1、xxxx工程局建設集團有限公司xx制梁場 冬季施工方案編 制 人：審 核 人：批 準：1.編制依據、原則11.1編制依據11.2編制原則12. 工程概況12.1 工程簡介22.2 氣候條件22.3冬季施工溫度23. 冬期施工部署23.1 冬季施工項目安排23.2 冬季施工的特點及難點23.3冬期施工準備33.4 原材料冬期施工防護措施74、冬期施工措施84.1 混凝土工程84.2 鋼筋工序134.3 模板工序144.4 張拉工序154.5壓漿、封錨施工165、施工保障措施185.1組織措施185.2現場準備措施185.3技術準備195.4材料準備195.5質量保證措施195.6成品、半成品梁保

2、護措施205.7環境保護措施205.8節能降耗措施205.9冬期施工過程的監控216、冬季施工安全管理措施216.1機械設備冬季“四防”安全保證措施216.2冬季施工“四防”及安全保證措施217、冬季施工應急救援預案247.1 編制原則247.2 適用范圍247.3 準備工作257.4 應急組織257.5 預防檢查287.6方案實施287.7 復查恢復29xxxx工程局集團建設有限公司xx制梁場冬季施工方案1.編制依據、原則1.1編制依據1.1.1國家的政策法規、行業標準、技術規程等；質量檢驗標準及驗收規范等；1.1.2建設單位關于冬季施工的要求；1.1.3甘肅慶陽地區氣候條件；1.1.4xx

3、xx工程局集團銀川至西安鐵路站前6標工程項目經理部施工組織設計；1.1.5施工現場調查獲得的有關資料、數據以及現場實際情況；1.1.6公司的裝備能力、技術素質、資金儲備、勞力資源、物資儲備等綜合實力；1.1.7我公司在武廣、蘭新、西寶、商合杭等鐵路客運專線類似工程的施工經驗。1.2編制原則1.2.1按設計文件嚴格執行現行規范以及驗收標準；1.2.2實事求是、施工方案力求安全、經濟、適用及可行；1.2.3采用項目法施工組織、推行標準化管理工程，做到安全、優質、文明、高效；1.2.4堅持安全第一的原則，嚴格按照鐵路總公司相關文件對梁場施工的要求，確保施工時人身及設備的安全。2. 工程概況2.1 工

4、程簡介xx制梁場主要負責xxxx工程局集團新建銀川至西安鐵路站前6標項目經理部區段內總計19處橋梁的預制及架設施工。共有后張法預應力混凝土簡支箱梁533孔，其中（2016）2321A梁：32m梁509孔，24m梁24孔。2.2 氣候條件本段線路位于慶陽市境內，四季分明，具有冬季寒冷偏長，夏季炎熱較短，降雨偏少，年內分配不均，晝夜溫差較大，該區域屬中溫帶半干旱氣候區，歷年平均氣溫9.2，極端最高溫38.6，極端最低溫-25.1，平均風速1.9m/s，最大風速20m/s，土壤最大凍結深度1.1m。2.3冬季施工溫度當環境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平

5、均值）連續3d低于5或最低氣溫低于-3時，混凝土施工為冬期施工。3. 冬期施工部署3.1 冬季施工項目安排根據業主總體施工計劃及箱梁預制施工特點，梁場冬期施工需要采取保溫措施的施工工序有混凝土施工、模板施工、預應力張拉施工、壓漿封錨施工、箱梁架設。3.2 冬季施工的特點及難點（1）冬期混凝土特點：04時，凝結時間比15延長3倍，溫度降到-3-5時，混凝土開始凍結，水化反應停止，-10時，水化反應完全停止，混凝土強度不再增長。 在負溫條件下混凝土中的游離水結冰，體積增加9%，硬化的砼結構遭到凍脹破壞。（2）冬期施工安全、質量風險大。天氣寒冷、場地結冰、升溫取暖等方面易引發安全事故。防寒保溫稍有疏

6、漏會產生混凝土凍脹、裂縫（紋）、結構疏散、表面泛霜等質量問題。（3）冬期施工成本投入高。冬期施工需要從混凝土原材料開始至箱梁養護的全過程實施防寒保溫，這些措施需投入大量的保溫材料、設施、設備和能源。（4）施工生產效率低下。寒冷氣候條件下勞動產生率大幅下降，防寒保溫消耗工時多，工序間工藝和組織間隙時間多、混凝土強度增長慢等因素造成生產效率低下。（5）冬期施工的弊端：冬期施工由于施工條件及環境不利，是施工事故易發的多發季節，而且質量事故具有隱蔽性和滯后性。3.3冬期施工準備3.3.1 人員準備 ： 成立以梁場場長為組長，書記、總工、副經理為副組長，各部門負責人、制梁工班負責人為組員的箱梁冬季施工領

7、導小組。組長：周鑫副組長：楊旭、陳小東、暢通、李建華組員：馬強 南爭特 馮丹軍 陳博陽 馬靜鐸 趙輝各部門分工及職責：安質部：制定文件明確冬期施工的工程質量控制關鍵點，及質量控制關鍵點的監控和檢查措施；試驗室：負責混凝土冬期配合比的調整及報驗，安排專人進行環境、養護棚、拌合站原材料及拌合用水等的溫度測量及記錄，為蒸養停汽、拆模等施工提供依據；工程技術部：負責編制各工序的冬施專項技術交底，并對作業班組進行技術培訓，工程調度加強與當地氣象部門聯系，掌握好天氣變化情況，做到及早安排，防患于未然。除正常施工人員外，增加鍋爐工6人、機械設備維修工2人。序號工種人數備注1司爐工62鋼筋工1003模板工30

