1、1、簡述鍋爐鋼架采用框結構，本鍋爐鋼架由十根鋼柱（Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8、Z9、Z10）10根柱及橫梁斜撐組成，前部豎井是懸吊結構，鍋筒懸吊在爐頂的大板梁下，其余部件載荷分別由相應的橫梁、斜桿至立柱上，為減少高空作業，鋼架立柱分五片在地面組合考慮用150T及50T履帶吊車吊裝，分兩根立柱組裝成一片，組裝后的幾何尺寸為：高40M寬11M。拼裝順序：1、Z3-Z4： 2、Z1-Z2：吊裝順序：1、Z1-Z2：2、Z3-Z4：再拼裝順序：1、Z5-Z7：2、Z9-Z10：3、Z6-Z8：吊裝順序：1、Z6-Z8：2、Z9-Z10：3、Z5-Z7：組合時后部梁架留出空預器、省煤
2、器安裝的進口位置。2、編制依據21濟南鍋爐廠提供的鍋爐安裝說明書22濟南鍋爐廠提供的鋼架組裝圖紙及相關資料23鍋爐專業的施工組織專業設計24電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）25火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）26電力建設安全工作規范（火力發電廠部分）3、作業條件31鋼架設備到貨，驗收合格，并經移交。32安裝用的設備已全部到現場。33施工圖紙已到位，施工技術措施已編制，并經審批認可。34施工用機、器具已布置就位，且性能良好。35勞動力已按排好，滿足施工需要。36施工所需消耗材料已配備齊全。4、機具的配備名稱 數量 用途 其它4.1 150T履帶吊車 1臺 吊裝鋼架用 4.2 50T履
3、帶吊車 2臺 吊裝鋼架用 4.3 16T汽車吊 1臺 倒運設備用 4.4 拖車25T 1輛 倒運設備用4.5 手拉葫蘆1T/2T/5T 各4只 找正、拋錨用4.6 電焊機 10臺 焊接4.7 氣割工具 6套 切割、校正用4.8 磨光機 125 6臺 焊口打磨用4.9 水準儀 1臺 基礎、鋼架找平用4.10 經緯儀 1臺 劃線、鋼柱找正用4.11 標準卷尺50米 1把 組合、找正用5、勞動力配置5.1 冷作工 18名5.2 鉗 工 2名5.3 起重工 4名5.4 電焊工 10名5.5 輔助工 6名5.6 電 工 1名5.7 測量工 1名6、鋼架組合工藝61搭設穩固的鋼架組合架，組合架上平面基本要
4、平整。組合架用槽鋼組合方法：用槽鋼做成組裝凳連體平臺，鋼架放在平臺上組裝，待鋼架吊裝后再用此平臺組裝水冷壁管。（組裝用材料另見材料清單）。62立柱分四節上、中、中、下部放置于組合架上，檢查每節立柱的彎曲度及扭曲值。如有彎曲可采用冷校和熱校，熱校不得用水擊，應自然冷卻。63立柱對接：631把分段的柱子放在組裝架上，每段用水平管找平在同水平面上，用拉鋼絲方法從頭到底部測量出彎曲情況，扭曲檢查的方法是：在柱（梁）一端找好橫向水平，另一端不水平度就是扭曲值。如有超差情況應設法調整。632同而立柱上的各點對接分段長度確定后，將每段上的多余長度用氣割進行修理，修理后的對接處應處理干凈。633立柱對接口的焊
5、接坡口形狀應符合圖紙及規范要求，距坡口15mm內立柱上的防銹層或鐵銹都應清除干凈。634用鋼卷尺復查立柱的總長，考慮到立柱對接焊縫焊接時的收縮影響，組裝時總長度應比設計長度長 3-5mm。635將立柱對接的幾段整到同一水平面上，立柱對接處用電焊點焊固定后，再測量一次立柱總長，托架標高的尺寸確認無誤后可進行正式焊接。為盡量減少因焊接后的變形，應采取對稱焊的方法，不得采用過大電流，同時應分段進行施焊，以防止立柱受熱變形和彎曲。636將焊縫高出平面部分修平，再進行加強板的焊接，最后復查立柱彎曲扭曲等變形情況，必要時應予以處理。64劃出立柱中心線，根據柱頂或上部聯系梁的托架從上部向下劃出1m標高基準線
