1、目錄第一章 工程概況及編制依據21.1工程概況21.2編制依據2第二章 施工人員組織機構4第三章 施工準備53.1施工前的準備工作53.2附件的檢查與試驗53.3基礎附近的現場布置6第四章 施工布置及流程8第五章 施工過程控制及技術、質量要求105.1變壓器檢查105.2附件安裝115.3真空注油135.4真空注油145.5熱油循環15第六章 安全、質量保證措施及要求156.1安全保證措施及要求156.2質量保證措施及要求166.3控制變壓器質量通病保證技術措施17第七章 環境保護及文明施工管理19第八章 標準工藝20第九章 安全施工措施24第一章 工程概況及編制依據1.1工程概況11電力變壓

2、器技術參數電力變壓器技術參數型號SFZ10-150000/220額定容量150000kVA總裝外形尺寸7100mm*5020mm*7830mm使用條件戶外產品編號2014-220-5額定電壓230/36kV冷卻方式ONAN/ONAF 70/100絕緣耐熱等級A額定電流376.5/2405.6A空載損耗57kW聯結組標號YNd11負載損耗343kW空載電流0.2 +30短路阻抗13.0 7.5制造廠三變科技股份有限公司生產日期1.2編制依據(1)國家電網公司電力安全工作規程變電部分（國家電網安監2009664號）(2) 國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準（國網基建/3187-2014）(3)

3、 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-2006）(4) 國家電網公司輸變電工程施工危險點辨識及預控措施（國網基建/3176-2014）(5) 電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規范（DLT5161.15161.17-2002-49-90）(6) 輸變電工程建設標準強制條文實施管理規程（Q/GDW248-2008）(7) 國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施（國家電網2010-19號）(8) 國家電網公司施工項目部標準化工作手冊變電工程分冊（2010年版）(9) 國家電網公司輸變電工程工藝標準庫（2012修訂版）(10)國家電網公司基建安全管理規定（國家電網基建20

4、101020號）(11) 電氣施工組織設計變電部分(12) 施工圖及設計提供的有效技術資料(13) 廠家技術文件 第二章 施工人員組織機構 施工負責人 ： 技 術 員 : 專職質檢員 : 資 料 員 : 安全負責人 : 起吊負責人 : 施工隊現場負責人 施工人員: 施工隊全體員工第三章 施工準備3.1施工前的準備工作3.1.1驗收和存放3.1.1.1產品到貨后校對產品銘牌和銘牌圖樣與合同是否相符。3.1.1.2按出廠文件一覽表校對隨產品供給的技術文件和安裝圖樣是否齊全。3.1.1.3按裝箱單校對運輸件是否齊全，有無損傷。3.1.1.4散熱器、連接管、等應密封。3.1.1.5絕緣油儲存在密封清潔

5、的專用油罐內。3.1.1.6到達現場的絕緣油每罐取油樣，送試驗室進行簡化分析。3.1.2施工準備3.1.2.1根據變壓器的出廠技術文件和產品的編號將安裝部件排號,按順序將安裝件一一對應擺好。3.2.3.2對變壓器的備品備件進行清點登記入賬。3.2.3.3與氣象部門聯系，選擇好天氣進行安裝。3.2.3.4組織好施工人員，做好技術交底。3.2附件的檢查與試驗3.2.1散熱器檢查與試驗檢查散熱器各部位應無銹蝕, 無碰撞變形, 無滲漏痕跡；風扇應完好無損；上下聯管油管口的法蘭面應平整。蝶閥、油管等必須清洗干凈，內壁無銹蝕，蝶閥開啟靈活。散熱器風扇轉動靈活，無擦碰風筒和卡阻現象。3.3.2儲油柜的檢查與