8、4混凝土工245蒸汽養護工86雜工6合計1743.3.2 施工管理人員的培訓（1）培訓目的冬期施工管理人員，通過培訓了解本工程的冬施任務、特點，在組織生產過程中能夠統籌安排勞力，適時做好冬期施工準備工作，使生產從常溫順利進入冬期施工；避免因氣溫突變造成工程質量事故或者停工事故發生。（2）培訓的內容：學習有關冬期施工規范、規定。學習冬期施工的理論、冬期施工技術。學習、理解本工程冬期施工的總方案和具體工程項目的冬期施工方法、措施。（3）施工管理人員在培訓學習中，應強調冬期施工技術工作的特殊性，使冬期始末階段施工工作適時、全面、順利進行。施工現場管理人員必須掌握如下工作要點：了解當天的天氣預報和測溫

9、人員的測溫報告。做出天氣突變的防范措施；決定當天混凝土加熱養護溫度的控制等。根據混凝土養護測溫記錄，推算混凝土強度增長情況，決定同條件試塊試驗時間、混凝土拆模時間、以及拆模后混凝土外表面的保溫措施。檢查冬期施工熱源設備的運行情況。檢查保溫措施的實施情況。檢查冬期施工的安全措施執行情況。重點是：電器設備使用、明火使用是否符合規定；易燃材料、氣焊設備等是否存在違章情況。（4）測溫人員的培訓,主要通過學習各種測溫方法，明確測溫的意義和測溫數據的重要性，提高測溫人員的責任心。測溫人員必須做到：每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人。嚴格檢測測量混凝土的入模溫度及模板溫度。混凝土養護溫度的測量：按要求布置測

10、溫孔、繪制測溫孔分布圖和編號。按規定測量混凝土養護初始溫度、升溫、恒溫、降溫過程的混凝土溫度、大氣溫度、控制混凝土加熱養護的初養溫度和時間，升溫速度、恒溫的溫度和時間、降溫速度。做好測溫記錄的填寫和整理工作。3.3.3 場地準備在冬施開始前，對全場供汽管道試運行及調試，物資部做好砂石料的儲備工作，做好外加劑及養護液的防凍保溫措施，攪拌站按技術交底要求做好拌合用水、粗細骨料的加熱升溫工作；做好混凝土攪拌運輸車的保溫措施和防凍工作，對供水管路進行包裹保溫，對沖洗泵管的水及混凝土碴必須及時清理干凈，防止路面結冰。冬季來臨前對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。梁場采用蒸汽養生

11、混凝土及對混凝土原材料進行預熱。鍋爐房設置兩臺4t蒸汽鍋爐，設置梁場中心靠下位置與制梁臺座蒸汽管道互通，經質量監督部門檢驗合格，發給安全檢驗合格證書后方可使用。 管道布置：管道從鍋爐房到每個制梁臺座采用直徑150mm的焊管為主管道，存梁臺座進行壓漿、封錨等管道采用橡皮管。主管道與分管道之間采用三通閥進行連接。在冬季對主管道采用巖棉包裹，以確保對能源的浪費及達到保溫作用。蒸汽的主管道設于臺座一側并包裹保溫材料，在相應的臺座兩邊均設置連接蒸汽支管。主管路可采用150mm的鋼管，支管路采用80mm-100mm的無縫鋼管，支管路上每隔500mm設一個5mm的排氣孔。3.3.4機械準備：(1)機械設備數

12、量必須滿足正常施工的需要，進場的所有施工機械在使用前應試轉，大型機械設備采取加防凍液的辦法防凍。在冬施開始前，對所有機械設備進行一次全面檢修、保養，張拉千斤頂及其他機械所用液壓油均更換使用低溫液壓油。（2）進入冬季后，盡可能將一些材料、設備移入室內存放，對體積較大設備可采取加蓋棚布的方法進行覆蓋，防止不必要的破壞。 （3）水箱、水泵、管道采取保溫措施，防止凍壞。 （4）對冬期施工使用的各種機械進行全面檢查，對有問題的機械設備及時修理，不得帶故障運轉。機械在使用前首先檢查傳動系統，無凍結情況后方可啟動，非專職機電人員嚴禁動用機械設備。3.3.5冬施物資儲備：物資部、機電部在10月份下旬前提前儲備

13、足夠防凍劑、供水和供汽管道保溫材料、勞動保護用品、燃料及防凍油料、暖棚用帆布等。做好混凝土外加劑及養護液的保溫防凍工作。在冬季施工來臨前，備足冬季施工所需的砂石料并做好保溫措施；施工作業人員提前配備冬季防寒保暖用品；對冬季施工梁體養護需用的管道、蒸汽養生棚等保溫養護用品進行檢查維修確保正常的使用。梁場冬季施工重點物資儲備表序號物資名稱單位數量備注14t蒸汽鍋爐臺2自購2燃煤噸100自購3蒸汽管道米15004蒸汽養護棚個21.5*13*34m（制梁區2個）5砂石料加熱系統套26拌合用水加熱系統套13.4 原材料冬期施工防護措施3.4.1 粗、細骨料：料倉及上料倉采用彩鋼棚全覆蓋，內設暖氣管道。在

14、上料倉采用通蒸汽管道的方案，可滿足砂、石料中不得有凍冰塊和雪團的要求，能夠保證砂、石料達到正溫，以保證混凝土的入模溫度。在入冬前加緊對大堆料的備料及篩、洗工作，確定了一處砂石料存儲場地，采用彩鋼棚覆蓋，內設暖氣管道保溫，以備冬季施工時制梁的供應需要。對已合格的砂石料采取保溫措施，確保冬季施工大堆料供應及有效進行質量控制和防護。3.4.2鋼材：鋼筋場采用彩鋼棚全覆蓋，各種鋼筋庫存按照直徑、爐號、批次分區的原則存放，下墊上蓋，避免鋼筋銹蝕。各種支座板、套筒等鋼配件整齊堆碼存放，并采用篷布覆蓋嚴密。3.4.3 水泥、粉煤灰、礦粉、減水劑、膠凝材料均按散裝進料，存儲于材料罐中。 3.4.4 施工用水：

