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矩型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承臺施工方案（9頁）.doc

資源ID：500112 資源大小：27.50KB 全文頁數(shù)：9頁
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矩型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承臺施工方案（9頁）.doc

1、承臺施工方案一、工程介紹根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程承臺共有47個(gè)，采用矩型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，新建橋梁46個(gè)，舊橋改造承臺1個(gè)。根據(jù)工程總體工期需要（先進(jìn)行A型梁段施工，再B型梁段施工），配備1臺挖掘機(jī)，自卸車6臺，人機(jī)配合開挖承臺的施工方法。1、承臺施工流程基坑開挖鑿除樁頭澆筑混凝土墊層綁扎鋼筋支立模板澆筑混凝土養(yǎng)生坑基回填。2、施工前的準(zhǔn)備工作（1）、承臺施工前進(jìn)行鉆孔樁位置、標(biāo)高等的復(fù)測，由監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)行承臺的施工。（2）、復(fù)核基坑中心線、方向、高程。根據(jù)圖紙計(jì)算基礎(chǔ)埋深0.5米左右，可根據(jù)實(shí)際情況采用鋼管、木板結(jié)合的支擋措施，同時(shí)做好地面排水工作。（3）、備齊所需機(jī)具、材

2、料，安排施工人員，確定各人任務(wù)。二、基坑開挖（1）、承臺基坑采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工配合，挖掘過程中加強(qiáng)坑內(nèi)的排水。挖掘時(shí)嚴(yán)禁碰撞抽水設(shè)備和支擋結(jié)構(gòu)，挖至承臺底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)采用人工挖除修整，以保證土結(jié)構(gòu)不受破壞。基底工作面加水溝寬1.2m，邊坡放坡1：0.33。如施工時(shí)發(fā)現(xiàn)基坑在地下水面以下時(shí)，可用木板樁支撐，邊開挖，邊支撐。對需要設(shè)擋板支撐的基坑，根據(jù)施工現(xiàn)場條件，在基坑四周每30cm打一根木樁（或鋼管），在木樁（鋼管）后設(shè)24mm厚的木板（或鋼板），防止邊坡坍塌。（2）、基坑排水：采用集水井排水，在基坑內(nèi)承臺范圍外低處挖集水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面20cm左右。抽水采用抽水機(jī)。（

3、3）、鑿樁頭：確定承臺底標(biāo)高，按設(shè)計(jì)圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高出承臺底設(shè)計(jì)標(biāo)高的15cm處，將主筋從樁頂外露120cm截?cái)啵⑾蛲庠O(shè)置直鉤。鑿樁頭完成后，即進(jìn)行樁基檢測。合格后方可進(jìn)行下道工序施工，若不合格，應(yīng)立即處理。（4）、基底處理及測量定位：澆筑混凝土墊層，放出承臺底面各個(gè)邊角點(diǎn)、承臺長、寬中心線及其交點(diǎn)（中心點(diǎn)）的位置，用儀器檢查各點(diǎn)位置是否正確，然后用鋼尺復(fù)測，確認(rèn)無誤后，掛線連出承臺邊緣位置。三、承臺模板 1、模板采用1222441.2cm竹膠模板，采用對拉螺栓和鋼管組合加固。 a、模板面要求平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈，無泥塊及碎石等雜物。 b、模板裝配要嚴(yán)格執(zhí)行模板工

4、程施工技術(shù)規(guī)程中的技術(shù)指標(biāo)。 c、模板及支撐不得有松動(dòng)、跑模或下沉等現(xiàn)象。d、對拉螺栓采用14鋼筋制作，按50cm間距梅花型布置。 2、支模 a、模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎工作互相配合進(jìn)行。 b、模板與腳手架之間禁止連接，以免腳手架的移動(dòng)而引起模板的變形。 c、模板在安裝完畢后，應(yīng)保證位置無誤，尺寸正確，如發(fā)現(xiàn)有超出允許偏差或變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修改。 3、拆模 a、在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞方可拆模，拆完模板后，采用水泥堵住對拉螺栓孔。 b、模板及支架拆除后，應(yīng)將板面的灰漿、污垢及時(shí)清理干凈，并應(yīng)維修、清理分類存放，注意保養(yǎng)防止翹起變形。四、鋼筋工程1、原材料a、進(jìn)廠鋼筋使用前應(yīng)做復(fù)

