1、 主體工程施工方案 編制： 審核： 審批： 目錄第一章：工程概況.2第二章：施工組織與部署.2第三章：需要資源計劃.4第四章：施工方法.5第五章：質(zhì)量要求及通病保證措施21第六章：成品保護.27第七章：安全文明施工.27第八章：職業(yè)健康/環(huán)境要求30第一章 工程概括1 、工程概況本工程為綠都丹石街區(qū)二期高層25#、26#、27#樓，位于新鄭市龍湖鎮(zhèn)規(guī)劃湖濱路與緯二路交叉口東北角。該工程為框剪結(jié)構(gòu)；地下1層；地上18層；建筑高度：25#、26#樓58.6m、27#樓59.1米；標準層層高：2.9m ；總工期：450天。25#樓地下建筑面積872.68平方米，總建筑面積13576.82平方米；26

2、#樓地下建筑面積847.07平方米，總建筑面積13551.21平方米；27樓地下建筑面積668.07平方米，總建筑面積13852.79平方米。基礎(chǔ)形式：為筏板型基礎(chǔ)。2 、工程特點2.1基礎(chǔ)施工時，因現(xiàn)場圍擋、道路、排水系統(tǒng)、臨時用電系統(tǒng)只能分區(qū)、分片逐步完成，增加了工程施工、現(xiàn)場保衛(wèi)、材料運輸、現(xiàn)場安全防護和文明施工的難度和工作量。2.2主體施工時工期緊、體量大、一次性資源投入較大。 2.3結(jié)構(gòu)底板混凝土，施工時應(yīng)針對混凝土結(jié)構(gòu)開裂、溫度裂縫、收縮裂縫、混凝土結(jié)構(gòu)不密實等原因采取相應(yīng)措施。重點做好混凝土施工質(zhì)量控制以及施工縫和模板對拉螺桿等位置的細部處理。 3、 編制依據(jù)3.1建筑地基基礎(chǔ)施

3、工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20023.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20023.3地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-20023.4泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范 YBJ220-903.5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20013.6鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程 JGJ109-963.8設(shè)計施工圖和圖紙會審紀要第二章 施工組織與部署1、 施工組織1.1 在整個施工過程中由項目經(jīng)理總負責(zé)，項目總工組織相關(guān)作業(yè)隊嚴格按ISO9002標準要求建立項目質(zhì)量保證體系，使施工處于嚴格的受控狀態(tài)，確保各分項工程達到合格標準。1.2 作業(yè)層勞務(wù)隊伍各專業(yè)人員必須能熟悉從事本職工

4、作。1.3 基礎(chǔ)施工前作出詳細的施工組織安排。2、 施工目標2.1工期目標： 2012年5月31日基礎(chǔ)出0.000。2012年10月1日主體封頂。詳見施工進度圖；2.2 質(zhì)量目標：鋼筋、混凝土分項工程均按規(guī)范施工，合格工程。2.3安全目標：杜絕死亡，避免重傷，減少輕傷。2.4文明施工目標：創(chuàng)建“省級安全文明標準化工地”。3、 施工部署根據(jù)現(xiàn)場情況，先開挖25#樓、27#樓，然后進行現(xiàn)場道路硬化場區(qū)布置及硬化，然后對25#、27#進行墊層澆筑，26#樓待現(xiàn)場問題處理完成后開工。主體施工階段我公司選用三家勞務(wù)公司。保證人力充分。機械方面：選用三臺塔吊保證垂直運輸，鋼筋加工機械三套、木工機械三套。直

5、螺紋連接機械一套。砼地泵一臺和汽車泵一臺。該施工階段包括筏板基礎(chǔ)施工、剪力墻及土方回填，總施工流程順序： 土方施工（含底板下少量土方回填、素土夯實）混凝土墊層底板施工負一層剪力墻施工地下結(jié)構(gòu)防水基坑土回填一層頂板結(jié)構(gòu)二層頂板主體結(jié)構(gòu)封頂。 表1序號分項工程/專業(yè)類別主要施工方法1基坑支護嚴格按照邊坡設(shè)計方案2地基處理無 3土方開挖 機械放坡開挖，基坑人工清槽4土方回填機械回填，5鋼筋工程半成品鋼筋運輸人工運送鋼筋綁扎扎絲綁扎鋼筋連接1.鋼筋的接頭采用搭接和直螺紋套筒，當(dāng)鋼筋直徑d20mm采用直螺紋連接，14鋼筋20采用閃光對焊。其余均為綁扎搭接。2.縱向受力鋼筋機械連接接頭應(yīng)相互錯開，鋼筋機械

