1、億辰山海間工程基礎工程施工方案編制人：審核人：批準人：河南國安建設集團有限公司年 月 日基礎工程施工方案一、 工程概況 億辰山海間工程位于鄭州市嵩山南路以西，趙莊路以南，由鄭州億辰房地產開發有限公司投資開發，由河南國安建設集團有限公司承建，監理單位為河南省華興建設監理有限公司。總建筑面積為57246.29m2，1#樓地下2層，地上9層，裙樓2層；2#樓地下2層，地上11層；3#樓地下2層，地上33層，裙房4層。主樓為筏板基礎，其中1#樓為600mm后的筏板基礎，2#樓為800mm后的筏板基礎，3#樓為2000mm后的筏板基礎，地下車庫為獨立承臺基礎加250mm厚的構造抗水底板。主樓剪力墻結構，

2、地下車庫及裙樓為框架結構。本工程所有基礎部分的混凝土強度等級為C35，抗滲等級為P6。二、鋼筋工程1、作業條件：基礎防水保護層做完，基礎筏板各軸線及地下室剪力墻、柱位置放線自檢后均報監理工程師檢查復核。2、施工準備：1）鋼筋進場以后必須有材質證明書，向監理工程師進行材料報驗并見證取樣送有檢測資質的檢測單位作力學性能復試檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。3.鋼筋加工與連接 鋼筋應根據設計圖紙要求的規格、尺寸在現場鋼筋棚內加工，筏板基礎鋼筋采用機械直螺紋連接，抗水底板鋼筋采用綁扎搭接并按規范要求進行見證取樣，復試合格后方可進行施工。 （1）操作工藝 工藝流程如下： 劃鋼筋位置線吊運鋼筋到使用部位

3、綁基礎承臺、柱及積水坑鋼筋綁扎筏板、剪力墻插筋。（1）劃鋼筋位置線：按圖紙設計及會審紀要要求表明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的第一根鋼筋離模板邊為5，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎承臺、柱鋼筋位置線）。（2）綁扎基礎承臺、柱、構造筏板鋼筋： 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，先鋪縱向鋼筋，再鋪橫向鋼筋。 筏板鋼筋綁扎時，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。 擺放底板混凝土保護層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1000m 左右距離梅花型擺放。擺放鋼筋馬登或鋼筋支架

4、（間距以1000mm梅花型設置），在馬登上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。筏基底板頂面鋼筋方法同上，底板鋼筋與積水坑交接處的錨固長度按設計及符合11G101的要求。根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，插筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。4、質量標準（1）、主控項目 1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定2）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。3）受力鋼筋的彎鉤和彎折應

5、符合下列規定：基礎鋼筋末端需作彎鉤時，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求. 4）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更手續。（2）一般項目 1）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求、其偏差應符合表（表2）規定。 3）鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107有關規定。鋼筋加工的允許偏差 表2項目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5 5）鋼筋安裝位置的偏差應符合表3

6、的規定。鋼筋安裝位置的允許偏差 表3項目允許偏差（）檢驗方法受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度10鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查三、模板工程 1、外墻上翻水平施工縫采用20*30遇水膨脹止水條構造，外墻豎直立面施工縫采用300寬的中埋式橡膠止水帶構造，并且剪力墻此次澆筑只有300mm高，所以兩邊采用模板支護中間用一道止水拉桿螺栓與平形卡加固鋼管,最后用鋼管與基礎筏板加固鋼管拉結牢固但拉桿螺栓必須中間加一道防水片。主樓筏板及獨立基礎的混凝土構件均比構造抗水底板高250mm，模板支設必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證現澆構件的截面

7、。2、積水坑模板支設按照與積水坑截面相等加工成型的模具，按綁好鋼筋的積水坑予留洞內，四周用鋼管進行加固牢靠，以防止位移，另外在積水坑模板支設完成并且混凝土澆筑到集水坑底時上部采取加載重物的措施，防止集水坑模板向上漂浮和傾斜。3、質量標準 （1）主控項目 1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。 2）涂刷模板隔離劑是不得沾污鋼筋和基礎地板。 （2）一般項目 1）模板支護必須保證現澆構件的鋼筋保護層和圖紙尺寸。 1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。 2）模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響砼結構性能。 3

