1、目錄目錄1一、編制依據21、施組文件22、施工圖紙23、主要施工規范、規程、標準24.其他文件3二、工程概況31、工程簡介32、各部位混凝土強度等級及工程量4三、施工安排41、混凝土工程質量目標42、流水段劃分53、人員組織及勞動力安排64、混凝土供應方式選擇65、混凝土現場輸送、布料方式及機械選擇6四、施工準備71、技術準備72、勞動力準備83、施工機械、機具準備84、材料準備95、現場準備10五、主要項目施工方法101、混凝土運輸102、混凝土泵送103、主要部位混凝土澆筑、振搗144、混凝土養護185、混凝土現場檢驗及試塊制作196、底板混凝土20六、質量要求27七、其它施工管理措施28

2、1、混凝土施工作業過程控制程序292、混凝土控制措施293、季節性施工措施314、成品保護措施315、降低施工成本措施326、安全防護措施327、文明施工措施33附件1：砼輸送泵參數驗算34附件2：混凝土技術要求36附圖1：基礎底板施工階段施工現場平面布置圖41附圖2：主體施工階段現場平面布置圖42中聯國際文化藝術發展中心工程混凝土施工方案 一、編制依據1、施組文件中聯國際文化藝術發展中心工程施工組織設計。2、施工圖紙圖紙名稱編號出圖日期中聯國際文化藝術發展中心結構施工圖結施01a66結施01292009.11中聯國際文化藝術發展中心結構施工圖建施01712009.113、主要施工規范、規程、

3、標準類別名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土強度檢驗評定標準GBJ10787地下防水工程技術規范GB50108-2008混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003混凝土結構試驗方法標準GB50152-92混凝土質量控制標準GB50164-92建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002地方混凝土中摻用粉煤灰的技術規程DBJ01-10-93建筑工程資料管理規程DBJ01-51-2003建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-2003

4、建筑工程施工技術管理規程DBJ01-80-2003混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-2005預防混凝土結構工程堿集料反應規程DBJ01-95-2005行業高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-92混凝土拌合用水標準JGJ63-89建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-20014.其他文件類別名稱編號國家工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2009年版建筑業十項新技術（2005）

5、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建設部2009年87號文件地方關于轉發建設部房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定的通知京建質2009289號北京市關于加強北京市建設工程質量施工現場管理工作的通知京建發2010111號關于發布北京市地五批禁止和限制使用的建筑材料及施工工藝目錄的通知京建材 2007837號企業總公司施工組織設計管理方法新建技質(2002)194號總公司綜合管理體系文件總公司施工組織設計管理方法新建技質(2002)194號總公司技術質量管理標準Q/ZXJZ G101-2005總公司安全管理標準Q/ZXJZ SG01-2005二、工程概況1、工程簡介中聯國際藝術

6、文化發展中心工程位于海淀區知春路白塔庵，建筑面積46757，占地面積8320.651m2，地下3層，地上17層，建筑總高度66.9m。地下室部分為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，地上為鋼框架支撐結構，鋼柱伸入地下一層，樓板采用閉口型壓型鋼板混凝土組合樓板。本工程建筑類別為一類，地下三層部分區域為常規六級人防（乙類防空地下室），本工程設防烈度為8度，抗震等級為三級，耐久年限50年，建筑耐火等級為一級，地下室、屋面防水等級為一級。主要設計概況如下：序號項 目內 容1建筑面積（m）總建筑面積46757地上建筑面積33624地下建筑面積131332建筑高度（m）0.0絕對標高55.150室內外高差0.30.

7、6m基底標高-16.22、-14.92檐口標高66.9m4建筑層高地下4m、3.9m、4m等地上5.3m、3.9m、3.3m、5.2m、5.23m等5建筑平面橫軸編號1/AF橫軸距離（mm）6800、7800、8100、8850、8400縱軸編號11/13縱軸距離（mm）7000、8400、4800、3700、7500、58006結構斷面尺寸（mm）基礎墊層100基礎底板600、1000基礎梁8001000、10001800等剪力墻250、300、400、500框架柱400400、400600、500500、600600、800800、500800、5001800等板130、150、180、2

8、00、250等梁200300、200400、300400、300600、400700等組合樓板1102、各部位混凝土強度等級及工程量部位強度等級工程量（m3）基礎墊層C15基礎C30S8地下部分框架柱C60、C40地下部分剪力墻C40（外墻、內墻距外墻1m范圍內S8）頂板、梁C30（人防頂板、臨空頂板、地下二層頂板周邊1m范圍內S8）不與主體結構同時施工次要構件C20地上組合樓板、局部現澆混凝土樓板C25三、施工安排1、混凝土工程質量目標各檢驗批驗收合格率100，混凝土構件振搗密實，各項指標符合長城杯混凝土工程質量評審標準。2、流水段劃分本工程地下結構施工時按結構后澆帶和分隔縫劃分為四個流水段

9、；地上主體鋼結構施工時，劃分為兩個流水段。如下圖示：3、人員組織及勞動力安排本工程項目部配備專職混凝土工長進行管理。勞務由江蘇通泰進行分包，混凝土工程施工由其下屬專業施工班組進行。混凝土管理體系如下圖示：4、混凝土供應方式選擇本工程選用商品砼。商品混凝土供應商選擇時，綜合考慮供貨能力、混凝土運輸時間、交通及混凝土本身質量等因素，確定北京中實混凝土有限公司為本工程商砼供應廠家。5、混凝土現場輸送、布料方式及機械選擇5.1、混凝土現場輸送方式本工程混凝土采用兩臺混凝土柴油輸送泵，作業面采用布料桿進行現場布料。在進行基礎底板、地下室外墻結構、地下室頂板施工時，盡量安排使用兩臺混凝土進行混凝土澆筑，以

10、加快混凝土澆筑速度。對于可使用移動式汽車輸送泵的四段地下結構和三段混凝土結構，使用混凝土汽車輸送泵直接布料。地上結構使用車載柴油泵進行混凝土澆筑。5.2、混凝土施工機械選擇混凝土施工機械主要為混凝土輸送泵、布料桿和振搗器。本工程主體結構最高處為機房層，高66.900m；混凝土輸送泵選用2臺HBT-90泵（地上結構1臺），采用內徑125高壓泵管，混凝土現場布料桿選擇2臺HGY13型布料機（地上結構1臺）。混凝土泵技術參數及配管計算詳見附件1。5.3、混凝土泵送機械布置本工程兩臺HBT-90泵均布置均設置在主樓北側（具體位置詳見附結構施工階段平面布置圖）。6、現場安排在混凝土柴油泵位置建立混凝土檢

11、驗區，并在現場西門建立試驗室，設專職試驗員對混凝土進行進場檢驗及試塊制作；本工程混凝土常規、見證試驗委托北京建興恒達工程檢測有限公司。試驗室設備明細表序號名稱規格/型號數量1養護室1處2砼坍落度筒2個3混凝土試模10010020套4抗滲混凝土試模10套5振動臺6006001臺6烘干箱HWX-L型1臺7天平1000g2臺8環刀20cm35套9大氣測溫計2個四、施工準備1、技術準備1.1、由項目主任工程師組織工長、作業隊技術質檢人員等熟悉圖紙、施組，學習相關的規范、標準，并進行混凝土施工方案方案交底；1.2、依據本方案，結合工程實際特點，制定切實可行的技術交底，定期組織技術交底會，重點難點部位應進

