對準基準線全幅鋪開，從一頭將卷材（連同隔離紙）揭起，沿卷材幅長中線對折，用裁紙刀將隔離紙邊輕輕

63、劃開，注意不要劃傷卷材，將隔離紙從卷材背面小心撕開一小段約500mm 長，兩人合力揭掉隔離紙，對準基準線粘鋪定位。先將半幅長的卷材鋪開就位，拉住揭下的隔離紙均勻用力向后拉，慢慢將剩余半幅長的隔離紙全部拉出，拉鋪時注意拉出的隔離紙的完整性，發現撕裂、斷裂應立即停止拉鋪，將撕裂的隔離紙殘余清理干凈后，再繼續拉鋪。（3）、滾鋪法：即掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時進行。施工時不需要打開整卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端，并將卷材向前展出約500mm，由另一人掀剝此部分卷材的隔離紙，并將其卷到已用過的包裝紙芯筒上。將已剝去隔離紙的卷材對準已彈好的基線輕輕擺

64、鋪，再加以壓實。起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝隔防紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準線向前滾鋪卷材。注意抬卷材兩人的移動速度要相同、協調。滾鋪時不能太松弛；鋪完一幅卷材后，用長柄滾刷，由起端開始，徹底排除卷材下面的空氣，然后再用大壓輥或手持式輕便振動器將卷材壓實，粘貼牢固。（4）、立面和大坡面的鋪貼：由于自粘型卷材與基層的粘結力相對較低，在立面或大坡面上，卷材容易產生墜落現象，因此在立面或大坡面上粘貼施工時，宜用手持式汽油噴燈將卷材底面的膠粘劑適當加熱后再進行粘貼、排氣或輥壓。5、常見問題及注意事項（1）大面積卷材排氣、壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進行碾壓，從搭接內邊

65、緣向外進行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。（2）、接縫粘貼與密封：搭接縫粘貼：自粘型卷材搭接處在出廠時留有搭接邊，粘接時只需要把隔離紙掀剝即可，搭接寬度一般為10cm。卷材搭接密封：卷材短邊搭接處、卷材收頭、管道包裹、異型部位，應采用自粘橡膠瀝青防水卷材專用密封膏密封。搭接邊密封寬度不小于 10cm。（3）、收頭固定、封閉：卷材四周末端收頭伸入墊層10cm，用砂漿層壓一層后砌磚。（4）、相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開300mm 以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。防水面積很大，必須分階段施工時，中間過程中臨時收頭很多，應采用專用密封膏做好臨時封閉。（5）、卷材粘貼后，應采取措施臨時遮蓋，減少

66、卷材直接暴露而受損傷的機會。將揭下來的有機硅隔離紙反鋪在卷材上，此保護紙也可作為防水層與保護層之間的隔離層而繼續保留。粘貼后，受陽光曝曬，可能會出現輕微表面皺褶、鼓泡，這是正常現象，不會影響其防水性能，并且一經隱蔽即會消失。防水層應盡快隱蔽，不宜長時間曝曬。通常應在防水層完工后24 小時內隱蔽。（6）、注意事項：自粘防水卷材的特點是與基層全粘結，即使有局部破壞，也不會竄水，所以保證全粘結質量很重要。由于卷材的特點是自粘結，操作時易出現“超前”粘結現象，即當卷材隔離紙揭開放在基面上就已粘結，往往會出現鋪展不平，有鼓泡等現象。為此提出以下事項須特別注意：a、粘鋪卷材時，應隨時注意與基準線對齊，以免

67、出現偏差難以糾正。卷材粘貼時，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上。卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結層或誤粘。應在后幅卷材粘貼之前揭掉。b、基層一定要清理干凈，如有基面不牢固部位，會造成卷材連基層表面附著物拉起的現象，故要求基層一定要牢固、干凈。6、常見問題處理措施：1、氣泡、空鼓：由于基層潮濕、找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。處理方法：先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層干燥后，再依照防水層的施工方法修補。2、翹邊：防水層的端部或收頭處出現同基層剝離翹邊的現象，主要是因為基層未處理好，不清潔或不

68、干燥，收頭時密封處理不好。施工時要仔細，細部施工時要注意做好排水，防止帶水施工，下雨天不得施工，基層要保持干燥；對產生翹邊的防水層，應先將剝離翹邊的部分割去，將基層打掃干凈，再根據基層材質選擇與其粘結力強的底層涂料涂刮基層，然后做好防水層。3、破損：防水層施工后、固化前，未注意保護，被其他工序施工碰壞、劃傷。對于破損嚴重者，應將破損部分割去(稍大一些)，露出基層并清理干凈，再按照施工要求、順序，分層補做防水層。7、防水施工安全技術措施：1)進入施工現場應戴安全帽、穿軟底鞋，應佩戴手套、口罩等勞動保護用品。2)搭設施工腳手架，嚴禁懸空作業。3)患有皮膚病、支氣管炎即對涂料過敏人員不得參與施工。4

69、)施工時注意風向，防止下風施工人員中毒、受傷。5)防水材料屬易燃品，施工中注意防火。九、溝槽回填綜合管溝施工完畢，經監理對隱蔽工程驗收合格后，方可回填，回填時兩側對稱分層均勻回填并夯實。回填土必須按設計要求回填，嚴禁采用非適用回填材料如建筑垃圾、淤泥質土、含水量過大的土及其他不良材料回填。分層夯實采用挖機斗及平板夯或蛙夯進行夯實，做好壓實度試驗。一直回填到鋼支撐以下水平處，然后準備拆除鋼支撐和拔除鋼板樁。十、質量保證措施各類原材料進場由材料部門組織驗收，根據料單核對規格、數量及材料質量保證書或合格證，及時分類并做好臺賬登記，同時及時通知試驗部門取樣復試，復試合格認可后，方可投入預制構件制作使用

