1、目錄一、編制依據二、工程概況三、 GRC定型模板介紹四、儲放、搬運要求五、施工工藝及要求六、施工注意事項一、編制依據 GRC定型模板安裝手冊建筑結構荷載規范 GB 50009-2001混凝土結構設計規范GB 50010-2010混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2011建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2013高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2010鋼筋混凝土升板結構技術規程GBJ130-90現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程CECS175-2004本工程施工圖紙二、工程概況工程名稱 :武漢航天御園項目建設單位：湖北三江航天房地產開發有限公司設計單位：武漢和創建筑工程
2、設計有限公司施工單位：中天建設集團有限公司監理單位：湖北中南工程建設監理有限公司建設地點：武漢常青路與振興路交匯處主要功能：二層整體地下室，建筑面積21733.08m2，建筑結構安全等級為二級；本工程所在地抗震設防烈度為6 度；結構抗震等級為丙類，建筑類別為乙類建筑。地下車庫頂板為密肋板，采用GRC定型模板進行施工。三、 GRC定型模板介紹（一）形狀：為“五面形腔體”如下圖：GRC定型模板側視圖GRC定型模板側視圖（二）規格： GRC定型模板規格尺寸標記如下：GRC定型模板型號通常用 M+阿拉伯數字表示，如： M1(11001100450), 即 M1 （ b Lh）, 也就是 GRC定型模板
3、的長 :b, 寬 :L ，高 :h, 其尺寸標注部位如下圖：（三）受力特性：由于GRC定型模板系無機玻璃鋼材質， “五面腔體”結構，因而具有正向抗壓力強，而抗撐拉力弱的特點（如下圖所示），所以在GRC定型模板儲運過程中，應使其避免承受撐拉力。四、儲放、搬運要求（一）存放要求： GRC定型模板應側立套疊排放，禁止正向疊摞存放，且GRC定型模板上面不得放置其它重物，如下圖：（二） GRC定型模板搬運要求：1. 人工搬運時，通常一塊 GRC定型模板由二人協同抬運，方法：由工人直接用手抓 GRC定型模板底法蘭邊，協同將 GRC定型模板抬起轉運，要輕拿輕放，嚴禁拋、摔，以免損壞 GRC定型模板。2. 吊
4、運時，必須先用鋼管扎一尺寸較 GRC定型模板大的提籃，先由工人按單塊搬運要求，搬入提籃內，側立套疊排放，通常一次吊運 5-9 塊，因客觀條件限制不能側立套疊排放，而采用正向疊摞時， 不得超過 5 塊，否則將損壞 GRC定型模板。塔吊起吊時， 要舒緩輕提， 忌猛拉硬拽，下放時要輕柔緩慢， 禁止丟摔、拖拽，以免損壞 GRC定型模板。五、施工工藝及要求（一）滿堂腳手架：支模架采用鋼管支撐體系，鋼管 48，壁厚 3.5mm，梁底配以一定數量的短方木； 在前一層樓板面上彈出有關軸線及梁的位置， 同時畫出梁底立桿位置； 在梁底位置架立高度適宜的立桿， 下接頂托轉盤以調節高度。（二）鋪梁底板：梁底板鋪設可采
5、用“滿鋪”和只鋪肋梁底板兩種方式進行。采用滿鋪時方式時， 與大板木模底板鋪設方法相同，高程與樓板小肋梁高程相同，可采用竹膠模和組合鋼模，模板表面要求平整，在小肋相交處的模板縫，用膠帶封好，防止漏漿。只鋪肋梁底板時，應將木模板裁制成肋梁寬 +10cm的長條形，壓肋梁軸線鋪設在鋼管上面，其它事項同“滿鋪” 。（三）彈“三線”：“三線”即一條梁軸線和兩條 GRC定型模板安裝控制邊線。第一步根據 GRC定型模板施工圖在樓板底模彈主梁軸線； 第二步根據 GRC定型模板施工圖上主梁軸線與密肋梁軸線尺寸彈密肋梁軸線，如圖（ 1）；第三步以（主梁）密肋梁軸線為標準向兩邊偏移距離 d 彈 GRC定型模板邊線，也