12、行現場交底。混凝土工程技術交底計劃如下：序號交底名稱負責人審核人完成時間1基礎墊層混凝土澆筑賈建奇汪金林09-11-202基礎底板混凝土澆筑賈建奇汪金林09-12-083地下室墻體、框架柱混凝土澆筑賈建奇汪金林09-12-154地下室頂板混凝土澆筑賈建奇汪金林09-12-155混凝土泵管敷設賈建奇汪金林09-11-206地上頂板混凝土澆筑賈建奇汪金林10-02-207冬期施工專項交底賈建奇汪金林09-11-201.3、每次混凝土澆筑前，由工長組織，針對施工部位的具體情況，對工人進行現場技術交底，重點難點部位澆筑時，技術、質檢人員必須現場指導。1.4、人員培訓為保證從管理人員到現場操作人員對方案

13、和交底的貫徹，以及最大限度的集思廣益，分部位分階段的組織人員培訓，使每一步施工都有計劃、有措施。項目部培訓計劃如下表所示：培訓計劃序號培訓內容參加人員培訓日期主辦單位1長城杯講座全體人員09-12-08公司2基礎底板混凝土施工管理人員、木工班組09-12-08項目部3墻柱、頂板混凝土澆筑管理人員、木工班組09-12-15項目部4重點部位及措施管理人員、木工班組隨部位項目部2、勞動力準備本工程配備2個混凝土施工班組，每個班組人員配備如下：序號工 序人 數備注1混凝土布料12專職2混凝土振搗10專職3混凝土收光20專職4混凝土養護6專職5柴油泵操作4攪拌站駐場操作手6泵管安裝、支設8兼職7輔助試驗

14、1專職8模板看護3木工配合9鋼筋看護2鋼筋工配合1053兩個班組合計106人3、施工機械、機具準備3.1、垂直運輸機械根據施工組織設計總體部署，本工程在結構施工期間，在現場樓梯西側邊跨、樓梯北側邊跨內各設置一臺塔吊，型號分別為Hk40/21B和C7022（工作半徑分別為45m、50m），進行各種施工材料的垂直運輸，以滿足現場材料運輸需要（塔吊位置詳見結構施工期間施工現場平面布置圖）。作業面和作業層材料運輸以人工運輸為主。對于本工程A軸南側塔吊盲區范圍內，材料運輸時，由塔吊將材料吊運至A軸北側相鄰作業面，人工倒運至作業部位。3.2、混凝土施工機械混凝土泵送機械為兩臺HBT-90型柴油泵（地上為車

15、載柴油泵），兩臺HGY13移動式布料機，以滿足現場混凝土泵送和澆筑的需要。3.3、小型施工機械、機具小型機具（小型機械）明細表名稱單位數量進場時間備注ZN-50型振搗器臺52009.12勞務自備ZN-30型振搗器臺52009.12勞務自備平板振搗器臺22009.12勞務自備料斗（1m3）個22009.12現場制作鐵鍬把202009.12勞務自備木抹子個402009.12勞務自備鋁合金杠尺（3m）把202009.12勞務自備標尺桿（1m）根102009.12現場制作標尺桿（4m）根102009.12現場制作標尺桿（6m）根32009.12現場制作4、材料準備4.1、本工程選用商品砼，在簽訂混凝土

16、供銷合同時，根據設計對混凝土的要求，結合國家現行有關規范，同時簽訂技術合同中，對混凝土提出明確的技術質量要求，詳見附件2中聯-商品混凝土技術要求混凝土技術要求。4.2、冬期施工材料準備冬施主要保溫材料用量一覽表名稱數量進場時間防火阻燃草簾被28000m2陸續防火阻燃保溫褥子19000m2陸續塑料布25000m2陸續棉服、手套、棉鞋各500套電暖器30臺彩條布3000m2陸續空調70臺100厚聚苯板300 m3巖棉管1700m氣泵2臺無紡布1800 m2詳見冬期施工方案。5、現場準備5.1、砼澆筑前作好施工機具準備，所有機具在澆筑前均應進行檢查，同時配備專門修理人員隨時檢修；5.2、砼澆筑期間，

17、保證水、電照明不中斷，應事先準備充足，以免出現意外的施工縫；5.3、砼施工階段要掌握天氣的變化情況。特別是雨季，在澆筑過程中準備好必須的抽水設備和防雨塑料布，以保證砼澆筑的順利進行；5.4、每次混凝土施工時，廠家必須保證有一名技術生產協調員在現場負責協調，解決隨時可能出現的問題，以確保混凝土達到合同約定的要求，保證混凝土連續供應。五、主要項目施工方法1、混凝土運輸本工程全部采用商品混凝土，攪拌站至工地現場控制在60分鐘以內。 2、混凝土泵送工藝流程：敷設固定泵管泵送前檢查維護用水潤濕管道泵送與砼同配比的無石子砂漿泵送砼泵管清洗泵管拆除2.1、泵管敷設泵管敷設遵守“線路短、彎道少、接頭密”的原則

18、，同時嚴格按以下要求進行敷設：2.1.1、在泵機出口等壓力較高部位采用曲率半徑為1m的彎管、150125變徑椎形管（長度為1500mm），彎管及椎形管采用厚壁管。2.1.2、基礎部分泵管搭設：找好地泵料口位置，自基坑底面開始設鋼管腳手架，隨升架隨接泵管，卡扣要加好墊圈，上牢固。隨上卡扣隨做泵管加固，管道布置盡量直，轉彎要緩，搭設、加固形式詳附圖。2.1.3、主體結構施工時，泵管沿樓板預留孔洞或專業豎井垂直接至作業面，在每層樓板處用井字架固定垂直管末端接半徑1.0m的彎管同布料桿連接，進行混凝土澆筑。入樓處水平管與垂直管交接處采用半徑為1.0m的90度彎管連接，垂直管下端彎管不能作為上部管道的支

19、撐點。由于泵管在拐彎處的沖擊力很大，所以在每處彎頭部位應順沖擊力方向加鋼管反支撐。利用樓地面預埋件將泵管與槽鋼固定或在樓地面搭設馬道架設泵管走向。具體詳見下圖：泵管固定鋼管搭設時，應注意以下幾點要求：由于本工程地上頂板為壓型鋼板組合樓板，泵管支架上下應對應支撐在頂板鋼梁位置，防止混凝土輸送時，造成組合樓板擾動；泵管應盡量設置在靠近鋼柱邊位置，以使泵管固定架與鋼柱連接，保證其穩定性。2.2、泵送前的檢查維護、必須對泵機進行日常的維修保養，使機械處于完好狀態，保證施工的順利進行；、開機前檢查液壓系統的油位、有無泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用說明書的規定對各部位進行潤滑；2.3、泵送與砼同配

20、比的無石子砂漿混凝土澆注前必須先打同強度等級減石子混凝土以濕潤泵管，泵送砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。然后再開始進行混凝土澆筑。澆注時作業面通過步話機指揮操作手。2.4、混凝土的泵送、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作狀況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵速。、混凝土澆筑應連續進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土的初凝時間。、混凝土澆筑時，活塞應保持最大行程運轉。、泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料都中重新攪拌，排出空氣后早在泵送。、泵送混凝土時，水箱或活