6、連接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%，縱向受壓鋼筋接頭面積百分率不受限制。3.在梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，其直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm。4樓板短向跨度4.2米或板厚120mm時，樓板蓋筋應(yīng)拉通50%。6模板工程基礎(chǔ)模板（按部位、豎向、水平）底板、豎向墻柱、水平梁板：木模板散拼7混凝土工程混凝土拌制商品混凝土 混凝土運輸混凝土罐車運送到現(xiàn)場，汽車泵泵送入模。混凝土澆筑振動棒+震動器混凝土養(yǎng)護濕水養(yǎng)護；9防水工程電梯基坑混凝土自防水、電梯基坑外側(cè)迎

7、水面涂刷瀝青冷底子油，兩層厚度3mm高聚合物改性瀝青防水卷材。11測量工程全站儀投點第三章 需要資源計劃1 勞動需用計劃（G2地塊） 表2工 種需 用 人 數(shù)備 注鋼筋工60鋼筋加工、綁扎木工60模板支摸、拆摸混凝土工40每天按兩班制考慮普工40前期挖土、材料轉(zhuǎn)運，現(xiàn)場清理等水電工20生活、施工區(qū)用電及線路檢修機操工10塔吊、攪拌機直螺紋車絲工8鋼筋連接架子工30外架、操作架2 機具需用計劃（G2地塊） 表3序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)備注1塔吊45m臂長QTZ53133臺國產(chǎn)2010.1048垂直運輸2鋼筋調(diào)直機GT6-122臺國產(chǎn)2.8鋼筋制作3鋼筋切斷機

8、GJ-403臺國產(chǎn)7.5鋼筋制作4滾軋直螺紋機GBL-4004臺國產(chǎn)3鋼筋制作5砂輪切割機Y90L-23臺國產(chǎn)3鋼筋制作6圓盤鋸MJ1063臺國產(chǎn)3模板制作7插入式振動器H26X-506臺國產(chǎn)3砼振搗8平板式振動器PZ-502臺國產(chǎn)1.5砼澆筑9打夯機HW-802臺國產(chǎn)2回填夯實10電動套絲機SQ-100B4臺國產(chǎn)18鋼筋連接11卡環(huán)滾槽機/4臺國產(chǎn)1.5鋼管連接12熱熔機/4臺國產(chǎn)3塑料管連接第四章 施工方法1 基坑土方開挖1.1土方開挖（詳見土方開挖專項施工方案） 基坑開挖施工采用一級放坡和二級放坡，一級放坡系數(shù)0.33二級放坡系數(shù)0.5詳圖后附1.2基坑排水本工程地下水水位較較低，根據(jù)現(xiàn)

9、場無需考慮地下水 2 墊層混凝土施工本工程墊層設(shè)計為100厚C15混凝土，采用預(yù)拌商品混凝土。主要采用汽車泵泵送混凝土到操作面，墊層混凝土澆筑完成后，應(yīng)按要求找平、收光，灑水養(yǎng)護養(yǎng)護。3 軸線、標高引測3.1軸線引測：項目測量組對甲方、監(jiān)理移交的原始軸線控制點進行復(fù)核無誤后，引測到場地內(nèi)，采用全站儀投點后用經(jīng)緯儀每棟樓引出線八個控制樁，為基礎(chǔ)進行測量放線。3.2標高引測：項目測量組對甲方、監(jiān)理移交的原始高程控制點進行復(fù)核無誤后，引測到場地內(nèi)（注意選不發(fā)生沉降處為高程控制點），形成閉合，各樓號再以高程控制點為基點進行標高引測。4 防水施工4.1防水做法電梯基坑、筏板底板：100mm C15墊層刷

10、基層處理劑一遍鋪蓋一層4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材點粘350號油氈 50mm厚細石混凝土保護層鋼筋混凝土自防水結(jié)構(gòu)。墻體側(cè)壁：鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水 粘貼一層4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材 30厚聚苯乙烯泡沫板 素土回填具體施工詳見地下室防水施工方案5鋼筋施工5.1填寫配料單 鋼筋工長根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)、重量及標明鋼筋所用具體部位，最后將填寫好的鋼筋配料單提前30天（比計劃鋼筋綁扎時間）上傳給公司材料設(shè)備部經(jīng)理審核，材料設(shè)備部經(jīng)理在15天內(nèi)核定完鋼筋下料長度、根數(shù)、重量及標明鋼筋所用具體部位，提前15天（比計劃鋼筋綁扎時間）把

11、鋼筋配料單報項目總工審批，審批后進入加工程序。5.2下料長度計算鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺(1:1)或放小樣(1:5)的辦法求鋼筋長度。5.3鋼筋加工5.3.1鋼筋加工工序:鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型掛牌堆放。5.3.2鋼筋除銹：鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.3.3鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，