6、試驗3.3.2.1 儲油柜表面應無碰撞變形，無銹蝕現象。3.3.2.2 儲油柜內壁光滑，無毛刺，隔膜無破損，排氣塞、油位指示器指針無缺陷。內部無臟物。3.3.2.3 安裝前用白布將套管表面和引線管內壁清理干凈，均壓球內無積水。并用干凈布堵好，以免落入灰塵。3.3.3其他附件的檢查和試驗3.3.3.1 瓦斯繼電器在安裝前進行下列試驗: 瓦斯繼電器經相關部門校驗合格。3.3.3.2 測溫裝置及溫度計經相關部門校驗合格。3.3.3.3 吸濕器的主體為一粗玻璃管，檢查玻璃管有無裂紋，管內裝的硅膠吸濕劑是否受潮變色，如受潮變色必須進行干燥或更換新的硅膠。3.3.3.4 壓力釋放裝置應有制造廠的試驗報告。

7、3.3.3.5 應用合格的變壓器油進行沖洗。3.3.3.6 套管及套管CT檢查試驗。 A、檢查套管整體完整，瓷件無破裂，與法蘭膠結密封良好，不漏油。B、充油套管作泄漏試驗并合格。C、充油套管無滲漏現象，油位指示正常。D、套管應做好下列電氣試驗：a 、測量絕緣電阻。b 、測量介質損失角。c 、交流耐壓試驗。3.3.3.7 套管CT作極性、變比、絕緣、介損試驗。3.4基礎附近的現場布置3.4.1基礎周圍的場地，應無低洼的水坑，地面平整。凡有礙主變清潔的易引起塵埃的泥沙要清除干凈。3.4.2油務設施的布置。要求清晰整齊，油罐、凈油機在油枕一側，油罐底部宜墊以枕木，具有一定的坡度，使出油閥在低處。為防

8、止變壓器熱油循環時抽不出油，真空設施盡量靠近變壓器。3.4.3在油務處理前，用塑料布將變壓器、電抗器基礎全部封罩，防治變壓器油污染基礎。3.4.4工器具的準備施工機械及主要工器具計劃 編號 名 稱規 格單位數量備注1吊 車25T輛12真空濾油機ZJA12-12000L/H臺1流量200L/min3真 空 泵ZK-200(或70)臺170L/S 極限真空（510-4）4油 罐個55法 蘭個66白 布米37塑 料 布捆18白 布 帶卷109吊帶10t個210麻 繩6米10011竹 梯3米個312內六角扳手套114套筒扳手套115力矩扳手100N.m/400 N.m套216扳 手18把417扳 手1

9、4把618撬 棍1200mm根419枕 木根1020工 作 服無鈕扣套521靴 子耐油雙522干濕溫度計只123專用工具廠家提供套124破布捆1025脈式真空表只126照明設備個3注：施工試驗儀器由試驗小組負責第四章 施工布置及流程根據施工現場調查和廠家提供的資料，確立施工流程如下：4.1施工準備。4.2絕緣油處理。4.3器身檢查及試驗。4.4附件安裝。4.5抽真空處理。4.6真空注油。4.7熱油循環。4.8電纜二次接線4.9電氣交接試驗。4.10驗收。變壓器施工工藝流程圖施工準備絕緣油處理器身、附件檢查及試驗附件安裝抽真空處理真空注油熱油循環電纜與二次接線電氣交接試驗驗收驗 收第五章 施工過

10、程控制及技術、質量要求 5.1變壓器檢查5.1.1器身檢查5.1.1.1選擇在晴朗的天氣，空氣的相對濕度小于75%，周圍空氣溫度不低于0，進行施工。5.1.1.2當空氣相對濕度不小于75%，器身暴露在空氣中的時間不得超過12h；調壓裝置當濕度不小于75%暴露時間不得超過10h。注：暴露時間計算：充氣的變壓器由揭開頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油為止。器身溫度不應小于周圍空氣溫度。5.1.1.3進入油箱的檢查人員不宜超過三人，其中應有制造廠家的人員參加。檢查項目和缺陷處理均應得到制造廠人員的認可，并做好記錄。5.1.1.4進入油箱檢查器身的人員要衣著整齊，穿干凈、不起毛、無扭扣的專用的