6、。65依圖紙放置立柱，兩柱間距應放大1-2mm，以免焊接收縮造成無可挽回的質量事故。66組裝好各聯系梁、斜撐，并做好標高記錄。67所有梁、撐點焊后，復核組件尺寸確認無誤后進行焊接，焊接后再進行測量組件的尺寸，做好驗收記錄。68自檢驗收后在組件組合下一片組件，但必須測量組裝件的水平。69組裝件上有關的拉條、平臺托架、等，以不影響吊裝為前提可以組裝上同時起吊。610組裝后的每片幾何尺寸：第一次組裝：Z3-Z4 片 高39.64m 寬11m Z1-Z2 片 高39.64m 寬11m第二次組裝 Z5-Z7 片 高40.44m 寬 4.7m Z9-Z10片 高 15.29m 寬 4.7m Z6-Z8 片
7、 高40.44m 寬 4.7m七、安裝及吊裝工藝71基礎在土建交負經甲方驗收合格后進行基礎劃線，用經緯儀測量出各立柱底板在基礎上的中心線和座標點，以座標點劃出各柱的位置。并用水準儀測出每根立柱基礎的標高，基礎應找平做好記錄。72基礎驗收合格，根據標高配置墊鐵，墊鐵厚度按標高差相應配置，墊鐵長度840mm，寬度120mm，每組墊鐵不得超過三塊。73鋼架組件驗收合格后方可吊裝，吊裝采用150T履帶吊和50T履帶吊車進行抬吊，150T履帶吊車作為主吊，吊桿幅度在810m，起吊高度45m，起吊重量50T，50T履帶吊車配合抬起就位，起吊重量可達20T。74每片起吊重量：Z1左-Z2右，包括橫梁斜撐，平
8、臺兩側托架，重約47.7噸，總長39.64m。Z3左-Z4右，包括橫梁斜撐，平臺兩側托架，重約47噸，總長39.64m。Z5左-Z7左，包托橫梁斜撐，平臺兩側托架，重約37.8噸，總長40.44m。Z6右-Z8右，包托橫梁斜撐，平臺兩側托架，重約37.8噸，總長40.44m。Z9中-Z10中，包托橫梁斜撐，平臺兩側托架，重約9噸，總長15.29m。Z3、Z4組之間26號梁及斜撐不裝，便于安裝水冷壁管。75起吊鋼絲繩選用：因最大重量不超過48噸，用637 直徑32.5mm鋼絲繩，此繩最大起吊重量可吊54.8噸，可滿足抗拉要求，數量一對。76選擇吊點并捆扎鋼絲繩：（1）主吊點在鋼架標高29.6m橫
9、梁處，采用鋼管包角保護。（2）副吊點在鋼架底部標高5.92m橫梁處，并栓好溜繩。（3）鋼架上的風繩栓在36.78m橫梁處，每柱兩根并在立柱上捆扎好，鋼架吊起后松開。作業人員做好上柱的準備工作。77 Z3-Z4鋼柱拼裝時和Z1-Z2柱連接的橫梁托架應放上部，拼裝Z1-Z2柱時方向應向反，拼裝Z5-Z7柱時橫梁托架應向上放置，拼裝Z9-Z10柱時與Z6-Z8連接的橫梁托架方向向上放置，拼裝Z6-Z8柱時橫梁托架向下放置。78吊裝方法：150T主吊車設在鋼架頂端處（南邊），一臺50T副吊車設在鋼架下部左側5.92米處（東邊），另一臺30T副吊車設在鋼架下部右側5.92米處（西側），主吊鋼繩從36.7
