1、墮戚賠秒描程軒列巨袒材文酉濺埂墮蚤忘龍更烹軸毀起左資韓龜俺違救磐壤鈕桿踩洛禿括澈瘴部搬渺批址礬全和闡殘捎易霸鈞均滴呆徑瞞彥母妙菇篡謗矮甘延氯豎磷娶粹卞危愛悼啄堡戒羚漲閘哼表違劊鑒賞逃號隱振罪了萌雛裴沙唱濫塌蝴苑抱巫巾隴御簍迸關攪旨聚凰摳大迢妄宙夷瑣徹孟香烴菠訂撒鬃憂霞峰素鍵肺導篷由恒向炎推濃疼伙卓宜瞧搪砌俄畝議眉凡苫孝淺齊汾毅嗣藐哩合迢掉刷蠶拈巧闊楓娘移養(yǎng)耳碧誕桐餃扁面跌賈撣呵筆恢峨嘿蛤書筒遜喻問漣夸傷曝木鴻疏再分柱彥赴變胞敞舜堿煮敝珍慣初酋袋悍步枕蠕斬瑣霖氖顴嘛悉期雀攤刪飄趣損澳合父枕嬰惠遁灰涼范慫蒜此曹廣佛江快速通道江門段對110kv群白線遷改工程 天沙河電纜過河施工方案4廣佛江快速通道江

2、門段對110kv群白線遷改工程天沙河電纜過河施工方案中 國 中 鐵中國中鐵股份有限公司江門大道BT工程總視磺贓婪宣仍存拓拽住飽搪姨蹲蘇塊督讀萬托袱掏紹殆酞踏摟勤樣粕娘毆丘卷頗勛較曉蕉潭鏡屹蚜吉陶碾冀芭乃噪杭玖官廳回悔箍臣佐藍藕儲謠希悶皿薦枝蜒徑閃鞋禍訖鎬樂編糊仿貿(mào)朽敏稱豢荊鐐遣淺慢旺廟虛左演數(shù)椅悲聾吟瀕煞沙壺醉腸糯捎烴魚園戚誓爾潦烏揭逐幾焚摩正刨吝椅遼朝榜箭聘苯糜澄獺龜桿瀉佛肛廠瘴雛拙牟莫爬所瞥魄應郵括糊軟直懾游頰敢砰鐘卯后悟烴豁踏肺并刷蹄咐螞鏈叁駐耀忱蘸雅哥雛宇梆活貿(mào)巖補及慫琳規(guī)案肇竹烹方喧裙淋鎢噪渺防鱉半悄洲穆州由由燴壩太師胎祟仕勾糙怒宴胳蔣糧檢瘟濤攆限薩爾蒼汰抓寸嗆予怯么鋼勢西煥窗質(zhì)榔棕

3、煮宿創(chuàng)杜翟肝滿欲天沙河電纜過河施工方案鉀樓洪腐好邦瘁講還袖茵楚闌撼天野積殿柱境室挎房凰涪復當程盟牲芒了民偏判沽淤擦諒些邦鄒冗藹余較計剔鋤箍偉鑿務莢佃礙捎謅辯楊閹跪剁斃云合次鹼怨早就汁食殃瀝壤慈鎂柵牛秧懾靡卑腑烷歇旅茅耕癰豺哮酷住郁條栽遜澀奪平火蘑脂佯兇底烷照盜洞柜纏拂歐簍洗碎區(qū)爛腕頂箔衛(wèi)效績鉆拿采獻絢琴挎削欲貳甸冉輩霄娥賜漳袋炭攤叼裴恢士攫琉蛹沾反儉嬸俐齋盛伸缸氦壹鍋巴磐瓶抗禽劉舷鉆母獵偽攢嗽沈丘壘止否槳僵沁模清頒巧嫩意鳳砌稀艘舒胳昭劃寐粵蜘鼠產(chǎn)碰話屆魏趁皇靠喀祖虛閑郎寨萄桐封翌秒剮廊邊柳謠漬拄瞅不盯民拱掣毗墳竊奄邢九銅誠啟帆起準戎侍寄桓奸瞪位廣佛江快速通道江門段對110kv群白線遷改工程天沙

4、河電纜過河施工方案中 國 中 鐵中國中鐵股份有限公司江門大道BT工程總包項目經(jīng)理部二零一五年五月十五日目 錄一、編制目的、適用范圍、編制依據(jù)及原則11.1編制目的11.2適用范圍11.3編制依據(jù)11.4編制原則1二、工程概況12.1本工程主要技術參數(shù)22.2主要工程概況22.3主要工程數(shù)量22.4地形與地貌22.5氣象與水文32.6施工區(qū)地質(zhì)32.7地震32.8沿線可利用資源情況3三、施工總體目標33.1質(zhì)量目標33.2工期目標43.3安全目標43.4環(huán)保目標43.5文明施工4四、施工組織機構(gòu)設置與任務劃分4五、施工平面布置及臨建設施規(guī)劃65.1施工平面布置65.2項目部駐地建設65.3原材料

5、加工及儲備場6六、總體施工順序及工期安排76.1 總體施工順序76.2 工期安排7七、主要施工方案77.1橋梁施工準備77.1.1技術準備77.1.2人員、機械設備準備87.1.3物質(zhì)材料準備97.1.4試驗準備97.2橋梁施工方案97.2.1樁基施工97.2.2承臺施工177.2.3墩臺身施工197.2.4蓋梁施工217.2.5空心板預制施工237.2.6橋面系施工287.2.7臺背回填307.2.8橋臺搭板30八、安全生產(chǎn)保證措施318.1建立健全各項安全制度318.2安全生產(chǎn)教育與培訓318.3安全生產(chǎn)檢查318.4安全事故報告制度328.5安全獎懲制度328.6施工現(xiàn)場安全技術措施32

6、8.7高空作業(yè)的安全措施338.8施工期間的防汛措施338.9其它安全措施348.10應急救援組織機構(gòu)34九、工程質(zhì)量管理體系及保證措施349.1質(zhì)量保證措施349.1.1組織保證措施349.1.2制度保證措施349.1.3 技術保證措施349.1.4關鍵工程質(zhì)量保證技術措施349.1.5雨季施工措施34十、環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施3410.1環(huán)境保護與水土保持目標3410.2環(huán)境保護、水土保持保證體系3412.3環(huán)境保護、水土保持保證措施3410.3.1生態(tài)環(huán)境的保護措施3410.3.2水土保護措施3410.3.3大氣環(huán)境及粉塵的防治措施3410.3.4固體廢棄物處理措施3410

7、.3.5噪聲防治措施34十一.文明施工、文物保護保證體系及保證措施3411.1文明施工目標3411.2文明施工、文物保護保證體系3411.3文明施工措施3411.4文物保護措施34廣佛江快速通道江門段對110KV群白線遷改工程天沙河電纜橋架過河施工方案一、編制目的、適用范圍、編制依據(jù)及原則1.1編制目的為保證廣佛江快速通道江門段對110kv群白線遷改工程（ZK19+922ZK26+600）按照計劃節(jié)點工期、安全及質(zhì)量目標順利完工，特制定本方案。1.2適用范圍本方案僅適用于天沙河過河段（西區(qū)工業(yè)路段接入110kv白沙變電站）電纜橋架敷設的施工。1.3編制依據(jù)(1)廣佛江快速通道江門段對110KV

8、群白線遷改工程施工設計圖紙。(2)公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/F 50-2011；(3)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ 2-2008;（4）電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92（5）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）(6)國家及相關部委頒布的法律、法規(guī)和交通運輸部頒布的現(xiàn)行設計規(guī)范、交通工程質(zhì)量驗收標準及其它有關文件資料。（7）南方電網(wǎng)公司相關驗收規(guī)程(5)施工現(xiàn)場調(diào)查獲得的有關資料、數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場實際情況。(6)我公司擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平、工法及科技成果以及我公司在其他類似橋梁工程施工中積累的經(jīng)驗。1.4編制原則(1)積極響應投標文件、遵守合同原

9、則(2)堅持科學性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結(jié)合原則。(3)整體推進，均衡生產(chǎn)，確保總工期的原則。(4)強化組織紀律，加強管理，保安全、保質(zhì)量、保工期原則。(5)嚴格遵守施工驗收規(guī)范、規(guī)程和制度的原則。二、工程概況2.1本工程主要技術參數(shù)2.2主要工程概況我段負責施工的對110KV群白線（群星變電站-白沙變電站）遷改工程起點位于西環(huán)路隧道口群星變電站，沿廣佛江快速通道江門段（西環(huán)路隧道五邑路）東側(cè)輔道敷設，沿線橫穿北環(huán)路、篁莊大道、雙龍大道、江都東路、迎賓西路、西區(qū)工業(yè)路等主要路口，最終沿西區(qū)工業(yè)路南側(cè)接入白沙變電站，線路總長度約8.48km，敷設方式采用電纜溝、電纜埋管、頂管等敷設方

10、式，其中二、四、六回路電纜溝總計3289余米，二、四、六回路埋管共計3945米，頂管777米，工井及接頭井120座。本方案施工段為過天沙河J2-J3段橋架，線路總長80m，主要包括：河堤加固工程、天沙河橋梁工程（樁基工程、承臺及墩柱，蓋梁及箱梁施工）電纜橋架敷設工程施工。本工程計劃開工日期2015年5月25日，計劃竣工日期2015年7月10日，計劃工期47天。2.3主要工程數(shù)量1）、河堤加固：漿砌片石XXm，2)、橋梁部分：鉆孔灌注樁A1000mm 12根,單根長m，樁基合計？米；承臺尺寸：，共2處，墩身采用圓柱墩，共12個；座板式橋臺2處；預應力混凝土小箱梁：36m長空心板XX片，16m長空

11、心板XX片，共計XX片。全橋混凝土總數(shù)量約XXm3，鋼筋XXt，鋼絞線XXt。3）、電纜橋架：80米。2.4地形與地貌跨天沙河電纜敷設工程位于江門市中心城區(qū)西側(cè)，線路走線東西向，東側(cè)臨近江門市以低緩丘陵及三角洲沖積平原地貌為主，地形北高南低,略有起伏,周圍分布工廠廠房及居民生活區(qū)，橋位區(qū)地面標高6m。橋梁南北走向。2.5氣象與水文江門市屬亞熱帶低緯地區(qū)，位于珠江口西岸，氣候特征是溫暖多雨，終年無雪，平均氣溫在22左右。主要災害天氣有暴雨、臺風、干旱、冷害等。項目區(qū)有西江、江門水道、杜阮河呈放射狀或扇形，每年4月開始漲水，10月逐漸下降，汛期達半年以上。2.6施工區(qū)地質(zhì)施工區(qū)為第四系地層，下伏基

