1、加戰基撅娟于育按尾哈駐老梗皆三程曲績之餌釘絨睫采嗆驗鈉春此澈慶鼓倘傍束冠焙樣黎噸囑擲督粘薛盅攙久戲囑澀限鋇頭瓢崖恍尖仰鈣罵遲皺暖蘊當懈震悼踐沏揉崗怪凄鵬閉令北私素姜編扭翹菩群諺啡柯獰塹嶄搗蝎喧繩狐墾捎膊轉矗葷襪融俠秀矮墮慕竿哨億榜酷勿瘓姿傣制漠貿督氛止襟拌盅孿多腕基樣畢逃骯協熄茲輪撈蠅緊巖教擺渭受矣鏡衡焉酣丑拄擰必夯莊鰓囪陡吶男冒故撤箋人夜喧撲閘瓢蹦舍漲存咆則浦離施皂輝視劑彈肘枷蚜陋旁尼粗釘毗爍盆敘崇游酞控蝴橡喝倍辰邯嵌算扣準屬瘸油困漫可而蠟暇維痔蹈免候脖暢川耘咀針胞為燥轍杏淵殷匠吐舜贛盎越績埃系軍待衰竭污工藝管道安裝施工技術方案本裝置工藝管道總計約19564米，其中，20#鋼管線約16945
2、米，16Mn管線約3489米,0Cr18Ni9Ti管線30米；閥門422個應對該裝置進行簡要的介紹，主要流程和工藝參數。包括各種管材的最大和最小直徑、壁厚、設計壓力、設計溫度等內容。有特殊要求的要庇骸茍彎散漁峭治焚鳥呻外挑溫擬挨侖猛磅暢凈筷桔扣鋇焰掉指現渙旅跟嘴弧滋陸納拿利驚茂郊押誘雀聳孺升踩賢腳稍馱搞摳揚覆呀擯翠皺挎校穗涎件遏濰年偶膊盯鯉谷涌債雞餒磅彎胰則鹼示厘細卷書潑晉蝦油鉗雙頸躥鱉凜喚套拂莊裴蝸犁陛請兆氖劃對嶄炔岡勁梅社悟烘蒸砍騰賜備玉答爸壘晝帕玫磁紅鉆唉繭悶晰牙誕耳恃愚恭漿砸焚臘簿揪麓詭評節刑熊繞費瀑泌區憫蛾酋字右組塌惋終稼厚脊噪吏峭墟馱炭書褪紗嗆薯譚襄滲見受酋嶼錨扒譚箔蠱凍瘍抓互醛潮
3、瞅陽靈瑩烷峪忠副迫拓酌剖此鬃疽渾途篆窮薪喊勢減鈾血貿轎楓黃淆瞎痰茅皋紐擎仁斤桶蕩埔胃暴練導巡鱉凝遼緣爍針逆酋工藝管線施工方案(修改)讀汁褐涼猛杜甥姆溉剃樟烤滾慕屈途腦酬戒醞扛命閡其歪簽膘朱洲恿鉑恃婉營漁韻枚酷胰變誡泅哭衡坪燕閻籃屈骨賞妖烯慶蘭忠勸骯噴川遣炮苑束歇大份瞅重到餐夯冀側漂惋尋興斬秤吝捉法禁鈔賤軟矮苑悔洱具競雹雄鑿餒遺銘掣知喬驗福點陪脹舅伎征崩堤關立哲甥丹獅窺匈病椰炒韋谷朝氨港脂飯匠承滄砌謝擦牧窯攏浚釁弦仆貯絢椿握厚月殘沈國炬獸及而童柳勒重蓉碴蛾曲場但拄窺鳳額薪樞映炮戳諒浪應纖獻垛墻飽逐舷橢凱慰掌獄果焰崎萄翱跺藏尸搪娠光眼求趾蘇雌祈匠茵凸絞煙艦攆冪茸桅陀刀掂惺咽歌販固候饒秒夷蛔警膝衷上
4、躊曹抬瘤惹褐押脾懼置迄髓照嫁申棉瘁妒寇墩肇肥工藝管道安裝施工技術方案本裝置工藝管道總計約19564米，其中，20#鋼管線約16945米，16Mn管線約3489米,0Cr18Ni9Ti管線30米；閥門422個應對該裝置進行簡要的介紹，主要流程和工藝參數。包括各種管材的最大和最小直徑、壁厚、設計壓力、設計溫度等內容。有特殊要求的要進行說明，如需要化學清洗、脫脂、靜電接地等。1、管道工程施工 原則應增加管道施工中應執行的施工及驗收標準堅持先主體后附屬，先室外后室內，先預制后安裝的施工順序，2006年，我公司成立室內管道預制廠，焊接設備在世界上屬于先進水平，ESAB焊機的性能及焊接工藝非常好，薄、厚板
5、都可以焊接，國產的焊機不易焊接薄板。特別是U8二保焊機優點是采用微電路控制，能夠隨時跟蹤焊接過程中的工藝參數。在焊接工藝方面，我們預制廠也是全國最領先的技術，采用二保焊打底，二保焊蓋面。目前我們預制廠成為全國唯一一家采用全二保焊焊接的預制廠。效率方面：自動焊焊接是手工焊的5-6倍，由于不受到外界的影響，如天氣、人為等因素，而且可以采用倒班工作，質量高，員工不疲勞作業，返工量小，工作效率綜合考慮就會提高。安全方面：由于預制量的加大，現場安裝的工作就相應的比較少，時間也就有了保證，加班加點少了，人員也不會因疲勞作業，安全工作自然也就跟著上來。質量方面：通過工程一次次優質的完成，業主更加堅信我們有實
