1、1 工程概況玉屏縣白巖河水利工程位于排坡河上，排坡河屬沅江水系，舞陽河二級支流，發源于萬山特區趕場壩，自東北向南流，經甕袍、兩河口、白巖河、沙坪江，跳巖入車壩河，最后在撫溪江注入舞陽河，干流全長35.5km，總流域189.7km2，天然總落差394m，工程位于貴州省東部銅仁地區玉屏縣田坪鎮境內，壩址處地理坐標為東經1090349，北緯272352，距縣城31公里，有一條長2.5公里的公路直通水庫壩址區，該公路與銅仁至玉屏的主干公路201國道交匯于玉屏縣長嶺，交通條件好。白巖河水利工程壩型為混凝土面板堆石壩。水庫校核洪水位419.39m，正常蓄水位為414m。總庫容1361萬m，相應庫容為950
2、萬m，混凝土面板堆石壩最大壩高64m，設計總灌溉面積36100畝。該工程等別為等，工程規模為中型。水源工程樞紐永久性建筑物大壩、溢洪道、取水口等建筑物級別為3級，次要建筑物按4級設計，臨時性建筑物按5級設計；供水工程對應的供水對象其重要性為一般，供水工程主要建筑物級別為4級，次要建筑物級別為5級，臨時性建筑物級別為5級；灌區工程灌溉渠道及渠系建筑物過水流量均小于5m/s，建筑物級別為5級。庫區欄木橋泵站總裝機容量為2775kw，泵站規模為等小（1）型，其主要建筑物為4級，次要建筑物級別為5級。混凝土面板堆石壩布置于主河道上，大壩壩頂高程420.00m，最大壩高64m，壩頂凈寬6.5m,壩頂長度
3、151m，壩頂上游設置鋼筋混凝土“L”型防浪墻，防浪墻頂高程421.20m，下游設防護欄桿。上、下游壩坡均為1：1.4，下游在405.00m和390.00m高程分別設2m寬馬道。2、 回填灌漿1）回填灌漿施工設計回填灌漿采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥純水泥漿進行灌注。使用前對水泥的初、終凝時間、比重、細度、顆粒組合、標準稠度、強度等進行檢驗。回填灌漿孔徑為48，灌漿鉆孔深入基巖10cm，間排距3.0m3.0m，梅花形布置，孔位從頂拱中心線向兩邊布置，回填灌漿壓力為0.2Mpa。2）制漿系統采用集中制漿系統，集中制漿系統配有攪拌機、過濾篩、儲漿筒、輸漿泵、水泥、砂等材料設備，輸漿泵采用WB25
4、0-50型高壓泥漿泵及雙層攪拌桶輸漿，制漿系統安放輸漿機二臺、高速制漿機一臺、0.4m3攪拌桶3臺。漿液在使用前應過篩，自制備至用完的時間宜少于4h。輸漿管采用4鐵管，輸送水灰比為0.51的純水泥漿液時，輸送漿液流速宜為1.42.0 m/s。各灌漿地點應測定來漿密度，調制使用。制漿站設有足夠水泥，底部采用腳手架鋼管搭設平臺，頂部采用彩條布封頂。制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度用漿需要。 制漿站主要設備、材料表 編號材料、設備名稱單位數量備注1高速制漿機臺2ZJ-4002攪拌筒臺20.2m33立式雙層攪拌筒臺2J2200L4輸漿機臺2WB250-505鐵管(4)m25 3）灌漿材料水泥：回填灌漿水
5、泥標號按規定選用42.5級普通硅酸鹽水泥。水：灌漿用水應符合混凝土拌和用水的要求。摻合料：經監理人批準，可在水泥漿液中摻入質量符合灌漿要求的砂、粘性土、粉煤灰等摻合料，其摻入量通過試驗確定。外加劑：經監理人批準，可在水泥漿液中摻入質量符合灌漿要求的速凝劑、減水劑、穩定劑等外加劑，其摻入量通過試驗確定。4）回填灌漿施工回填灌漿施工，其工藝流程：準備工作鉆孔灌漿，回填灌漿部位為導流洞頂拱120范圍內，洞身段灌漿孔形式為48，間、排距3m，交錯布置，鉆孔入巖0.1m。 （1） 回填灌漿在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行。（2）施工區段及布孔回填灌漿按劃分灌漿區段分序進行，根據尾水洞襯砌倉號長度每砼
6、襯砌段長度分為一個灌漿區段。每區回填灌漿孔遵循排間分序的原則。先施工序孔后施工序孔。、序孔分類編號。（3）鉆孔施工先鉆序孔，再鉆序孔，同序孔一次性鉆出，直接在襯砌預埋管中鉆孔，孔深進入巖石10cm。鉆孔孔位偏差不大于10cm，孔向應按施工圖紙要求；并實測混凝土厚度和空腔尺寸。（4）灌漿施工灌漿前對襯砌混凝土施工縫和混凝土缺陷等進行全面的檢查，對可能漏漿的部位進行事先處理。采用孔口阻塞純壓式灌漿法施工，灌漿過程中嚴密監視襯砌混凝土的變形。漿液配比：漿液水灰比均采用0.6：1的水泥漿液，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200%。灌漿順序：先灌序孔，再灌序孔。同序孔從最低孔開始灌漿，
7、相鄰孔作排水、排氣用，待排出濃漿后立即將該孔堵塞，直至全序孔灌至結束，頂拱中心線兩側孔要對稱灌注。灌漿壓力：采用設計規定壓力值0.2MPa。灌漿結束標準：在規定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續灌注5 min即可結束。灌漿結束后，應先關閉孔口閘閥再停泵，待孔內漿液初凝后才拆除孔口閘閥。特殊情況處理：回填灌漿因故中斷時，應及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，則應清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鉆孔進行灌漿。灌漿過程中若發生串漿，應待被串孔排出濃漿后將其堵塞，灌漿孔繼續灌注，若被串孔是序孔，可不必重新灌漿，若為序孔，則應重新鉆灌。（5）封孔：所有的灌漿孔和檢查孔在灌漿作業結
