1、-X工程概況：本工程為嘉園小區(qū)40#、41#塔樓，地上二十四層為住宅（其中 首層一部份為物業(yè)及公共用房），地下一層為物業(yè)辦公用房，地下二 層為人防層，總建筑面積40500.13 m2,全現(xiàn)澆剪力墻結構，墻端及 縱橫交接處設有暗柱。二、鋼筋進場和堆放：1、本工程選用鋼筋I級、1【級鋼，采購鋼材應選用唐山鋼廠、宣鋼 鐵公司、北京首鋼總公司生產的鋼材，鋼筋進場后，對照質保書，檢 查鋼筋品種、規(guī)格和爐號是否同質保書相符，不符合查明原因，甚至 退貨。2、鋼筋進場后應堆在臨建東南側硬化場地。用2000X200X 300鋼筋 預制塊架空，各種規(guī)格分類堆放整齊，鋼筋一端持平，各類規(guī)格做好 標牌。3、鋼筋進場后
2、，應取樣進行復試，復試合格方可下料，同時鋼筋翻 樣單由公司技術科審核后方可下料。三. 鋼筋加工：1、鋼筋下料前必須按照料牌和現(xiàn)場進料長度，合理利用，長短搭配, 但又要注意鋼筋接頭位置,不能超過規(guī)范要求。2、鋼筋加工要求：I級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑 不應小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部份長度不宜小于鋼筋直徑的3倍, II級鋼筋末端需作90彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍， 平直部分長度按設計要求（圖紙規(guī)定錨固40d）。箍筋為I級鋼筋， 其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于鋼筋直徑的2. 5倍，彎曲 平直部分的長度不應小于鋼筋直徑的10倍，成135。角。從!基礎底板2220
3、0,雙層雙向人防外墻水平筋16200雙排。豎向筋22200雙排臨空墻體水平筋016200雙排，豎直筋18100雙排窗井外墻水平筋16150雙排，豎直筋016150雙排窗井內墻及其它墻體水平筋16200雙排,豎直筋016200雙排地下二層人防頂板18200雙層雙向地下二層非人防頂板014200雙層雙向地F層頂板14200,雙層雙向（除注明外）。暗柱主筋20、22箍筋410200（地下二層不設）五.電渣壓力焊接頭及質量標準:1、根據施工規(guī)范標準，暗柱鋼筋采用電渣壓力焊，暗柱主筋為25、 22,焊劑采用型號SJ413,焊劑存放在干燥庫房內防潮。焊劑回收 耍清除朵物，并新舊均勻混合，焊工必須持證上崗，
4、夾具應有足夠強 度電源采用600A焊接電源，焊接部位按50%錯開及相距800,焊包厚 要求均勻，無明顯燒傷，接頭的軸線偏移WO.ld且不大于2 mm,接 頭彎折4。2、鋼筋安裝Z前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150區(qū)段內）鋼筋 表面上銹斑、油污、雜物等要清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲應 予以矯直或切除，不得用錘擊法矯直，合理選擇焊接參數(shù)。3、安裝焊接夾和鋼筋，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋端部的適當位置, 為1/2焊剖罐高度偏下5-10 mm,確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深 度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊 接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一旦夾緊，嚴防晃動，以免
5、上下鋼筋錯位和夾具變形。4、試焊，作試件，確保焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前, 必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便合理選用，焊 接參數(shù)合格后，方可正式生產。5、施焊操作：閉合回路，引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先接通焊機的 焊接電流回路和電流輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋 端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而 形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅, 進入電渣過程的延時，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互 接觸。趁熱排除熔渣和熔化金
6、屬，同時切斷焊接電源。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端而與下鋼筋 端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20-30S后，才可冋收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查:鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢, 若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包、裂縫不飽滿等焊接缺陷，應切除接 頭，重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時應切除熱影響區(qū)鋼筋。 即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。檢驗方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格，力學性能檢驗時，從 每批接頭屮隨機切取3個接頭作拉件試驗。以300個同鋼筋級別接頭 作為一組。6
