1、xx市公安局業務技術用房室內裝飾工程 專項施工方案編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 目 錄第一部分 裝修工程分項方案3一、測量放線方案3二、輕鋼龍骨防火石膏板隔墻施工方案6三、泰安復合板隔墻施工方案8四、防水施工方案9五、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案13六、木飾面板塊施工方案17七、地面石材面層施工方案19八、干掛石材施工方案22九、墻面磚施工方案26十、天花乳膠漆施工28十一、軟包墻面施工方案30十二、玻璃（鏡面）墻面施工方案32十三、玻璃隔斷安裝施工34十四、擋煙玻璃安裝37十五、窗簾盒、窗簾安裝方案39十六、成品木門安裝施工方案40第一部分 裝修工程分項方案一、測量放線方案會合業主方

2、、有關設計師、監理工程師對施工圖紙進行會審并做詳細記錄，在此基礎上，對有關施工員作圖紙技術交底，施工員對施工班組進行技術交底，務必使每位施工人員對其施工的施工順序、工藝、施工方法及規范要清楚明了。并按公司質量體系文件要求，形成圖紙技術交底、質量記錄文件。本工程由于占地面積較大，且由于土建施工存在的誤差不可避免，為了達到我方的裝修施工測量精度的要求，工程的測量任務相當艱巨，必須保證測量準確無誤，尤其每一層的標高的控制高度，工程各點標高一定嚴格控制，確保對接無差別。為此組建一個精干的施工測量隊，在對相關技術文件了解熟悉、吃透以后進行對施工現場進行測量，并彈出基準線。1.1 測量的準備根據施工的要求

3、，通過測量工作的定位，放線，將建筑物的平面位置和高程測定到施工作業面上，為地面裝修標高、墻面、頂棚高度等提供依據。本工程施工測量遵循先整體后局部，先高精度控制后分測的工作程序，即首先建立控制網測設建筑物的主軸線，后依主軸線進行建筑物的細部放樣。1）在進行測量之前，要有充分的準備工作：檢查將要使用的儀器的精度。制定測量放線的方案。建立平面控制網和標高控制點。2）測量、放線工具水平儀、經偉儀、激光標線儀、電子垂直儀、紅外線電子測距儀、鋼卷尺、大方尺、小方尺、木工鉛筆、墨斗、尼龍線、大小鉛垂、木梯、照明燈具、彩色油漆、掃把等。1.2 測量放線的工作內容從接收原始定位線開始，接收驗收土建單位墻、頂、地

4、面的平整度、垂直度是否符合國家規范要求，并在平面圖上標出具體數據，作為驗收資料存檔。測量的主要內容包括：1）根據總平面圖用測量儀進行網點測設，制定施工控制網點測設方案，其測量工作程序為先整體后局部。同時保證足夠的測量網點，為施工測設和技術復核提供標志；2）樓層的標高，樓梯尺寸的復測；3）構筑物、柱梁、中心線復測，并計算出偏移尺寸；4）空調風管及其它天花上走管標高位置是否影響天花造型施工；5）按照立面圖的分格及造型，根據施工立面的實際尺寸定位放線；6）坐標定位后，將天花疊級造型投影在地面上進行放線。測設儀器控制誤差；7）砼墻、柱面垂直度如何，是否影響墻飾面施工等等；8）根據總平面合理劃分功能區域

5、，用醒目、固定標志標定50CM線。9）彈出大堂中及其它功能廳心十字線，及鋪裝控制線。10）彈出所有門、窗洞口尺寸、窗臺標高線，電梯門洞口定位線。11）彈出衛生間、公共走道、電梯廳墻面抹灰線。12）衛生間、公共走道、電梯廳墻面抹灰完成后，彈出石材排版線。13）彈出地面標高控制線、踢腳板上口控制線。測量時應使用水準儀、經緯儀、激光放線儀等光學測量工具，慎用水管測平。復測時必須對照房間位置逐一測量，并形成測量記錄報告，彈出種類基準線。測量記錄報告，按業主規定的程序審批后，發至各有關部門。特別是設計組，將以此作為設計輸入之一，成為深化設計施工詳圖的重要依據。測量設備必須校檢，以保證數據的準確性。測量工

6、作擬計劃3天完工。為此，測量人員在入場前就必須對工程圖紙非常熟悉。測量工及有關施工員將在測量前10天熟悉施工圖紙，以便入場工作更為順利。1.3 平面控制網測設由于本工程為室內測量，因此在測量的視線方面存在不利的因素。要保證所有房間與走道、公共電梯廳之間平行（或固有的角度）和垂直，其關鍵就是如何設定平面控制網。首先根據總承包單位提供的原建筑、樓層控制線（四條），測出相關軸線，以此軸線引入各個房間、走道以及電梯廳（電梯門洞等電梯安裝完畢后重定門中線）放主控軸線。室內的測量是以走廊作為放線主軸，這樣就保證了房間與走道、公共電梯廳之間平行和垂直以及角度準確。然后再每個房間進行放線測量，按裝飾尺寸定位圖

7、，測放完成面線。1.4 標高測設每層的標高線都要以土建提供的建筑標高點作為放線基準線，而且同一層內只允許使用一個基準點。在測量過程中要注意特殊部位的標高不同，不要出現差錯。1.5 測量放線重點部位1）電梯門：電梯門洞口的測量放線要在電梯門中線確定后才能進行墻面放線。要以電梯門中線作為合用前室的墻面控制線排版。電梯在安裝過程中由于電梯井的結構，會影響到電梯門左右的偏移，因此在測定電梯門側的墻面排版時，要等電梯門中線確定后方能進行。在電梯安裝前要配合電梯公司做好準備工作，包括提供軸線及標高線（并做好相關交接手續）。2）天花標高：天花在放線測量前要將天花平面圖報監理公司審核確認，抄送機電安裝、消防、

8、弱電等專業公司，經確認后進行放線測量。1.6 報請甲方、監理驗線測量放線后，請測量師、監理一同驗線，確認與蓋章，最終確定現場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。1.7 測量資料的整理施工的過程中，所有的測量資料均使用檔案館要求的表格記錄，平時做好資料的收集和整理，保證竣工交工時資料齊全，整齊。1.8 質量保證措施1）所使用的儀器一定是經過檢驗為合格的，而且在以后的使用過程中經常進行自檢； 2）對平面和標高控制點要經常進行復核，檢驗其穩定性；3）使用鋼尺量距時，應根據所使用的拉力和當時的溫度進行尺長改正；4）對復雜部位的測量，要根據施工圖仔細確定其各部分的相對尺寸，制定局部放樣的方案；5）測量

9、的軸線經過檢核無誤后，才能進行放線，驗線工作要獨立進行，精度應符合施工測量規范要求；6）對測量，放線的工作人員組織教育和培訓，確保施工質量。二、輕鋼龍骨石膏板隔墻施工方案2.1主要材料及配件要求2.1.1 主要材料（1）輕鋼龍骨主件：天龍骨、地龍骨、穿心龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。（2）輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、壓條等附件應符合設計要求。（3）緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。（4） 填充隔聲材料：按設計要求選用。（5） 罩面板材：防火石膏板規格、厚度要符合設計及規范要求。（6）雙排隔音墻體除填充相應吸音棉外，雙排輕鋼

10、龍骨也需錯開，以便切斷固體傳聲的通道。2.1.2 主要機具直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。2.1.3 作業條件（1）輕鋼骨架、防火石膏板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作，防火石膏板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。（2）設計要求隔墻有地壟帶時，應待地壟帶施工完畢，并達到設計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。（3）根據設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。（4）所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。 輕鋼龍骨防火石膏板工藝流程輕隔墻 1、放線2、安裝門洞口框3、安裝沿頂龍骨和沿地龍骨4、豎向龍骨分檔5、安裝豎向龍骨6、安裝橫向龍骨卡檔7、安裝隔音

11、棉8安裝防火石膏板9、施工接縫做法10、面層施工2.1.5 輕鋼龍骨防火石膏板施工方法（1）放線：根據設計施工圖，在已做好的地面或地壟帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。（2）安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口木基層安裝完畢。（3）安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。（4）豎龍骨分檔：根據隔墻放線門洞口位置，在安裝頂地龍骨后，按罩面板的規格900mm 或1200mm 板寬，分檔規格尺寸為450mm，不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。（5）安裝

12、龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。（6）安裝橫向卡擋龍骨：根據設計要求，隔墻高度大于3m 時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。（7）安裝防火石膏板檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合防火石膏板寬度的模數。安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。安裝一側的硅鈣板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，防火石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距硅鈣板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm

13、，自攻螺釘固定時，防火石膏板必須與龍骨緊靠。 安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側防火石膏板同時進行安裝填入。安裝墻體另一側防火石膏板：安裝方法同第一側防火石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。安裝雙層防火石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。（8）接縫做法：防火石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內灰塵清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。 粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉

14、結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm 左右厚度約1mm 的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。（9） 墻面裝飾、防火石膏板墻面，根據設計要求，可做各種飾面。 成品保護（1）輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。（2） 輕鋼骨架及防火石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。（3） 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。（4）已安裝完的墻體不得