15、混凝土拌合用水采用蒸汽通入蓄水池加熱的方法，蓄水池采用彩鋼棚全覆蓋，在建場時已考慮到冬季施工要求，安裝好了通入蓄水池的蒸汽管道，冬季施工前應做好管道包裹防護與檢修工作。4、冬期施工措施4.1 混凝土工程4.1.1、原材料技術要求冬期施工用混凝土的原材料各項指標，均應滿足預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品生產許可證實施細則和高速鐵路預制后張法預應力混凝土簡支梁相關要求。同時，拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質的材料。混凝土原材料使用時的溫度根據熱工計算和實際試拌情況確定。采用加熱拌和用水為主，

16、輔以骨料保溫和加熱措施，對骨料采取防風雪措施，對水泥和外加劑采取保溫措施，以保證混凝土拌和物的初始熱量。施工前應測定砂石、礦渣粉等原材料及外加劑的溫度，進行混凝土的熱工計算，確定拌合用水加熱溫度，拌合水溫度不得超過80；當加熱水仍不能滿足要求時，可再對骨料進行加熱，骨料加熱的最高溫度不得超過60；當水、骨料達到規定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，即可考慮停止施工。4.1.2、砂、石料防冰措施梁場拌合站存料場采用全封閉的方式，并在料倉隔墻上、地面以下布置暖氣，對砂石料進行保溫。4.1.3、拌合用水升溫混凝土攪拌使用的熱水采用冷水與蒸汽中和法加熱，在攪拌站設置蓄水池，水箱容積120m3，拌合水加熱方

17、法：從鍋爐房接入蒸汽管道，將蒸汽通入蓄水池中，水溫控制在2050。施工過程中，試驗室應加強對水池中水溫的監測，在每盤罐車混凝土開盤前必須測定水溫，并必須做好測溫紀錄。拌合用水溫度應由熱工計算確定，當水溫過高時，停止供汽，往水箱中加入涼水中和；水溫過低時，則往水箱中蒸汽升溫。4.1.4、外加劑外加劑儲料桶外面采用彩鋼棚全封閉，并使用空調加熱保溫，保證外加劑溫度不低于0。4.1.5、混凝土拌制拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均應保持正溫，為了保證混凝土拌和物入模溫度不低于5，出機溫度應控制在1015，施工過程中根據澆筑間隔等待時間可適當調整出機溫度。為控制好混凝土拌和物的入模溫度，混凝土澆筑的前

18、后盤應密切配合，在前罐混凝土即將澆完時，前盤通知攪拌站開始拌制下一罐混凝土，盡量減少混凝土在攪拌運輸車中的等待時間，要求混凝土從出機到澆筑完畢不得超過1h。施工用水泥只能保溫，不得加熱，拌制混凝土前和停止拌制后，必須用熱水或溫水沖洗攪拌機。為保證出機溫度，根據混凝土澆筑當天的實際氣溫，通過熱工計算換算出各項材料需要加熱的溫度，但不得超過規定的最高溫度；為保證混凝土不出現假凝現象，冬期施工時對投料順序進行適當調整，當骨料不加熱時，水可加熱至80以上，這時混凝土攪拌采用二次投料，一次加水的工藝。拌和混凝土的下料順序依次為：先向攪拌機投入骨料和水及攪拌30s，再向攪拌機投入水泥、摻合料、外加劑，充分

19、攪拌150s。可根據攪拌機具體情況適當調整。熱工計算見附件1。4.1.6、混凝土運輸混凝土采用攪拌運輸車運至制梁臺座，然后用地泵+布料機送入模，為減少運輸途中的熱量損失，對運輸車灰罐采用專制保溫材料包裹保溫，混凝土拌合物出機后，應運送及時，出機溫度不低于15，以保證混凝土入模溫度不低于5。 4.1.7、混凝土的澆筑混凝土澆筑前應先通蒸汽對模板進行預熱，保證澆筑過程中混凝土表層溫度與外界環境溫度溫差過大造成裂紋，澆筑過程中天氣突變的情況下要及時用雨棚遮擋、篷布覆蓋做好防雪措施。在加溫過程中，安排專人觀測溫度，并詳細記錄，不達到5不澆筑混凝土；在澆筑過程中為保持這個溫度，一直對模板進行蒸汽加熱。如

20、模板上有積雪和冰塊，必須先清理干凈。經過攪拌的混凝土及時入模，要求混凝土從出機到澆筑完畢不得超過1h，保證混凝土出機溫度不小于15，入模溫度控制不低于5。混凝土澆筑完畢，進行抹面時，不允許在混凝土表面上灑水。箱梁混凝土澆筑完成后，應采用整體蒸養棚罩覆蓋頂面，梁端用篷布全封閉，對梁體進行養護，蒸養棚內溫度不低于5且箱梁混凝土溫度與模板溫差不大于15要求。澆筑混凝土宜選擇在天氣較暖的白天進行，一般上午10點左右開始澆筑，下午16點左右結束。混凝土澆筑過程中配備備用設備，以備在澆筑過程中出現突發情況。4.1.8、模板的拆除當梁體混凝土強度達到設計強度33.5MPa時可以拆端模。拆端模時，梁體混凝土芯

21、部與表層、表層與環境溫差均不大于15，且能保證棱角完整。當環境溫度低于0時，應待表層混凝土冷卻至5且混凝土與環境之間的溫差不大于15后，方可拆除模板。拆模后，空氣溫度低于5度時，橋梁不允許灑水養護。4.1.9、混凝土養護冬期施工不可采用灑水養護，采用通蒸汽-暖棚蓄熱法養護，蒸汽養護施工的箱梁，棚內溫度不大于45。混凝土澆筑完畢后，靜停4h后，開始通蒸汽養護，當環境溫度為負溫時，梁體灌注完后可及時通少量蒸汽養護，保證梁體混凝土在初凝前不受凍。通蒸汽養護過程中應適當控制蒸汽輸入量，在前4h靜置期內，棚內溫度不得低于5，最高溫度不應超過30，且混凝土表面應保持濕潤。靜停期后，再對棚內增加通氣量進行升

