1、一、 工程概況 欒川縣朝陽濱河北路（雙龍橋-新村路）建設工程給水管道位于距道路中心線北8.5m的綠化帶內，給水干管及預留管管材采用埋地PVC-M管道，管道過百爐溝河段管材采用Q235B焊接鋼管。二、施工程序1、 地下管道施工程序管 道 預 制管道材料驗收圖紙會審測 量 放 線管 溝 開 挖方案編制工機具準備管 道 防 腐管 道 安 裝復測標高、管道找正溝底墊層處理分 段 系 統 試 壓隱蔽前檢查土 方 回 填 交 工 驗 收最 終 水 壓 試 驗三、 施工準備1、施工技術準備1.1參加由建設單位組織的四方（設計單位，建設單位，監理單位，施工單位）圖紙會審，并做好記錄。1.2編制并報審施工方案，
2、施工前對施工人員進行詳細的技術交底。1.3組織施工人員認真熟悉圖紙，施工方案，技術資料，安全技術措施。2、 施工現場準備2.1地下管的坐標、坡度是管網施工中最易出問題的地方，要求對每一條管線應畫出它的走向圖、標示書、標高、坐標、管徑、高程及各個拐點、起伏點，尤其是相距交叉的管道應在交叉部位標注出高程和管徑，在施工中應反復測量核實避免出現管線交叉相撞的情況。2.2按照施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機具，布置管道預制場地、搭建臨時設施。2.3施工機具準備齊全。2.4 施工現場的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護措施齊全并到位，同時應準備好風、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措施，要將
3、施工中的困難充分考慮到。四、 施工技術及質量要求1、 施工測量1.1 施工前，建設單位組織有關單位向施工單位進行現場交樁。1.2 臨時水準點和管道軸線控制樁設置牢固，易于觀測，開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m設1個以上。1.3 臨時水準點，管道軸線控制樁，高程樁，應經過復核后方可使用并加以保護，施工過程中應經常校核，防止被破壞。2、 管道材料驗收2.1 管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進行外觀檢查。管子上應有鋼管的牌號、規格等印證或標牌，并對閥門及管道附件按設計要求核對規格型號、材質。2.2 閥門檢驗：閥門安裝前，應進行強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）
4、數量中抽查10%，且不少于一個。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行，并做好閥門試壓記錄。2.3 法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應能自然嵌合。2.4石棉橡膠等非金屬墊片應質地柔韌無老化變質或分層現象。 表面不應有折損皺紋等缺陷。3、 管道預制3.1管子、管件對接口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應大于2mm。3.2 管道安裝應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口。安裝完畢的管段應將內部清理干凈，封閉管口并編好標號妥善保管。3.3管道組合件應具有足夠的剛性，不得產
5、生永久性變形。4、 溝槽開挖4.1 開槽準備：開槽前應仔細測量放線，明確開挖的寬度、坡度和深度；在建設單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標示，對于不能完全確定的地下障礙物應找斟探部門仔細的核實。4.2 開槽的原則：以機械開挖，人工清槽為主，機械開挖到管底設計深度以上200mm，然后人工清到設計標高，禁止擾動原土層，當多條管線并列行走時且間距較小可采用聯合管溝開挖。 4.3 溝槽開挖的坡度根據土壤地區情況，地下水位及管溝的深度來確定，必要時溝槽還需進行支撐，以保證管道施工時不塌方不影響管道的下管工作。5、 管基施工 采用150mm厚砂墊層基礎，如遇回填土處應分層夯實。6、 管道防腐
6、6.1過橋段Q235鋼管采用復合型聚乙烯防腐膠帶加強級進行防腐，總干膜厚度不小于1.4mm，執行SY/T0414-98鋼質管道聚乙烯膠帶防腐層技術規程。防腐程序為： 補口纏保護帶纏防腐帶涂底漆除銹6.2 將管道架空后，管道表面處理采用噴砂除銹法，局部后期用機械除去管外表面鐵銹及污漬，使管外表光潔、無毛刺。6.3在除銹合格并除去表面粉塵的鋼管上涂刷底漆使其形成均勻薄膜，待底漆表面干后（手觸不粘手），即纏繞防腐膠帶。底漆涂刷前應充分攪拌均勻，當其較稠時，應加入相應的溶劑稀釋。底漆應均勻涂刷，應無漏涂、無積聚現象發生。6.4 在涂好底漆的鋼管上采用搭接纏繞法進行防腐膠帶及保護帶施工，膠帶搭接寬度不應
