1、寶蘭客專蘭州樞紐配套房屋工程綜合管溝施工方案編制人：審核人：審批人：1目錄1.施工依據(jù).41.1.施工圖紙.41.2.主要施工規(guī)程、規(guī)范.42.工程概況.52.1.設(shè)計概況 .53.組織機(jī)構(gòu).63.1.組織機(jī)構(gòu).63.2.人員崗位職責(zé).63.3.勞動組織及任務(wù)分工.73.3.1.項目部人員分工.73.3.2.勞動力準(zhǔn)備 .74.施工準(zhǔn)備.84.1.技術(shù)準(zhǔn)備.84.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備.84.3.機(jī)具準(zhǔn)備.84.4.主要材料.95.施工部署.105.1.施工總體部署.105.2.施工計劃安排.106.施工工藝流程及施工方法.106.1.土方開挖.106.1.1.施工工藝流程.106.1.2.主要施工方法

2、.106.2.水泥土換填施工工藝流程.1126.2.1.施工工藝流程.116.2.2.施工方法.116.3.基槽回填.136.3.1.主要施工方法.136.4.模板工程.146.4.1.基礎(chǔ)墊層.146.4.2.底板及墻體模板.146.4.2.1.工藝流程.156.4.2.2.施工方法.156.5.鋼筋工程.166.5.1.鋼筋加工.166.5.1.1.鋼筋放樣.166.5.1.2.鋼筋調(diào)直.166.5.1.3.鋼筋切斷.176.5.1.4.鋼筋彎曲.176.5.1.5.鋼筋下料.186.5.1.6.拉鉤加工.196.5.1.7.箍筋加工.196.5.1.8.基礎(chǔ)底板馬登 .206.5.1.9

3、.直螺紋加工.206.5.2.鋼筋安裝.226.6.鋼筋連接.226.6.1.鋼筋的連接技術(shù)要求.226.6.1.1.鋼筋的連接方式.226.6.1.2.鋼筋接頭位置 .226.6.1.3.鋼筋的錨固要求.2236.6.2.基礎(chǔ)底板鋼筋施工工藝 .236.6.2.1.工藝流程.236.6.2.2.操作要點.236.6.3.墻體鋼筋綁扎施工工藝 .256.6.3.1.工藝流程.256.6.3.2.施工要點.256.6.4.鋼筋保護(hù)層控制.256.6.4.1.鋼筋保護(hù)層厚度及控制 .256.7.混凝土工程 .266.7.1.主要施工方法.266.7.1.1.施工流程.266.7.1.2.施工工藝.

4、267.質(zhì)量保證措施.297.1.土方開挖.297.2.水泥土換填及基槽回填 .307.3.模板工程.317.3.1.模板安裝的質(zhì)量要求.317.3.1.1.主控項目.317.3.1.2.一般項目.327.3.2.模板拆除質(zhì)量要求 .337.4.鋼筋工程.337.5.混凝土工程 .358.安全、文明施工措施.378.1.安全措施.378.2.文明施工措施.38綜合管溝施工方案1.施工依據(jù)1.1.4施工圖紙表 1-1：施工圖紙序號圖紙名稱1 出圖日期2013.6 蘭州樞紐房屋總平面布置圖2 蘭州西車站給水所2013.6 1.2.主要施工規(guī)程、規(guī)范表 1-2：主要施工規(guī)程、規(guī)范序號類別編號名稱1

5、國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50202-2002 GB50300-2001 GB50025-2004 范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50204-2002 濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2 3 4 5 6(2010 版)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程7 JGJ46-2005 JGJ/T77-2010 JGJ33-2012 施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程地方標(biāo)8 準(zhǔn)DB62/T25-3016-2005 甘肅省建筑工程資料管理規(guī)程綜合管溝施工方案2.工程概況2.1.5設(shè)計概況新建鐵路寶蘭客專蘭州樞紐配套房屋工程（以下簡稱“本工程”）。

6、本工程位于蘭州七里河區(qū)，施工劃分為蘭州西站區(qū)、動車所區(qū)、綜合維修車間區(qū)，蘭州西站區(qū)位于蘭州市七里河區(qū)西站西路三角線178 號，原蘭西車輛段院內(nèi)，處在蘭州市中心地帶，車站北側(cè)為城市公路主干道西津西路，南側(cè)為建西西路。動車所和維修車間位于新建蘭州西站西側(cè)約5 公里，主要以西津西路與蘭州西站區(qū)連接。綜合管溝主要凈空尺寸為2400*1800mm、1800*1800mm，底板厚度為 300mm厚，管壁厚為 300mm、250mm，基坑深度為 4.5m，混凝土等級 C30P6，橋西 470米，橋東 480 米，其中 2400*1800mm 橋西 107m，橋東 200 米，管溝底板墻體一次性澆筑，頂板為預(yù)

7、制蓋板，根據(jù)安裝提供的井口位置，預(yù)留洞口，待管溝澆筑完成后砌筑井脖子。綜合管溝施工方案3.組織機(jī)構(gòu)3.1.6組織機(jī)構(gòu)圖 3-1：組織機(jī)構(gòu)圖3.2.人員崗位職責(zé)（1）項目經(jīng)理崗位職責(zé)：作為企業(yè)法定代表人在本工程項目上的授權(quán)委托代理人，主持項目經(jīng)理部全面工作。（2）總工程師崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的施工技術(shù)和科技管理工作。（3）項目生產(chǎn)副經(jīng)理崗位職責(zé)：在項目經(jīng)理的授權(quán)下，分管進(jìn)度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全與環(huán)境目標(biāo)。（4）安質(zhì)總監(jiān)崗位職責(zé)：嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的方針、政策、各種規(guī)章制度綜合管溝施工方案7及各項標(biāo)準(zhǔn)，代表企業(yè)對施工生產(chǎn)安全行使監(jiān)督檢查職能，具體指導(dǎo)安全員工作。（5）經(jīng)營副經(jīng)理崗位職責(zé)：在項

