1、聚氨酯發泡施工方案聚氨酯發泡施工方案聚氨酯發泡施工方案一、一、主要施工方案及難點分析主要施工方案及難點分析聚氨酯泡沫塑料保溫層主要性能指標：項目單位指標PURPIR吸水率%9常溫導熱系數 w/m.k0.0330.027密度 kg/m3 60-80抗壓強度 MPa0.2使用溫度 -50-140高密度聚乙烯外護管主要性能指標：項目單位指標密度 kg/m3 940-965拉伸屈服強度19mpa斷裂延展率350%耐環境應力開裂200H縱向回縮率 3%抗壓強度 MPa20維卡軟化點 301、直埋保溫管施工工藝本工程采用兩步法、一次灌注成型法工藝。聚氨酯發泡施工方案灌注發泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔內成型的主
2、要方法，一次灌注物料流動性好，發泡時充滿模腔各個部位，省工，省料、制品光滑、質量好。設備場地：流量大于 60L/min 的大流量澆注機；行吊（可自制）一套；辦公室若干間；場地 2 畝以上。套管工藝：將支架（依據保溫層厚度而定）用鐵絲固定在鋼管上，每圈 6-10個（依據管徑而定），約1.5 米固定一圈。以長12 米外徑325 鋼管為例，通常綁 8 圈，每圈 6 個支架，綁好支架后，將 HDPE 外護管套入已綁好支架的鋼管。為方便焊接安裝，通常外護管比鋼管短30cm，即 12 米長的鋼管，通常配 11.7 米長的外護管。發泡工藝：水平法：將已套好外護管的鋼管水平放置在支承架上，兩頭用法蘭密封，外護
3、管中間開孔，按照計算量將聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流動性充滿管間空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保溫層。傾斜法:將已套好外護管的鋼管傾斜放置在支承架上，低端用法蘭密封，按照計算量將聚氨酯料從高端注入，靠聚氨酯原料的流動性充滿管間空腔，形成要求厚度的聚氨酯保溫層，然后，套好袖管（通常長60cm），取下密封法蘭，放置，等待焊接安裝。聚氨酯發泡施工方案2、聚氨酯發泡施工要點聚氨酯泡沫塑料具有密度小、強度高、隔熱效果好，成型工藝簡單等優點，可采用預制泡沫塑料法和現場灌注成型（針對補口、三通、彎頭）。也適用于不規則表面或較大成型面的快速施工。并具有耐蝕，不吸水的特點。因而在保溫工程中，特別是保冷工程中
4、，顯示出明顯的效果而被廣泛應用，保溫工程中主要使用的是硬質聚氨酯泡沫塑料。1)施工前的準備工作a.檢驗各種原材料是否合格。b.準備好灌注機、行吊等施工機械，并進行施工前試車，各種儀表調試正常。c.備好以下工具：d.備好防護眼青、醫用薄膠手套和簡易過濾面具等勞動保護用具。2)施工方法01、表面處理：a.為使聚氨酯泡沫塑料表面牢固結合，必保溫表面進行處理。b.被灌注的基層表面溫度過低，泡沫體易產生收縮，因該管道加溫不方便，可以先在表面涂一層薄的甲組料層，然后灌注。c.管道表面必須無水無雜物，如果表面和模具表面有水分，發泡量即大減，泡沫呈褐色，泡孔大且不均勻，強度低，發酥。d.基體表面不能太光滑，太
