1、空調(diào)設(shè)備安裝施工方案施工程序設(shè)備開箱檢查清點基礎(chǔ)交驗定位劃線主機就位安裝 主機初平地腳螺栓灌漿養(yǎng)護投入系統(tǒng)試行單機試車性能測試墊鐵或螺栓精平固定1 材料設(shè)備檢查(1) 根據(jù)隨機裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點全部隨機文件、質(zhì)量檢查合格證書。(2) 對機組外觀進行檢查。機組上安裝的儀表及包裝是否完好，各盲板處有無松縫，保證機組氣密性的閥件是否關(guān)牢， 機組上的管路、線路是否損壞和變形。(3) 檢查機組上的電器儀表及測量儀表是否完好 , . 設(shè)備及其零、 部件應(yīng)無缺損、銹蝕、變形。(4) 開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及監(jiān)理單位人員參加，并做好驗收和交接記錄。2 作業(yè)條件A. 施工前應(yīng)具備

2、設(shè)計和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。 認真熟悉圖紙，編制施工方案。若屬大型設(shè)備， 應(yīng)單獨編制設(shè)備運輸?shù)跹b施工方案。 冷水機組等大型設(shè)備的吊運方案，按規(guī)定審核、批準后施工。完成技術(shù)安全交底，做好施工技術(shù)準備工作。B. 對運輸所經(jīng)過的道路進行清理， 核實預(yù)留的運輸孔洞尺寸， 主要材料和機具及勞動力等，有充分準備，并已做出合理安排。C.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、 搬運設(shè)備的承力點時， 應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意方可利用。D.建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，有關(guān)的基礎(chǔ)、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已清

3、除干凈3 設(shè)備現(xiàn)場運輸A. 大型設(shè)備的現(xiàn)場運輸按施工方案的要求進行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。B. 設(shè)備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護措施， 防止設(shè)備磕碰。C.設(shè)備垂直運輸時， 對于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩， 整裝設(shè)備根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊， 吊裝時應(yīng)采取措施， 保證人員及設(shè)備的安全。4 設(shè)備就位調(diào)整A. 設(shè)備置于基礎(chǔ)上后， 根據(jù)已確定的定位基準面、 線或點，對設(shè)備進行找正、調(diào)平。復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。 當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時， 宜在設(shè)備的主要工作面確定。B. 組合式空調(diào)機組在安裝前先復(fù)查機組各段體與設(shè)計圖紙是否相符， 各段體內(nèi)所安裝

4、的設(shè)備、部件是否完整無損，配件應(yīng)安裝齊全。C.分段組裝的組合式空調(diào)機組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小、 位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進行編號，不得將各段位置排錯，空調(diào)機組分左式和右式。D.對于有表冷段的空調(diào)機組組裝時應(yīng)從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴密牢固。E. 對于有噴淋段的空調(diào)機組組裝時，首先安裝噴淋段， 再組裝兩側(cè)的其它功能段。F. 風機單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風機段空段體，再將風機裝入段體。G.空調(diào)機組與供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說明的要求。H.密閉檢視門及門框應(yīng)平正、 牢固，無

5、滴漏，開關(guān)靈活；凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。密閉檢視門、接線盒、及設(shè)備管路閥組應(yīng)預(yù)留維修空間。I. 組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，連接完畢后無漏風、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門開啟應(yīng)靈活。2.5 風機盤管安裝安裝風機盤管時，位置應(yīng)準確，吊裝牢固，并使其便于拆卸和維修；風機盤管與風管、回風室及風口連接處應(yīng)嚴密； 供回水管上的閥件應(yīng)安裝在滴水盤上方，滴水盤內(nèi)應(yīng)無積水現(xiàn)象；凝結(jié)水管坡向、坡度應(yīng)正確，保證凝結(jié)水暢通地流到指定位置，嚴防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。1）風機盤管安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。 試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的確 1.5 倍，