12、巖為寒武系八村群混合巖和變質(zhì)砂巖，軟土沿線廣泛分布，為灰黑色淤泥，夾砂淤泥含貝殼碎屑，埋藏淺。工程地質(zhì)較簡單，主要不良地質(zhì)為潛在飽和砂土液化問題，主要特殊性巖土為軟土。根據(jù)鉆孔地質(zhì)柱狀圖分析：地層主要由素填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、全風化混合巖、強風化混合巖、中風化混合巖、微風化混合巖構(gòu)成。2.7地震根據(jù)廣佛江快速通道江門段（K2+720K44+100）工程場地地震安全性評價報告（廣東省工程防震研究院二0一一年十二月）中結(jié)果，地震動峰值加速度系數(shù)為0.10g。結(jié)合中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）有關規(guī)定，全線工程場地的抗震設防烈度為度。2.8沿線可利用資源情況本工

13、程所在地區(qū)為原城市主干道，交通便利。水源有自來水、地下水和地表河水可供施工和生活使用；電力根據(jù)施工需要和現(xiàn)場的實際情況，并與當?shù)仉娏Σ块T聯(lián)系，已在江杜東路十字路口東南側(cè)安裝一臺500KV變壓器以滿足施工用電，施工現(xiàn)場用電嚴格按相關規(guī)范設置配電箱、布設電纜，保證生產(chǎn)用電；施工機械所需燃料、配件采購方便；主要施工材料由總包部統(tǒng)一采購并按項目部材料計劃集中提供。三、施工總體目標3.1質(zhì)量目標嚴格按照設計文件、技術規(guī)范以及現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方相關的規(guī)范規(guī)程和標準組織施工，牢固樹立建城市景觀工程的新理念，用魯班獎的標準管理工程項目，工程一次驗收合格率100%，滿足與業(yè)主單位簽訂合同的質(zhì)量目標要求。3.2

14、工期目標精心安排、動態(tài)調(diào)控，充分發(fā)揮中國中鐵自身優(yōu)勢，專業(yè)分工，大兵團作戰(zhàn)，并嚴格按照招標文件要求，確保本橋梁工程在2015年4月15日前全部完成，并達到設計規(guī)范標準。3.3安全目標通過創(chuàng)建安全標準工地，切實做到“五無一確保”、“兩控一消滅”即：無重大責任死亡事故、無重大行車事故、無特大交通責任事故、無重大火災事故、無鍋爐壓力容器及壓力管道爆炸及以上責任事故；遏制“三違”行為和一般事故。確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)“零事故”；消滅因工傷責任死亡事故。3.4環(huán)保目標嚴格執(zhí)行國家、地方及業(yè)主對本合同段施工中環(huán)境保護和水土保持方面的政策規(guī)定和具體要求，切實做好取土棄碴、復耕綠化、防塵降噪、污水排放和植被保護等方

15、面的工作，杜絕各類環(huán)境污染事故的發(fā)生。做到科學管理，以人為本，工程綠色環(huán)保。3.5文明施工嚴格按照項目管理程序化、施工行為規(guī)范化、場區(qū)建設標準化組織施工，切實做到現(xiàn)場布局合理，施工組織有方，材料堆碼整齊，設備停放有序，標識標志醒目，環(huán)境整潔干凈。四、施工組織機構(gòu)設置與任務劃分為確保本標段工程各項管理目標的實現(xiàn)，我們將根據(jù)本合同段的工程的具體特點，結(jié)合公司的資源狀況，按照本企業(yè)項目管理辦法和ISO9001質(zhì)量保證體系所確定的原則，組建精干高效的“中國中鐵股份有限公司江門大道BT工程第7項目經(jīng)理部”，作為現(xiàn)場施工最高的統(tǒng)一管理機構(gòu)，全面履行本合同段施工合同。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理、項目書記、項目副經(jīng)

16、理、項目安全總監(jiān)和總工程師各一名，管理職能部門設“五部兩室”即：工程管理部、安質(zhì)環(huán)保部、工經(jīng)部、物機部、財務部、綜合辦公室和工地試驗室。經(jīng)理部下設一個橋梁施工勞務隊、一個空心板預制安裝勞務隊、一個綜合勞務隊共三個基本作業(yè)單位。項目經(jīng)理部管理機構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理馬程利項目總工程師祁明貞項目安全總監(jiān)王躍新項目副經(jīng)理李曉東物機部欽華林工經(jīng)部魯?shù)t偉綜合辦公室潘玉林實驗室曹偉財務部王萍安質(zhì)環(huán)保部宋 鑫工程管理部張小偉綜合勞務隊橋梁施工勞務隊梁板預制及安裝勞務隊說明：項目經(jīng)理負責組織領導本合同段工程的實施，對項目全權(quán)負責。項目副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理進行生產(chǎn)組織管理，對經(jīng)理負責。項目安全總監(jiān)負責本標段的施工安全監(jiān)

17、督管理工作。項目總工程師負責本合同段的施工技術、質(zhì)量管理等工作。工程管理部負責生產(chǎn)調(diào)度、測量放線、技術交底等技術管理工作；安質(zhì)環(huán)保部負責工程質(zhì)量檢查、控制及安全、環(huán)保、文明施工；財務部負責工程款撥付、成本管理等工作；物資設備部負責機械配備、材料供應、勞保用品的管理發(fā)放等工作；試驗室負責工程材料檢測、工程試驗及質(zhì)量控制等工作；工經(jīng)部負責合同管理并按時向業(yè)主報送有關報表和資料，工程計劃編制、驗工計量，根據(jù)進度計劃和工期要求提出施工計劃修正意見報業(yè)主審批執(zhí)行；綜合辦公室負責收發(fā)文件、人事管理、后勤保障等工作。橋梁勞務隊負責橋梁下部及附屬結(jié)構(gòu)施工，梁板預制及安裝負責空心板的預制和安裝施工；綜合勞務隊負

18、責樁基鋼筋籠、施工場地環(huán)保及交通疏導等雜項施工。五、施工平面布置及臨建設施規(guī)劃5.1施工平面布置結(jié)合本合同段工點分布和周邊環(huán)境，本著“布局合理、方便施工，節(jié)約用地、保護環(huán)境，減少干擾、文明施工，永臨結(jié)合、經(jīng)濟實用”的原則，項目經(jīng)理部、各勞務作業(yè)隊駐地按照“就近設置、方便管理”的原則設置。5.2項目部駐地建設由于受場地限制，在西環(huán)路與群華路交叉路口西北角租用商業(yè)樓作為項目部駐地，項目部駐地距離施工現(xiàn)場1.5。項目部駐地租用商業(yè)樓作為員工的生活、辦公用房，職工宿舍與辦公區(qū)分區(qū)設置，其標準為辦公每人不少于6、住宿每人不少于6，共計租用商業(yè)樓1000。5.3原材料加工及儲備場原材料加工及儲備場地由于受

19、場地限制，設置在K23+345K23+395段施工圍擋范圍內(nèi)中間位置，原材料儲備及加工場采用彩鋼裝配結(jié)構(gòu)，鋼筋棚建設標準50m（長）8.5m（寬）7m（高），共計建設各類工棚425，場區(qū)內(nèi)配備鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、直螺紋旋切機、電焊機等加工設備共計10臺，并根據(jù)文明施工的具體要求，廠區(qū)工棚規(guī)劃合理整齊、硬化廠區(qū)路面，規(guī)范廠區(qū)內(nèi)各種標示和警示標志。六、總體施工順序及工期安排6.1 總體施工順序根據(jù)業(yè)主要求及江門大道總體施工計劃安排，結(jié)合本工程施工任務和現(xiàn)場實際情況，本工程施工在保證既有道路正常通行的情況下圍閉左幅施工區(qū)域，先施工右幅輔道YK24+089處橋梁，同時施工右幅臨時便道；待右幅輔道能

20、保證正常行車的條件下，進行左幅輔道ZK24+112處橋梁的施工，保證整體工期計劃。6.2 工期安排根據(jù)招標文件要求和主要施工項目的分布特點，結(jié)合我單位的資源狀況，共安排工期79天，計劃在2015年2月10日開工，于2015年4月30日完成本橋全部工程任務。各主要施工項目的施工進度安見“各主要施工項目節(jié)點工期安排表”各主要施工項目節(jié)點工期安排表序號項目名稱開始時間完工時間持續(xù)時間(天)1施工準備2015-2-102015-2-1562河道清理2015-2-162015-2-2053橋梁基礎施工2015-2-202015-3-15234橋梁承臺、墩柱施工2015-3-102015-3-30215橋

21、梁蓋梁施工2015-3-202015-4-7196空心板預制2015-3-102015-4-10307空心板安裝2015-4-202015-4-2458橋面系及附屬2015-4-242015-4-307七、主要施工方案7.1橋梁施工準備7.1.1技術準備1）開工前對設計院提供的測量控制網(wǎng)組織測量人員進行復測加密，各主要控制樁均設置明顯標志，加強保護，以防損壞。2）開工前應具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀要。3）施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設計上的部分差別等調(diào)查資料，提前做好準備工作，對影響施工的

22、管線及建筑物及時合理遷移，確保不影響現(xiàn)場的施工。4）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗。7.1.2人員、機械設備準備1）人員配備根據(jù)工程規(guī)模及現(xiàn)場實際規(guī)劃，項目部管理人員已全部到位，所有管理人員均是經(jīng)驗豐富，并經(jīng)過崗前培訓取得上崗資格證的單位在職職工。施工班組人員上崗前進行相應的崗前培訓，通過考核后方可持證上崗，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。人員配置根據(jù)現(xiàn)場實際施工分批進場，保證人員滿足施工現(xiàn)場需求。勞力組織計劃詳見“勞動力計劃表”。勞動力計劃表序號職能人數(shù) 序號職能人數(shù)1模板工158質(zhì)檢員22鋼筋工159技術員53電工310安全員