21、塞清洗室應經常保持充滿水。、在混凝土泵送過程中，若需接長3m及以上泵管時，應預先用水和水泥漿或水泥砂漿進行潤濕和潤滑管道內壁。、混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內壁的混凝土灑落在未澆筑的部位。、當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油壓升高、輸送管明顯振動時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。、當輸送泵被堵塞時，應采取下列方法排除：A、重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料都中，重新攪拌后泵送；B、用木錘敲擊等方式，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排出堵塞；C、上述方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內

22、空氣后，方可擰緊接頭。、在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應預先確定澆筑中段位置，停止泵送；中段時間不得超過1小時；、當混凝土出現非堵塞性中段時，應采取下列措施：A、利用混凝土攪拌運輸車內的混凝土，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內混凝土。進行間歇反泵和正泵；B、慢速間歇泵速時，應每個45min進行四個行程的正、反泵；、混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌處。泵送過程中，廢棄和泵送終止時多余的混凝土，應輸送至預先設置的料斗內，用塔吊運出作業面進行妥善處置。2.5、泵管的清洗及拆除由現場工長根據泵管內的砼體積及現場的實際情況進行估灰，在泵送完畢后，利用帶氣嘴的封堵

23、彎頭與泵管連接、氣泵充氣的氣洗法，將泵管內的砼頂至澆筑面，以便充分利用泵管內的砼，泵管端頭必須使用彎管且開口朝下、出口處嚴禁站人。同時，用清水清洗泵機的缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘閥板、擺動機構等部件，污水排入污水管溝。泵管的拆除順序與安管順序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均應用清水清洗泵管打通后即可關閉地泵，清洗地泵。3、主要部位混凝土澆筑、振搗3.1、墊層基礎墊層應分倉澆筑，以防止出現收縮裂縫。澆筑時用平板振搗器振實，隨澆筑隨找平，控制表面平整度，用4m刮尺刮平、木抹子壓實、壓光；混凝土澆筑完畢后及時覆蓋塑料布和草簾被，保證混凝土在溫度將到0攝

24、氏度前達到臨界強度。3.2、基礎底板：見第6節。3.3、墻體、混凝土澆筑前對模板進行嚴格驗收,模板的底部邊角嚴密牢固,混凝土澆筑前先澆筑35cm與混凝土內成分相同的減石子水泥砂漿（攪拌無石子）或1：2水泥砂漿，砂漿應人工布料，防止造成砂漿布料不均造成爛根現象。、墻體澆筑高度2m時，采用溜槽、串管下料，出料管口至澆筑層的自由傾落高度不應大于1.5m。3.3.3、墻體采用分層連續澆筑法，層與層間隔時間不大于2h，每層澆筑高度為400mm（利用標尺桿進行控制）；3.3.4、采用插入式振搗，振搗點嚴格按照振搗棒有效間距布置，振搗時應“快插慢拔”，當混凝土表面出現浮漿及可停止振搗，以免過振。振搗上一層混

25、凝土時，應插入下一層混凝土5cm。3.3.5、墻體澆筑時,下料由中間墻開始,然后對稱向兩側進行；在洞口兩側墻體混凝土澆筑時，兩側混凝土應同時澆筑，并應使兩側砼高度大體一致。振搗棒應距門窗洞口邊200mm，兩側同時振搗，以防止洞口變形、位移。3.3.6、振搗門洞口兩側構造柱、連墻柱時，必須振搗密實，不得漏振；混凝土振搗時應避免碰到鋼筋、模板、各種預埋件、預埋管。鋼筋密集時，可采用30振搗棒振搗等措施。門窗洞口大于1.5m時，窗口下部應開口，以觀察混凝土的密實程度。3.3.7、墻體混凝土澆筑高度為梁底標高上返25mm。3.3.8、墻體上口找平：混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋進行整理，用木抹

26、子按指定標高找平。3.4、梁、板混凝土澆筑、梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。、澆筑與振搗緊密配合，第一層速度慢些，待梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，梁底及梁幫部位注意振實。、澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，振搗完后用3m杠尺刮平，長木抹子抹平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。、混凝土澆筑時，利用實現拉好的標高控制線，進行標高控制。為防止墻體出現欄根問題，在墻體根部應進行二次壓光、找平。3.5、樓梯混凝土澆筑與振搗樓

27、梯段混凝土自下而上澆筑，先振踏步板混凝土，同時用木抹子將踏步上表面抹平；混凝土澆筑、振搗時，應注意樓梯埋件。3.6、施工縫留置及處理3.6.1、施工縫留設位置A、地下墻體豎向施工縫：地下墻體除后澆帶外，不再留置垂直施工縫；根部水平施工縫：地下三層外墻墻體根部水平施工縫留置在基礎底板頂標高上返300mm位置處（剔除表面20軟弱層后）；地下三層內墻、地下一、二層墻體根部水平施工縫留置在樓板（基礎）頂標高位置處；上部水平施工縫：留置在同層框架梁底標高上返5mm標高處； B、地下室頂板施工縫地下室頂板除后澆帶外不再留置施工縫，后澆帶位置詳見流水段劃分圖。C、地上頂板地上結構頂板施工縫留置在變形縫（具體

28、位置詳見流水段劃分圖）；E、樓梯施工縫梯梁應在墻體預留進墻1/2墻厚的梁窩，樓梯平臺施工縫留置在休息平臺板跨1/3位置處，梯段板不留施工縫。、施工縫部位處理施工縫處須待已澆筑砼強度不小于1.2Mpa時才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，應對施工縫進行如下處理：A、墻體下部水平施工縫應在墻邊線內3mm再彈一道切割線，用無齒鋸切割，切割深度為10mm；墻體頂面水平施工縫應在頂板底標高上返5mm或留設高度，再彈一道切割線，用無齒鋸切割，切割深度為10mm；墻豎向施工縫、頂板、樓梯施工縫應在留設位置彈一道切割線，用無齒鋸切割，切割深度為10mm；切割時應避免損壞鋼筋。B、水平施工縫應剔除施工縫表面的砂

29、漿軟弱層，露出石子；豎向項施工縫剔除松動的石子、松散混凝土，包括木條、鋼絲網等雜物，露出密使混凝土。C、將施工縫處的殘渣等清理干凈，調整施工縫鋼筋并將鋼筋表面的灰漿、油污等雜物清理干凈。D、將清理過的混凝土接槎面用水沖洗干凈，表面潤濕無積水（冬施期間吹凈即可，不需澆水）；E、待混凝土接槎面無明雜物方可開始澆筑；F、豎向結構澆筑混凝土前，應先澆筑35cm與混凝土內成分相同的減石子水泥砂漿（攪拌無石子）或1：2水泥砂漿，防止出現爛根；水平施工縫澆筑前，先在施工縫部位抹1：2水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。G、基礎底板、地下外墻、人防頂板施工縫防水細部處理詳見地下防水施工方案。3.7、后澆帶、后澆帶位置

30、：本工程后澆帶主要為收縮后澆帶，具體位置詳見附圖流水段劃分圖。、后澆帶處理同施工縫，防水細部處理詳見地下防水施工方案。、后澆帶澆筑時間：后澆帶在兩側混凝土澆筑60天后澆筑。、后澆帶混凝土：后澆帶混凝土采用比兩側強度混凝土等級高一個強度等級的微膨脹混凝土澆筑；在澆筑前必須辦理隱檢驗收手續、并做好記錄；混凝土澆筑及施工要求同樓板混凝土澆筑。4、混凝土養護4.1、混凝土養護一般要求、養護用水：本工程混凝土養護一律采用市政飲用水；、養護方式：墻體采取澆水養護的方式進行養護，基礎底板、頂板采用澆水養護并用麻袋片保濕；、養護時間:混凝土澆筑完畢12h后，應及時進行覆蓋澆水養護；天氣炎熱時，應提前進行養護，