8、目經(jīng)理的授權(quán)下，分管成本目標(biāo)。（6）安裝副經(jīng)理崗位職責(zé)：在項目經(jīng)理的授權(quán)下，分管水、電、鋼結(jié)構(gòu)安裝等進(jìn)度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全與環(huán)境目標(biāo)。3.3.勞動組織及任務(wù)分工3.3.1.項目部人員分工表 3-1：項目部人員分工表負(fù)責(zé)人分區(qū)唐明施工分區(qū)動車所區(qū)、綜合維修車間區(qū)動車所區(qū)、綜合維修車間區(qū)動車所區(qū)、綜合維修車間區(qū)動車所區(qū)、綜合維修車間區(qū)動車所區(qū)、綜合維修車間區(qū)動車所區(qū)、綜合維修車間區(qū)張春雨任增燃仇振鵬姚德晶康德強(qiáng)動車所區(qū)、綜合維修車間區(qū)主要任務(wù)生產(chǎn)總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)施工工長測量負(fù)責(zé)實驗負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)于池3.3.2.勞動力準(zhǔn)備綜合管溝施工人員：70 人，施工隊伍選用兩家施工隊伍。表 3-1、勞動力

9、配備表序號班組數(shù)總?cè)藬?shù)主要工作內(nèi)容負(fù)責(zé)開挖標(biāo)高控制、1 基層清工 種土方開挖及回2 木工2 2 20 20 模板支設(shè)、拆除綜合管溝施工方案鋼筋工8混凝土2 2 鋼筋加工、綁扎10 20 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)3 4 4.施工準(zhǔn)備4.1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）由技術(shù)、安裝負(fù)責(zé)人組織，項目部技術(shù)、施工人員，熟悉設(shè)計院提供的施工圖紙。（2）按設(shè)計要求范圍和標(biāo)高平整場地，為現(xiàn)場布置及測量放線創(chuàng)造條件。（3）在工程施工區(qū)域設(shè)置控制網(wǎng)包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點。4.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場已滿足“三通一平”要求。（2）施工現(xiàn)場已架設(shè)足夠的照明設(shè)施，滿足夜間施工照明要求。（3）在基坑四周設(shè)置1.5m 高的圍護(hù)，并設(shè)

10、置警示燈，以防墜落。4.3.機(jī)具準(zhǔn)備作好測量儀器、機(jī)械設(shè)備調(diào)配，對測量儀器、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行校核、維修檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并運(yùn)至使用地點就位。主要施工機(jī)械配備表見表4-1。表 4-1：主要施工機(jī)械準(zhǔn)備序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注綜合管溝施工方案9序號規(guī)格數(shù)量機(jī)械名稱反鏟挖掘機(jī)1 轉(zhuǎn)載機(jī)PC400 ZL-50 斯太爾2 2 30T 備注土方開挖、土方回填土方開挖、土方回填10 土方開挖、土方回填自卸卡車蛙式打夯機(jī)土方回填10T 土方回填2 3 4 5 6 7 8 壓路機(jī)切斷機(jī)調(diào)直機(jī)套絲機(jī)9 單位臺輛輛臺輛臺臺臺振動棒臺4 2 2 2 2 2 4.4.主要材料表 4-1：主要材料準(zhǔn)備序號單位方

11、方1 方備注土方回填土方換填挖土材料名稱素土水泥素土鋼筋2 3 4 5 模板數(shù)量7150 540t 615376 600 T 2300 綜合管溝施工方案5.施工部署5.1.10施工總體部署動車所西側(cè)綜合管涵施工順序為從兩側(cè)向中間對接施工，動車所東側(cè) 425 管涵至信號樓處綜合管涵施工順序為以不落輪鏇庫房屋為中心向東西兩側(cè)進(jìn)行施工。5.2.施工計劃安排根據(jù)施工總體部署，主要施工總體計劃如下：（1）動車所區(qū)西側(cè)：2014 年 4 月 1 日-2014 年 6 月 20 日（2）動車所區(qū)東側(cè)：2014 年 4 月 10 日-2014 年 6 月 30 日6.施工工藝流程及施工方法6.1.土方開挖6.

