1、聚乙烯給水管道焊接、安裝施工方案聚乙烯給水管道焊接、安裝施工方案一、編制依據一、編制依據本施工組織方案主要編制依據如下：1、埋地聚乙烯給水管道工程技術規程(CJJ101-2004）；2、給水排水構筑物工程施工及驗收規范(GB50141-2008）；3、給水用聚乙烯(PE)管材國家標準(GB/T13663-2000)4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202)5、建筑邊坡工程施工技術規范(GB50330)6、國家工程建設標準強制性條文供水、排水部分。7、本公司技術標準及IS09002 質量標準、質量手冊、程序文件、作業指導書及企業標準8、我公司現有人員的施工管理水平、技術實力、科研水平
2、、機械設備配套能力以及資金投入能力二、聚乙烯管道施工工藝二、聚乙烯管道施工工藝聚乙烯管道施工的工藝過程為：材料入場檢驗管道焊接機械基槽開挖人工基底修整填筑保護墊層（按設計或必要時）機械吊管安裝管二側及頂部回填管道水壓試驗管道消毒（給水管道）管道清洗三、現場施工作業三、現場施工作業1、聚乙烯管道管道進場管道進場不宜過早，以免工地露天堆放時受惡劣環境的影響及人為因素的破壞，且需邊施工邊陸續進場，避免占用過多的施工場地，縮短管道露天堆放時間。卸管時采用柔性軟吊帶起吊，沿管道敷設方向分散擺放。2、聚乙烯管道連接：a、連接工藝聚乙烯管道連接主要采用熱熔對接焊接。熱熔對接焊接是將電加熱板插入兩管材接口之間
3、，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。熱熔對接過程由自動熱熔對接焊機實現。熱熔對接焊接一般分七個階段：就位校正階段、端頭平整階段、預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。b、焊接工藝曲線與焊接工藝參數（PE100 SDR17 1.0MPa dn1000PE100 SDR17 1.0MPa dn1000）聚乙烯管道的熱熔焊接時在一定的壓力下將端面加熱的管道熔接在一起。與焊接直接有關的參數有三個：溫度、壓力、時間。焊接過程中溫度、壓力、時間關系為：帶壓加熱壓力帶壓加熱壓力 4.95Mpa4.95Mpa、加熱到整個圓
4、周上最小熔珠寬度達、加熱到整個圓周上最小熔珠寬度達 2mm2mm 時時卸壓、去壓加熱卸壓、去壓加熱910S910S、允許最大切換時間、允許最大切換時間25S25S、增壓時間、增壓時間 35S35S、對接壓力、對接壓力4.95Mpa4.95Mpa、保壓冷卻壓力、保壓冷卻壓力 4.95Mpa4.95Mpa、保壓冷卻時間、保壓冷卻時間 76min76min。(注：去壓加熱時注：去壓加熱時間因氣溫等因素適當調整間因氣溫等因素適當調整)對于聚乙烯塑料管道，其加熱熔融溫度根據經驗通常設定為220，其溫度分布精度應控制在規定范圍內。c、熱熔對接聚乙烯管道熱熔對接步驟：A、將兩根管段分別擱置在機架的左右夾具上
5、，管端各伸出夾具5cm10cm，并應校直、夾緊，使兩管端在同一軸線上，兩管端錯位高度不得大于管道壁厚的 10%。B、用潔凈棉布擦凈管端、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等；C、將銑刀置入兩管端空隙，銑削兩管端表面，使兩管端面能緊密貼合；D、將已經加熱到焊接工藝溫度的加熱板插入到兩管端之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；E、開動液壓系統，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側，兩管端外圓開始形成熔融翻邊；F、當兩管端明顯形成 1mm-2mm 高的均勻翻邊時，將壓力降低，吸熱開始，開始記時，直至吸熱完畢；G、開動液壓系統，使滑行端脫離加熱板一側，同時將加熱板平行向已離開的滑行端移動，使之脫離另
6、一管端，然后迅速抽出加熱板，開動液壓系統，推動滑行端，使兩端在一定的壓力下，貼壓在一起。H、兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規定的時間，待接頭冷卻到 40左右時，卸掉壓力；內翻邊鏟平.I、冷卻到環境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材；聚乙烯管道施工需有一定寬度的帶狀施工場地，沿寬度方向布置溝槽、土方堆放地、管線焊接地、起重車輛通行地。焊接施工時，應嚴格按焊接工藝要求控制焊接工藝參數，焊接需由獲得作業資格的有關人員操作，有關焊接操作注意事項見熱熔對接焊機操作手冊。3、溝槽開挖基坑開挖擬選用 1m3挖掘機，以機械為主，人工為輔的方式，測量人員測出基坑開挖范圍后，灑石灰線
7、標識，現場設專人指揮，確保開挖順利、安全的進行。但控制機械挖至基底以上 20cm 應停挖，改用人工修整，嚴禁超挖擾動基底原狀土，如發現有超挖或管基下為淤泥，則挖除淤泥采用砂石回填夯實。基坑質量應符合規范規定。本工程溝槽采用大開挖放坡施工，開挖深度為1.8-2.3 米，邊坡采用 1：0.5放坡，底寬為 2 米（在焊接接頭處根據焊機要求局部加寬加深），所挖的土方考慮離溝槽邊一米以外單側堆放，以保證基坑邊坡穩定。雨期施工時基坑開挖必須采取防止坑外雨水流入基坑的措施，坑內雨水應及時排出。雨期施工時當基坑邊坡不穩定時，其坡度應適當放緩。4、吊裝下管安裝該工程管徑均為 1 米，管道自身重量約每米 180k
