1、自然硫化橡膠復合襯里施工方案一、工程概況：容器內壁噴砂除銹橡膠復合襯里，即硬橡膠板（2mm）和軟橡膠板（2mm）。二、編制依據：（1）、我公司多年來在同類工程中現場防腐施工經驗。（2）、GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范（3）、橡膠襯里有關的驗收規范。三、施工前的準備：（1）人員組織：由公司選派身體健康、有豐富施工經驗、懂得噴砂橡膠襯里技術的人員參加本項工程施工，并組織有扎實技術知識、豐富現場施工經驗的技術負責人，在開工前三天到達施工現場，搭設臨時設施、對壓縮空壓機進行調試，并深入施工現場，觀察了解腐蝕狀況及施工環境，掌握第一手資料，對施工班組進行技術交底，讓班組對工程施工做到
2、心中有數，不打盲目仗. （2）施工器具：準備好施工所用的空氣壓縮機、砂罐、緩沖罐、砂袋、噴砂槍、烙鐵、壓輥、各種毛刷、鋼板尺、彎尺、劃規和剪刀及襯膠墊布，一般采用絕緣綢、薄膜和膠板隔離布。（3）備齊磅稱、容器、攪拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清潔干燥。（4）備齊勞動保護用品：安全帽、安全帶、眼鏡、口罩、手套勞保鞋等。四、施工工藝：硬橡膠板貼襯施工工藝過程設備表面處理基面清洗刷膠漿缺陷修補二（三）次刷膠漿中間檢查膠板貼襯配制膠漿成品檢查膠板清洗剪裁下料膠板檢查缺陷修補刷膠漿成品膠 漿 溶 劑自然硫化1、設備的表面處理：設備的表面處理是保證襯膠施工質量的重要環節，它對襯膠層的質量和使用壽命
3、起著決定性作用。處理后的表面應達到一級除銹標準：即Sa3級，徹底除掉金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物。表面無任何可見殘留物，呈現均一的金屬本色、并有一定的粗糙度。除銹后的表面應用干燥、潔凈的空氣吹掃干凈，應在8小時之內涂刷第一膠漿，防止重新銹蝕。2、 膠板的外觀質量檢查 ：2.1、膠板不應有0.5mm的外來雜質。2.2、膠板表面允許有墊布本身黏附的線毛、線頭、墊布折皺所成的印痕因壓延造成的水波紋，但該處膠厚應在規定的公差范圍內。2.3、膠板（膠板斷面）允許有2mm以下的氣泡存在;小于等于5mm的氣泡在1m的面積上，每面不多于5個。3、 膠板及金屬基面清洗：應用與貼襯膠板及膠液配套清
4、洗劑，對被襯基面和貼襯所用的橡膠板表面進行清洗，待清洗無粉塵、雜質后，開始涂刷膠液直達到技術要求次數4、 涂刷硬膠板底膠和膠板剪裁：4.1、涂刷的底膠：按照與襯里膠板配套使用的膠液配制說明書，正確的配制膠液，膠液的配制量不宜過多，應根據現場適當用量進行調配，以免影響膠漿質量。涂刷前先把膠漿攪拌均勻， 整個涂刷作業要保持涂層厚薄均勻，不能漏涂或形成花面。用毛刷涂刷時先橫后縱，防止膠漿堆積、流淌、起泡等現象產生。 如有氣泡存在現象，應將氣泡刺破 ，然后在缺處再刷一遍膠漿。一般每刷一遍膠膜的厚度為0.080.1mm，金屬表面涂刷三次膠漿總厚度為0.20.3mm 左右。4.2、硬膠板剪裁 ：襯里時，膠