15、碰撞，保持墻面不受損壞和污染。2.1.7 應注意的質量問題（1）墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m 長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm 的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。（2）輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。（3）墻體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。（4）明凹縫不均：防火石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。三、泰安復合板隔墻施工方案2.1主要材料及配

16、件要求2.1.1 主要材料（1）墻身主要材料：75厚泰安復合墻板，應符合設計和規范要求。（2）固定材料：6鋼筋木楔應符合設計要求。（3）補縫材料：專用補縫砂漿，補縫材料強度密封性能、隔音性能應符合設計規范要求。2.1.2 主要機具直流電焊機、電動無齒鋸、沖擊鉆、螺絲刀、鐵錘、線墜、靠尺等。2.1.3 作業條件（1）泰安復合墻板安裝前，土建結構應完成，并符合規范要求。（2）設計要求隔墻有地壟帶時，應待地壟帶施工完畢，并達到設計程度后，方可進行安裝。（3）根據設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。（4）所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。 衛生間泰安復合板隔墻工藝流程泰安復合

17、墻板隔墻：1、放線2、泰安復合板3、安裝門洞4、安裝玻璃窗洞5、施工接縫處理6、面層施工2.1.5 衛生間泰安復合板隔墻施工方法（1）放線：根據設計施工圖，在已做好的地面或地壟帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好板塊的分格線。（2）安裝泰安復合板，地壟接口處以300mm6鋼筋斜打入地壟100mm，另200mm，或7字型勾入泰安復合板。（3）豎向板之間45斜打300mm6鋼筋。（4）門洞以及窗洞做法，以門洞、窗洞尺寸加600mm，用泰安復合墻板做過梁板，用45斜打6鋼筋方法與整面復合板隔墻固定。（5）電管、電盒、電箱安裝。（6）勾縫處理：用專用砂漿補縫，必須補緊、補實。（7）掛網抹灰：在

18、衛生間方向，立面釘上鋼絲網，在鋼絲網上抹灰。（8）防水處理：防水的材料、做法、高度符合設計規范要求。（9）用專用粘結劑貼墻磚。（10）走廊立面安裝飾面板，飾面板的安裝需符合設計要求。 成品保護（1）墻內水管、電管及設備安裝時不得松動錯位及損傷。（2） 在泰安復合板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。（3） 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。（4）已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。2.1.9 應注意的質量問題1、墻體晃動：1）主要原因是泰安板上下沒頂緊，所以在安裝時下部一定要用木楔往上頂嚴，板塊與地面間的縫隙要用水泥砂漿塞密

19、實，且砂漿要盡量干一些，不能太稀了。2）各接頭部位，特別是靠墻、靠梁及地面相結位置，一定要插鋼筋，鋼筋伸入結構要有一定深度，且鋼筋不能松動。3）縫隙必須塞緊，不得有間隙。2、平整度垂直的控制；在安裝過程中一定要拉線，并用靠尺多檢查，及時調整。四、防水施工方案3.1 防水工程施工基面要求（1）防水基層按設計要求用水泥砂漿找平，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位就低于整個防水層，以便排除積水，有套管的管道部位應高出基層表面20mm以上，陰陽角部位應做成半徑約10mm的小圓角，以便涂料施工。注：如結構板面采用原漿壓光且平整度較好，無凹凸、起砂、掉灰等現象，

20、可只批抹陰陽角小圓角，底板不需找平，防水效果更好。（2）所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。（3）施工時，防水基層應基本呈干燥狀態，無明水既可滿足施工要求。（4）施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水口等部位更應認真清理。3.2 聚合物防水涂膜施工主要技術措施3.2.1 施工流程清理基面 涂布底膠節點細部及附加防水層施工 整體涂刷第一道聚合物水泥基防水涂膜（縱向） 整體涂刷第二道聚合物水泥基防水涂膜（橫向） 整體涂刷第三道聚合物水泥基防水涂膜（縱向） 檢查、修整

21、組織驗收3.2.2 施工工藝1）施工材料主要材料，見下表：材 料 名 稱規 格用 量用 途聚合物乳液根據厚度不同確定用量涂膜用普通水泥41.68MPa涂膜用2）施工工具名 稱用 途名 稱用 途電動攪拌器混合配料用油 漆 刷刷底膠液用拌 料 桶混合配料用滾 動 刷刷底膠液用小型油漆桶裝混合料用小 抹 子修補基層用塑料刮板涂刮混合料用油漆工鏟刀清理基層用鐵皮小刮板復雜部位涂刮抹 布清理基層用3）涂布底膠：此工序相當傳統瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基潮氣，用聚合物乳液涂刷基層表面一遍，防止防水涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的粘結強度，防止涂層出現針眼氣孔等缺陷。涂布施工：小面積的涂

22、布可用油漆刷進行；大面積的涂布，可先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻涂布一遍，再用長把滾刷進行大面積涂布施工。涂膠要均勻，不得過厚或過薄。4）防水涂層施工：涂膜防水材料的配制：根據施工需要用量，將聚合物乳液、普通水泥按1:0.8的比例配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌5min左右，即可使用。第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻刮一層涂料，涂適刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄。第二度涂層施工：在第一度涂層固化30min后，再在其表面刮涂第二度涂層，涂刮方法同第一度涂層。為了確保防水工程質量，涂刮的方向必須與第一度的涂刮方向垂直。1.0mm、1.2mm厚度按

23、兩遍涂刷，2.0mm、2.5mm厚度按三遍涂刷，涂刷完成后檢查是否達到設計厚度，如不能滿足需進行局部涂刷。5）成膜保護：組織好防水層和保護層的交接和穿插作業，防止損壞防水層。防水涂膜完全固化驗收合格后，應及時做好成膜保護工作，以防止后續工序對涂膜的破壞，從而影響整體防水層的防水性能。 防水層施工完畢后，應安排專業質檢員對成品進行定期檢查，及時發現問題。如果因其它工序的施工時造成防水層的損壞，應及時進行修補，杜絕滲漏水的隱患。涂膜完成后，如鋪裝飾塊、保護砂漿或涂刷裝飾涂料，必須在防水涂膜完全干固后才能施工，時間約7天左右。6）檢查、修整：待聚合物涂膜防水層施工完畢后，對所施工的區域進行一次全面檢

24、查，對存在缺陷的地方及時進行修復，直至達到要求為止。3.2.3 施工注意事項1）聚合物水泥基涂膜防水層應分層涂刷，前一道固化后方可涂刷后一道，總厚度應滿足設計的要求。2）聚合物水泥基涂膜防水涂刮施工宜連續進行，以充分保證其整體性。若有搭接，搭接寬度不得少于100mm。3）聚合物水泥基涂膜防水層施工中應嚴格掌握配合比，不得隨意配比，嚴禁隨意添加其它物料。拌和料應在廠家規定時間內用完，超時拌和料不得使用，更不得隨意添加到新的拌和料中混用。4）聚合物水泥基涂膜防水層施工的成膜厚度應從嚴控制，必要時可采取劃線分倉、總量控制的方法，通過控制規定用量來間接控制成膜厚度。5）涂膜防水層成膜厚度的檢測是涂膜質

25、量驗收的重點內容，宜采用針刺法或測厚儀等方法來檢測，盡量避免采用切割法等破損檢驗方法。6）聚合物水泥基涂膜防水層采用冷施工，由于其施工拌合中，有較多的水泥粉塵，在施工現場應保持良好通風，并嚴禁煙火，做好防火措施，配備必要的消防器材。材料存放處必須保持陰涼通風，嚴禁煙火。7）由于聚合物水泥基涂膜防水層具有較好的基層粘貼性，為保證充分發揮其特點，對其基層表面質量(特別是基層表面強度、干凈度等)應嚴格要求。3.3涂膜防水層質量評定標準3.3.1、保證項目（1）涂料必須符合設計要求和規范規定。出廠合格證、現場抽樣送檢報告等合乎要求。（2）防水層嚴禁有滲漏現象。（3）涂膜防水層及其變形縫、預埋管件等細部

26、做法必須符合設計要求和規范規定。3.3.2、基本項目（1）基層質量。基層牢固、表面潔凈、轉角處呈鈍角(邊長50mm)，檢查隱蔽工程記錄。（2）成膜質量。涂刮方法和收頭符合設計要求、規范和施工方案，粘結牢固緊密，無明顯施工接縫，無破損、斷裂、刻痕、砂眼、異狀粘結及明顯的皺皮、氣泡、異狀起伏等缺陷。（3）節點質量。泛水、轉角、管根、落水口等特殊部位的防水層粘結牢固，封蓋嚴密；附加層、泛水立面收頭等做法符合設計和規范規定。3.3.3、允許偏差項目 隨時抽檢中，平均厚度不得少于設計厚度，抽檢總數量的80%應大于設計厚度。涂膜最薄處，厚度不得少于設計厚度的80%。3.4 注意事項（1）防水膠在使用前如過