8、g，下管時采用二臺以上起吊機械將管道分段緩慢吊入溝槽，吊裝時需用柔性吊帶將管道抬離地面，禁止強拉硬拖，以防劃傷管材。5、溝槽回填溝槽回填時，管道兩側及管頂以上 0.5-1.4m 內的回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，回填土應分層夯實，具體按設計文件要求進行。6、管道敷設注意事項a、待溝槽挖至設計標高后，通知建設、設計、監理單位驗槽，驗槽合格，及時敷設 PE 管，鋪設時需排干槽內積水，鋪設完成后應及時回填，避免積水進入溝槽使管道浮起。b、焊接好的管道避免強拉硬拖，要吊起來移動或墊好滾動裝置拖動。c、管件連接好后使用柔性吊帶分段平穩吊入溝槽，通常在溝槽上焊接一定長度進行下管，也可根據施工現場條
9、件靈活確定下管長度。d、PE 管與金屬閥門連接處用法蘭連接，連接時要清洗干凈法蘭頭上的污物，調整好法蘭片和法蘭頭的同心度。e、管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵塞將管口封閉，防止雜物進入。f、聚乙烯給水管道可蛇形敷設，并可隨地形彎曲敷設。g、管道需橫穿地下管線時，可根據現場情況靈活調整管道埋深及走向，因聚乙烯管道施工方便，更易穿越復雜的地下管線。h、管件處應嚴格按設計及規范要求設置支墩。四、聚乙烯給水管道的試壓四、聚乙烯給水管道的試壓1、一般規定管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應少于12h。管道充水后應對未回填的外露連接點進行檢查，發現滲漏應進行排除。水壓試驗靜水壓力不應小于管道工作
10、壓力的 1.5 倍，且試驗壓力不應低于0.8Mpa，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。管道水壓試驗長度不宜大于 1000m。對中間設有附件的管段，水壓試驗分段不宜大于 500m，系統中有不同材質的管道應分別進行試驗。對試驗管端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓是，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于1.5 級，量程范圍宜為試驗壓力 1.3 至 1.5 倍，表盤直徑不應小于 150mm。試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統包含的各類閥門，應處于全開狀態。2、聚乙烯給水管道的試壓管道試壓分段進行，采用 A
11、WZ-9 增壓泵、壓力表采用 0-2.5Mpa，最少刻度 0.02Mpa。管道水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。預試驗階段，分步如下：步驟 1 先將試驗管道內的壓力降至與大氣壓力相等，并持續 60min.期間應確保空氣進入管道.步驟 2 使用增壓泵向試壓管段注入凈水,緩慢地使管道壓力升至試驗壓力并穩壓 30min.期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。如有滲漏現象應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。步驟 3 停止注水補壓并穩壓 60min.若 60min 后壓力的下降至試驗壓力的70%以上，則預試驗階段的工作結束。若 6
12、0min 后壓力下降至試驗壓力的 70%以下，應停止試壓，并查明原因采取相應措施后再繼續組織試壓。主試驗階段，分步如下：1、在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%。期間采用水表準確計量出所泄出的水量，設為V（升）。按下式計算允許泄出的最大水量 Vmax（升）Vmax=1.2V p 1/Ew+di/(enEp)式中，V試壓管道總體積（升）p降壓量（MPA）Ew水的體積模量。Ep管材的彈性模量（MPA），與水溫及試壓時間有關。di管材的內徑（米）。en管材的壁厚。若 Vvmax,停止試壓。泄壓后排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟 2”開始重新試驗。2、每隔 3
13、min 記錄一次管道剩余壓力，共 30min。若這 30min內試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。3、如上 30min 內試壓管道內剩余水壓無上升趨勢，再持續觀察 60min.如在整個 90min 內壓力下降不超過 0.02Mpa,則水壓試驗結果合格。主試驗階段若兩條均不能滿足，則水壓試驗結果不合格，應查明原因并采取相應措施后再重新組織試壓。五、聚乙烯給水管道的清洗及消毒五、聚乙烯給水管道的清洗及消毒管道分段試壓合格后應對整條管道進行沖洗、消毒。沖洗水應清潔，濁度應小于5NTU，沖洗流速應大于 1.0m/s，直到沖洗水的排水與進水的濁度相一致為止。管道沖洗后應進行含氯水浸泡消毒，經有效氯濃度不低于 20mg/L 清潔水浸 24h 后沖洗，并末段取水檢驗；當水質不合格則應重新進行含氯水消毒，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。
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