1、靜壓預制混凝土管樁打樁施工方案一、編制依據：依據國家標準 預應力鋼筋混凝土管樁施工技術規程YBJ235-98預應力鋼筋混凝土管樁施工技術規程 DBJ15-98建筑地基基礎施工及驗收規程DBJ15-201-91國事安全法，安全生產條例，基礎平面圖及地質資料。為保證本樁基礎工程施工質量及施工安全，確保工程順利完成，編制本方案。二、工程概況（一） 工程項目結構特點、地理位置：本工程位于，工程名稱為；由興建；設計單位：施工單位：基礎采用靜力壓預應力 PHC300-AB 型管樁。總樁數為根，根據地質資料設計有效樁長約7-23 米左右，工程約 1600 米左右，設計單樁豎向承載為600KN ；我公司根據現
2、場實際情況及周邊特殊環境，計劃進一臺靜力全液壓壓樁機施工，機型號ZYJ-500 型；該臺樁機具有墳樁速度快，質量高等到優點，計劃每天完成20 根樁。（二） 地質條件根據鉆探揭露所得的地質資料， 經綜合整理，可將場區地層按分類型由上至下劃分為： （1）人工填土層；（2）粉質粘土；（3）全風化砂礫巖；（4）強風化砂礫巖層具體詳閱巖土工程勘察報告。（三） 施工場地條件：由甲方提供施工場地地耐力承載力為13T/ ，電源按 130KW提供到施工場地內，道路完善后三通一平已基本完成。三、設計要求（1） 本工程采用高強預應力PHC300-70AB 型。（2） 設計樁長根據地質資料暫定為H=7-23M。（3）
3、 設計樁端持力層為強風化砂礫，巖層。（4） 正式施工前必須先壓試驗樁，其數量不少于2 根以確定其貫入度及樁長，并校驗樁機設備設備工藝及技術措施是否符合要求。（5） 保證樁的縱橫雙向垂直念頭不得超過0.5%。控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。（6） 壓樁應連續進行，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。（7） 設計單樁豎向承載為600KN,終壓力 1500-1800KN。（8） 焊好樁接頭應自然冷卻時間不宜小于8min 嚴禁用水冷卻或焊好即打。（9） 當樁出現斷樁或壓力表突變時，必須通知甲方、監理、設計人員進行處理。四、施工方案（一） 靜力壓樁施工機理：靜力樁施工是利用樁機自重體提供反力，
4、將樁送入土層中，當預制管樁在垂直靜力作用下，沉入土時，樁周土體發生急速激烈的擠壓，土中的空隙水壓力急劇上升，土的強度大大降低，這時樁身很容易下沉，樁的阻力主要來自樁尖，向下穿透土層時，直接沖剪樁端土體的阻力，一旦壓樁終止并隨時間的推移，樁基土體孔隙水壓力逐漸消散，土體發生固結，樁側摩擦力逐步恢復和提高，從而使靜力壓樁獲得較大的承載力。當樁機的施工壓力達到設計單樁極限荷載時，還應視地質情況進行“復壓”，這時用連續的滿荷載施加于樁身，使樁尖進入持力層部分更加擠密，達到提高端承力，減少沉降的作用，如壓樁機的配重大大超過單樁極限荷載時，采用加大承載力，未彀時再進行必要的復壓。（二） 施工機械的選擇及施
5、工組織計劃：根據本工程的地質情況，周邊環境以及設計要求，我公司決定進一臺靜力全液壓壓樁機施工，機型號 ZYJ-500 型，該設備是目前最新型號的樁基礎施工機械，壓樁施工時具有無噪音，無振動、無污染、質量好、施工快捷、節約材料，并能獨立完成吊樁、夾樁、壓樁，一切施工程序，并且具備以下特點： （ 1）能串聯、并聯，增大樁機的穿層能力及垂直度； （2）樁機能壓邊樁；（3）送樁安全可靠，質量高； （ 4）配備切割機；（5）對中調直快捷。（三） 主要施工方法：（ 1） 做好施工前準備A、樁基礎的軸線控制網，和標高測定完畢，應經有關單位復核，辦理復核鑒定手續。B、施工前組織有關人員對圖紙進行自審和會審，發
6、現有問題時會同設計人員、監理單位、勘察單位、甲方及有關單位技術人員協商解決。C、根據軸線控制網和設計圖紙測定樁位，用鋼筋50cm長作出定位標志，并將其涂紅，以便識別及時對中。D、對施工隊伍進行質量、技術、安全交底，并作好記錄。E、辦理好形式報告手續。F、預發加工計劃，按地質資料，合理搭配樁長，預應力管樁進場后，應進行復查和驗收，是否在樁上面，標明制造廠名、日期、節長、外徑、壁厚，并應具備質量規格全部合格，堅持質量不合格不用的原則。G、進場管樁的堆放應符合下列規定：a、堆放場地應平整堅實，必要時應采取一些措施，貼地墊方木。b、樁的堆放層數一般不得超過二層。c、墊方木應選擇耐壓的長方木，不得使用有