27、稠，可適量加水稀釋并攪拌均勻。（2）施工溫度不應低于5，雨天不宜施工。防水膠在使用前嚴禁單獨加水。（3）使用水泥為32.5(R)以上普通硅水泥，水為自來水。（4）施工完畢一天后，灑水濕潤養護。（5）施工現場應通風，在空氣流動較差的環境施工時，應加強通風。3.5成品保護措施（1）在防水層施工中或防水層已完成而保護層未完成時，是成品保護的最關鍵時期。在此其間，嚴禁任何無關人員進入現場，嚴禁穿帶鐵釘、鐵掌的鞋進入現場，以免扎傷防水層。必須的人員、物料進入，必須遵守輕拿輕放的原則，嚴禁尖銳物體撞擊扎傷防水層。（2）在保護層完成之前，其它工序的工人未經允許，嚴禁進入防水施工現場。（3）防水層施工完畢后，

28、嚴禁在防水層上隨意開洞或鉆孔安裝機器設備。如不得已必須在防水層上開洞、鉆孔的，必須先征得防水公司同意，并安排妥善的修補工作。（4）落水口處應經常清理，以免堵塞，造成排水不暢，以減少防水層的壓力。（5）在使用過程中，如發現防水層遭到破損，應盡快通知有關方面及時安排維修。（6）已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。（7）穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。（8）防水層施工完成后，應及時做好保護層、保護墻。3.6 工程質量體系及保證措施3.6.1 工程質量總目標本工程的質量總目標是：按照建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）及國家有關生產規定的要求，確保工程質量

29、達到驗收標準。3.6.2 公司質量保證體系本工程項目施工時將在公司ISO9001質量標準的基礎上建立規范化管理體系，由項目經理部負責實施，以確保工程質量達到預期質量目標。3.6.3 工程質量保證措施（1）材料必須有合格證或檢驗報告，經甲方和監理核驗確認后方可使用，不允許不合格產品投入工程使用。（2）嚴格質量檢查驗收，各班組在自檢、互檢基礎上，進行交接檢查，上道工序不合格決不允許進行下道工序施工。（3）開工前施工負責人組織對現場操作人員進行技術及進度交底，做到對工程操作及進度心中有數。（4）嚴格按照操作規程、技術方案施工，對施工過程中出現的技術問題及時處理。（5）所有參加本項目防水施工人員必須經

30、過技術培訓，操作人員應持證上崗，無證人員不得進行本次防水施工。（6）節點密封嚴密，做法符合施工組織設計要求。（7）防水工程驗收，應按國家有關防水技術規范進行驗收，其中“一般項目、主控項目”必須嚴格按技術規程要求進行驗收。五、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案4.1 概述本工程吊頂輕鋼龍骨紙面石膏板、防水石膏板、夾板等施工方法相似，以下以石膏板來做工藝闡述。4.2 材料準備（1）石膏板的規格、尺寸符合設計要求。（2）龍骨：龍骨一般采用輕鋼骨架或鋁合金龍骨，按照活載要求分為上人和不上人兩種。龍骨和主件（大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件）必須符合施工規范規定。（3）零配件：全螺吊桿、頂爆螺栓、射

31、釘、自攻螺絲釘。4.3 主要施工機具沖擊鉆、電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、紅外線水準儀、方尺、鋼尺、鋼卷尺等。4.4 施工的相關條件（1）頂棚內的各種機電管線安裝完成并通過驗收，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。并核對吊頂高度與其內設備標高是否影響。（2）檢查所用的材料和配件是否準備齊全。在上龍骨之前必須完成墻面地面的濕作業項目。對完成的地面進行成品保護。搭設好頂棚施工的操作平臺架子。（3）石膏板龍骨吊頂在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定后可大面積施工。4.5 施工工藝流程：基層清理彈線安裝主龍骨吊

32、桿安裝主龍骨安裝次龍骨隱蔽檢查安裝石膏板板縫處理分項驗收彈線4.6 施工方法：（1）基層清理：吊頂彈線施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干凈。（2）彈線：根據每個房間的水平控制線確定吊頂標高，并在墻面上彈出吊頂線作為安裝的標準線。按設計要求劃分龍骨分檔線（主龍骨、次龍骨、橫撐龍骨的間距），龍骨的布置不得與機電末端沖突。（3）安裝吊筋：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿用頂爆螺栓固定在結構頂棚上。（4）安裝主龍骨：主龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直，相應的接口不能在同一位置上，要隔條錯開。安裝洞口附加主龍骨，按照圖

33、集相應節點構造設置連接卡。固定邊龍骨，采用自攻螺絲固定在隔墻豎龍骨上，間距600MM。（5）安裝次龍骨： 按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。 吊掛次龍骨：按設計規定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件，吊掛在主龍骨上，間距為300600mm，有吊燈或吸頂燈的地方要做好預埋龍骨或預埋夾板。 當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連接件 ，在吊掛次龍骨的同時相連，調直固定，相應接口不能在同一位置上，要隔條錯開：（6）隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序，并辦理完交接手續。（7）安裝石膏罩面板：在已裝好并經驗收合格的龍骨下面安裝石膏板。石膏板的安裝

34、方向原則上為垂直于副龍骨方向，相鄰兩塊板接逢錯開1/3板長。板與板間留逢35mm。沿板邊以釘距150mm用自攻螺絲固定石膏板于次龍骨上。板中沿次龍骨以釘距200mm固定石膏板。自供螺絲與板邊的距離對于面紙包封的石膏板邊為1015mm，切割的板邊為1520mm。螺釘頭埋入板面，并不使板面破損。如為雙層石膏板，即施工方法一樣，但第二層罩面板和第一層罩面板應錯縫。（自攻螺絲為鍍鋅）（8）板縫處理：先用毛筆在自攻螺絲上點上防銹漆，等防銹漆干后用刮刀將嵌縫膏填實板縫，在接逢兩邊涂抹第一層嵌縫膏做基層，寬100mm，用抹刀將接逢紙帶壓入嵌縫膏基層中，用嵌縫膏覆蓋并與石膏板刮平。待嵌縫膏干燥后，刷上白乳膠，

35、粘上專用繃帶或穿孔紙帶再在表面涂抹第二、三層嵌縫膏每層比第二層寬50mm。嵌縫膏干燥后用120#砂紙輕輕打磨平整。4.7 質量驗收標準：（1）主控項目吊頂的標高、尺寸、其拱和造型符合設計要求。石膏板的材質、規格、品種、圖案符合設計要求。吊桿、主、次龍骨的安裝牢固。吊桿、龍骨的規格、安裝間距及連接方式符合設計要求。石膏板的接逢應按其施工工藝標準進行。（2）一般項目罩面板表面潔凈、色澤一致，沒有翹曲、裂縫及缺損。壓條平直、寬窄一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備的位置合理、美觀。吊桿、龍骨的接逢均勻一致，角縫吻合，表面平整，無翹曲。允許偏差項項次項目允許偏差mm檢 驗 方 法1表面

36、平整3用2m靠尺和塞尺檢查2接逢直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查3接逢高低差1用鋼直尺和塞尺檢查4.8 應注意的質量問題1）吊頂不平：原因在于主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規范要求。2）輕鋼骨架局部節點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合工藝及設計要求。3）輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊掛在輕鋼骨架上。4.9 質量處理重點與對策本工程有較多輕鋼龍骨石膏板吊頂

37、。在乳膠漆飾面完成后，防止出現或大或小的裂縫。4.9.1 對策：(1）吊點及掛件節點出現虛假受力情況，解決此類問題的措施是：在栓緊螺栓、螺母時要順著絲扣緊固，切忌強用力損壞絲扣；主、副龍骨掛件及大吊中有變形部分一定在施工中用鋼絲鉗加工，以滿足施工適用要求，不適用或不配合的配件得棄之不用；掛副龍骨時，一定得讓主、副龍骨緊貼，掛件與主龍骨連接時，用鋼絲鉗夾緊，讓其連接無活動間隙且無松動現象。注：如吊桿高度超過1.5米，要考慮做反支撐體系，如設備較多在天花內，考慮做鋼結構轉換層。(2）固定石膏板的自攻釘間距過大或部分自攻釘假受力安裝石膏板時，自攻釘得固定在龍骨上面，施工時，工人不根據龍骨間距尺寸在石

38、膏板上彈線，導致部分螺釘未固定在覆面龍骨上；固定自攻釘時，不是用電動螺絲批，而是用手電鉆且未有調速功能，施工時速度過快，導致自攻釘攻破外層石膏板紙面；在兩塊石膏板接縫上處，特別是割切毛邊，由于龍骨寬度為5cm，單張石膏板搭在龍骨上，扣除留縫只有2cm多點，攻釘不注意或偏向石膏板毛邊，導致石膏板爆裂；自攻釘根據規定尺寸漏攻等情況，出現這種情況，只有操作過程中較易發現，若操作工人覺悟較低，且不及時整改，在其后的互檢及隱檢中，往往不易被發現。4.9.2 解決此類問題辦法：加強操作工人崗位培訓；自攻釘未攻入龍骨上得及時退掉此釘，并在距離此釘2-3cm左右重新補釘加強；石膏板固定自攻釘，間距邊緣尺寸小于

