1、3.1 工藝流程： 3.1.1 直埋： 防 腐 保 溫 放線定位 挖 管 溝 管道敷設 補償器安裝 水壓試驗 砌井、鋪底砂 防腐保溫修補 填蓋細砂 回填土夯實 3.1.2 管溝： 放線定位挖土方砌管溝卡架制安裝管道安裝補償器安裝水壓試驗防腐保溫蓋溝蓋板回填土 3.1.3 架設： 放線定位卡架安裝管道安裝補償器安裝水壓試驗防腐保溫 3.2 直埋管道安裝： 3.2.1 根據設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 3.2.2 為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。 3.2.3 管道下溝
2、前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統一修理。 3.2.4 管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。 3.2.5 溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。 3.2.7 管道
3、水壓試驗，應按設計要求和規范規定，辦理隱檢試壓手續，把水泄凈。 3.2.8 管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。 3.2.9 回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。 3.3 地溝管道安裝： 3.3.1 在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。 3.3.2 土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規定間距安放支座及滑動支架。 3.3.3 管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平
4、找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。 3.3.4 通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應采用型鋼，支架的間距要求見表1-28。管道的坡度應按設計規定確定。 支架最大間距 表1-28 管 徑 (mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 不保溫 (mm) 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0 保 溫 (mm) 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.5 5.5 3.3.5 支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安
5、裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。 3.3.6 遇有伸縮器時，應在預制時按規范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。 3.3.7 管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。 3.3.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續，把水泄凈。 3.3.9 管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，最后將管溝清理干凈。 3.4 架空管道安裝： 3.4.1 按設計規定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。 3.4.2 支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組
6、裝，長度以便于吊裝為宜。 3.4.3 管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。 3.4.4 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150200m。 3.4.5 按設計和施工各規定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。 3.4.6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調直，使管道在一條直線上。 3.4.7 擺正在安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。 3
7、.4.8 按設計或規定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續，把水泄凈。 3.4.9 管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。 3.5 室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖1-44。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 埋設、鋪設在溝槽內和架空管道的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法：檢查管網或分段試驗記錄。 4.1.2 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規范規定。 檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。 4.1.3 伸縮器的位置必須符合設計要求，并應按規定進行預拉伸。 檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。 4
8、.1.4 減壓器調壓后的壓力必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查調壓記錄。 4.1.5 除污器過濾網的材質、規格和包扎方法必須符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法：解體檢查。 4.1.6 供熱管網竣工后或交付使用前必須進行吹洗。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。 4.1.7 調壓板的材質，孔徑和孔位必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 管道的坡度應符合設計要求。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規定：螺紋加工精度符合國標規定，螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露
9、螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。4.2.3 碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設計要求，且無雙層。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.4 碳素鋼管的焊接應符合以下規定：焊口平直度，焊縫加強面符合施工規范規定，焊口面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 4.2.5 閥門安裝應符合以下規定：型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定，安裝位置、進出口方向正
10、確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 4.2.6 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.7 管道和金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現象。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.8 埋地管道的防腐層應符合以下規定：材質和結構符合設計要求和施工規范規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。 檢驗方法：觀察或切開防腐層檢
11、查。 4.3 允許偏差項目： 室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-29。 室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法 表1-29項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 敷設在溝槽內及架空 20 埋地 50 敷設在溝槽內及架空 10 用水準儀 埋地 15 (水平尺)、 水平管 管徑小于或等于100mm 0.5 直尺、拉線 道縱、 管徑大于100mm 1 和尺量檢查 橫方向 全 長 管徑小于或等于100mm 不大于13 彎 曲 (25m以上) 管徑大于100mm 不大于25 橢圓率Dmax-Dmin 管徑小于或等于100mm 10/100 Dmax 管徑125400mm 8/100 用外卡 彎 管
12、 管徑小于或等于100mm 4 鉗和尺 折皺不平度 管徑125200mm 5 量檢查 管徑250400mm 7 減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器 幾何尺寸 5 尺量檢查 5 成品保護 5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。 5.2 蓋溝蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。 5.3 各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。6 應注意的質量問題 6.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調直造成。 6.2 熱水供熱系統通暖后，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統的排氣裝置位置不正
13、確，使系統中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。 6.3 蒸汽系統不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結水，疏水器失靈，或干管及凝結水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。 6.4 管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。 6.5 地溝內間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。 6.6 試壓或調試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。7 應具備的質量記錄 7.1 應有材料及設備的出廠合格證。 7.2 材料及設備進場檢驗記錄。 7.3 管路系統的預檢記錄。 7.4 伸縮器的預拉伸記錄。 7.5 管路系統的隱蔽檢查記錄。 7.6 管路系統的試壓記錄。 7.7 系統的沖洗記錄。 7.8 系統通汽、通熱水調試記錄。
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