12、三級鋼筋不得反復(fù)彎曲。5.3.4鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定： 表4鋼筋直徑（MM）689141619192222一次切斷根數(shù)級鋼107II級鋼6321級鋼4211下料尺寸必須準確，下料成型質(zhì)量標準見下表: 表5鋼筋加工允許偏差（MM）項目允許偏差受力

13、筋順長度方向全長的凈尺寸8彎起筋的彎折位置185.3.5鋼筋加工節(jié)點放樣 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。5.3.6材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失5.3.7半成品檢查：對鋼筋加工半成品應(yīng)經(jīng)常檢查，尤其是箍筋尺寸大小，彎鉤的長度等，根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

14、收規(guī)范GB50204-2002中5.2.3條規(guī)定：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍。5.4鋼筋連接5.4.1鋼筋連接方式5.4.1.1.當(dāng)鋼筋直徑d20mm時采用直螺紋套筒連接鋼筋的接頭采用搭接和直螺紋套筒，14d20采用閃光對焊，其余均采用搭接。5.4.1.2.縱向受力鋼筋機械連接接頭應(yīng)相互錯開，鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%，縱向受壓鋼筋接頭面積百分率不受限制。5.4.1.3.在梁、柱縱向受力鋼筋搭

15、接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，其直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm。5.4.1.4.樓板短向跨度4.2米或板厚120mm時，樓板蓋筋應(yīng)拉通50%。5.4.2直螺紋連接5.4.2.1工藝流程為：鋼筋原材料檢驗鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗安裝絲扣保護套存放待用。5.4.2.2直螺紋連接工藝要點5.4.2.2.1鋼筋原材料：鋼筋不能起銹，端部不能出現(xiàn)彎曲、不規(guī)整等現(xiàn)象。5.4.2.2.2套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，套筒表觀必須符合鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程。5.4.2.2.3鋼筋直螺紋加工：加工好的直螺紋套絲圈數(shù)滿足設(shè)計要求。5.4

16、.2.2.4鋼筋套上套筒后，外露套絲圈數(shù)不能超過1圈半。5.4.2.2.5所有鋼筋接頭做到50錯開。5.4.2.2.6鋼筋接頭檢驗：直螺紋按500個接頭為一批，不足500個按一批檢驗。5.5鋼筋綁扎 筏板基礎(chǔ)：橫向筋下網(wǎng)下排縱向筋下網(wǎng)上排縱向筋上網(wǎng)下排縱向筋上網(wǎng)上排。板邊緣側(cè)面U型筋構(gòu)造封邊形式，如下示意圖：5.5.1.1工藝流程：放墻柱位置線清理修整下層插鐵墻柱鋼筋豎向連接測放箍筋間距線和墻水平筋間距線綁扎墻柱鋼筋。5.5.1.2墻體鋼筋規(guī)格為，雙排雙向，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，剪力墻鋼筋直徑12mm或10mm綁扎搭接，接頭相互錯開500mm，同一截面鋼筋接頭率25%。雙排筋之間，梅花布置拉筋

17、6400*400。5.5.1.3綁扎墻體鋼筋，有暗柱時先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。在板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位移時要按調(diào)整到位。5.5.1.4先綁2-4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。5.5.1.5在雙排鋼筋外側(cè)按要求間距固定保護層墊塊，以保證保護層厚度。5.5.1.6配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標高均應(yīng)準確。5.5.1.7定位筋的使用(1)為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚度，沿墻高設(shè)置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm ，中間

18、部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。(2)豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用。如圖所示：(3)為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示：5.5.2

19、 柱鋼筋綁扎5.5.2.1工藝流程：修整預(yù)留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎。5.5.2.2柱內(nèi)d16mm鋼筋采用直螺紋連接接頭,其他均采用搭接。5.5.2.3最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設(shè)計時柱子箍筋彎勾角度為1350平直長度為10d。5.5.2.4澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在每層柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作，如圖所示：5.5.2.5底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出12d。5.5.2.6豎向鋼

20、筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯開，箍筋不得套在套筒上,如圖所示：5.5.3梁鋼筋綁扎5.5.3.1工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋并與箍筋固定住按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎牢。5.5.3.2在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。5.5.3.3穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋: 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度須符合設(shè)計要求。5

21、.5.3.4上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。5.5.3.5在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊(或塑料卡)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。6.5.3.6當(dāng)梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。 5.5.3.7梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎

22、接頭的末端應(yīng)做彎鉤（III級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25。5.5.3.8梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。如下圖：5.5.4板鋼筋綁扎5.5.4.1工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收。5.5.4.2清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。5.5.4.3按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時

23、配合安裝。5.5.4.4鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。墻下無梁位置、預(yù)留洞口，附加補強鋼筋要按設(shè)計要求安裝。5.5.4.5綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5.5.4.6綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。5.5.4.7在雙層配筋之間設(shè)置8馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，每平方米不少于一個。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)上鐵鋼筋直徑。5.5.4.8頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，選用“幾