8、）在砼澆筑前，模板內的雜物應清理干凈。（3）允許偏差見表1。 模板工程質量檢驗標準 表1項目允許偏差（）檢驗方法底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸10鋼尺檢查表面平整度5鋼尺檢查垂直度 5吊線或鋼尺檢查 四、混凝土工程： 1、材料 1)商品混凝土 本工程采用商品混凝土,且采用泵送混凝土施工工藝,由于受到攪拌、運輸和泵送距離等因素制約,提高施工配制強度極為重要,為此在選擇商品混凝土供應商時，應對其混凝土配合比動態管理情況進行了解，在商品混凝土供應期間，應對混凝土的實際情況進行監控，包括粗細骨料的質量抽樣檢測，砂石的粒徑、含泥量和級配質量檢測，外加劑品種、性能和摻量的檢測，用水量和

9、水灰比的檢測，商品混凝土運至現場后坍落度和質量檢測。 2)水泥 考慮普通硅酸鹽水泥水化熱較高,特別是應用到大體積混凝土中,大量的水化熱不易散發,與混凝土表面產生的溫度差,使混凝土內部產生壓應力,表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫, 通過摻加合適的外加劑以改善混凝土的性能,提高混凝土抗滲及抗裂能力。因此要求商品砼供應商采用低水化熱水泥，在砼供應之前3天提供商品砼所用水泥及外加劑的品種、性能資料及其他原材料相應資料,報送監理工程師審核。 3)粗骨料 采用碎石,粒徑520,含泥量不大于1%,選用粒徑相對較大,級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強度較高,同時

10、可減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土的溫升。 4)細骨料 采用中砂,含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中粗砂拌制混凝土，可相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土的溫升，并可減少混凝土的收縮。5）粉煤灰 由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適當的粉煤灰，嚴格按配合比要求進行摻量，粉煤灰必須達到1級質量標準，并有合格證及復試報告。 2.機具 混凝土輸送泵車1臺，混凝土攪拌運輸車輛以滿足砼澆注連續施工為準，振動棒6臺。 3.施工作業人員 木工16人，鋼筋工60人，混凝土工30人，普工10人，現場指揮3人，技術負責2人，試驗員1人。 4.技

11、術準備 熟悉設計圖紙，做好砼澆注前材料選用、施工工藝和技術措施等有關環節做好充分的準備，要確?；A混凝土的順利施工。 5.施工作業條件 1）基礎筏板鋼筋及模板已全部綁扎、支護完畢，并辦理好基礎筏板鋼筋和剪力墻、柱插筋的隱蔽工程驗收記錄和水電安裝工程隱蔽工程驗收記錄,按施工程序向質量監督部門和監理單位進行報驗，經監理檢查合格, 質量監督部門及設計單位核實符合要求后后方可進行澆筑混凝土施工。2）混凝土澆筑筏基表面的控制標高抄測在柱、墻的鋼筋上，并做明顯標記，以供澆筑混凝土時之用。由于基礎混凝土澆筑是施工連續時間性很強的作業，故現場管理、施工、后勤、等工作人員應晝夜值班，堅守崗位，各負其責，保證混凝

12、土作業連續澆筑進行，基礎混凝土澆筑計劃48小時完成澆筑量1000立方。 3) 混凝土的泵送 (1)泵管架設 泵送管線宜直、轉彎緩、管線短、接頭嚴。泵管架設平順牢靠，每個接頭處應設馬凳，轉彎處必須搭設井字架。 (2)泵管的固定 垂直管固定在專用鋼管架上，水平管不得直接支撐在鋼筋、模板預埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。 (3)泵送混凝土對模板和鋼筋的要求泵送混凝土對模板側壓力較大，要充分考慮新澆混凝土對模板的側壓力。同時，布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。 (4)混凝土的泵送 混凝土泵送前應檢查混凝土的坍落度。 泵送操作人員必須經過專門培訓后，方可上崗獨立