12、1.1.施工工藝流程測量放線土方開挖開挖至換填土底標(biāo)高挖掘機(jī)開挖人工開挖清理、整平水泥土換填6.1.2.主要施工方法1、測量放線測量人員將綜合管溝平面位置控制線用白灰撒出，嚴(yán)格控制開槽的灰線尺寸，自檢后報監(jiān)理單位，驗線合格后方可動工；標(biāo)高控制線也引至基坑邊緣并可以根據(jù)開挖進(jìn)度隨時測定開挖標(biāo)高。綜合管溝施工方案 211、土方開挖（1）基坑開挖采用機(jī)械開挖，邊坡放坡系數(shù)為1：0.5。（2）施工現(xiàn)場開挖土方直接清運(yùn)到場外指定地點；預(yù)留回填土堆放到現(xiàn)場指定區(qū)域內(nèi)，并覆蓋防塵網(wǎng)。（3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地

13、震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。3、人工清理、整平土方開挖完畢，用人工將多余的土方清出，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高隨時抄平，清理至設(shè)計標(biāo)高。水泥土換填施工工藝流程6.2.6.2.1.施工工藝流程場地平整備料水泥土鋪設(shè)找平驗收施工方法16.2.2.、場地平整：采用人工配合機(jī)械進(jìn)行基槽清土，預(yù)留100mm 厚人工清除。2、備料：施工前應(yīng)將施工所用材料土和水泥準(zhǔn)備好，土料為天然的粘性土及塑性指數(shù)大于 9 的粉土，無有機(jī)雜質(zhì)。夯填土和水泥應(yīng)提前送試驗室作原材試驗及擊實綜合管溝

14、施工方案試驗，求得最大干容重，和最優(yōu)含水量，水泥和土料要按設(shè)計要求8%12），采用裝載機(jī)配合水泥土拌合機(jī)進(jìn)行均勻拌合，拌合后，用（水泥比重為 6%、15mm 的篩子過篩，過篩后方可在工程中使用。達(dá)到顏色一致，并使含水量控制在最優(yōu)含水量的2%左右。實地可用“手握成團(tuán)，落地開花”的標(biāo)準(zhǔn)來鑒定含水量，備好的水泥土料應(yīng)做到不隔日使用，雨天用塑料布苫蓋。根據(jù)圖紙要求，當(dāng)填土含水量低于12%時，應(yīng)用水均勻增濕到最優(yōu)含水量。且每次拌合的灰土量不宜過多，隨用隨拌。3、水泥土鋪設(shè)、夯實：（1）水泥土拌制完成后，由人工配合機(jī)械進(jìn)行鋪設(shè)，每層壓實系數(shù)需要滿足設(shè)計要求。（2）壓實完成后厚度為300mm，鋪設(shè)完成后采用

15、10T 壓路機(jī)壓實，壓實過程中，設(shè)專人進(jìn)行觀察，對高低不平的地方進(jìn)行修整，夯實的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。（3）測量人員對鋪設(shè)厚度進(jìn)行觀測，嚴(yán)格控制鋪設(shè)厚度。4、找平驗收：施工時應(yīng)應(yīng)拉線找平，碾壓密實，并符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高，承載力不小于 180Kpa。5、環(huán)刀取樣回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一步施工工序。綜合管溝施工方案基槽回填136.3.基坑清理材料檢驗拌土分層回填機(jī)械壓實環(huán)刀取樣。6.3.1.主要施工方法1、基坑清理填土前應(yīng)將基坑底的垃圾雜物清理干凈。2、材料檢驗土的含水率應(yīng)到手握成團(tuán)、落地開花程度，具體含水率范圍應(yīng)根據(jù)擊實試驗確定。如含

16、水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇到回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。含水率合格的土需過篩，篩網(wǎng)眼尺寸為5cm。石灰采用熟化透的消石灰粉，粒徑不大于5mm。3、拌土回填土為灰土?xí)r，嚴(yán)格按照設(shè)計要求的比例進(jìn)行拌土。采用裝載機(jī)進(jìn)行拌土，灰土翻拌不少于兩遍，拌好后的灰土顏色應(yīng)均勻一致。4、運(yùn)土采用機(jī)械將回填土傾倒在基坑一側(cè)，人工用手推車在基坑內(nèi)倒運(yùn)。5、分層回填回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度為300mm（具體厚度可根據(jù)壓實系數(shù)確認(rèn)），每層鋪設(shè)完成后，應(yīng)將表面整平；夯實后厚度為250mm 一步，保證回填土壓實系數(shù)綜合管溝施工方案 14及干密度。6、夯打壓實回填土每層打夯

17、3-4 遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，不多夯，不漏夯。邊緣部位要適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)其夯實遍數(shù)。靠近防水保護(hù)層處要用人力小心夯打，避免破壞防水保護(hù)層。7、環(huán)刀取樣回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后再鋪上一層土。模板工程基礎(chǔ)墊層墊層厚度為 100mm,墊層模板采用 50*100mm6.4.6.4.1.方木，沿墊層邊線設(shè)置，方木用長400mm 的鋼筋固定在地基表面上，鋼筋為層模板陽角處用 50*100mm12500mm，確保混凝土斷面平齊，墊短方木進(jìn)行加固。圖 5-1：墊層模板支設(shè)圖底板及墻體模板1、模板：15mm6.4.2.厚覆膜多層板，底板與墻體整體進(jìn)

18、行支設(shè)。綜合管溝施工方案2、次龍骨：50*100mm 木方，間距 200mm。3、主龍骨：雙排 48 鋼管,豎向間距 500mm15。4、墻體用直徑 14mm 止水穿墻螺栓，水平豎向間距為500mm。5、在墻體綁扎完成支設(shè)模板前應(yīng)進(jìn)行焊接墻體定位筋，保證混凝土澆筑時鋼筋1000mm,水平間距 1500mm,下方第一排定及模板位置穩(wěn)固防止移位，豎直方向間距位筋設(shè)置在底板上50mm 處，定位筋采用棍為混凝土頂模棍，長度小于墻寬12 鋼筋。定位筋代替部分頂模棍，頂模3mm,頂模棍水平豎向間距均為600mm，梅花型布置，上口第一排頂模棍設(shè)置在頂板模板下50mm 處。6.4.2.1.工藝流程放墻體位置線