24、”字馬凳筋，間距為500mm。5.5鋼筋錨固5.5.1剪力墻5.5.1.1剪力墻在基礎(chǔ)內(nèi)錨固長度根據(jù)04G101-3-p26混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖的規(guī)定 表6砼強度等級抗震等級HPB235HRB400普通鋼筋普通鋼筋d25d25C40一、二級抗震23d34d38d三級抗震21d31d34d5.5.1.2剪力墻頂縱筋錨固詳見表6。5.5.2框架梁端部、中部節(jié)點的錨固及頂層錨固詳表6。5.5.3非框架梁縱筋在支座處的錨固長度0.4la。（當(dāng)下部縱筋直錨長度不足時可彎錨15d）5.5.4挑梁的節(jié)點錨固長度la且0.5hc+5d時，可不必彎錨；當(dāng)直錨至對邊仍不足la時，則應(yīng)

25、彎錨15d；當(dāng)直錨至對邊仍不足la時，則應(yīng)采用較小直徑的鋼筋。5.5.5樓板鋼筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁的長度la，當(dāng)為HPB235光圓鋼筋時，端部應(yīng)設(shè)180度彎鉤，其平直段長度為3d。5.5.6混凝土墻開洞的洞寬800、洞高800每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋種類與被切斷鋼筋相同。6 模板施工 本工程木模配置三個標準層用量，完成模板周轉(zhuǎn)利用。 基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)底板側(cè)模采用現(xiàn)拼木模板，主材采用14mm厚木膠合板、40mm90mm木方和48鋼管。 負一層剪力墻、梁、板：均采用現(xiàn)拼木模板，支模方式都為散拼、散裝，現(xiàn)拼木模板主材采用14mm厚

26、木膠合板、40mm90mm木方。6.1柱模施工柱模采用14厚木膠合板與木方配成定型模板。柱模安裝時，豎向40mm90mm木方背楞排距250mm，柱箍采用248鋼管，配合M14螺栓緊固，間距500 mm，中間加一道穿心螺栓固定，以保證混凝土的施工質(zhì)量。柱模施工前，先進行定位、標高引測及找平定位： 用全站儀將已確定的控制軸引測出一條軸線到建筑物，然后以該軸線為起點，引出其他各條軸線，接著采用鋼筋定位法（即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準，以保證鋼筋與模板位置的準確）定出柱模具體位置。6.1.1.2標高引測： 根據(jù)模板實際標高的要求，用水準儀把建筑物水平標高直接

27、引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)核其標高位置。6.1.1.3找平：沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。6.1.2施工及加固見柱模板圖6.1.3柱模安裝時，要注意以下事項：6.1.3.1柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。6.1.3.2柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。柱子模板拆除：拆掉柱模拉桿，再卸掉柱箍，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。6.2墻模6.2.1剪力墻木模配置剪力墻

28、模板采用14mm多層板配制，豎向采用4090木方背楞，橫向采用248鋼管背楞，并采用12對拉螺桿固定（電梯基坑側(cè)墻采用止水螺桿），模板豎向背楞間距按 250mm布置，橫背楞及對拉螺桿間距500mm。 定位：根據(jù)已確定的控制軸線在樓板上彈好模板就位線、控制線。工藝流程： 彈線 安門洞口模板 安一側(cè)模板 安另一側(cè)模板 調(diào)整固定。內(nèi)外墻模示意圖如下：6.3梁板模6.3.1梁板模制作及安裝：6.3.1.1平臺梁板模采用18mm厚木模板和4090木方拼裝。（承載力計算見專項外加施工方案）梁板支模系統(tǒng)示意圖6.3.1.2工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 搭支架 安裝梁底模 梁底起拱 綁筋后安裝側(cè)模并校正加

29、固 安裝板底木楞 調(diào)整板標高并起拱 鋪設(shè)平臺板模并堵縫 滿堂架加固 驗收。6.3.1.3梁板模拆除（1）先拆除梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（3）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。6.4電梯井模板 電梯井采用散拼、散裝方式支模，外側(cè)模做法、支撐同其他剪力墻，內(nèi)側(cè)模支撐按常規(guī)方法進行對撐。6.5門洞及預(yù)留洞口處模板處理如下圖： 6.6模板的拆除6.6.1墻、柱拆模時間根據(jù)同條件試塊強度確定，在常溫條件下，混凝土強度達到下表要求方可拆模