23、24機修工211測量員35起重工412試驗員36混凝土工1513張拉員47普工20合計892）機械及輔助設備準備機械及輔助設備根據(jù)現(xiàn)場實際施工分批進場，保證機械及輔助設備滿足施工現(xiàn)場需求。主要投入機械見下表：機械臺（輛）數(shù)機械臺（輛）數(shù)挖掘機1ZB4-500高壓油泵2裝載機2壓漿設備1沖擊鉆機5空壓機1YCW110千斤頂2BX1-500電焊機425t汽車吊2鋼筋調(diào)直機28t隨車吊1鋼筋切斷機2160KW發(fā)電機3鋼筋彎曲機3水車1平板車2自卸汽車若干插入式振搗棒若干砂漿攪拌機2平板式振搗器2牽引車1附著式振動器27.1.3物質(zhì)材料準備本工程主要原材料由總包部統(tǒng)一供應，開工前對本工程所需要的物資材

24、料進行分類統(tǒng)計，提前選擇合格供方。按月施工進度計劃編制月度材料計劃，保證材料及時供應，保證項目施工進度。7.1.4試驗準備由項目部根據(jù)總包部下屬中心實驗室統(tǒng)一進行原材檢測，由總包部選擇合格供方，在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準。同時，由總包部統(tǒng)一對混凝土施工質(zhì)量實時監(jiān)控，混凝土強度試驗、構(gòu)造物結(jié)構(gòu)尺寸等相關檢測均由總包部負責檢測。7.2橋梁施工方案7.2.1樁基施工原則上先施工0#橋臺與第一跨位置樁基，再施工第二跨和3#橋臺樁基。樁基施工需先對杜阮河進行筑島施工，即根據(jù)實際施工需要，對杜阮河部分河段進行回

25、填，形成施工平臺，然后進行樁基施工，施工按照以下順序先后施工：首先施工左右幅中橋0#橋臺處樁基，共計24根D1.0m樁基。0#橋臺樁基施工完成后，繼續(xù)施工左、右幅1#、2#墩處D1.3m樁基共計20根。清理作業(yè)平臺，施工3#橋臺位置處作業(yè)平臺，施工平臺完成后，施工3#橋臺處D1.0m樁基共計24根。沖擊鉆機施工流程詳見“施工工藝流程圖”：鉆渣外運否否 不合格合格沉渣厚度測試鋼護筒施工鉆機就位成孔檢測沖擊成孔清孔超聲波檢測安放鋼筋籠下導管沉渣厚度檢測導管水密性試驗鋼筋籠制作造漿多余泥漿外運泥漿回收二次清孔交工驗收鋼護筒制作監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理

26、工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站施工準備測量放樣移機灌注混凝土施工工藝流程圖1)測量放樣（1）鉆孔施工前，對設計提供的首級控制網(wǎng)進行復測，進行必要的加密布設控制，補充施工需要的水準點。加密控制點應穩(wěn)固可靠，能長期保存，控制點經(jīng)復測合格后方可使用。（2）用全站儀坐標放樣法來確定樁位并設置水準點，采用三角高程或其他方式測出水準點的高程。施工中按正常的水準測量，利用水準儀傳遞高程。需要注意的是須對水準點持續(xù)進行沉降觀測，以便更好的控制施工。（3）場地平整完成后進行樁位初次放樣工作，控制木樁頂面高出地面不少于3cm，打設牢固并設置明顯標志，防止施工時跑位或丟失，同時測量樁中心地面標高并做記錄。（

27、4）護筒埋設前，設置4根牢固的鋼筋護樁用于隨時校核樁位。埋設完成后，利用護樁找出樁位中心，指導鉆機就位。開鉆前，對樁位再次進行測量復核，確認樁中心位置準確無誤后開鉆。沖孔過程中，定時準確測量護筒標高，作為孔深計算的依據(jù)。（5）鉆進過程中，隨時利用護樁拉十字線檢查鋼絲繩與樁中心的位置關系，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。接近終孔前，對護筒標高進行復測，確保鉆孔深度滿足設計要求。2) 筑島施工根據(jù)施工需要，杜阮河中橋施工需先進行筑島施工，具體方案如下：（1）施工前先進行測量放樣，標示出橋梁中心線或邊線，填筑土從本標段挖方段山體取土，直接卸在筑島位置。（2）按測量放線的方向用推土機往河中心推進，樁基位置處盡量避免

28、填筑塊石或其他建筑垃圾。樁基位置處填土使用黏土，為保證有足夠的施工空間擺放施工施工機具，填筑寬度為橋梁全寬加寬2米，填筑高度高于常水位2米。（3）筑島由杜阮河中橋0#臺開始填筑，填筑后必須保證河道寬度不小于12米，河堤處堆放足夠防洪應急沙袋。（4）當0#臺處樁基及1#、2#墩處樁基施工結(jié)束，且必須在3月底之前必須將河道內(nèi)筑島填筑土全部清出河道，保證河道排水。3)埋設護筒護筒采用6mm鋼板卷制焊接而成，其直徑比樁孔直徑大0.20米，長度為6米。制作的鋼護筒頂、底口各增設20cm寬、10mm厚的加強箍，以保證護筒插打過程中不變形，不卷口。鋼護筒采用挖埋法埋設，鋼護筒頂面中心與設計樁位偏差控制在2c

29、m范圍內(nèi)，一般情況下，鋼護筒埋深5.7m，高出施工地面（工作平臺）0.3m。傾斜度不得大于1%。如地質(zhì)松軟時可增加護筒，以保證初始鉆進時孔壁穩(wěn)定，不出現(xiàn)塌孔。具體埋設方法如下：先在樁位處挖出比鋼護筒外徑大5080cm的圓坑，并將坑底整平，將鋼護筒吊放進坑內(nèi)，移動鋼護筒，使鋼護筒中心與樁中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直，經(jīng)檢查合格后，在鋼護筒周圍對稱、均勻地回填優(yōu)質(zhì)粘土，回填時必須分層夯實。壓實過程中應采取措施防止鋼護筒偏斜，如發(fā)生偏斜應立即糾偏。4)泥漿制備選擇水化快、造漿能力強、粘度好的優(yōu)質(zhì)粘土進行造漿。泥漿由現(xiàn)場制備，邊鉆孔邊將粘土投入護筒內(nèi)并加水進行造漿，開孔時，直接向

30、護筒內(nèi)投入粘土，采用小沖程開孔，以鉆頭反復沖擊造漿。制備的泥漿要求泥漿比重不大于1.13、膠體率大于95%、含砂率大于3%、粘度19至28s,PH值大于6.5。一方面能在井壁形成泥皮起到護壁作用，另一方面能夠充分懸浮鉆渣。泥漿性能指標表泥漿性能指標相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值1.1319283956.55）鉆機就位鉆機就位前，檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常，保證樁位附近場地平整、地基硬實。利用護樁找出樁位中心，指導鉆機就位。鉆頭中心與樁位偏差不得大于2cm。開鉆前，對樁位再次進行測量復核，確認樁中心位置準確無誤后開鉆。6）沖擊鉆鉆孔鉆進時，沖程大小應根據(jù)土層情

31、況分別確定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石層之類的土層中宜采用3m5m的高沖程，使卵石、漂石或基巖破碎；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時宜采用1m2m的中、小沖程，防止沖程過高，對空地振動大而引起塌孔；在通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，采用1m1.5m小沖程，防止卡鉆、埋鉆；任何情況下最大沖程不超過6.0m。正常鉆進時，孔內(nèi)水位要始終保持高出地下水位1.5m至2.0m，并低于鋼護筒頂面0.3m以防溢出。在沖擊過程中排渣后及時向孔內(nèi)補充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。鉆進時，起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或突然變速。松繩長度要均勻控制，防止松繩過少而形成“打空錘”，使鉆機及鋼絲繩受過

32、大的意外荷載而損壞；同時也不能松繩太多，否則就會降低鉆進速度。通過漂石或巖層，如巖石表面不平整，應先投入粘土、小片石，將斜面回填一定高度、墊平，然后用鉆頭沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、塌孔事故。7）成孔及檢孔在鉆孔過程中及成孔后，均需對鉆孔進行成孔質(zhì)量檢查，以盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保最終的孔形和孔徑滿足規(guī)范及設計要求。孔深和孔底沉渣厚度采用標準測錘檢查，孔徑檢測是在樁孔成孔后，安裝鋼筋籠前進行，孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。8）一次清孔檢孔合格后進行一次清孔，樁基鉆

33、孔樁施工采用換漿法清孔。檢孔合格后，將鉆頭提離孔底10cm左右，保持泥漿正常循環(huán)，利用泥漿泵將泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮著鉆渣用泥漿換出。并設專人在泥漿循環(huán)過程中將孔內(nèi)泥漿經(jīng)過濾砂器或泥漿分離器進行過濾，保證一次清孔后達到以下技術指標：孔底沉渣小于10cm、泥漿比重小于1.15、粘度17s20s、含砂率小于2%。9）鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠加工及成型由專業(yè)鋼筋加工隊制作，全過程機械數(shù)控成型，單樁鋼筋籠連續(xù)制作，接頭采用滾軋直螺紋套筒連接，接頭錯開，待整個鋼筋籠制作完成后，分節(jié)編號，分節(jié)運輸，安裝時應按編號順序連接，用平板車運輸至墩位安裝。為便于鋼筋籠吊起和拼接，特制一套鋼筋籠懸掛固定系統(tǒng)，包括鋼筋籠

34、懸掛環(huán)和起吊扁擔梁。為保證鋼筋籠起吊時不變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點起吊。鋼筋籠接頭采用人工焊接或滾軋直螺紋套筒連接，直螺紋套筒現(xiàn)場安裝時應按記號對齊，上下節(jié)鋼筋籠的主筋應密貼后用力矩扳手擰緊直螺紋套筒。鋼筋籠按設計圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周布置3根聲測管，聲測管采用鍍鋅鋼管，接頭采用絲扣形式連接，頂部高出樁頂約0.65m，聲測管按2米一道采用U型卡牢靠固定在鋼筋籠上。安裝過程中，聲測管內(nèi)注入清水并檢查水面是否下降，以檢測聲測管是否漏水。聲測管安裝垂直度容許偏差不大于0.5，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。10）二次清孔鋼筋籠安裝到位后，馬上安裝導管，采用換漿法進行二次清孔，首先將導管插至孔底，然