11、耐油服裝和清潔鞋帽，并不得帶工具以外的一切物件。5.1.1.5檢查器身時，帶入油箱內的工具均應登記，設專人監督。帶出油箱的工具立即消號，并設專人守候在入孔處，隨時與器身檢查人員聯系傳遞信息。5.1.1.6在檢查過程中，應用安全電壓行燈，不許在油箱內更換燈泡。5.1.1.7工器具必須登記造冊，專人管理；器身檢查完畢后，所有的工器具經清點無誤后，才能最后封人孔蓋，對變壓器抽真空注油。5.1.2器身檢查項目及標準5.1.2.1檢查器身的定位件：A：定位件應無開裂、變形；B：絕緣板、墊塊無松動損壞；C：檢查完畢，按原位回裝擰緊蓋板。5.1.2.2所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎

12、完好。5.1.2.3檢查鐵芯拉鐵：A：上下鐵軛拉帶應拉緊，無松馳斷裂，夾件的接地良好。B：鐵芯應單點接地。C：拉帶的絕緣套應無損壞，絕緣良好。D：用2500V搖表檢查鐵芯的絕緣電阻應良好。打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛與夾帶間的絕緣應良好。E：主鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣應良好。F：打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應良好。G：打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應良好。H：鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。5.1.2.4檢查引線與支撐桿A：引線的絕緣包扎緊固，無破裂，擰彎現象。B：引出線固定牢固，其固定支架應緊固，引出線的裸漏部分無毛刺，引出線與套管的連接應牢固，接線可靠。C：緊

13、固螺母，無松動。5.1.2.5絕緣圍屏無變形移位，綁扎牢固。圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好。5.1.2.6有載調壓分接開關各分接頭與指示器所指位置一致。分接開關的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應完整無損。轉動盤應動作靈活，密封良好。5.1.2.7繞組的檢查A：繞組絕緣應良好，無缺損，變位現象。B：繞組應排列整齊，間隙均勻。C：繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。5.1.2.8檢查各部位無油泥，水滴及金屬削等廢物。5.1.2.9器身試驗及分接開關的試驗項目及標準由試驗小組另行編制。注：器身檢查項目和要求以及測量絕緣標準，按規程和制造廠規定執行。5.2附件安裝5.2.1冷卻器的安裝5.2.1.1冷

14、卻器本體經過檢查無損傷，無變形，連管及所附帶閥門、油流繼電器等操作正常，指示正確，清理干凈后方可進行安裝。5.2.1.2先吊裝冷卻器支架，每個冷卻器對應2個支架。吊車支立穩固后，把對應的支架與變壓器本體連接好。5.2.1.3把頂部油管閥門連接到變壓器本體，吊起冷卻器上部聯管，慢慢對正，裝上螺栓，暫不擰緊。5.2.1.4把底部油管閥門連接到變壓器本體，吊起冷卻器，慢慢把冷卻器對位，裝上螺栓，調整后用力矩扳手緊固全部螺栓。此過程應注意安裝方向及密封膠墊是否處于中心位置。5.2.2儲油柜安裝5.2.2.1檢查儲油柜及支架，保證各部位清潔無損傷后進行安裝。5.2.2.2先將支架裝好固定可靠后，吊裝儲油

15、柜，調整后用力矩扳手緊固全部螺栓。5.2.3升高座的安裝5.2.3.1升高座吊裝前外殼必須擦干凈，防止臟物掉入器身內。升高座的吊裝應按照制造廠的編號進行，放氣塞的位置應在最高點，法蘭螺栓必須用力矩扳手對角均勻擰緊。5.2.3.2當升高座底部法蘭具有一定的傾斜角度時，為了不使密封圈位移，正確結合，吊裝時要注意調整好底部斜面法蘭的斜度。5.2.4套管的安裝5.2.4.1安裝前用白布將套管表面和引線管內壁清理干凈，均壓球內無積水。并用干凈白布堵好，以免落入灰塵。5.2.4.2吊裝時使用套管法蘭上的吊點,套管頭部的保險繩應用棕繩或尼龍繩綁扎，以免擦傷套管。5.2.4.3起吊時應緩慢進行，進入套管導電管