19、和模板控制線安裝側(cè)模板調(diào)整加固模板預(yù)檢6.4.2.2.施工方法1、把預(yù)先拼裝好的一面墻體模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝止水螺栓，螺栓規(guī)格間距根據(jù)墻模板規(guī)定要求安裝。2、清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，墻體模板在1/3 墻高以上采用雙螺母。模板上口加水平方木，以保證模板上口水平向的順直。綜合管溝施工方案316、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，檢查合格后辦預(yù)檢手續(xù)。6.5.鋼筋工程6.5.1.鋼筋加工6.5.1.1.鋼筋放樣鋼筋加工前，由鋼筋工長依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填

20、寫鋼筋配料單，料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項目部技術(shù)人員審核簽字認(rèn)可后，開始加工，具體鋼筋規(guī)格為三級25、三級 22，三級 14、三級 12、一級 10、一級 8。加工工藝流程如下：鋼筋除銹調(diào)直鋼筋切斷加工樣板筋驗收樣板筋批量加工成型半成品驗收現(xiàn)場綁扎。鋼筋除銹：油漬、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，禁止使用。一級盤條鋼筋原材的浮銹可在調(diào)直過程中除去。三級筋及半成品鋼筋除銹采用鋼絲刷或電動鋼絲刷。6.5.1.2.鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋。其調(diào)直冷

21、拉率要求，級鋼筋不大于4，級鋼筋不大于1。經(jīng)過鋼筋調(diào)直的鋼筋應(yīng)保證鋼筋平直無局部曲折，且表面不得有明顯擦痕。綜合管溝施工方案 6.5.1.3.17鋼筋切斷（1）采用切斷機(jī)和無齒鋸進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割。需套絲的接頭要用無齒鋸將其鋼筋兩頭共切去50mm，以保證鋼筋端頭平直，套絲鋼筋均采用無齒鋸斷料，其余采用鋼筋切斷機(jī)下料，鋼筋切斷機(jī)及無齒鋸由專人負(fù)責(zé)操作。（2）切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調(diào)整切斷機(jī)刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準(zhǔn)確。（3）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（4）斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料

22、中產(chǎn)生累計誤差。為此，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。對所設(shè)刻度應(yīng)定期檢查。（5）梯子筋、頂模棍等必須用無齒鋸切斷，確保端頭平齊。6.5.1.4.鋼筋彎曲1、鋼筋的彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)加工，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。箍筋彎曲成型時要考慮主筋直徑，以利于箍筋綁扎到位。2、鋼筋的彎曲必須符合規(guī)范的規(guī)定：（1）HPB300 級鋼筋未端作 180彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于10d；鋼筋受壓時可不作彎鉤。（2）當(dāng)鋼筋末端需作135彎鉤時，HPB300 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍。彎后平直部分長度5d 且滿足錨

23、固長度要求。（3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。彎后平直部分長度12d 且滿足錨固長度要求。綜合管溝施工方案18018彎鉤135彎鉤90彎鉤級鋼筋彎曲直徑圖90彎鉤彎起鋼筋、級鋼筋彎曲直徑圖6.5.1.5.鋼筋下料鋼筋加工前須編制配料單，進(jìn)行放樣，經(jīng)樣板加工驗收合格后再批量加工。鋼筋配料單經(jīng)審批后方可加工。（1）鋼筋下料直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度彎鉤彎曲調(diào)整值。彎起筋下料長度=平直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值 2 彎鉤長度。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表：綜

24、合管溝施工方案3019456090鋼筋彎曲角度135鋼筋彎曲調(diào)整0.35d 0.5d 0.85d 2d 值（22.5d）鋼筋彎鉤增加長度180彎鉤增加長度6.25d、90彎鉤 3.5d、135彎鉤4.9d。6.5.1.6.拉鉤加工拉鉤均做 135彎鉤，末端平直部分長度直徑大于 6mm 的鋼筋，不得小于箍筋直=5d的鋼筋平直長度不小于75mm拉鉤加工構(gòu)造見下圖。dD，彎曲要求與箍筋相同。徑的 10 倍,直徑等于直d平6mm長度D10d,7d5mm中較大35值梁柱封閉箍筋D10dd,75mm中13較大值5梁柱封閉箍筋D10d,7135長度綁扎搭接的梁柱縱筋5mm中較大值彎折角度符合設(shè)計要求拉筋13

25、5135平直長度d圓柱螺旋搭接箍搭接laE,300mm 勾住縱筋拉鉤彎曲示意圖6.5.1.7.箍筋加工HPB300 級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋平直直徑的 2.5 倍；HRB335、HRB400 級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的 5 倍；抗震箍筋 135o 彎鉤，末端平直部分長度直徑大于6mm 的鋼筋，不得小于箍筋直徑的圖2.2-3 鋼筋加工成型圖10 倍,直徑等于 6mm 的鋼筋平直長度不小于75mm，兩平行段必須平行。箍筋加工構(gòu)造見下圖。綜合管溝施工方案10d,75mm13520單根縱筋箍筋彎鉤構(gòu)造圖d梁、柱封閉箍筋中取大10d,75mm1