31、以保證混凝土表面濕潤；普通混凝土養護時間為7天，對摻有緩凝型外加劑的混凝土或抗滲混凝土養護時間為14天。、澆水次數以保持混凝土結構表面濕潤為準（具體澆水次數要求詳見技術交底）。4.2、具體要求、地下結構由于本工程地下結構施工均處于冬期施工，具體養護要求如下：（1）、混凝土養護、保溫A、框架柱混凝土澆筑時采用在模板背楞間嵌實聚苯板保溫。墻柱模板上口用裁割好的阻燃草簾被封堵嚴，塞放在墻柱模板口上，模板背側加掛2層防火阻燃草簾被防止混凝土受凍；模板拆除后，表面刷養護劑，然后包裹1層塑料布，再干掛2層防火阻燃草簾直至混凝土達到臨界強度，如下圖示： 墻柱拆膜后保溫示意圖 墻柱支模后保溫示意圖B、基礎底板

32、、頂板、樓梯等混凝土用塑料薄膜和防火阻燃草簾被覆蓋保溫，據測溫情況確定覆蓋層數，當日最低氣溫高于10覆蓋2層阻燃草簾被，當日最低氣溫低于10時覆蓋3層阻燃草簾被。C、為確保熱損耗降到最低，作業面四周全部用彩條布封閉，并掛草簾被以防止大風對作業層的影響（地下結構部分可不進行此道措施）。在頂板混凝土時將作業層下部應采用塑料布和草簾被封閉，保證封閉空間溫度0。D、混凝土養護主要用自身水化蓄熱和保溫完成，以后各階段均不澆水養護。混凝土澆筑完畢二次收面后，隨收光隨覆蓋塑料布和草簾被。（2）地上結構樓板、梁：對于不便于澆水養護的部位（以技術人員通知為準），應采用覆蓋塑料布的辦法，以保持塑料布內有凝結水；亦

33、可采取鋪蓋麻袋片上部澆水的方法，養護時間不少于7天；對于氣溫異常炎熱的時候，開始養護的時間、養護方式以工長、技術人員現場通知為準，由質檢人員負責檢查。5、混凝土現場檢驗及試塊制作5.1、保證取樣的代表性，每組試塊所用的拌合物必須從同一泵車運送的混凝土取出，且必須在卸料過程中卸料量的1/43/4之間取樣。5.2、取樣及試塊的留置應符合下面規定：、標準養護試塊A、同一混凝土強度等級、同一配合比混凝土，每100m3作為一個取樣單位，每一取樣單位標準養護試塊的留置組數不得少于一組（每組3塊，尺寸100100100mm）；B、當連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣為一個取樣單位

34、，取樣不得少于一組；C、對于有抗滲要求的混凝土結構，除了做強度試驗外，還需做抗滲試驗，其混凝土試件應在澆筑地點隨即取樣，同一部位，同一配比的混凝土，當連續澆筑砼量500m3以下時，最少留置兩組（每組6塊，尺寸頂面直徑175 mm，底面直徑185 mm，高150 mm的圓柱體），每增加250500m3時，應增加留置兩組；、現場同條件養護試塊的留置除留置上述的組數以外，還應按下列規定同條件養護試塊作為現場模板拆除依據：水平結構每層每段各留置兩組（分別作為頂板第一次、第二次拆模依據），每組三塊；豎向構件每層留置一組。此外還應按規范要求要求留置實體檢測試塊，本工程各部委混凝土均留置實體強度試塊，具體留

35、置部位及數量與建設、監理單位共同選定。5.3、試塊的養護與放置、標養試塊成型后應用塑料薄膜覆蓋表面。防止水分蒸發，并在溫度為205攝氏度情況下靜養一晝夜，進行編號、標明成型日期、強度等級（抗滲試塊要表明抗滲等級），然后拆模。拆模后立即送試驗室的標養室或拆模后暫時放入現場標養室（標養室必須達到標養溫度為202、相對濕度95%以上）。、同條件試塊的成型和標注相同，拆模后放入存放同條件試塊的鋼筋籠并加鎖，然后放到所代表的結構物附近，并與其同條件養護。注：有關混凝土試驗的具體要求詳見試驗方案。6、底板混凝土本工程基礎底板混凝土設計強度為C30S8，厚1000mm、600mm，基礎梁10001800mm

36、，屬大體積混凝土，依據施工組設計總體布署，本工程基礎底板混凝土已后澆帶劃分為4個流水段進行澆筑，除后澆帶不再留設施工縫。基礎底板混凝土采用商品混凝土，澆筑時采用汽車泵直接將混凝土輸送至澆筑部位。6.1、材料要求、砼強度等級要求： 底板為抗滲砼C30S8，采用商品混凝土。、預拌砼的坍落度要求：基礎底板混凝土坍落度控制在140mm20mm,底板砼澆筑時委派專人（2人）實測坍落度，要求每車均應實測，如檢測坍落度超出要求范圍，嚴禁使用。基礎底砼初凝時間為68小時，終凝時間為911小時。、配比要求預拌砼的含砂率控制在4045%。水灰比0.40.55；灰砂比宜為：1：21：2.5。、水泥：礦渣硅酸鹽水或普

37、通硅酸鹽水泥，P.O32.5，含堿量0.6%以下，嚴禁使用含有氯化物的水泥。、石子：碎石，粒徑525mm，含泥量1%，含泥塊量0.5% （重量計）針片狀顆粒含量10%；吸水率不應大于1.5，不得使用堿活性骨料。、砂：細骨料中砂，含泥量3%，含泥塊量1% （重量計）。、粉煤灰：級粉煤灰以上，摻量不應大于20，硅粉摻量不應大于3、砼堿含量要求：單方堿含量要求3kg/m3。、商砼放射性指標限量必須符合以下規定：內照射指數（Ira）:1.0；外照射指數（I）：1.0。6.2、施工準備、材料準備澆筑前，對攪拌站澆筑準備進行檢查：（1）砼攪拌設備，控制系統進行檢查和試運轉。(2)對砼的原材料，包括水泥、砂

38、子、石子、水、外加劑、摻和料等儲備量和質量進行檢查，各種技術保證資料齊全。(3)對砼攪拌車數量進行檢查，必須準備20輛運行良好的攪拌車。、主要機械、機具準備（1）混凝土運輸及布料機械每段基礎底板混凝土澆筑時，選用兩臺HD80柴油泵輸送至澆筑地點，布料桿現場布料。(2)小型機械 50型振搗棒10根（備用4根）；30型振搗棒4根（備用1根）。(3)其它工具鐵鍬、4m杠尺、鐵抹子、木抹子、掃把、水管、塑料布、白線、碘鎢燈、移動式配電箱等（數量依據施工需要配置）。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉。同時配有專業技工，隨時檢修。、現場準備在砼澆筑前，對現場臨電，臨水線路進行檢查和維修，以確保砼澆筑期