30、： 表7 結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度（m）達到的設(shè)計混凝土抗壓強度標準值（%）板 2502 ，758100梁、拱、殼87581006.6.2梁板模拆除時間必須由施工員提出書面申請，項目總工根據(jù)留置拆模試塊強度試驗結(jié)果簽發(fā)拆模通知單方可進行。 6.6.3模板拆除時要輕拿輕放，認真維護模板，保證其使用壽命。拆除模板后，應(yīng)分規(guī)格按要求整齊碼放于指定地點，不得隨意丟棄，更不得在高處朝下亂扔。6.6.4所有模板拆除后應(yīng)及時清理、刷脫模劑，發(fā)現(xiàn)有損壞、變形要及時修理、更換，不得使用不合格的模板進行施工。7 混凝土施工 本工程所有混凝土均采用商品混凝土。項目總工程師提供砼配合比通知單，注明技術(shù)要求；材料員負責(zé)聯(lián)系商品

31、 砼供應(yīng)方；澆筑前7天，技術(shù)員提出商品砼需用計劃（項目總工程師審核，項目經(jīng)理審批），并注明需用時間、數(shù)量、材料要求、使用部位、技術(shù)要求，以便物質(zhì)設(shè)備部組織供應(yīng)。7.1混凝土的運輸7.1.1混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。7.1.2所有車輛車牌號均要登記，使現(xiàn)場施工人員直觀明了。7.1.3現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土標號及數(shù)量符合施工設(shè)計要求。7.1.4混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。7.1.5混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在1小時，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。7.1.6檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。7.1.7檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點

32、的塌落度每一工作班至少兩次。7.1.8在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，要及時檢查。7.1.9混凝土現(xiàn)場輸送7.1.9.1混凝土輸送方式：地下結(jié)構(gòu)混凝土均采用汽車泵泵送入模的方式。7.1.9.2泵送注意事項：（1）泵送作業(yè)前，應(yīng)做好一切準備工作，認真檢查泵送機具是否運轉(zhuǎn)正常，管路布置和固定是否符合規(guī)定，并且要落實混凝土配制情況，開機時先用水濕潤管道，水裝入專用灰盆內(nèi)，用于操作過程中拆下的管道清洗用，再用砂漿潤滑管道，輸送至樓面的砂漿應(yīng)裝在專用的灰盆內(nèi)，由人工用鐵鏟在該澆筑前進長度范圍內(nèi)均勻撒開，不得堆積在一起，以免影響構(gòu)件強度。（2）潤滑管道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿，一

33、切正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。（3）泵送過程中，料斗內(nèi)混凝土面應(yīng)保持在上口20cm以上，以防止混凝土供應(yīng)不及時吸入空氣而堵管。（4）當(dāng)泵工接到停泵信息后，立即停機，使料斗處于滿料狀態(tài)。（5）如出現(xiàn)泵送困難，壓力升高，管路振動等情況，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，應(yīng)立即停機檢查，遇特殊情況須停泵時，停歇時間不得超過15分鐘，超過時，每15分鐘打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里混凝土石子沉淀應(yīng)隨時慢速攪拌。如停歇超過1小時，應(yīng)將管中混凝土全部壓送出去，并清洗管路。壓送困難時，立即拆管，拆下的管內(nèi)混凝土應(yīng)傾瀉于小灰盆內(nèi)，并轉(zhuǎn)運到指定的地點，禁止將管內(nèi)混凝土隨意傾瀉落到樓面上，影響結(jié)構(gòu)強度及現(xiàn)場文明施工

34、。同時，樓面上的混凝土改由塔吊吊運，放慢速度繼續(xù)澆筑，確保不出現(xiàn)冷縫。（6）由于混凝土澆筑方向與泵送方向相反，拆下的管子利用事先濕管裝入灰盆內(nèi)的水清洗干凈。（7）澆筑完畢要沖洗輸送泵和輸送管，清洗時，應(yīng)估計管內(nèi)剩余混凝土量，以防浪費或不足帶來系列增補的麻煩。（8）輸送泵周圍殘余混凝土要及時回收或清除到指定地方，禁止在泵周圍堆放。7.2混凝土澆筑7.2.2剪力墻、柱子混凝土澆筑7.2.2.1墻體、柱子澆筑混凝土前，在底部接搓處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥漿或減石子混凝土，并用鐵鍬均勻入模。采用泵送砂漿入模時，開始一段管內(nèi)距離的砂漿廢除不用，直至砂漿稠度合適、色彩均勻不露砂為宜（暗柱腳

35、砂漿同）。混凝土采用水平分層澆筑方法，每層澆筑厚度為50cm內(nèi)，每小時澆筑量應(yīng)在8m3以上，門窗洞口或預(yù)留洞口澆筑時，對稱下料，要求從兩側(cè)同時振搗，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。高差不超過50cm，防止洞口變形，且先澆搗窗臺下部，后澆搗窗間墻。 在澆筑過程中，注意暗柱部位澆筑時振搗棒軟管必須拿緊，筆直下振，防止棒被鋼筋卡住。混凝土澆筑完畢，將鋼筋上的混凝土、砂漿及時清除干凈，能回收使用的盡量使用并振搗密實，否則收集到樓下指定點。并將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標高線，將表面找平，壓實并嵌適量洗凈的粒徑3cm左右的石子，埋入深度2/3，外墻與內(nèi)墻交接處用雙層密目鋼絲網(wǎng)封擋。7.2.3.2澆