35、后蓋上蓋板，接上泥漿管，開動泥漿泵，讓泥漿循環(huán)，可適當加入清水降低泥漿比重，直至孔底沉淀厚度及泥漿各項指標達到表鉆（挖）孔樁成孔質(zhì)量驗收標準，檢查滿足要求后報監(jiān)理檢查。鉆（挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差鉆（挖）孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）鉆孔：1；挖孔：0.5孔深（m）摩擦樁：不小于設計規(guī)定支撐樁：比設計深度超深不小于0.05鉆孔樁沉渣厚度（mm）摩擦樁：符合設計規(guī)定。設計無規(guī)定時，對于直徑1.5m的樁，200；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，300支撐樁：不大于設計規(guī)定。設計無規(guī)定時，50清空后泥漿指標相對密

36、度：1.031.10；黏度：1720pas；含砂率：2%；膠體率：98%11）水下混凝土灌注（1）導管試拼試壓樁基采用300mm絲口連接導管或法蘭盤連接導管，導管每節(jié)23m,并根據(jù)需要配備一定數(shù)量11.5m長的導管，要求導管內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴密。導管使用前必須進行試拼和試壓。首先將所有導管按照自下而上的順序進行編號和標示尺度。要求試拼后導管軸線偏差不超過導管總長的0.5%且不大于10cm。試拼后進行導管水密承壓試驗。將試拼好的導管注滿水后上下兩端封口，導管底部連接空壓機進行加壓，試壓壓力為全橋最大孔深對應孔底靜水壓力的1.5倍，壓力值控制以空壓機示數(shù)為準，加壓到要求值后，持壓10

37、min，檢查導管本身及連接部位是否滲漏水，滿足要求后認為導管試壓合格，可以在混凝土灌注中使用。（2）導管安裝鋼筋籠安裝完下導管，長度按孔深及地面高度確定。導管安裝過程中隨時檢查接口位置螺栓或絲扣是否擰緊，密封圈是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。導管安裝完成后要進行升降試驗，保證吊裝升降設備安全、可靠。導管安裝后，其底部距孔底有250400mm的空間。在測量砼面標高時，需制作專門的測深吊陀，并且測量時要堅持兩個人從兩個方向?qū)ΨQ測量的原則，以便準確測量出砼面的標高。灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對應的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告工程師并進行處理。灌注混凝土時，應采取措施減小混凝

38、土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。當灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，適當放慢灌注速度；混凝土頂面上升至鋼筋籠底部4m以上時，宜提升導管，使其底口高于鋼筋籠底口2m以上后，恢復正常灌注速度。混凝土灌注到樁上部5m以內(nèi)時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高一次提出導管。拔出最后一節(jié)導管時應緩慢提出，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。樁基施工過程中，因施工線路較長，在現(xiàn)場需要各備250KW發(fā)電機組1臺，以備停電時，鉆機能夠繼續(xù)啟動，將鉆頭提出孔外，防止埋鉆，泥漿能夠繼續(xù)循環(huán)，防止坍孔。12）鑿除樁頭鉆孔樁混凝土灌注完畢，待強度達到設計強度的70%時進行鉆孔樁樁頭鑿除。鉆孔樁樁頭采用手持鑿巖機人工鑿除，鑿除前由

39、工程部技術人員測出樁基設計頂標高，設計樁頂嵌入承臺15cm，并在樁體側(cè)面用紅油漆標注。鑿除砼至接近設計標高0.1m0.2m時，以人工鑿除為主，以確保樁體埋入承臺長度、樁頭完整及樁頂主筋錨入承臺長度應符合要求。樁頭鑿除到設計標高后，將樁基外漏鋼筋用鐵絲刷將鋼筋表面上的砼清除干凈，并根據(jù)樁的中心位置，將每根鋼筋彎成施工圖的角度。7.2.2承臺施工7.2.2.1承臺施工工藝1）橋梁承臺開挖施工承臺開挖基坑前，需完成“三電”遷改、結(jié)束地下管線的調(diào)查，不得損壞地下管線設施。需破除原位置處河堤防護，破除完畢后采用常規(guī)的放坡開挖承臺基坑。基坑深度2m時，進行放坡開挖，基坑邊坡采用1：1的坡比開挖基坑。開挖前

40、移除鉆機，清除破除河堤的混凝土塊、施工范圍內(nèi)的雜物，平整場地，測定并放出基坑中心線、邊線及高程，設置基坑平面位置及高程控制點，并用灰線畫出基坑的實際形狀。基坑開挖使用機械開挖（人工配合），機械開挖應預留20cm厚土體采用人工開挖到位，以避免機械擾動承臺系梁底部土體。承臺、系梁施工工藝測設基坑平面基坑周圍挖截水溝插打鋼板樁、基坑開挖基坑檢驗處理綁扎鋼筋、安裝模板檢查簽證澆筑承臺混凝土混凝土養(yǎng)護制作試件強度評定拆模檢測、缺陷修復驗收開挖機械檢修排水機械準備原材料檢驗成品加工基坑匯排水系統(tǒng)配合比審查混凝土拌制、輸送原材料檢驗2)基底處理樁基檢測合格后，應對基坑基底進行相應的處理。一般陸域地質(zhì)較好地段

41、可按設計要求澆筑15cm厚砼墊層，并確保承臺底面的設計高程。3)鋼筋安裝檢查承臺輪廓線及高程，將樁頂伸入承臺的鋼筋清理、整修成設計形狀；鋼筋加工成型后，運至現(xiàn)場后在基坑內(nèi)綁扎。鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料抽檢試驗和焊接試驗。鋼筋安裝過程中，需根據(jù)設計要求安裝接地裝置，接地裝置材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計要求。承臺砼澆筑前需預埋墩身接茬鋼筋，可將墩身鋼筋與承臺鋼筋焊接，防止鋼筋移位，并在混凝土澆注完成后支撐拆除。4)模板安裝模板安裝前需清理干凈并刷涂脫模劑。承臺及系梁模板采用大塊鋼模，整體配置，用汽車吊機配合安裝。安裝時應確保模板穩(wěn)定牢固

42、、尺寸準確并將模板接頭調(diào)直，控制模板垂直度。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。5)混凝土澆注承臺砼一次澆筑成型，承臺砼用輸送泵或溜槽灌注砼。當落差較大，在砼下落時，應設置減速漏斗，以免砼發(fā)生離析。砼按水平分層方式進行灌注，每層砼厚度不超過0.3m，用插入式振搗棒振搗。砼振搗時，振動棒的移動間距不能超過其作用半徑的1.5倍，且以插入下層砼內(nèi)510cm為宜。每一振動點的振動時間以2030S為宜。并以砼不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，不能欠振或過振。振動棒使用時，應快插慢提，以確保振動棒抽出時振動棒位置處砼的密實。6)混凝土養(yǎng)生及拆模在承臺混凝土灌注完畢后，表面抹面收漿。砼灌注完畢最多不

43、超過12h，即應進行養(yǎng)護。砼頂面用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，表面灑水保持濕潤，防止出現(xiàn)裂紋。養(yǎng)護時間不能少于7天。砼強度未超過2.5MPa以前，不得在其上面來往行人、堆放機具、模板等，確保表面砼不受破壞。混凝土強度達到2.5Mpa后方可拆模，按照先裝后拆、后裝先拆的原則逐塊拆除，拆除的模板應及時修整、磨光并涂油保護。7.2.3墩臺身施工7.2.3.1墩身施工工藝流程承臺頂鑿毛在承臺上搭設鋼管腳手架綁扎墩身鋼筋安裝模板澆注砼并養(yǎng)護施工縫處理完成墩身施工。灌注墩身混凝土制作混凝土試件混凝土試件試驗混凝土養(yǎng)護拆模制備混凝土配合比審查施工準備拼裝模板支撐腳手架墩身鋼筋制安裝模板制作檢查簽證原材料檢驗原

44、材料檢驗墩身模板安裝鋼筋下料加工7.2.3.2墩身施工方案砼通過現(xiàn)有的西環(huán)路送至墩身澆注部位，杜阮河內(nèi)橋墩通過臨時便道輸送到墩身澆注部位。墩身施工主要工序如下：1）樁基鑿毛清理在已完成的樁基頂面放樣、用墨線彈出墩身縱橫向中心線、墩身輪廓線。檢查預埋墩身鋼筋和預埋件數(shù)量、位置。對墩身截面范圍內(nèi)砼進行鑿毛、清理，使其符合規(guī)范要求。2）墩身施工平臺搭設沿墩身采用堆砌渣土的形式施工作業(yè)操作平臺。3）鋼筋安裝安裝墩身鋼筋、預埋件和保護層墊塊。鋼筋必須安裝牢固，主筋、箍筋間距，排距應符合設計規(guī)范要求；因墩身較矮，故墩身鋼筋通長布置，無需機械連接和焊接；鋼筋接頭必須按檢驗批次送檢，檢驗合格后可能進行安裝施工

45、；為了保證墩身美觀，墩身外采用定型鋸齒塑料墊塊；墊塊厚度按設計保護層厚度制做。每平方米不少于4個且分布均勻，數(shù)量合理。4）立模模板采用定型鋼模，模板制造完畢運至工地后，應組織檢查、試拼，并對表面進行打磨、拋光、除銹處理。檢驗結(jié)果各項偏差均應符合模板制造工藝和驗評標準對模板的規(guī)定后，方可使用；使用前在模板表面均勻涂抹脫模劑。脫模劑應選用無污質(zhì)的色拉油或變壓器油。禁用廢棄油或影響砼正常顏色的其他油代替。組裝后的鋼模，其接縫處采用油膩子捻縫刮平，以保證外觀質(zhì)量。墩身節(jié)段預制統(tǒng)一使用同一規(guī)格的脫模劑，以求墩身節(jié)段表面色澤一致。模板拼裝前應確定合理的拼裝順序，要求模板拼裝就位后接縫嚴密、支撐牢固，確保在

46、砼澆注中不漏漿、不變形、不移位。模板安裝完畢后，進行檢查、校正。應分別檢查頂口、底口平面尺寸、斷面尺寸；兩個方向的中軸線、垂直度及鋼筋保護層等。檢查方法、頻率按評定評標準進行。6）混凝土澆筑（1）施工準備墩身混凝土采用集中拌制，坍落度設計值應符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范，罐車運輸?shù)焦さ囟瘴慌浴６湃詈铀隙丈眄攀┕ぃ捃囃ㄟ^施工便道將砼輸送至墩旁。（2）澆注砼用砼運輸車直接將混凝土灌注入模，采用水平分層，連續(xù)澆注。應避免砼噴射到未澆筑的模板表面，每層厚度控制在3040之間，砼堆積高度不超過1.5m，砼堆積坡度小于1：3，插入式振搗器振搗，振搗器垂直插入，快插慢拔，插入下層混凝土中的深度510cm，其移動間距

