1、涵洞蓋板施工方案施工前按照設(shè)計(jì)圖紙放線復(fù)核，結(jié)合路基工程設(shè)計(jì)對(duì)照核對(duì)，避免因標(biāo)高和位置上的不符合給后期其他工程項(xiàng)目的施工留下隱患，保證涵洞頂覆土厚度，以滿足涵洞的使用功能。涵洞道頂填土厚度小于0.8m時(shí)嚴(yán)禁采用振動(dòng)式碾壓，同時(shí)嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車(chē)輛通過(guò)。所有現(xiàn)澆砼使用模板全部采用定制組合鋼模；鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工；砼采用外購(gòu)砼，自卸砼車(chē)配合運(yùn)送砼濕料至施工現(xiàn)場(chǎng)，用插入式振搗棒對(duì)砼振搗。廠家資料及商品砼相關(guān)資料見(jiàn)附件。一、施工工藝蓋板通道施工工藝流程原材料及配合比試驗(yàn)報(bào)批施工方案測(cè)量放樣 驗(yàn)收基坑標(biāo)高、承載力、尺寸開(kāi)挖基坑標(biāo)高及尺寸檢驗(yàn)涵洞基礎(chǔ)模板安裝養(yǎng) 生砼強(qiáng)度及尺寸檢驗(yàn)涵洞基礎(chǔ)砼澆筑 標(biāo)高及尺寸檢
2、驗(yàn)涵洞臺(tái)身模板安裝砼強(qiáng)度及尺寸檢驗(yàn)養(yǎng) 生涵洞臺(tái)身砼澆筑標(biāo)高及尺寸檢驗(yàn)涵洞蓋板模板安裝養(yǎng) 生砼強(qiáng)度及尺寸檢驗(yàn)蓋板砼澆筑砂漿強(qiáng)度檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師通道洞口砌筑檢驗(yàn)臺(tái)背壓實(shí)度臺(tái)背回填土驗(yàn) 收二、施工方法1、工程驗(yàn)收涵洞基礎(chǔ)及蓋板施工完成后，立即組織質(zhì)檢、測(cè)量人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格即可進(jìn)行蓋板施工。2、鋼筋的堆放、加工及安裝（1）鋼筋的堆放 考慮到各種規(guī)格的鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋焊接場(chǎng)地必須平整。所有鋼筋不能直接與地面接觸，并考慮用塑料布覆蓋，以防銹蝕。（2）鋼筋的制作與安裝鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批
3、驗(yàn)收分別堆放，每一批鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的頻率進(jìn)行抽檢。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤(pán)和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，當(dāng)用冷拉方法調(diào)直時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45d3、模板安裝本涵洞模板采用2m2以上大型組合鋼
4、模板，面板擬采用5mm鋼板制作。為保證模板的平整度、剛度要符合有關(guān)要求，面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁，加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采用刨光處理。支模時(shí)要特別注意沉降縫處的模板，一定要支立準(zhǔn)確、牢固，確保不變形，不跑模。模板板面應(yīng)平整，模板如有縫隙及模板與模板的接縫處夾海綿條或橡膠條以防漏漿，保證砼澆筑面美觀，線條流暢。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。
5、安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。模板安裝過(guò)程中必須采取相應(yīng)的措施預(yù)防模板傾覆。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑砼。4、混凝土澆注砼采用商品砼，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。高差大于2m的砼垂直運(yùn)輸使用串筒或溜槽進(jìn)行，防止離析。澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。澆筑砼前，要檢查砼的均勻性和塌落度。基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤(rùn)濕；基面為巖石時(shí)應(yīng)加以潤(rùn)濕，鋪一層2030cm的水泥砂漿（水泥：砂漿1：2），然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層砼，砼接縫處先墊一層水泥漿后再澆筑砼。砼澆筑以每層不超過(guò)30
6、cm水平分層澆筑。澆筑砼要在下層砼初凝或重塑前澆筑完上層砼；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離要保持1.5m以上。砼澆筑采用插入式振搗棒振搗。使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不得超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50100mm的距離；插入下層砼50100mm；振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋、模板和預(yù)硬件，振搗時(shí)宜使砼中無(wú)明顯氣泡逸出、砼停止下沉、泛漿、表面呈現(xiàn)平坦為度。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，要及時(shí)處理。砼澆筑完成后，對(duì)裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后在抹第二遍并壓光或拉毛。基礎(chǔ)砼表面要進(jìn)行拉毛處理，以利
7、于與墻身體連接牢固。砼澆筑完后，要在收漿后盡快覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，要覆蓋保溫，不得向砼面灑水。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，要有專人看護(hù)，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。砼澆筑完畢經(jīng)養(yǎng)護(hù)后強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，方能進(jìn)行模板的拆模。拆模時(shí)依照先支后拆，后支先拆的方法，拆模過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔。4、澆注蓋板本涵采用支架現(xiàn)澆蓋板，砼采用外購(gòu)砼。砼澆筑前，全部支架，模板和鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行檢查。支架模板應(yīng)保證各部位尺寸準(zhǔn)確，模板表面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，模板表面應(yīng)涂涮脫模劑，布設(shè)鋼筋時(shí)應(yīng)做到無(wú)露筋，接頭鋼筋呈間隔布置，鋼筋間距及保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師
8、檢查合格后方可進(jìn)行砼的澆注。 澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，也可以沉降縫分段進(jìn)行。在混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人檢查支架，模板是否變形、移位，并馬上進(jìn)行加固、校正。混凝土應(yīng)連續(xù)振搗，避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。混凝土澆注完成，待表面收漿后，盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生至少保持7天。 施工過(guò)程中嚴(yán)格控制砂漿及砼配合比，砌體要求砂漿飽滿無(wú)空洞，勾縫密實(shí)，混凝土要求表面光滑，無(wú)蜂窩麻面，以保證質(zhì)量。5、進(jìn)出口及涵底鋪砌進(jìn)出口在涵身完工后進(jìn)行，八字式翼墻順延式翼墻跌井等型按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行施工。砌體基礎(chǔ)屬隱蔽工程，故基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，先處理干凈，必要時(shí)作地基承載力試驗(yàn)，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)才開(kāi)始砌筑。用于砌翼墻