7、菱角的金屬構件，支撐力分布以0.2L, 并采取防外邊樁滾下措施。（ 2） 工藝流程施工準備測量放線、定樁位樁位復核樁機就位焊接樁頭（冷卻）對中調直沉樁對中調整焊接、冷卻再沉樁、送樁移機。（ 3） 施工工藝a、樁機就位：壓樁機就位前，應對中樁位，垂直、穩定、確保施工中不傾斜、移動，樁機應平衡架在壓樁部位，壓樁機的施工按有關程序進行。b、吊樁：根據地質資料、相關資料合理配樁，并按配樁規格進行選樁，捆綁好樁，起動吊車吊起管樁慢慢移至樁機，使樁垂直對準樁位。C、當樁長入土 50cm時，再交校正垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過 0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下。d、壓樁順序
8、：壓樁順序由中間向兩邊或從中心向外施工，先深后淺原則施工。e、接樁：采用焊接接樁法，焊接時應將樁端頭板表面清理干凈上下樁節間的縫隙應用鐵片墊密焊牢，焊縫不得少于2 層，復層焊縫應錯開，焊縫應連續、飽滿，不得出現夾渣或氣孔等自然冷卻 8min 后開始壓樁。f 、送樁：送樁器的中心線應與樁自身中心吻合，保證送樁嘗試不超設計標高，壓力值達到設計要求。g、穩壓：當壓樁力已達到2.5 倍以上設計荷載并樁端已達到持力層時應停止施壓，并即時進行穩壓，穩壓次數為5 次。h、壓樁施工時應由專人做好施工記錄，詳細準確記錄壓樁的樁長、壓樁時間、樁編號、樁垂直度、樁終壓力值、樁焊接等。i 、截樁：因有個別樁在施工時地
9、質上的變化樁高出地面，此時雖切割樁頭后樁機才可行走，在切割樁時用機械切割樁頭，確保樁頭不損、樁機行走安全。（ 4） 關鍵工序控制措施A、對于壓樁過程，垂直度控制，樁的駁接等關鍵工序必須充分注意。必須重視，第一節樁入土時應采用雙向吊垂控制垂直度。送樁時，一定要保證送樁器中心線與樁頭中心在同一垂直線上，以免引起樁身傾斜，確保符合設計要求。B、樁的駁接應嚴格遵照設計要求及現行國家規范建筑鋼結構焊接規程JGJ81中規定要求施工，確保焊縫飽滿、充實，無焊渣，無氣孔，等充分冷卻后再施工。C、管樁有出廠合格證，其技術參數符合設計要求。焊條有產品合格證其型號符合要求。（四）、靜力壓樁施工參數：1、樁型及規格：
10、 PHC 300-70AB 型管樁 97 條。2、終止壓力值要求為略2.5 倍單樁承載力。3、施工機械： YZY-240 型至 600 型一臺。4、樁雙向垂直度偏差不大于0.5%。5、樁中心偏離允許值：不大于10cm。五、施工進度計劃本工程采用 PHC300-70AB 型管樁，工程設計為97 支，工程量大約 1600m，采用一臺壓樁機進行施工，計劃每天完成20 支樁，共用 5 個工作日，如施工期間碰到雨天或施工場地沉機則相應延期，詳見施工進度計劃表附圖。六、施工準備工作計劃：（一） 施工準備計劃：（1） 樁機械設備維修、保養，施工前設備試用運轉正常。（2） 對甲方提供的點線及樁位進行復核。（3
11、） 對場地的“三通一平”進行檢查，確保施工進度。（4） 審閱施工圖紙進行圖紙會審，經甲方設計部門工作人員確認后，方能作下一步工作。（5） 勘察施工現場情況，進行整體施工布置。（二） 材料來源計劃：由專業運輸單位運輸到施工現場，樁的規格分別為5m 6m 7m 8m 9m 10m 11m 12m等幾種規格，每批樁符合要求，樁身外觀檢驗完好，方能使用，進場有出廠合格證，樁的生產廠家由甲方、設計、施工單位共同協商決定。（三） 機械設備用量計劃：見下表主要機械設備用量計劃表序號機械名稱單位數量規格1YZY-240 型至 600 型臺1配套2焊機臺31015KWKW割樁機具臺1配套4集裝箱個35氧氣切割機