39、間水、電、照明不斷。、其它準備（1）加強氣象預測預報的聯系工作，盡量選擇晴天、白天進行砼澆筑。現場準備1500平方米的塑料布，以防降雪的突然襲擊。（2）由于基礎底板混凝土澆筑方量大、時間常，在澆筑前應做好周邊協調工作，取得支持和諒解。砼澆筑方案確定后，由甲方出面協調，召開交通、市容、環衛、管線、公交、居委會等單位的單位的協調工作會議，讓他們了解施工困難和工程進度安排，以取得支持，確保砼澆筑的順利進行。（3）砼運輸供應要求提前與攪拌站進行溝通，做好混凝土供應運輸準備，具體要求如下：A、砼運輸為攪拌運輸車，攪拌站距離工地為60分鐘車程，到場時間能夠保證。B、砼必須能在最短的時間內運到現場，輸運泵的

40、能力與之匹配。C、攪拌運輸車運到現場后，對每車砼進行測量坍落度。不符合技術要求的堅決退回。6.3、作業條件、模板檢查并驗收完畢（1）主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸是否與圖紙相符，模板的支撐是否牢靠，拼縫是否緊密，以免在澆筑過程發生變形、走動和漏漿現象。作為底板側模的防水保護墻范圍內肥槽已回填完畢或有足夠支撐。變形縫止水帶安裝完畢固定牢固。（2）模內的垃圾、木片、刨花、泥土等雜物，應清除干凈。脫模劑應涂抹均勻。（3）模板保溫加設完畢，無遺漏，并與模板同時驗收。（4）模板工程已經監理驗收完畢。、鋼筋檢查并驗收完畢（1）檢查鋼筋的位置、規格、數量是否與設計圖紙相符，鋼筋是否被踩變形，鋼筋上是否有

41、油污。（2）檢查預埋件、預留孔洞是否安裝好。混凝土保護層的墊塊是否墊好。（3）對混凝土結構工程的一些關鍵部位，在澆筑混凝土前，對鋼筋的數量、規格、位置等應做記錄。墻體、暗柱等插筋已做好防污染措施（采用塑料布對鋼筋進行包裹，高度不小于40cm）。（4）鋼筋工程已經監理驗收完畢。、各種專業管線等設施安裝完畢各種專業管線等設施安裝完畢，并經監理驗收合格。6.4、施工操作工藝、底板混凝土澆筑順序本工程基礎底板厚1000mm，屬大體積混凝土。在基礎底板砼澆筑時采用兩臺布料桿布料，其中一臺先澆筑集水坑、電梯井等深基礎，待澆筑到三分之二后停止澆筑然后同另一臺一體澆筑大面砼。澆筑呈“S”形由南向北、自東向西連

42、續澆筑，砼澆筑的順序詳見下圖：、底板混凝土澆筑及振搗由于底板厚度大，澆筑時采用斜面分層法澆筑，每層500mm。混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡頂、坡腳和坡中同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層50100mm，使層間不形成混凝土縫，結合緊密成為一體。振搗器插點要均勻排列可采用“行列式”次序移動，插入間距控制在400mm左右，振搗時間為1530S，并且在2030min后對其進行二次復振，以免造成混亂而發生漏振，每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。砼板面找平時，利用墻、柱插筋上的標高控

43、制點，拉對角線進行找平。、泌水處理預先在模板上預留泄水孔，并利用集水坑及后澆帶，將多余水分集中。澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，避免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿層過厚致使混凝土強度不均勻和產生收縮裂縫。在混凝土墊層施工時，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水順墊層流入到周圍的排水溝盲溝，通過積水坑排放到基坑外，當混凝土的坡角接近后澆帶、頂板模板或底板面標高時，改變澆筑方向，由頂端往回澆筑，與斜坡面形成一個積水潭，用軟管及時排除最后的泌水。、防止收縮裂縫的技術措施在混凝土澆筑完成后，砼澆筑完后2-3小時左右，初步按標高用木尺括平，然后用木搓板反復搓壓，使表面密實，在砼初凝前用鐵抹子壓光，以閉

44、合收水裂縫，這樣有利于減少砼表面的水分散失，防止表面龜裂，以免收水裂縫。、控制溫度控制和混凝土測溫（1）混凝土溫度控制專人負責測溫工作，設備采用大體積混凝土電腦測溫有線系統，測溫孔垂直方向布置三個，測溫點按順序編號，每個測溫孔預埋一個傳感探頭。系統輸出測溫數據后，對數據進行及時整理并填寫測溫整理記錄。（2）混凝土測溫A、砼測溫布置圖B、在混凝土澆筑后每6h測一次，同時應測大氣溫度。測溫記錄及時交給技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據。在測溫過程中，當發現溫差超過25度時，應加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。C、根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格

45、控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。控制指標：混凝土內外溫差不大于25；降溫速度不大于1.52/d。控制混凝土出入罐和入模溫度。加摻和料及附加劑：摻粉煤灰，替換水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。、防止砼施工冷縫的措施本工程基礎底板澆筑采取以下措施來防止砼施工冷縫：（1）為保證砼現場運輸和澆筑的順利進行，要做好砼施工機械的日常維護工作，及時排除故障；每次澆筑砼之前，都要先對現場砼施工機械進行一次檢查，確保正常運轉無誤，能夠及時順利地運送至作業面進行澆筑；每次澆筑砼時，現場機械工長必須在位，澆筑過程中機械發生故障要及時組織人員搶修。（2）合理安排砼澆筑的施工

46、組織工作，盡量減小砼澆筑的時間間歇。（3）砼澆筑時，要求操作人員必須嚴格按照施工方案確定好的澆筑方法和澆筑順序連續澆筑，嚴禁擅自改變澆筑順序，以免造成新舊砼不能及時接槎，出現施工冷縫。（4）砼澆筑必須按照計算好的分步寬度分層進行澆筑，不得一次性澆筑面積過大。如確因某種原因造成砼澆筑間歇時間超過已澆筑砼的初凝時間，則須立即停止澆筑，待已澆筑砼的強度達到1.2Mpa后，方可以繼續澆筑，但在繼續澆筑之前，需對已澆筑砼的接槎部位做如下處理：A、將接槎部位砼表面的浮漿剔除干凈，將松散砼及石子清理干凈，還須將砼接槎面剔成垂直面；B、將清理過的砼接槎面用熱水沖洗干凈并潤濕；C、待砼接槎面無明水時，可開始繼續

47、澆筑； 、控制溫度和收縮裂縫的技術措施（1）選擇低水化熱的水泥品種，或通過調整配比降低水化熱，緩凝時間1012小時。（2）控制好混凝土入模溫度。（3）加強施工中的溫度控制。（4）改善約束條件，消減溫度應力。（5）為防止粗骨料下沉，表面浮漿過厚產生裂縫，在混凝土澆筑完成后，混凝土初凝前在混凝土表面撒少量豆石經拍打后抹光。（6）基礎混凝土施工按照施工流水段即后澆帶處劃分為三個流水段施工。6.4.8、混凝土養護覆蓋養護保溫：基礎底板混凝土成型完畢后，在其上直接覆蓋塑料布和雙層草簾被進行保溫養護。保溫層在混凝土達到臨界強度要求并冷卻到5以下時方可拆除。拆模時混凝土溫度與外界溫度溫差大于20時須對混凝土