16、內的引線應挺直自然，不允許扭曲，引線的上拔力不應過大，以防損傷應力錐處絕緣。5.2.4.4引線與高壓套管頂部接線板的連接應緊密可靠，引線端頭的定位銷應正確落入套管上端的接口定位槽內,防雨接線帽內的密封墊圈位置正確，密封應良好。5.2.4.5套管的油標應面向外側，便于變壓器的運行維護，套管的末屏應可靠接地，法蘭螺栓必須對角均勻擰緊。5.2.4.6 根據220kV套管重量，調整垂直偏差角度，安裝在套管進入升高座時，采用在吊車大鉤處設置鏈條滑輪來調整角度。5.2.4.7套管吊裝的速度應緩慢平穩，引線的穿線速度與套管的下降速度基本上保持同步，必要時在油箱內設專人配合，監護套管就位。套管在進入油箱后，必

17、須隨時調整套管的位置和角度，以免套管瓷體碰撞油箱受損。5.2.4.8套管就位后應仔細檢查膠圈是否移位，無異常后用力拒扳手對角緊固。5.2.5其他附件的安裝5.2.5.1壓力釋放閥5.2.5.1.1檢查外觀無損傷，釋放閥內部清潔，各部位螺栓緊固良好。5.2.5.1.2釋放閥安裝方向正確，導油管設置符合制造廠的規定，密封良好，后用力拒扳手對角緊固。5.2.5.2測溫裝置5.2.5.2.1經過檢定的溫度計安裝在油箱的頂蓋處，其安裝孔內注以絕緣油，安裝后應固定且密封良好，無滲漏油現象。5.2.5.2.2膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不要被擠壓或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。5.2.5.3氣體繼電

18、器5.2.5.3.1氣體繼電器應水平安裝，其箭頭標志指向儲油柜。5.2.5.3.2與兩側管道連接的密封圈位置應居中，連接螺栓力矩扳手緊固沒有滲漏油現象。5.2.5.4吸濕器5.2.5.4.1吸濕器與儲油柜間的連接管路應清潔，管路使用合格的變壓器油進行沖洗，聯接處應緊固、密封良好。5.2.5.4.2吸濕劑應干燥。已變色的應進行干燥處理或更換新的吸濕劑。5.2.5.4.3油封內充以合格的變壓器油，油面應高出緩氣管上10mm左右。5.3真空注油 5.3.1將要注入的變壓器油，必須按照國家現行標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的規定試驗，符合下列要求：耐 壓 : 50kV 含水量 : 15ppm

19、tan(90) : 0.5% 5.3.2連接注油管路，管路全部為鋼管，并用熱油沖洗，保證內部清潔。5.3.3能夠承受真空下壓力的附件，如升高座、套管、冷卻器、壓力釋放閥等與變壓器本體油箱在一起抽真空。將冷卻器的導氣聯管上的放氣塞都關閉，打開冷卻器上下蝶閥及其他組件與變壓器本體的連接閥門。5.3.4開始抽真空，隨著變壓器的真空度的逐漸提高，應隨時觀察油箱的變形情況，并做好記錄。 當真空度抽到殘壓0.13kPa時，停止抽真空1小時左右。觀察真空的變化和密封情況，如無異常變化，應繼續抽真空使器身的殘壓小于0.13kPa并維持8h以上。5.4真空注油將準備好的合格變壓器油，同時從油箱底部的閘閥和任一個