22、溫，升溫速度控制在10/h以內。恒溫時棚內最溫度高溫度不超過45 ；梁體芯部混凝土溫度不超過60 ，最高溫度不應超過65；恒溫養護時間一般約1416小時，根據拆模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定。試驗室根據隨梁養護砼試件強度結果，出具強度通知單后開始降溫。降溫速度控制在10/h以下。撤除保溫設施后，梁體混凝土芯部與表層、表層與環境溫度之差不得大于15。一般蒸養流程見蒸養溫度曲線圖。圖4.1-1 蒸養溫度曲線圖混凝土試件放置于側模上或內箱中與梁體進行同條件養護。4.1.10、測溫設專人對現澆溫度、混凝土所用材料和混凝土的溫度及暖棚中的溫度進行測量。所有測溫點按順序編號，5和5

23、1代表環境溫度、2和21代表混凝土表面溫度、1和11代表混凝土芯部溫度。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況。測量頻次如下： 混凝土所用拌和用水每工班至少測量3次； 混凝土拌合物的入模溫度，每100m測量一次； 振搗完畢時的混凝土溫度每1h測量一次； 對養護期間的混凝土，每1h測量一次。蒸養結束后若未提出制梁臺座立即進入蓄熱養護，養護時間不少于14d。若移出制梁臺座后采取在梁體頂面覆蓋棉篷布，側面及端部采用棉篷布包裹，棚內蒸汽管道加熱棚內環境溫度及梁體溫度的養護方式。蒸汽養護時對已張拉孔道進行密封處理，保證水汽不進入管道。4.2 模板工序 采用彩鋼棚、篷布封閉鋼模四周及橋面，能夠滿足灌注過程中和灌注

24、后的封閉蒸養條件要求。 底模、側模除銹作業完成后，立即涂刷脫模劑、必要時加以低溫蒸汽。 派專人及時清除模板上的積雪和積冰，尤其是模型上的上下爬梯及人行道板上。 高處作業人員不得穿硬底及帶釘的鞋，力求衣著靈便，所有高空作業人員必須掛安全帶。 冬季施工前，全面加固模型上的上下爬梯和模型上的防護欄，雨雪天上班前先檢查模型上的積雪、積冰是否清理徹底，上下爬梯和防護欄是否加固牢固，再讓工人上去操作。 每組模型工班需達到15人，并增加一個模型工班約15人，以保證冬季施工中，模型的預熱，梁體的篷布能夠包裹嚴密，冬季施工過程中質量和進度達到要求。4.3 張拉工序4.3.1、技術要求根據設計要求，當梁體混凝土強

25、度達到33.5MPa，方可進行預張拉；當梁體混凝土強度達到43.5MPa時方可進行初張拉，為了增加臺座、模板周轉利用率，蒸養時間盡量延長。4.3.2、施工工藝初張拉完畢后，將梁體搬運至存梁臺位。終張拉應在梁體混凝土強度達到53.5MPa，彈模達到35.5GPa,齡期達到10天后方可進行。預應力施工具體工藝流程按照梁場下發的作業指導書執行。 4.3.3冬期影響張拉工作的因素 氣溫較低油壓泵內的液壓油變稠，上壓較慢。 冬季鋼絞線及錨墊板上遇水容易結冰。 冬季鋼絞線容易銹蝕。4.3.4冬季施工的防護及注意事項 鋼絞線存放在干燥、清潔且距地面高度大于20cm的地點，并加覆蓋防止雨水和油污浸蝕。 鋼絞線

26、使用前應進行外觀檢查，表面不能有裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵皮和油漬。 鋼絞線下料場地應平坦并硬化，嚴禁沾染油污，不得將鋼絞線直接接觸地面以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。 錨具設專人保管。貯存、運輸均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。作好標識，防止混用。設備、儀表和液壓工作系統油液應根據環境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。 張拉用油應保持清潔，注入油泵時必須過濾，保證無鐵屑、微砂等有害雜質混入油液中，并根據具體情況定期更換。 對鋼絞線外露部分包裹嚴密，防止水進入預應力管道，在張拉準備階段

27、仔細檢查鋼絞線及錨具錨墊板嚴禁帶冰工作，預應力按預張拉、初張拉、終張拉三個階段進行，設計有規定時按設計規定進行。張拉前，應清除管道內雜物和積水。 按規定要求對千斤頂及油壓表進行效驗。千斤頂校正系數在1.01.05之間。千斤頂、油泵、油壓表配套標定（采用測力環或傳感器），并做油壓表校正有效期為一周。標定后的千斤頂有效期為一個月且累計張拉工作不過200次。 鋼絞線張拉時，張拉設備、儀表和液壓系統的油液要根據環境溫度選用，施工前要在使用溫度條件下進行配套校驗。4.4壓漿、封錨施工4.4.1、技術要求高速鐵路預制后張法預應力混凝土簡支梁后張預制梁終拉完成后，在48h內進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿

28、后3d內，梁體及環境溫度不得低于5，否則應采取預熱、保溫措施。當壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環境溫度低于5時，采取在梁體頂面覆蓋蒸汽養護棚罩，側面及端部采用棉篷布包裹，棚內蒸汽管道加熱棚內環境溫度及梁體溫度。4.4.2、冬季施工的防護及注意事項 孔道壓漿前，提前蒸養，提高孔道內壁和鋼絞線的溫度。壓漿設備應保溫進行，攪拌漿體前及停止攪拌后，應用熱水沖洗攪拌機滾筒。 壓漿料采用熱水拌制，拌合物出機溫度不應低于15，熱水水溫通過熱工計算確定，最高水溫不應超過45。水漿隨拌隨用，每盤灰漿從拌制到壓完不應超過40分鐘，注入梁體里的水泥漿溫度控制在530。 預應力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，同一管道壓漿

29、必須連續進行，一次完成。管道出漿口裝有三通管，確認出漿濃度與進漿濃度一至時，方可封閉出漿口保壓。漿體注滿管道后,在0.6MPa下持壓3min。 管道壓漿、封錨施工應避免夜間施工。壓漿結束后，采取保溫措施直至水泥漿強度達到抗凍強度要求。封端混凝土也應采取保溫設施，避免溫度變化引起的梁體封錨處裂紋。 壓漿、封錨后的梁體，在蒸養棚內養護，保證梁體溫度連續三天內不得低于5。并于早晨、中午、晚上各測量一次棚內的溫度。 封錨后采用塑料薄膜覆蓋封錨混凝土，并用篷布覆蓋。蒸養期間及撤出保溫設施時或拆除模板時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環境溫差不超過15。4.4.3、預應力張拉及壓漿的冬季防寒保暖措施 做好機