13、操作。 輸送管堵塞處理。 反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。 可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。 當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內空氣，打緊接頭。 在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應于預先考慮確定的中斷澆筑部位，并且中斷時間不超過1h。同時應采取下列措施:混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中進行慢速間歇循環泵送。 (5)泵送混凝土的澆筑在澆筑豎向結構混凝土時，不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結

14、構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍澆筑水平移動布料，且垂直于模板.水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平槎毛兩遍以上；對基礎底板、必要時，還應用鐵滾筒壓兩遍以上及掌握二次振搗的時間，以免產生收縮裂縫。由于本工程3#樓基礎筏板砼厚度較厚，故筏板砼應采取分層澆筑。分層厚度300500mm,上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。同時現場必須具備坍落桶,隨時抽檢砼的坍落度,并與攪拌站及時保持溝通聯系。（6）振搗本工程1#樓為600mm后的筏板基礎，2#樓為800mm后的筏板基礎，3#樓為2000mm后的筏板基礎，地下車庫為獨立承臺基礎為600-800mm厚以及250mm厚的構造抗

15、水底板，根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在出灰口配置4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在承臺底板內可斜流淌1m左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處的振搗密實，2臺振搗器主要負責頂部混凝土的振搗。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度。基礎承臺處鋼筋較密，站在支架上分層振搗，有效地保證基礎承臺混凝土的振搗密實。施工過程中應經常觀察，當發現混凝土有不密實現象時應及時采取措施予以糾正?；炷恋谋砻嫠酀{較厚，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次振搗及二次抹面壓實的工藝，以防止表面產生細小裂縫。在澆筑混凝土后能上人但不下陷時，初步按

16、標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實，這樣做較好地控制混凝土表面開裂，減少混凝土表面水分的散發，促進了養護。4）養護由于施工處于夏季，氣溫變化較大，日晚溫差也大，根據以往工程施工經驗和理論計算，采用塑料薄膜與澆水養護的方案，隨混凝土的澆筑順序，在每一段混凝土表面找平后，即混凝土處于硬化階段，及時鋪上塑料膜作為密封層，防止混凝土水分蒸發過快，使表面處于濕潤。 5）混凝土的試驗混凝土試塊制作在工作面上，混凝土入模前制作。混凝土部位按每層段、每工作班、每200m3，制作2組標養試塊，1組檢驗28d強度，1組同養試塊。同條件試塊應放置在工作面與構件真正同條件養護。混凝土除按有關規范

17、取樣做試塊外，還需做見證取試塊，所以澆筑混凝土前應書面通知相關單位。6、注意事項1.現場派專人到商品混凝土攪拌站監督檢查，摻加外加劑摻量要準確。 2.施工現場對商品混凝土運至現場后要進行嚴格檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土數量是否與合同要求每輛供應量相符，按規范要求制作混凝土試塊，加強試塊制作及養護的管理工作。3.隨時掌握天氣情況變化，如果天氣突然變化（如下雨），應及時向現場項目負責人及技術負責人匯報，及早采取相應技術措施。 5.筏基底板澆筑混凝土前，應將基坑內雜物清掃干凈。并用水沖洗干凈。 6.由于筏基底板混凝土需連續澆筑施工，要保證混凝土攪拌運輸車按時充足數量運至現場，及時與商品

18、砼站聯系辦理車輛進市手續，同時要協調做好周圍相關單位和居民的工作，以免發生不必要的麻煩，保證混凝土連續澆筑施工。 7.混凝土采用振搗棒振搗，振搗棒的操作操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以1530為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。分層澆筑，振搗棒應插入下層5左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。7、質量標準（1）主控項目1）商品混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土

19、的澆筑地點隨機抽取。2）抗滲混凝土試塊也應在澆筑地點隨機取樣，每500立方不少于一組（同條件和標準養護各一組）。4）現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。5）筏基底板不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。（2）一般項目1）混凝土在沒有大批量攪拌前, 應對混凝土配合比做開盤鑒定,其工作性能應滿足設計配合比的要求。至少留置4組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。2）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。3）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施。按施工方案要求及時對混凝土加以覆蓋并保濕養護。4）允許偏差見附表混凝土質量檢驗標準 項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置基