48、采取保溫措施，使其緩慢冷卻。6.4.9、試塊留置（1）同一配比每一流水段每100m3砼制作試塊一組抗壓強度試塊，每500m3抗滲試塊制作1組抗滲試塊。為保證取樣的代表性，砼試塊必須在澆筑現場取樣，砼試放于標準養護箱，用于試塊的暫時存放，現場試驗員要作好每天養護溫度和濕度的記錄。（2）現場同條件養護試塊的留置：本工程底板砼，除按規范要求留置標準養護試塊外，還須留置同條件養護試塊，用于指導現場判斷砼強度依據。每次同條件試塊制作完成后，放入專門制作的鋼筋籠內，上好鎖。（3）實體檢測同條件試塊：依據試驗計劃留置。大體積混凝土熱工計算詳見附件2。六、質量要求1、主控項目 1.1、混凝土振搗應密實，不得出

49、現蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，外觀不應有嚴重質量缺陷；混凝土外觀不應有嚴重質量缺陷； 1.2、混凝土結構不應有影響結構結構性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土設備基礎不應有影響結構結構性能和設備安裝的尺寸偏差； 1.3、混凝土的強度等級必須符合設計要求； 1.4、混凝土運輸、澆筑、間歇全部時間不應超過混凝土初凝時間；2、一般項目 2.1、混凝土施工縫的位置應按照混凝土澆筑前設計要求或施工技術方案的要求留設； 2.2、后澆帶的留設位置應符合設計要求或施工技術方案的要求； 2.3、混凝土澆筑完畢后應按照施工技術方案要求進行混凝土養護；2.4、混凝土澆筑允許尺寸偏差混凝土澆筑允許尺寸偏差項次項目

50、允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52標 高層高5水準儀、尺量全高303截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁3尺量4垂直度層高5經緯儀、吊線、尺量全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線尺7預留洞口中心線位置10拉線、尺量8保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+5，-39預埋件、管中心線位置3拉線、尺量10樓梯踏步寬、高3尺量11電梯井筒井筒長，寬對中心線+20-0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且3012陽臺、雨罩位置5七、其它施工管理措施1、混凝土施工作業過程控制程序1.1、準備程序混凝土澆筑部位隱檢、預檢及工種交接檢 場地及澆筑設備就位對施工班

51、組進行技術、安全、成品保護書面交底作業人員分工安排到位填寫混凝土澆筑申請1.2、檢驗程序審核混凝土施工配合比檢驗混凝土坍落度檢查混凝土外觀1.3、澆筑過程管理在混凝土澆筑過程中必須對全過程進行管理，并設輔助人員進行配合管理工作，管理人員配置及要求如下：工長：對混凝土澆筑工藝、施工人員及設備的組織調配、對混凝土澆筑質量負直接責任，當發生超出自身權限并影響混凝土正常澆筑的情況下，必須與工地負責人及時聯系，確定處置措施。試驗員：按混凝土檢查驗收的要求進行混凝土試件的制作，并在混凝土澆筑過程中對混凝土外觀、坍落度進行隨機抽檢。材料員：澆筑商混凝土時，及時與混凝土供貨方進行聯絡，保證混凝土按時、定量進場

52、，并做好混凝土進場數量統計及小票簽收。質檢員：對現場內混凝土作業各個相關環節進行巡視，檢查質量技術措施的執行情況，發現問題及時要求工長予以糾正或及時調整措施使其滿足質量要求。2、混凝土控制措施2.1、一般措施、控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大變化，應立即通知技術人員處理。、澆筑豎向混凝土結構前，底部應先填以3050mm與混凝土配比相同或1：2水泥砂漿，防止出現爛根現象。、防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、布料機內卸出澆筑時，自由傾落高度不應大于1.5m，在豎向結構中澆筑后混凝土的高度不得超過2m，否則應采用

53、串筒下料；混凝土澆筑高度通過標尺桿進行檢查、控制，此外為了控制好混凝土的振搗深度，在振搗棒上每400mm作一標記。、混凝土澆筑時，應經常檢查模板、鋼筋、支架、預埋件和預留洞口的情況，當發現有變形移位時，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。、在混凝土澆筑和靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫，由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。、在澆筑與墻柱連成整體的梁板時，應在墻、柱混凝土澆筑完畢后11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，在繼續澆筑，防止在接縫處出現裂縫。2.2、防止混凝土施工冷縫的措施造成出現混凝土施工冷縫的主要原因是混凝土澆筑不能連續進行，以至上下層(或相

54、鄰部位)混凝土澆筑的間歇時間超過了混凝土的初凝時間，結果即在新舊混凝土交接處出現了混凝土施工冷縫。因此，防止混凝土施工冷縫主要是從混凝土施工的全過程、從混凝土的攪拌、泵送到澆筑等各個環節來保證混凝土澆筑的連續進行，本工程擬采取以下措施來防止混凝土施工冷縫。、為保證混凝土現場運輸和澆筑的順利進行，要做好混凝土施工機械的日常維護工作，及時排除故障；每次澆筑混凝土之前，都要先對現場混凝土施工機械進行一次檢查，確保正常運轉無誤， 能夠及時順利地運送至作業面進行澆筑；每次澆筑混凝土時，現場機械工長必須在位，澆筑過程中機械發生故障要及時組織人員搶修（應考慮發生故障的修理時間）。、加強氣象預測、預報的聯系工

55、作。在混凝土的施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雨季和寒流突襲之際，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，現場應隨時準備好抽水設備、防雨和防暑等物資。、合理安排混凝土澆筑的施工組織工作，盡量減混凝土澆筑的時間間歇，通過確定合理的澆筑順序,盡量減少拆接泵管的時間。、混凝土澆筑時，要求操作人員必須嚴格按照施工方案確定好的澆筑方法和澆筑順序連續澆筑，嚴禁擅自改變澆筑順序，以免造成新舊混凝土不能及時接槎，出現施工冷縫。、混凝土澆筑必須按照計算好的分步寬度進行澆筑，不得一次性澆筑面積過大。、如確因某種原因造成混凝土澆筑間歇時間超過已澆筑混凝土的初凝時間，則須立即停止澆筑，待已澆筑混凝土的強度達到1.2Mpa后

56、，方可以繼續澆筑，但在繼續澆筑之前，需按施工縫對接槎部位進行處理。2.3、預防堵泵措施、首先由技術負責人、試驗員檢查混凝土排比是否符合圖紙設計及我方對商混技術要求的要求。由試驗員進行現場的砼外觀檢查及坍落度的試驗，不符合要求的立即上報技術負責人，進行分析調整；嚴禁私自調整配合比。、每次泵送完畢后，必須進行泵管的清洗，內壁不得殘留灰漿；敷設管道前應對管接頭、橡膠圈進行外觀檢查，以防止漏氣漏漿；檢查錐形管、彎管的壁厚，磨損嚴重的應及時更換，以防使用過程中突然爆裂傷人；按要求敷設管道，敷設完的管道禁止移動；開機前用水潤濕管道，然后泵送同配比無石子砂漿（約0.5m3）潤滑管壁。、不合泵送要求的砼不得使

57、用，嚴禁在料斗內加水；操作人員隨時檢查料斗內存料不得少于20cm，以防止吸入空氣；出現堵塞，及時反泵，并通知機務等有關人員，以便及時處理。3、季節性施工措施 根據施工進度安排，本工程需經歷一個冬季、一個雨季。具體施工措施詳見冬/雨期施工方案。4、成品保護措施4.1、在澆筑混凝土時，采用塑料套管套住鋼筋根部50cm范圍內，防止柱筋受到污染。4.2、混凝土澆筑時，應在鋼筋上搭設馬道，防止混凝土施工時，將鋼筋壓變形，減小板有效厚度。4.3、在澆筑臨邊墻柱時，派專人負責清理混凝土流漿，防止污染下層墻體。4.4、建立拆模審批制度，拆除模板必須經土建技術負責人簽字同意，模板拆除過程中，要輕拆輕放，不得損壞