30、械設備的冬季防寒。冬期施工時，將張拉設備及壓漿設備置于倉庫內保溫，以保證密封件和液壓油能正常工作。 初張拉后，在鋼絞線上套塑料套管，以免冰雪等附著于鋼絞線上而造成生銹，引起滑絲。 壓漿前，將梁吊入存梁區，用移動式保溫棚進行預溫，保證梁體溫度達到5以上時才可壓漿。壓漿后，繼續蒸汽養護3d以上，并保持梁體溫度不低于5。4.5 架梁工程根據計劃安排，部分箱梁需要在冬季進行架設施工，針對受冬季影響的有支座灌漿保溫、提運架設備防凍等方面：4.5.1、支座灌漿 進行灌漿料冬季施工配比試驗，滿足-15條件下施工性能達到要求。在梁面設置一個移動式暖棚，用于安置砂漿攪拌機，采用熱風機進行加熱升溫，拌合用水采用電

31、加熱進行升溫，保持室內溫度510；架梁、灌注砂漿盡量安排在白天的高溫時段進行并對砂漿灌注管道包裹保溫；箱梁支座調整就位，模板安裝后，在支座四周用棉篷布構成暫時保溫空間，采用熱風機對灌漿面和地錨栓孔進行預熱，灌漿完成后，及時對墊石頂、砂漿面、支座用棉篷布進行包裹保溫養護，并用暖風機進行加熱升溫避免砂漿受凍。養護期間晝夜測量四次，并做好記錄。4.5.2、架梁設備使用維護保養在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，做好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油、機油、材油和液壓油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取

32、停機后排放冷卻水）； 發電機使用的燃油，要根據環境氣溫選擇相應的型號，冷車啟動時，要先低速運行一段后再逐步提高轉速； 冬季發電機啟動前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行淤熱，以防止發生火災； 運梁車司機在駕駛前，要檢查確認運梁車的制動裝置是否達到良好狀態，不滿足要求時不得駕駛，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行； 加強“提、運、架”三大機械設備冬季保養，對加水、加油潤滑部位件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備； 嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執行三大設備使用前的簽證制度。4.5.3、架梁施工安全和作業人員防凍保暖 架梁施工前密切關注當地氣象信息

33、，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，以便做好預防準備工作，確保安全架梁施工作業； 橫向風力超過5級時停止落梁調整對位工作；當最大風力超過6級時停止架梁，將提梁機開到指定位置，上好夾軌器；將運梁車和架橋機提前及時做好防風加固工作； 上下梯子、施工平臺采用包裹麻布或鋪草袋進行防滑，下雪后及時進行清掃，不得有冰雪積留； 電氣設備，開關箱應有防護罩，經常移動的機具導線要整理架空，不得在地面上拖拉，不得浸放水中，電纜包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果； 提前為作業人員配備好防寒保暖勞動用品，做到所有上橋施工人員必須穿好防滑靴和系好安全帶后方可進行操作施工； 三大設備操作間取暖設備配備齊全，防

34、止操作人員因寒冷操作失誤； 施工現場及暖棚內嚴禁用明火取暖，并配備充足的消防滅火器，梁面作業人員在施工間隙可進入暖棚取暖。5、施工保障措施5.1組織措施成立冬期施工領導小組，重點抓冬施的工程質量和安全文明施工。組長：周鑫副組長：楊旭、陳小東、暢通、李建華組員：馬強 南爭特 馮丹軍 陳博陽 馬靜鐸 趙輝進入冬期施工前，對外加劑人員、測溫、保溫人員、電工、試驗工等特殊工種分專業專門組織技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確本工種職責，并建立崗位責任制及相應規程，經考試合格后，方可上崗工作。冬施前對冬施項目要逐項檢查，落實責任，積極與當地氣象臺保持聯系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊造成

35、不必要的經濟損失。安排專人測量施工期間的室外氣溫，做好記錄，并加以統計分析，為日后施工積累資料。5.2現場準備措施（1）根據實物工程量，提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。（2）冬施前做好各種管線的保溫工作。做好臨時用水的保溫防凍工作。臨時用水管線暴露在室外的外包橡塑保溫。（3）現場設天氣告示板，并設專人記錄天氣預報，以便在寒流到來前做好各項保溫、防凍措施。5.3技術準備（1）認真復核施工圖紙及施工規范，查對擬進行冬施的項目是否適應冬期施工要求。（2）提前做好冬施所需物資的材料計劃，并督促落實。（3）組織測溫、試驗人員技術培訓，提高質量意識。（4）制定冬施安全管理措施。（5）加強冬施方案的

36、執行和檢查工作，施工管理人員及技術人員認真領會和貫徹冬期施工方案，及時向班組長及有關人員進行技術交底，并做好檢查工作，確保冬施措施的執行，技術交底資料要納入施工檔案。5.4材料準備進入冬施前,物資部門根據冬施計劃充分準備好保溫材料以便及時發放班組使用。5.5質量保證措施（1）針對冬期施工氣溫低，施工保溫困難，混凝土工程易產生凍脹、裂紋、結構疏散、表面泛霜等質量問題的特點，制定預防控制措施。針對冬期施工質量控制的難點，開展科技攻關活動，尋求低溫條件下，質量控制有效措施。（2）落實混凝土施工養護過程各環節的防寒保溫措施，嚴格溫度檢測制度，掌握混凝土施工養護過程各環節的溫度情況，采取有力措施確各環節