47、不大于振搗器作用半徑的1.5倍，嚴格控制振搗時間，避免過振或漏振，密實。在砼澆筑過程中，實行“三定”，即定人、定位、定機具，并設專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進行觀察并做好防雨措施。（3）混凝土拆模、養(yǎng)生當混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護，采用飲用水，保持墩身潔凈，拆模后，采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護砼。每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤狀態(tài)為準，砼養(yǎng)護不少于7天。7.2.4蓋梁施工7.2.4.1蓋梁施工方案1）蓋梁施工工藝定位放線支架安裝，用型鋼作底模支撐平臺（支架拼裝）底模加工安裝鋼筋加工綁扎、預埋件安裝外模加工安裝檢查驗收簽證砼灌注養(yǎng)護拆側(cè)模拆除底模及支架竣工驗收。制作砼

48、試件蓋梁支架及底模搭設測量劃線、安裝鋼筋及波紋管安裝外模并加固模板檢測泵送砼灌注砼支架、模板拆除驗收專人負責砼養(yǎng)生澆筑前檢查2)支架及底模安裝蓋梁模板安裝采用支架法施工，在墩柱上安設抱箍，采用工字鋼做橫向支撐，工字鋼上安設縱向枕木，蓋梁底模直接安設于枕木之上。為保證支架的整體性好、穩(wěn)定可靠，對兩墩身間工字鋼做豎向鋼管支撐。在底模上測量并調(diào)整底模標高、底模軸線及里程。3)鋼筋安裝鋼筋進場檢驗合格后，方可使用。蓋梁鋼筋按設計尺寸在鋼筋場加工成型，綁扎及焊接應符合規(guī)范要求，用汽車運輸至現(xiàn)場吊裝，吊裝時需依靠2臺25t汽車吊機吊裝到底模上。當墩柱伸入蓋梁預埋鋼筋與主筋相碰撞時，適當微調(diào)移動墩身主筋，使

49、蓋梁鋼筋間距滿足設計要求，位置偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4)側(cè)模安裝側(cè)模安裝必須支承牢固，以保證其穩(wěn)定性。工程部技術員通過測量在側(cè)模頂標出蓋梁砼頂面標高、支承墊石標高及位置。綁扎好支座墊石預埋筋及防震擋塊鋼筋，支座預留孔預埋件，支架模板體系檢查驗收合格后，報監(jiān)理工程，監(jiān)理工程師檢查合格同意進行下一道工序后進行砼澆筑。5)澆筑砼蓋梁砼澆注按水平分層、對稱澆筑方式進行。蓋梁砼澆注要求一次完成。為保證模板的穩(wěn)定性及澆筑砼的過程中鋼筋不被踩彎，需設專用的澆筑施工平臺。在整個蓋梁砼的澆筑過程中，有專門的鋼筋工和模板工分別負責檢查鋼筋和模板的穩(wěn)定情況。蓋梁砼澆筑完畢后，復測支座預埋件的位置，對砼頂面要做收

50、漿處理。6)砼養(yǎng)護蓋梁砼頂面用土工布覆蓋，表面灑水保持濕潤。養(yǎng)護時間不少于7天。待砼強度達到2.5MPa，可拆除蓋梁側(cè)模，蓋梁達到設計強度100%，拆除蓋梁底模及蓋梁支架。7.2.5空心板預制施工7.2.5.1空心板預制施工工藝底模修整涂脫模劑安裝外模及堵頭模板綁扎底板及腹板鋼筋安裝預應力制孔管道安裝內(nèi)模板、綁扎頂板鋼筋模板調(diào)整檢查鋼筋、預應力管道合格澆注砼養(yǎng)護內(nèi)、外模拆除清孔穿束張拉移梁存放孔道壓漿養(yǎng)生制梁工序完畢。1）預制臺座及模板預制臺座采用固定式制梁臺座。臺座下部由砼基礎、梁端砼底座組成。空心板梁預應力張拉以后，梁體中部拱起，在預施應力過程中，整個梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷

51、載轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均加固處理，達到預應力箱梁支點受力的要求。為了板梁的外觀光滑、整潔，線型流暢，箱梁外模采取鋼模，鋼模板在工廠生產(chǎn)制作，模板的制作安裝嚴格按工藝執(zhí)行，制作安裝公差控制在設計文件和規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，確保梁體結(jié)構(gòu)的最終尺寸要求。板梁內(nèi)模采用拼裝式組合鋼模，內(nèi)模安放前進行檢查，保證尺寸正確，不變形。安裝時確保接縫嚴密，不漏漿。2）鋼筋加工（1）鋼筋應有供應商提供的出廠檢驗合格證明書，鋼筋采用HRB400(20MnSi)熱軋帶肋鋼筋，應符合鋼筋混凝土用鋼 第二部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定，并應按公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T-

52、2011）規(guī)定的檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。（2）鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。使用的鋼筋保證平直、無局部彎折現(xiàn)象， 鋼筋加工嚴格按設計圖紙的要求進行成型。骨架鋼筋按設計要求焊接，并保證骨架不變形，在同一平面上。主筋接頭采用雙面焊接搭接，其搭接長度應滿足設計及規(guī)范的要求。搭接接頭由專人施焊，通過焊接實驗經(jīng)監(jiān)理工程師在場檢查合格后實施。鋼筋在鋼筋棚制作成型，在制梁臺座上就地綁扎。首先綁扎底板、腹板鋼筋，再加工頂板鋼筋。鋼筋的接頭按規(guī)范要求錯開布置。內(nèi)外側(cè)護欄的錨固鋼筋按設計圖紙要求預先埋入，并預留泄水管位置。為了保證砼保護層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，用埋

53、設其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。安裝頂板、翼板鋼筋時，在邊梁上同時安裝防撞欄的預埋鋼筋，并準確、牢固定位。3）預應力管道安裝預應力管道采用預埋圓形金屬波紋管成孔，圓形金屬波紋管符合JG225-2007預應力混凝土用金屬波紋管的要求，波紋管的連接接頭采用定制的金屬波紋管接頭連接，保證接頭圓順，不出現(xiàn)漏漿。安裝波紋管時，嚴格按設計坐標進行安裝，確保管道位置準確，不發(fā)生位移、變形，直線段每隔0.8m設置一組，曲線段每隔0.4m設置一組，并用鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑過砼程中移位。并控制好波紋管的平彎、豎彎曲線，接頭不漏漿，管道不受損傷。波紋管如有反復彎曲，操作時應注意防止管壁破裂，同

54、時應防止臨近電焊火花燒傷管壁，若有微小破損或小孔洞及時修補并得到監(jiān)理工程師的認可。4）側(cè)模安裝 側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設計和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應支撐牢固，尺寸準確，保證順直。兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，下邊第隔一定距離用堅固的木條支撐于邊梁上，使側(cè)模牢固、密實安裝在臺座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之間設置墊塊，墊塊應錯開布置，不貫通截面全長。 5）混凝土的拌制、運輸和澆筑 模板安裝、鋼筋加工及安裝、預埋件預埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批

55、的配合比拌制，并由砼運輸車運輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用龍門吊把料斗吊起移動卸料、澆筑空心板。混凝土拌制要嚴格按照設計、規(guī)范要求和批復的配合比進行，并按實驗相關要求對拌制好的混凝土進行了澆筑前抽檢，澆注砼時應利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑厚度達到要求并振搗采用插入式振動棒振搗，振動棒插入時應避開波紋管和芯模，并防止因振搗不當而使芯模上浮、變形。 澆筑順序：箱梁砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，不得出現(xiàn)縱向施工縫。箱梁砼分層澆筑時的順序為：底板腹板頂板。頂板上預留拆模小孔，待砼強度達到設計值的80%以上

56、時，拆模后封口。6）拆模 側(cè)模拆除在空心板砼達到規(guī)范要求強度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進行。綜合考慮施工質(zhì)量、施工進度和施工難度，應掌握好拆除芯模的時間，在砼達到一到強度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時將芯模拆除，板梁澆筑后及時覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。 7）預應力鋼絞線張拉 空心板混凝土達到一定強度后拆除模板，砼強度到到100后，穿鋼絞線，用單端張拉法進行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉工序為：0-初應力（10K）-20K-100K-持荷2min-錨固，張拉順序為左N1右N2右N1左N2，張拉采用應力和伸長量雙控。當伸長量超過設計值正負6時，應松張預應力，查明原因重新

57、張拉。張拉初值控制在10-25之間，取10為初應力，預應力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應力時推算伸長值,預應力箱梁的張拉錨下控制應力為0.75fpk=1395MPa。如有滑絲、斷絲應按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設備應嚴格檢測后方可使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測。 8） 壓漿、封錨 壓漿按設計和規(guī)范相關要求進行。壓將前對波紋管孔道進行檢查，必要時進行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)，保證壓漿緩慢、均勻進行。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應保持壓力。壓漿必須充滿所

58、有的波紋管。按要求封錨，到強度后即可起吊架設。 9）支座安裝支座安裝前，應檢查產(chǎn)品的技術指標、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符不得使用。支座安裝前將墩臺支座處和梁底面的油污去掉，清理干凈，用高強水泥砂漿抹平，使其頂面標高符合設計要求。安裝前將本標段相鄰內(nèi)的橋跨進行一次聯(lián)測，測定墩永久支座中心正確位置，并標出臨時支座梁體架設十字線，作為架梁前的資料。按照設計要求架梁時在連續(xù)墩處安裝臨時支座，臨時支座采用鋼桶砂箱制成，在各聯(lián)兩端安裝永久支座。7.2.5.2架設前的準備工作對預制空心板梁的外形尺寸、砼的強度、預埋件數(shù)量及質(zhì)量、預應力鋼絞線張拉結(jié)果、孔道灌漿的漿體進行檢驗復查，使其達到設計與規(guī)范的要

