1、海 大 倉 儲 廠 區高壓注漿處理樁缺陷、沉渣施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 編制日期： 汕頭市建筑工程總公司高壓旋噴處理樁缺陷、沉渣方案一、工程概況海大倉儲廠區基礎工程采用旋挖灌注樁基礎，樁徑為8002200mm，樁端持力層為中風化石灰巖。樁施工完成并破除至基礎承臺后，進行基礎工程樁低應變檢測及抽芯法進行檢驗，根據檢測單位廣東省建設工程質量安全監督檢測總站提供的檢測結果，C檢測區（2棟）部分樁底持力層完整性不滿足設計要求，具體樁號如下：59#：樁徑800mm， 有效樁長34.54米；經設計核算以上樁號存在樁底沉渣、樁身混凝土缺陷情況，樁承載力不滿足受力要求，需壓力注漿處理。二、處理方
2、案利用原來抽芯檢測的鉆孔，高壓水切割沖洗灌注樁底沉渣、持力層的溶蝕裂隙及樁身缺陷，采用高壓旋噴注漿加第二次高壓補漿的方式對樁底沉渣和持力層進行處理。1）主要材料水泥漿：采用強度等級為42.5的優質普通硅酸鹽水泥與清水配制而成，水泥漿液水灰比為11.2，剛開始注漿水灰比選大值，即按著先稀后濃的原則配制漿液。再按水泥用量的5%加入膨脹劑，增大水泥漿的和易性和流動性。配制水泥漿時留下試件取樣。2）主要施工機具高壓泵（壓力35MPa）1臺套、鉆機（鉆芯、旋噴兩用）1臺、空氣壓縮機1臺、配漿箱2個、鉆桿及高壓膠管噴射器等一批。3）施工主要參數序號項目數量單位1清水旋噴噴射壓力2026MPa排量7590L
3、/min旋轉速度1028r/min提升速度1015cm/min2旋噴注漿噴射壓力2326MPa排量6075L/min旋轉速度1520r/min提升速度1215cm/min2、施工工藝流程機械定位預埋孔口管高壓清水旋轉噴射清洗壓風機氣舉清渣缺陷段高壓注漿孔口補漿孔口壓漿。1）機械定位根據鉆芯取樣鉆孔位置，校正機械垂直鉆孔，以保證高壓噴射管順利下到鉆孔底部；2）高壓清水旋轉噴射清洗從孔中放下高壓噴射器，在各樁端持力層缺陷段上下往復進行高壓旋轉噴射切割清洗，切割清洗范圍自缺陷段上下各增加0.5m。噴射清洗時噴管提升速度為10cmmin，旋進速度為20轉/min，一孔進行切割清洗至有水溢出時可認定缺陷
4、部位已打通，壓入清水利用水循環將廢渣排出樁身，當出水口的水由濁變清時，再換其它孔輪流處理，直至所有的孔水流都為清水時，切割清洗工作結束。3）高壓注漿切割清洗完成后，用高壓水泥漿在缺陷段范圍內，往復進行高壓噴射，使各樁缺陷段的碎石、巖塊、中粗砂與水泥漿液充分攪拌混合。噴漿時以孔口返漿濃度與進漿濃度基本一致，即可停止噴漿。3、漿液用量的計算Q=kD Dh/4 式中：Q單根樁壓漿量估算值（m3）； k漿液注入系數，k取1.2； D分別為樁身設計樁徑（m）； h缺陷部位處理總高度； 樁底漿液擴散系數，取=35。4、注漿壓力控制注漿壓力不能超過持力層的地基強度和樁身混凝土的抗壓強度，本標段樁基均為嵌巖樁
5、，注漿壓力為710Mpa，壓漿穩定壓時間812min。5、注漿終止條件對于樁底注漿，注漿量達到計算注漿量后，即可停止注漿，或注漿壓力增加23MPa，穩壓5min后壓漿阻力仍然很大時即可停止注漿。三、施工注意事項1、鉆機安裝平穩牢固，機座水平，立軸垂直，做到三點一線（即：孔位、立軸、天車在同一直線上），以保證鉆孔垂直不偏移。2、 施工時要根據鉆芯芯樣柱狀圖情況，明確樁身缺陷段巖芯，做好記錄缺陷段的范圍、深度。3、 旋噴切割施工時，應嚴格按設計的旋轉、提升速度進行，對樁身、樁端缺陷段進行徹底噴射、清渣，保證孔底沉渣符合要求，并實測孔深。4、 配制漿液，水泥及外加劑要保證質量，并隨時測量漿液的比重，
6、保證漿液濃度達到設計要求。漿液應通過14141818目篩孔，以免混入水泥袋屑或其他雜物漿液濃度：使用42.5#普通硅酸鹽水泥清水制成。在配制水泥漿時，按高標號配制，確保水泥漿濃度不導致壓注困難且滲透性能好（漿液材料、將液濃度的選擇根據有關經驗或現場試驗來決定，本次注漿漿液的水灰比為0.5-0.6，微膨脹劑（UEA）摻入量為2-5%，漿液要求流動性好，當漿液超過初凝時間，該漿液不允許使用）。5、噴射注漿壓漿施工應在清洗鉆孔內雜質后進行，并以注漿量與壓力進行雙控。清洗完成后，用壓入漿液置換清水，在未封閉孔口前通過壓漿管勻速壓入水泥漿，把抽芯孔內的水全部置換溢出，并繼續加壓補漿，使強風化夾層部位處得到水泥漿的充分填充而使其整體性增強。四、處理效果采用上述方案后，高壓旋噴水泥結石，其強度可達到M20以上。其沉渣和持力層強風化巖體不完整的部分和空洞，可以通過水泥結石填充粘結補強，滿足設計對沉渣和持力層厚度及完整性的要求。汕頭建筑工程總公司 2016年12月6日
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