39、180mm，中部間距尺寸不大于250mm；墻邊沿石膏板攻自攻釘，盡量往板內靠，距邊縫大于15mm，這樣既能保證釘在龍骨上，又能減少石膏板內邊緣爆裂。六、木飾面板塊施工方案本工程的木飾面采用飾面板塊專用膠黏結施工工藝，實現木飾面板塊工廠加工成型，現場拼裝。5.1 木飾面板施工的質量隱患及預防措施（1）木飾面板塊加工可能達不到現場安裝要求。為此，現場施工員編制各區域的訂料單時必須按照現場情況反復核對，畫好排版加工圖，木飾面板到場時認真做好驗收、檢驗工作，按照訂料單復查木飾面板的規格，編號，數量及加工質量。（2）木飾面板可能在鑲貼或安裝后產生變形。為此，木飾面板在加工時必須嚴格控制原材料的含水率在1

40、012%范圍內，所使用基層板質量安全可靠。5.2 材料要求：（1）木材的樹種、規格、材質等級，應符合設計圖紙要求及木結構工程施工及驗收規范的規定。（2）龍骨料一般用輕鋼龍骨和紅白烘干料，含水率不大于12%，材質不得有腐朽、節疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預先經防腐、防水處理。（3）木飾面板塊按設計工廠加工成型，要求紋理順直、顏色均勻，花紋近似，不得有裂縫、扭曲、變色等弊病。5.3 主要機具小電動臺鋸、小電動臺刨、手電鉆、木刨子、大中小槽刨、木鋸、細齒刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。5.4 施工作業的相關條件（1）安裝墻板的基層應安全、牢固，垂直度、平

41、整度控制在3mm內。（2）木墻板的骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應在抹灰墻面及地面做完后進行。（3）木材的干燥應滿足規定的含水率，龍骨應在須鋪貼面刨平后刷防腐劑。（4）施工前將機具設備安裝好，并接好電源，并進行試運轉。（5）施工分項工程量較大且較復雜時，施工前應繪制大樣圖，并應先做樣板，樣板經驗收合格后才能大面積進行作業。5.5 工藝流程：找位與彈線核查預埋件及洞口基層制作彈分格線木飾面板安裝5.6 施工方法：（1）找位與彈線：木墻板安裝前應根據設計圖及要求，事先找好標高，平面位置、槽、豎向尺寸進行彈線。（2）核查尺寸及洞口位置：彈線后檢查基層，排列間距尺寸、位置是否滿足安裝要

42、求；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設計要求是否相符。（3）涂防潮、防火層：設計有、防火防潮要求的基層板應符合設計要求，作防火、防潮處理。（4）龍骨配制與安裝掛板條：輕骨龍骨按掛板寬度調整安裝，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后根據龍骨間距要求，裝橫豎龍骨。一般橫龍骨控制間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。根據掛板的分格位彈線，安裝掛板條。（5）木飾面板安裝：木飾面板安裝前基層平直度、飾面板的規格、造型、紋理進行檢查，合格后進行安裝，面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進行安裝。在飾面板背面及基層板上局部打上專用黏結膠，粘上

43、后在飾面板厚度側面打汽釘為了粘結牢固，關鍵的收口部位可用木方和專用螺絲夾，先固定飾面板，等粘結膠達到強度后，取消支撐。5.7 質量標準：5.7.1、主控項目：（1）樹種、材質等級、膠合板的品種、木材的含水率和防腐、防火措施必須符合設計要求和施工規范規定。（2）細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固無松動。（3）木飾面的孔、槽、的數量、位置、尺寸應符合設計要求。5.7.2、一般項目（1）木飾面板的表面應平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。（2）木飾面的縫隙應平直、寬度和深度符合設計要求。（3）允許偏差項目項目項 次允許偏差mm檢 驗 方 法1立面垂直1.5用2m垂直檢測尺檢查2表面平整1.0用2m靠尺

44、和塞尺檢查3陰陽角方正1.5拉5m線不足5m拉通線鋼尺檢查4接逢垂直度1.05墻裙上口直線度2.0用鋼直尺檢查6接逢高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查7接逢寬度1.0用鋼直尺檢查七、地面石材面層施工方案6.1主要材料（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其等級應在32.5以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。（2）砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。（3）石材：規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋正確，厚度一致并符合設計要求，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。天然石材的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行行業標準天然大理石建筑板材JC79和天

45、然花崗石建筑板材JC205的規定。采用石材面層時，應符合現行國家標準民用建筑室內環境污染控制規范GB50325的規定。6.2 主要施工機具根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。常用機具設備有：云石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。6.3 施工作業條件（1）材料檢驗已經完畢并符合要求。（2）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（3）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。（4）對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須

46、持證上崗。（5）作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。6.4 工藝流程檢驗水泥、砂、大理石和花崗巖質量試驗技術交底試拼編號準備機具設備找標高基底處理鋪抹結合層砂漿鋪大理石和花崗巖養護勾縫檢查驗收6.5 施工方法（1）試拼編號：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。（2）找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。（3）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。（4）排大理石和花崗巖：將房間依

47、照大理石和花崗巖的尺寸，排出大理石和花崗巖的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。（5）鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的水泥砂干拌料（1：2）；（6）鋪石材：將石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將石材拿起在石材背面刮厚度約3-5mm的粘結劑，再將大理石和花崗巖放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。（7）鋪石材時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。（8）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確

48、分格線，并做好標記，防止差錯。（9）養護：當石材面層鋪貼完應養護，養護時間不得小于7d。（10）勾縫：當石材面層的強度達到可上人的時候（結合層抗壓強度達到1.2MPa），進行勾縫，用同色云石膠勾縫。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。（11）等補縫云石膠達到強度后，用專用的石材打磨機進行打磨拋光、打蠟。6.6 如條件允許可選用地面膠粘石材施工方案施工前期做好地面找平層及膠粘劑符合技術要求，地面瓷磚也適用于此施工方法。6.6.1工藝流程檢驗石材質量試驗技術交底試拼編號準備機具設備找標高基底處理鋪石材養護勾縫打磨拋光、打蠟檢查驗收6.6.2施工方法（1）試拼編號：在正式鋪設

49、前，對每一房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。（2）找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。（3）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。如地面有凹洞要補平，等地面干后鋪10厚隔音墊一層。（4）排石材：將房間依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。（5）鋪石材：用齒狀泥板將粘合劑涂抹在基層表面或磚材背面，厚度約35mm，并用力扭動按實即可，用橡皮錘微調按標高控制線和方正控制線坐平坐正。（6）鋪石材時應先在

50、房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。（7）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。（8）養護：當石材面層鋪貼完應養護，養護時間不得小于7d。（9）勾縫：當石材面層的強度達到可上人的時候（結合層抗壓強度達到1.2MPa），進行勾縫，用同色云石膠勾縫。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。6.7質量標準（1）主控項目材料應符合“材料準備”條款的要求。面層與下一層應結合牢固，無空鼓。（2）一般項目石材面層表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰，色澤

51、一致，接縫平整，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。石材面層的允許偏差應符合GB50209-2002的規定。八、干掛石材施工方案7.1材料要求：（1）石材定貨加工：按照設計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、畫排版圖定貨加工。必須注意加工的質量，它關系到現場的施工質量。（2）石材進場檢查：石材進場時必須按照設計要求的飾面石材規格、品種、顏色、花紋進行檢查，石材質量必須滿足設計要求。石材具有合格證和檢驗報告。檢查合格后按照石材排版圖對石材進行編號

52、保存備用。（3）鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨架主要材料有槽鋼、角鋼，按照設計要求規格準備齊全，使用的槽鋼、角鋼必須有合格證、檢驗報告，材質符合設計要求，所用鋼材要作鍍鋅處理。（4）其他配件：根據設計要求選擇好不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓（一般為直徑為12），要求不銹鋼掛件和螺栓具有合格證，不銹鋼掛件具有受力的試驗報告。并運至現場后及時檢驗、保存。（5）按照現場情況及設計要求準備好膨脹螺栓（一般為直徑為12）填縫膠等輔助性材料。7.2 施工機具準備：主要有沖擊鉆、手槍鉆、云石機、磨光機、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、笤帚、鑿子、膠槍、墻紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。

53、7.3 施工作業相關條件：（1）結構經驗收合格，水電、通風、設備安裝等應提前完成，并準備好加工石材的場地、水電源等前提條件。（2）室內施工腳手架、吊籃等作業條件，以及運輸設備的設立。（3）所有施工完成的窗套、窗抹灰時留出余量，檢查各部分節點連接現場與設計圖紙有出入，及時糾正。對墻面的垂直度、平整度進行檢查，需要處理的必須完成后才能下道工序。（4）對石材要保存好，避免日曬雨淋，在石材下墊木方，并核對數量、規格，并預鋪、配花、編號等備用。（5）對現場的石材必須進行挑選，對色差較大的不能施工，現場要對每一塊石材的質量進行檢查。7.4 工藝流程：放控制線石材排版放線挑選石材預排石材打膨脹螺栓安裝鋼骨架

54、安裝調角碼石材開槽石材固定打膠調整成品保護7.5 施工方法：（1）基層處理：墻面基層表面用笤帚清理干凈，局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈。飾面基層、構造層的強度、密實度符合設計規范要求。根據裝飾墻面的位置檢查墻體，是否有局部剔鑿，保證裝飾厚度。（2）放控制線：石材干掛施工前必須按照設計標高要求在墻體上彈出50cm水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做上控制樁，拉白線控制墻體水平位置，控制和找房間、墻面的規矩和方正。根據石材分隔圖彈線，確定金屬脹管安裝位置。（3）挑選石材：石材進貨到現場必須對其材質、加工質量、花紋、尺寸等要求進行檢查，并將色差較大、缺楞吊角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。