37、的溫度情況，確保混凝土不受凍。（3）準備充足的防寒保溫物資設備，所有的防寒保溫物資要有一定的備用量，供暖用設備要有足夠大的功率，要有備用能源和電源。（4）加強混凝土施工設備的維護保養，確保施工各環節順利進行，施工前對攪拌設備、運輸罐車、料斗用熱水或者蒸汽進行預熱，施工完畢后，認真清洗并將水排凈。（5）經常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設備的完好情況，檢查施工設備的防寒情況，發現問題及時處理。（6）混凝土中不得加入易引起鋼筋銹蝕的氯鹽類外加劑。（7）加強混凝土養護期間溫度的檢測控制，采取供蒸汽或灑水的措施，保證混凝土養護環境的濕度。（8）加強振搗，提高混凝土結構的致密性。控制混凝土養護過程中內外溫

38、差，防止水分轉移造成混凝土結構疏散。5.6成品、半成品梁保護措施（1）在冬期施工前，對存梁管道內的積水吹凈，冬期施工中，準備初張拉的梁在拆模時把管道內殘余水吹凈，防止管道凍裂，并對管口堵塞。（2）對成品梁及半成品梁橋面裸露預埋鋼筋及預埋件進行覆蓋，未進行終張拉的梁鋼絞線進行包裹，防止銹蝕。5.7環境保護措施（1）進場所有冬期施工材料須符合環保及消防要求。（2）現場所有的細顆粒、易飛揚材料入庫存放，不能入庫的要覆蓋，防止飛揚造成污染。（3）加熱保溫措施須符合環保規定，不能用污染較大的燃料進行加熱保溫。5.8節能降耗措施（1）辦公區及生活區做到人走燈滅。（2）對焊機、電焊機等設備，非生產時及時關閉

39、電源。（3）鍋爐使用節煤器。（4）現場養護棚覆蓋嚴密，防止熱量散失。5.9冬期施工過程的監控（1）通過電視、網絡及時了解天氣變化情況，設專人進行氣溫測量及溫度通報，氣溫急劇變化時及時采取相應措施。（2）混凝土、張拉、壓漿等對溫度要求嚴格的工序，設專人進行氣溫、棚溫及混凝土溫度的測量，將各工序工作溫度控制在規定范圍內。（3）組織各部門各工班定期檢查，落實冬期施工措施的執行情況。6、冬季施工安全管理措施6.1機械設備冬季“四防”安全保證措施進入冬季施工應做好投入使用中的機械設備的冬季“四防”安全保證措施，即機械設備使用過程中的防寒、防凍、防火、防滑。在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作

40、好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內）。各種車輛使用的燃油，要根據環境氣溫選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。冬季車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行預熱，以防止發生火災。冰雪天行車，汽車要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。6.2冬季施工“四防”及安全保證措施梁場各部門必須按規定采取措施，做好員工“四

41、防”（防寒、防凍、防滑、防火等）各項管理工作，冬期防火防寒的宣傳，冬期施工的安全教育，安排好相關值班人員，值班人員要重點加強防火及防煤氣中毒工作。6.2.1、防寒必須按勞動防護用品規定做好防寒棉衣、防寒安全帽、防寒鞋、防寒手套等防護用品的加工、采購、發放、佩帶工作。科學部署冬季勞動保護和防寒工作，要有專人負責，確保各項措施和經費落實到位，并將防護用品及時發到員工手中。冬期施工用于保暖及梁體蒸養的鍋爐應于使用前完成年檢。宿舍、辦公室、庫房嚴禁亂接電熱毯、電爐子等取暖設施，嚴禁使用碘鎢燈在室內、現場進行取暖。結構保溫均不得使用易燃物。冬期施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事

42、項，并將責任落實到人。6.2.2、防凍梁場內的過水管路應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水，下班前應放盡。重視施工機械設備的防凍防凝安全工作，所有在用的施工機械設備應結合例行保養進行一次換季保養，換用適合寒冷季節氣溫的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液和蓄電池液等。對于長期停用的機械設備，應放凈設備和容器內的存水，并逐臺檢查做好記錄；對于正常使用的機械設備，工作結束停機后要求將設備內存水放凈。加強冬季取暖防凍的統一管理，嚴禁在宿舍內使用電爐或采用明火取暖。6.2.3、防滑冬季室外作業要穿戴好個人防護用品，做好防滑、防高空墜落等工作。防止施工場地、運輸道路積水和結冰，造成安全隱患；模型

43、等處有冰雪積留時，施工前應清除干凈。霜、雪過后要及時清掃作業面，對現場機械設備等攀爬設施必須由安全管理人員檢查合格后才能繼續使用，防止因霜、雪和場地太滑而引起高處墜落事故。高空作業在冬施中應注意：a、上下人梯道應及時清掃積雪，斜道應設防滑條；b、高處作業人員不得穿硬底及帶釘的鞋，力求衣著方便，所有高處作業人員應系安全帶；c、采用氣焊設備時，不得用明火烘烤設備的凍結故障。6.2.4、防火嚴禁私拉亂接電線，私自使用大功率電器、取暖電爐等。加強防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物質的區域，對作業人員加強禁止煙火的教育，建立防火安全責任制度；嚴防電器火災發生。生活區嚴禁使用電爐子、電熱管取暖和做飯，禁止

44、使用自制的電褥子，電褥子使用后應及時斷電；應由專業電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁其它人員隨意拆、改裝電氣線路。嚴禁使用裸線，電纜線破皮三處以上不得投入使用，電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設要防砸、防碾壓、防止電線凍結在冰雪之中，大風雪后應對用電氣線路進行檢查，防止電纜線斷線和破損造成觸電事故。做好化學外加劑的安全管理，要分類堆放，專人保管，嚴格發放，并做好防火工作。現場所有的易燃物品應專門堆放，易燃物堆放距離應符合防火規定，易燃物堆放區應設置足夠的消防器材。現場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒

45、。 電源開關，控制箱等設施要統一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。經常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸入水中，應架空絕緣良好。 施工現場水源及消火栓應設標記。嚴格執行用火申請制度，實施電氣焊必須設專人看火，焊前必須將附近和下方的易燃物清理干凈，焊接完畢后要仔細檢查有無遺留火種，當焊接附近和下方有永久性易燃構造時，應建議設計變更連接方式，當只能采用焊接連接時，焊接前必須采取周密的隔火防火措施。消防設施及器材應做到齊全、完好和能用。在入冬前進行一次全面檢查；7、冬季施工應急救援預案7.1 編制原則為了保證xx制梁場氣象災害預警應急工作高效，全面提高項目部應對氣象災害