6、不漏為合格。2）風機盤管就位前，應(yīng)按照設(shè)計要求的形式、型號及接管方向進行復(fù)核，確認無誤后才能安裝。3）對于暗裝的風機盤管， 在安裝過程中應(yīng)與室內(nèi)裝飾工作密切配合，防止在施工中損壞裝飾的頂棚和墻面。4）與風機盤管連接的冷凍、冷卻水管，按供水和回水的連接位置安裝（即下送上回），以提高空氣處理的熱工作性能。5）風機盤管的支吊架做好除銹防腐，安裝點便于拆卸和維修。6）凝結(jié)水排水坡度應(yīng)坡向排水管，坡度不小于8，防止造成冷凝水盤內(nèi)的水外溢。供、回水閥門靠近風機盤管安裝。2.7 組合式空調(diào)機安裝1）組合式空調(diào)機各段在施工現(xiàn)場組裝時，坐標位置應(yīng)正確并找平找正，連接處要嚴密、牢固可靠。凝結(jié)水的引流管應(yīng)該暢通，凝

7、結(jié)水不得外溢。凝結(jié)水接頭應(yīng)安裝水封，防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進入空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)，具體水封高度根據(jù)風壓確定。2）空氣調(diào)節(jié)器的設(shè)備基礎(chǔ)采用混凝土平臺基礎(chǔ)時，基礎(chǔ)的長度及寬度應(yīng)按照設(shè)備外形尺寸向外加大100mm，基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮到凝結(jié)水排水管的坡度不小于 100mm。設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對角線水平誤差應(yīng)不超過5mm。3）設(shè)備安裝前應(yīng)檢查各零部件的完好性，對有損傷的部件應(yīng)修復(fù)，對破壞嚴重的要予以更換。 對表冷器中碰歪碰扭的翅片應(yīng)予以校正，各閥門啟閉靈活， 閥葉應(yīng)平直。對各零部件上的防銹油脂、積塵應(yīng)擦除。4）表冷器應(yīng)有合格證書，在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外表面無損傷，安裝前可不做水壓試驗，否則應(yīng)做

8、水壓試驗。試驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5 倍，不得低于 0.4Mpa，試驗時間為 23min，壓力不得下降。5）對于有表冷段的空氣調(diào)節(jié)器，也可由左向右或由右向左進行組裝。在風機單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風機段空段體，然后在將風機裝入段體內(nèi)。6）表冷器與框架的縫隙，應(yīng)用耐熱墊片擰緊，避免漏風而短路。7）冷凝水管按設(shè)計要求做“U”型彎水封。2.8 整體式空調(diào)機安裝1）整體式空調(diào)機組安裝前，應(yīng)認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件。2）機組安裝時，吊裝式安裝時應(yīng)保證機組安裝平穩(wěn)，減震吊架座牢固可靠，以減少機組運轉(zhuǎn)時的振動。機組安裝的坐標位置應(yīng)正確，并對機組找平找正。3）機組的電氣裝置及自動調(diào)節(jié)儀

9、表的接線，應(yīng)參照電氣、自控平面敷設(shè)電線管、穿線，并參照設(shè)備技術(shù)文件接線。4）冷凍水管連接保證嚴密無滲漏，排水順暢。5）冷凝水管設(shè)計要求做“U”型彎水封。2.9 通風機安裝1）通風機應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范進行安裝。2）考慮通風機等設(shè)備體積較大或比較重時，搬運和吊裝應(yīng)注意以下事項：3）整體安裝的風機，繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。4）與機殼邊接觸的繩索， 在棱角處應(yīng)墊好軟物， 防止繩索受力被棱邊切斷。5）輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂敷的保護層，應(yīng)嚴加保護，不能損壞。6）通風機的減震應(yīng)采用彈簧減震器或橡膠減震墊，彈簧減震器安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。2.10 冷卻塔安裝1）

10、冷卻塔的搬運和吊裝將根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況做詳細的方案報業(yè)主及監(jiān)理審批后，方可進行。2）冷卻塔安裝時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的坐標位置就位，并找平找正，設(shè)備要穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置正確。3）冷卻塔各部件的安裝將根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進行安裝。安裝完成后，對整體進行檢驗，確保無誤后對設(shè)備進行整體試運轉(zhuǎn)。4）閉式冷卻塔安裝時，因其為整體設(shè)備進場，需考慮進場動線及就位方式。安裝注意要點a、 基礎(chǔ)應(yīng)水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直，否則影響電機工作。b、按設(shè)備基礎(chǔ)圖，首先測量基礎(chǔ)預(yù)埋否正確，基礎(chǔ)是否水平堅固。c、做好水盤、水缸的防漏工作。d、下框架腳板與相應(yīng)基礎(chǔ)板調(diào)校后焊牢。e、安裝結(jié)束