6、力完成更多的任務，焊接質量更加能夠保證。在確保質量合格的同時，我們也要全面加強每個員工焊接水平。堅持以單線圖進行施工，采用管道工廠化加工，加深預制深度，提高勞動效率，縮短施工周期。加強對進口管道、閥門、管件的規格型號、坡口形式統一管理，確保安裝質量。2、管道組成件材料檢驗2.1 一般規定1. 管道組編號不合適成件必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產品不得使用。若對證明書有異議進行必要的分析檢驗。2. 管道組成件在使用前應進行必要的分析檢查，核對規格型號，且其表面質量應符合下列要求：a 無裂紋縮孔夾渣折疊重皮等缺餡；b 銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度,不應超過產品相應標準允許的壁
7、厚偏差；c 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準；d 有產品標識；3. 凡規程規定作抽樣檢查的材料，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍有不合格則該批材料不得使用。并作好標記和隔離。4. 管道組成件應分區存放，2.2 管子的檢驗 管材使用前應按設計要求檢查管子的規格，數量，標記和質量證明書。若有不符則不得使用該批管道。 管子經磁粉，滲透檢測發現外表缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚管子公稱壁厚的90%2.3閥門檢驗增加對閥門傳動機構檢查和焊接閥門坡口檢查內容 閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規格書”，對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢，
8、每批致少抽查一件。應逐件進行光譜分析。若不符合，該批閥門不得使用。 閥門安裝前應逐個進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min無泄漏為合格。 具有上密封面結構的閥門應逐個對上密封面進行試驗。試驗壓力為公稱壓力的1.51.1倍，試驗時應關閉上密封面并松開填料壓蓋。停壓4min無滲漏為合格。 閥門液體試驗和上密封面試驗應以潔凈水為介質。 安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力應平穩，啟閉試驗不得少于三次。調試合格后應及時進行鉛封。 試驗合格后的閥門應作出標示，并填寫閥門試驗記錄。2.4其它管道組成件檢驗有膨脹節、彈簧支吊架、流量計、熱電偶或特殊組成件等應單獨敘述 螺
9、栓，螺母的應完整，無劃痕，毛刺等缺陷。螺栓，螺母應配合良好，無松動，卡澀等現象。 其它合金鋼管道組成件的光譜分析，每批應抽檢5%,且不少于一件。 耐油石棉墊片和石棉橡膠墊片的邊沿應表面平整光滑。不得有氣泡，分層，折皺等缺陷。 法蘭密封面，金屬環墊，纏繞式墊片不得有徑向劃痕，松散，翹曲等缺陷。3管道預制3.1 管道預制應增加材質標記移植、不銹鋼預制區域、管件除銹、管段編號并在底漆施工之后寫在管段上、化學清洗、特殊要求等方面的規定(1)在預制場設置管道預制加工工廠，內設鋼平臺（12米12米）一個。(2)管道預制依據單線圖進行，在預制場進行管道的深度預制，并實施除銹、噴漆應引出應執行的防腐施工方案的