58、混凝土棱角。4.5、已拆除模板及支架的結構，要在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部設計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須核算加設臨時支撐。4.6、澆筑完畢后，12小時之內不得上人和吊物，以免在未終凝的頂板上留下印記；終凝后吊運施工材料時，要分批進行，即用即吊，不得一次性吊運過多，吊上的材料不得集中碼放，碼放高度不能過高，下部須墊墊木，以免在樓板砼強度尚低時對結構造成損害。4.7、嚴格控制頂板上人作業時間，頂板上人作業需經項目部技術負責人的同意。4.8、墻拆模后用裁好的木膠板將所有的墻柱棱角、門洞及窗洞部位保護好。4.9、樓梯踏步采用木膠板包住平

59、面和側面，用木板將竹膠板連在一起，可以五個踏步做成一個整體便于拆裝。5、降低施工成本措施 5.1、混凝土澆筑前，工長必須詳細計算澆筑部位混凝土需用量，并與、預算部門計算量相對照，最終確定施工部位混凝土計劃量并上報材料部門。5.2、本工程混凝土供應在與混凝土供貨廠家簽定供貨合同時，采取一次包死的形式，有效的避免了混凝土虧方的現象。5.3、混凝土工長在作業面上確定混凝土最終需要量，并及時通知廠家，防止局部混凝土超量造成人工及材料浪費。6、安全防護措施6.1、混凝土作業前要有書面安全交底。6.2、進入施工現場必須戴安全帽，高空作業系安全帶。6.3、大模板上操作平臺要有足夠的腳手板和護身欄。6.4、高

60、空作業時，嚴禁向外拋混凝土或將剩余的廢料向外傾倒。6.5、混凝土振搗人員必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。6.6、電動工具要有絕緣裝置和防漏電裝置。6.7、澆筑深基礎混凝土前和在施工過程中，應檢查基坑邊破土質有無崩裂傾塌的危險。如發現危險現象，應及時排除。同時，工具、材料不應堆置在基坑邊沿。6.8、澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節應連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。6.9、澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土時，應架設臨時腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。6.10、澆筑挑檐板時，外部應有腳手架或安全網。6.11、夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明設備。6.12、使用振搗器時，濕手

61、不得接觸開關，電源線不得有破損和漏電。開關箱內應裝設防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于 30mA，額定漏電動作時間應小于 0.1s。6.13、覆蓋養護混凝土時，樓板如有孔洞，應釘板封蓋或設置防護欄桿或安全網。6.14、拉移膠水管澆水養護混凝土時，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防誤踏失足墜落。7、文明施工措施7.1、商品混凝土運輸車輛組織調度：商品混凝土運輸關系到混凝土澆筑的連續性，同時可能對現場其它作業項目產生交通影響。因此每次施工前及施工過程中對混凝土運輸車輛內行駛路線、等待時間、停車位置及車輛環境保護措施提出具體要求。7.2、路面遺灑防治：混凝土施工期

62、間設專人進行路面遺灑的防治工作，并設置車輛清洗設備設施。運輸車輛必須服從統一管理，按照指定位置停靠卸料，在混凝土卸料完成后，到指定地點進行罐內清洗及車輛出場前清洗。7.3、噪音防治：施工人員禁止大聲喧嘩，作業面與后臺聯絡采用對講機。混凝土運輸車輛低速行駛、平穩啟動、嚴禁鳴喇叭。提高工效，減少工作時間，盡量避免夜間施工；混凝土振搗器，應使用低噪音振搗器。7.4、粉塵防治 ：現場內部設除塵、降塵設備。現場道路全部硬化處理，并有專人灑水清掃。7.5、光污染處理：夜間施工現場照明采用照明燈罩，以保證現場夜間照明燈光，不射入周圍居民家中。統一現場照明燈具規格，盡量選擇節能燈具。附件1：砼輸送泵參數驗算本

63、工程使用的混凝土泵為HBT90技術參數如下表型 號最大理論輸送量（m3/h）最大泵送壓力（Mpa）最大理論輸送距離（m）發動機功 率（KW）垂 直水 平HBT80C87.8182701200181所用公式表一覽1、QA=Qmax 2、3、QA-混凝土泵的實際輸出量（m3/h）r0混凝土輸送管半徑 (m)Qmax-混凝土泵的最大輸出量（m3/h）k1-粘著系數（Pa）取K11)102-配管條件系數k2-速度系數（pa）取K2=(4.00-0.01S1)102-作業效率S1-混凝土塌落度,本工程取S1=16cmLmax-混凝土泵的最大水平輸送距離（m）t2/t1-混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混

64、凝土時間之比。一般取0.3。Pmax-混凝土泵的最大出口壓力（Pa）V2-混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（m/s）PH-混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失(pa/m）2-徑向壓力與軸向壓力之比已知參數： Qmax=80 0.85 0.6 水平管：70m 垂直管：60m 彎管：10個A.由公式QA=Qmax=800.850.6=40.8m3/h混凝土泵的最大輸出距離，根據下式計算：式中： V2-混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（m/s）取V2=QAr2h=40.83.14(0.125/2)23600=0.92m/sPH=2（12510-32）（3-0.0116）102+(4-0.011

65、6) 102(1+0.3) 0.92 0.9 =22.410-3MpaB.將實際配管換算水平管長度如下：水平管：70m； 垂直管：604=240m 彎管：109=90m Lmax=70+240+90=400mC.需要壓力P=PHLmax=22.410-3400=8.96MPa 滿足使用要求。根據計算與泵的技術參數比較,所選地泵均能夠滿足各段結構施工的需要。附件2：混凝土技術要求中聯國際文化發展藝術中心工程預拌砼技術要求及質量管理要求一、設計概況本工程地下結構鋼筋混凝土框架結構，基礎結構型式為梁式筏板基礎，地下結構為現澆混凝土框架結構，地上結構為鋼框架支撐結構，鋼-混凝土組合樓板，各部位混凝土強

66、度等級如下表示（具體以圖紙為準）：部 位混凝土強度等級基礎墊層C15基礎底板基礎梁C30S8地下部分框架柱C60、C40地下部分剪力墻C40（外墻、內墻距外墻1m范圍內S8）地下部分頂板、梁C30（人防頂板S8）地下部分不與主體結構同時施工次要構件C20地上部分組合樓板、局部現澆混凝土樓板C25注：梁柱節點混凝土混凝土強度隨梁；后澆帶強度等級增加一個標號微膨脹混凝土。二、執行標準和依據預拌混凝土質量管理執行預拌混凝土質量管理規程（DB11/385-2006）、混凝土結構工程施工質量驗收（GB50244-2002）、混凝土結構工程施工質量驗收規程（DBJ01-82-2005）、建筑工程冬期施工規