20、安裝冷卻器的法蘭口同時注入(即油箱和器身同時進油)，注油時的油速不超過100L/min。注油過程中繼續抽真空，真空度維持0.13kPa的殘壓。注油至距變壓器油箱頂部100 200mm，停止注油。5.4.1為避免真空泵斷電油被倒吸入變壓器油箱，抽真空回路須裝設中間過渡罐。5.4.2真空注油的全過程，應每隔1小時對有關數據作一次記錄，內容包括：時間、溫度、濕度、真空度、油溫、和進油量。5.4.3真空注油工作不宜在雪天或霧天進行。抽真空及注油管路示意圖閥（25）油枕閥（50）閥（50）器 身閥（50）油過濾裝置真空凈油機閥（50）真空表油罐真空泵5.5熱油循環5.5.1濾油機的出口溫度不得低于50，

21、油箱溫度不得低于40。5.5.2熱油循環時應將油箱、散熱器的油同時進行熱油循環。5.5.3向變壓器內加注補充油時，應通過儲油柜上專用的添油閥，并經濾油機注入，注油略高于儲油柜額定油位。5.5.4運行前絕緣油標準應達到耐 壓 : 40kV 含水量 : 15ppmtan(90) : 0.5% 運行前的檢查和試驗根據國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006和制造廠技術文件的規定進行。第六章 安全、質量保證措施及要求6.1安全保證措施及要求6.1.1進入現場的施工人員必須正確佩戴安全帽、穿好工作服，嚴禁穿拖鞋、涼鞋。嚴禁酒后進入現場。施工人員必須配備符合標準的個人防護用品。

22、6.1.2從事高處作業工作人員必須持證上崗。高處作業必須扎好安全繩；上下傳遞工器具應使用傳遞繩，嚴禁拋擲。施工現場遇到雪天等惡劣氣候影響施工安全時，禁止進行安裝作業。6.1.3交叉作業時,施工人員須明確各自的施工范圍和注意事項,危險區域設置圍欄和警示標志。6.1.4吊裝的注意事項：6.1.4.1根據產品技術文件上的吊裝方法進行吊裝。6.1.4.2嚴格執行電力建設安全工作規程的有關規定，不得有違章作業，野蠻施工的現象。6.1.4.3穩吊車時，所有回填土應全部夯實，吊腿下墊平整道木。6.1.4.4吊車的支腿一定要墊牢。6.1.4.5參加作業的人員要認真學習安裝技術措施，明確自己施工范圍，協調關照，

23、注意安全。6.1.4.6起吊時吊勾要擺正，吊帶拉緊吃勁，保證垂直起吊。6.1.5油處理現場必須配備足夠可靠的消防器材，場地平整清潔，20米范圍內不得有明火及易燃易爆物品。6.1.5.1所有設備外殼均應可靠接地。6.1.6器身檢查時的電氣及人身安全措施。6.1.6.1衣兜內不準帶任何物件,必須帶的東西可用工具袋系牢在身上,嚴防雜物落入器身當中。6.1.6.2所帶工具必須清查清楚,施工完畢后如數收回。6.1.6.3必須設專人負責監視安全工作。6.1.7附件安裝注意事項6.1.7.1附件在安裝前應徹底清理,包括清洗和清除焊渣和異物。6.1.7.2有安裝標志的零件及部件，必須按照標志所指示的部位安裝。

24、6.1.7.3變壓器套管必須進行試驗合格后方可安裝。6.1.7.4組件安裝應按組件“安裝使用說明書”中的規定進行。注：吊裝方法見附件吊裝示意圖6.2質量保證措施及要求加強對施工人員的質量觀念教育，宣傳和推廣全面質量管理工作，采用標準化，正規化施工。6.2.2認真貫徹執行企業內部標準。6.2.3實施質量保證金制度，制定質量管理辦法和考核細則。6.2.4健全質量管理制度，明確職責范圍。6.2.5實行掛牌制和質量跟蹤卡。6.2.6施工和驗收要嚴格把關，不合格的項目在未做處理之前，不允許進行下一步的施工，需經有關部門妥善協商和處理后，再進行施工。有些不能處理的缺陷要做好記錄，并請有關部門簽字，作為技術