36、筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平，待混凝土表面收水后初凝前，應(yīng)進行二次搓平、壓水光，第二次搓毛前，對高差10cm的側(cè)模應(yīng)由泥工負責(zé)拆除并負責(zé)拉線修直、修正。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須人工用鐵鈀鋪攤混凝土且要勤（堆積高度必須控制在50cm內(nèi)），以防在輸送管出料口堆積過高超重將平臺模板壓垮或變形，并引起堵管。為確保樓面混凝土表面平整，在混凝土澆筑前，于暗柱上抄好標高線,高于樓面50cm用紅油漆標注），找平時應(yīng)以此標高線為準，拉線用2米長刮桿找平。7.2.3.3每次澆筑完混凝土，應(yīng)及時將下層樓地面流淌及掉落的砂漿、混凝土及時回收

37、使用，并用水將樓面沖洗干凈。7.2.3.4梁柱節(jié)點鋼筋較密時，改為33小直徑振搗棒振搗。7.3混凝土養(yǎng)護7.3.1豎向構(gòu)件(包括柱、剪力墻)待模板拆除后，澆水保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。7.3.2水平構(gòu)件養(yǎng)護： 混凝土澆筑完6-10小時內(nèi)，應(yīng)開始覆蓋薄膜及覆蓋兩層阻燃草簾被保溫。7.3.3為確保混凝土養(yǎng)護達到要求，要求各樓作業(yè)隊混凝土工長安排專人養(yǎng)護，我項目質(zhì)量部監(jiān)督執(zhí)行。7.3.4現(xiàn)場施工員應(yīng)按要求填寫混凝土施工記錄及養(yǎng)護通知單，試驗員按質(zhì)保計劃要求結(jié)合實際情況做好試塊，并按規(guī)定送檢。7.4混凝土拆模7.4.1墻、柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，并經(jīng)項目

38、總工簽字后方可拆除。7.4.2承重的板模及梁底模由各片區(qū)施工員填寫拆模申請單經(jīng)項目總工批準方可拆除。7.5雨季施工要點7.5.1 及時掌握天氣預(yù)報，混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行。需要連續(xù)澆筑混凝土，必須提前了解天氣狀況，做相應(yīng)準備，避免因下雨而引發(fā)質(zhì)量事故。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土。7.5.2 澆筑混凝土遇到小雨時，要及時覆蓋作業(yè)面上的混凝土，防止雨水沖刷；雨大時，應(yīng)停止?jié)仓匆?guī)范留茬處理。已入模正進行振搗成型的混凝土遇雨應(yīng)立即苫蓋。7.5.3雨天澆筑混凝土應(yīng)減小坍落度，必要時可將混凝土強度等級提高半級或一級。7.5.4在雨后，加強檢查預(yù)拌混凝土攪拌站開盤前砂、石含水率，調(diào)整施工配合比

39、，嚴格控制混凝土坍落度，適當(dāng)減少加水量。7.6冬季施工注意事項：7.6.1木方要堆放整齊，采用彩條布覆蓋防雪。7.6.2木模板在拆除后及時清理，分類碼放，覆蓋彩條布防雪。碼放應(yīng)架空、放平，以免變形。模板鋸開后邊緣必須刨平采用封邊漆封邊，防止邊沿變形、開裂而降低模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，影響混凝土的成型后的質(zhì)量。7.6.3 墻、柱模板在澆筑混凝土后滿掛一層阻燃草簾被。墻、柱模板在混凝土強度達到4.0Mpa并冷卻到5時拆除。第五章 質(zhì)量要求及通病保證措施1 質(zhì)量要求1.1鋼筋質(zhì)量要求1.1.1主控項目：1.1.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。1.1.1.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒

40、狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。1.1.1.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.1.2一般項目：1.1.2.1缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。1.1.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。1.1.2.3箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。1.1.1.3質(zhì)量標準 表8項次項 目允許偏差（）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸10尺量連續(xù)三檔，取其最大值間 距202綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度1

41、04箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移20尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱5墻、板31.2模板質(zhì)量要求1.2.1主控項目1.2.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。1.2.1.2模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在土基上，基土必須堅實，并有排水措施。1.2.2一般項目1.2.2.1模板接縫嚴密，接縫寬度不得大于1mm。1.2.2.2要使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整