7、少于膠帶寬度的55%。繞帶各圈應平行，不得扭曲皺折，纏帶時要按緊膠帶，使其產生10-20N/cm的張力，以保證搭接縫嚴密合縫。6.5 補口 連接部位和焊縫處應使用補口膠帶進行纏繞補口，補口層與原防腐層搭接寬度不少于100mm。 補口時應除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫處的焊瘤、毛刺和其他污物。 補口處應干燥、清潔。 先在接口部位涂底漆并纏一層內膠帶作額外保護，然后按正常搭接寬度纏帶施工。7、 管溝回填7.1 管溝回填的一般原則：各種隱蔽工程檢查合格，包括管道坐標、標高坡度、管基強度復測合格并經工程監理確認，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗前，除接口外管道兩側及管頂以上500mm應予回填；無壓
8、管道的溝槽應在閉水試驗合格后回填。7.2 回填質量要求：管頂500mm以下的回填材料應為中粗砂，不得含有機物、凍土及大于500mm的硅、石等硬物。7.3 溝槽回填前清除槽內的雜物，保證溝槽內不得有積水，井點降水應將水位保持在槽底以下0.5m；回填土從管道兩側均勻對稱倒入，管頂500mm以下回填土采用木夯分層輕壓夯實，管頂500mm以上部分可采用蛙式夯，壓路機等機械工具結合起來進行夯壓。7.4 管道回填土的壓實度應滿足：對鋼管道，其壓實度不小于95%；溝槽位于路基范圍以內，其管頂以上250mm范圍內回填土表層的壓實度不小于87%，其它部位回填土的壓實度符合規范規定。溝槽位于路基以外，其管頂以上高
9、為500mm應松填，其壓實度不大于85%，其余部位不小于90%。7.5 管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后，可進行回填。8、 管道安裝8.1金屬管道安裝8.1.1 管道安裝前檢查防腐層有無破損情況，否則及時修補；管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相應最小的管節組對對接。8.1.2 管道下溝前再次測量確認溝底的標高、坡度，管基質量，并標準出管道安裝中軸線，打出定位中心樁。8.1.3 管道下溝采用軟質吊帶或在鋼絲繩強外套軟管等可靠的吊裝索具，防止將防腐層破壞。管道下管時要平穩，不得觸碰溝壁或溝槽支撐板等擋土設施。8.1.4 管道組對時可用龍門吊和卡具配合組對，管道定位時每根管子必須按中心線找直對中，
10、已穩固好管段的坡度用水準儀進行檢查是否準確，管底與管基貼合緊密。8.1.5 對于卷管對口時縱向焊縫應放在管道中心管線上半圓的45左右處；縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時錯開的間距不小于100mm；當管徑大于600mm時錯開的間距不小于300mm；環向焊縫距支架不小于100mm；直管段兩環向焊縫間距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。8.1.6 管道上安裝閥門必須經壓力試驗合格，壓力管道上采用的閘閥安裝前應進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗；管道上安裝的法蘭面與管中心線垂直，接口的兩片法蘭面相互平行，螺栓應自由的穿過兩片法蘭的螺栓孔，螺栓安裝方向一致，螺母應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外。法蘭埋入土中時應采取防腐措施。8.1.7 鋼管對口檢查合格后可以進行點焊，點焊采用與接口相同的焊接材料，點焊時對稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點焊。8.1.8 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊；與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。8.1.9 管道焊接完，水壓試驗前對焊縫進行外觀檢查，8.2 非金屬管道施工8.2.1 （UPVC）塑料管采用承插式連接，施工中保證涂刷粘膠均勻飽滿，插口進入取口內后旋轉一個小角度，以保證膠水充分接觸管壁，保證粘潔的牢固性。
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