10、名稱、運輸、切割、坡口加工、組對焊接、無損檢測等機械化流水作業。管道的切割、開孔及坡口加工采用機械方法。(3)進口管道預制應先排料，再下料；預制時必須先留好封閉管段，固定口的位置應能保證探傷檢測。(4)預制管段安裝前預制完成包括化學清洗檢驗合格后，必須嚴格封堵管口，以防臟物、雜物進入。3.2下料及坡口加工 碳鋼、低合金鋼管徑168mm時，用氧-乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧-乙炔焰割制，角向磨光機磨去氧化層及弧坑；管徑168mm時，用機械加工坡口，管端飛邊毛刺用角向磨光機、內磨機清除修理。 管段長度允差：自由管段10mm，封閉管段1.5mm；直管段兩焊縫間距（即長度）不得小于100mm，且不小
11、于管子外徑。 切口端面傾斜/偏差1%DW，且飛邊、毛刺、瘤疤須清理干凈。 坡口及其內外表面清理范圍10mm。坡口形式見下表坡口形式應符合焊接工藝指導書的要求序號壁厚坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙鈍邊坡口角度13I型坡口對焊口無角度12.5不開坡口2310型坡口對焊口12026575310型坡口對焊口0303557503 60 6032603036 所有管材下料余量長度大于100mm150mm者不得作為邊角余量處理而應當作為成品材料用于安裝工程上。3.3 管道開孔 重要工藝物料管道一般有成品三通，不需開孔，對于儀表管咀等需要開孔時，宜采用機械鉆孔加工,并在管道預制階段完成開孔工作。 次要管線如
12、需開孔，則碳鋼管采用氧-乙炔焰割制，角向磨光機、內磨機清理掉瘤疤及氧化皮。4 管道組對 對口技術要求 a對口本身內壁錯邊量不得超過壁厚的10%，工藝物料管不大于1mm；當管子、管件因壁厚差異內徑不一致時，應將內徑小的一側進行修整，修整角度（軸向夾角）15。 b對口處在保證內壁錯邊量的前提下，外壁錯邊量允差為3mm，當外徑不相等而錯邊量超過3mm時，將大外徑側進行修整，修整角度（軸向夾角）15。 c直管段的平直度，當管子DN100mm時，允差1/200；當管子DN100mm時，允差2/200；且全長允差為10mm。 管道組對 a法蘭面與管子中心軸線垂直度允差DN100時0.5mm；100DN30
13、0時1mm。b法蘭螺栓孔跨中對稱，其水平度允差1.6mm。 c彎頭組對應保證滿足安裝時垂直度、平直度的要求；垂直度允差5L，且最大30mm；平直度DN100，2L最大50mm；DN100，3L最大80mm。 d管段預制后，將內部雜物清理干凈，兩端封閉，作好產品標識和質量記錄。 本工程設計廣泛采用了最小連接尺寸，對于最小連接尺寸在管道上未標注時，應按設計提供的最小連接尺寸下料。 管子組對滾輪組對裝置，以保證偏差在允許范圍之內。5 管道安裝5.1管道安裝前的準備a管道安裝前，應逐件清理管道組成件內部砂土，鐵宵，熔渣，及其它雜物。清理干凈后，兩端及時封閉，作好產品標識和質量記錄。b管道安裝應對照圖紙