11、后應(yīng)采用水盤灌水的方法，調(diào)整各面水平，并做好書面確認。各立柱垂直鐵框組合長、寬、高、對角線符合給定尺寸，然后收緊所有螺絲。f 、最后安裝風機、電機，并仔細調(diào)校直至達到設(shè)計要求。2.11 制冷機安裝（ 1） 設(shè)備安裝前的檢查設(shè)備應(yīng)進行安裝前的檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、核對設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告等。b、設(shè)備外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞。c、金屬結(jié)構(gòu)的外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；d、 設(shè)備的進出口應(yīng)封閉良好，隨機的零部件，應(yīng)齊全無缺損；e、 設(shè)備就位前

12、的基礎(chǔ)應(yīng)進行驗收。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土標號應(yīng)不低于C20，其中地腳螺栓預(yù)留孔灌注混凝土標號應(yīng)不低于C25。核對其地腳螺栓尺寸，設(shè)備基礎(chǔ)表面必須平整，平面找平誤差應(yīng)符合該設(shè)備的要求。（ 2）離心式冷水機組安裝 1 基礎(chǔ)檢查a 基礎(chǔ)的長度允許偏差 20mm；機組主要軸線間尺寸允許偏差 5mm。b 混凝土強度應(yīng)達 70MPa以上。c 檢查和調(diào)整基礎(chǔ)。2 確認搬運通道，起吊重量和起吊高度。3 機組的起吊就位設(shè)備采用滾筒配合卷揚機的水平運輸方式， 設(shè)備吊點為設(shè)備規(guī)定點。 起點時盡量保持機組水平，設(shè)備傾斜時最大允許傾斜 20。5 設(shè)備安裝其機身縱、橫向水平度允許偏差均為 1/100 ，并應(yīng)符合設(shè)備水平文件的規(guī)定

13、。測量時應(yīng)在機座或指定的基準面上用水平儀或水準儀等檢測。6 采用減振動措施的制冷設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于 2mm. 設(shè)置彈簧隔振的機組，安裝時應(yīng)設(shè)防止機組運行時水平位移的定位裝置。2.12 泵的安裝（ 1）、安裝程序和要求施工規(guī)范應(yīng)采用國家現(xiàn)行標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范，其安裝程序和要求如下：a. 設(shè)備開箱檢查：(a). 設(shè)備包裝質(zhì)量是否符合要求；(b). 設(shè)備附件及技術(shù)資料是否齊全；(c). 設(shè)備外觀有無損壞；b. 放線、基礎(chǔ)驗收（a）以設(shè)備平面布置圖給定的軸線為準， 放出泵

14、安裝位置的縱橫向中心線，允許偏差 20mm。（b）以縱橫向中心線為基準， 以設(shè)備基礎(chǔ)圖為依據(jù)， 劃出設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留孔中心線及不同標高部位的輪廓線。（c）用水準儀以土建給定的標高基準線為基準， 劃出設(shè)備基礎(chǔ)標高線 （用基礎(chǔ)標高減 50-100mm在基礎(chǔ)側(cè)面劃水平線） 。（d）以上述輪廓線、中心線和標高線為準， 檢查設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定，必要時，縱、橫向中心線在不影響管道安裝的前提下，可做某些調(diào)整，但成排泵安裝時，其橫向基準線應(yīng)在同一條直線上。c. 設(shè)備就位、粗平、灌漿（a）. 泵搬運就位用叉車進行。 搬運、就位過程中不得使設(shè)備有任