55、（4）預排石材：將挑選出來的石材按照使用的部位和安裝順序進行編號，并選擇較為平整的場地做預排，檢查拼接出來的板塊是否有色差和滿足現場尺寸的要求，完成此項工作后將板材按編號存放好備用。（5）打膨脹螺栓孔：按照設計的石材排版和骨架設計要求確定膨脹螺栓的間距劃好打孔點，用沖擊鉆在結構上打出孔洞以便于安裝膨脹螺栓，孔洞的大小按照膨脹螺栓的規格做，間距一般控制在500mm左右。（6）安裝骨架：干掛石材一般采用槽鋼和角鋼做骨架，一般采用槽鋼做主龍骨，角鋼做次龍骨形成骨架網；或者角鋼做骨架，局部可以直接采用掛件與墻體連接。骨架安裝之前按照設計和排版要求的尺寸下料，用臺鉆打好骨架的安裝孔并刷防銹漆處理，完成上

56、述處理后按照墻面上的控制線用12的膨脹螺栓固定在墻面上或者采用預埋鋼板的方法，使骨架與鋼板焊接，要求焊接質量符合規范規定，一般要求滿焊，除去焊渣補刷防銹漆。在當樓層內槽鋼骨架一般要求8#10#，角鋼為L40*40*4或L50*50*5。安裝骨架注意其垂直度和平整度，并拉線控制使墻面或房間方正。（7）安裝調節片：調節片安裝是依據石材的板塊規格確定的，調節掛件采用不銹鋼制成，分為40mm*3和50mm*5，按照設計要求進行加工。利用螺絲與骨架連接，注意調節掛件一定要安裝牢固。不銹鋼掛件與角鋼之間用10*30不銹鋼螺栓固定。（8）石材開槽：安裝石材前用云石機在石材的側面開槽，開槽深度依照掛件的尺寸進

57、行，一般要求不小于1cm并且在板材后側邊中心，為了保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm，并將槽內的石灰清理干凈以保證灌膠粘結牢固。（9）石材安裝：石材安裝是從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。必須對石材的材質、顏色、紋路、加工尺寸進行檢查，按照的石材編號將石材輕放在T型掛件上，按線就位后調整準確位置，并立即清孔，槽內注入耐候膠，要求錨固膠保證有4-8小時的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動，板材垂直度、平整度、拉線校正后扳緊螺栓。安裝時注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝交圈。（10）打膠：對于要求密縫的石材拼接不用打膠；設計要求留縫的墻面，需要在縫內

58、填入泡沫條后用有顏色的大理石膠打入縫隙內。為了保證打膠的質量，用事先準備好的泡沫條塞入石材縫隙，預留好打膠尺寸，既不需要太深，也不需要太淺，要求密實，并在石材的邊緣貼上膠帶紙然后打膠，一般要求打膠深度在610mm保證雨水不能進入骨架內即可。待完成后輕輕將膠帶紙撕掉使打膠邊成一條直線。（11）清理：勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛也須待膠凝固后，再用墻紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打蠟的一般應按照使用蠟的操作方法進行，原則上應燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。7.6 質量標準：7.6.1主控項目：（1）飾面板（花崗巖、大理石等）的品種、規格、顏色、圖案必須

59、符合設計要求和施工規范之規定。（2）飾面板安裝必須牢固、嚴禁歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。（3）安裝骨架必須按照設計要求和施工規范規定固定和焊接，保證鋼骨架的牢固耐久性，防銹處理到位。7.6.2一般項目：（1）石材表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面應無返堿。（2）石材填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，添縫材料色澤一致。（3）石材飾面上的孔洞應套割吻合，邊緣整齊。（4）允許偏差項目允許偏差項目項目項 次允許偏差mm檢 驗 方 法1立面垂直2.0用2m垂直檢測尺檢查2表面平整2.0用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2.0用鋼直尺檢查4接逢垂直度2.0拉5m線不足5m拉通線，鋼尺檢查5墻

60、裙上口直線度2.06接逢高低差0.5用鋼直尺檢查和塞尺檢查7接逢寬度1.0用鋼直尺檢查九、墻面磚施工方案8.1 材料要求：（1）水泥：一般使用32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明和復試合格；當水泥存放超過三個月或有結塊不能使用。（2）白水泥：同樣32.5。（3）砂：以中砂為宜，平均粒徑不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前應過篩子，含泥量不能大于3%。（4）墻磚：施工前必須對墻磚，進行挑選，選擇色澤一致的磚，對規格尺寸應嚴格檢查，尺寸偏差大、翹曲變形和面層上有雜質、缺陷的均應挑出。配套的腰線、收口線等準備齊全，質量符合要求。8.2 主要施工機具墻磚切割機、切磚刀、胡桃鉗、手鑿、

61、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片、鐵板、孔徑5mm篩子、手推車、大小水桶、平鍬，掃帚等相關工具。8.3 施工作業的相關條件（1）施工前依據設計要求放出大樣圖并對現場實際尺寸進行排磚等準備。（2）事先將材料準備齊全，包括對進場的墻磚數量、質量進行檢查；按照要求對其磚必須挑選規格、顏色一致、質量符合要求的磚保存好。（3）預留孔洞及排水管等處理完畢，門窗框要固定好，鋁合金門窗邊縫隙所用嵌縫材料應符合要求，做好成品保護。衛生間墻磚在粘貼前，必須先完成防水工程，并經驗收合格，墻面防水層要做拉毛處理，地面保護層達到強度后才能上人。（4）墻面要清理干凈，做好施工洞口的封堵工作。（5）在大面

62、施工前必須先做樣板完成后，經相關部門檢驗合格，各方簽認后方可大面積施工。8.4 工藝流程：基層處理吊垂直、找規矩貼灰餅抹底子灰彈線貼面磚 處理磚縫成品保護8.5 施工方法：8.5.1 基層處理：（1）混凝土墻面處理：首先將墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的墻面應毛化處理，即在墻面上將表面塵土、污垢用10%火堿水將表面的油污刷掉，隨之用清水沖干凈，在用1：1水泥細砂摻10%立得爾建筑膠，用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，具有較高的強度，以手掰不掉為止。（2）磚墻面處理：先將剔除磚墻面上多余的灰漿并清掃浮土，然后用清水濕潤墻面，后抹1：3水泥砂漿底層。墻磚在粘貼前幾小時應充分濕潤

63、，陰干后備用，墻面也應充分濕水。吊垂直、套方、找規矩：要求對整個房間找方和規矩，彈出墻面的50cm水平控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂直度進行檢查。不能滿足要求必須修補，調整后施工。（3）貼灰餅：墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面的垂直度和平整度，用稍干點的砂漿在墻面上按照控制點的位置做出抹灰的控制點和面，要求墻的兩端必須做，中間間距1.5m左右。（4）抹底層灰：抹底層灰一般分兩次操作，先刷一道摻膠的素水泥漿結合層，然后緊跟著抹第一邊1：2.5或1：3水泥砂漿，要求薄薄一層并用抹子壓實。第二次用同樣的配合比的砂漿按沖筋和灰餅的抹平，用短杠刮平，低凹處填平補齊，最后

64、用木抹子搓出麻面。根據天氣情況終凝后澆水養護。（5）彈線：抹完底層灰后按照設計的建筑標高，在墻面上彈出50Cm線控制標高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線，特別注意門窗洞口的排磚控制線，。要注意在同一墻面上不得有一排以上的非整磚，并將其鑲貼在較隱蔽部位。（6）墻面貼磚：墻面貼磚前應將面磚放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按磚背無水跡時方可使用；墻面濕潤：磚墻提前一天潤濕好，混凝土墻面可以提前34天濕潤，以避免吸走粘結沙漿的水分。粘結砂漿的配合比可采用1：2（體積比）水泥砂漿或采用聚合物水泥砂漿粘貼，其結合層可以減薄到23mm。室內磚的粘貼接縫寬度按照設計要求，無設計要求是一般11.

65、5mm，且橫豎縫寬一致。施工溫度控制在5以上，冬期施工要采取保溫防凍措施。墻磚的粘結層厚度：在墻磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意邊角滿漿。墻磚就位后用橡皮錘敲擊磚面，使之與鄰面平，用靠尺板檢查表面的平整度，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫可以用陽角條，也可以用切割機將墻磚邊沿成45度斜角，注意不能將釉面損壞或崩邊，保證接縫平直、密實。（7）處理磚縫：貼完墻面磚待達到一定強度后，用竹簽或細鐵絲將磚縫間的砂漿清理并用棉絲擦干凈后，在48小時后用填縫劑勾縫，可以用干凈鐵絲碾壓實勾成凹縫。勾縫后用棉絲清理干凈。注意勾縫一定要仔細不能出現毛茬和黑邊影響美觀。8.6 質量標準：8.6.