46、的綜合管理水平和應急處置能力，避免氣象災害造成的工程質量問題、施工人員傷亡、項目財產損失，制定本預案。冬施氣象災害應急預案實行統一領導，分級負責的原則。項目經理負責總指揮、總協調。各部門經理負責實施并配合其它部門。氣象災害預警應急工作應當堅持防災與救災并舉、以預防為主的原則，做好災前預警、災中應急、災后恢復工作。7.2 適用范圍冬季施工氣象災害應急預案主要用于xx制梁場冬季施工期間寒流、大風、冰凍、雪災等災害性天氣發生的應急預防和實施方案。7.3 準備工作（1）收集氣象資料（2）保溫物資進場準備（3）應急措施培訓計劃所有編制在冬施應急小組的人員應進行培訓。通過學習冬施應急方案的各項措施明確應急

47、措施制定意義和應急措施實施重要性，提高應急小組人員的責任心。7.4 應急組織7.4.1應急機制小組冬施應急機制小組分二級，第一級直接對接現場，由場長領導成員組成，這也是事件發生第一反應小組，也是事件的控制中心。第二級間接對接現場，由企業總部高層領導成員組成，它支持、服務于第一級應急小組工作，為第一級應急小組提供財政支持，社會關系求助，對第一應急小組工作提供建議和決策參考。7.4.2應急救援隊伍應急救援組織結構圖如下各施工隊伍綜合辦公室設備部試驗室安質部物資部工經部工程部安全質量總監7.4.3應急小組職責與權限（1）場長貫徹落實冬施應急預案方針、政策、法規和各項規章制度，結合工程實際情況，制定冬

48、施應急預案的指導思想和總體思路并監督實施；組織落實冬施方案技術措施，物資供應、人員調配并監督冬季施工中安全技術交底制度和設備驗收制度的實施。領導、組織施工現場的安全檢查，發現冬季施工中不安全問題，組織制定措施，及時解決。對氣象災害發生前的預警工作發動啟動令進行方案實施。保證安全經費投入，落實各項安全防護措施。發生嚴重氣象災害后，要做好現場保護與搶救工作，及時上報。（2）生產副場長協助項目經理認真貫徹執行冬施預防、檢查、控制、恢復等工作的實施，落實冬施應急實施任務及管理制度。組織實施冬施安全生產工作規劃、目標及實施計劃，組織落實安全生產責任制。領導工程部執行冬施應急任務，直接指揮工人現場操作。認

49、真聽取和采納安全生產管理人員和現場測溫人員的合理化建設，保證冬施應急體系的正常運轉。（3）項目總工負責組織編制冬施應急預案，分析xx市冬季氣象資料和氣候特點，針對現場工程情況制定冬施技術措施和應急方案方法。組織實施冬施安全生產工作規劃、目標及實施計劃，組織落實安全生產責任制。認真聽取和采納安全生產管理人員和現場測溫人員的合理化建設，保證冬施應急體系的正常運轉。（4）安全巡查組認真執行冬施應急方案檢查制度對施工現場各方面進行檢查。落實冬施應急預案中的各項安全措施。經常進行安全檢查，消除安全隱患，制止違章作業。對員工進行安全技術和安全紀律教育。（5）測溫技術組按照冬季施工方案和冬施應急方案規定進行

50、大氣測溫和實體測溫并將測溫記錄成表每天匯報給總工和監理單位。收集氣象資料和天氣預報報告整理成冊并分析預測未來幾天天氣。（6）后勤保障組保障物資、設備的供應情況和冬施應急所用的成本投入。 7.4.4應急機制小組激活時間當有寒流等氣象預報報告后即啟動應急機制。進入應急狀態。施工現場實施預防措施。各項準備工作準備隨時進行方案實施。7.5 預防檢查災害性天氣發生前，梁場要對現場的臨建設施及圍擋墻、施工用電等重點項目進行緊急檢查。7.5.1臨建設施及圍擋墻檢查宿舍、食堂、辦公用房、廁所及磚砌圍墻、文化宣傳墻有無裂縫、傾斜、變形。不穩固或有安全隱患的，要采取加固、翻修等措施，嚴重的要拆除重建。7.5.2施

51、工用電檢查施工用電的總配電箱（配電室）、分配電箱、開關箱的安全防護，做好防雨雪、冰凍的措施。7.6方案實施災害性天氣發生后，要實施重點監控。1）風速四級以上應停止易產生揚塵的作業，高處作業人員應采取有效的防滑措施，風速五級風以上禁止高處作業。嚴禁雨雪、大風等天氣強行組織室外施工作業，同時不得進行腳手架、安全網等防護設施的拆除工作。嚴禁在雨雪、冰凍、大風天氣進行搬梁機等設備的拆裝。1）大雨、大雪天氣要及時清除施工現場的積水、積雪和積冰，施工現場要有防滑防凍措施，工人生活區要有相應的保暖、保溫措施和消防措施。同時，對已施工完成的成品混凝土構件要加強防凍養護，并進行覆蓋，以防凍壞。3）在大風、雨雪天

52、氣，要安排專人24小時值班，并加強對現場的巡查，項目主要領導不得脫崗。現場要落實搶險救災人員、車輛、機械，確保在施工現場發生險情時，能夠高效、有序地做好緊急搶險救災工作，最大限度地減輕災害造成的人員傷亡和經濟損失。4）在工人放假返鄉過年時，要做好統一部署和安排，確保工人返鄉途中的安全，平安到家。6）工地因為氣象災害發生導致倒塌、冰凍等災情嚴重時，必須首先將人員緊急撤離到安全場所，同時組織有關人員對遇險人員開展緊急自救搶險。視災情嚴重程度，立即向企業、建設行政主管部門、公安消防報告。7.7 復查恢復災害性天氣過后，要對臨建設施及圍擋檣、施工用電等重點項目的安全狀況進行全面的檢查，采取相應防護措施