25、資料。6.2.7施工人員對質量要求不明確時不得開工，安裝后未達到質量標準的，應重新施工或處理直到達到質量標準。6.2.8對于施工中出現的質量事故要及時上報，并查出原因提出處理辦法，總結經驗教訓，堅決避免和減少事故的發生。6.2.9隱蔽工程的施工必須有質量監督在場，未經監督人員同意不得進行下一道工序的施工。6.2.10認真執行三級技術責任制，實行技術工作統一領導，分級管理，各負其責。6.2.11所有的施工項目在分項工程結束時都需要施工人員進行自檢，發現問題及時處理。由施工隊長、技術員組織對已完成的項目進行互檢，檢查要做到全面、細致并填寫自檢記錄。6.2.12 提前和氣象部門取得聯系，做好防雪措施

26、，制定好應急預案，現場配備充足塑料布、條格布等材料及器具。6.3控制變壓器質量通病保證技術措施6.3.1絕緣問題：絕緣受潮有的屬于制造廠的制造質量問題，比如材料質量、焊縫有問題，造成本體密封不嚴，器身受潮。安裝過程中造成變壓器受潮的主要原因有： 技術措施不周密、機具選擇不當、操作失誤造成潮氣侵入。施工過程中針對受潮應在以下三方面加以控制。6.3.1.1繞組和鐵芯及絕緣部件暴露在空氣中，空氣中的潮氣會在絕緣體表面凝結和滲漏，影響程度和當時的溫度、濕度、暴露時間有關。具體措施是施工時選擇在晴朗天氣，嚴格控制空氣相對濕度和器身溫度。6.3.1.2真空處理和注油：應嚴格控制抽真空速率，速率不宜太快；破

27、壞真空時，進氣速度也不能太快，主要是因為進出氣時潮氣會凝結在器身上，產生結露使器身受潮。6.3.1.3絕緣油防潮：注入變壓器的絕緣油，經過凈化處理后，含水量應符合規程規定。6.3.2滲漏油問題：變壓器滲漏油是一個比較突出的問題，引起滲漏油的原因很多，其中設計制造缺陷是一個重要原因，比如密封結構不當、工藝粗糙、焊接質量不好。其次是現場安裝方法不當、施工不仔細，比如法蘭清洗不干凈，油污、銹跡、焊渣未被清除、密封圈老化失去彈性龜裂、法蘭平面吻合不均勻等。主要控制措施如下：6.3.2.1變壓器安裝前，應對各附件進行密封試壓檢查，對滲漏部位及時處理。6.3.2.2對密封部位的法蘭面，進行仔細檢查，認真處

28、理，如發現法蘭偏位必須處理再行安裝。6.3.2.3選用粘結技術性能比較好的粘結密封劑，對所有密封法蘭面進行適當處理，從而徹底消除變壓器的滴、冒、滲、漏現象。6.3.3 螺絲松動問題：嚴格執行誰施工誰負責制度，配備完好的力矩扳手，明確施工方法，執行三級檢查。 附件吊裝示意圖套管保護材吊帶枕木及墊木散熱器吊裝高壓套管吊裝注：其他吊裝與此方法雷同，可參照進行，但必須注意荷載應與吊帶相匹配。套管起吊時兩點起吊，吊到一定高度后，下面吊點慢慢落下后再進行安裝第七章 環境保護及文明施工管理認真貫徹各項文明施工規定,堅定不移的執行“安全第一，預防為主”的方針，使各項工作都在有組織、有準備、有條件的情況進行,保

29、證在施工中做到工完、料盡、場地清,不留尾巴。端正態度，保持企業形象。提高精品意識,為公司爭創信譽。施工電源、電焊機、機械加工、文明施工應由專人負責。施工及生活垃圾要及時清理，運至專門的垃圾處理場。植被保護應達到設計要求。油處理由專人負責。剩余的變壓器油應及時回收，污染控制達到國家標準。加強施工管理，提高員工環境意識，形成人人重視環境，人人保護環境的局面，避免施工需求以外對環境的破壞和影響。7.1施工現場設文明施工管理小組，對整個現場文明施工負全責。7.2施工現場各級領導都要把文明施工放到主要的位置，向抓施工質量、施工安全那樣，抓好文明施工，而且還要避免虎頭蛇尾，要貫徹于施工的全過程。7.3職能