66、1 主控項目：（1）瓷磚的品種、規格、顏色、圖案、性能必須符合設計要求。（2）瓷磚濕貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法符合設計要求及國家現行產品標準（3）瓷磚濕帖工程應無空鼓、裂縫。8.6.2 一般項目：（1）瓷磚表面應平整、潔凈、顏色協調一致。（2）陰陽角搭接方式、非整磚使用部位符合設計要求。（3）瓷磚的接逢平直、光滑、添縫應連續、密實、寬度和深度符合設計要求。（4）有排水要求的部位應做滴水線、流水坡向符合設計要求。（5）允許偏差項目允許偏差項目項次項 目允許偏差mm檢 驗 方 法1立面垂直2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接逢直

67、線度2拉5m線不足5m拉通線用鋼尺檢查5接逢高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接逢寬度1用鋼直尺檢查十、天花乳膠漆施工9.1 材料要求：（1）乳膠漆：乳膠漆必須符合設計及規范要求，并經甲方確認。根據墻面基層和使用部位的要求選用不同的乳膠漆，乳膠漆應有產品合格證及檢測報告、產品說明書、環保指標達到國家有關標準。衛生間天花為防水乳膠漆。（2）墻面、天花膩子：一般采用成品膩子現場調制而成，膩子可分為防水和非防水兩種。要求膩子必須合格。9.2 主要施工機具：腳手架、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、碘鎢燈、砂布、排筆、 涂刷、滾筒（滾涂時用）、噴槍（噴涂時用）9.3 施

68、工作業的相關條件（1）吊頂石膏板應干燥，無返潮，吊頂石膏板，無破損、碎裂現象。（2）抹灰作業全部完成，過墻的管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3）門窗玻璃安裝完畢，濕作業的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。（4）冬期施工必須有采暖條件，環境溫度不低于5。（品牌不同有不同的溫度要求）（5）做好樣板間并簽定合格。9.4 施工工序流程：墻面、天花清理基層處理刮膩子打磨刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆 刷第三遍乳膠漆9.5 施工工藝方法：（1）清理墻面、天花：施工前將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。對于老墻面按墻面抹灰的材料進行處理：混合抹

69、灰墻面比較疏松可以全部鏟除后掛網抹灰，或者滿貼的確良布后處理；墻面為水泥砂漿墻面應將空鼓墻面局部切除后抹灰修補，并注意養護，新舊砂漿交接處應貼布處理。（2）基層處理：墻面、天花不平處和有裂縫處用水石膏找平修補，干燥后用砂紙打平，將浮塵掃凈。（3）刮膩子：墻面、天花膩子的遍數可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量比為乳膠：滑石粉：乳膠=1：5：3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后砂紙磨平，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面、天花清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所

70、用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面、天花刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。（4）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。乳膠漆使用前應充分攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（5）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（6）刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠

71、漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。9.6 質量標準（1）主控項目：材料的品種，顏色、圖案應符合設計和選定的樣品要求。 涂料涂刷應均勻、粘結牢固，不得漏圖、透底、起皮和掉粉。（2）一般項目項次項 目普 通 涂 料高 級 涂 料檢 驗 方 法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色準許少量輕微不準許3點狀分布疏密均勻十一、軟包（捫布）墻面施工方案10.1 施工準備：材料要求：（1）軟包墻面、龍骨、底板、規格、等級、含水率和防腐處理，必須符合設計圖紙要求和木結構工程施工質量驗收規范（GB50206-

72、2002）的規定。（2）軟包面料及其它填充材料必須符合設計要求，并應符合建筑內裝修設計防火的有關規定。（3）龍骨料可用輕鋼龍骨，基層用硅酸鈣板或石膏板，軟包背板用5-9mm木夾板。（4）輔材：專用膠、釘子、木螺絲、木砂紙、專用海綿，海綿的厚度性能需符合設計要求。（5）如設計采取輕質隔墻做法時，其基層、面層和其它填充材料必須符合設計要求和配套使用。（6）罩面材料和做法必須符合設計圖紙要求，并符合建筑內裝修設計防火的有關規定。10.1.2 主要機具：木工工作臺，電鋸，電刨，沖擊鉆，手槍鉆，切、裁織物布、革工作臺，鋼板尺（1m長），裁織革刀，毛巾，塑料水桶，塑料臉盆，油工刮板，小輥，開刀，毛刷，排筆

73、，擦布或棉絲，砂紙，長卷尺，盒尺，錘子，各種形狀的木工鑿子，線鋸，鋁制水平尺，方尺，多用刀，彈線用的粉線包，墨斗，小白線，笤帚，托線板，線墜，紅鉛筆，工具袋等。10.1.3 作業條件：（1）混凝土和墻面抹灰已完成，基層已完成；木材制品的含水率不得大于12%。（2）水電及設備，頂墻上預留預埋件已完成。（3）房間里的吊頂分項工程基本完成，并符合設計要求。（4）房間里的地面分項工程基本完成，并符合設計要求。（5）房間里的木護墻和細木裝修底板已基本完成，并符合設計要求。（6）對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前。應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。10.2

74、 操作工藝：工藝流程：基層或底板處理吊直、套方、找規矩、彈線底板制作粘海綿計算用料、套裁面料粘貼面料安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆軟包墻面原則上是房間內的地、頂內裝修已基本完成，墻面和細木裝修底板做完，開始做面層裝修時插入軟包墻面鑲貼裝飾和安裝工程。（1）基層或底板處理：都需防火、防腐處理，基層造型尺寸應符設計要求，基層板表面平整度、垂直度控制在3mm內，在安裝軟包前在基層面上應彈好分格線。（2）吊直、套方、找規矩、彈線：根據設計圖紙要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規矩、彈線等工序，把實際設計的尺寸與造型落實到墻面上。（3）計算用料、套裁填充料和面料：首先根據設計

75、圖紙的要求，確定軟包墻面的具體做法。一般做法有二種，一是直接鋪貼法（此法操作比較簡便，但對基層或底板的平整度要求較高），二是項制鋪貼鑲嵌法，此法有一定的難度，要求必須橫平豎直、不得歪斜，尺寸必須準確等。放需要做定位標志以利于對號入座。然后按照設計要求進行用料計算和底襯（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房間、同一圖案與面料必須用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。（4）軟包安裝：按分格尺寸鋸好軟包背板，用細砂紙把背板四邊打磨光滑，打磨后板邊不得有毛刺，在背板正面刷專用膠，把已裁好海綿粘在木板上，等膠干后，把裁剪好軟包面料鋪在海綿上，表面必須平整，不得有起皺，面料返到背板背面大約在30-5

76、0mm左右，并用汽釘固定，汽釘間距在50mm左右，面料必須拉緊、拉直，同一面墻上面料，紋理必需一致。每塊軟包制作完整后在背面編上號，編號應與基層上的編號一致。安裝時在背板背面局部打上中性膠，根據對大小確定中性膠的用量，規格大的膠點要多些，也可在已清理干凈的基層打上中性膠，把軟包安上，安裝時中性膠絕不能污染面料，操作人員需戴干凈的白手套，軟包背板與基層的粘結必須牢固，在正面看不到的軟包側面，可釘上少量的汽釘。在安裝過程中，必須對齊已彈好的分格線，安裝后整面墻表面平整、縫隙橫平豎直。本項目由于軟包工程量較大，為了確保質量和工期，塊狀軟包采用工廠化，生產的做法，加工前畫好排版圖，運抵現場后，按圖安裝

77、。（5）安裝貼臉或裝飾邊線：根據設計選擇和加工好的貼臉或裝飾邊線，應按設計要求先把油漆刷好（達到交活條件），便可把事先預制鋪貼鑲嵌的裝飾板進行安裝工作，首先經過試拼達到設計要求和效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后修刷鑲邊油漆成活。（6）修整軟包墻面：如軟包墻面施工安排靠后，其修整軟包墻面工作比較簡單，如果施工插入較早，由于增加了成品保護膜，則修整工作量較大；例如增加除塵清理、釘粘保護膜的釘眼和膠痕的處理等。十二、玻璃（鏡面）墻面施工方案11.1 材料要求1）玻璃：玻璃的規格、品種、表面形式、應符合設計要求和使用功能的要求。2）龍骨：墻面玻璃的龍骨分輕鋼龍骨和木龍骨。木龍骨要刷防腐

78、和防火涂料。3）木襯板：符合設計要求的襯板。一般使用木夾板，建議使用水泥纖維板（即硅鈣板、FC板等）。4）防火涂料：消防部門備案認可的防火涂料。5）玻璃膠：按照主材的性能選用，在使用前必須試驗合格后方可使用。6）封縫劑：符合設計要求，一般采用硅酮系封縫料。11.2 主要施工機具電鋸、射釘槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺、墻紙刀、拖線、玻璃吸盤、膠槍等。11.3 施工作業的相關條件1）土建工程已經完成，并經過驗收。2）機電管線安裝完成，與機電各專業工作面交接完成。3）龍骨、夾板準備好并以刷好防腐、防火涂料。11.4 施工工藝流程：基層清理彈線墻面打孔釘木釘安裝木龍（骨輕鋼龍骨）安裝木