53、，符合安全要求后方可重新進行施工作業。要加強現場排水工作，對圍擋墻及臨建設施等及時進行排水，防止長時間浸泡導致坍塌。對受損結構構件進行統計并協同設計、建設、監理單位共同制定補救及恢復方案。附件1熱工計算冬期施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均應保持正溫，為了保證混凝土拌和物入模溫度不低于5，出機溫度應控制在1015，施工過程中根據澆筑間隔等待時間可適當調整混凝土出機溫度。每罐混凝土開盤前，根據實測砂石料溫度、擬定混凝土出機溫度計算拌和水所需水溫，如所需水溫超過80，則應計算確定砂石料所需加熱溫度。1、混凝土攪拌、運輸、澆筑溫度計算(1)混凝土拌合物溫度按下式計算： To=0.92*(mc

54、e*Tce+msa*Tsa+mg*Tg)+C1*Tw(mw-wsa*msa-wg*mg)+C1*(wsa*msa*Tsa+wg*mg*Tg)-C2*(wsa*msa+wg*mg)4.2*mw+0.9*(mce+msa+mg)式中：To混凝土拌合物溫度（）mce水泥用量（kg）mw水用量（kg）msa砂用量（kg）mg石用量（kg）Tw水的溫度（）Tce水泥溫度（）Tsa砂溫度（）Tg石溫度（）wg石含水率 %wsa砂含水率 %C1水的比熱容（kj/kg.k）C2冰的溶解熱 (kj/kg)當骨料溫度大于0時，C1=4.2，C2=0；當骨料溫度小于或等于0時，C1=2.1 C2=335；(2)混凝

55、土拌合物出機溫度按下式計算：T1= To-0.16(To-Ti) 式中T1混凝土拌合物出機溫度（）； Ti攪拌機室內溫度（）。(3)混凝土拌合物運輸到澆筑時溫度按下式計算：T2=T1-(a*t1+0.032n)*(T1-Ta)T2混凝土澆筑溫度 t1混凝土運輸至澆筑的時間，取1小時n混凝土拌合物運轉次數，取1次Ta混凝土拌合物澆筑環境溫度； a溫度損失系數(4)考慮模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土澆筑成型完成時的溫度按下式計算：T3=(Cc*mc*T2+Cf*mf*Tf+Cs*ms*Ts)(Cc*mc+Cf*mf+Cs*ms)T3考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土澆筑成型完成時的溫度Cc混凝土的比熱容

56、（kj/kg.K）；Cf模板的比熱容（kj/kg.K）；Cs鋼筋的比熱容（kj/kg.K）；mc每m3混凝土的重量（kg）；mf每m3混凝土相接觸的模板重量（kg）；ms每m3混凝土相接觸的鋼筋重量（kg）；Tf模板的溫度，未預熱時可采用當時的環境溫度（）Ts鋼筋的溫度，未預熱時可采用當時的環境溫度（）(5)現場對砂、石進行含水量的測試，獲得平均值：Ps=3.5%, Pg=0.5%，制梁場采用C50高性能混凝土，每m3混凝土使用的原材料用量為：水154kg，水泥392kg，細骨料680kg，粗骨料1109kg。混凝土拌和物的理論溫度：2、根據施工配合比進行熱工計算（1）當環境溫度在-15時，計

57、算水的加熱溫度依據規范要求，取混凝土入模溫度T2=5，并考慮慶陽當地天氣情況按最不利條件取氣溫為-15。T2=T1-(a*t1+0.032n)*(T1-Ta)n混凝土轉運次數，取1；t1混凝土運輸時間，取1；a溫度損失系數，取0.25；Ta運輸時環境溫度,取-15。將以上數據代入公式：5T1-（0.251+0.0321）（T1+15）T1=12.855通過混凝土拌合物出機溫度計算公式：T1= To-0.16(To-Ti)因為只在白天進行施工，并用熱水對拌合機進行預熱，取攪拌機溫度 Ti =5 將數據代入公式可得混凝土拌和物的溫度：T0=14.351通過混凝土拌合物溫度公式：To=0.92*(m

58、ce*Tce+msa*Tsa+mg*Tg)+4.2*Tw(mw-wsa*msa-wg*mg)+C1*(wsa*msa*Tsa+wg*mg*Tg)-C2*(wsa*msa+wg*mg)4.2*mw+0.9*(mce+msa+mg)將數據代入上面公式得：（根據規范要求：當骨料溫度0時，公式中的c1=4.2 c2=0）因骨料均在封閉的料倉內，并安裝了取暖設備，按最不利條件計算：棚內氣溫為5取Tsa = Tg = Tce =5通過計算，環境溫度在-15時，可得混凝土攪拌時所需要的水溫Tw=51.196（2）當環境溫度在零上（取1）時，計算水加熱溫度入模溫度T2=5砼拌合物出機溫度按規范要求取出機溫度為

59、10進行計算。砼拌合物溫度To =5水溫Tw=13.91由上面計算結果可知，混凝土攪拌時所需水溫均滿足規范要求拌和水溫度80的條件；當環境溫度在零上時，水溫13.91就能夠滿足冬期施工混凝土的要求；當環境溫度在-15時，水溫51.196才能夠滿足冬期施工混凝土的要求。經過計算得到結果表明，通過對水箱采取保溫圍護措施和使用加熱器對水進行加熱，能夠滿足規范對冬期混凝土施工入模（5）溫度的要求。拌合站攪拌時所需水溫計算表 當天溫度拌合物出機溫度 T1拌合物溫度 To攪拌時所需水溫 Tw-38.141023.23-48.539.2125.56-58.929.6727.89-69.3210.1430.22-79.7110.6132.55-810.1011.0834.88-910.5011.5537.21-1010.8912.0139.54-1111.2812.4841.87-1211.6812.9544.20-1312.0713.4246.54-1412.6413.8848.87-1512.8614.3551.20