67、程（JGJ 104-97）、地下防水工程質量驗收規范（GB50204-2002）、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）及施工圖紙相關規定的要求。三、施工環境概況根據施工總進度安排，本工程地下室結構混凝土工程和地上混凝土工程局部（具體部位以項目部技術部門通知為準）均為冬期施工；本工程混凝土采用柴油泵進行混凝土輸送，在可使用移動汽車泵時使用移動式汽車泵。四、配合比要求1、本工程各部位構件所處環境分類如下表示：構 件環境類別基礎底板、地下室外墻、人防頂板、無上部結構的地下室頂板等地下混凝土二類b地上部位混凝土構件一類2、各部位構件混凝土配比應符合下表要求：環境類別最大水灰比最小水泥用量（k

68、g/m3）最大氯離子含量（）最大堿含量（kg/m3）一類0.40.5530003.0二類b0.40.5532003.0備注 混凝土拌合料中含水泥量應限制在有關規范規定范圍之內；摻有活性摻和料時，凈水泥用量不得少于280 kg/m3，但最大摻和量不得超過20%；最大水灰比為0.55，屋面板混凝土拌合料的水灰比應盡量降低；混凝土中總堿含量應小于3kg/m3，混凝土中不得含有氯離子；基礎底板、地下室外墻，無上部結構的地下室頂板的混凝土耐久性應符合混凝土結構設計規范（GB50010-2002）中使用年限50年、環境類別為二類.b要求。其它部位應符合環境類別為一類的要求。預拌混凝土砂率宜在4045之間，

69、灰砂比宜在1：21：2.5。3、商品混凝土攪拌站應將配合比提前報項目經理部，在獲得項目部技術負責人批準后，方可按此配合比進行大批量混凝土供應。4、初凝、終凝時間：一般情況下初凝時間4h6h；終凝時間：要求7h-9h。對于基礎底板初凝時間6h8h；終凝時間：要求10h-12h。混凝土初凝時間、終凝時間以每次報灰通知為準。5、預拌混凝土的坍落度要求A、基礎底板、地下室外墻、人防頂板：12020mm；其它剪力墻部分：16020mm；框架柱14020mm；其它部位梁、板、樓梯部分：14020mm；特殊部位混凝土坍落度根據報灰單通知確定。B、混凝土坍落度以現場實際測量為準。當混凝土坍落度不符合要求時，需

70、方有權拒絕簽收并要求退場，該車商品砼費用由投標單位自行承擔。6、商品混凝土放射性指標限量必須符合下表規定：測定項目限量內照射指數(IRa)1.0外照射指數(I)1.0如果混凝土所使用的原材料的放射性指標不合格，需方有權對該批商品砼費用不予以支付，同時中標單位應負責由此造成經濟損失。五、原材料要求1、水泥：選用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5，含堿量0.6%以下，嚴禁使用含有氯化物的水泥，不得使用過期和結塊水泥，其質量要求必須符合國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。本工程所用水泥應為同一品牌水泥，如需更換水泥品種，攪拌站需提前向我項目部報請同意后方可進行。2、粗骨料：

71、采用5-25mm連續級配碎卵石，且不得大于泵管管徑的1/4；針片狀顆粒含量10%，石的含泥量小于1%，泥塊含量不得0.5。吸水率不得大于1.5，不得使用堿活性骨料。其它標準應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ52-2004）的規定。3、細骨料：中砂，含泥量小于3%，泥塊含量不得1，其它標準應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ5-92）的規定。4、粉煤灰：I級（磨細粉煤灰）。粉煤灰應用時應符合國家現行標準粉煤灰混凝土應有技術規程GBJ164、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程JGJ28的規定。5、攪拌用水：拌制混凝土的水應采用宜采用飲用水或采用不含任何雜質的純凈水。6

72、、外加劑：所有外加劑應符合國家或行業標準一等品及以上質量要求，基礎底板使用HEA防裂劑。7、本工程預防堿集料反應的部位為室外地坪以下部分，應采取的措施為使用B種低堿活性集料，并優選低堿水泥和低堿外加劑。六、冬期施工要求1、本工程冬施施工選用防凍劑類型需提前向甲方提供相關技術資料，經甲方同意方可使用，不得擅自更換。冬施期間混凝土滿足低溫平均-15要求。2、冬施期間混凝土骨料應清潔，不得含有冰、雪，凍塊及其它易凍裂物質。3、冬期施工其它要求：序號項目要求1混凝土出罐溫度152混凝土入模溫度103達到臨界強度時間24h七、其它要求1、混凝土供應要求：為保證現場混凝土供應的連續性，要求商品混凝土攪拌站

73、應最低保證每8分鐘有一輛車進場，并保證車輛均衡（特殊情況以需方實際通知為準）。每車混凝土從出站到澆筑現場的時間間隔不得大于45分鐘。每次混凝土供應時，攪拌站應至少有一名管理人員駐現場，負責現場與攪拌站之間的溝通。2、攪拌站會同施工單位現場制作試塊，攪拌站提供標養7d齡期的砼強度報告和標養28天強度試驗報告，隨混凝土合格證同時報送需方。3、混凝土強度要求：同標號、同配比的每批混凝土，從澆筑現場取樣的每組標養28天的強度試塊：其強度平均值不得低于該標號設計強度值的115；標養7天強度試塊：其強度平均值不得低于該標號設計強度值的75；標養3天強度試塊：其強度平均值不得低于該標號設計強度值的45。如果

74、達不到以上要求，供方應在接到通知后兩天內到現場進行簽字確認。該批混凝土費用不予支付，且按照該批混凝土總價的100進行罰款。因混凝土不合格造成的所有經濟損失由供方承擔。4、預拌混凝土資料要求（所有資料提供3份原件）預拌混凝土出廠合格證（于30天之內提供）；預拌混凝土運輸單、混凝土配合比申請單/通知單、混凝土開盤鑒定（隨車提供）；氯化物和堿含量計算書；商品混凝土各種原材料放射性檢測報告；預拌混凝土攪拌站除向項目經理部提供上述資料外，還應保證以下資料可以追溯，并在項目部要求提供時保證及時、完整提供：水泥出廠合格證、出廠試驗報告砂子試驗報告、碎（卵）石試驗報告輕集料試驗報告、合格證外加劑產品合格證、出

75、廠試驗報告、防偽標志、準用證摻合料試驗報告、合格證混凝土抗壓強度報告（出廠檢驗，數值填入預拌混凝土出廠合格證）混凝土抗滲試驗報告（試驗結果填入預拌混凝土出廠合格證）混凝土試塊強度統計、評定記錄（攪拌單位取樣部分）混凝土坍落度測試記錄（攪拌單位測試記錄）5、合同簽定后5天內，供方應把將用于本工程的所有原材料的相關資料報送需方。在供貨時，如有材料變動，供方應提前將新資料報至需方，并做出書面申請。6、資料應在規定時間內送交需方，不得以任何理由作為遲交資料的理由。因資料報送不及時給需方造成的損失（具體損失由需方客觀確定，并以其為最終損失金額），由供方承擔。7、供方在供貨時，駐場技術人員與需方現場試驗員在現場共同制作試塊，供方需認可我方試驗員制作的試塊，并以其強度作為最后的質量評定標準，并在簽訂合同時對此給出文字確認（如供方不認可，在我方試驗人員進行現場試塊制作時需派專人共同參與現場試塊制作，否則亦以我方制作的試塊為最后的質量評定標準）。備注：本要求如與現行國家規范標準不一致，以要求較高者為準。附圖1：基礎底板施工階段施工現場平面布置圖附圖2：主體施工階段現場平面布置圖