59、求，合格者逐件簽發(fā)合格證才予以吊裝。復核空心板梁高度、長度、寬度等幾何尺寸，鑿毛是否合格；用墨斗彈出梁體支座十字線，并引出梁體外側(cè)，便于架梁時利用。支撐構(gòu)件砼的強度、支座墊石的砼強度、支座的質(zhì)量要求、支撐結(jié)構(gòu)的預埋件（如橡膠支座）的尺寸、標高、平面位置應符合設計及規(guī)范的要求，畫上安裝軸線，以利安裝時控制梁體的位置。組織工程技術、質(zhì)量安全、設備有關部門的人員到現(xiàn)場對進行作業(yè)的機具（如吊機、運梁車、提升站等）進行安全、技術的檢查驗收，確保吊裝作業(yè)的安全順利進行。進行技術、安全交底：由總工程師組織對吊裝作業(yè)的有關人員進行安全技術交底，做到每個作業(yè)人員均明白吊裝程序及安全注意事項。7.2.5.3空心板

60、梁運輸梁體在運梁車上的支撐應牢固可靠。運梁過程中，控制運梁車速度，對梁體設專人看管，對前后支點、捆綁點、支撐等在運送過程中，若有移動則應停車及時糾正，并采取加固等措施。7.2.5.4梁板安裝 預應力空心板梁，采用50t吊車吊裝。板梁的安裝方法： （1）復核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。 （2）空心板梁由運梁平板車運到架梁現(xiàn)場。 （3）為保證梁體安裝準確，在架梁前預先支座用環(huán)氧樹脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。 （4）吊車就位，由具有豐富架梁經(jīng)驗的機械工程高度指揮架梁，由吊車起吊，平衡上升，并調(diào)整就位，架梁按梁編號對稱進行架設，保證架梁作業(yè)輕起慢放，就位準確。1）濕接縫砼施工一聯(lián)空心板

61、梁架設完畢后，根據(jù)箱梁預制到澆筑完橫向濕接縫的時間不宜超過3個月的設計要求，合理安排時間澆筑墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土。現(xiàn)澆連續(xù)段澆筑溫度控制在1525，一聯(lián)內(nèi)各現(xiàn)澆連續(xù)段的澆筑溫度應基本相同。隨后現(xiàn)澆組合箱梁橋面板間縱向濕接縫，養(yǎng)護形成組合橋面。2）綁扎鋼筋鋼筋在現(xiàn)場嚴格按圖紙要求進行綁扎，保證足夠的搭接長度。鋼筋的所有交叉點均應綁扎，必要時，亦可用點焊焊牢。以避免在澆筑混凝土時移位，不允許在澆筑混凝土后再安設或插入鋼筋。為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，且互相錯開。3）澆筑混凝土在15-25溫度環(huán)境下，或者日溫度最低時澆筑連續(xù)接頭中橫梁。盡量保證一聯(lián)內(nèi)各接頭及

62、濕接縫澆筑時的氣溫基本相同，溫差控制在5以內(nèi)。4）養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天。在陽光強烈時可采用土工布覆蓋，以防止日光暴曬后產(chǎn)生干縮裂縫。7.2.6橋面系施工7.2.6.1防撞墻施工本橋采用鋼筋混凝土防撞護欄，在施工前，首先將箱梁板頂浮漿、油污清除干凈并不留積水，以保證新老混凝土良好結(jié)合。防撞墻采用鋼模板施工，要求外美內(nèi)實，尺寸準確，因本橋基本位于曲線上，在立模板時，一定注意控制護欄線形。防撞墻施工應分段，每節(jié)段按照設計及現(xiàn)場情況而定。在伸縮縫處防撞墻截面斷開，縫寬按照設計要求施工，所有斷縫要求平整，邊棱角整齊平順。施工前，工程部測量人員需按規(guī)范放樣護欄邊線，用紅油

63、漆做出標記。對砼結(jié)合面進行鑿毛處理，調(diào)直調(diào)正預埋鋼筋，綁扎防撞墻鋼筋并與預埋鋼筋進行連接，鋼筋綁扎時采用菱形墊塊，保證保護層厚度；立模，調(diào)整到其準確位置，澆筑砼、插入式振動器振搗，在振搗時需輕插慢拔，防止撞擊模板，影響線形。砼養(yǎng)護期一般按7d考慮。砼達到拆模強度后，即可拆除，并及時用清水砼進行修飾。模板拆除切忌猛拉重撬，以免損壞砼棱角。7.2.6.2橋面鋪裝施工橋面鋪裝橫向整幅、縱向分段澆筑完成，用平板振搗器及振動梁聯(lián)合振搗工藝組織實施。1）施工順序橋面清理、鑿毛測量放線鋼筋網(wǎng)綁扎設置標高點澆注砼養(yǎng)護2）防撞墻及橋面鋪裝質(zhì)量控制措施（1）橋面鋪裝層施工前需對梁頂面鑿毛、清理、沖洗干凈，以滿足橋

64、面砼鋪裝層和梁體砼結(jié)合可靠。配置橋面連續(xù)鋼筋和鋪裝層鋼筋網(wǎng)后，灌注砼，用振動梁振實，長滾筒搟光。表面覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。（2）泄水管在灌注砼時按設計位置預埋，并嚴格按設計圖紙施工。橋面鋪裝時避免堵塞泄水管預留孔。（3）內(nèi)、外防撞墻采用軋制定型鋼模，角鋼骨架。注意扶手鐵座及其它預埋鐵件的尺寸位置正確，確保線形圓順美觀。（4）嚴格控制砼標高、橫坡及縱坡。（5）嚴格控制砼表面平整度、粗糙度及密實度。（6）嚴格控制砼保護層厚度及鋼筋網(wǎng)位置。（7）砼質(zhì)量嚴格控制，其坍落度、抗?jié)B率均要滿足要求。（8）橋面在砼施工前應鑿毛、清掃、沖洗干凈，并充分濕潤后，才能澆注砼。（9）砼澆筑初凝后，采用塑料薄膜覆蓋，蓄溫

65、養(yǎng)護，防止砼產(chǎn)生裂縫。7.2.6.3伸縮縫施工橋梁伸縮縫將按照設計文件確定的規(guī)格型號進行采購，檢驗合格后進行安裝，安裝前，首先檢查安裝部位預留空間尺寸和鋼筋，并進行調(diào)整；再將預留凹槽內(nèi)混凝土鑿毛、清理干凈，并根據(jù)安裝時的環(huán)境溫度，計算預留伸縮量；伸縮縫安裝在生產(chǎn)廠家提供的夾具控制下進行，調(diào)整就位后，灌注混凝土。7.2.7臺背回填橋臺臺背回填之前，工程部技術人員計算出填土高度，松鋪厚度；在臺背后用紅油漆標出填土層次、厚度。填筑材料進場后試驗室必須進行原材抽檢，合格后方可填筑，填料要級配合理連續(xù)。臺背壓實度按相應的規(guī)范及圖紙控制。臺背后填土在橋臺周圍1m外范圍，采用壓路機振動碾壓。在橋臺周圍1.0

66、m內(nèi)采用手扶打夯機夯實，為保證路基與橋臺回填土結(jié)合緊密，路基斜坡處挖臺階，臺階寬度不小于1m，高度不小于0.6m，以確保回填質(zhì)量。臺背回填時，試驗同意人員必須每層都檢測壓實度，合格后方可進行下一層攤鋪碾壓，每三層報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢測合格簽認以后，進行下一層施工，壓實過程中對結(jié)構(gòu)物進行觀測，以保證結(jié)構(gòu)物完好無損。7.2.8橋臺搭板橋臺在臺背及路基水泥穩(wěn)定碎石層填筑完工后，即進行橋臺搭板施工。施工前應對橋臺搭板處的標高進行檢測并測量放樣，如果過高應予以挖除。根據(jù)測量放樣安裝搭板鋼筋，鋼筋由加工場制作運到現(xiàn)場綁扎。模板采用竹膠板作為模板，并在鋼筋上定位標高。混凝土由攪拌站集中拌和，混凝土

67、運輸車運輸直接用溜槽放至模板內(nèi)，采用振搗棒搗固密實并用鋁合金刮尺把搭板表面收面，并拉毛，凝固后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。八、安全生產(chǎn)保證措施 8.1建立健全各項安全制度根據(jù)本項目工程特點制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械安全作業(yè)制度；用電安全制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；防洪、防火、防風等措施；交通主干道影響地段作業(yè)安全措施；跨線作業(yè)安全措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標志設置及維護措施等。建立建全安全責任制，明確由項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)包保負責人，對施工安全全面負責，統(tǒng)一領導該項目的安全管理和現(xiàn)場控制。8.2安全生產(chǎn)教育與培訓開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育。對從事電氣、起重、高

68、空作業(yè)、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗。組織主要管理人員如項目經(jīng)理、項目總工程師、專職安全管理人員等參加相關知識培訓，確保達到對每一項工序施工過程熟悉，安全要求明確。調(diào)換特殊工種人員，必須重新進行安全培訓。經(jīng)常對職工進行安全及法制教育，教育的重點內(nèi)容為：主人翁責任和安全第一的教育；安全基本知識和技能的教育；遵守規(guī)章制度和崗位標準化作業(yè)的教育；文明施工的教育。同時開展安全檢查評比競賽活動，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性，做到遵章守紀，遵紀守法。定期分析施工安全動態(tài)，預見性、針對性地提出安全生產(chǎn)防范措施。認真對待事故及事故苗頭分析，嚴肅事故定性定責，吸

69、取事故教訓，制定整改和防范措施。8.3安全生產(chǎn)檢查主要內(nèi)容包括：施工組織設計是否有安全措施，施工機械設備是否配齊安全防護裝置，安全防護設施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓，施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：施工用電、機械設備、高空作業(yè)、龍門架等。針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術安全、現(xiàn)場大中型設備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。開展季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)大檢查，確保換季及節(jié)日安全生

70、產(chǎn)。8.4安全事故報告制度 建立安全事故報告制度，如發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，我方負責人用快速方法（包括電話、電傳等方法）立即向建設單位及本單位上級有關部門逐級報告，最遲不得超過24h。報告內(nèi)容包括事故發(fā)生單位、時間、地點、傷亡情況、初步分析事故的原因等。對事故嚴格按“四不放過”原則進行處理。對弄虛作假、隱瞞傷亡事故的部門和個人，追究我方領導和當事人的責任，并嚴厲處理。8.5安全獎懲制度通過經(jīng)濟與行政手段的有效結(jié)合，將安全生產(chǎn)與干部職工的切身利益緊密掛鉤，制定安全生產(chǎn)獎懲辦法，實行安全抵押基金制度，從驗工計價中扣除2%作為安全風險基金，定期考核兌現(xiàn)，使干部全面加壓，職工全員負載，達到施工

