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T梁夏季施工方案（8頁）.doc

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T梁夏季施工方案（8頁）.doc

1、預(yù)制 T 梁夏季施工方案1 概述根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，我項(xiàng)目部梁場夏季施工不可避免，必須提前做好夏季施工方案和技術(shù)措施。2 編制依據(jù)1、依據(jù)懷化至通道(湘桂界)高速公路第12合同段兩階段施工圖。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）。3、湖南省懷化市會同縣地區(qū)氣候氣象資料。3 工程概況中鐵十四局集團(tuán)第三工程有限公司承擔(dān)著懷化至通道（湘桂界）高速公路第十二合同段范圍內(nèi)380片預(yù)制T 梁的生產(chǎn)任務(wù)，其中30 米T梁180片，40米T梁200片。按照工期要求，部分T 梁將安排在夏季施工。4 夏季施工的確定當(dāng)月平均氣溫超過25時，或晝夜平均氣溫高于30時，預(yù)制T梁按照夏季施工方案進(jìn)行施工。夏

2、季施工環(huán)境溫度高，相對濕度較小，干燥快，對于預(yù)制梁混凝土產(chǎn)生許多不利影響，為確保預(yù)制工藝及混凝土耐久性各項(xiàng)指標(biāo)，對混凝土拌制、運(yùn)送、灌注、震搗等方面，采取以下控制措施，來保證夏季混凝土各階段性能符合設(shè)計(jì)要求。懷通十二標(biāo)梁場位于懷化市會同縣境內(nèi)，屬于中亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候，雨量較充沛，歷年平均降水量約1320mm，年平均降雨日數(shù)約為170天，月最大降雨量為425mm，降雨量多集中在每年的48月份，約占全年降雨量的54%。極端最高氣溫40，區(qū)內(nèi)立體氣候明顯，災(zāi)害性天氣時有發(fā)生，主要是暴雨，多發(fā)生在每年的4至8月份。因此夏季中施工還需做好雨季施工準(zhǔn)備。5 夏季施工特點(diǎn)及難點(diǎn)5.1 骨料及水的溫度過高，

3、拌制時，水泥容易出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。5.2 運(yùn)輸時，工作性損失大，搗固或泵送困難5.3 成型后直接曝曬或干熱風(fēng)影響，表面水分蒸發(fā)快，內(nèi)部水分上升量低于蒸發(fā)量，面層急劇干燥，外硬內(nèi)軟，出現(xiàn)塑性裂縫。5.4 成型后白晝溫度高夜間溫度低，出現(xiàn)溫差裂縫6 施工部署6.1 夏季施工措施6.11、控制夏季混凝土最佳澆筑時間嚴(yán)格規(guī)定夏季T梁預(yù)制澆筑時間，盡量安排在上午8：00 以前澆筑完或下午17：00 開始澆筑，確保1030的混凝土入模溫度,使混凝土在適宜的環(huán)境溫度下進(jìn)行灌注作業(yè)，以此控制混凝土內(nèi)外溫差。、降低混凝土拌合料的溫度首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。所采取的措施是

4、：一是對于骨料中用量最多的石料，可以采用深井冷水進(jìn)行沖洗，以利降低骨料溫度；二是混凝土攪拌用水，取用深井冷水，達(dá)到有效的降低拌合料的溫度。拌和用水若采取蓄水池蓄水，可在蓄水池上面加蓋頂棚，以降低拌和用水溫度。6.1.3、配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失，摻加減水劑以減少水泥用量和提高混凝土的強(qiáng)度。減水劑盡量采用高效減水劑，減水劑應(yīng)儲存在庇蔭處，避免陽光爆曬。在滿足施工規(guī)范要求的情況下，使用硅酸鹽水泥。6.1.4 、控制夏季混凝土施工過程（1）混凝土澆筑前，通過澆灑水來降低鋼筋、模板溫度, 控制在35以內(nèi)，但澆筑前必須清除模板內(nèi)積水。（2）現(xiàn)場試驗(yàn)人員做到加強(qiáng)旁站，對現(xiàn)場混凝土配制、拌合過程、骨料計(jì)

5、量增加檢測力度，根據(jù)砂、石含水量即時調(diào)整施工配合比。材料類別允許偏差（%）集中拌和站拌制水泥、混合材料1粗、細(xì)骨料2水、外加劑1（3）運(yùn)送混凝土的攪拌運(yùn)輸車，可利用自身攜帶的水箱和水管對罐體灑水降溫。途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)行攪拌，混凝土供應(yīng)應(yīng)保持連續(xù)。（4）澆筑過程中適當(dāng)減小澆筑層厚度，從而減少內(nèi)部溫差，縮短澆筑時間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90。（5）控制骨料針片狀含量，嚴(yán)格混凝土攪拌時間，攪拌時間不能少于90秒，改善混凝土和易性，以利振搗密實(shí)。（6）混凝土夏季施工，除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外，還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查7天或28天的試件強(qiáng)