42、，平直度控制在1/1000以內(nèi)。1.2.2.3模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表 表9 項目允許偏差(mm)檢查方法墻板柱軸線位移3尺量標 高3用水準儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸-5+4尺量每層垂直度3用2m托線板木龍骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫小于0.5塞尺相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10預(yù)留洞中心線位移5截面內(nèi)部尺寸+101.3混凝土質(zhì)量要求1.3.1主控項目1.3.1.1水泥、砂、石、外加劑必須符號施工規(guī)范及有關(guān)

43、標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。1.3.1.2混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。1.3.1.3按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝土強度并符合設(shè)計要求。1.3.2一般項目： 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。1.3.3外觀檢查: 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后,應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞施工縫是否平齊，是否出現(xiàn)冷縫等缺陷情況，預(yù)留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況，應(yīng)及時與工程技術(shù)部聯(lián)系，嚴禁各班組擅自處理。1.3.4允許偏差 表10項次項 目允 許 偏 差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2標高層高5尺量全高20

44、尺量3截面尺寸+5-2尺量4柱、墻垂直度每層5尺量全高H/1000且不大于30尺量5表面平整度4吊線或尺量6電梯井井筒長、寬對中心線+15-0吊線或尺量井筒全高垂直度H/1000且不大于20吊線或尺量7預(yù)留洞中心線位移10尺量1.4其他詳見專題方案。2 質(zhì)量通病保證措施2.1鋼筋質(zhì)量通病及保證措施2.1.1墻、柱預(yù)埋鋼筋位移 保證措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。2.1.2露筋 保證措施：墻、柱鋼筋每隔1米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。2.1.3搭接長度不夠 保證措施：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量

45、，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。2.1.4鋼筋接頭位置錯誤 保證措施：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。2.1.5綁扎接頭與直螺紋接頭未錯開 保證措施：經(jīng)直螺紋連接的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，直螺紋接頭未錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有直螺紋接頭。2.2模板質(zhì)量通病及保證措施柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。 保證措施：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2

46、.2.2梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀?保證措施：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。2.2.3墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。 保證措施：模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計，確定縱橫龍骨的尺寸和間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。墻體上口過

47、大。 保證措施：支模時上口卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊。混凝土墻體表面粘連。 保證措施：將模板清理干凈，及時均勻涂刷隔離劑，按規(guī)定時間拆模。門窗洞口混凝土變形。 保證措施：注意門窗洞口面板的組裝及與模板的固定連接牢固。墻柱混凝土面標高過高或過低。 保證措施：采用水準儀測量和彈墨線相結(jié)合方式嚴格控制模板上口標高。2.2.8模板吸水變形。 保證措施：木模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，穿墻螺栓孔用塑料套管密封。2.3混凝土質(zhì)量通病及保證措施2.3.1混凝不密實，有蜂窩麻面 保證措施：加強振搗質(zhì)量，避免漏振；模板縫隙封堵密實，避免漏漿等造成混凝土不密實的原因。2.3.2表面不平、標高不準、尺寸增大

48、 保證措施：找平、收光時必須拉線，認真找平，模板支撐牢固，杜絕出現(xiàn)澆筑混凝土?xí)r因模板不牢固而出現(xiàn)脹模、跑模等現(xiàn)象。2.3.3縫隙夾渣 保證措施：混凝土澆筑前認真清理鋼筋、模板、夾縫中的垃圾。2.3.4不規(guī)則裂縫保證措施：控制混凝土收縮，保證上下層混凝土結(jié)合良好，保證混凝土的養(yǎng)護，禁止過早拆模，禁止混凝土強度沒有達到便在其上堆積材料。2.4其他詳見專題方案。第六章 成品保護1 成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。3 板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。4 嚴禁隨意割斷鋼筋。5 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施

49、時不得任意切斷和移動鋼筋。6 要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板的彎起鋼筋，不得已時須鋪架板。7 模板施工完畢后，應(yīng)認真復(fù)核標高、幾何尺寸、預(yù)留洞口等，對檢查出來的問題應(yīng)及時整改。8 在調(diào)運鋼筋及其他設(shè)備到板面時，應(yīng)嚴格控制數(shù)量、重量及堆放位置，以免因重量過大，所放位置不當(dāng)損壞模板。9 水電安裝預(yù)埋時，應(yīng)嚴格按施工圖鉆眼開洞，嚴禁在板面上隨意鉆眼開洞，更不允許亂撬、亂拆模板。10 施工人員在施工時應(yīng)輕拿輕放工具及物品，嚴禁隨意拋扔,以免砸壞模板。11 澆灌砼時，泵管嚴禁對模板造成損壞或松動。12 澆筑混凝土?xí)r看護人員應(yīng)認真觀察模板及支撐，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告有關(guān)項目領(lǐng)導(dǎo)并及時處理。