12、臺116乙炔切割機臺1（四）施工機械設備及用水電計劃：本工程采用一臺全液壓樁機， 主機總功率 110KW ，電焊機 3 臺為 30KW ，集裝箱（宿舍） 3 個，生活用電為 5KW ，夜間施工照明為 5KW ，總功率 150KW ，經計算總的電流強度 103.15A，2查表選用 435mm橡皮電纜埋地接入施工現場，并專線安裝一級電箱，二級控制電箱再接入各用電機械三級電箱，集裝箱、宿舍施工用水主要是生活用水，建設單位負責提供到現場。七、質量計劃：為了確保工程質量及進度，開工前必須對參與施工的各個人員進行質量教育，樹立質量為主的方針。（1） 嚴格按照公司頒布的質量方針進行施工，工程達到優良標準。（
13、2） 開工前做好質量教育及技術交底工作。（3） 設專職資料員，負責所有資料的收集工作，并做好記錄。（4） 地盤提出總的材料計劃需求后，材料應根據施工情況及時將材料送至現場。（5） 對于進入施工現場的材料，要組織人員做好驗收工作，嚴格檢查樁的質量，不合格樁不用，樁的堆放不能超過二層。（6） 施工過程中，應做好樁位標記工作， 依據施工順序在流水圖上標記已完成的樁位情況，以免漏樁。（7） 放線測量做到精心操作，測量結果應交叉復合無誤再交甲方復核。（8） 樁位在施工期間，應經常復核，以免偏位，施工過程中要確保樁的垂直符合要求。（9） 測量器、壓力表等開工前做好檢查、校對工作，確保儀器設備符合使用要求。
14、（10）在每施壓一根工程樁測量樁頂標高，以備復測上浮記錄，若有上浮應對上浮的樁進行復壓。（11）當施工完成每棟工程樁應對樁位進行檢查，檢查樁位偏移情況，有否漏樁，并應積極配合檢驗中心對工程中進行檢驗，在樁經檢驗全部合格后樁機才可以撤場。八、主要技術質量保證措施1、嚴格遵守地基與基礎施工驗收規范中的有關條款。2、壓樁應配足額定的重量。3、嚴格按照設計圖紙，圖紙會審后，要按更改通知等對甲方提供的軸線，樁位進行復核，并經業主及監理復核無誤后方可施工，施工時應經常檢查樁位，壓樁偏差不得超過10cm。4、檢查樁的規格、質量、每批樁進場時必須進行必要的檢驗，執行不合格樁不用的原則，按照施工順序連續施工，嚴
15、格認真做好壓樁記錄，避免漏樁現場。5、壓樁過程中應經常觀察壓力值，終壓時控制壓力值到設計承載力的2.5 倍。6、第一節樁下壓前后應嚴格對中調直，傾斜率不能超過1%。若發現不垂直，則應停機采用其它手段，進行調直。7、壓樁過程中，若遇特殊情況（如壓力讀數值突變、樁身嚴重傾斜，樁尖遇到障礙物，應立即匯報給技術員，并會同甲方和設計單位進行協商解決。）8、樁施工最后終止時，必須符合下列條件：（1）樁身完整，壓力達到設計要求。（2）若樁頭破壞、鑿平修復后，再復壓達到設計要求。（3）樁機運轉正常。九、安全生產、文明施工措施：認真執行建筑工程安全技術規范 建筑工程安全檢查標準JGJ 59S 標準及有關安全管理
16、制度，時刻牢記“安全第一，預防為主”。（1）樁機進場安裝完成必須會同監理單位、總承包方、公司等有關單位專業技術人員驗收合格后，共同簽字，提交安監部門備案后，才能正式開始施工。（2）辦公場所、集體宿舍必須搞好環境衛生，保證全體職工身體健康。（3）進入施工現場人員必須戴好安全帽，防護用品，嚴禁穿拖鞋、光赤身子、酒后上崗。（4）施工作業前應檢查樁機各部位連接是否牢固，液壓系統的零件接頭有無破損。（5）電工要經常檢查導線的絕緣情況， 特別是電源的動力線和配電箱， 引入線絕緣是否可靠。（6）施工作業時，非工作人員不得進入樁機動力 10m 內，樁機班組人員嚴禁站立在起重機臂下，非機室操作人員不得隨便進入機室。（7）起重機在吊樁和卸樁時，樁機嚴禁行走和調整。（8）樁段在起吊前檢查捆綁索具及吊機繩有無斷股現場，如發生超過 10%者，應立即更換，查看捆綁是否牢固，以防意外事故發生。（9）各崗位人員要相互照應，明確崗位責任，提高安全意識。（10）下班后對設備進行復檢，放置好各種工具，防護用品，確保下一道工序正常施工。（11）現場的施工機具，材料不得亂堆亂放，保護場內整潔，創造一個良好的施工環境。十、 施工進度天數23456樁機進場安裝2壓樁試樁1壓樁施工5機動時間
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