5、光滑泡沫粘著效果不佳。02、灌注材料的配合及注意事項聚氨酯發泡施工方案a.按甲組料配方將原料混合均勻置于甲組料槽之中，將異氰酸脂置于乙組料槽之中，若漸度過低，全部物料應在水浴中加熱調整溫度；若溫度過高時采取降溫措施。b.甲混組合料每次灌注稱量須根據護管的情況而定，一般控制在1-2Kg 范圍之內，以每次 1kg 為好，以免料層過厚影響散熱c.物料的施工溫度以+25為最好，所形成的泡沫體應為乳白色，氣泡應均勻、密實、表面光滑、孔徑約0.4mm。d.泡沫穩定劑（硅油）的貯存期超過8 個月時，即開始失效。因此配料前應注意其有效期時間。e.物料的活性很大，對氣候條件非常敏感，材料配合比要隨氣候不同而異，
6、配比必須經試驗來確定。f.甲乙兩組料混合之前，甲組料要攪拌均勻，因各種材料比重不同，特別是 FC13 的比重是 1：6，容易積于底部。g.嚴格控制施工溫度，物料對溫度比較敏感，溫度低粘稠性增大，流動性差，以乙二胺聚醚為顯著。溫度過高，反就時間非常迅速，發泡時間難于控制，發泡劑 FC13 的沸點為 49，接近這個溫度就迅速揮發掉。PAPI 的施工不能超過 60，否則粘度也相應增大。h.阻燃劑不參加化合反應，用量不宜過多，否則會引起泡沫體收縮和發脆。i.要嚴格控制配方，防止按醚用量過而阻燃著火。j.由于原料含氯、苯、氰化物，并產生光氣（一氧化碳氣體與氯氣在光照下生成的毒氣）等刺激物，操作時要防止中
7、毒。聚氨酯發泡施工方案03、一次灌注成型工藝因一次性灌注物料流動性好，發泡時充滿模腔各個部位，省工省料，制品表面光滑質量好，所以該工程聚氨酯灌注發泡采用一次性灌注成型的方法。灌注發泡機的操作：a.發泡液的配方：因對制品性能要求不一環境各種因素等各方面因素的影響，所以，發泡液的配方不可千篇一律，泡沫的發生過程分三個階段：1)攪拌為 15-20 秒；2)從攪拌到起泡快者為 50 秒開始，慢者為 1 分 30 秒開始；3)凝固約在 4 分鐘以后，物料混合攪拌完畢至開始發泡之間的灌注操作時間只有 30-70 秒鐘，所以發泡液的配方有一個總的原則：即起泡時間要大于 80 秒。甚至應該說起泡時間應略長于灌
8、注時間，如果嫌操作過于緊張，可酌滿三乙醇胺的用量，稍為延長發泡時間，以利于操作。每次選擇好配合比后，在灌注前，應進行一次手工發泡小試，以測定發泡的時間，當符合要求時才能進行灌注操作。b.調整 A、B 泵的流量物料配合比最終由 A、B 泵來支配，所以，在施工操作前要進行試驗，測定物料配合比情況，達到要求方可灌注。c.調節和控制灌注開頭d.料溫的控制聚氨酯發泡施工方案通過恒溫器可以調節料溫，但段根據工藝條件預先對溫度控制儀給予指令。e.進行灌注操作啟動全機，物料分別由A、B 泵控制閥返回甲乙料箱，觀察等運行正常（流動連續、均勻無氣泡）后，開攪拌頭運轉開關，開定時灌注開關，灌氣自始至畢。移開灌注頭，
9、對準另一模腔澆口（自動執行空氣吹掃，自動切換壓縮空氣吹掃），關定時開關，灌注時間繼電器變位，這樣一次灌注過程結束。3、補償器的保溫波紋補償器亦稱波紋膨脹節或波紋伸縮節，是我國近年發展起來的可代替進口的產品，廣泛應用于供熱管道、石油、化工等行業，具有結構緊湊、承壓側向位移、能調節和控制壓力降低噪音、減少震動優點。補償器的保溫在現場進行，保溫材料用軟質的硅酸鹽制品，以便于補償器的伸縮，首先用硅酸鹽保溫材料捆扎至要求厚度，保護層用四布六油環氧煤玻璃鋼，玻璃鋼與聚乙烯外護管的搭接根據管徑大小為 20-40cm。4、管道的彎頭、三通及焊口的保溫首先根據管道、彎頭、三通的情況制作模具，固定好以后用聚氨酯澆