9、墻身的片石外露面全部精加工鑿毛或采用塊石砌筑，砌縫寬控制在1cm左右，線條均勻流暢，以充分體現(xiàn)出涵洞整體美觀大方。八字墻砌筑基本要求：1、砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。2、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。3、砌塊應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。八字墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按相關(guān)要求檢查2平面位置（mm）50經(jīng)緯儀或全站儀：檢查墻兩端3頂面高程20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高程505豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端
10、斷面外觀鑒定1、墻體直順、表面平整。2、砌縫無(wú)裂縫；勾縫平順，無(wú)脫落，開(kāi)裂現(xiàn)象。6、涵背回填涵背填土在涵洞完成后，當(dāng)砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)開(kāi)始施工。涵洞兩側(cè)及涵頂填料選擇砂礫土，對(duì)稱進(jìn)行填筑，蓋板涵填土在蓋板安裝完后進(jìn)行，采用0.75T手扶式振動(dòng)壓路機(jī)或HS100振動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)。為保證涵洞質(zhì)量，涵頂填土未達(dá)到1m前，禁止一切重型機(jī)械碾壓涵頂。回填土工作安排在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，一般在結(jié)構(gòu)物的拆模3天或強(qiáng)度達(dá)到70%之后進(jìn)行回填。涵背回填土在填塞栓釘及蓋板連接的砼或砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%后進(jìn)行。在兩側(cè)不小于兩倍跨徑范圍內(nèi)對(duì)稱均勻分層回填壓實(shí)，使用機(jī)械回填時(shí)，則涵臺(tái)胸腔部分及檢查井
11、周?chē)扔眯⌒蛪簩?shí)機(jī)械壓實(shí)填好后，才用機(jī)械進(jìn)行大面積回填。填料均選用內(nèi)摩擦角不小于35度較大砂性土，回填材料分層對(duì)稱攤鋪，松鋪厚度控制在15cm以內(nèi)。采用振動(dòng)平板夯實(shí)機(jī)，嚴(yán)格控制回填材料的含水量。需排水的臺(tái)背回填時(shí)先排干水，再進(jìn)行充分夯實(shí)。保證涵身背后和涵洞頂部的填土壓實(shí)度從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均達(dá)到95%以上。7、涵洞施工中還要注意以下事項(xiàng)：（1）外露面的模板采用大塊鋼模板，模板應(yīng)不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形及外形，并具有足夠的剛度，模板支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所加荷載并使結(jié)構(gòu)在線形及外型符合圖紙要求。（2）模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其他雜務(wù)。為便于拆除模板，應(yīng)在使用前涂脫
12、模劑。8、主要人員及人工統(tǒng)計(jì)表崗位人數(shù)名單工種人數(shù)名單分部項(xiàng)目經(jīng)理1袁祖光機(jī)械操作工4分部項(xiàng)目副經(jīng)理1黃庭華汽車(chē)司機(jī)6分部總工程師1文慶軍砌工7分部測(cè)量工程師1黃石支模工8分部路基工程師1謝鑫鋼筋工5分部計(jì)量工程師1韋樓焊工2分部試驗(yàn)室主任1藍(lán)偉民砼工10現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1青志勤普工12專職安全員1蒙衛(wèi)明質(zhì)量保證措施樹(shù)立“精品工程”的目標(biāo)意識(shí)，嚴(yán)格質(zhì)量關(guān)。在施工前，技術(shù)人員逐層交底到班組，嚴(yán)格按照施工質(zhì)量規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制與檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決給予返工處理，確保所有分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到90%以上。1、所有原材料必須嚴(yán)格按施工規(guī)范檢測(cè)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工場(chǎng)地。2、所有原材料分種
13、類、批次合理放置，做好現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)禁亂堆放。3、做好技術(shù)交底工作，主要工程技術(shù)人員深入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其中的問(wèn)題即行解決匯報(bào)。4、實(shí)行獎(jiǎng)罰雙行責(zé)任制，責(zé)任到人，落實(shí)到位，不留 漏洞，調(diào)動(dòng)施工人員的主動(dòng)性和積極性，保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。施工中要注意： 所用材料符合規(guī)范要求，施工方法標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、確保工程質(zhì)量，提高涵洞自身強(qiáng)度。施工質(zhì)量控制詳見(jiàn)附件：施工過(guò)程質(zhì)量控制程序涵洞質(zhì)量檢驗(yàn)頻率和方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50全站儀：檢查2處2流水面高程（mm）20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查
14、35處長(zhǎng)度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線孔徑（mm）20尺量：檢查35處凈高（mm）明涵20，暗涵50尺量：檢查35處砼或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按相關(guān)要求檢查涵臺(tái)斷面尺寸（mm）片石砌體20尺量：檢查35處砼15豎直度或斜（mm）度0.3%吊垂線或全站儀：測(cè)量2處頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀器：測(cè)量3處砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按相關(guān)要求檢查高度（mm）明涵+10，-0尺量：檢查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面暗涵不小于設(shè)計(jì)值寬度（mm）現(xiàn)澆20預(yù)制10長(zhǎng)度+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查46個(gè)相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%
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