1、*工程地錨籠施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 施工單位：（章）2015年8月10日1.工程概況及工程量1.1.工程概況風機基礎(chǔ)預埋的錨定螺栓及型鋼支腿由錨定螺栓廠家提供，錨定螺栓采用人工安裝。1.2.工程量序號名稱數(shù)量單位備注1地錨籠27套圖紙內(nèi)1.3.工期單臺風機基礎(chǔ)預應力地錨組合架安裝工期為1個工作日，本工程計劃開工日期2015年09月5日，計劃完工日期2015年10月5日，計劃總工期為30天。2. 編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位1風機基礎(chǔ)圖2地錨籠專業(yè)技術(shù)文件GB50204-20113.作業(yè)前的條件和準備3.1.技術(shù)準備序號必須具備的條件責任單位備注1施工圖紙到位資料室/2設計交
2、底完設計院/3圖紙會審完工程部/4開工報告審批完成工程部/5材料預算完工程部/6材料到場齊全并經(jīng)檢驗合格物資部/7施工用工機具及計量器具準備完成并經(jīng)檢驗合格工程部/8作業(yè)指導書編制、審批完工程部/9施工隊伍及各種作業(yè)人員的確定工程部/10施工人員安全教育、體檢已完綜合部/11檢測施工機械、機具，保證其運轉(zhuǎn)良好工程部/12施工場地、道路、水電、通訊滿足要求工程部/13施工記錄、驗收表格齊全質(zhì)量部/14工程施工范圍設置的測量控制網(wǎng)引回風機坐標點工程部/18職工進行上崗前的培訓，增強操作技能綜合部/3.2.作業(yè)人員的配置、資格序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1生產(chǎn)負責人有整體指揮能力，責任心強，熟悉地錨
3、籠安裝工序12技術(shù)負責人有施工經(jīng)驗，熟悉技術(shù)文件，能現(xiàn)場解決一般問題并了解驗收要求，責任心強13施工管理員了解地錨籠抗拉強度及安裝工序14安監(jiān)員有安監(jiān)證責任心強15質(zhì)檢員有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙16技術(shù)員有現(xiàn)場施工經(jīng)驗熟悉技術(shù)文件及圖紙17測量人員要求熟悉導線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器。112焊工有焊工證，熟悉本工種操作113輔助工能輔助各工種作業(yè)614吊車司機熟悉機械性能經(jīng)過培訓，有駕駛證，持證上崗。13.3.儀器、儀表序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水準儀16215091臺校驗合格，且有效期內(nèi)2鋼卷尺50m1把校驗合格，且有效期內(nèi)3全站儀FTS512N1臺校驗合格，且有效
4、期內(nèi)4地質(zhì)羅盤儀DQL-12Z1個校驗合格，且有效期內(nèi)3.4.施工用具統(tǒng)計表施工機械工器具25t汽車吊1臺拐角尺2把直流電焊機1臺扳手8把電動扭矩扳手1套鋼板尺2把手持電鉆1臺直尺2把3.5.材料及設備序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1錨定螺栓組件套272模板環(huán)組件套3可周轉(zhuǎn)使用3錨定螺栓帽-臨時個420可周轉(zhuǎn)使用3.6.安全用具序號安全器具名稱數(shù)量規(guī)格備注1安全帽根據(jù)施工人數(shù)/2安全帶根據(jù)施工人數(shù)/3安全警示旗根據(jù)場地/3.7.工序交接吊裝組裝前混凝土墊層驗收完成，風機中心點通過控制網(wǎng)引回，并經(jīng)過測繪單位確認。預應力錨栓基礎(chǔ)圖紙中錨栓組合件清單（附表 錨栓組合件清單），清點各部件數(shù)量，對各部件進