70、。1.工程測量在項目部總工程師指導下，依據測量隊提供的設計交樁，進行嚴密科學的測量定位控制，按照測量規程認真地進行各項測量工作。2.1 首先要進行水準點復核。2.2 其次要按縱斷特征，將綜合管溝分割成一定的剖面，提前準確計算各部尺寸和控制標高，確保施工實測中的準確性和快捷性。2.3 測量控制點根據交樁圖定出軸線控制點。2.4 臨時水準點依據閉合水準線測量法進行復核，由于管溝較深,一般降臨時控制點設在管溝內的通風口處,這樣可以保障混凝土工程的順利施工,也可以保障能夠及時地進行測量符合。2.5 對于各控制樁、臨時水準點由質檢員組織進行復核測量。認真仔細的進行校驗復測，不流于形式。通過后進行施工放線

71、,為后期土方的開挖提供必要的方位和高程。2.基坑土方回填質量保證措施1）回填材料選用合適的挖出土或經試驗合格的外運材料(不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物質),回填時應確保基坑內無積水。2）管溝經驗收合格后方可回填;基坑回填采用分層對稱回填并夯實的施工方法,每層回填高度250m,對管頂的 0.4 m 范圍采用人工夯實處理。3）基地持力層、綜合管溝兩側、綜合管溝頂板以上25 cm 范圍內及綜合管溝頂板以上25 cm 至路基的回填土密實度應分別在0.95、0.90、0.87、0.93 以上,如達不到要求則根據具體情況加適量石灰土、砂、砂礫或其他可達到要求密實度的材料。4）回填管溝時,為防止管溝中心

72、線發生位移或管溝損壞,應用人工先對管溝周圍的填土夯實,并從管溝兩邊同時進行,直至管頂 0.5 m 以上。當每層的回填土壓實后按規范規定進行環刀取樣,達到要求后再進行上一層的回填。3.止水帶施工質量保證措施1）保證止水帶寬度和材質的物理性能符合設計要求，且無裂縫和氣泡；接頭采用熱接，不得重疊，接縫做到平整、牢固，不得出現裂口和脫膠現象。2）止水帶中心線和變形縫中心線保持重合。十一、施工機械，勞動力配備1.機械與勞動力(一).機械配備序號名稱單位數量1 鋼筋切斷機臺5 2 鋼筋調直機臺2 3 鋼筋成型機臺2 4 鋼筋彎弧機臺6 5 13m 長臂反鏟挖掘機臺2 6 反鏟挖掘機臺6 7 履帶式振動打樁

73、機臺4 8 直流電焊機臺9 9 土方車輛12 10 混凝土振動棒只6 11 500 引孔樁機臺2(二).勞動力組織序號名稱人數1 機修工2 2 電工4 3 混凝土工25 4 鋼筋工45 5 模板工50 6 電焊工12 7 普工40 2.項目組織機構針對本標段工程的施工特點，為確保工程安全、質量、進度及文明施工的目標，建立項目組織機構。圖 1 項目組織結構圖十二、雨季施工1、進入雨季，應提前做好雨季施工中所需各種材料、設備的儲備工作。2、施工期間，施工調度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現場負責人員，以便及時采取應急措施。要事先了解天氣預報，確保作業安全和保證混凝土質量。3、對

74、不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排，土方工程、基礎工程、地下構筑物工程工程等雨季不能間斷施工的，要調集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。4、根據“晴外、雨內”的原則，雨天盡量縮短室外作業時間，加強勞動力調配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質量，加快施工進度。5、坑內施工隨時注意邊坡的穩定情況，發現裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續施工。6、基坑開挖時，應沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應將稀泥除凈方可進行施工。7、回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設計及規范

75、要求。8、施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續進行，雨前應及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。9、混凝土基礎施工時考慮隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質量。10、樁基施工前，除整平場地外，還需碾壓密，四周做好排水溝，防止下雨時造成地表松軟，致使打樁機械傾斜影響樁垂直度。鉆孔樁基礎要隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土。每天下班前不得留有樁孔，防止灌水塌孔。重型土方機械、挖土機械、運輸機械要防止場地下面有暗溝、暗洞造成施工機械沉陷。11、現場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現象，閥門應有保護措施。12、

76、配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設備事故。13、所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規程，雨季施工期間應加強教育和監督檢查。14、工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產。15、各單項工程施工現場要組織防汛小組，遇有汛情及時、有組織地進行防汛。十三、安全文明1認真貫徹安全生產的方針，加強安全教育，落實各級安全生產責任制，制定安全技術措施，嚴格遵守安全操作規程，確保安全生產。2做好技術管理工作，健全崗位責任制，加強質量保證體系，嚴格執行有關技術資料記錄、保管、收集、整理工作。3各道工序嚴格按有關操作規程進行操作。4特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章和無證操作。5以預防為主，加強安全防范措施，把事故苗子消滅在制作過程中。6各道工序施工前認真做好安全技術交底工作，制作過程中加強安全監護，杜絕安全事故的產生。7指派專人負責文明施工的監督，檢查工作，材料堆放整齊，做好日常性的機具保養和檢修工作，每道工序完成后，做到工完場清。8加強班組建設，定期進行班組安全教育，加強自我保護意識，提高職工安全生產的自身素質。十四、綜合管溝施 工總體計劃