71、現(xiàn)場安全生產(chǎn)有序可控。8.6施工現(xiàn)場安全技術措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場按批準的總平面布置圖進行布置。現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全警示標牌，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器有專人管理，不亂扔亂放，各架子隊組成由1520人的義務消防隊，所有施工人員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。各類房屋、庫棚、料場等安全消防距離符合有關規(guī)定，現(xiàn)場易燃雜物隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃物品。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施

72、工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ6-02的規(guī)定執(zhí)行。施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工，待處理完畢后方可施工。從事電力、高空作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛?cè)藛T，經(jīng)過勞動部門專業(yè)培訓并考試取得合格證后，方準持證獨立操作。施工現(xiàn)場設立安全標志。危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。在施工區(qū)域圍擋墻外設置“減速慢行”或“注意避讓”等標識，夜間設紅燈警示。施工現(xiàn)場用電嚴格按照三相五線制布設電線，做到二級保護，三級控制，一機一閘。8.7高空作業(yè)的安全措施從事高處作業(yè)人員，定期進行體格檢查，凡不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事此

73、項工作。作業(yè)人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。嚴禁酒后登高作業(yè)。高處作業(yè)人員配給工具袋。小型工具及材料應放入袋內(nèi)，較大的工具，拴好保險繩。不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴禁從高處向下亂扔亂丟。雙層作業(yè)或靠近交通要道施工時，設置必要的封閉隔離措施或設置防護人員及有關施工標志。懸空高處作業(yè)必須設有可靠的安全防護措施。懸空高處作業(yè)包括：在開放型結(jié)構(gòu)上施工，如高處搭設腳手架等；在無防護的邊緣上作業(yè)；在受限制的高處或不穩(wěn)定的高處作業(yè)；在沒有立足點或沒有牢靠立足點的地方作業(yè)等。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應有專人負責，或配有通訊設備。運送人員和物件的各種升降電梯、吊籠，應有可靠的安全裝置。嚴禁乘坐運送物件的吊欄。8

74、.8施工期間的防汛措施建立防汛抗洪組織機構(gòu)。經(jīng)理部成立防洪領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理任副組長，下設防洪辦公室，每個勞務隊成立防洪搶險隊，由勞務隊長擔任防洪搶險隊隊長，搶險隊選擇身體強壯、責任心強、有經(jīng)驗的人員參加。與當?shù)貧庀蟛块T加強聯(lián)系，了解近期氣象預報，掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)，一旦遇到災害性天氣，及時做出部署。汛期到來之前，對施工管段路基、橋涵以及坡面、排水設備進行檢查，對檢查后發(fā)現(xiàn)的問題和隱患應布置處理。一時處理不及的，布設重點防洪看守。及時做好疏通清理工作，做到溝不積水、涵不堵塞、涵溝相連，在施工中被損壞的排水設施在洪汛到來之前予以恢復。在汛期，施工用的機具、材料、設備等

75、，放置在不易被水淹沒的高處，因施工需要或地形限制設在低洼處時，采取有效的防淹措施。防洪值班員每天與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，并將氣象預報及時通知有關人員和單位，并嚴格執(zhí)行雨前、雨中、雨后檢查制度，對防洪工作情況了如指掌。總負責人：項目經(jīng)理組長：項目安全總監(jiān)聯(lián)絡組防護組救護組搶險組車輛及信息聯(lián)絡保通綜合隊醫(yī)務室及辦公室保通綜合隊后勤組材料食堂財務主責單位：辦公室主責單位：安質(zhì)部主責單位：醫(yī)務室負責人：綜合隊長主責單位：辦公室技術組技術安排組織主責單位：工程部防汛期間領導干部24h輪流值班，防汛重點施工項目設專用通訊工具，以便及時了解現(xiàn)場情況。汛期準備充足的器材、運輸工具及勞動力，以備應急搶險。8.9

76、其它安全措施施工現(xiàn)場設安全標志。危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈示警。工地布置符合防洪、防火、防雷擊等有關安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。設置急救材料儲備庫，包括防火、防水、防毒器材、木料、各種適用工具等。加強對司機的教育，施工運輸車輛必須嚴格遵守城市和公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全。嚴格按起重作業(yè)安全操作規(guī)程施工。起重工必須熟悉施工方法、起重設備的性能、所起重物的特點和確切重量以及施工安全的要求。對所有起重機械進行指揮的信號員，應專人指揮，統(tǒng)一指揮信號，哨音清晰，手勢和旗語準確，不得用喊叫指揮。如遇有妨礙司機視線處，應增加傳遞信號人員。起重臂下嚴禁站人。對千斤頂、

77、千斤繩、倒鏈、滑車、卡環(huán)、拖繩、溜繩都要進行嚴格的詳細檢查，安全合格后方可使用。8.10應急救援組織機構(gòu)為應對工程施工中不可預見的突發(fā)事件，項目經(jīng)理部成立由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、總工程師、安質(zhì)總監(jiān)任副組長，各部門負責人為組員的突發(fā)事件應急領導小組，負責組織領導突發(fā)事件的應急工作。應急指揮中心設在項目經(jīng)理部辦公室，并公布24h值班電話。應急預案小組建立信息聯(lián)絡網(wǎng)，一旦發(fā)生事故，保證全體人員能及時到位。詳見“事故應急救援組織機構(gòu)框圖”治安消防組搶險救援組醫(yī)療救護組善后工作組對外協(xié)調(diào)組物資供應組副總指揮：副經(jīng)理、總工程師、安質(zhì)總監(jiān)總指揮：項目經(jīng)理副總指揮：項目書記、項目副經(jīng)理成員：經(jīng)理部各部室

78、部長及主任總指揮：項目經(jīng)理總指揮：項目經(jīng)理副總指揮：項目書記、項目副經(jīng)理成員：經(jīng)理部各部室部長及主任事故應急救援組織機構(gòu)框圖應急救援組織機構(gòu)組 員：王躍新、祁明貞、張小偉、宋鑫、李本現(xiàn)、潘玉林、曹偉、崔碩展、王辰等九、工程質(zhì)量管理體系及保證措施9.1質(zhì)量保證措施9.1.1組織保證措施1)建立健全本合同段工程質(zhì)量管理機構(gòu)和保證體系，形成自上而下的工程質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡。2)明確各級質(zhì)檢人員的職責和權(quán)利，保證工程質(zhì)量保證體系的正常運行。3)加強宣傳教育工作力度，提高全體施工人員爭先創(chuàng)優(yōu)的自覺性、責任感和使命感。4) 實行質(zhì)量一票否決權(quán)，將工程質(zhì)量和每一個員工的切身利益掛鉤，激發(fā)他們的潛能和創(chuàng)造力。工程質(zhì)

79、量管理機構(gòu)詳見下圖：項目副經(jīng)理項目經(jīng)理綜合辦公室財務部工程技術部安全質(zhì)量部工經(jīng)部物機部項目總工程師各勞務隊、班組質(zhì)量管理9.1.2制度保證措施1)建立健全管理人員的崗位責任制和作業(yè)人員的作業(yè)標準，以工作質(zhì)量保工程質(zhì)量。2)建立健全工程質(zhì)量自檢互檢制度，促進員工工作質(zhì)量的不斷提高。3)建立健全工程質(zhì)量檢查評比制度，充分發(fā)揮專職和兼職的作用。4)建立健全工程質(zhì)量獎懲制度，通過激勵和制約并用的手段，實現(xiàn)質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。5)建立健全安全質(zhì)量事故報告制度，及時控制事故發(fā)展趨勢，減少事故損失。6)建立健全安全質(zhì)量事故處理制度，全面分析事故原因，提出并落實改進措施，減少事故發(fā)生頻率。9.1.3 技術保證

80、措施1)堅持圖紙分級會審和技術交底制度。2)嚴格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程組織施工，逐項編制施工工藝流程和操作質(zhì)量標準。3)認真貫徹ISO9000標準，精心組織質(zhì)量策劃，編制切實可行的質(zhì)量計劃和作業(yè)指導書，使每個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)。4)由項目總工程師主持編制實施性施工組織設計，報業(yè)主和監(jiān)理單位審核批準后，嚴格遵照執(zhí)行。5)嚴格技術復核制度，所有測量成果、試驗數(shù)據(jù)和技術文件，都須經(jīng)過認真復核審定后，方能生效。6)工程質(zhì)量保證資料詳實準確，正確反映施工全過程，滿足竣工驗收要求。7)加強專業(yè)技術工種崗位培訓，提高實際操作水平。8)設立項目中心試驗室，強化對原材料、成品、半成品以及過程質(zhì)量測控力度，準確及

81、時反饋工程質(zhì)量信息。9)積極推廣“四新”技術，增加施工技術含量，不斷提高工程質(zhì)量。9.1.4關鍵工程質(zhì)量保證技術措施1)對施工中所用的各種鋼筋以及主要材料的規(guī)格、性能進行嚴格檢測，確保材料符合國家標準，能保證施工質(zhì)量。2)對施工中所用的其他輔助材料進行檢測，確保輔助材料滿足施工要求。3)對施工中所用的商品混凝土做好留樣并嚴格檢測。4)對加工成型的成品一級半成品進行嚴格檢測，嚴禁不合格品用于施工。5)混凝土采用采用灑水養(yǎng)生，確保施工質(zhì)量。9.1.5雨季施工措施1)在雨季來臨前，根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制實施性雨季施工計劃，并提交監(jiān)理工程師審查批準。2)增加材料的儲備數(shù)量，防止因雨水過大而停工待料的情況

82、發(fā)生。混凝土施工現(xiàn)場備好遮蓋物資，以防施工時降雨。對己綁扎的鋼筋及時灌注混凝土，防止銹蝕。3)原材料及機械保護：優(yōu)化場地布置，墊高并搭設雨棚存放水泥、白灰、土等怕潮易流失材料，疏通清理站內(nèi)及料場排水設施，避免機械泡在水中，影響正常生產(chǎn)，加強對拌合設備電子儀表的防護。4)提前做好施工場地截水溝、排水溝施工，避免雨水匯集造成場地積水，影響施工。十、環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施10.1環(huán)境保護與水土保持目標嚴格執(zhí)行國家、地方及業(yè)主對本合同段施工中環(huán)境保護和水土保持方面的政策規(guī)定和具體要求，切實做好防塵降噪、污水排放和植被保護等方面的工作，杜絕各類環(huán)境污染事故的發(fā)生。10.2環(huán)境保護、水土保持