26、35值中取大值10d,75mm中大10d,75m135綁扎搭接的取值d柱、梁縱筋m中取大值10d,75mm中取 大值d非接觸搭接的縱筋或為第二排縱筋梁、柱封閉箍筋搭接綁扎處箍筋彎鉤構(gòu)造圖梁、柱封閉箍筋雙排縱筋處箍筋彎鉤構(gòu)造圖箍筋加工構(gòu)造圖箍筋加工時應(yīng)對每一個彎折長度進(jìn)行控制。箍筋135彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應(yīng)滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應(yīng)符合設(shè)計要求。6.5.1.8.基礎(chǔ)底板馬登底板厚為 400mm 和 300mm，采用16 鋼筋制作馬凳，長度根據(jù)現(xiàn)場施工情況而定，高度 H底板厚度-2 倍保護(hù)層厚度-三

27、層（2上鐵+下鐵）鋼筋 d，制作見下圖。馬凳按 1.2m 間距直線放置。6.5.1.9.直螺紋加工1、工藝流程 綜合管溝施工方案 21鋼筋 套 筒加保護(hù)套套絲切斷絲頭檢查工地連接見證試驗隱蔽驗收2、加工要求絲頭加工時，鋼筋要先調(diào)直再下料，采用調(diào)直切斷機(jī)下料，嚴(yán)禁用氣割下料。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一周長的1/2；并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。直螺紋絲頭加工時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于 0 度時，應(yīng)摻入 15%20%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。套絲完

28、畢后應(yīng)套保護(hù)帽，防止絲頭破壞。套絲具體規(guī)格如下表：套絲扣數(shù)（個）鋼筋規(guī)格HRB400 16 HRB400 18 HRB400 20 HRB400 22 8-10 9-10 HRB400 25 螺距（mm）2.5 2.5 2.5 2.5 3 10-12 11-13 10-12 綜合管溝施工方案223 HRB400 28 6.5.2.11-13 鋼筋安裝6.6.鋼筋連接6.6.1.鋼筋的連接技術(shù)要求6.6.1.1.鋼筋的連接方式1、本工程采用綁扎搭接、滾軋直螺紋套筒連接。2、鋼筋直徑 d 16 的受力鋼筋均采用機(jī)械連接接頭，接頭型式為級。本工程基礎(chǔ)底板、墻、柱，及梁等，鋼筋施工連接接頭均采用直螺紋

29、連接接頭，直螺紋連接必須符合直螺紋連接施工規(guī)范規(guī)定，外露螺紋不宜超過2P，連接頭必須用力矩扳手檢驗，鋼筋的彎折度不應(yīng)大于4。現(xiàn)場檢查連接套筒合格后用紅色油漆標(biāo)識。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值1820 2225 鋼筋直徑mm 擰緊扭矩2832 N.m 200 260 320 3、鋼筋直徑 d16 的鋼筋采用綁扎搭接。6.6.1.2.鋼筋接頭位置1、基礎(chǔ)底板 50%錯頭，不考慮接頭位置，但是接頭禁止在柱范圍內(nèi)出現(xiàn)。2、鋼筋連接接頭位置錯開距離35d 且不小于 500mm，同一截面接頭數(shù)不得超過 50%。3、直螺紋接頭現(xiàn)場見證取樣后需對去切斷的鋼筋采用幫條焊補(bǔ)強(qiáng)，焊縫長度雙面焊 5d，單面焊10

30、d。6.6.1.3.鋼筋的錨固要求1、普通鋼筋混凝土縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度Lae 見下表鋼筋HPB300 HRB335 HRB400 綜合管溝施工方案23砼dC30 25 d30d 25 29dd 25 35d 2、普通鋼筋混凝土受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度 25%50%搭接面積百分率50%（搭接長度修正系數(shù)）1.2 1.4 1.6 1.2LaE（La鋼筋搭接長度）1.4LaE（La）1.6LaE（La）6.6.2.基礎(chǔ)底板鋼筋施工工藝6.6.2.1.工藝流程清理、基礎(chǔ)放線驗線綁扎梁鋼筋彈放鋼筋分檔線板筋下層下鐵鋪設(shè)板筋上層下鐵鋪設(shè)綁扎底板下鐵鋼筋下鐵保護(hù)層支/墊鋪設(shè)馬凳板筋下層上鐵鋪設(shè)板筋

31、上層上鐵鋪設(shè)綁扎底板上鐵鋼筋筋墻體、柱插筋插筋固定自檢報驗隱檢簽認(rèn)6.6.2.2.操作要點（1）混凝土墊層達(dá)到強(qiáng)度值后，在保護(hù)層上按圖紙彈線，要求彈出墻邊線、中線的輪廓線。（2）底板鋼筋依據(jù)設(shè)計圖紙要求，注意綁扎時上下層鋼筋不同方向放置的順序。（3）根據(jù)施工圖紙、配料單、核查鋼筋半成品是否符合要求，并派專人根據(jù)施工部位、數(shù)量，清理出所用鋼筋。綜合管溝施工方案（4）下鐵鋪設(shè)：基坑清理干凈，按彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，從承24臺坑開始，向四周鋪設(shè)，網(wǎng)片縱橫交叉點均悉數(shù)綁扎，綁扎時拉通線控制鋼筋順直，并保證間距準(zhǔn)確。下筋綁扎完畢后，每600mm 距離成梅花型擺放混凝土墊塊。（5）上鐵鋪設(shè)：上

