1、環氧玻璃鋼施工方案施工方案編制單位：河南人和工程建設有限公司編制日期：2011年12月05日施工方案一、施工工藝流程(1)內壁施工工藝流程（二布四油）基層處理涂刷底漆第一道刮膩子襯布二層刷油四遍(2)外壁施工工藝流程（4布六油）基層處理涂刷防水滲透劑第一道刮膩子涂刷防水滲透劑第二道二、表面處理的施工方法機械除銹：(1)采用砂輪機打磨金屬表面，最后采用棉砂或干凈棕刷擦去灰塵、臟垢等雜物。油污采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。(2)金屬表面處理級別應達到St3級。(3)高空金屬表面處理時，每位施工人員都必須佩帶一個工具袋，每當使用完
2、某個工具時可隨即裝入工具袋，除銹時如有較重的工具時，應將此工具用較細的保險繩系在身上，以免施工中從手中滑落砸到下面的其他人員或物件。表面處應滿足大氣環境的相對濕度低于80%，金屬表面溫度不低于露點濕度3度。三、玻璃鋼施工1、玻璃鋼施工前的準備及要求1.1 原材料準備：原材料在入庫前應檢查品種，規格及供應方提供的合格證書或檢查報告，必要時提交有關部門分析檢驗。1.2 玻璃纖維制品應貯存于通風，干燥的庫房內，以免發生玻璃纖維制品的霉變，并應避免重疊堆放，防止損壞制品的外形質量。2、施工的環境條件施工環境的溫度、濕度、風向及日照對襯里工程的影響極大，應引起注意。2.1 環境溫度，應在15-30條件下
3、施工，當施工的環境溫度過低時會造成玻璃鋼襯里層膠凝時間過長，襯里層膠液流淌，變形、走樣、而產生脫殼等質量事故，此時可改用低溫固化劑，增加促進劑用量等方法部分彌補。此類襯里工程需延長室溫保養期或延緩加熱處理，當環境溫度過高時，襯里層固化過快，會造成襯里表面過快膠凝，而內層襯里的1分子化合物，水分或溶劑等來不及逸出，而產生起泡事，此時可采用減少固化劑或促進劑的用量來調整固化速度，但應注意加入量不能少于配方的最低用量規定，否則應停止作業。2.2 環境濕度，當相對濕度大于80%時，應停止襯里施工，這是由于襯里層中的小分子化合物，水分溶劑等逸出的速度很慢，造成襯里層無法膠凝，此時襯里層會流淌、形變、走樣
4、、脫殼。因此，避開雷雨季節或室內保溫是必要的。2.3 露點，為了避免水汽凝結，在襯里鉛鋼殼涂底漆或襯里前，應使基本或襯里層的表面溫度比，施工環境的空氣露點溫度高出5，否則表面含有水珠凝，影響底涂或襯里層的粘結，產生起泡或脫殼事故。2.4 風與風向，應避免在有穿堂風的場所施工，它會帶來塵灰并導致襯里層表面的過早膠凝。同時也應避開塵土飛揚的施工環境。2.5 日照，應注意陽光的直射方向，在受到陽光直射的大面積襯里表面，有時會有直線的裂紋產生，這是因為陽光直照區的固化收縮不等而造成的。特別是富樹脂層的襯里表面。3、涂刷環氧樹脂底漆根據產品說明書的要求，嚴格按照環氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置
5、30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行須涂，后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。4、刮膩子拐角處采用膩子做成圓角（一般R10/m/m）表面應干燥清潔，當基層表面較平整時，一般不須刮膩子，由于膩子較厚，往往在熱處理時，導致脫層或龜裂等不良現象。膩子配料組成基本與膠料相同，僅填料用量相應多加些，約為樹脂量的1.5-2倍（最多不超過2.5倍），有時為了增加粘結力，加入少量的石棉絨或玻璃絲，稀釋劑應盡量少加，膩子的涂刮，應盡量以找平為主，不得有卷皮、裂縫、麻坑等現象缺陷。5、襯布5.
6、1嚴格按照產品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在設備表輥貼襯部位均勻涂刷制好的膠料，涂刷膠料時，應仔細，迅速、縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）涂刷時蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。5.2 玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底先襯管子后襯器壁，有時為了考慮操作方便，在貼襯器壁的同時，應在進出品處先貼襯一層玻璃布 ，在全部器壁施完畢后，此處玻璃布已經初步固化。5.3 貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可兩邊不得有凹凸現象。5.4 貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平，壓實
7、，從布的中央向兩邊趕除汽泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。5.5 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30-50毫米，各層搭縫應將玻璃布應相互叉開，不得重迭，圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。5.6 待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步，固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續貼襯三層玻璃布（其襯三層部位連續進行完畢）即采用多層連續貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續貼襯成
8、三層玻璃布，連同第一層襯布共計四層，多層連續貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。6、面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然后即嚴格按照主品說明書的配比進行調配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。7、質量檢查7.1 在玻璃鋼襯里施工中，必須隨時對各種工序的質量進和仔細檢查，認為合格
9、后方可進行下道工序的施工。7.2 在常溫自然固化或熱處理后應全部檢查一次。7.3 檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現象，如聲音清脆，說明良好，如發出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現象。7.4 如發現缺損，應進行修補，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個，可興和修補，否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現大面積鼓泡或脫層時，應將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重轉貼襯玻璃布，對基層凹陷內的氣泡可用吹風機次，然后用刷子輕輕趕除氣泡。7.5 針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發現針孔應及時修補。7.6 厚度檢查，采用超聲波測厚儀進行測厚（金屬表面防腐）每平
10、米均勻檢查與點并做好記錄，發現厚薄剪差值較大時，對薄處進行襯布處理，以達到相應的厚度要求。7.7 貼襯玻璃布的質量要求：（1）無氣泡、脫層及鼓泡等質量缺陷，表面膠料應無流掛現象。（2）玻璃布應充分浸透膠料，含膠量均勻，不得出現白點，白茬，整個玻璃鋼表面呈膠料顏色，不得有明顯的妝縫和紋露陰影等漆缺陷。（3）不得出現不固化和固化不完全現象（檢查方法是用手摸是否發粘，粘手即表明固化不完全）否則必須返工。三、質量保證承諾按照“優質、高效、創新、服務”的經營方式，我公司對準備承建和在建的工程，都將進行全過程服務，其中包括：1、開工前，從收到業主招標文件開始，我公司就全面考慮業主的建造理念（質量和美感）和均衡投資費用（適合預算范圍）的思想，同時結合現場環境，精心設計施工方案，辦理編制預算草案，做好施工前期準備。2、開工后，我公司現場項目部各職人員將密切配合業主代表和監理人員，以“業主為主，質量第一”為理念，把科學管理、規范施工，貫徹在自己的每一步工作中，以確保工程質量百分百達到優良工程標準。3、完工后，我公司對移交后的工程，將長期堅持工程質量保修和回訪制度。按照我方承諾的質量標準，在3年內出現質量問題，我公司全部無條件返修，在保證工程使用功能的同時，滿足業主的需要。4、我們有信心和實力與貴單位在本項工程上的合作，我們的質量和服務將會為貴公司獲得完美的效果。
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