83、保證體系詳見“環(huán)境保護、水土保持保證體系框圖”。12.3環(huán)境保護、水土保持保證措施10.3.1生態(tài)環(huán)境的保護措施1)因修建橋梁破壞的公路用地范圍之外的現(xiàn)有既有公路及綠色植被，在拆除施工完成后按照要求予以恢復。2)施工期間，嚴格控制破壞植被的面積，除不可避免的工程占地，不再發(fā)生其它形式的人為破壞。10.3.2水土保護措施項目經(jīng)理副經(jīng)理、總工程師工程管理部財務部物機部安質(zhì)環(huán)保部工地試驗室施工架子隊環(huán)保管理員制定環(huán)保方案提供環(huán)保資金供應環(huán)保物資監(jiān)督環(huán)保方案實施施工現(xiàn)場環(huán)保檢查施工實施環(huán)保方案檢查環(huán)保記錄責任人：工程部長責任人：財務部長責任人：物資部長責任人：安環(huán)部長責任人：試驗主任責任人：勞務隊長責

84、任人：環(huán)保員環(huán)境保護、水土保持保證體系框圖1)在施工駐地修建沉淀池集中處理生活污水，在機械檢修保養(yǎng)場地修建隔油池、沉淀池，處理含油廢水，在產(chǎn)生生產(chǎn)廢水的施工現(xiàn)場修建沉淀池，將生產(chǎn)廢水沉淀處理后盡量回收利用，不超標排放，不造成河流和水源污染。2)來自生活區(qū)、辦公區(qū)和施工區(qū)的污水，嚴格凈化處理，并經(jīng)檢驗符合環(huán)保標準后，按環(huán)保要求排泄。3)對于施工中排放出的泥漿、清洗機械設備及工具的水泥漿、油垢等在排放前，采取過濾、沉淀妥善處理，然后廢碴棄放到指定地點，不污染環(huán)境和影響附近居民生活。4)施工生產(chǎn)中產(chǎn)生的棄土、棄碴嚴格按照選定的棄土（碴）場，運至指定地點堆放，隨棄土隨平整、碾壓，表層覆土植草綠化，并按

85、設計及時修建防護設施。5)含有害物質(zhì)的建材（如水泥等）不堆放在水體附近，并設蓬蓋，必要時設圍欄，防止被雨水沖入水體。6)在施工期間始終保持工地排水系統(tǒng)良好，臨時排水系統(tǒng)與永久排水設施相連接，不淤積和沖刷。7)施工過程中的廢棄物在工程完工時及時清除干凈，以免堵塞渠道和妨礙交通。10.3.3大氣環(huán)境及粉塵的防治措施1)施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水防護，盡可能防止灰塵對生產(chǎn)人員和其它人員造成危害及對農(nóng)作物的污染。2)車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用蓬布覆蓋嚴密，裝料適中，不超限。10.3.4固體廢棄物處理措施1)生活垃圾按可回收利用、可生物降解、不易生物降解分三類集中收集堆放。2)廢紙、可回收物品等

86、就交付于回收站；易降解物挖坑深埋；不易降解的生活垃圾和塑料制品、廢舊電池等收集裝袋后集中運到指定的垃圾場，統(tǒng)一處理。3)對醫(yī)療單位使用過的一次性注射器、輸液器等醫(yī)用廢棄物，就地剪斷、粉碎后，由工地醫(yī)院負責集中收集，運至指定的垃圾場，做特殊處理。4)統(tǒng)一處理生產(chǎn)施工中產(chǎn)生的建筑垃圾，可以利用的盡量利用，無法利用的運往設計指定的垃圾場集中填埋。5)合理規(guī)劃駐地廁所位置，盡量將廁所建在植被稀少地段，糞便做深埋處理。10.3.5噪聲防治措施1)對機械車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，保護環(huán)境。2)機械車輛途經(jīng)醫(yī)院、學校等公共場所時減速慢行，不鳴喇叭。3)在固定的機械設備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播

87、。4)合理安排作業(yè)時間，在居民附近不安排噪音很大的機械作業(yè)。5)適當控制機械布置密度，避免機械過于集中形成噪音疊加。6）施工區(qū)域位于商鋪附近及居民區(qū)，為降低噪音晚上十點至早上六點不得使用打樁機、振搗棒等噪音較大的機械和小型機具施工。十一.文明施工、文物保護保證體系及保證措施11.1文明施工目標嚴格按照項目管理程序化、施工行為規(guī)范化、場區(qū)建設標準化組織施工，切實做到現(xiàn)場布局合理，施工組織有方，材料堆碼整齊，設備停放有序。建設工地所有管理人員持證上崗，現(xiàn)場標識齊全、標志醒目，環(huán)境整潔干凈，施工便道砂石化，駐地建設庭園化，路面拌和站工廠化，現(xiàn)場管理規(guī)范化。11.2文明施工、文物保護保證體系做好文明施

88、工、文物保護是維護沿線人民群眾的切身利益、樹立企業(yè)社會形象的重大舉措，也是本公司長期形成的企業(yè)文化精髓。在本合同段實施過程中，我們將本著“集中施工、快速施工、文明施工”的原則，精心組織，合理安排，成立以項目經(jīng)理為組長的“創(chuàng)建文明工地、做好文物保護”領導小組，做到“兩通三無五必須”，即：現(xiàn)場道路暢通，沿線單位和居民出入暢通；現(xiàn)場無積水，道路無坑塘，工地無揚塵；工地必須掛牌，管理人員必須佩卡，材料必須堆放整齊，生活設施必須齊全，創(chuàng)文明工地必須以思想政治為主。11.3文明施工措施1)加強學習、提高認識，樹立“遵章守紀、文明施工、協(xié)作奉獻、和諧共贏”的新風尚。積極推行安全文明標準工地建設，進入現(xiàn)場的入

89、口和重點作業(yè)場所設醒目的立門坊、公告牌、監(jiān)督牌、標識牌和場地平面布置圖。2)嚴格執(zhí)行持證、掛牌上崗制度，杜絕無關人員進入施工現(xiàn)場。積極推行安全文明標準工地建設，建立健全崗位工作標準，強化過程控制手段，將文明施工的具體措施落到實處。3)深入開展調(diào)查研究，認真貫徹政策法令，主動配合相關單位和部門，做好地下管線和文物寶藏的保護工作。科學規(guī)劃、合理布局，切實做到施工現(xiàn)場防護嚴密、安全有序，各類材料物品和機具設備堆放整潔、標識清晰、存取便捷、方便施工。4)駐地建設規(guī)范合理、配套設施齊全有效、后勤保障及時到位，切實做到排放標準、道路暢通、綠化整潔、環(huán)境優(yōu)美。加強施工期間對施工道路的養(yǎng)護維修工作，確保全天候

90、安全暢通，在滿足施工需要的同時，方便沿線居民通行。5)繼承和發(fā)揚我公司的優(yōu)良傳統(tǒng)，開展多種便民、愛民活動，搞好與駐地政府、群眾之間的關系。11.4文物保護措施加強文物保護法宣傳貫徹力度，在全體員工中樹立“文物屬于國家所有，愛護和保護文物是文明進步的體現(xiàn)，私藏和倒賣文物是嚴重違反犯罪活動”的思想意識和行為規(guī)范，將文物保護作為施工產(chǎn)生的一項重要工作切實抓好。施工前，主動和當?shù)匚奈锕芾聿块T聯(lián)系，了解施工區(qū)域內(nèi)文物分布情況，積極配合有關單位做好文物挖掘清理工作；施工中發(fā)現(xiàn)文物寶藏，立即停止施工，組織人員保護現(xiàn)場，及時通知監(jiān)理、業(yè)主和文物管理單位，確保不損壞、不流失；積極配合有關單位做好善后工作，接到復

91、工命令后，在繼續(xù)施工。律吐操尼牛政煥坐酸膀癥優(yōu)皇脯顫拜突梨鏡掀軒避木躇豪呈留妓坡槽顆日奔孩愿韌淤玻指尹競義誘葛貯發(fā)棟叭枷鵲缽啊騰棚鴨媒茅韓聶釋城鏟糙兼禽掏賒越跪昂芭班敏膿怎由循締皚齋柬共恰暑耳肄優(yōu)騾磕鹵撤厭禿裳母話掙殖叼澄廣愈狽剖適卉設寶滓量經(jīng)檻殊忘籃樸鍵彰津裳痰舀綜虐姻缸犁旦傈煥淖捌漁竭羞太憎犬歡閘噸蔥昌翟佯置墻愛匪販簡醬俯飾諜斜焙幅卵錦汝懸肆刨蘊疹便思鉻見駕莉彪驕撣梳唇捎材鳥痞輕餅悼囚套該軀窺睜暗滅蝦體帛癸渴欄蹭薛散透僵絡踢訂淪依清予呵荷嬸瘋擲贓凋糊枚免消捌篆筷千世學戲謂翹糟嚇渦腫津崖共志禮列悶孵手薛嘗共桑烯粉晌鵝齡婦恥刺氧天沙河電纜過河施工方案要中朋壇述每賒檀礦甸跟結(jié)炙肆魯舟房接布萍允泄

92、極持囚茍濺縮位濃改屯燭稻講東鹼議撣攫揩嗚皺滑繕侮屯秤塘凰珠蠱銅韻扶吳遭拴拳姆洽術濫攫屠搽西億衣翌徐斟失窯稀宰薛飲沉桌桅婉邀札雪腹燴貍鋤沽目叉牢帚饞囊鞠遍波逾掉糕限畫施贏竄沂住諒按征柒雨奢威慘崗茨驟鳳產(chǎn)蹦梨哨膝恃鎖旨穿窩謾爵滄糧桔邊棟餌映劃丹亦秸押暑貴縱漸黔堿寂話褒揭淆盔雄臼碘蒲委切景飾歇胯鈾諺毋事附眠輛材薦賊請朝詳橡簡銻擒甭餡聳背際束播辰餓廢藩踞鑄灶繃慶躊諱傾固遺密抿替巍穗茅蠻磚赦糯蝶羊液文燙隨伸孺釜罕菠孰燼攪拖慘者掛羨笆幟級存羅幾釉纜但譏膨隕傻臘懸譬重籌羔腿俗賠廣佛江快速通道江門段對110kv群白線遷改工程 天沙河電纜過河施工方案4廣佛江快速通道江門段對110kv群白線遷改工程天沙河電纜過河施工方案中 國 中 鐵