電弧噴涂施工方案（4頁(yè)）.doc

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電弧噴涂施工方案（4頁(yè)）.doc

1、電弧噴涂技術(shù)方案一）電弧噴涂的特點(diǎn) 電弧噴涂防腐防磨原理是利用電弧噴涂設(shè)備,對(duì)兩根帶電的金屬絲(如鋅、鋁等)進(jìn)行加熱、熔融、霧化、噴涂形成防腐防磨涂層,外加有機(jī)封閉涂層的長(zhǎng)效防腐復(fù)合涂層,該涂層的顯著特點(diǎn)是:(1)具有較長(zhǎng)久的耐腐蝕耐磨壽命,其壽命可達(dá)到10個(gè)月以上,同時(shí)該防腐涂層在10個(gè)月使用期內(nèi)無(wú)須其它任何維護(hù);(2)電弧噴涂層與金屬基體具有優(yōu)良的涂層結(jié)合力。二）噴涂鋅鋁合金的特點(diǎn)、抗腐蝕抗磨性能好、涂層結(jié)合力好在鋅復(fù)合鍍層表面涂狀涂料，因其鍍層表面具有復(fù)雜的表面形狀特征，使其涂膜的密著力是一般鋼材4倍，而耐食性能是常規(guī)涂裝的2倍以上；、具有良好的工藝性能噴涂純鋅涂層時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的en

2、on臭味塵霧，因而容易使操作者得職業(yè)病，故要做好勞動(dòng)保護(hù)措施。噴鋅有較高的性能價(jià)格比為達(dá)到設(shè)計(jì)上的防腐年限，對(duì)噴涂層有厚度的要求。一般控制在120UM.防腐蝕涂裝機(jī)械設(shè)備儀器要求:一）噴砂工藝根據(jù)鋼材表面銹蝕程度而定?，F(xiàn)場(chǎng)噴砂施工噴砂除銹要達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)防銹防腐的工藝技術(shù)要求、施工質(zhì)量要求，施工中必定要產(chǎn)生一定的噪聲及粉塵污染。作業(yè)要求）采用石英砂材料，）為防止噴砂時(shí)灰塵外逸，影響周邊環(huán)境，必要時(shí)搭建噴砂棚。二）電弧噴鋅工藝）檢驗(yàn)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t9793-1997金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其它合金涂層。gb9795-88熱噴涂合金涂層 2）檢測(cè)方法材質(zhì)：材質(zhì)具有出廠合格證。外觀：a)

3、目視法，噴涂層外關(guān)應(yīng)均勻一致，無(wú)漏噴和附著不牢的涂層。無(wú)大熔融顆粒粘附。b)涂層均勻，致密，無(wú)起皮，鼓泡、大容滴、大顆粒、裂紋、掉塊等缺陷。厚度：采用測(cè)厚儀進(jìn)行檢查，涂層厚度均勻，平均厚度在設(shè)計(jì)厚度的+15um之間.基準(zhǔn)表面至少應(yīng)選擇三處，在特大的有效表面上，以10m2為一個(gè)測(cè)量單元，即每10m2有效表面上至少應(yīng)選取基準(zhǔn)表面三處。當(dāng)基準(zhǔn)表面為1dm2時(shí)，按下圖所示十點(diǎn)法，在該基準(zhǔn)面上做十次測(cè)量，取其算術(shù)平均值，此平均值即為涂層平均厚度，所有局部厚度中最小值即為最小局部厚度。、作業(yè)要求）噴涂設(shè)備：電弧噴涂設(shè)備，采用as-400型電弧噴涂機(jī)，送絲機(jī)構(gòu)能夠保證噴涂過(guò)程送絲速度穩(wěn)定，不致因送絲阻力的變

4、化而導(dǎo)致送絲速度明顯改變；）噴涂方式：垂直交叉噴涂，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向，在無(wú)法垂直噴鍍的情況下，噴槍與工件表面的斜度不小于45。）環(huán)境要求：電弧噴涂應(yīng)在相對(duì)濕度小于85環(huán)境下進(jìn)行，噴砂后應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行電弧噴涂工作。相對(duì)濕度增大時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步減少噴砂和電弧噴涂的時(shí)間間隔。）作業(yè)過(guò)程控制鋼構(gòu)件表面經(jīng)噴紗處理后，應(yīng)盡快進(jìn)行電弧噴涂，其間隔時(shí)間越短越好，一般不超過(guò)六小時(shí)，雨天不應(yīng)超過(guò)兩小時(shí)。涂層結(jié)合力控制電弧噴涂層結(jié)合力大小，決定于涂層能否長(zhǎng)久有效提供鋼鐵耐磨防腐蝕保護(hù)；選擇與施工完全一樣的表面預(yù)處理工藝、噴涂工藝和質(zhì)量控制要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)預(yù)先準(zhǔn)備的結(jié)合力試件進(jìn)行噴涂施工前，必須先進(jìn)行試噴小樣

5、，經(jīng)檢查合格后方可正式噴涂；表面清潔處理清潔要求鋼材表面潔凈、干燥、粗糙的表面，才能使微粒在塑性尚未完全消失時(shí)與表面牢固地結(jié)合，因粗糙表面有峰，形成良好地附著條件。電弧噴涂時(shí)，將噴涂的1.33mm絲材加熱至熔化狀態(tài)的微粒噴向鋼構(gòu)件表面，涂層不允許有碎裂、剝落、漏噴、分層、氣泡等缺陷。涂層應(yīng)均勻、致密、無(wú)松散顆粒，允許有不影響防護(hù)性能的輕微結(jié)疤、起皺。附：四）封閉涂刷工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：表面平準(zhǔn)，無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。封閉漆附著力：有機(jī)涂層與金屬涂層結(jié)合牢靠，劃格法達(dá)1級(jí)。厚度：環(huán)氧云鐵封閉底30u;漆膜平均厚度應(yīng)分布均勻；涂裝工作的限制：出現(xiàn)下述缺陷工況時(shí)，工件的涂裝工作應(yīng)予以停止。在采取了相應(yīng)的措施后才能繼續(xù)進(jìn)行涂裝。）檢測(cè)方法封閉涂層厚度可以用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)試結(jié)果為噴涂層+封閉涂層的總厚度，去除噴涂層厚度即為封閉涂層的厚度。封閉涂層結(jié)合力按gb928688的劃格試驗(yàn)；涂料層不允許有剝落、咬底、漏涂、分層等缺陷。涂料應(yīng)均勻、平整，允許有不影響防護(hù)性能的輕微桔皮、流掛、起皺和少量顆粒雜質(zhì)。

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