5、行外觀檢查。查看上、下錨板沒有變形；錨栓螺紋沒有損傷、錨栓沒有彎曲。GE公司召開地錨籠安裝交底，施工單位將地錨籠安裝技術(shù)要點交予安裝工人。3.8.其他序號環(huán)境條件要 求備 注1道路暢通無阻、平整堅實。2周圍環(huán)境施工區(qū)無障礙、安全設施齊全；基坑周圍場地平整，擋水圍堰完整。坑邊設有牢固的護欄，防止人員墜落坑中，基坑內(nèi)干燥無積水。3現(xiàn)場條件水、電源接至施工現(xiàn)場；夜間施工照明充足。4天氣條件無大霧、大風及雷雨惡劣天氣4作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容4.1.施工順序定位螺栓及上錨固板安裝下錨固板安裝預埋件留置施工準備安裝調(diào)整螺栓安裝加固驗收4.2.施工工藝4.2.1錨栓組合件的清點。施工前，根據(jù)預應力錨栓基礎(chǔ)圖
6、紙中錨栓組合件清單（附表 錨栓組合件清單），清點各部件數(shù)量，對各部件進行外觀檢查。查看上、下錨板是否變形；錨栓螺紋是否損傷、錨栓是否彎曲，將不合格品剔除，嚴禁使用。4.2.2將所需部件運至現(xiàn)場后放置在平整的地方，用軟木支墊，以防上、下錨板變形和螺栓螺紋的損壞。4.2.3.預埋件留置:根據(jù)預應力錨栓基礎(chǔ)圖要求，核對安裝下錨板的預埋件數(shù)量、尺寸和位置是否正確。在澆筑地基混凝土時預留置埋件7塊， 4.2.4下錨板的安裝:使用25t汽車吊，將下錨板吊起后緩緩移動到預埋件上方300mm處停住，先將下錨板支撐螺栓對應穿入下錨板上的螺孔內(nèi)，下錨板上下各放一個螺母，在下錨板下面的螺母上加一墊片。內(nèi)外支撐螺栓對
7、準預埋件后，吊車將下錨板放置在預埋件上。 4.2.4.1將下錨板的中心對應基礎(chǔ)中心，將下錨板支撐螺栓與對應的預埋件焊接牢固，焊腳高度不小于6mm。4.2.4.2調(diào)整下錨板的平整度，調(diào)節(jié)支撐螺栓，使下錨板達到圖紙設計標高，且下錨板的水平度不超過3mm。4.2.4.3定位錨栓的安裝:基礎(chǔ)錨栓分為定位錨栓（套兩段熱縮管）和普通錨栓（套一段熱縮管）。4.2.4.3.1用吊車將上錨板吊起到一定高度，然后在上錨板的內(nèi)外螺栓孔上均布對稱穿上定位錨栓，錨栓穿入上錨板后帶上臨時鋼螺母。在錨栓的下端（平頭端）擰上發(fā)黑的半螺母,然后將PVC套管（長度按圖紙要求）套入錨栓，再把熱縮管套在PVC套管上（定位錨栓套兩段熱
8、縮管）。在定位錨栓的上端（錐頭端）擰入尼龍調(diào)節(jié)螺母（不允許用鋼螺母）。4.2.4.3.2定位錨栓穿好后，吊車慢慢吊起錨板和定位錨栓，移動至下錨板正上方，把定位錨栓穿入對應的下錨板螺栓孔內(nèi)，在下錨板下方墊上墊片后擰緊發(fā)黑整螺母（不得錯用達克羅螺母）。螺母擰緊力矩要求為300Nm。4.2.4.4普通螺栓的安裝:在定位錨栓安裝完畢并，找平、找正后，將普通錨栓按照對角順序安裝原則，錨栓上端（錐頭端）先穿入上錨板，另一端（已安裝半螺母）穿入下錨板，同樣的方法將剩余錨栓逐步安裝就位。并在錨栓的下端（平頭端）擰上發(fā)黑的半螺母，錨栓的下端至半螺母的下平面距離L2,然后將PVC套管套入錨栓，再把熱縮管套在PVC
9、套管上（普通錨栓套一段熱縮管），普通錨栓上端（錐頭端）螺紋長度為120-130mm。加好墊片擰緊螺母（發(fā)黑螺母）。螺母擰緊力矩要求為300Nm，不得遺漏。4.2.4.5下錨板下方局部墊層澆筑前進行隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收簽證、確認合格（無遺漏且擰緊）后方可進行下一步的施工。4.2.4.6錨栓組合件的調(diào)整4.2.4.6.1在風機基礎(chǔ)外側(cè)（自然地坪面）每90位置定一樁，然后用裝有花籃螺栓的拖拉繩將上錨板與樁連接，調(diào)節(jié)四個方向的花籃螺栓，使上、下錨板同心（以上、下錨板螺栓孔的中心線為基準，同心度允許偏差滿足3mm）。4.2.4.6.2上、下錨板同心后，調(diào)整上錨板的水平度：測量定位錨栓處上錨板平面筒節(jié)