15、何損壞或變形。泵就位平面位置允許偏差為10mm10mm。（b）. 泵找平精度、縱、橫向水平度允許偏差控制在 0.5/1000 左右，在泵出口法蘭加工面上測量。（ c）. 墊鐵參數(shù)的選擇和組數(shù)的確定， 依據(jù)泵體的大小，按國家現(xiàn)行標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中 0.5t 以下的泵每個地腳螺栓設(shè)一組斜 2B 和平 2 墊鐵， 0.5t 以上的泵， 每個地腳螺栓設(shè)兩組斜 1A 和平 1 墊鐵。且墊鐵間距超過 800mm時， 中間還應(yīng)再加一組墊鐵。 斜墊鐵應(yīng)成對使用。 粗平后用電焊點固 放置墊鐵組的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平。（d）設(shè)備粗平后， 灌漿前請質(zhì)檢員、 監(jiān)理公司的代表共同檢查預(yù)留孔

16、和地腳螺栓、墊鐵設(shè)置情況，合格后方可灌漿并填寫“隱蔽工程檢查記錄” 。（e）設(shè)備灌漿采用比設(shè)備基礎(chǔ)高一級標號的細石混凝土。 灌漿前，預(yù)留孔洞內(nèi)應(yīng)用清水沖洗干凈并撒一層水泥粉， 而后灌漿。灌漿時應(yīng)將混凝土搗實并不得影響設(shè)備的粗平精度。 混凝土強度達 75%以上時方可精平。d. 設(shè)備精平(a) 泵精平的縱、橫向水平度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，在泵出口法蘭加工面上測量。(b) 精平后的地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固力距應(yīng)一致，各墊鐵組受力應(yīng)均勻。(c) 泵精平后，應(yīng)立即進行二次灌漿。 二次灌漿時接觸面應(yīng)用清水沖刷潔凈，設(shè)備底座內(nèi)外應(yīng)飽滿。e. 泵安裝工程中對其他有關(guān)問題的要求(a) 與泵連接的管道安裝時

17、，其中心線應(yīng)自然對中，不得與泵強行連接。管道安裝完成后，要復(fù)測泵的精度；(b) 在泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查設(shè)備的軸承及加注點（箱）是否潔凈，如果不潔凈應(yīng)清洗后加油（脂）；(c) 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各附屬管路系統(tǒng)單獨試驗、吹洗合格后進行；泵試運轉(zhuǎn)前必須由泵浦廠商進行調(diào)試并形成書面記錄。(d) 泵必須在有介質(zhì)的情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。(2) 、離心泵的安裝及試運轉(zhuǎn)a. 整體安裝的離心泵，縱向安裝水平度偏差不應(yīng)大于0.1/1000 ，橫向安裝水平度偏差不應(yīng)大于0.2/1000 。b. 泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)做好下面幾項準備工作：（a）. 點動電動機，電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；（b）. 檢

18、查各緊固部位應(yīng)無松動；（c）. 各壓力表，安全保護裝置及電控裝置已試驗完畢，均靈敏、準確、可靠；（d）.潤滑油箱（點）檢查或清洗完畢，并按規(guī)定加注潤滑油（脂） 。c. 試運轉(zhuǎn)（a）. 起動前應(yīng)打開進口閥門，關(guān)閉排氣閥門，吸入管路應(yīng)充滿清水；（b）. 點動離心泵，無異常后，正式啟動并快速通過喘振區(qū)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在設(shè)計曲線駝峰處運轉(zhuǎn)；（c）. 泵在額定工況下試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h。d. 離心泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)達到下列要求為合格：（a）. 轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和磨擦聲；（b）. 滾動軸承溫度不應(yīng)高于80c；（c）. 潤滑狀態(tài)良好，油溫正常；（d）. 泵的安全保護、電控裝置及各部分儀表工作靈敏、正確、可靠；（e）. 泵的泄漏量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。e. 試運轉(zhuǎn)停泵后，應(yīng)做好下列工作：（a）. 停泵后又暫時不用的，應(yīng)及時將泵內(nèi)積水放凈，防止銹蝕和凍裂；（b）.試運轉(zhuǎn)期間，檢查員應(yīng)會同監(jiān)理人員對設(shè)備試運轉(zhuǎn)情況進行檢查，試運轉(zhuǎn)合格應(yīng)填寫“機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄”；