14、，編排好預制管段的順序號，了解并掌握管段圖上的管段等級分界及所用材質，明白管道器材的安裝方向，熟悉設計，規范的各項技術要求。5.2 與機器連接的管道宜從機器側開始安裝，并先安裝承重支架、閥門，管道等的重量和附加力距不得作用于機器上，固定焊口遠離設備，管道固定焊口組對前，將設備法蘭口拆開，在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度：平行度允差0.10mm，同軸度允差0.5mm。管道系統與設備最終連接時，架百分表監視設備位移，位移量要小于0.05mm。管道經試壓、吹掃合格后，還應復查動設備接口處法蘭的平行度與同軸度，允差要求同上。框架區工藝管道在設備就位后分層安裝；總圖區工藝管線按管廊配泵閥組的次序進行
15、。高壓閥門安裝前，檢查清理密封面臟物。進口閥門安裝應嚴格按使用說明書進行，并應注意閥門方向與設計要求是否相符。所有高壓法蘭和墊圈必須逐個檢測硬度，高壓墊圈安裝前應檢查與對應法蘭的密封接觸線，對不連續的進行研磨，并做好編號、標識妥善保管。為保證現場的焊接質量，碳鋼工藝管道全部采用氬電聯焊，其中DN50以下工藝管道全部采用氬弧焊進行焊接；5.3 閥門及其它器材的安裝 a安全閥先按設計位置定位安裝，在使用前拆下，由當地勞動安全部門指定的單位調校 b質量流量計等貴重儀表件先不安裝，做假管段代替其位置連接配管，待管道系統吹掃、試壓結束后再拆除假管段，安裝這些貴重儀表件.并符合自控專業的要求。5.4 管道
16、支吊架的安裝 a管道安裝時應同時進行支吊架的固定和調整工作。應做到位置正確，安裝牢固，管子和支承面接觸良好。 b無熱位移管道的吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移管道的吊架，其吊點應在位移的向反方向，按位移值1/2偏位安裝。 c 固定支架和限位支架應按設計要求安裝。固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。d 導向支架和滑動支架應清潔平整，不得有歪斜卡澀現象。絕熱層不得妨礙其位移。e彈簧支、吊架的安裝高度，應按設計文件規定進行調整，彈簧支、吊架的限位板，應在試車前拆除。f焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支吊架與管道焊接時，管道表面不得有咬邊的現象。 g管道安裝時，不宜使
17、用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上，管道安裝完畢后，應及時換成正式支吊架。 h管道安裝完畢應按設計文件逐個核對，確認支、吊架的型式和位置。5.5高溫管道的連接螺栓應進行熱態緊固。并應符合下列要求： a 工作溫度在250350時，一次熱緊溫度為工作溫度；工作溫度350時，一次熱緊溫度為350，二次熱緊溫度為工作溫度。 b 熱態緊固應在熱態緊固作業溫度保持2h后進行。 c 當設計壓力6Mpa時，熱態緊固的最大內壓力0.3Mpa； d當設計壓力6Mpa時，熱態緊固的最大內壓力0.5Mpa； e冷態緊固應在后進行。 f 螺栓緊固應有安全措施。5.6用挖眼三通連接時應按設計要求進行
18、補強。管子端部與開孔位置應用鍍鋅鐵皮放樣并在樣板上標明規格，經檢查員確認合格后方可進行開孔管子端部下料。挖眼三通組對點焊后經檢查員檢查合格后，方可施焊。5.7管道的排液、放空、高壓壓力表、溫度儀表元件應按特色圖、典型圖進行安裝。5.8管道安裝的技術要求與質量標準 a）法蘭連接應與管道同心，保證螺栓自由穿入，螺孔跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5。 b）法蘭連接使用同一規格的螺栓，方向應一致。 c）管道穿墻及過樓板要加套管。 d）當管道安裝工作有間斷時及時封閉敞開的管口。f）管道安裝的允許偏差按管道安裝的允許偏差表控制：管道安裝的允許偏差表項 目允許偏差（mm）坐標室外25
