1、儲罐基礎施工方案工程名稱：匯成化工施工單位：墾利縣遠大建筑安裝有限公司日 期: 2011-7-3儲罐基礎施工方案一、操作工藝工藝流程清理基槽清樁頭砂石褥墊層砼墊層清理鋼筋綁扎避雷安裝預埋觀測點及滲水管支模板相關專業施工清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養護1清理基槽、清理樁頭、砂石褥墊層及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，將粉噴灰樁頭清理至設計標高槽內不得積水，回填砂石褥墊層后，立即進行墊層砼施工，砼墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。2鋼筋綁扎墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用
2、方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。當基礎高度在900mm以內時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎
3、一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進行更換。鋼筋混凝土條形基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。3、避雷安裝鋼筋綁扎完成后根據規范規定及圖紙要求安裝避雷，用鍍鋅扁鐵引出基礎，用鍍鋅角鋼引致地下。4、預埋件安裝依據圖紙要求，將沉降觀測點及預埋件埋設。5、模板鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼摸或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度3O0時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度300時，利用鋼絲網(
4、間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。6、清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孑1洞，清除積水。混凝土為商品混凝土。7、混凝土澆筑澆筑現澆柱下條形基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層51Ocm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐形基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。基礎上部柱子后施工
5、時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規定執行。條形基礎根據高度分段分層連續澆筑，不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長23m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。8、混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插人下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。9、混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平
6、。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。3.9澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。10、混凝土養護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7晝夜，特種混凝土養護不得少于14晝夜。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面裂縫。11、模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。12、環保措施1、鋼筋頭及其它下腳料應及時清理，成品堆放要整齊。2、嚴禁用廢機油做模板隔離劑、刷隔離劑時避免污染環境。3、優先使用商品混凝土，避免環境污染。
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