1、抗滑樁施工方案 一、 工程概況： 1、工程名稱：武勝富源世家 2、建設單位：武勝縣鴻華房地產開發有限公司 3、設計單位：廣東建筑藝術設計院有限公司 4、監理單位：四川元豐建設項目管理有限公司 5、施工單位：重慶第六建設有限責任公司 6、工程地點：武勝沿口鎮上東街47# 7、建筑面積：地下車庫建筑面積4324.87，地下1層，建筑高度 5.6米；1#樓建筑面積9949.80，地上23層，建筑高度69.9米；2#樓建筑面積25522.18，地上33層，建筑高度99米；3#樓建筑面積18676.95，地上33層，建筑高度99米。 8、結構體系：住宅樓基礎為人工挖孔樁地梁連接。主體為鋼筋混凝土剪力墻結
2、構、地下車庫擋墻基礎為獨立基礎和帶型基礎。 本工程地下室開挖邊坡支護采用抗滑樁，地下室擋墻距周邊圍墻較近處，沿地下室擋墻軸線外1.5-2M范圍內、每間隔4m設置一根抗滑樁?？够瑯恫捎萌斯ね诳谆驒C械鉆孔（方案現場確定），樁徑1m,采用C30混凝土澆筑。樁底進入中風化巖層深度不小于2m，樁頂標高為周邊地坪標高。樁身縱筋34228,箍筋212200。樁開挖完畢后澆筑混凝土，待強度達到100%后方可開挖周邊土方。開挖時采用逆作法施工樁間混凝土擋板。擋板采用噴射混凝土施工，板厚120mm，混凝土強度C20，擋板配筋18200,橫向板筋植入樁身。每次澆筑高 度不大于3m。 二、抗滑樁施工工藝及流程圖 1
3、基本要求 開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸加護壁厚度且樁體孔型符合設計要求，即樁體外露部分為“T”型，樁體埋入部分為“矩型”。 樁體須隔樁開挖，及時做好護壁和鎖口，本段內鎖口為C15鋼筋混凝土，鎖口高出地面0.2m。樁體護壁必須嚴格按照設計圖紙要求進行施工，護壁厚度及護壁鋼筋數量、布置必須符合設計要求；樁身混凝土必須連續澆筑，不得形成水平施工縫； 水泥標號、鋼筋型號的材料必須滿足設計規范要求，嚴禁使用不合格材料； 樁體混凝土澆注、鋼筋焊接必須滿足設計規范要求，鋼筋混凝土強度必須達到設計強度； 樁體成孔后樁體底部持力層應當符合設計要求，若不符合設計要求需請設計單位進行處理。 2施工準
4、備 2.1測量放樣平整場地及排水 對場地進行平整清除雜物，然后進行施工放樣。按設計圖紙定出樁位、設十字護樁，引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。四周應挖好排水溝；樁孔四周設置地表截、排水及防滲設施做好排水準備，如攔水坎,并做孔口加固段鋼筋砼鎖口（高出四周地面20cm）；雨季 施工期間，應搭設雨棚。備好井下排水、通風、照明設備。 2.2安裝提升設備 施工完孔口加固段鋼筋砼鎖口并且混凝土達到一定強度后，在井口搭設20*20 cm方木(方木要求中間無節點)，然后鋪設7cm厚木板，為確保穩定性及安全性，可采用鐵絲把方木與木板固定在一起，并認真檢查作業平臺的牢固性。安裝手搖轱轆，架設照明線，搭設孔口防
5、雨棚； 2.3樁身開挖、支護及排水 2.3.1每根樁基在挖孔之前必須復測樁的位置是否準確，實測樁中心與設計樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。 2.3.2挖孔樁采用人力開挖，手搖轱轆提升。該段部分樁體處在粉砂巖夾泥巖層，對石質破碎或風化嚴重的巖層，采用風鎬開挖；孔內若遇巖石或孤石采用淺眼松動爆破，炮眼深度為深入硬巖層不超過0.4m，軟巖層不超過0.8m，裝藥深度不超過炮眼深度的1/3，孔內爆破采用塑料導爆管起爆，炸藥采用乳化防水炸藥。爆破前對炮眼附近的支撐采取防護措施，護壁砼強度尚未達到2.5Mpa時不得進行爆破作業； 2.3.3挖孔過程中每次進行護壁前必須檢查樁身凈空尺