10、8米橫梁下部穿過栓在29.6米柱和橫梁處，兩臺副吊鋼繩栓在5.92米兩側柱和橫梁處。首先吊裝Z1-Z2組裝件，由起吊總指揮同一指揮主、副履帶吊車司機，將鋼架同時提升，使鋼架吊離組裝架約0.5m時暫仃起吊，檢查各部位力點受力情況，無誤后主吊繼續提升，副吊配合主吊作間斷提升或下降并向主吊車前移，以保持吊點垂直，鋼架最低離開組裝架0.3-0.5m左右，直至鋼架吊起。79當鋼架立面將與地面約成90夾角時，主吊仃止提升，副吊車單獨下降吊鉤繩直至副吊車不受力，并松開副吊車鋼絲繩，使鋼架中心與主吊鉤系結點在同一直線上。再提升一點不碰地面障礙將主吊車緩緩前行至基礎將鋼架下落就位，用纜風繩臨時固定并找正。710
11、鋼架就位后用經緯儀測量調校，鋼架底板中心線應與基礎上的中心相符。 711底板的配置應與基礎標高差和鋼柱1m線以下的正負差結合找出墊板厚度，對號入座。墊板間應用電焊點點住不預松動。712其余組裝件按序同樣方法進行吊裝就位，鋼架與鋼架間形成井字架后開始連接聯系梁，聯系梁應從下向上連接，每層連接時應測量好間距尺寸，焊接后在進行復核。713鋼架聯系橫梁每層安裝后，平臺扶梯同時跟著安裝，保證安裝上下方便。714鋼架組裝完畢后，頂部大板梁散件組裝。八、質量標準根據電力施工及驗收規范（鍋爐機組編）和制造廠家安裝說明書。81基礎劃線：柱距10m 1mm 10m 2mm 對角線20m 3mm 20m 4mm82
12、鋼架組合：（1）各立柱距離 間距的1/1000 最大不大于10mm（2）不平行度 長度的1/1000 最大不大于5mm（3）橫梁標高誤差 5mm（4）橫梁間不平行度 5mm（5）組合件對角線差 對角線的1.5/1000 最大不大于15mm 83鋼架安裝誤差值（1）柱腳中心與基礎劃線中心偏差5mm（2）立柱標高偏差5mm（3）各立柱間相互標高偏差3mm（4）各立柱間距誤差1/1000 最大不大于10mm（5）立柱不垂直度1/1000 最大不大于15mm（6）立柱對角線差1.5/1000 最大不大于15mm九安全注意事項 91首先對參與吊裝的人員進行吊裝前技術交底及安全交底。92進入吊裝現場必須正
13、確戴好安全帽。 93高空作業人員作業時必須佩帶安全帶，衣著靈便，穿軟底鞋。 94高空作業佩帶工具包，裝較小型工具及小型金屬材料，較大的工具應用繩索扣在牢固物件上，不得亂放亂拋，腳手架應牢固可靠。 95不宜從事高空作業病癥的人員不得登高作業。 96起重總指揮應在吊裝前同吊車司機進行指揮信號交流，確定統一的指揮方式進行指揮。97參與吊裝的人員必需服從起重總指揮的指揮。98吊裝前必需由起重總指揮仔細檢查各吊點的鋼絲繩綁扎情況，確認一切正常后才能進行吊裝。99起吊作業時，起吊物應綁牢，吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊，落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤。910吊裝時起重臂下人要及時避讓，就位時要協調一致，防止物件撞擊傷人及擠壓手指。911焊接用電源需由專人進行監護，必要時提前通知業主對起吊時的用電進行合理的調度。912必要時應在吊裝區域設置防護拉繩，非吊裝的人員應離開吊裝現場。913遇有6級以上大風暴雨，打雷及大霧等惡劣天氣，應停止高空作業。914文明施工，做到工完料盡場地清。十、材料供應101氧氣、乙炔氣純度不低于99%，應在規定場所領用，焊條領用時應查看焊條的牌號是否符合焊接母材，并做好焊接記錄。102主材領用時，應提前報出審請報告，經甲方確認進行領用。103組裝架輔助用料，應按作業指導書及技術措施另報材料清單。
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