32、下層鋼筋網(wǎng)片之間用鋼筋馬凳支撐，馬凳間距1500mm 順直擺放，馬凳鋼筋擱置在下層鋼筋網(wǎng)片上，并與下層網(wǎng)片筋固定，劃好上層鋼筋間距線，鋪上層鋼筋，悉數(shù)綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，綁扎時拉通線控制鋼筋順直，并保證間距準(zhǔn)確。鋼筋連接不考慮接頭位置，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。（6）墻插筋要與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎牢固，墻體第一根插筋應(yīng)距柱50mm 開始插筋，離地面 250mm 處綁二道水平筋（圖紙中有具體要求時按圖紙施工）并用拉筋拉牢，再附加一道水平梯子筋，另用1618 鋼筋加工斜支撐與底板連接，保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、移位，墻體兩邊保護(hù)層滿足要求；所有插筋施工時必須掛通線，確保甩頭高度一致及插筋平整。（

33、7）鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎（見下圖），扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。（8）綁扎結(jié)束應(yīng)用空壓機(jī)將底板內(nèi)吹干凈，并清理干凈剩余料。（9）底板筋及墻插筋施工結(jié)束后，認(rèn)真核對圖紙，自檢合格由工長報驗并簽證好各項手續(xù)，進(jìn)行下道工序施工。綜合管溝施工方案 6.6.3.墻體鋼筋綁扎施工工藝6.6.3.1.25工藝流程彈出墻體測量控制線調(diào)整墻體鋼筋位置搭設(shè)臨時腳手架綁扎豎向立筋及水平筋、拉筋安放保護(hù)層墊塊隱蔽驗收6.6.3.2.施工要點（1）墻體搭接鋼筋綁扎前，校正好垂直度并在豎向鋼筋上標(biāo)出墻

34、體水平筋的位置線。（2）墻體水平筋從基礎(chǔ)底板面50mm 起開始排放，墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜；采用八字扣綁扎，綁扣朝內(nèi)，搭接區(qū)段內(nèi)綁扣數(shù)不得少于 3 道，分別綁在兩端和中間。（4）墻體鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行拉筋綁扎，水平方向第一行拉筋應(yīng)從樓板上第一道水平筋綁起，拉筋要鉤在外側(cè)筋外側(cè)，拉筋的彎鉤135，采用八字扣綁扎。（5）墻體鋼筋綁扎完成后，在墻體水平鋼筋外側(cè)放置混凝土墊塊，間距 600mm，呈梅花狀。6.6.4.鋼筋保護(hù)層控制6.6.4.1.鋼筋保護(hù)層厚度及控制為有效控制各混凝土構(gòu)件保護(hù)層厚度，保護(hù)層厚要求及控制方法見下表：部位保護(hù)層厚度（mm）50 40 底板

35、基礎(chǔ)墻外側(cè)墻內(nèi)側(cè)25 保護(hù)層控制方法混凝土墊塊混凝土墊塊混凝土墊塊綜合管溝施工方案 6.6.5.26變形縫止水帶安裝6.7.混凝土工程6.7.1.主要施工方法6.7.1.1.施工流程模板驗收混凝土澆筑申請混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)6.7.1.2.施工工藝1、作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、基層清理：澆筑前將地基表面的積水和雜物清除干凈，保證基層表面平整。綜合管溝施工方案 327、混凝土澆筑：(1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密

36、決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過 50 厘米。(2)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍(一般為 3040 厘米)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5 厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器器)(或稱平板振動的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無移動

37、、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4、壓光：采用人工用鐵抹子壓光。先用長桿刮平混凝土面，隨即木抹子搓平。然后用鐵抹子第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。當(dāng)面層開始凝結(jié)，墊層混凝土面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，盡量不留波紋，此時應(yīng)注意不應(yīng)漏壓，并將表面上的凹坑、砂眼和腳印壓平。砂眼和腳印壓平。當(dāng)墊層面上有人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓。此時，抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成，墻體頂面采用鐵抹子進(jìn)行壓光、抹平。綜合管溝施工方案 528、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h 以內(nèi)應(yīng)立

38、即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，要防止過早上人踩壞混凝土表面，保溫養(yǎng)護(hù)不得小于6.8.2d。管溝防水管溝內(nèi)頂、墻、地均抹20mm 厚防水砂漿。6.8.1 基層處理將混凝土構(gòu)件表面漲模凸出部分提前鑿平，有蜂窩、麻面缺陷的混凝土要提前處理。外露鋼筋頭、鐵絲、模板殘留的木皮剔除清掉。混凝土表面應(yīng)在表面灑水潤濕后涂刷 1：3 素水泥漿掃毛（108 膠 1，水泥 3）。6.8.2 施工方法1、墻面澆水墻面應(yīng)用水管自上而下澆水濕透，一般抹灰前一天進(jìn)行，每天不少于兩次。2、貼灰餅首先按照基層表面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)少于7 mm，平均厚度應(yīng)不大于18。墻

39、面凹度較大時要分層襯平（每遍厚度宜為79 mm），操作時先貼上灰餅；貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3 水泥砂漿做 5cm 見方的形狀。3、抹底灰在墻體濕潤情況下進(jìn)行抹底灰。抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹平至與標(biāo)筋一致，再用大木杠或靠尺板垂直水 綜合管溝施工方案29平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2 m 長標(biāo)尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平。4、抹罩面灰當(dāng)?shù)鬃踊伊叱?/p>