6、度以指導(dǎo)施工。6.1.5、防止混凝土裂縫的產(chǎn)生夏季施工的混凝土出現(xiàn)裂縫的機(jī)會比較多，常見的有溫度裂縫、塑性收縮裂縫和干縮裂縫，特此制定以下預(yù)防T 梁裂縫產(chǎn)生的措施： (一)、施工方法：（1）從提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量著手。擇優(yōu)定點(diǎn)采購，同時嚴(yán)格控制砂石含泥量，改善砂石級配，盡量控制好坍落度、單位用水量、水膠比。（2）提高混凝土的密實(shí)度。嚴(yán)格按照試配砂、石級配投料生產(chǎn)，做到振搗工藝技術(shù)合理。合理有效的利用好插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合振搗方法，保證混凝土質(zhì)地密實(shí)，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，增強(qiáng)對裂縫開裂的抵抗能力。（3）從改善溫度條件入手。盡量采用溫度低的混凝土，再者多向骨料堆灑水，進(jìn)行蒸發(fā)

7、冷卻骨料，以降低混凝土攪拌溫度，同時控制每層澆筑高度不超過20cm，既利振搗密度，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。（4）為保持混凝土表面潮濕，防止發(fā)生裂紋，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生力度，做到T梁混凝土澆筑完成7天內(nèi)，堅(jiān)持灑水保持濕潤，專人定崗對梁體混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，落實(shí)到人，責(zé)任明確。混凝土剛澆筑完，及時用土工布對梁面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。拆模除了要考慮強(qiáng)度因素外, 還應(yīng)考慮混凝土的溫度。梁體芯部與表層、表層與環(huán)境混凝土之間的溫差均不得大于15。混凝土的溫度不能過高, 以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂, 更不能在此時澆注冷水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆

8、模。拆模前養(yǎng)護(hù)，采用土工布覆蓋梁面、噴水進(jìn)行保濕，保證梁面不裸露，不失水干燥。拆模后，迅速采用土工布橫鋪梁面，每側(cè)下垂3米，形成被簾，不斷向土工布、梁體及梁面噴水，直至移出制梁臺位。移至存梁臺座后，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，同時注意養(yǎng)護(hù)水與混凝土表面溫差不得大于15。6.1.6.張拉壓漿作業(yè)（1）高壓油泵及千斤頂，油溫一般控制在3050，最高不得超過60。（2）夏季進(jìn)行壓漿作業(yè)時，水泥漿溫度不應(yīng)高于25。6.2、雨季施工措施當(dāng)梁的預(yù)制施工處于雨季時，應(yīng)安排人員收集天氣預(yù)報(bào)信息，避開大雨施工。采取以下控制措施，來保證雨季施工要求。、鋼筋施工（1）鋼筋原材料、半成品、成品應(yīng)作好貯存工作，避免雨水浸泡

9、、鋼筋銹蝕。（2）鋼筋下料應(yīng)與制梁保持同步，不得貯存過多的成品鋼筋，以增大防護(hù)工作。下好的成品料宜存于鋼筋篷內(nèi)，避免雨淋。當(dāng)露天存放時，應(yīng)采取措施進(jìn)行遮蓋。（3）綁扎好的梁體鋼筋籠應(yīng)及早合模，及早灌注梁體混凝土，否則應(yīng)進(jìn)行防淋防護(hù)。當(dāng)下雨時，必須采用帆布或彩條布進(jìn)行覆蓋。鋼筋焊接必須在有遮雨措施的棚內(nèi)進(jìn)行，不得冒雨施工。剛焊好的鋼筋，不得直接遭受雨水沖刷。、模板施工（1）已涂刷脫模劑還未進(jìn)行合模的模板，不得直接受到雨水沖刷，否則應(yīng)重新涂刷隔離劑。（2）合完模還未灌注混凝土的模板嚴(yán)禁雨水沖淋，采用篷布遮蓋。、梁體混凝土施工（1）梁體混凝土的灌注應(yīng)盡量避開雨天施工。雨天施工時應(yīng)采取得力措施，

10、保證混凝土的施工質(zhì)量。（2）雨天施工應(yīng)增加骨料含水率的測定次數(shù)，及時調(diào)整施工配合比。（3）混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施避免雨水進(jìn)入運(yùn)輸車斗及布料斗內(nèi)。（4）在澆筑混凝土過程中若出現(xiàn)下雨時，及時在制梁臺座上方覆蓋防雨棚。模板應(yīng)用篷布遮蓋，邊澆筑邊打開。灌注成型的混凝土應(yīng)立即遮蓋，防止雨水沖刷。6.24、張拉作業(yè)雨天進(jìn)行張拉作業(yè)時，應(yīng)采取措施避免油壓表、千斤頂、油泵等受潮淋雨。、壓漿作業(yè)壓漿作業(yè)應(yīng)盡量避開雨天施工。施工時應(yīng)保證水泥不被雨淋，拌制好的水泥漿容器內(nèi)不得進(jìn)入雨水。7、安全生產(chǎn)夏（雨）季施工主要安全事故除了交通安全、機(jī)械安全之外，還應(yīng)特別注意安全用電、防滑、高空、高溫作業(yè)。（1）安全用