8、束后，清除孔內污物，采用砂漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的預埋管應割除。（6）質量檢查在該部位灌漿結束7d后，進行質量檢查。用鉆孔注漿法進行檢查，向孔內注入水灰比為2：1的純水泥漿，規定壓力下，初始10min的注入量不超過10L為合格。 檢查孔的數量占灌漿孔總數的5%左右，其位置由監理人根據灌漿情況現場確定。3、固結灌漿施工 1）固結灌漿工藝流程固結灌漿將根據孔深、灌漿壓力及灌漿要求的不同分別采用自上而下分段鉆灌、一次成孔自下而上分段灌漿、孔口封閉灌漿法及綜合灌漿法。其工藝流程分別見下圖。終孔段終孔段一般灌漿孔檢查孔鉆孔鉆下一孔段鉆孔沖洗簡易壓水試驗壓水試驗灌漿封孔鉆孔沖洗2）主要
9、施工方法及措施（1）鉆孔固結灌漿孔的鉆孔應按施工圖紙指定的孔位采用風鉆進行鉆孔，孔深和孔向均應滿足施工圖紙要求。（2）灌漿方法 壩基基巖固結灌漿設計為網格型布孔、孔排序分三序，地質不良地段三個次序后再加密，先灌、序孔，后灌序孔。 基巖段長小于5m的全孔一次灌注，大于5m時采用自上而下分段灌漿法；（3）鉆孔沖洗 灌漿孔沖洗采用風水聯合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向外沖洗的方法進行沖洗。 沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa，則采用1MPa；沖洗風采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，則采用0.5MPa。 裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不
10、少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。 當鄰近有正在灌漿孔或鄰近灌漿孔結束不足24h，不得進行裂隙沖洗。（5）灌漿水灰比和變漿標準 本工程灌漿漿液應由稀到濃逐級變換。 當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比。 當某級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注； 當注入率大于30Lmin時，根據施工具體情況，越級變濃。（6）固結灌漿段的結束標準固結灌漿在規定壓力下，當注入率不大于1L/min，繼續灌注30min
11、，灌漿即可結束。（7）檢查孔檢查孔的數量占灌漿孔總數的5%左右，其位置由監理人根據灌漿情況現場確定。4、施工進度截流墻施工計劃于2013年6月1日開始，計劃于2013年11月30日完成。5、質量保證體措施（1）建立質量保證體系和健全的質量機構。班組設兼職質檢員，作業隊設專職質檢員，全面負責施工質量的監督、檢查及控制。（2）按照質量體系文件建立程序化的質量保證制度并有效實施，確保施工全過程，尤其是關鍵工序和特殊過程始終處于有效控制之中，以預防不合格品的產生。（3）實行驗收“三檢制”。在施工過程中，對各道生產工序由機組自檢，自檢合格后經現場值班技術員進行復檢，復檢合格后由質檢員會同監理工程師進行終
12、檢。關鍵工序需由監理工程師驗收并簽發合格證后方可轉入下道工序。（4）建立嚴格的質量管理制度，實行質量目標管理，并將質量目標分解到各級質檢機構，落實責任和權限。（5）加強質量教育，實行“質量獎懲制度”，使全體參加人員自覺關心、嚴格執行、熱心參與質量管理活動。（6）開工前，結合工程情況和施工技術要求，對施工人員進行全面的技術交底，并根據工種進行針對性的培訓，使各崗位操作人員，尤其是關鍵崗位，掌握本工程的設計要求和技術細則。（7）嚴格控制灌漿材料的質量，確保進入現場的物資是符合工程要求的合格產品。（8）鉆孔、壓力沖洗和灌漿過程中，應注意觀測，若發現異常應立即采取處理措施，并及時上報。6、安全生產保證
13、措施（1）建立安全管理機構，制訂并落實安全生產責任制。認真貫徹“安全第一，預防為主”生產方針，奉行人人懂安全，講安全，保安全的施工環境。（2）制定有效的安全措施，分別制訂各作業區和生活區的安全規則，實行安全目標管理，并將目標分解的各個部門和生產機組。（3）作業隊設專職安全員，全面負責現場施工的管理、檢查和控制。各生產機組設兼職安全員，監督相關崗位的安全技術操作規程，安全責任制的落實。（4）堅持開展安全生產宣傳教育活動，定期檢查安全設施配置情況和安全目標的實現情況，兌現安全獎懲辦法。（5）各施工現場和輔助作業區，按有關法規、制度和規定配備必須的防護欄、勞保用具、信號與標志防觸電裝置和充足照明。7、文明施工管理（1）施工器具擺放整齊，有序。（2）施工管線布置合理緊湊，不得影響其他作業。（3）施工所產生的廢棄水泥漿必須接設排污管道，及時清除在工作面內的施工垃圾，以保持工作面的清潔。（4）施工面工作面危險源處樹立醒目的警戒牌，并設置防護欄桿，做好安全防護。（5）作業面完工后及時作到“工完、料盡、場地清”，達到文明施工要求。
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