40、干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)用水潤濕）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)行，因面層尚要刮膩子，故抹灰面不需壓光，但要過塑料板抹平。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。7.質(zhì)量保證措施7.1.土方開挖（1）土方開挖應(yīng)從標(biāo)高控制，尺寸位置、基底處理、基坑排水等方面來控制基坑、基槽的開挖質(zhì)量。檢測內(nèi)容為復(fù)核建筑物的控制樁、軸線、方位及幾何尺寸。采用全站儀，極坐標(biāo)法計算各樁承臺的中心、房屋的軸線。按設(shè)計基礎(chǔ)平面圖對基坑、槽的灰線進(jìn)行軸線和幾何尺寸的復(fù)核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向。當(dāng)基底局部存在軟弱土層，不符合設(shè)計要

41、求時，應(yīng)與勘察、設(shè)計、建設(shè)單位共同提出方案進(jìn)行處理。（2）土方開挖采用機(jī)械開挖時，應(yīng)隨時進(jìn)行標(biāo)高測定，邊挖邊測，人工配合清土。（3）土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：見表8-1 表 7-1：土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 綜合管溝施工方案30項項目允許偏差或允許值檢測方法挖方場地平整人工 30+300 機(jī)械 50-100+500 基坑基槽-50+200-50 主控項目一般-150 項目20 標(biāo)高長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）表面平整度50 基底土性水準(zhǔn)儀全站儀、用鋼尺量用 2m 靠尺檢查20 設(shè)計要求觀察及土樣分析7.2.水泥土換填及基槽回填（1）基底處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）回填的土料

42、，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。（4）填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。（5）填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表：見表8-2 表 7-2：填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值樁基基坑檢查方法基槽場地平整地（路）管溝面基礎(chǔ)層人工機(jī)械 綜合管溝施工方案主控31項目-50 30-50 標(biāo)高1-50 2 分層壓實系數(shù) 50 設(shè)計要求一般項目1 回填土料設(shè)計要求2 分層厚度及含水率設(shè)計要求3 表面平整度20 20 30 20 水準(zhǔn)儀按規(guī)定方法取樣檢查或直觀鑒別水準(zhǔn)儀及抽樣檢查用靠尺或水20 準(zhǔn)儀7.3.模板工程為加強(qiáng)質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢1、墻模板應(yīng) 100%檢查驗收

43、。2、模板驗收及澆筑混凝土?xí)r，必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。3、墻合模后，澆筑混凝土前要進(jìn)行驗收辦預(yù)檢；墻自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)行驗收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整。4、多層板長向拼縫平行于次龍骨方向，保證板縫下有方木，確保多層板拼縫不出現(xiàn)錯臺，也防止漏漿。5、模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。7.3.1.模板安裝的質(zhì)量要求7.3.1.1.主控項目1、安裝及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。綜合管溝施工方案2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混

44、凝土接茬處。7.3.1.2.32一般項目1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫應(yīng)嚴(yán)密。（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（4）模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)密,不得漏漿,并加密封條。2、用作模板的地坪、磚胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6-2 規(guī)定：表 7-3：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢查方法（mm）軸線位置5 底模上表面表面標(biāo)鋼尺檢查高5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺基礎(chǔ)內(nèi)部尺寸截面

45、檢查 10 鋼尺檢查柱、4，墻、梁-5 鋼尺檢查層高垂直度不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺大于檢查8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 綜合管溝施工方案335m 相鄰兩板表面高度差檢查鋼尺檢查2m2 表面平整度5 靠尺和塞尺檢查7.3.2.模板拆除質(zhì)量要求1、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。具體到實際施工當(dāng)中，應(yīng)本著不影響施工進(jìn)度，保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，混凝土拆模時間周期越長為宜。拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰，受到損壞。7.4.鋼筋工程1、鋼筋原材外觀質(zhì)量合格,進(jìn)場復(fù)試合格,材質(zhì)證明文件齊全。2、鋼筋半成品的彎折、彎鉤、尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和施工規(guī)范的有關(guān)

46、規(guī)定。3、各種構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度要保證滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扣質(zhì)量應(yīng)滿足缺扣、松口的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。5、彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其搭接長度均不小于規(guī)定值。6、箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。7、鋼筋綁扎骨架的布筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸進(jìn)行，骨架中鋼筋應(yīng)平直；對曲線結(jié)構(gòu)鋼筋的位置、尺寸及彎曲度要滿足設(shè)計要求和施工規(guī)定。8、保證套筒無損傷，對直螺紋套筒連接每側(cè)外露完整絲扣數(shù)量不得多于91 扣。、允許偏差和檢查方法：綜合管溝施工方案表 7-434：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢驗方

47、法1 綁扎骨架寬、高尺量長2 受力主筋間距尺量排距彎起點位置箍筋，橫向筋焊3 接網(wǎng)片間距尺量連續(xù)5 個間距4 保護(hù)層厚度網(wǎng)眼尺寸基礎(chǔ)尺量梁、柱 5 10 10 5 15 10 10 5 3 3 墻、樓板水平高差+3 表 7-5：鋼筋加工質(zhì)量允許偏差序號允許偏差（mm）1 項目切斷鋼筋順直長度尺寸彎起2 鋼筋全長尺寸 10 10 彎起點位移20 彎起高度 5 3 箍筋邊長5 綜合管溝施工方案表 7-635：鋼筋下料尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）梁主筋下料長度 10 180 度彎鉤平直段長度箍筋 135 度平直長度 5 5 90 度彎折測量法尺檢尺檢尺檢直角尺檢 20 10 尺檢墻7.5.混凝土