79、夾板復查墻面的平整隱蔽檢查玻璃墻板就位分項驗收11.5 施工工藝方法：1）基層清理：基層清理主要針對所有可能影響墻面施工的安裝物。2）彈線：根據軸線彈出墻面完成面線。在吊頂及踢腳上彈出橫向龍骨線，豎向龍骨線從墻端每隔200mm300mm一道。木釘間距按5055mm在豎龍骨線上彈出。3）墻面打孔釘木釘：墻面打孔釘木釘，釘木釘前孔內要清理干凈。深入深度按設計要求（50mm60mm）。木釘釘入前要蘸乳膠。4）安裝豎龍骨：可采用輕鋼龍骨和木龍骨。本方案采用的是木龍骨（輕鋼龍骨參見輕鋼龍骨隔墻做法）。木龍骨的材質按設計要求選定，厚度根據墻面完成面確定。5）龍骨的固定：首先固定墻兩端的龍骨，并保證龍骨垂直

80、。隨后在固定的龍骨上下拉線，按線固定中間的龍骨，最終保證整面墻龍骨的垂直平整。用35mm長的木螺絲與木釘固定，木螺絲的間距與木釘間距相同。6）安裝木夾板：襯板的厚度按設計要求一般采用夾板和膠合板。襯板用氣釘槍與蘸滿乳膠的龍骨釘接。如有兩層襯板，搭接處要錯縫安裝。錯縫距離為1/3-1/2板面寬。襯板要涂刷防火涂料。外側板完成后要刷一道清漆，以避免基層受潮。7）復查墻面的平整度：復合龍骨、襯板的平整、垂直度，檢查機電的末端位置是否準確。8）隱蔽檢查：應對龍骨襯板進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。9）玻璃板就位：玻璃板粘貼前必須檢查墻面的平整度、垂直度、機電末端位置是否與玻璃板相對應。采用中性玻

81、璃膠黏貼法，在鏡面玻璃背面保護層上進行點涂。點涂的中性玻璃膠厚34mm，各膠點帶裁成塊狀各膠點面積總和按120cm2/50kg鏡面玻璃重量掌握。玻璃板就位時，為防止下劃，底部應做臨時支撐。11.6 質量保證措施：1）木基層材料要無翹曲、起皮、表面平整、清潔、含水率要求小于8%。2）不得在溫度底于10度或有塵土、污染物的表面上使用粘結劑及封縫劑。11.7 質量驗收標準：1）主控項目：玻璃的品種、規格、顏色和性能符合設計的要求。玻璃安裝工程的木龍骨、襯板連接方法符合設計要求，安裝牢固，木龍骨有防火處理。2）一般項目：玻璃表面平整、色澤一致，無裂痕和缺損，無污染。封縫劑密實平直，寬度和深度符合設計要

82、求，封縫劑材料色澤一致。準許偏差項目項次項 目準許偏差mm檢 驗 方 法1立面垂直1.5用2m垂直檢測尺檢查2表面平整1用2m靠尺和塞尺檢查3接逢高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查十三、玻璃隔斷安裝施工12.1 材料要求：1）玻璃板隔斷工程所有的玻璃的品種、規格、性能、圖案和顏色應符合設計要求。玻璃板隔斷應使用安全玻璃。2）玻璃板隔斷使用的型鋼（角鋼、槽鋼等）及輕型薄壁槽鋼、支撐吊架等金屬材料和配套材料，應符合設計要求和有關規定的標準。3）使用的膨脹螺栓、玻璃支撐墊塊、橡膠配件、金屬配件、結構密封膠等其他材料，應符合設計要求和有關規定的標準。12.2 主要機具：主要機具包括：電焊機、沖擊電鉆、電鉆

83、、切割機、線鋸、玻璃吸盤、小鋼鋸、直尺、水平尺、卷尺、手錘、扳手、螺絲刀、靠尺、注膠槍、玻璃吸盤機等。12.3 作業條件：1）主體結構工程已完成，并驗收合格。2）安裝用基準線和基準點已測試完畢。3）預埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口完成并經過檢查符合要求。4）玻璃鑲嵌槽口清理干凈并排水通暢。5）安裝需用的腳手架或相應的裝置設施已達到要求。6）所需材料和裝配設備已齊備。7）安裝前制定相應的安裝措施并經專業人員認可。安裝大片玻璃時，必須由專業人員指導。8）施工時溫度不低于5。12.4 工藝流程：彈線定位固定槽（槽鋼、角鋼）下料、組裝固定框架，安裝固定玻璃的型鋼安裝玻璃（支撐墊塊）嵌縫打膠邊框裝飾清

84、潔12.5 操作工藝：1）彈線定位：先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出墻、柱上的位置線，高度線和沿頂位置線。有框玻璃隔斷標出豎框間隔位置和固定點位置。無豎框玻璃隔墻應核對已做好的預埋鐵件位置是否正確或劃出金屬膨脹螺栓位置。2）固定槽（槽鋼、角鋼）下料、組裝：下料：型材劃線下料時先復核現場實際尺寸，如果實際尺寸與施工圖尺寸誤差大于5mm時，應按實際尺寸下料。如果有水平橫檔，則應從豎框的一個端頭為準。劃出橫檔位置線，包括連接部位的寬度，以保證連接件安裝位置準確和橫檔在同一水平線上。下料應使用專用工具（型材切割機），保證切口光滑、整齊。組裝：組裝玻璃隔斷的框架可以有兩種方式。隔斷面積較小時，先在平坦

85、的地面預制組裝成形，再整體安裝固定；隔斷面積較大時，則直接將隔墻的沿地、沿頂型材，靠墻及中間位置的豎向型材按劃線位置固定在墻、地、頂上。3）固定框架，安裝固定玻璃的型鋼邊框：當結構施工沒有預埋鐵件，或預埋鐵件位置已不符合要求，則應首先設置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼（角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線安裝好，在檢查無誤后隨即與預埋鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應刷好防腐涂料，焊好以后在焊接處應再補刷防銹漆。當較大面積的玻璃隔斷采用吊掛式安裝時，應先在建筑結構梁或板下做出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。夾具距玻璃邊的距離為玻璃寬度的1/4（或根據設計要求）。其上框位置為吊頂標高。

86、4）安裝玻璃：玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口清理干凈，槽口內不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用23個玻璃吸盤把玻璃吸牢，由23人手握吸盤同時抬起玻璃，先將玻璃豎著插入上框槽口內，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時，還應將玻璃放入夾具中。調整玻璃位置：先將靠墻（或柱）的玻璃就位，使其插入貼墻（柱）的邊框槽口內，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊玻璃之間接縫時應留23mm縫隙或留出與玻璃穩定器（玻璃肋）厚度相同的縫，此縫為打膠而準備的，因此玻璃下料時應計算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時應將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。對于有框玻璃隔墻，用壓條或槽口

87、條在玻璃兩側位置夾住玻璃并用自攻螺釘固定在框架上。5）嵌縫打膠：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時用聚苯乙烯泡沫嵌條嵌入槽口內使用玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結構膠。注膠時操作順序應從縫隙的端頭開始，一只手托住注膠槍，另一只手均勻用力握擠，同時順著縫隙移動的速度也要均勻，將結構膠均勻地注入縫隙中，注滿后隨即用塑料片在玻璃的兩面刮平玻璃膠，并清潔溢到玻璃表面的膠跡。6）邊框裝飾：無豎框玻璃隔墻的邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中時，此時只要接相關部位施工方法精細加工墻、柱面和地面的飾面即可，在塊材鑲貼或安裝時與玻璃銜接好。如邊框不是嵌入墻、柱或地面時，則按設計要求對邊框進行裝飾。7

88、）清潔：玻璃板隔斷安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃面的膠跡和污痕。12.6 質量標準：1）主控項目：所用材料的品種、規格、性能、圖案和顏色應符合設計要求及國家相關規范的規定。應使用安全玻璃。玻璃板隔斷的安裝方法應符合設計要求。玻璃板隔斷的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。2）一般項目：玻璃隔斷表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。玻璃隔斷接縫應橫平豎直，玻璃無裂痕、缺損和劃痕。玻璃隔斷嵌縫應密實平整，均勻順直、深淺一致。玻璃板隔斷安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。玻璃板隔斷安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度1用2

89、m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查十四、擋煙玻璃安裝13.1 材料要求1）玻璃：具體的規格根據設計要求，結合現場放線，確定的尺寸進行加工并且要求玻璃的材質必須符合設計和玻璃規范要求，以及安全玻璃使用范圍的規范要求。玻璃加工的允許偏差等要符合加工的規格要求，玻璃具有合格證和相應的檢驗報告。2）主要輔材：C50輕鋼龍骨、角鋼、槽鋼、鋼板、膨脹螺栓、硅酮酸、氯丁橡膠等必須符合要求。鋼材都需鍍鋅處理。3）吊掛材料：膠墊、膠圈、不銹鋼專用螺栓。13.2 主要施工機具電焊機、手提式電鋸、