5、板剪裁的形狀及尺寸應根據設備的尺寸和形態進行剪裁 ，并且要便于施工和節省膠板，因此，膠板剪裁時應注意以下幾點：4.2.1、按一般板金屬展開下料時要注意圖紙要求和襯里層結構特點、搭接時要留出足夠的寬度，對接口處要嚴密。4.2.2、在盡量減少襯里接縫的原則下，充分利膠板。4.2.3、下料要在專用工作臺上進行。剪裁前對膠板質量進行仔細的檢查，氣泡要用針刺破，然后修補。工作臺可寬1.5m，長810m的要木制結構，臺面鑲以鋼板或鋁板。4.2.4剪裁后膠板應寬窄一致，邊緣用刀割成坡口，破口寬度1020mm。割破口（削邊）對保證襯里層質量很重要，其目的是使接縫嚴密，自然硫化后使用時不致脫開。未削邊的膠板搭接
6、處，如有殘留空氣，會造成硫化時起泡。5、缺陷的處理：設備的表面各節點連接處、轉角界面處的焊縫和要求的角度往往是襯里設備的薄弱環節，在進行襯膠操作時，要求膠板在這些棱角處與器壁緊貼，排除膠板與器壁之間的空氣，這是保證貼襯膠板質量的關鍵。為了保證貼襯膠板質量，需要對缺陷進行必要的處理。采取的辦法主要有堵孔填平法和掛線排氣法。5.1、堵孔填平法：當設備表面有凹陷的小孔或縫隙，這些小孔、縫隙必須填平，如不填平，有空氣就會受熱膨脹，使襯里層起泡，為了避免產生氣泡，常用膠條填補法。即用刷過膠漿并經干燥的膠條貼在設備的缺陷處，然后用烙鐵烙成要求的坡度或烙平，膠條的膠料應同襯里用的膠板相同。這一道工序一般在涂
7、刷完第一遍膠漿后過進行，然后再進行第二遍、第三遍膠漿涂刷。當縫隙比較深，內藏空氣較多時，可使用鉛絲用小錘敲平。也可采用樹脂膠泥填平。5.2、掛線排氣法 用干燥的棉紗線沿著設備的缺陷處排列，并由附近法蘭引出，然后襯貼膠板，在硫化時殘存在缺陷處的氣體，利用棉紗線的透氣性，將受熱膨脹的氣體沿著棉線排到設備外部，可以避免殘存氣體膨脹而導致襯膠層起泡的發生。6、 貼襯膠板與中間檢查：將涂刷膠漿的膠板用清潔的墊布卷起來，再送入設備內，待膠漿用手指觸摸時，膠漿干燥略微有些粘手，但不起黏絲時，選取合適的部位將膠板鋪貼平整，注意防止膠板起褶或受拉伸變薄。膠板的鋪襯順序應根據工件的具體情況而定。如一般立式設備襯膠
8、板時，常是先襯底后襯四壁，大型立式設備襯膠板時，則是由上而下進行貼襯；臥式設備一般采取轉動設備本體逐次貼襯的方法，這樣可使貼襯操作避免仰襯減輕勞動強度，又能保證貼襯膠板質量，實在若無轉動條件時，貼襯順序可先襯設備的兩端封頭，然后再襯上面，最后貼襯下面。膠板貼襯采用壓輪滾壓時，先從膠板中間部分開始，將氣體依次往兩邊趕，移動時往返運動，壓延部分相互重合1/3左右，移動間距為100200mm。由于壓輪上有印紋或棱，所以滾壓在膠板上留有印痕，末壓到的部位可以用肉眼隨時發現。在貼襯轉角和搭邊部位時，先滾壓轉角和搭邊部位，再依次滾壓其它部位，全部壓完后，再用80100 烙鐵將膠板搭接部位烙平。壓輪直徑一般
9、在2550mm，寬510mm。7、軟膠板襯里工藝同硬膠板。五、橡膠襯里的技術要求襯膠設備自然硫化后，必須進行全面的質量檢驗，檢驗時先用目測法和錘擊法檢查膠層外觀質量及膠層與金屬的粘結情況。用手依次摸索或小錘，輕輕敲打橡膠覆蓋層是否有異常的聲音（空腔），檢查有無膠面起泡、膠層大面積與金屬脫離。同時可用高頻火花檢測儀檢查是否有漏電現象。經檢查的橡膠襯里應符合下列質量標準 。（1）用高頻火花檢測儀全面檢查，襯膠層不得有漏電現象。（2）襯膠制品，其膠層與金屬表面不得有脫層現象。（3）橡膠板與金屬脫開（起泡）的面積不得大于20cm，突起高度不超過2mm，具體要求如下：（a）襯里面積4m的不多于3處；（b