20、礎15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5標高10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。五、大體積混凝土測溫控制由于本工程的3#樓筏板基礎為2000mm厚的大體積混凝土構件，為了確保混凝土的施工質量，避免溫度裂縫的產生，特編制該測溫控制方法。合理選用混凝土配合比，選用水化熱較低的水泥，并摻入I級磨細粉煤灰，摻入量為水泥用量的10%-15%，外加劑選用既能起緩凝作用，又能搞高混凝土坍落度的復合型外加劑?？刂粕暗暮?/p>

21、量。碎石選用5-30mm的連續級配，混凝土的坍落度為16-18cm。1、采用“退管布料、一個中心、循序漸進、薄層澆筑”的原則，即采用斜面分層布料的澆筑方法，每層厚度為500mm700mm，坡度1：6，即流淌角約10度左右，全高分三層澆筑。2、澆筑混凝土時，沿一個方向退管，在混凝土振實后，會產生大量泌水，在澆筑混凝土結束點，放置一臺污水泵，以抽取泌水，泌水抽取結束后，再反向澆筑混凝土。3、認真做好表面覆蓋工作，減少內外溫差。擬采用一層塑料薄膜，上蓋兩層濕稻草簾，根據測溫情況，逐步減少覆蓋層。4、做好測溫工作，及時掌握砼內部不同部位溫度分布情況及變化規律。密切監視混凝土內外溫差的波動變動，以便及時

22、調整覆蓋養護手段。5、測溫孔設置于不同部位，共三組，每組三孔，深度分別為1700、1000、500。澆筑混凝土時，用48薄壁鋼管成孔。成孔后，孔內灌入清水，上部用木塞塞緊（木塞上部有編號），以保持孔內水溫。測溫要求：A. 專人負責：事先做測溫培訓工作，撐握測溫方法和要求，保證測溫質量。B. 測溫采用水銀溫度計，最高溫度可達100以上。C. 測溫次數：成孔后12小時開始測溫，并同時做好測溫記錄。第13天 每2小時測一次第410天 每4小時測一次第1115天 每6小時測一次第1630天 每12小時測一次D.每次測溫除測孔內溫度外，應同時測量薄膜下面，即筏板的表面溫度，當發現內外溫差大于25時，應及

23、時采取增加覆蓋草簾的措施，否則容易造成溫差裂縫。 質量保證A、嚴格執行砼的施工配合比和滿足坍落度要求。B、澆筑路線，由遠而近澆筑。C、潤管用水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處 。D、砼應連續澆筑，新舊混凝土結合時間小于混凝土初凝時間，當形成冷縫時，按施工縫處理。并辦理好夜間施工手續。E、混凝土澆筑分層厚度不大于700。F、振動棒移動間距應為400左右，振搗時間應為1530秒，且隔2030分鐘以后，進入第二次復振。G、振搗砼以不顯著下沉、不產生氣泡、產生浮漿為準。H、適時用木抹子磨平、搓毛兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。I、嚴格執行測溫制度，測溫后立即覆蓋薄膜和草簾。六、安全施工要求1、夜間施工，現場作業施工應有足夠的照明設備。2、制作成型鋼筋時，場地應平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。各機械設備的動力線應用鋼管從地坪下引入，機殼應按施工用電要求進行可靠接地。3、施工前詳細檢查工具及準備工作完成情況,所有施工人員進入現場必須正確佩帶安全帽。4、震搗棒使用前應進行試運行，檢查是否漏電，應設由專人操作，操作人員必須穿防水靴，佩帶絕緣手套。檢查橡膠電纜有無破損處，一經查出及時更換，電纜不應在砼上面來回拉扯，應設專人操作，以防破損漏電,。5、施工中操作人員應精神集中,不得嬉笑打鬧,以免發生意外事故。