90、電鉆、射釘槍和刮刀等。13.3 施工作業的相關條件1）擋煙玻璃一般在土建結構施工完成后，要求在土建結構上焊制吊掛鋼架和玻璃槽。2）所用的玻璃，事先應按設計規格翻大樣定貨加工，并在廠里開好吊掛孔洞，在施工前運至現場的玻璃，應認真驗收，妥善保管。3）施工前要把各種輔助材料，以及主要機具準備妥當。13.4 施工工藝流程放線定位安裝預埋件焊接鋼骨架安裝玻璃清理成品保護。13.5 施工方法1）放線定位：在結構施工過程中，按照設計確定的尺寸位置放線確定預埋件的位置，以便于預埋件的安裝。如果沒有提前做預埋件時應在結構面上放線定位出固定件的位置。2）預埋件安裝：預埋件一般為5mm8mm的鋼板一面焊接68mm的

91、鋼筋彎勾長度不小于100mm，在混凝土澆灌時放在指定部位中，保證預埋件的位置正確。當沒有預埋件時應采用膨脹螺栓或植筋的辦法，應用6mm8mm鋼板打孔用1012mm的膨脹螺栓固定在混凝土內，固定銅板應作防銹處理或鍍鋅處理。要求保證預埋件的安裝位置正確、牢固。3）焊接骨架：用于吊掛玻璃的骨架一般采用角鋼、槽鋼、扁鋼等材料，角鋼采用50*50*5和40*40*4，6#或8#的槽鋼，6-8mm厚的鋼板。按照設計和構造要求將各部位的骨架焊接牢固，焊接時開始應固定幾個點后進行滿焊，否則將鋼板等變形不利于安裝玻璃。鋼材為鍍鋅處理，根據設計圖結合現場放線尺寸，確定吊掛位置，吊掛位置的角鋼，在沒有點焊前，先用臺

92、鉆鉆好吊掛孔洞，焊接完成后應在焊接部位刷上防銹漆，玻璃槽必須拉絲調平直，作完隱蔽工程檢查記錄。4）安裝玻璃：玻璃安裝主要解決玻璃固定，玻璃固定采用螺栓吊掛方式，按設計和規范要求，先焊好鋼架，并經有關方驗收合格，因這工程為高層中庭，在安裝玻璃前必須做好安全保護措施。在預先加工好的玻璃吊掛孔洞加上膠圈，玻璃從下往上從玻璃槽內插入，當玻璃吊掛孔升在鋼架孔洞，同一高度時，從吊掛孔橫穿專用螺栓，另一種做骨架托玻璃。整面玻璃吊掛完后，在玻璃上下拉好統線，把玻璃調平、調直，吊掛螺栓處和金屬玻璃槽兩邊加專用膠墊，然后在玻璃槽兩邊打專用膠，玻璃之間縫隙采用專用膠，膠的性能必需符合設計和規范要求，等膠達到強度，經

93、有關方驗收后，再把此范圍內石膏板封閉，最后在玻璃兩邊天花小凹槽內安裝不銹鋼收口條。5）清理驗收：當玻璃安裝完成后，將玻璃上的灰塵、膠印等清理干凈，并在玻璃上做標示。13.6 質量標準（1）玻璃欄板的骨架焊接、安裝牢固。（2）使用的鋼材、玻璃、扶手材料應符合設計和相關材料驗收標準。（3）玻璃安裝牢固，無松動現象。十五、窗簾盒、窗簾安裝方案14.1 材料及構配件準備1）窗簾盒采用18mm細木工板現場制作，細木工板的含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現象；2）五金配件：根據設計選用五金配件，如窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、木螺絲、機螺絲、鐵件等。3）金屬窗軌道：由電動裝置配套。14.2

94、 主要機具：1）電動機具：手電鉆、小電動臺鋸。2）手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木鋸、螺絲刀。鑿子、沖子，鋼鋸等。14.3 工藝流程：定位與劃線窗簾盒木制品現場加工核查加工品安裝窗簾盒 (電動軌道)14.4 操作工藝：1）定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應按設計圖要求的位置、標高進行中心定位，彈好找平線，找好窗口、掛鏡線等構造關系。2）采用細工板制作木制窗簾盒，并涂刷防火涂料。3）核查加工品：核對已現場的加工好的窗簾盒品種、規格、組裝構造是否符合設計及安裝要求。4）窗簾盒（軌）安裝：安裝窗簾盒：先按平線確定標高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準窗口中線，盒的靠墻部位要貼嚴，固定方法按

95、設計要求。 安裝窗簾軌：本工程為暗裝窗簾盒，暗窗簾盒應后安裝軌道，重窗簾時，軌道小角應加密間距，木螺絲規格不小于30mm。軌道應保持在一條直線上。窗簾：按選定的式樣窗簾安裝到軌道上。調試電動裝置合格為止。14.5 質量標準1）主控項目窗簾盒制作與安裝所使用材料的材質和規格、木材的燃燒性能等級和含水率應符合設計要求及國家現行標準的有關規定。窗簾盒的造型、規格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設計要求。窗簾盒的安裝必須牢固。窗簾盒配件的品種、規格應符合設計要求，安裝應牢固。2）一般項目窗簾盒表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損環。窗簾盒與墻面、窗框的銜接應嚴密，密封

96、膠縫應順直，光滑。窗簾盒安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。安裝允許偏差和檢驗方法安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平度2用1m水平尺檢查。2上口、下口直線度3用5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查。3兩端距窗洞口長度差2用鋼直尺檢查4兩端出墻厚度差3用鋼直尺檢查十六、成品木門安裝施工方案15.1 本工程成品木門的施工特點本工程部分木裝飾門我公司計劃擬采用專業工廠化生產，現場組裝的成品木門、門套施工工藝，以確保施工進度、工程質量和工程環保。1）成品木門全部專業工廠化生產，包括門框（套）、門扇以及需要預留的孔洞等。尺寸精確，不易出現變形；2）成品木門制作完成后在工廠

97、統一噴漆，漆面均勻一致，手感光滑，無色差現象；3）施工現場具備安裝條件時即組織進場組裝，根據現場工作面和組裝的工序，可以形成流水施工；4）成品木門進場前已經在專業工廠完成噴漆，進場組裝后無需噴漆，不會對即將交付的房間造成污染；5）成品木門的門框和門套安裝完成后，即可進行與之相關的裝飾收邊處理，門扇安裝完成后即可上鎖，關閉房間，有利于成品保護。15.2 成品木門的材料選用1）基層木材用于門框、門套線和門扇基層的木材可采用經過烘干處理的松木，經過高壓處理后不易出現變形。基層板采用阻燃板。2）面板采用符合設計樣板要求的木皮，粘貼在基層板表面，并經過高壓處理，使之粘結牢固可靠，不易脫落。3）噴漆根據本

98、工程甲方、設計要求的油漆，顏色由專業工廠調配與樣板一致，工廠統一噴漆，質量得到有效保證。15.3 成品木門制作、安裝工藝流程1）制作工藝流程尺寸復核細化設計切割下料基層拼裝木皮粘貼噴漆2）現場組裝工藝流程門框安裝門套安裝門扇安裝五金件安裝分項驗收15.4 成品木門的加工制作成品木門的制作加工過程在工廠進行，根據以上工藝流程圖所示工序流水線生產。15.5 成品木門現場安裝施工1）門框安裝根據地面標高和墻體位置，確定門框安裝位置；調整校準門框位置；在門框和基層之間的縫隙內注滿專用黏結膠；專用粘結膠達到強度，門框固定牢固。2）門套線安裝將門套線突出的一端扣入門框預留的凹槽內；在門套線與門框之間注入專

99、用膠，調整門套線與門框和墻體完成面之間的縫隙；用專用夾具夾住兩面門套線，使之與墻面貼緊，68小時后專用膠達到強度，即可撤除夾具。3）門扇安裝根據設計要求，按照各項五金實樣，在加工廠，開好合頁、門鎖、閉門器、孔洞；將合頁的一邊用不銹鋼螺釘固定在門框上；門扇調整就位后將合頁的另一邊與門扇固定；自由開啟門扇，調整螺釘，并緊固。4）五金件安裝根據甲方、設計圖紙要求安裝各種五金件。15.6 安裝過程中注意的要點1）成品木門的各組件從專業工廠運抵安裝現場時必須對表面進行保護；2）組裝過程中應注意保護木皮和漆面不受損壞；3）如有表面損壞情況，現場不能修復的，送工廠修復處理，現場可以修復的，安裝完成后集中修復

100、處理；4）成品木門組裝和五金件安裝應符合圖紙和相關規范要求。15.7 質量標準1）主控項目門安裝位置必須符合設計要求門必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規范規定。2）一般項目門框與墻體間縫隙需用砂漿填滿，應填塞飽滿、密實。門扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑、開啟靈活、穩定無回彈和倒翹。門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準確、規格符合要求、螺絲擰緊臥平并且方向一致，插銷開啟靈活。門披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結合牢固嚴密，無縫隙。允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1框的正面、側面垂直度3用1m托線板檢查2框的對角線長度差級：2級：3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺及楔形塞尺檢查4門窗對口和扇與框間留縫寬度1.52.5用楔形塞尺檢查5工業廠房雙扇大門對口留縫寬度256框與扇上縫留縫寬度11.57窗扇與下坎間留縫寬度238門扇與地面間留縫寬度外門46內門68衛生間門10129門扇上下坎間留縫寬度外門45用楔形塞尺檢查內門35