6、寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質量； 2.3.4孔內排水 挖孔過程中如果孔內滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁 孔?？變葷B水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數量根據孔內水流量大小進行適當的增減。 2.3.5挖孔至設計標高后，需要進行樁孔檢驗檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸加護壁厚度；樁孔孔型必須符合設計要求；樁孔孔底持力層必須符合設計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合下表。 孔底不得積水,并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟層, 然后自檢后，報駐地監理工程檢查合格后安裝鋼筋，灌注混凝土； 2.3.6開挖過程中，保留好每
7、米挖出的土樣，隨時取樣與地質勘探資料對比，若發現與地質勘探不符，及時與設計單位聯系作相應處理，以確保樁的質量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，并準確記錄相應土樣資料； 2.4護壁 2.4.1護壁采用C20鋼筋砼結構，每掘進1.0m，要立即立模灌注混凝土護壁，護壁模型采用竹膠板拼裝，根據孔的截面大小分10塊制作。護壁砼應緊貼圍巖，護壁砼模板的支撐在灌注完成24h后方可拆除。下一節開挖應在上一節護壁砼終凝后進行，先挖部，后挖 部。護壁混凝土的灌注，上下節可連成整體，也可間開，視孔壁穩定程度定。鋼筋混凝土護壁應當連續設置，護壁鋼筋應當連續，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移
8、。 開挖程序見圖 抗滑樁井孔開挖程序圖。 施工中，隨時檢查護壁受力情況。若發現護壁開裂、錯位，孔下作業人員立即撤離，待加固處理后方可繼續開工。 抗滑樁井孔開挖程序圖 是否滿足設計圖紙要求，并作及時調整。然后放入鋼筋網片，將其位置固定。 2.4.3護壁砼采用插入式振動器振搗密實，以保證護壁砼質量。 2.5鋼筋制作安裝 2.5.1鋼筋制作在施工現場進行，鋼筋在施工場內分段綁扎，然后使用吊車進行吊裝，在孔口上進行焊接。并符合圖紙尺寸要求，鋼筋骨架完整牢固。鋼筋主筋采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d。 2.5.2為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在安裝過程中不產生變形，每隔2.0m設置設一道加強箍筋，在箍
9、筋上設穿心式砼墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。 2.5.3在安裝鋼筋之前，對挖孔進行清底，做到孔底平整無松碴， 鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高須符合設計要求。 抗滑樁鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差及檢驗方法 2.6砼灌注 2.6.1砼灌注采用串筒施工，插入式震動器振搗密度實；砼灌注過程中，認真做好各項記錄、監測工作。 2.6.2砼灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。 2.6.3砼灌注至樁頂標高。 2.6.4樁身混凝土強度達到設計要求的70%，再開挖樁前土石方，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。 2.6.5樁身外露部分的護壁，在澆筑混凝土前注意樁身與護壁間須采取隔
10、離措施，以利拆除及使樁身平整美觀。 2.7樁基檢測 樁基養護至設計強度后，委托有資質的檢測單位進行樁基無破損檢測，經檢測合格后才能施工。 2.8坍孔事故的預防 2.8.1護壁混凝土達到設計強度后方可拆模； 2.8.2、護壁厚度不符合設計要求，要鑿除重新灌注護壁混凝土。 2.9樁板預制 樁板墻樁板采用C30鋼筋混凝土，樁板型號分為A、B、C和D四種型號，其預制數量分別為：71塊、243塊、402塊和127塊；模板采用鋼模板，計劃提供50套； 2.9.1模板采用定型鋼模板與樁板尺寸對應的型號為A、B、C、D四種型號，模板在使用前需在施工現場進行拼裝，確定模板尺寸及模板接縫符合設計要求；模板使用前打