6、就是 GRC 定型模板安裝控制邊線，如圖（ 2），其中 d=密肋（主）梁寬 2 55 2。彈線時必須先彈軸線， 全部完成后再彈 GRC定型模板控制邊線，防止“誤差累積”，造成肋梁偏移或者GRC定型模板無法安裝等問題。（四） GRC定型模板定位：鋪排時，將“三線”拉通，以控制安放位置，接著按圖紙標注型號和規格尺寸，擺放相應的 GRC定型模板，安裝時通常由一個或幾個方向依次展開， 并用鐵釘將 GRC定型模板固定在木模板上， 如圖：四、扎鋼筋（一）扎梁筋：按模板上小肋梁位置線，綁扎小肋梁鋼筋，短跨肋梁主筋就在長跨肋梁主筋下，肋梁交叉處， 肋梁主筋要相互綁牢在一起， 小肋梁鋼筋錨固在主梁內不小于 35
7、d(d 為肋梁主筋直徑 ) 。（二）扎面筋：面筋綁扎時可在GRC模殼上部按設計間距進行彈線，用以確定面筋的位置；面筋應置于小肋梁的上面，面筋與 GRC模殼之間墊砂漿墊塊；鋼筋要在兩個方向貫通， 搭接倍數符合規范和設計要求， 搭接點設在肋間板中部。注意：用來扎制的梁板鋼筋，在使用塔吊吊放到施工區模殼上時，應直接平攤于 GRC定型模板頂部， 嚴禁在 GRC定型模板與鋼筋之間擱制木襯， 否則將損壞 GRC定型模板，且每次起吊鋼筋的重量不能超過 1 噸，如圖：五、灌注混凝土：（一）架設泵管時，無論是用鋼管架還是用鋼筋馬凳，下面必須墊模板，而且支架必須安放到梁的鋼筋上， 避免 GRC定型模板在受到連續沖
8、擊荷載下受到損壞。（二）在使用泵送混凝土澆筑時，施工縫可設在 GRC定型模板板中部， 嚴格控制下料厚度，以免模殼上荷載過大而導致下沉甚至跌落，同時必須振搗密實，不得有空鼓；澆筑到柱頭處，要在柱頭原混凝土上填 50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。另外，要特別注意振搗棒不得觸及模殼，派專人值班，隨時檢查混凝土澆搗質量。（三）雙向密肋板的砼骨料選用粒徑為 220mm的石子和中砂， 并根據季節溫度的差別選用不同的減水劑。（四）砼攪拌嚴格控制用水量，砼坍落度宜控制在60-80mm。（五）密肋梁宜采用 d30mm或 d50mm插入式振搗器，板面用平板振搗器，以保證混凝土質量。（六）模殼的施工荷載控制在不
9、大于（七）混凝土養護與拆模：2.5 3.0KN/m2。為了防止水份過早蒸發， 混凝土表面產生裂紋， 混凝土澆筑完畢后宜隨覆蓋塑料薄膜，最遲應在混凝土初凝前蓋好，炎熱季節應澆水加強養護。拆模時間一般按照施工規范，支撐系統的厚度大，可后拆除。六、施工注意事項（一） GRC定型模板有一定的脆性，因此不能丟、擲、碰撞，其荷載不能超過標準。存放時要套疊排放，搬運中要輕拿輕放。（二） GRC定型模板排列鋪放時，均由軸線中間向兩邊鋪放，以免出現兩邊的邊肋不等的現象。（三） GRC定型模板與砼成為一體不需拆除，會造成梁底不直、不平、漏漿以及振搗不實、出現空鼓不易發現等問題，必須嚴格組織，周密部署，詳細交底，跟班檢查控制。（四）在澆筑混凝土時存在爆模、跑模或GRC定型模板破裂而引起的質量問題，會給裝修階段的處理造成困難。可事先檢查，在支設的GRC定型模板下方察看，若有透光、漏光現象，說明GRC定型模板過薄或破損，應在澆筑砼之前進行修補加固。對澆筑過程中出現的爆模、跑模現象應及時處理，將GRC定型模板爆模、跑模處盡量頂回原位。（五） GRC定型模板安裝完畢后，應進行全面質量檢查，并辦理預檢手續。GRC定型模板支撐系統安裝牢固，其允許偏差，見表1。GRC定型模板支模驗收標準允許偏差表 1項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1表面平整5用直尺和塞尺量2截面尺寸2用尺量-53相鄰兩板表面高低差2用尺量
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