5、試檢驗(yàn)，合格后方可使用。b、進(jìn)廠鋼筋應(yīng)分規(guī)格、型號掛牌存放。c、存放鋼筋不得接觸地面，離地30公分。2、準(zhǔn)備工作a、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。b、核對圖紙，計(jì)算下料長度。3、鋼筋制作與安裝鋼筋在現(xiàn)場加工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場綁扎，嚴(yán)禁漏綁。特別注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)仓炷習(xí)r跑位。底部設(shè)置的鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截?cái)唷Ｔ阡摻钆c模板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開，并根據(jù)圖紙預(yù)埋橋墩鋼筋，建議綁好墩鋼筋籠采用搭架固定的方式進(jìn)行預(yù)埋。頂層鋼筋下部加設(shè)馬凳筋，22間隔60cm。 1、鋼筋制作與安裝要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和橋梁技術(shù)規(guī)范。 2、鋼筋接頭采用雙面焊接，長度不得

6、小于5d，鋼筋的接頭在同一斷面內(nèi)不得超過總面積的50%，在彎曲處不得有接頭。 3、彎制鋼筋時(shí)，除設(shè)計(jì)有要求時(shí)，一律采用冷彎。 4、墩柱的插筋要預(yù)留準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置預(yù)留。 5、雨及大風(fēng)天氣，鋼筋在焊接時(shí)要進(jìn)行遮擋。 6、樁的錨固筋如有拆斷或尺寸不夠時(shí)，需采用幫條電弧焊，綁條采用與主筋同級別的鋼筋，其截面面積大于被綁鋼筋的截面面積，二級鋼筋應(yīng)不大于被焊接鋼筋截面面積的1.5倍。 7、墩柱鋼筋盡可能一次預(yù)留到位，柱施工時(shí)盡量減少接長，每1米預(yù)先綁扎一道箍筋固定。五、承臺混凝土施工 1、首先進(jìn)行墊層混凝土澆筑，完成后立即覆蓋草簾或塑料布予以保溫，當(dāng)墊層達(dá)到足夠強(qiáng)度后，破樁頭驗(yàn)樁，驗(yàn)樁合格后支承臺鋼

7、筋。 2、砼在澆筑前詳細(xì)檢查模板、支架、預(yù)埋件、鋼筋布置，并在隱蔽工程驗(yàn)收合格后開始澆筑。 3、在模板的根部放置適量的與承臺混凝土同標(biāo)號的砂漿，砼的下料要慢，每一層砼厚度為3035cm。 4、砼由攪拌站集中拌制，由砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場。 5、砼在澆筑期間，嚴(yán)禁在砼中隨意加水以增加塌落度，以免影響砼的強(qiáng)度。 6、振搗棒應(yīng)快插慢拔，其移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，至模板距需保持5-10cm，并應(yīng)避免碰模板與鋼筋。 7、砼應(yīng)階梯分層澆筑振搗，上下層砼嚴(yán)禁不分層次各處亂振。 8、砼澆筑過程中，必須嚴(yán)格控制承臺頂面標(biāo)高。 9、在承臺的頂面，墩柱的兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)測溫孔，孔深為10-15cm。 10、承

8、臺頂面高程的允許誤差在10mm范圍內(nèi)，外形尺寸的允許誤差在20mm范圍內(nèi)，平整度誤差不大于5mm。 11、砼澆筑完成至回填期間，應(yīng)及時(shí)抽水。 12、砼在澆筑完成后，當(dāng)氣溫低于5時(shí)，先覆蓋一層塑料膜，再加蓋兩層草簾子進(jìn)行保溫。 13、砼澆筑完成后，在承臺的頂面預(yù)留測溫孔插入溫度計(jì)，按規(guī)范要求時(shí)間記錄砼的內(nèi)部溫度。六、養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，對承臺頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光（墩柱處應(yīng)拉毛），表面用草袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。七、保證工程質(zhì)量措施質(zhì)量方針：永恒追求更好，向顧客提供滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系確定質(zhì)量目標(biāo)為：承臺一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良