11、電雨天施工時，電力線可靠接地，防止雷擊造成危險(xiǎn)。不用電部分的電源全部關(guān)掉，雨后檢查沒問題后開通。接電由專責(zé)電工負(fù)責(zé)進(jìn)行，電工加強(qiáng)線路檢查，特別要加強(qiáng)對電纜線及接頭的絕緣性能進(jìn)行檢查，確保線路安全，用電規(guī)范，消滅隱患。在施工區(qū)、生活區(qū)和道路旁設(shè)置照明系統(tǒng)，且確保照明亮度。在非作業(yè)地段照明電壓采用220V，在作業(yè)段照明電壓采用36V。在工作區(qū)內(nèi)高壓電力線路的架設(shè)應(yīng)順直，電桿牢固穩(wěn)定，保證絕緣良好。施工中加強(qiáng)機(jī)具、電器設(shè)備的檢查與維修，各種施工機(jī)械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器確保用電安全。(2)雨天施工，作業(yè)人員必須穿防滑鞋，上下爬梯注意安全，防止滑倒摔傷。高空作業(yè)人員必須系安全帶，穿防滑鞋，生活區(qū)、

12、拌合站、加工場，要符合防水要求，切實(shí)做好防洪、防火等工作。 (3) 施工場地的油庫、料庫、配電室等建筑物，設(shè)置防雷設(shè)施，防止雷擊。（4）特殊作業(yè)人員包括機(jī)械司機(jī)、電工、電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。（5）施工機(jī)械和交通車輛應(yīng)定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢查，特別是剎車制動裝置，確保機(jī)械作業(yè)的正常進(jìn)行。（6）焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。（7）夏季高溫作業(yè)，現(xiàn)場應(yīng)有中暑急救措施，給作業(yè)人員配備防暑藥品，現(xiàn)場給作業(yè)人員準(zhǔn)備足夠飲用水，使作業(yè)人員隨時補(bǔ)充水分。（8）高溫天氣應(yīng)減少工作時間，嚴(yán)格控制人員中午加班加點(diǎn)

13、, 夏季施工應(yīng)搶兩頭。（9）汛期，對本單位駐地、工地、料庫、料場等進(jìn)行全面檢查，查看有無災(zāi)害隱患。（10）臨時設(shè)施布置時，嚴(yán)禁將設(shè)備設(shè)施、物資材料等堆放或設(shè)置在河灘、山區(qū)溝口迎水面處，以防洪水、泥石流侵襲。8、文明施工措施（1）對全體參建職工進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)全員文明施工意識，積極開展創(chuàng)建文明工地，爭創(chuàng)文明標(biāo)段的活動。（2）在施工現(xiàn)場以醒目的標(biāo)志封閉施工區(qū)域，整體規(guī)劃部署標(biāo)語、標(biāo)牌，在橋梁工地和其它醒目位置用不銹鋼和鋁合金材料做成正規(guī)的工程項(xiàng)目標(biāo)牌，注明合同段名稱、施工單位、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、工期、監(jiān)督電話等。并以簡報(bào)、黑板報(bào)等多種形式做好宣傳工作。（3）統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指

14、揮、做到有條不紊，保持道路暢通、環(huán)境整潔、文明衛(wèi)生。對于工程機(jī)械停工分類劃區(qū)擺放，并對狀況進(jìn)行掛牌標(biāo)識；對于工程材料做到堆放整齊，有防污措施，掛牌標(biāo)明產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)等；對于項(xiàng)目部駐地及工程隊(duì)駐地的生活區(qū)適當(dāng)美化、綠化。對于預(yù)制的構(gòu)件，用紅色油漆注名構(gòu)件長度、使用部位、生產(chǎn)日期等。（4）嚴(yán)格按規(guī)范施工，克服違章作業(yè)現(xiàn)象。對夜間施工作業(yè)地點(diǎn)做好照明工作和相關(guān)的防護(hù)工程。（5）定期舉行文明施工檢查活動，檢查前期文明施工情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并做好記錄。9、環(huán)境保護(hù)（1）大氣與水質(zhì)的保護(hù) 施工場地和運(yùn)輸?shù)缆芬?jīng)常用灑水車進(jìn)行灑水，防止揚(yáng)塵。清理、修理施工機(jī)械的廢油、廢水采取回收方式處理，不隨意傾泄。（2）廢棄物的處理施工現(xiàn)場的生活垃圾和工程廢棄物應(yīng)集中堆放、處理。油料貯放在業(yè)主指定的貯運(yùn)倉庫，現(xiàn)場用油料使用臨時小型貯藏罐，不使用不合格油罐，以免污染發(fā)生。

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