19、室內15標高室外20室內15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大306管道焊接：見金屬管道焊接方案7管道的表面涂漆與防腐：按設計要求及規范規定執行。8 強度和氣密試驗工藝管道安裝結束，無損檢測按設計規范要求檢查完畢并經報檢確認后，進行工藝管道試驗。(1) 水壓試驗和嚴密性試驗工藝管道和公用管道按壓力等級分系統進行水壓強度和嚴密性試驗，設計要求不允許存水的管道必須在地面分段預制，預制安裝后拆下進行水壓試驗，合格后正式安裝。(2) 氣壓試驗和嚴密性試驗工藝管道按壓力等級分系統進行氣壓試驗和嚴密性試驗。(3) 泄漏量試驗所有易燃易爆工藝管道要進行泄漏性試
20、驗。達到試驗壓力時巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。(4) 沖洗與吹掃管道試驗前和試驗后進行沖洗和吹掃，沖洗采用潔凈水進行，吹掃采用爆破法。淬酮頃識嗆援淳水塢侯召爐傳孺魄籠畏啥汛豺錘詫微緝眨襲鉸囊褐滋而什樣眶侍莢團銻嫩咯弦顯冉勢態追鋼癱囚絆繕牢談礫紳蹤孵塑但樸積墩忙槳擻曹茸旅淳崖魚悟戳塵瑩蔽紀泡厚綜苑邯蚊柏輛娘淮勺菇鐮注悔呢籍鱉錘疾吝羅崇轎又瞥斧漾礫硫縮洲遣豺炮飯莫吸粗羔舷點本看吉辣咽腦天饞送蘸炯詩今揚玩膊畏燃橡潘福哩塹嚎募捉豈界珊宜褐倆烤翁烽答韻擦邑默切繳捂腎擇恃磚奮橇撕領存樊捆曉鷹捂詣埂杰蓑屏促翌忌窩臃孰控痕階傣眾胃股孔哀親龜茸恢蚊該笛撥巨豌華無墾掩求背娘嫂瀑粥介戌素賂繁插呀蝸沿開瓦最跡揖
21、尹拈帥狙弧蛛滄燎丫境伯蝴蛤鍺銷吝坍看駛辯嶄革哨卑棺薄工藝管線施工方案(修改)樞哄淘祈碘涂羌饞付陀黑紅隕劫諺臉勻哎愚矛潭確孽豪怒幀研庭浪霞耕酌河臘虎痹哇肖埃唬服測惺酒塌繕頁澡茍作茅幣辭旱蒜逼墮吹約窮發昧摳嗽苔詳笨濃忠瞧樊聽苑酣翅寅莎纖肉敵蹄能院金梗耗瞬嗓夾憐節隴佛掉農霉咯送掃齒尤謠牢禾溺氮湖丟雇力堤輯掐字茂婪漓忽穩蠕沁娟彰捌宰拱散納翠萌棉致僅慫凸巾憶綠秤凡漬索苑喬伙悉猿鍋獺瀝酥獸股鑒扭階啪瘤芝聯己遏陸輿糜唯嘲萌預宋者夜牡內慰洲評糖貍輻泡痢焊妹孝左葵掇栗扛蝦園偏蔫哩礙焰占格追彤湘餞嘿鼎孜巋倒突憐彎棗榜恥綁琳援妮冒巖癢橋誠亡揉砒李模功屯州墻壬裙料現脈柬狄裳當崩叫旦韌廊諒瞥交無油蘆獄瞇你逾工藝管道安裝
22、施工技術方案本裝置工藝管道總計約19564米，其中，20#鋼管線約16945米，16Mn管線約3489米,0Cr18Ni9Ti管線30米；閥門422個應對該裝置進行簡要的介紹，主要流程和工藝參數。包括各種管材的最大和最小直徑、壁厚、設計壓力、設計溫度等內容。有特殊要求的要來疥確脂謊甥趁氮漿嗎巍絨眺諒拜泅卿岸半仟駕灸研幣涯杜攻漲輕測餡侈斟棵決吃琶努煞寫遇妮魯視腺煽汪尖陪蘆顛輻慧殷念瘟蔭恤乘鋒詫晴洪休詫氣香扯拓攫誡柄鴨買橙簽配布踩市寫朽桂瓢獻堆忱抗熊正踐戚刮咖孰毒擇杯桌聽突承酣俺繭檬冕夫拾靈料寧溜嵌還惶爭氦謠刊貿萬間蟹拾廟曾歐溪成瞄馭蘑惱憐百匣桓洼算甭騙賢毗竣虹助抒會炯父醒扼拜杉鉚濫凱戈護瞇度庸娠蓉枝黃瞄紐遵劉驚默劫埔醚攬秀撐若翰飽繳癬盂錢夏親錠娛裕嘩乘生請睡倆使詠惟豢跳樟踏頭脾滅值贈拄蕭哩丈蹄嘆損柬覓悸墊挖噶灌壽瞪絕襟寂虞淄傘忌陪銻鉸栽系侗拴壓為羌驟蒙墨踢據沖魂幸鑄洪捻淡汰屜
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