11、磨后涂脫模劑，隨后用干凈棉紗擦掉模板表面多余的油脂，再涂脫模劑，并擦干，最后立模。具體順序為：打磨-涂油-擦干-涂油-擦干-立模。模板打油或立模后如不能急時澆筑砼，應用塑料膜進行覆蓋，防止灰塵污染模板影響砼外觀。 2.9.2鋼筋加工在加工場內進行，運到現場后就地進行綁扎，鋼筋貯存于地面以上0.5米的平臺或枕木支墊上，并使其不受機械損傷,也不致于由于暴露于大氣面產生銹蝕和表面破損；鋼筋存放期間應加以覆蓋保護，防止灰塵污染鋼筋，存放的鋼筋須無灰塵、無銹蝕、無松散銹皮、無油漆、無油脂或其他雜質；所有鋼筋須準確安設，澆砼前，不低于混凝土強度的砼墊塊將鋼筋墊好,以保證鋼筋有足夠的保護層厚度。鋼筋須牢固地
12、綁扎在一起，不允許在澆筑砼過程中安設或 插入鋼筋。 2.9.3嚴格控制骨料中的含泥量，骨料中大塊的、能看見的泥塊必須由人工揀出，骨料含水量應嚴格控制，隨著天氣的變化，砂子、碎石含水量也不一致，特別是下雨后含水量變化很大，堆放在上層的骨料與下層的骨料間含水量差別也很大,因此要根據骨料含水量的不同及時調整施工配合比。砼運輸到現場后要及時進行澆筑，以免時間過長引起砼泌水或初凝。 2.9.4預制擋土板的尺寸誤差：長度為+10mm-5mm，寬度和厚度為5mm，且外觀平整無蜂窩麻面。 2.10擋土板安裝 2.10.1預制擋土板應待其混凝土強度達到設計值的75%以上方可進行運輸與吊裝。運輸和吊裝時應當避免強
13、烈震動，防止擋土板破損。 2.10.2擋土板和錨固樁間連接應牢固，并符合設計要求。 2.11樁板墻后填筑 2.11.1樁板式擋土墻后填筑應符合填料中的土塊應打碎。填料為泥質膠結或其他易風化的軟石時，應控制巖塊的粒徑，填料粒徑不得大于填筑厚度的2/3。 2.11.2墻后填料必須分層壓實，分層厚度以30cm為宜，填料直徑不得大于10cm。填筑層壓實質量的檢驗數量、檢驗方法見下表。 填筑層壓實質量檢驗數量、檢驗方法 2.12樁板墻施工工藝流程圖 三、主要材料和工程設備 主要鋼筋材料由項目經理部采購，采購的鋼筋原材必須配有質量 保證書，經理部試驗室對每批次鋼筋進行原材試驗；混凝土采用攪拌站集中拌合，并
14、由混凝土罐車運至施工現場； 挖孔土方采用手搖轱轆提升。挖孔施工隊配備空壓機、風鉆、風鎬、水泵?；炷潦褂眠\輸車運輸，塔吊提升樁身鋼筋籠及提升料斗灌注。人員配置情況：挖孔樁施工，安排工班長，測量工，實驗工，鋼筋工，電焊工，混凝土工，修理工，電工，普通工。 四、試驗機構、試驗手段、檢測程序及試驗工作 在施工過程中對現場鋼筋原材按進場批次進行鋼筋的抗拉、抗壓試驗，鋼筋原材試驗合格后方可使用。對砼施工中的混凝土試塊進行抗壓強度試驗，樁身砼澆筑完成后委托有檢測資質的單位對樁身的完整性進行檢測。 五、質量保證措施 挖孔施工質量保證措施，挖孔過程中要隨時檢查也的垂直度在鉆孔達到要求深度后，對孔深、孔形、孔位
15、、孔的尺寸等進行檢查并作出記錄。挖孔測量定位必須準確，孔位任何方向偏差不大于5cm，灌注混凝土時有專人負責檢查，填寫灌注記錄，測量砼面的上升情況，且必須連續灌注完畢。 六、安全保證措施 挖孔樁施工，工作平臺滿鋪走道，并應隨時清除雜物，開挖完成的孔口，以及挖孔暫停期間應加設護筒頂蓋，或鋪設安全網罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。手搖轱轆或卷揚機鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，卷繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越。卷揚機卷筒 上的鋼絲繩不得放完，應至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。手搖轱轆或卷揚機就位后，應對其進行全面檢查，安設必須平穩、牢固。 夜間施工時，現場必須有符合操作要求的充足的照明設備，施工現場，應設置圍欄，并懸掛紅燈示警標志。 砼澆注時，孔口應有必要的防護措施，防止工作人員不慎墜入。 （6）夏期、雨季施工措施 夏季施工措施：夏季做好降溫防暑，在施工現場準備足夠的飲用水，給施工人員配備降溫藥品。 雨季施工措施：雨季施工對工程的影響主要在于對混凝土攪拌及高空作業干擾較大。
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