10、注料澆注。保護層用四布六油環氧煤玻璃鋼，玻璃鋼與聚乙烯外護管的搭接根據管徑大小為 20-40cm。5、聚氨酯保溫施工中常見問題及解決辦法聚氨酯發泡施工方案起發速度慢：此現象一般出現秋冬季節或早晨施工，因為氣溫突然降低或氣溫太低所致，將環境溫度、模具溫度或黑料溫度升高即可解決。一般將黑料溫度升至 30-60，環境溫度升至 20-30，模具溫度升至 40-50即可。澆注施工中起發慢、結皮厚、發方率低：此現象是因模具或管道溫度太低、傳熱太快引起。可將模具或管道外殼用噴燈加熱至 15-25，加快起發，減少結皮，提高發泡率。泡孔大且泡沫碎：此現象是因為攪拌不充分，黑白料混合不均勻引起，一般出現在手工攪拌
11、現場發泡施工中，采用轉速高于每分鐘 1200 圍的手電鉆或電機安裝攪拌頭攪拌，即可解決此問題。泡沫收縮：導致的原因十分復雜。主要由以下三個方面：密度太低白料比例大；固化時間太長，熟化溫度太低。視不同情況采取以下辦法解決：澆注料密度（自由泡）小于24，噴涂料密度（自由泡）小于22容易導致收縮，因此不能為追求發泡率而盲目降低泡沫密度；使黑白料比例黑料比白料為 1：1;將模具加熱縮短固化時間，并在 40環境中熟化 24 小時以上。阻燃性能不理想：影響阻燃性能的因素很多，除配料時阻燃劑性能影響外，泡沫密度、施工方法、試驗樣品大小等對阻燃性能就差、試樣塊的尺寸大小明聚氨酯發泡施工方案顯影響離火自熄時間，
12、一般而言，試樣塊越小，離火自熄時間越長，這并不意味著阻燃性能變差。正因為如此，阻燃性能的檢測試驗有如下要求：樣品為自由發泡泡沫體；樣品塊密度在 35-40kg/m3；樣品尺寸為 20*20*250 長方塊。符合以上三個條件的樣品塊離火30秒內自熄視為符合GB8333-87標準。施工現場通常采用簡單方法，即：大塊自由泡，點燃平面，若在 3 秒內能自熄，可認為符合 GB8333-87 標準。任意切片或用手掰開點燃的測試方法時不科學的，點燃制品判斷阻燃性能也不妥當。我廠產品通過嚴格檢測，均符合 GB8333-87 國家標準。若用戶需要高阻燃組合聚醚，須提前聲明。抗壓強度小：聚氨酯泡沫抗壓強度和泡沫密
13、度有關。密度越大，抗壓強度越大。我們執行的標準時：密度大小 35kg/m3，抗壓強度大于 140（1.4 大氣壓）發泡率低：影響發方率的素因很多，主要有：發泡劑用量；施工溫度施工過程中損耗情況等。發泡劑用量影響自由發泡密度，自由發泡密度根據要求配置。為了得到理想的發泡率，在澆注施工中盡量減少浪費，并且盡量創造 15-25的溫度環境。聚氨酯發泡施工方案二、質量檢查及評定驗收標準a.驗收標準按照城市供熱管網工程施工及驗收規范：CJJ28-89城鎮直埋供熱管道工程技術規范：CJJ/T81-89建筑機械安全技術規范:GBJ33-86直埋預制保溫管道施工及驗收規范程:JJG-94高平底船度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料直埋保溫管：CJ/T114-2000b.聚氨酯泡沫塑料不準出現收縮變形、發脆、發酥、發泡量少、密度不勻、大孔、開裂和燒心等現象，發現上述缺陷應采取相應改進措施。c.質量檢查的取樣布點：設備每50m2 應抽查三處，其中有一處不合格時，應在不合格下附近加倍取點復查，仍有 1/2 不合格時，應認定該處不合格。d.絕熱層厚度允許偏差+10mm%e.伸縮縫的寬度采用塞尺檢
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