7、、鋼筋電渣壓力焊生產中，重視焊接全過程中任何一個環(huán)節(jié)，接頭 部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心，夾具緊固嚴防晃動，引弧過 程中力求可靠，電弧過程延時充分，電渣過程短而穩(wěn)定，擠壓過程壓 力適當，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，查找原因，及時清除。六、鋼筋綁扎和安裝：1、根據所要綁扎部位，對照料單投料，投料考慮先綁扎鋼筋，墻板 暗柱鋼筋。2、綁扎暗柱，要核對放線尺寸是否與圖紙符合，不符及時找放線員 查明原因后，及時整改。箍筋-3.3201.700為410200, -1.700 -0.090為10100,綁扎絲采用22#火燒絲。3、箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角處與主筋交點均需綁扎，并且保持箍筋的彎折部分要在柱四
8、角轉。4、電渣焊柱鋼筋不垂直必須調直，柱鋼筋綁扎完同時校正柱子。5、墻筋的綁扎：1）、修整預留搭接筋，在底板輪上放線后，校正墻插筋和下層伸出墻 筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1： 6的比例上彎，使其就位以保證保 護層的厚度，同吋清除墻筋水泥漿。2）、為了保證墻體雙層網片正確位置，采用支撐筋，支撐筋是用兩根 豎筋與水平撐筋點焊連接，綁扎在墻體兩排筋之間支撐作用，間距 1200左右。豎筋綁扎，豎筋從暗柱邊5 cm起線，水平筋從栓地面5 cm起線，墻 過長水平筋必須在1/3跨的位置搭接，鋼筋網片各向搭接長度，除圖 上注明者外，水平筋為45d且2500,豎筋為45dJL2600,鋼筋接頭 應錯開，同一截面
9、鋼筋接頭不超過50%,且兩接頭間距$500,搭接 部位，不少于3道扎絲，兩端錨入墻或暗柱內不少于40d,雙排筋之 間設8600拉鉤,呈梅花形布置。3）、過梁箍筋自門窗洞邊5 cm起線，過梁鋼筋伸進柱筋里邊，綁扎好 予制帶鐵絲保護層塊，間距800,呈梅花形布置。4）、當洞口長度小于800時，洞邊每側各2根截面積不小于被洞口截 斷的鋼筋面積，且不小于2014;長度為單向板受力方向以及雙向板的 兩個方向沿跨度通長，并錨入墻內250 mm；單向板的非受力方向洞口加 筋長度為洞寬加兩側各40d, （d為附加筋直徑），圓形洞口邊另加2 12環(huán)筋，環(huán)筋兩側搭接長度500mmo5）當預留洞穿過暗柱時，暗柱允許
10、最多截斷一根縱筋，并應在洞兩 側各附加二根與暗柱縱筋相同直徑的鋼筋，附加筋兩端伸出洞邊各 45d,洞頂及洞底亦各加二根與暗柱縱筋相同直徑的鋼筋，兩端仲過 洞邊或門窗邊45do6）、墻體綁扎完，用線錘吊線檢查，墻板垂直度，墻與墻交接處特別 是135。-45交接處墻，澆筑碇、墻板、暗柱設限位鋼筋，殮澆筑嚴 禁煨彎鋼筋，必須有專人看護鋼筋。to墻模板拆除及時安排清理墻筋水泥漿。板筋先鋪下鐵東西向，再鋪南北向，鋼筋應串入過梁內，上鐵先 鋪南北后鋪東西向，兩層鋼筋網片設馬凳，采用16鋼筋間距1.00 -1.2m,板鋼筋接頭采用閃光對焊，局部采用搭接綁扎，接頭位置上 鐵在跨中1/3范圍，下鐵在支座，綁扎時
11、，采用八字扣。鋼筋綁扎后，鋪好腳手板，防止踩踏鋼筋，澆碗時更應該注意嚴 禁踩踏。7、墻板、頂板綁扎必須同專業(yè)工種配好，各種洞口加強鋼筋，切勿 遺漏。七、注意質量問題1、墻板鋼筋上水泥砂漿必須清凈，綁扎前應檢查鋼筋接頭及位置是 否符合規(guī)范要求，搭接長度是否符合設計要求。2、鋼筋驗收按質量標準驗收，同時班組做好自檢，同木工辦好交接, 驗收合格報監(jiān)理驗收，并做好隱蔽工程資料。3、澆筑頂板時，必須架設腳手板，嚴禁踩踏鋼筋，煨彎鋼筋。八. 安全文明生產：1、綁扎暗柱時不得站在骨架上或攀登骨架，上下應使用堅固的鐵凳, 兩凳之間搭腳手板時，間距不大于2m。2、施工現(xiàn)場臨時用電實行TNS系統(tǒng)及兩級保護，按規(guī)定做好用電 管理，外電線路防護，配電線路照明，配電箱開關相等的配合工作。3、按照作業(yè)耍求，正確穿戴個人防護用品，進入現(xiàn)場必須戴好安全 帽，高處作業(yè)必須帶好安全帶，不得往下投擲物料，特種工種需持證 上崗。4、各類電動機械和手持電動工具的接地或零防護做好，保證其安全 使用。5、堆放各種鋼筋成品，半成品及機具設備，不得占用場內道路。6、綁扎后多余鋼筋及時清理到成型場，嚴禁亂丟亂拋，綁扎鐵絲嚴 禁掛在鋼筋上，綁扎完多余綁絲及時清理到鋼筋棚內。7、鋼筋成型場焊接鋼筋，箍筋及其它成型鋼筋碼放整齊，遇卜雨天 氣，加T鋼筋、錨I古I、接頭、箍筋都必須覆蓋，防止鋼筋生銹。8、服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，做好各種協(xié)調工作。
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