30、人員都是兼職的文明施工監督員，除自身要按文明施工的標準做好本職工作外，要在布置、檢查工作的同時布置檢查文明施工，發現不足，及時解決，不斷改進完善文明施工管理工作。7.4認真貫徹電力部電力建設文明施工規定及考核辦法，在開工前制定出分公司“文明施工管理制度實施細則”，明確文明施工標準及獎懲辦法并在施工中貫徹執行。CCAA第八章 標準工藝第九章 安全施工措施1、現場作業準備及布置（1）油浸電力變壓器、油浸電抗器施工作業應編寫專項的施工方案，并經審批，嚴格按方案進行施工。（2）現場技術負責人應向所有參加施工作業人員進行安全技術交底，指明作業過程中的危險點，布置防范措施，接受交底人員必須在交底記錄上簽字

31、。2、電力變壓器進場（1）變壓器就位前，作業人員應將作業現場所有孔洞用鐵板或強度滿足要求的木板蓋嚴，避免人員摔傷。（2）在用液壓千斤頂把主變壓器設備主體頂送至戶內通道口的過程中，必須設專人指揮，其他作業人員不得隨意指揮液壓機操作工。（3）主變壓器剛從車上頂至滑軌上時，應停止頂動，檢查滑軌、墊木等是否平穩牢靠，確認無誤后方可繼續頂動。（4）頂動過程中任何人不得在主變前進范圍內停留或走動。（5）液壓機操作人員應精神集中，要根據指揮人員的信號或手勢進行開動或停止，加壓時應平穩勻速。（6）主變就位拆墊塊時，作業人員應相互照應，特別是服從指揮人員口令，防止主變壓傷人。3、絕緣油處理（1）儲油罐應墊200

32、mm高度的道木，設置接地裝置。（2）儲油罐可露天放置，但要檢查閥門、人孔蓋等密封良好，并用塑料布包扎，附近應無易燃物或明火作業，并設置安全防護圍欄、安全標志牌和消防器材。（3）油罐與油管的連接處及油管與其他設備之間的各個連接處必須綁扎牢固，嚴防發生跑油事故。4、附件安裝（1）在安裝升高座、油枕及頂部油管等時，必須牢固系好安全帶，工具等用布帶系好。（2）變壓器頂部的油污應預先清理干凈。（3）吊車指揮人員宜站在鐘罩頂部進行指揮。5、套管安裝（1）必須有專項施工方案。 （2）在安裝套管、必須牢固系好安全帶，工具等用布帶系好。（3）變壓器頂部的油污應預先清理干凈。（4）吊車指揮人員宜站在鐘罩頂部進行指

33、揮。6、抽真空及真空注油（1）在注油過程中，變壓器本體應可靠接地，防止產生靜電。在油處理區域應裝設圍欄，嚴禁煙火，配備消防設備。（2）注油和補油時，作業人員應打開變壓器各處放氣塞放氣，氣塞出油后應及時關閉，并確認通往油枕管路閥門已經開啟。 （3）需要動用明火時，必須辦理動火作業票，明火點要遠離濾油系統，其最小距離不得小于10m。7、濾油（1）濾油機電源用專用電源電纜，濾油機及油管路系統必須保護接地或保護接零牢固可靠，濾油機外殼接地電阻不得大于4，金屬油管路設多點接地。（2）濾油機應設專人操作和維護，嚴格按生產廠提供的操作步驟進行。濾油過程中，操作人員應加強巡視，防止跑油和其他事故發生。（3）濾油機應遠離火源，并應有防火措施。