10、對接區(qū)域的水平度，調(diào)節(jié)尼龍螺母和臨時鋼螺母使上錨板平面達到圖紙設計標高，上錨板水平度滿足1.5mm左右（嚴禁將PVC套管穿出上錨板上平面），然后用酒精噴燈加熱PVC套管端口處的熱縮管，使其收縮封堵PVC套管和錨栓的間隙。 4.2.4.6.3錨栓上端（錐頭端）露出上錨板長度滿足L1mm1.5.4.2.4.6.4調(diào)整結(jié)束后，用4根鋼筋（兩個方向、每個方向為十字架）加強錨栓組合件。鋼筋上端與上錨板焊釘焊接，下端與基礎(chǔ)預埋件焊接，并在4根鋼筋的交匯點焊接牢固，加強錨栓組合件的整體穩(wěn)定性。4.2.4.7鋼筋綁扎、支模后，混凝土澆筑前復查上錨板的水平度，達到要求后，方可澆筑混凝土。4.2.4.8錨栓組合鍵
11、安裝完畢后先向監(jiān)理工程申請隱蔽工程驗收，在澆筑下錨板下方混凝土前，下錨板下方的錨栓螺母必須得到監(jiān)理工程驗收合格簽字確認后方可澆筑。4.2.4.9在澆筑基層混凝土過程中，主要保護錨栓組合件，用塑料布吧錨板及錨栓上部全部包好，以免澆筑混凝土時上錨板和錨栓被污染或破壞。4.2.4.10在鋼筋綁扎、模板制安及混凝土澆筑過程中可能對上錨板水平度有所影響，在進行灌漿前，對上錨板進行水平度檢查。調(diào)整錨栓，將錨栓的水平度控制在2mm以內(nèi)。4.2.4.11主體混凝土澆筑完成3天后，對錨栓進行二次灌漿，二次灌漿時，從另一側(cè)溢出為止，灌漿開始后，必須連續(xù)進行并盡可能縮短灌漿時間。4.2.4.12灌漿技術(shù)參數(shù)外觀灰色
12、粉末粉料堆積密度約1.5kg/ L拌漿料密度2.132.2kg/L包裝25kg/袋保質(zhì)期原封保存9個月性能以下數(shù)據(jù)基于3.75L水25kg粉料的配比：流動度滿足水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范GB/T 50448-2008的要求。初始值 340mm，30分鐘保留值 310mm。抗壓強度滿足水泥基灌漿材料JC/T 986-2005的要求。齡期1天3天7天28天抗壓強度(Mpa)254050804.2.表面處理：混凝土表面須干凈，堅實，無油脂，油污，無水泥浮漿以及無附著不牢的小顆粒。金屬(鐵和鋼材)表面必須無氧化皮，鐵銹以及油脂、油污。所有吸水性基面必須用干凈水使之充分浸潤飽和，但在Sika grout
13、 214施工前做到基表無明水和小水坑。4.2.混 合：，先把70-80預先稱重好的干凈水加入到一干凈容器中，然后在不斷攪拌的同時慢慢加入整包的Sika grout 214。然后再加入剩余的水并繼續(xù)低速（最大800rpm）攪拌2-4分鐘，直到混合均勻。停止攪拌，保持現(xiàn)狀1-2分鐘，然后再繼續(xù)低速攪拌1-2分鐘。4.2.施 工：立即將攪拌好的料進行灌注，確保灌注過程中空氣能夠通暢排出。進行設備基礎(chǔ)灌漿時，需確保提供足夠的壓力以維持灌漿料持續(xù)地流動。砂漿表面暴露在外的面積越少越好。4.2.材料用量(KG)Sika grout2141.88kg25kg75.5*25kg水0.283L3.75L283L砂漿體積1L13.25L1m34.2.4.12.5灌漿材料達到設計強度后表面涂刷一層普通級環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度大于300m。
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