9、率95%以上。建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系明確項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，要對項(xiàng)目質(zhì)量的總體目標(biāo)和指導(dǎo)方針及項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行負(fù)全責(zé)。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的思想、組織、施工、技術(shù)、制度的質(zhì)量保證體系，如下圖：項(xiàng)目部定期的質(zhì)量教育，每月一次思想保證施工隊(duì)每月二次TQC教育班組每周一次質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作工藝教育項(xiàng)目部TQC 隊(duì)TQC 班組TQC組織保證項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部工程科隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人班組質(zhì)檢員項(xiàng)目部質(zhì)檢隊(duì)自檢班組自檢施工保證隊(duì)：針對重點(diǎn)難點(diǎn)每月二次QC小組活動(dòng) 班組：每周一次的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程教育審查、熟悉施工文件、圖紙編制施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)保證施

10、工工藝的創(chuàng)新技術(shù)分析、科研攻關(guān)制度保證項(xiàng)目部、施工隊(duì)、班組制定各種規(guī)章制度、建立質(zhì)量崗位責(zé)任制質(zhì)量保障體系（框圖）八、危險(xiǎn)源安全保證措施為達(dá)到“質(zhì)量為本、安全第一”的目的，項(xiàng)目部作出如下安全保證措施：（1）安全指標(biāo)：因工月負(fù)傷頻率低于1，其中年重傷頻率低于0.6，年死亡率低于0.17。（2）項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，負(fù)責(zé)全面的安全管理工作；隊(duì)建立健全安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職或兼職安全員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工程的落實(shí)。（3）加強(qiáng)安全教育，使全員牢固樹立“安全第一”的思想意識：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止“三鞋”。按安全技術(shù)交底及安全施工措施施工。安裝維修或拆除臨時(shí)用電

11、時(shí)，必須由電工完成。電工使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。（4）安全保障體系（框圖）（5）安全措失：承臺開挖：本工程承臺采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工配合，為保證基底原土質(zhì)結(jié)構(gòu)不被破壞，當(dāng)挖掘機(jī)挖至承臺15-20cm時(shí)，進(jìn)行人工清理修整，確保基底原土質(zhì)結(jié)構(gòu)的完整性。本工程承臺作有水處理，承臺開挖時(shí)在原設(shè)計(jì)尺寸6.4*6*1.8的外圍四周增寬1.2m，以滿足基底工作平臺。排水溝的要求：開挖邊坡比為1:0.25,水溝尺寸為40*30cm，工作平臺為40cm，在水溝的一角設(shè)一集水井，尺寸0.5*0.5*0.5m，水溝要比基

12、底低30cm。本工程承臺高1.8米，加深0.5米，計(jì)2.3米。為施工人員及材料安全，應(yīng)在承臺的東西方向、沿線路方向設(shè)兩處踏步或者簡易爬梯。在距承臺開挖邊緣1-1.5米處設(shè)圍欄，材料采用50鋼管，設(shè)置高1.2-1.5米，防止有人墜落。本工程采用122*244*1.2cm竹膠模板，采用螺栓對拉以及鋼管組合加固的施工方法。模板安裝板面要平整，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，跑模，模板內(nèi)要清潔干凈，無積水，雜物，土石塊。模板裝配要嚴(yán)密、墊實(shí)，不得松動(dòng)或下沉、上浮。對拉螺栓采用12圓鋼制作，按50cm梅花型布置。模板與腳手架禁止連接，避免腳手架移動(dòng)而造成模板變形。鋼筋綁扎要嚴(yán)禁漏綁，如有預(yù)埋件時(shí)要加固。如遇大風(fēng)大

13、雪，鋼筋焊接時(shí)要折擋，綁扎好的承臺筋要覆蓋，避免污染生銹，如果生銹必須除銹。九、環(huán)境保護(hù)措施：搞好文明施工，保護(hù)好周圍環(huán)境，積極與環(huán)保單位合作，將施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境污染降至最小程度。我們將采取以下措施：砼運(yùn)送用砼運(yùn)輸車，途中不得溢出，如溢出及時(shí)派人打掃干凈。現(xiàn)場設(shè)置污水井、垃圾池，采用集中統(tǒng)一處理。施工機(jī)械采用消音裝置，盡量減少擾民。施工用水、生活用水，不得跑、冒、漏。國防路高架橋工程承臺施工方案中鐵第十八局第五工程公司2003 年 3月15日目錄一、工程介紹二、承臺開挖三、模板工程四、鋼筋工程五、混凝土施工六、養(yǎng)生七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、環(huán)保措施

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