48、工程(1)試驗人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達(dá)時間、開始澆筑時間及澆筑完畢的時間。(2)做好現(xiàn)場坍落度檢查。如不符合要求，將混凝土退回。(3)對混凝土小票嚴(yán)格檢查，對于不符合技術(shù)要求的不予接收。(4)現(xiàn)場需要連續(xù)澆筑。協(xié)調(diào)人員必須安排好罐車間隔，以免等待時間過長，而影響混凝土的質(zhì)量。(5)澆筑時，振搗順序明確，特別是兩施工段接觸處不要漏振。（6）保證項目序號項目檢查數(shù)量1 全部檢驗方法商砼站提供檢測報告混凝土所用原材2 混凝土配合比、施工縫處檢查施工記錄 綜合管溝施工方案36理混凝土試塊的取樣制作、養(yǎng)護(hù)、試驗檢查標(biāo)養(yǎng)齡期 28d 試塊抗壓強(qiáng)度的試3 驗報告4 結(jié)構(gòu)裂縫(7)觀察和用

49、刻度放大鏡檢查基本項目序號項目檢查數(shù)量檢驗方法1 蜂窩按有代表性的自然間抽查 10尺量外露石子面積及深度鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔2 洞面積及深度3 孔洞主筋露筋4 縫隙夾渣層尺量鋼筋外露長度鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深標(biāo)準(zhǔn)一處不大于200cm2,累計不大于 400 cm2無無度無(8)允許偏差項目（mm）序號項目允許偏差1 檢查數(shù)量10 測量兩點檢驗方法用尺量檢查8 吊線軸線位移垂直度標(biāo)高2 3 4 截面尺寸基礎(chǔ)層高 5m 層高基礎(chǔ)寬、高 5 5 測量兩點測量兩點用水準(zhǔn)儀用尺量檢查 綜合管溝施工方案37序號允許偏差檢查數(shù)量項目表面平整度全查角線順直度檢驗方法2m 靠尺和楔形塞尺3 3 拉線

50、、尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5 6 7 8 預(yù)埋鋼板中心線9 5 10 位置偏移預(yù)留孔、洞中心線位移10 尺量用尺量檢查測量兩點測量兩點用尺量檢查8.安全、文明施工措施8.1.安全措施1、基坑開挖深度超過2m 時，必須在邊沿設(shè)兩道護(hù)身欄桿，夜間加設(shè)紅色標(biāo)志。人員上下基坑應(yīng)設(shè)坡道或爬梯。2、對進(jìn)場施工人員需進(jìn)行專項安全教育，簽訂安全協(xié)議。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿防滑鞋。4、土方開挖開始，在基坑邊1000mm 處設(shè)安全警示牌，機(jī)械開挖完畢，在基槽邊 1000mm 處設(shè)一道圍欄，圍欄高1.5 米，立桿深入土內(nèi)不得小于300mm 深，設(shè)水平欄桿兩道，并掛密目安全網(wǎng)，沿圍欄每 5 米設(shè)低壓安全警示燈，欄

51、桿上刷紅白油漆。圍擋做法見：圖 8-1 綜合管溝施工方案A38A圖 8-1 5、夜間施工時，必須有足夠照明。在危險地段要設(shè)置紅燈警示。6、嚴(yán)禁帶病進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。7、機(jī)械在行駛或運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)確認(rèn)四周無障礙物，安全后方可開動或運(yùn)轉(zhuǎn)。8、嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行。9、各種電器設(shè)備必須按現(xiàn)場三類要求設(shè)置漏電保護(hù)器裝置，并保證一機(jī)一閘。10、施工過程中，發(fā)現(xiàn)意外情況立即停止施工，級級上報，妥善處理以后再繼續(xù)施工。11、施工人員在基坑內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁往基坑內(nèi)拋灑物品。12、施工人員禁止在基坑邊坡旁休息。8.2.文明施工措施1、在生活區(qū)的顯著位置設(shè)立宣傳公告牌，宣傳企業(yè)精神，表彰先進(jìn)事例，通告處

52、罰不良行為。加強(qiáng)施工人員文明施工意識，對職工進(jìn)行文明施工教育，每周召開文明施工例會，并由專職文明施工監(jiān)督員舉辦文明施工講座，宣傳文明施工準(zhǔn)則，提高 綜合管溝施工方案每一位員工文明施工意識，講職業(yè)道德、揚(yáng)行業(yè)新風(fēng)，樹立我總承包單位良好的企業(yè)39形象。2、按照我承包單位標(biāo)準(zhǔn)文明工地建設(shè)有關(guān)要求，建立良好的工作、生活環(huán)境，樹立鐵路施工企業(yè)的良好形象。3、各項臨時設(shè)施、駐地，必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的平面圖布設(shè)，因地制宜，布局合理，整齊有序，安全衛(wèi)生，禁止擅自隨意搭設(shè)。4、工地內(nèi)各種管線要統(tǒng)一規(guī)劃，布設(shè)整齊合理，排水暢通，道路平整，照明充分。5、施工便道、場區(qū)道路要合理規(guī)劃布置，定期專人整修，保持平順。司機(jī)要文明行車，禮貌行車。6、所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽。7、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，施工中嚴(yán)禁打鬧、嬉笑，精力要集中，施工人員不準(zhǔn)大聲喧嘩。8、施工人員要聽從安排，分區(qū)劃段負(fù)責(zé)，各工種要協(xié)調(diào)配合施工。9、材料堆放到指定的場地內(nèi)，并掛牌標(biāo)識。10、施工現(xiàn)場的材料、機(jī)械、消防、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等管理都要指派專人負(fù)責(zé)，并定期檢查，做好記錄。