1、底基層、基層施工方案一、水泥石灰綜合穩定土1. 購進合格材料1) 水泥采用32F或普通硅酸鹽水泥作為穩定土，但不得使用快皺水泥、早強水泥以及 受潮變質的水泥.2) 穩定土塑性指數為15-20的粘土及含有一定數量粘性土的中粒土和粗粒土，均適宜用右灰穩定。冇機質含量超過10%的土和硫酸鹽含量超過0.8%的土不能作水泥穩定.3) 水水要潔凈,不含有雜質.4) 石灰石灰采用符合下表所列III以上的消解石灰或生石灰.類別指標項目鈣質牛石灰鎂質生石灰鈣質消石灰鎂質消石灰等級IIIIIIIITTITIIIIIIIIIITT冇效鈣加氧化鎂 含量(%)不小于858070807565656055605550未消化
2、殘渣含量 mm圓孔篩的篩余(%)不大于71117101420含水量(%)不大于444414細度0. 71方孔篩 的累計篩余(%)不大于0110110. 125mm 方 孔篩的累計 篩余(%)不 大于13201320該煤石灰的分類 界限，氧化煤含 量(%)W55W44石灰在用于工程前7天,充分消解成能通過10mm篩孔的粉狀，并盡快使用2. 水泥、石灰綜合穩定土的施工：施工氣溫不低于5C,并在第一次重冰凍到來之 前一個月完成，一般這種材料的工程不安排在雨季施工。1）拌和與運輸a混合料采用穩定土拌合機拌合2）攤鋪和整型a混合料攤鋪按監理工程師批準的機械進行，并使混合料按規定的松鋪厚度均 勻地攤鋪在要
3、求的寬度上。b攤鋪時混合料的含水量高于最佳含水量0. 5%-1%以補償攤鋪及碾壓過程中的 水份損失.c混合料最小壓實厚度為lOOmni,當壓實層厚度超過200nun吋,應分層攤鋪，先攤 鋪的一層經整型和壓實合格后將先攤鋪的一層衣面拉毛后再繼續攤鋪上層。3）碾壓：a混合料的碾壓程序按試驗路段確認的方法施工。b碾壓過程中，水泥石灰穩定十的表面始終保持潮濕，及時補撒少量的水。5）養生：碾壓成型后立即養生，養生時間不少于7天，養生采用灑水或覆蓋砂。養生期間除灑 水車外封閉交通。3. 質量保證措施：1）混合料拌合均勻，無粗細顆粒離析現象；2）碾壓達到要求的密實度；3）養生符合規范耍求；4）表面平整密實、
4、邊線整齊，無松散、坑洼、軟彈現象；5）施工接茬平順。二.石灰粉煤灰穩定碎石：1.購進合格材料：a石灰：石灰采用符合表301-1所列的【II級以上的消解石灰或生石灰。b粉煤灰：粉煤灰中Si02、AL03和Fe203的總含量大風于70%,粉煤灰的燒失量 不超過2%,粉煤灰比面積應大于2500cm7goc穩定碎石：（1）用于基層混合料的最大粒徑不超過31. 5mm。（2）碎石的壓碎值不大于30%。（3）適用于石灰、粉煤灰穩定集料的組成范圍見表:石灰、粉煤灰穩定碎右混合料中集料的組成范圍結構層通過卜列篩孔（方孔篩，nun）的質量百分率（%）37.531.519.9.54. 752. 361. 180.
5、 600. 075底基層10090、100729048683050183810276200、7基層100898527030501838102762007d水：水潔凈，不含有雜質。2石灰粉煤灰穩定碎石的施工：1）集中拌利I混合料及攤鋪：已、運輸混合料的設備，根據需耍進行配置，如運輸距離較遠，在運輸時應覆蓋以防水 份蒸發。在已完成的鋪筑層上通過時，速度要慢以減少不均勻碾壓及車轍。b、卸料時應注意卸料速度，防止離析。c、混合料到場后應及時攤鋪，現場存放時間不得超過24小時。d、攤鋪時混合料的含水量要高于最佳含水量的1%2%,以補償攤鋪及碾壓過程中的水 分損失。e、路床表面攤鋪前需灑水濕潤。2）壓實：a經攤鋪及整形的混合料立即在全寬范圍壓實，并在當日完成碾壓。b個路段完成后做壓實度試驗，未達到壓實度要求重新碾壓，直至達到壓實度合格標 準。c兩工作段銜接處搭接拌合，前一段拌和后留58m不進行碾壓，后一段施工時，將前 一段未壓部分一起再進行拌合，并與后一段一起碾壓。d未經壓實的混合料被雨淋后須清除并更換。e嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車。3）養生：石灰粉煤灰穩定碎石養生可采用灑水或覆蓋砂等，在養生期間保持一定濕 度時間，凡養生期不少于7天。4）質量保證a混合料拌和均勻。b表面平整密實、無坑洼。c施工接茬平整、無縫隙。
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