50、13 砼澆筑時,嚴禁亂扳柱筋或在樓面鋼筋上亂踩,振搗預(yù)留孔洞及暗管部位處砼時應(yīng)注意不得碰撞預(yù)埋件和插筋,樓面高低處吊幫上不得踩動或搬移,鋼筋踩彎或脫扣者及彎鉤朝上應(yīng)及時調(diào)直補好，嚴禁板面露筋或彎鉤朝天現(xiàn)象。14 散落的砼應(yīng)及時清理干凈。15 砼在澆筑過程中或初凝前遇到下雨時，應(yīng)立即用彩條布覆蓋，雨停后，砼初凝前在其面增設(shè)同配比水泥砂漿重新找平、搓毛。16 砼澆筑完16h后方可上人，24h后方可堆物，嚴禁混凝土面出現(xiàn)腳印或其它劃痕。第七章 安全文明施工1 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉鋼筋沿

51、線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚按觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。3 展開圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。4 人工斷料，工具必須牢固。掌鑿子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)防護箱籠罩。5 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。6 在高空、深坑綁扎鋼筋和裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。7 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺

52、。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。8 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。9 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。10 現(xiàn)場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規(guī)程和交底要求進行操作。現(xiàn)場所有機械必須由專業(yè)電工負責(zé)檢查驗收合格后方可投入使用。11 模板作業(yè)場地的布置，木料、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。12 作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易作業(yè)棚，修有防火通道，配備必需的防火器具，四周應(yīng)設(shè)置圍欄，作業(yè)場內(nèi)嚴禁煙火。13 模板木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，圓木垛不得小于3m，垛距不得小于1.5

53、m，成材垛高一般不超過4m，每增加0.5m應(yīng)加設(shè)橫木。垛距不得小于1m，作業(yè)場地應(yīng)避開高壓線路。14 下班前應(yīng)將鋸木、木屑等雜物清除干凈，并要運出場地進行妥善處理。15 制作中應(yīng)隨時檢查工具，發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象，應(yīng)立即修好。16 用舊木料制作模板時，應(yīng)將釘子拔掉收集好，不得隨地亂扔。17 在基坑或圍堰內(nèi)支模時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認無誤后，方可操作。18 在基坑內(nèi)吊送木材和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲，機械吊送應(yīng)有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實，基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。19 用人工搬運，支立較大模板時，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固，支立模板時

54、，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。20 支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢，操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺，整體模板合攏后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。21 用機械吊裝模板時，應(yīng)檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。22 高處作業(yè)應(yīng)將所需工具放在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰帶上。23 支設(shè)立柱模板和梁模板時，操作平臺同鋼筋綁扎，要求不準站在大梁柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允許利用拉桿，支撐攀登上下。24 拆

55、除模板時，應(yīng)制訂安全措施按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或有機械大面積拉倒，拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。25 要保證鋼筋和墊塊位置正確,不得踩樓板的彎起鋼筋，不得已時須鋪架板。26 混凝土澆筑時,嚴禁亂扳柱筋或在樓面鋼筋上亂踩,振搗預(yù)留孔洞及暗管部位處混凝土?xí)r應(yīng)注意不得碰撞預(yù)埋件和插筋,樓面高低處吊幫上不得踩動或搬移,鋼筋踩彎或脫扣者及彎鉤朝上應(yīng)及時調(diào)直補好，嚴禁板面露筋或彎鉤朝天現(xiàn)象。27 側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模且應(yīng)避免重撬、硬撬損傷混凝土和模板。28 散落混凝土或砂漿應(yīng)及時清理干凈，確保整潔。29 混凝土及豎向構(gòu)件在澆筑過程中或初凝

56、前遇到下雨時，應(yīng)立即用彩條布覆蓋，雨停后，混凝土初凝前在其面增設(shè)同配比水泥砂漿重新找平、搓毛。第八章 職業(yè)健康/環(huán)境要求1 高溫季節(jié)，及時為施工人員發(fā)放防暑藥品、降溫食品等。2 采取封閉加工棚等相應(yīng)措施降低鋼筋切割機、彎曲機等機械噪音的排放。3 防止鋼筋切割機、彎曲機、電焊機等機械維修漏油，以免污染土地。4 處理好脫模劑和加工木屑等的排放，不能污染土地5 在木工房設(shè)置防火設(shè)施，避免火災(zāi)發(fā)生，污染大氣6 采取措施降低電鋸噪聲的排放，以免影響周圍居民休息7 對廢模板應(yīng)有統(tǒng)一收集措施和場地，不能污染土地8 應(yīng)注意運輸車輛、混凝土泵送設(shè)備、混凝土振搗設(shè)備噪聲排放，以免影響周圍居民的休息。9 混凝土澆筑完畢后應(yīng)注意砼輸送泵等設(shè)備沖洗廢水、廢渣的排放，以免污染土地和水體。10 剩余的混凝土倒在指定地點，不得隨意亂倒，以免污染土地。