10、）襯里面積24m的不多于2處；（c）襯里面積2m的不多于1處；（d）常壓管道襯里層有不破的凸起氣泡，每處面積1cm，凸起高度2mm，脫開總面積不大于0.5mm以上的外傷或夾雜物，不得出現裂紋或海綿狀氣孔。（5）襯膠層進行“邵氏A”硬度檢驗，硬膠、半硬膠達到90以上，軟膠達到60。（6）、施工溫度535度，空氣濕度不大于70%。六、橡膠襯里施工的安全技術與勞動保護措施的：橡膠襯里施工時所用的原材料大都是易燃易爆的物品，在施工過程中，要特別注意安全，防止火災等事故的發生，對施工人員嚴格要求，使其掌握安全施工技術和正確佩戴勞動保護用品。具體要求有以下幾點。1、從事橡膠襯里的操作人員，應經過專門的安全
11、教育，必須掌握橡膠襯里施工過程中的注意事項和有關安全技術細則。2、施工現場不允許任意堆放易燃易爆的物質。配制、貯存易燃易爆的材料應遠離施工現場，并設有專人看管。應按現場當日需用量領?。ㄅ渲茫┠z槳，多余的存放在專業倉庫中保管。3、貯存倉庫及施工現場，道路要暢通，配備相應的消防設備，并經常檢查，以免失效。4、所用電氣設備必須接地，設備及管道內用的照明裝置必須采用保護罩保護。為防止燈泡打破引起明火，電壓不得高于36v，在容器內使用的手提燈，電壓不得高于12V。燈線必須用膠布線，不產能漏電。在易燃易爆環境中使用的電器設備、動力線、照明設備及開關應選用防爆型。一切電氣工具在使用前要進行安全檢查。當日完工
12、后要關閉電氣開關，切斷電源。5、施工現場嚴禁煙火，烙鐵用明火熱裝置加熱時，應遠離施工現場。一般應設在室外或與現場互不連通的房間內。6、在密閉容器內施工時，設備表面處理應安裝好扶梯和臨時腳手架。進入設備的梯子應用軟梯，不可用鐵梯，以防鋼鐵互碰引起火災。7、進入設備內操作人員，必須佩戴好勞動保護用品，尤其用溶劑涂擦設備處理表面和大面積涂刷膠漿時，除了加強通風外，必要時要佩戴防毒面具或防毒口罩，穿軟底鞋。不可將任何鐵器和火柴、打火機等物品帶入設備中，禁止使用合成纖維或毛織品作工作服和擦布，因為這些制品通過摩擦產生靜電，也會產生火花。8、刷膠漿和用溶劑涂擦時，要有專人負責內外聯系和安全監護。進入設備內
13、人員不宜超過兩人，各從設備端部開始向中部進行。刷完后繼續排風一段時間，以降低容器內溶劑濃度。七、文明施工措施：1、成立安全文明施工領導小組，專人負責安全文明施工及貴廠的廠規、廠紀，教育職工不要亂動，亂碰和工程及施工無關的物品、設備和設施。使每個職工都能做到遵紀守法，形象良好。2、教育職工要待人文明禮貌，工作期間，不得胡言非語，打鬧兒戲。3、合理布置各項臨時設施。堆放物品、材料、工具不得侵占廠內 的道路和影響安全防護的設施。4、保持施工現場容貌整潔，道路暢通，設立垃圾臨時堆放場所，即時清理工程垃圾，建立健全現場衛生責任制。5、除銹或貼襯膠板施工時應注意附近的管道及設備， 必要時應采取相應的保護措施，將設備、管道用塑料布或彩條布遮蓋起來，避免污染周圍的管道及設備。如有污染的地方，應用稀釋劑擦試干凈。6、嚴格控制材料的使用，做到工完、料凈、場地清。
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